В компании «Cutmaster» можно выгодно приобрести сверлильный станок с ЧПУ, который легко справляется с задачами по сверлению различных монтажных отверстий, выбиванию пазов и легкой фрезеровке. Подвижными элементами оборудования управляет программа, что обеспечивает высокоточную и быструю обработку любых деталей. При работе с корпусными заготовками данная техника значительно упрощает и ускоряет все процессы.
Типы сверлильных станков с ЧПУ по металлу
В каталоге нашей компании представлен большой модельный ряд оборудования, обширный функционал которого обеспечивается посредством применения различных приспособлений – в частности, навесных кондукторов, наклонных, поворотных или маятниковых рабочих столов, револьверных головок, быстросъемных и резьбонарезных патронов. Благодаря этому клиенты могут подобрать оптимальный вариант сверлильного станка с ЧПУ, учитывая потребности конкретного производственного процесса.
Типы станков:
многооперационные (подходят для заготовок всех конфигураций);
с одной или набором шпиндельных головок;
горизонтальной и вертикально-сверлильной группы;
с ручной заменой инструмента.
При покупке сверлильного станка с ЧПУ у производителя «Cutmaster» клиенты получают длительную гарантию. Благодаря многолетнему опыту на рынке спецоборудования мы можем предложить самые эффективные и надежные решения для любых предприятий, и все это по минимальным ценам.
На всю технику имеются сертификаты. За контроль качества оборудования отвечает наш специализированный техотдел. Консультанты всегда рады помочь с подбором оптимальной модели сверлильного станка с ЧПУ. Также к нам можно обращаться для заказа комплектующих, проведения планового и аварийного ремонта. Звоните нам или оставляйте заявку на сайте.
Сверлильные станки выполняют задачи по сверлению разнообразных деталей, которые затем пойдут на сборку более крупных механизмов.
Обрабатывать детали сверлильные станки позволяют очень легко. В современном мире можно встретить координатно-расточные, радиально-вертикальные, радиально-пазовальный и множество других разновидностей станков.
1.1 Особенности станков с ЧПУ
Помимо большого количества достоинств у стандартных сверлильных станков, есть у них и свои недостатки. В первую очередь они касаются того, что это оборудование является довольно-таки громоздким, и управлять его передвижением крайне сложно.
Большинство шпинделей, если речь идет про самодельный горизонтально-сверлильный, пазовальный или самодельный радиально-сверлильный станок, находится либо в полностью неподвижном, либо в частично-подвижном положении.
То есть их можно контролировать только отчасти. Все же перемещения деталей осуществляются вручную, за счет вращения стола, если такая характеристика на нем присутствует, или перемещения самих фиксирующих элементов.
При этом если вами не используется координатно-ориентированный стол, работать придется практически на глаз, а это тоже отнимает время, особенно у новичков.
Такая слабая функциональность в плане эффективного перемещения деталей не могла быть не замечена, что и привело к появлению станков с ЧПУ.
В настоящее время ЧПУ расшифровывается, как «числовое программное управление». Это специальный модуль, который способен считывать команды и передавать их на рабочее оборудование.
При этом существуют разные модели ЧПУ. Некоторые модели предназначаются для широкого применения (например сверления по дереву), другие же идеально подходят, когда человеку нужна обработка деталей на станке.
Установленный на настольный станок ЧПУ позволяет настраивать перемещение его элементов. Сами перемещения осуществляются за счет движимых планок, валовых винтов и т.д.
Разные модели такого оборудования перемещаются по-разному. Расточные станки с ЧПУ перемещают только заготовку и сам шпиндель, но только в одной плоскости. Впрочем, большего расточные станки и не должны предоставлять, ведь их задачи довольно тривиальны.
Пазовальный горизонтальный станок с ЧПУ, хотя такие модели встречаются довольно редко, больше функций для перемещения отдает на поддерживающий стол.
Радиально-сверлильные модели станков, в частности 2Р135Ф2, а также другие их радиально-вертикальные подобия с ЧПУ раскрываются в полной мере. В таком оборудовании движению предаются практически все элементы.
Если расточные станки с ЧПУ способны управлять своими деталями в почти что одной плоскости, то радиально-сверлильные уже могут менять положение шпинделя, стола, его элементов и т.д. Конечно, перемещение абсолютно всех деталей вовсе не требуется.
Например, если радиально-сверлильный станок может перемещать стол по оси X и Y, то ему остается только отрегулировать высоту шпинделя, но в самом его перемещении уже необходимости нет.
Как вы сами понимаете, горизонтальный настольный станок с ЧПУ в наше время практически не встретить, а создать самодельный прототип такого оборудования своими руками крайне сложно. Однако это вполне нормально, ведь оборудование, которым ведется высокоточная обработка по металлу и не может иметь простую конструкцию.
Та же модель станка 2Р135Ф2 состоит из огромного количества деталей, а ведь это относительно простой, если сравнивать с современными координатно-сверлильными моделями механизм.
2 Принцип действия оборудования с ЧПУ
Алгоритм действия станка с ЧПУ можно описать несколькими простыми предложениями.
В его работе заложены принципы вычисления координат в заданной плоскости. Устаревшие ЧПУ, типа тех что установлены на станке 2Р135Ф2, не отличаются особой сложностью.
Это скорее вычислительные машины, чем компьютеры. Оно либо не снабжены процессорами и мощным вычислительным оборудованием, либо оборудованы ими только частично.
Впрочем, и этого более чем достаточно. Для считки информации в устаревших моделях чаще всего используется перфолента. Например, восьмирядная перфолента на станке 2Р135Ф2. Сейчас же такое оборудование преимущественно считывает цифровые носители.
Алгоритм функционирования:
- Рабочий определяет координаты расположения детали.
- Производится ввод данных в ЧПУ. Данные вводят последовательно, точка за точкой.
- Запускается процесс обсчета траектории движения, работы.
- Настраиваются все необходимые элементы на станке, фиксируются рабочие сверла.
- Включается работа станка.
- За счет перемещения шпинделя или стола рабочий элемент передвигается на нужную точку и выполняет свою задачу.
- После завершения ЧПУ переходит в режим ожидания, запрашивая алгоритм своих последующих действий.
Специфика работы разных моделей станков будет отличаться. Те же расточные образцы по своему типу перемещения и манипуляций с рабочими инструментами будут серьезно различаться, но общий принцип действия остается все тем же.
Перемещение элементов происходит механически, за счет манипуляций с рейками, винтами и т.д. Но команды на них подаются электронные, а весь обсчет ведется вычислительными приборами.
2.1 Создание самодельного станка с ЧПУ
Руки умельцев не зря прозвали золотыми, ведь многие изобретатели научились создавать своими руками станки, что работают точно так же, как современные агрегаты с ЧПУ.
Конечно, самодельный механизм такого типа будет уступать заводскому. И характеристика его действий будет далека от идеальной, но такие сборные станки все же можно использовать для работы по металлу, дереву и т.д.
Больше всего мороки при сборке самодельного станка появляется, когда необходимо создать замену базовым ЧПУ, а также манипуляционным планкам, что движут горизонтальный инструмент в связке с вычислителями.
Для этих целей используют:
- Современные компьютеры;
- Специальное программное обеспечение;
- Небольшие процессоры для задания простейших команд;
- Специальные планки и переводчики, снятые с принтеров.
На компьютере задается программа, и она же обсчитывает весь процесс работы. Затем его подключают к системе, с уже заранее установленными параметрами. Причем нужно также будет разметить координаты на столе.
За счет прямой или непрямой передачи команд осуществляется манипуляция движением рабочего элемента. А сам элемент движется на рейках, что дает ему возможность перемещаться в трех плоскостях.
Рейки и движок для перемещения можно собрать самостоятельно (это крайне сложно, но возможно), а можно снять с принтеров или другой подобной техники, приспособив для личных нужд.
2.2 Создание самодельного станка с ЧПУ (видео)
Сверлильный станок с ЧПУ - это программно-управляемое оборудование для создания и обработки отверстий в корпусных и плоскостных деталях из различных материалов.
Список синонимов:
- Станок для сверления с ЧПУ;
- Сверлильный автомат;
- Автоматический сверлильный станок;
- Сверлильное оборудование с ЧПУ.
Станки сверлильно-расточной группы обладают универсальными возможностями и работают с широким диапазоном формообразующих режущих инструментов (сверла, метчики и т.д.). Это позволяет совершать такие технологические операции, как:
Основной и вспомогательный инструмент для сверлильного оборудования
Сверление - создание сквозных и полусквозных отверстий в заготовках при помощи поступательно-вращательного движения режущего инструмента. Богатый выбор диаметров сверл и материалов, из которых они изготовлены, позволяет использовать сверлильные аппараты для работы с поверхностями практически любой плотности.
Зенкерование (расточка) - полуфинишная обработка просверленных отверстий при помощи специального инструмента (зенкера). Операция проводится с целью увеличения диаметра и улучшения качества внутренней поверхности просверленных отверстий.
Развертывание - процесс по своему назначению сходный с зенкерованием. Используется для чистовой, т.е., окончательной обработки отверстий. Развертка снимает металл малыми слоями (0,02-0,4 мм), в результате чего параметры точности, гладкости и правильности формы отверстий становятся идеальными.
Нарезание внутренней резьбы - операция, которая производится с использованием метчиков для дальнейшего резьбового соединения заготовок. Метчик - стержневидный инструмент из твердостплавной стали с заостренными бороздками, которые при вращении приспособления прорезают резьбу на внутренней стенке отверстия.
В отличие от станков с ручным управлением, сверлильное оборудование с системой ЧПУ обладает целым рядом преимуществ:
- повышенная точность сверления отверстий;
- высокая скорость выполнения работы;
- прогнозируемость длительности и времени окончания рабочего процесса;
- минимизация брака.
В виду высоких качественных и экономических показателей, без программно-управляемого сверлильного оборудования не обходится ни одно средне- и крупносерийное промышленное производство. Сверлильно-расточные станки можно встретить во всех производственных и ремонтно-сборочных цехах, в частности:
- на предприятиях авиационной промышленности;
- в машиностроении и судостроении;
- в секторе станкостроения;
- в приборостроительной отрасли.
Классификация сверлильного оборудования с ЧПУ
Сверлильный станок с числовым программным управлением
При всем многообразии моделей, автоматические станки для сверления можно классифицировать по нескольким важным параметрам:
Положение шпиндельной головки
- вертикальные - станина со шпиндельной головкой расположена вертикально относительно стола. Наиболее удобный, многофункциональный и часто используемый тип сверлильных станков. Большинство моделей имеет поворотную рабочую головку с возможностью одновременной установки нескольких режущих инструментов. Диаметр сверления на таких станках может доходить до 75 мм.
- радиальные - самые сложные и многофункциональные станки, позволяющие обрабатывать заготовки в трех плоскостях. Шпиндельная головка расположена на треверсе, которая свободно перемещается в вертикальной плоскости. При этом несущая колонна станка может поворачиваться на 360 градусов.
Степень универсальности
- специальные - выполняют только одну-две операции в определенном типе заготовки и, как правило, не могут быть перенастроены на выполнение других работ;
- специализированные - оборудование, которые позволяет совершать ограниченное количество одновременных операций в определенных видах заготовок. Чаще всего используются для глубокого сверления, но могут выполнять и другие манипуляции, так как оборудуются большим количеством инструментов и приспособлений.
- универсальные - наиболее часто встречаемые станки в массовом производстве. Работают с широким диапазоном операций по металлу: высверливание, зенкерование, зенкование, создание лево- и правосторонней резьбы и т.д.
Количество шпинделей
- одношпиндельные - для работы с одним инструментом;
- многошпиндельные - для поэтапной обработки отверстия различным инструментом, который вступает в работу автоматически, без потери времени на ручную замену.
Также станки могут классифицироваться по подвижности стола, максимальному диаметру сверления (до 75 мм), частоте вращения шпинделя (2000 — 3000 об/мин) и т.д.
В числе ведущих производителей сверлильного оборудования с ЧПУ:
- DMC (Южная Корея)
- Weida (Китай)
- Spinner (Германия)
- Realmeca (Франция)
Оборудование применяются для изготовления отверстий (как глухих, так и сквозных) и фрезеровки. Совмещая данные операции, наиболее востребованные в металлообработке, станки позволяют экономить производственные площади. Станки с ЧПУ подразделяются на следующие виды: вертикально-фрезерные, консольно-фрезерные, продольно-фрезерные, широкоуниверсальные.
По исполнению они могут быть напольными и настольными. Последние отличаются небольшими размерами и сферой применения.
Функции сверлильно фрезерного станка с чпу
- фрезерование,
- растачивание,
- сверление,
- нарезание резьб,
- зенкерование и т.д.
Оснащение ЧПУ делает оборудование более производительным. Детали на станке обрабатываются сверлами и фрезами.
Классификация сверлильных фрезерных станков с чпу
Признаки, по которым классифицируется оборудование:
- ось шпинделя может быть расположена горизонтально или вертикально;
- количество координатных передвижений фрезерной бабки и стола;
- количество применяемых инструментов (бывают как одноинструментными, так и многоинструментными);
- ручная или автоматическая установка инструмента в шпиндель.
Конструкция
Оборудование состоит из:
- основания;
- перемещаемого в разных направлениях стола;
- стальной колонны (полой);
- сверлильно-фрезерной головки, в шпинделе которой закрепляется режущий инструмент;
- двигателя;
- коробки скоростей (в шпиндельной головке).
Жесткость конструкции станков обеспечивается, в том числе, и отсутствием консоли. Сверлильно-фрезерная головка (она является коробкой скоростей) может обрабатывать наклонные поверхности и сверление под углом.
Преимущества сверлильно-фрезерных станков с чпу
- скорость,
- бесперебойная работа (обработка наклонных, вертикальных и горизонтальных поверхностей),
- простое управление,
- точность,
- низкий уровень шума,
- отсутствие вибрации,
- экономия рабочего пространства.
Как выбрать и купить сверлильно фрезерный станок с чпу
Подбирая сверлильно-фрезерный станок, стоит обратить внимание на нижеперечисленные характеристики:
- мощность,
- величина рабочего стола,
- оси для перемещения стола,
- максимальный диаметр сверления,
- частота вращения шпинделя,
- вес станка.
Сверлильно-фрезерные станки с ЧПУ находят применение в крупно- и мелкосерийных производствах (в зависимости от мощности и назначения).
Вы можете приобрести сверлильно фрезерный станок с чпу очень легко и быстро. Достаточно положить товар в корзину, оформить заказ и оплатить любым удобным способом.
Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2Р135Ф2
Изготовитель сверлильных станков моделей 2Р135Ф2, 2Р118Ф2, 2Н125, 2Н135, 2Н150, 2Г175 - Стерлитамакский станкостроительный завод , основанный в 1941 году.
История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.
Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.
В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого - сверлильные и хонинговальные станки, токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры, металлообрабатывающий и режущий инструмент.
2Р135Ф2 станок вертикально-сверлильный с ЧПУ. Назначение и область применения
Вертикальный сверлильный станок с шестишпиндельной револьверной головкой, с крестовым столом и числовым программным управлением (ЧПУ) предназначен для сверления, рассверливания, зенкования, развертывания, нарезания резьбы и фрезерования в мелкосерийном и серийном производстве различных отраслей промышленности.
Сверлильный станок 2Р135Ф2 применяют при обработке корпусных деталей и деталей типа «фланец», «крышка», «плита», «рычаг», «кронштейн».
Электросхема и ЧПУ позволяют осуществить на станке следующие тнхнологические операции:
- Сверление;
- Подрезка торца (цекование);
- Расточка;
- Нарезание резьб;
- Глубокое сверление;
- Фрезерование.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Наличие на станке шестишпиндельной револьверной головки для автоматической смены инструмента, крестового стола с программным управлением позволяет осуществлять координатную обработку деталей типа крышек, фланцев, панелей без предварительной разметки и применения кондукторов.
Вертикально-сверлильный станок 2Р135Ф2 имеет большие диапазоны частоты вращения шпинделя и подач, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания при обработке различных конструкционных материалов.
Станки обеспечивают точность межосевых расстояний обрабатываемых отверстий до 0,10-0,15 мм и могут работать в автоматическом цикле (в этом режиме выполняется многооперационная обработка деталей с большим числом отверстий).
Конструкция станка 2Р135Ф2 . На основании станка смонтирована колонна, по прямоугольным вертикальным направляющим которой перемещается шпиндельная бабка (суппорт), несущий револьверную головку. На колонне жестко смонтированы коробка скоростей и редуктора подач. Крестовый стол имеет основание, по которому перемещаются в поперечном направлении салазки, несущие собственно стол. Последний в свою очередь может перемещаться в продольном направлении по направляющим салазок. Перемещение салазок и стола осуществляют от редукторов.
Система числового программного управления . Станок модели 2Р135Ф2 оснащен устройством числового программного управления "Координата С70-3 ", станок модели 2Р135Ф2-1 устройством ЧПУ 2П32-3 , которые обеспечивают одновременное перемещение стола по осям X и У при позиционировании управления перемещением по оси (от координаты), дает возможность управлять поворотом револьверной головки, выбирать величину рабочей подачи и частоты вращения шпинделя. Устройство имеет цифровую индикацию, предусмотрен ввод коррекций на длину инструмента.
Позиционная прямоугольная система ЧПУ замкнутая, в качестве измерительного используют кодовые преобразователи. Точность позиционирования стола и суппорта составляет 0,05 мм, дискретность программирования и цифровой индикации равна 0,05 мм. Число управляемых координат: всего - три; одновременно - две.
Проектная организация - Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (ЭНИМС) и Стерлитамакский станкостроительный завод им. В. И. Ленина.
Станок принят к серийному производству в 1979 г.
Габаритные размеры рабочего пространства станка 2р135ф2
Фото вертикально-сверлильного станка с ЧПУ 2р135ф2
Расположение основных частей сверлильного станка 2Р135Ф2
Расположение основных узлов станка 2р135ф2
Обозначение основных частей сверлильного станка 2Р135Ф2
- Основание станка
- Салазки стола
- Револьверная головка
- Шпиндельная бабка (суппорт)
- Коробка скоростей
- Редуктор подач
- Подвесной пульт управления
- Шкаф с аппаратурой управления электрооборудованием
- Шкаф с аппаратурой ЧПУ
- Колонна
- Крестовый стол
На основании (станине) 1 станка размещены салазки 2 крестового стола, имеющего телескопическую защиту направляющих. По вертикальным направляющим колонны перемещается шпиндельная бабка, на которой смонтирована шестишпиндельная револьверная головка, позволяющая осуществлять автоматическую смену инструмента по управляющей программе. Для ускорения ручной замены инструмента в револьверной головке предусмотрено специальное выпрессовочное устройство. Управлять станком можно с подвесного пульта.
Движения в станке
- Главное движение - вращение шпинделя с инструментом
- Перемещение по осям станка:
- Ось Х - продольная подача - продольное перемещение стола по направляющим салазок
- Ось Y - поперечная подача - поперечное перемещение салазок по направляющим станины
- Ось Z - вертикальная подача - вертикальное перемещение шпиндельной бабки (суппорта) по направляющим стойки
- Вспомогательные движения - ускоренное перемещение суппорта, периодический поворот револьверной головки, точные и ускоренные перемещения стола и салазок (движение позиционирования).
Для управления перемещениями стола (координаты X и Y) от программы, записанной на перфоленту, станки оборудуются различными устройствами ЧПУ (одно из наиболее распространенных - УЧПУ «Координата С-70»). Подача по координате Z осуществляется в режиме циклового управления. Для координатных перемещений стола может быть также использован ручной ввод данных на пульте ЧПУ. Наличие цифровой индикации позволяет вести визуальное наблюдение за положением стола, а также контролировать правильность записи программы на перфоленте.
В станках предусмотрена обратная связь по положению рабочих органов на каждом из двух управляемых от перфоленты перемещений. В качестве датчиков обратной связи используются круговые электроконтактные кодовые преобразователи. Перемещения револьверной головки на быстрых и рабочих ходах в обоих направлениях ограничиваются настраиваемыми кулачками, воздействующими на переключатели (электроупоры).
Кинематическая схема сверлильного станка 2Р135Ф2-1
Кинематическая схема сверлильного станка 2р135ф2-1 с УЧПУ 2П32-3
Кинематическая схема станка (рис. 4.6) состоит из следующих независимых кинематических цепей: привода главного движения (вращение шпинделей револьверной головки); привода подач крестового стола; привода суппорта с револьверной головкой; поворота револьверной головки; выпрессовки инструмента из шпинделей.
Цепь главного движения
Цепь главного движения: двухскоростной асинхронный электродвигатель M1 (N=4/4,5 кВт; n = 1470/990 об/мин) - зубчатая передача 29/41-вал I - вал II (через передачи 24/48 и 36/36 при включенных муфтах М1 и М2 или через передачу 14/36 при включенной муфте М3) -вал III (через передачи 14/36 и 48/24 при включенных муфтах М4 и М5) -вал V через коническую зубчатую передачу 21/21 - на один из шпинделей револьверной головки через передачи 35/42; 31/49; 49/47; 47/35.
Цепь привода подач крестового стола
Цепь привода подач крестового стола имеет два редуктора, один из которых осуществляет движение стола по салазкам (ось X), а второй - движение салазок по станине (ось У).
Кинематическая цепь привода салазок
Кинематическая цепь привода салазок обеспечивает их быстрое, среднее и медленное перемещения. Быстрое перемещение (со скоростью 7000 мм/мин): электродвигатель М4 (N=0,6 кВт; п= 1380 об/мин) - передачи 16/40; 34/22; 22/52; 52/34 - шариковый винт.
Перемещение со средней скоростью (200 мм/мин): электродвигатель М4 - передачи 16/64; 25/55; 25/55; 38/42; 22/52; 52/34 - шариковый винт. Медленное перемещение (со скорость 50 мм/мин): электродвигатель М4 - передачи 16/64; 25/55; 25/55; 16/64; 22/52; 52/34 - шариковый винт. На шариковом ходовом винте смонтирован датчик обратной связи.
Перемещение стола по салазкам происходит от электродвигателя М5 (N = 0,6 кВт; n=1380 об/мин); кинематическая цепь привода этого перемещения аналогична кинематической цепи привода перемещения салазок.
Цепь привода суппорта с револьверной головкой
Цепь привода суппорта с револьверной головкой: электродвигатель М2 постоянного тока (N = l,3 кВт; n = 50..2600 об/мин) - передача 13/86 (или передача 37/37 - червячная передача 4/25 - ходовой винт, оснащенный тормозной муфтой (предотвращающей произвольное опускание суппорта при отключении электродвигателя) и датчиком обратной связи ДЗ.
Цепь привода поворота револьверной головки
Цепь привода поворота револьверной головки: электродвигатель М3 (N=0,7/0,9 кВт; n= 1400..2700 об/мин) - передача 23/57 - червячная передача 1/28 - передача 16/58 - корпус револьверной головки.
Выпрессовка инструментов из шпинделей
Выпрессовка инструментов из шпинделей: электродвигатель М3 - передача 18/52 (при включенной муфте) - червячная передача 1/28 - передача 21/21 - эксцентрик, смонтированный в пазу оси поворота револьверной головки и выпрессовывающий инструмент.
Смазывание суппорта револьверной головки
Смазывание суппорта револьверной головки осуществляется принудительно по следующей схеме: электродвигатель МЗ - передачи 18/52; 52/75 - эксцентрик ЭЗ, приводящий в действие плунжерный насос.
Смазывание коробки скоростей
Смазывание коробки скоростей осуществляется от шестеренчатого насоса, приводимого в действие электродвигателем коробки скоростей через клиновой ремень. Подаваемое насосом масло поступает в распределительную камеру, где оно распределяется для смазывания всех подвижных частей коробки скоростей и электромагнитных муфт, а затем сливается в резервуар. Уровень масла контролируют маслоуказателем.
Смазывание редукторов подачи суппорта и крестового стола
Смазывание редукторов подачи суппорта и крестового стола осуществляется разбрызгиванием масла зубчатыми передачами. Уровень масла контролируют визуально с помощью маслоуказателей.
Смазывание направляющих и винтовых пар крестового стола
Смазывание направляющих и винтовых пар крестового стола осуществляют вручную с помощью лубрикатора. Подшипники шпинделей револьверной головки смазывают пластичным смазочным материалом.
Подача охлаждающей жидкости
Подача охлаждающей жидкости осуществляется от центробежного насоса. Для охлаждения инструмента в зоне резания предусмотрен индивидуальный привод, позволяющий направлять струю охлаждающей жидкости в нужное место. Подача охлаждающей жидкости в автоматическом цикле начинается при движении суппорта вниз (начало рабочей подачи) и прекращается с началом возврата суппорта в исходное положение (при этом на пульте управления должен быть включен соответствующий тумблер).
Электрооборудование станка
Электрооборудование станка состоит из отдельно стоящих шкафа релейной автоматики и УЧПУ, а также из элементов, установленных непосредственно на станке. Электрические соединения между узлами станка и УЧПУ выполнены жгутами в металлорукавах, оканчивающихся разъемами.
Электрическая схема станка обеспечивает следующие режимы его работы:
- наладочный;
- полуавтоматический с вводом задания от переключателей УЧПУ;
- полуавтоматический с вводом задания от перфоленты;
- автоматический с вводом задания от перфоленты.
Режим выбирают с помощью переключателей, расположенных на пультах управления станка и УЧПУ.
Наладка станка
Независимо от положения переключателя режимов работы на пульте УЧПУ наладочный режим включают переключателем 23, расположенным на пульте управления станка (рис. 4.7). В наладочном режиме, осуществляемом посредством органов управления, расположенных на пульте станка, производят: поворот револьверной головки в заданную позицию; выпрессовку инструмента; включение и выключение вращения шпинделя; перемещение стола по осям X и Y в соответствии с выбранной скоростью и направлением; перемещение суппорта револьверной головки по оси Z в соответствии с заданием.
Установка рабочих органов станка в нулевое положение
Установку рабочих органов станка в нулевое положение производят в автоматическом режиме перед командой «Ввод программы». При нажатии кнопки 15 суппорт револьверной головки быстро поднимается до срабатывания конечного выключателя по координате Z. Стол движется до срабатывания конечных выключателей по координатам X и У, одновременно подаются команды в УЧПУ об исходном положении рабочих органов. Цикл установки закончен.
Поворот револьверной головки
Для выбора позиции револьверной головки переключатель 24 устанавливают в нужную позицию. Нажатием кнопки 6 начинают цикл поворота револьверной головки в заданную переключателем 24 позицию. При нажатии на кнопку 6 и отсутствии задания головка совершает безостановочное движение.
Включение шпинделя в режиме «Наладка»
Включение шпинделя в режиме «Наладка» для всех операций, (кроме резьбонарезания) производят кнопкой 21, а выключение - кнопкой 22 (при резьбонарезании кнопки 21 и 22 не работают). Частоту вращения шпинделей устанавливают переключателем 27.
Перемещение рабочих органов по осям X, Y, Z
Перемещение рабочих органов по осям X, Y, Z. Выбор работающей оси производят переключателем 4.
Выбор быстрого, среднего или медленного перемещения производят переключателем 7, а выбор направления перемещения - переключателем 5.
Настройка начала программы в плоскости XY
Для настройки начала программы в плоскости XY используют оправки-ловители или центроискатели. В ручном режиме совмещают ось шпинделя с началом программы, набирают на пульте УЧПУ такие значения смещения нуля по осям X и Y, которые дают нулевые показания цифровой индикации.
Настройку станка по оси Z производят после установки режущего инструмента в шпинделе револьверной головки. В исходном положении суппорта проверяют, чтобы револьверная головка при вращении не задевала приспособление с зажатой в нем заготовкой.
Установочный чертеж сверлильного станка 2р135ф2
Технические характеристики станка 2Р135Ф2
| Наименование параметра | 2Р135Ф2 | |
|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||
| Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм | 35 | |
| Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали 45, мм | М24 | |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм | 40..600 | |
| Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм | 450 | |
| Наибольший диаметр фрезы, мм | 100 | |
| Наибольшая глубина фрезерования, мм | 2 | |
| Наибольшая ширина фрезерования, мм | 60 | |
| Продольное перемещение стола по направляющим салазок (Ось Х), мм | 630 | |
| Поперечное перемещение салазок по направляющим станины по программе (Ось Y), мм | 360 | |
| Наибольшее перемещение шпиндельной бабки по программе (ось Z), мм | 560 | |
| Суппорт. Шпиндельная бабка. Шпиндель | ||
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 45..2000 31..1400 | |
| Количество скоростей шпинделя | 12 | |
| Скорость быстрого перемещения суппорта (шпиндельной бабки), м/мин | 4 | |
| Количество подач суппорта по оси Z, мм | 18 | |
| Подачи суппорта, мм | 10..500 | |
| Наибольший допустимый крутящий момент, Нм | 200 | |
| Конус шпинделя | ||
| Рабочий стол | ||
| Размеры рабочей поверхности стола, мм | 400 х 710 | |
| Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 | |
| Скорость быстрого перемещения стола и салазок, м/мин | 7 | |
| Скорость подачи стола и салазок при фрезеровании, м/мин | 0,22 | |
| Минимальная скорость перемещения стола, м/мин | 0,05 | |
| Точность позиционирования стола и салазок на длине хода, мм | 0,05 | |
| Система ЧПУ 2П32-3 | ||
| Число управляемых координат | 3 | |
| Число одновременно управляемых координат | 2 | |
| Дискретность задания перемещения стола, салазок и суппорта, мм | 0,01 | |
| Электрооборудование, привод | ||
| Электродвигатель привода главного движения, кВт | 3,7 | |
| Электродвигатель привода перемещения шпиндельной бабки (суппорта), кВт | 1,3 | |
| Электродвигатель привода перемещения салазок и стола, кВт | 1,1 | |
| Электродвигатель привода вращения револьверной головки, кВт | 0,75 | |
| Электронасос охлаждающей жидкости Х14-22М, кВт | 0,125 | |
| Габарит станка | ||
| Габариты станка, мм | 1800 х 2170 х 2700 | |
| Масса станка, кг | 5390 |
- Грачев Л.Н. Конструкция и наладка станков с программным управлением и роботизированных комплексов, 1986, стр.122
- Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984, стр.163
- Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981, стр.130
- Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
- Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
- Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика, 1962