Pozdravujem tých, ktorí radi remeselne vyrábajú, ponúkam na zváženie kvalitný kuchynský nôž, s ktorým bude spokojný každý kuchár. Východiskovým materiálom pre nôž bol kotúč z kotúčová píla. Čepeľ bola kalená, čepeľ bola nabrúsená natoľko, že nôž ľahko prereže papier. Výrobný proces nie je náročný, ale budete mať veľa brúsnej práce, preto sa vám bude hodiť pásová brúska. Ak vás projekt zaujal, odporúčam vám ho podrobnejšie preštudovať!
Použité materiály a nástroje
Zoznam materiálov:
- pílový kotúč (lepší ako starý model);
- drevo na rukoväť;
- mosadz, textolit alebo G10 pre podhlavník;
- mosadzná tyč pre čap;
- epoxidové lepidlo;
- kyselina na leptanie;
- tepelne odolný cement.
Zoznam nástrojov:
- sporák, rúra, olej (na kalenie);
- vŕtačka;
- páska brúska;
- bulharčina;
- zveráky, svorky;
- súbory;
- brúsny papier;
- ;
- pásová rezačka alebo priamočiara píla.
Proces výroby noža:
Prvý krok. Vystrihnutie hlavného profilu
Najprv musíte vybrať vysokokvalitný zdrojový materiál. Na takéto účely autor použil pílový kotúč. Pred výrobou noža je dôležité skontrolovať kalenie ocele, pretože v moderných diskoch môže byť oceľ zlá a nôž sa ukáže ako neúspešný. Potom si na kotúč nakreslíme fixkou požadovaný profil noža a vystrihneme. Na rezanie použil autor obyčajný mlynček.
Krok dva. Dokončenie profilu noža
Samozrejme, po rezaní brúskou bude veľa oblastí, ktoré je potrebné upraviť. Ľahko dostupné miesta je možné spracovať pomocou pásovej brúsky, ale pokiaľ ide o priehlbiny, potom budete musieť pracovať so súbormi alebo vŕtačkou. Mimochodom, veľa prác na finalizácii profilu je možné vykonať pomocou brúsky s hrubým brúsnym kotúčom. V dôsledku toho získame hotový profil budúceho noža.
Krok tri. Úkosy
Začneme vytvárať úkosy na noži, ale najprv urobíme značky. Pre nás je dôležité pozdĺž čepele nakresliť čiaru, ktorá po vybrúsení bude samotná čepeľ. To je možné vykonať pomocou špeciálneho zariadenia alebo pomocou vrtáka s rovnakým priemerom ako je hrúbka obrobku. A aby bola línia dobre viditeľná, kov premaľujeme fixkou.
Ďalej môžete začať s brúsením, v tomto prípade budeme potrebovať pásovú brúsku. Autor drží obrobok rukami a aby sa oceľ neprehriala, čepeľ občas namočíme do vody. Pri práci dbajte na to, aby boli úkosy symetrické. Čepeľ po práci musí mať hrúbku najmenej 2 mm, inak oceľ pri kalení vyhorí.
Krok štyri. Tepelné spracovanie
Začnime kaliť, autor sa rozhodol pre hamonovú líniu na čepeli, s ňou čepeľ vyzerá jedinečne. Na získanie takejto línie potrebujeme tepelne odolný cement, ktorým potiahneme vrch noža. Tam, kde je tento povlak, tam sa potom oceľ bude líšiť farbou.
To je všetko, teraz zahrejte čepeľ, kým sa nerozžiari na červeno a spustite ju do oleja. Aby ste sa vyhli nepríjemným prekvapeniam, ako sú praskliny a deformácie, olej sa musí najskôr zahriať. Po vytvrdnutí skontrolujeme čepeľ pilníkom, nemali by byť žiadne škrabance.
Po vytvrdnutí musíme oceľ popustiť, aby získala pružiace vlastnosti. Výsledkom je, že čepeľ bude schopná odolať vysokému zaťaženiu v ohybe, ak bude hodená na betón, zlomí sa. Čepeľ pustíme do rúry, teplota by mala byť okolo 200°C. Pokiaľ ide o čas, zvyčajne je to asi 2 hodiny, musíte sa uistiť, že čepeľ je pokrytá vrstvou slamy, čo bude indikovať temperovanie ocele.
Krok päť. Leptanie
Aby sme získali jamonovú líniu, musíme namoriť oceľ. Na začiatok brúste čepeľ veľmi opatrne, kým sa neleskne. Oceľ musí byť tiež dobre odmastená, inak činidlo nebude reagovať s oceľou. Čepeľ na chvíľu spustíme do kyseliny a sledujeme proces a čakáme na požadovaný výsledok.
Po leptaní ošetrite čepeľ sódou alebo iným činidlom na neutralizáciu kyseliny. Potom sa nôž umyje pod tečúcou vodou a teraz máme pripravenú nádhernú čepeľ.
Krok šiesty. Blank pre rukoväť
Na výrobu rukoväte budeme potrebovať blok krásneho dreva, ako aj materiál G10 alebo mosadzný plech, ak je to potrebné, na výrobu podpery. Najprv urobíme podhlavník, odrežeme kúsok požadované veľkosti a vytvorte štrbinový otvor pre stopku noža. Ak nemáte router, môžete použiť vŕtačku a ploché pilníky.
Do bloku je tiež potrebné vyvŕtať štrbinový otvor, z ktorého sa potom vyrobí rukoväť. Môžete vyvŕtať sériu otvorov a potom ich skombinovať. To je všetko, teraz prilepíme všetky tieto časti na stopku noža. Ako lepidlo používame epoxidovú živicu. Pre kvalitné lepenie musí byť oceľ dobre odmastená. Celé to upneme svorkou a necháme zaschnúť.
Krok sedem. Formovanie rukoväte
Keď je lepidlo úplne suché, môžete teraz nastaviť požadovaný profil pre rukoväť. Odstrihnite prebytok na páske rezací stroj alebo ručná skladačka. Ďalej zušľachtíme rukoväť pilníkmi na drevo a brúsnym papierom. Drevo je potrebné uviesť do dokonale hladkého stavu, rukoväť tak bude príjemná na dotyk a získate aj výraznú kresbu dreva.
Keď je rukoväť pripravená, naplňte ju olejom na drevo alebo voskom. Táto impregnácia dokonale ochráni drevo pred vlhkosťou, čo je dôležité pre kuchynský nôž. Olej tiež zdôrazňuje prirodzenú krásu dreva.
Remeselný nôž vyrobený z kotúčovej píly, pílového listu na drevo alebo pílky na kov bude slúžiť mnoho rokov bez ohľadu na podmienky používania a skladovania. Poďme sa porozprávať o tom, ako vyrobiť nôž z továrenských oceľových prvkov, čo je na to potrebné a na čo musíte venovať veľkú pozornosť. Prezradíme vám aj to, ako vyrobiť remeselné vykrajovačky pre nadšencov rezbárstva.
Pracovné nástroje a materiály
Surovina Na vytvorenie remeselného noža môžete použiť akýkoľvek použitý alebo nový rezný komponent vyrobený z kalenej ocele. Ako polotovar je vhodné použiť pílové kotúče na kov, betón, pílové kotúče pre kyvadlové koncové píly a ručné píly. Slušným materiálom by bola použitá benzínová píla. Z jeho reťaze je možné vykovať a vyrobiť čepeľ, ktorá svojimi vlastnosťami a vzhľadom nebude o nič horšia ako legendárne damaškové čepele.
Na vytvorenie noža z kruhového disku vlastnými rukami budete potrebovať nasledujúce vybavenie a materiály:
- uhlová brúska;
- šmirgľový stroj;
- elektrická vŕtačka;
- pravítko;
- kladivo;
- brúsny papier;
- Brúsky na brúsenie;
- súbory;
- dierovač;
- epoxid;
- medený drôt;
- pero s plsteným hrotom;
- nádobu s vodou.
Okrem toho musíte myslieť na problém s perom. Vyrobený predmet by sa mal pohodlne zmestiť do dlane.
Na vytvorenie rukoväte je lepšie použiť:
- neželezné zliatiny (striebro, mosadz, bronz, meď);
- drevo (breza, jelša, dub);
- plexisklo (polykarbonát, plexisklo).
Materiál rukoväte musí byť pevný, bez prasklín, hniloby alebo iných defektov.
Techniky manipulácie s kovmi
Aby čepeľ zostala silná a pevná, Pri jeho tvorbe musíte dodržiavať pravidlá pre manipuláciu so železom.
- Polotovar by nemal mať viditeľné alebo jemné chyby. Pred začatím práce sa musia obrobky skontrolovať a poklepať. Kompletný prvok znie zvukovo, zatiaľ čo chybný prvok znie tlmene.
- Pri vytváraní návrhu a výkresu konfigurácie rezného komponentu sa musíte vyhnúť rohom. V takýchto oblastiach sa môže oceľ zlomiť. Všetky prechody musia byť hladké, bez ostrých zákrut. Úkosy pažby, poistky a rukoväte musia byť brúsené pod uhlom 90 stupňov.
- Pri rezaní a spracovaní nedovoľte, aby sa kov prehrial. To vedie k zníženiu sily. „Prepečená“ čepeľ sa stáva krehkou alebo mäkkou. Pri spracovaní sa diel musí pravidelne chladiť úplným ponorením do nádoby so studenou vodou.
- Pri vytváraní noža z pílového kotúča nesmiete zabúdať, že tento prvok už prešiel kalením. Továrenské píly sú navrhnuté na prácu s veľmi pevnými zliatinami. Ak výrobok počas sústruženia a spracovania nadmerne nezohrievate, nebude potrebné ho vytvrdzovať.
Chvostová časť čepele nemusí byť príliš tenká. Koniec koncov, hlavné zaťaženie bude aplikované špeciálne na túto oblasť noža.
Výroba noža
Ak je pílový kotúč veľký a nie je veľmi opotrebovaný, možno ho použiť na výrobu niekoľkých kotúčov na rôzne účely. Námaha stojí za to.
Nôž z kotúčovej píly sa vyrába v určitom poradí.
- Na disk sa umiestni šablóna a načrtne sa obrys čepele. Škrabance alebo bodkované čiary sa aplikujú na vrchnú časť značky pomocou dierovača. Potom obraz nezmizne počas procesu vyrezávania dielu a jeho nastavovania na požadovanú konfiguráciu.
- Začneme vyrezávať čepeľ. Na tento účel sa oplatí použiť uhlovú brúsku s kotúčom na železo. Je potrebné rezať s okrajom 2 milimetre od línie. To je potrebné na to, aby sa materiál spálený cez uhlovú brúsku odbrúsil. Ak nemáte po ruke uhlovú brúsku, môžete hrubú časť vyrezať pomocou zveráka, dláta a kladiva alebo pílky.
- Brúska odstráni všetko nepotrebné. Toto sa musí robiť opatrne a pomaly, snažte sa kov neprehriať. Aby sa tomu zabránilo, musí sa časť pravidelne namáčať do vody, kým úplne nevychladne.
- Keď sa približujete k obrysu budúcej čepele, musíte byť opatrnejší, aby ste nestratili obrys noža, nespálili ho a zachovali uhol 20 stupňov.
- Všetky hladké oblasti sú vyhladené. To sa dá ľahko dosiahnuť umiestnením dielu na bočnú plochu brúsneho kameňa. Prechody sú okrúhle.
- Obrobok je očistený od otrepov. Rezná čepeľ je brúsená a leštená. Na tento účel sa na šmirgľovom stroji používa niekoľko rôznych kameňov.
Kalenie čepele
Pripojte najväčší horák k plynový sporák na maximum. To nestačí na zahriatie čepele na 800 stupňov Celzia, takže navyše použite fúkač. Takéto zahrievanie diel demagnetizuje. Upozorňujeme, že teplota vytvrdzovania sa mení pre rôzne druhy oceľ.
Po zahriatí dielu do takej miery, že sa naň magnet prestane lepiť, ho ešte minútu podržte v teple, aby ste sa uistili, že sa zahreje rovnomerne. Ponorte časť do slnečnicového oleja zohriateho na približne 55 stupňov na 60 sekúnd.
Otrite olej z čepele a vložte ju do rúry predhriatej na 275 stupňov na jednu hodinu.Časť počas procesu stmavne, ale brúsny papier so zrnitosťou 120 to zvládne.
Vytvorenie rukoväte
Samostatne je potrebné zamerať sa na to, ako je vyrobená rukoväť. Ak sa použije drevo, odoberie sa jeden kus, v ktorom sa vytvorí pozdĺžny rez a priechodné otvory. Potom je blok navlečený na čepeľ a sú v ňom vyznačené otvory pre upevňovacie prvky. Rukoväť je pripevnená k čepeli pomocou skrutiek a matíc. V skrutkovej verzii sú hlavy kovania zapustené do drevenej konštrukcie a vyplnené epoxidom.
Keď je rukoväť zložená z plastu, používajú sa 2 symetrické dosky. Vytvárame obrys rukoväte. Vyzbrojení pilníkmi rôznych veľkostí zrna začneme tvarovať obrys rukoväte. Znížte drsnosť postupne pri stavbe. Nakoniec brúsny papier nahradí súbor na podporu. Prostredníctvom neho je rukoväť úplne vytvorená, musí byť úplne hladká. Nakoniec použite brúsny papier so zrnitosťou 600.
Nôž je takmer pripravený. Rukoväť (ak je drevená) napustíme ľanovým olejom alebo podobnými roztokmi, aby sme ju chránili pred vlhkosťou.
Ostrenie noža
Ak to chcete získať naozaj ostrý nôž, na ostrenie použite vodný kameň. Rovnako ako pri možnosti brúsenia sa musí veľkosť zŕn vodného kameňa postupne zmenšovať, čím sa plátno privedie k dokonalosti. Nezabudnite kameň neustále navlhčiť, aby bol očistený od železného prachu.
Vyrábame domáce frézy na drevorezbu
Drevorezáky sú ručné nástroje používané na umelecké rezbárstvo, ktorých cena nie je dostupná pre každého. Výsledkom je, že veľa ľudí si ich chce vyrobiť sami.
Fréza má vo svojej konštrukcii oceľový rezací komponent a drevenú rukoväť. Na výrobu takéhoto noža budete potrebovať základnú sadu nástrojov.
Náradie a príslušenstvo:
- šmirgľový stroj;
- uhlová brúska na rezanie obrobkov;
- skladačka;
- kruhová rezačka;
- brúsny papier.
Okrem toho na vytvorenie rezného nástroja budete potrebovať samotný materiál, najmä uhlíkovú alebo legovanú oceľ.
Zdrojové materiály:
- okrúhly blok dreva s prierezom 25 mm;
- pás ocele (hrúbka 0,6-0,8 mm);
- vŕtačky (na závit);
- kotúče pre kruhovú rezačku.
Spotrebným materiálom je aj brúsny kotúč, ktorý bude slúžiť na brúsenie frézy. Použité kotúčové pílové kotúče sú užitočné ako kľúčový materiál na vytváranie fréz.
Sprievodca krok za krokom na vytvorenie rezačky dreva
Tvorba polotovarov pre čepeľ frézy
Prvky pre čepeľ frézy sú vyrobené z použitého kruhového kotúča. Na tento účel sa kotúč rozreže podľa značiek pomocou uhlovej brúsky na niekoľko obdĺžnikových pásov s rozmermi približne 20 x 80 milimetrov. Každý prúžok je orezávačom v budúcnosti.
Dávame obrys hlavným rezákom
Každá fréza musí byť opracovaná na požadovanú konfiguráciu. Proces je možné realizovať 2 spôsobmi: ostrením na stroji a kovaním. Kovanie je potrebné na vytvorenie priehybu a sústruženie je potrebné na vytvorenie jednej konfigurácie čepele.
Ostrenie
Na ostrenie čepele potrebujete šmirgľový stroj s drobným kameňom. Ostrenie sa vykonáva pod uhlom približne 45 stupňov a dĺžka zahrotenej časti je niekde okolo 20-35 milimetrov, berúc do úvahy celkovú dĺžku frézy. Samotnú čepeľ je možné brúsiť buď ručne alebo pomocou nástroja.
Vytvorenie rukoväte pre pohodlné vyrezávanie
Aby bolo používanie nástroja mimoriadne pohodlné, budete si musieť vyrobiť drevenú rukoväť. Rukoväť je vyrobená pomocou špeciálneho zariadenia alebo ručne, hobľovaním a následným brúsením pomocou brúsneho papiera.
: výrobné vlastnosti
Chcete vytvoriť jedinečný nôž? Potrebujete na lov dláto alebo ostrú čepeľ? Vyrobiť dobrý produkt vlastnými rukami je viac ako možné. Hlavné. mať zručnosť pracovať s kovom a vedieť, čo chcete.
Výroba noža: kde začať?
Najprv si pripravte všetky potrebné diely a nástroje, položte ich na jedno miesto. DIY pílový nôž. Urob si sám fultangový nôž. Ako vŕtať vlnovcovú pílu. Rozhodnite sa presne, aký materiál použijete. Ak potrebujete ostrý a odolný výrobok, vyrobte si nôž z píly.
Vezmite polotovar. Na tento účel sa najlepšie hodí pílový kotúč na drevo alebo kov. Ako materiál na výrobu rukoväte na čepeľ použite drevo (akékoľvek chcete), textolit alebo plexisklo.
Aké nástroje sú potrebné pri výrobe nožov?
Ak chcete začať a vyrobiť nôž z píly na kov budete potrebovať:
- súbor;
- elektrická brúska;
- elektrická vŕtačka;
- marker;
- pravítko;
- brúsny papier;
- pasta na leštenie povrchu;
- meď alebo hliník na nity.
Ako urobiť polotovar?
Poďme zistiť, ako vyrobiť nôž z píly. Pripravte si kovový plech na výrobu čepele. Nakreslite naň polotovar budúceho nástroja pomocou značky na tento účel.
Pamätajte, že nôž sa považuje za zbraň s čepeľou, ak dĺžka čepele presahuje 2/3 celkovej dĺžky výrobku. Ak nesprávne navrhnete nôž z... píly a bude to považované za ostrú zbraň - očakávajte trest.
Po načrtnutí obrysu budúceho produktu začnite vyrezávať tvar. Je dôležité nakresliť tvar tak, aby rezná časť budúceho produktu bola umiestnená v oblasti zubov píly. Z dôvodu zarovnania píly, ak na tomto mieste urobíte zadok, budete musieť urobiť ďalšiu prácu na vybrúsení vydutiny.
Čo treba zvážiť, keď začínate
Nezačínajte brúsiť nôž bez cvičenia. Vezmite obyčajný kus kovu a skúste ho spracovať. Zničiť kus hardvéru nie je také zlé ako stratiť dobrý kus zariadenia. Pri otáčaní musíte nielen regulovať tlak, ale aj sledovať teplotu, aby ste žehličku neprehriali. Vysoká teplota nielen kazí vzhľad kovu. Aj keď sa vzhľad nezmení, jeho štruktúra sa môže vážne poškodiť: kov sa stane oveľa mäkším a krehkejším. Pílový kotúč vyrobený z nekvalitného kovu sa bude musieť brúsiť častejšie.
Ak chcete skontrolovať, či sa žehlička nezačala prehrievať, kvapnite na obrobok niekoľko kvapiek vody. Ak sa okamžite odparí, rýchlo ochlaďte obrobok pre budúcu čepeľ. Aby ste predišli možným problémom spojeným s prehriatím kovu, umiestnite do blízkosti stroja nádobu s vodou a pravidelne ochladzujte budúci nôž z píly.
Ako vyrobiť nôž z kotúčovej čepele kotúčová píla a pošvu na to
Ako postupovať noža z disku kotúčová píla a pošvu na to.
AKO VYROBIŤ Nôž Z PÍLY 9HF. Nôž na prežitie zo starej píly Ako vyrobiť bushcraftový nôž
Ako postupovať noža od píly. Výroba noža vyrobené zo sovietskej ocele. Kotúčový pílový nôž vyrobený z DIY pílového noža. Nezabitý noža survivalistické prvoky
Práca s obrobkom
Po vytvorení základu budúceho noža pokračujte v najdôležitejšej a najťažšej fáze práce - odstraňovaní svahov. Fazeta je plocha na noži, ktorá sa postupne zužuje smerom k čepeli. Účel noža priamo určuje uhol a šírku úkosov. Preto zvoľte priemernú hodnotu, ak ju chcete získať úžitkový nôž od píly.
Pred začatím práce na stroji nakreslite očakávané sklony na plech pomocou značky. Brúste opatrne, pomaly, aby ste nepokazili budúci nôž. Odporúča sa, ako v predchádzajúcom kroku, cvičiť na náhradnom diele. Svahy by mali byť symetrické a ležať pod rovnakým uhlom na oboch stranách. V tomto prípade by sa čepeľ nemala brúsiť: nechajte vrúbku približne 0,25 mm.
Na ostrenie čepele použite brúsny papier. Na tieto účely je najvhodnejší brúsny papier s tvrdosťou 8-10. Je lepšie nabrúsiť nôž z pílky na kov na drevenom bloku. Na prípravu provizórneho orezávača vezmite blok a prilepte naň brúsny papier.
Pomocou hrubého brúsneho papiera dodáte čepeli potrebnú ostrosť a pomocou jemnejšieho brúsneho papiera kovovú čepeľ úplne vyleštíte.
V záverečnej fáze spracovania čepeľ vyleštite. To isté drevený blok prikryte plsťou alebo kožou, potierajte pastou GOI a lešte, kým nedosiahnete požadovaný efekt.
Ako vyrobiť rukoväť noža
Najjednoduchšie je nalepiť rukoväť z dvoch narezaných a pripravených kusov dreva alebo plexiskla. Je to oveľa jednoduchšie, ako ho pripevniť na chvost noža. Ako vyrobiť nôž z píly vlastnými rukami? Vlastnosti výroby turistických nožov z kotúčovej píly a pílky na kov. Prirodzene, môžete si vybrať jednoduchú možnosť a omotať rukoväť elektrickou páskou, ale prečo sa tak snažiť, aby ste nakoniec zničili estetický vzhľad noža?
A teraz prichádza najdôležitejšia fáza práce. Keďže budete musieť vŕtať do stopky noža, čepeľ môže ľahko prasknúť. Buďte preto ostražití a opatrní.
Oceľ. tvrdý, no zároveň krehký materiál. Ak je tlak pri prevádzke píly rovnomerne rozložený, je takmer nemožné ju zlomiť. Ale pri bodovom vŕtaní sa tlak zvyšuje a kov môže ľahko prasknúť. Preto je lepšie vŕtať dieru pri nízkych otáčkach stroja a nezabúdať na doliatie oleja na miesto vŕtania. Kruhový stôl pre domácich majstrov vyrobený z ručnej kotúčovej píly. V tomto prípade skrutkovač. Ideálny nástroj na dosiahnutie cieľa, keďže má menej otáčok, možnosť zlyhania dielu nie je taká vysoká.
Po dokončení predchádzajúceho kroku a vytvorení otvorov v rukoväti vyvŕtajte rovnaké otvory do polovíc rukoväte. Vytvorte medený alebo hliníkový nit. Pre poistenie môžete oblasť, kde bude nit umiestnený, prilepiť lepidlom, ale je lepšie, ak máte epoxidovú živicu.
Je možné zjednodušiť proces?
Remeselníci hovoria, že otvor sa dá urobiť bez použitia vŕtacích nástrojov. Čepeľ spolu so stopkou je pokrytá vrstvou laku. Tam, kde by mala byť diera, musíte povrch očistiť od laku. Nôž z píly na drevo by ste mali umiestniť do roztoku elektrolytu a do nádoby s obrobkom spustiť záporný drôt a pripojiť kladný k zdroju energie, ktorý možno použiť ako bežnú batériu.
V dôsledku takéhoto nárazu vám vznikne v kove diera, ktorá síce nebude dokonale guľatá, no ostrie takto určite nepoškodíte.
Iné metódy spracovania dielov
Ak z nejakého dôvodu nemôžete vyrobiť nôž z pílky na kov, nie požadovaný materiál. nahradiť ho. Na výrobu čepele sa dobre hodí automobilová pružina, ktorej kov je mäkší ako kov píly. Na spracovanie takéhoto obrobku nemusíte používať ostričku, ale na vyrezanie tvaru čepele budete potrebovať pílu na kov. Keďže kov sa ľahšie spracováva, okraje obrobku je možné upraviť pomocou pilníka. Výroba noža týmto spôsobom bude trvať dlhšie, pretože každá fáza spracovania zahŕňa ručnú prácu.
Zobrazenia príspevku: 1
Ako vyrobiť nôž z píly vlastnými rukami
Výroba noža z píly vlastnými rukami, môžete mať k dispozícii rezacie zariadenie, ktorého výkon je oveľa lepší ako jeho továrenské náprotivky. Výroba noža vlastnými rukami, je mu daná presne taká forma, ktorá majiteľovi najviac vyhovuje. Továrenské nože sú krásne, ale nie vždy spoľahlivé. Neexistuje žiadna záruka, že nezlyhajú v najdôležitejšej chvíli.
Nôž pre domácnosť s disk Píla na drevo alebo píla na kov vydrží mnoho rokov bez ohľadu na podmienky skladovania a používania. Premýšľajte o tom, ako vyrobiť nôž kovové časti továrenskej výroby, čo je k tomu potrebné a čomu je potrebné venovať osobitnú pozornosť.
Nástroje a materiály
Suroviny na výrobu domáci nôž Môže to byť akýkoľvek nový alebo starý rezný diel z tvrdenej ocele. Ako obrobky je lepšie použiť kotúče na rezanie kovov, ručné a kyvadlové pílové kotúče. Dobrá voľba je stará motorová píla. Z vašej reťaze môžete vykovať a rezať čepeľ kvality a vzhľadu, ktorá nie je nižšia ako slávna damašková oceľ.
Na výrobu noža vlastnými rukami budete potrebovať nasledujúce vybavenie a materiály:
- bulharčina;
- mlynčeky na mäso;
- elektrická vŕtačka;
- pravítko;
- kladivo;
- brúsny papier;
- brúsne tyče;
- súbory;
- jadro;
- epoxidové lepidlo;
- medený drôt;
- marker;
- vedro s vodou.
Samostatne musíte premýšľať o rukoväti. Hotový výrobok by mal pohodlne padnúť do ruky.
Súvisiace príspevky
Na vytvorenie rukoväte je lepšie použiť:
- neželezné kovy (meď, bronz, mosadz, striebro);
- drevo (dub, jelša, breza);
- organické sklo (plexisklo, polykarbonát).
Suroviny na ohrádku musia byť neporušené, bez prasklín, hniloby alebo iných chýb.
Pravidlá pre prácu s kovom
Aby bola čepeľ pevná a elastická, pri jej výrobnom procese je potrebné dodržiavať pravidlá práce s kovom. Sú nasledovné:
- Formuláre nesmú mať viditeľné alebo skryté poškodenie. Pred výrobou noža je potrebné skontrolovať a utesniť medzery. Pevná časť znie zvučne, ale chybná časť znie nudne.
- Pri navrhovaní tvaru čepele sa treba vyhnúť uhlom. Na takýchto miestach sa môže oceľ zlomiť. Všetky prechody musia byť hladké, bez zalomení. Kĺb, rukoväť a poistkové časti musia byť uzemnené v pravom uhle.
- Pri rezaní a honovaní sa oceľ nemôže prehriať. To vedie k zníženiu jeho sily. Prehriata čepeľ skrehne alebo zmäkne. Počas spracovania musí byť obrobok neustále chladený úplným ponorením do vedra so studenou vodou.
- Pri výrobe noža z pílového listu musíte pamätať na to, že tento výrobok už prešiel cyklom kalenia. Továrenské píly sú navrhnuté na prácu s najtvrdšími zliatinami. Pokiaľ čepeľ počas sústruženia a dokončovania neprehrejete, nemusíte ju zmäkčovať.
nôž z kruhový DIY Tiger píly
Ako vyrobiť nôž z disk píly
Stopka čepele nemôže byť príliš tenká. Práve na túto časť výrobku bude kladená najväčšia záťaž.
Výroba noža z plátna
Súvisiace príspevky
Ak je plátno veľké a nie je veľmi opotrebované, môžete ho použiť na výrobu niekoľkých čepelí na rôzne účely. Vynaložená energia a čas stoja za to.
Nôž z kotúčová píla vykonávané v nasledujúcom poradí:
- Tkanina je umiestnená na plátne a obrysy čepele sú načrtnuté. Škrabance alebo bodkované čiary sú umiestnené nad značkou. Pri rezaní obrobku a jeho úprave do požadovaného tvaru sa tak vzor neodstráni.
- Polotovary sú rezané z kotúčovej píly. Na tento účel je lepšie použiť drvič s kovovým diskom. Nechajte vo vzdialenosti 2 mm od obrysu. To je potrebné na odstránenie materiálu spáleného bulharským. Ak brúsky nie sú po ruke, obrobok je možné rezať pomocou zveráka, kladiva a sekáča alebo píly na kov.
- Na brúske sa opotrebuje všetko nepotrebné. Tento proces bude trvať dlho, aby nedošlo k zasiahnutiu ocele. Aby sa tomu zabránilo, obrobok by mal byť pravidelne ponorený do vody, kým úplne nevychladne.
- Čepel je plánovaná. Tu musíte dávať pozor, aby ste zachovali obrys noža, nespálili ho a zachovali uhol 20º.
- Všetky rovné časti sú zarovnané. Je vhodné to urobiť priložením obrobku na prechody.
- Diel je zbavený otrepov. Čepeľ je brúsená a leštená. K tomu používa brúska niekoľko vymeniteľných kotúčov.
Samostatne sa musíme zaoberať tým, ako sa perie vyrába. Ak sa použije drevo, odoberie sa monolitický fragment, v ktorom sú vytvorené pozdĺžne rezy a priechodné otvory. Potom sa disk vloží do čepele, v ňom sú vyznačené otvory na upevnenie. Rukoväť je pripevnená k čepeli pomocou nitov alebo skrutiek pomocou matíc. V prípade skrutkového spojenia sú kryty zariadení nahriate v dreve a vyplnené epoxidovým lepidlom.
Keď je rukoväť zostavená z plastu, používajú sa 2 bloky, ktoré musia byť symetrické. Aby nôž získal originalitu, plastové podložky sú zvnútra lakované. V prelisoch môžete vytvárať dutiny vyplnené ornamentmi, predmety z farebných a drahých kovov, malé kružidlá a fotografie.
Po pripevnení k čepeli sa rukoväte brúsia, kým nedosiahnu požadovaný tvar a hladkosť.
Nôž na motorovú pílu
Pílové reťaze sú vyrobené z kvalitnej zliatiny, ktorá dokonale odoláva dlhodobému treniu a vysokej teplote. Proces výroby čepele je dlhý a časovo náročný, no výsledkom je krásny, jedinečný a veľmi odolný nôž. Vyžaduje ťažkú nákovu, gril a drevené uhlie. Aby ste si uľahčili manipuláciu s horúcou časťou, musíte si kúpiť kovacie kliešte.
Výroba pílového kotúča by sa mala vykonávať v nasledujúcom poradí:
- Pripravte si oblečenie a rukavice z hustá tkanina a ochrannú masku. Naplňte krb uhlím a zapáľte ho špeciálnou kvapalinou.
- Zložte obrobok z jednej reťaze. V mieste, kde bude rukoväť, môžete pridať niekoľko dielov z reťaze. Malo by sa pamätať na to, že výsledkom práce by mal byť jeden monolitický výrobok. Rukoväť k nožu sa samostatne nevyrába.
- Položte obrobok na uhlie. Zabezpečte prívod vzduchu na zvýšenie teploty. Počkajte, kým oceľ nebude tmavočervená. V tomto stave sa stáva falošným bez straty svojich kvalitatívnych vlastností.
- Odstráňte horúcu reťaz z ohňa a položte ju na nákovu. Niekoľko tvrdých úderov na vyhladenie, aby sa spoje spojili a stali sa jedným pevným kusom.
- Krok za krokom, ohrievanie obrobku v peci a jeho tvarovanie do požadovaného tvaru kladiva, ukujte nôž smerujúci k rukoväti a čepeli. Po ochladení obrobku obrúste a vyleštite.
- Vytvrdzujte výrobok. Aby to bolo možné, musí sa znova zahriať a spustiť do studenej vody. Potom môžete nôž dokončiť. Na tento účel sa používa kyselina a gravírovací stroj. Hotová čepeľ sa opäť vyleští a umyje v teplom mydlovom roztoku.
Veľmi užitočný projekt s podrobným videom procesu výroby noža zo starých kruhových diskov. Sú tu prítomné všetky výrobné fázy vrátane kalenia a ostrenia. Obzvlášť sa mi páčil kováč vyrobený z bežného sušiča vlasov. Autorova húževnatosť je prekvapivá - celý výrobný proces bol dokončený bez použitia elektrického náradia. No mal takú fantáziu. Na druhej strane dobrá skúsenosť. S určitou vytrvalosťou sa takýto nôž dá vyrobiť takmer „na kolene“.
Môj kamarát a kolega YouTuber chceli natočiť spoločné video. Odrazili sme sa okolo nejakého nápadu a nakoniec sme sa rozhodli nafilmovať sa pri výrobe nožov. Háčik bol v tom, že ja by som to robil ručne (mínus vŕtačka a rúra) a on to robil elektrickým náradím. Obaja sme začínali s rovnakou čepeľou, rovnakou oceľou, no zvyšok estetického vzhľadu sme nechali na nás. Chcel som to urobiť tiež, pretože som veľakrát čítal, že na výrobu pilníkov je potrebné použiť nôž a vŕtačku alebo niečo podobné. Bol som zvedavý, ako dlho mi bude trvať vyrobiť nôž ručne a zistiť, či to zvládnem bez podvádzania a používania svojich nástrojov. Tak som si uvedomil, že je to skvelá príležitosť to vyskúšať. Bola to zábava stavať, trvalo to oveľa dlhšie, ako som očakával, a dalo mi to úplne nové ocenenie pre ľudí, ktorí vyrábajú nože výhradne ručne. Celkovo som veľmi spokojný s tým, ako nôž dopadol a dúfam, že to pomôže niekomu, kto to chce vyskúšať.
Krok 1:
Snažil som sa čo najviac zväčšiť veľkosť noža s dizajnom použitým pre pílu. Papierovú šablónu som vyrobil pomocou kartónového papiera, čo je jednoducho ťažšia gramáž papiera, aby som mohol ľahko načrtnúť papierovú šablónu na pílový kotúč. Použil som fixku s jemným hrotom, aj keď je to podľa mňa malý detail, ktorý je veľmi dôležitý. Značkovač s jemným hrotom zanecháva jemné čiary na rezanie alebo prepilovanie na rozdiel od bežného hrotu značkovača. Čiara rezu sa môže stať nejednoznačnou, ak je príliš široká, čo môže ovplyvniť celkový tvar a viesť k nepravidelnostiam tvaru a ďalším problémom na ceste.
Krok 2:
S pílovým kotúčom upnutým na pracovný stôl som začal vyrezaním hrubého tvaru kotúča pomocou priamych segmentov. Ak ste pílu nikdy nepoužili, najprv sa uistite, že je čepeľ správna a či má zuby smerujúce dopredu alebo preč od tela. Rezy sú určené na ťah, preto dbajte na správnu polohu čepele.
Krok 3:
Aby som vyrezal zakrivené časti rukoväte, urobil som niekoľko kolmých rezov v reliéfe po celej dĺžke zakrivenej časti rukoväte. Potom pomocou pílky na železo pod miernym uhlom by som z každého odrezal malú časť. Zníženie resetu uľahčuje sledovanie krivky pri rezaní.
Krok 4:
Potreboval som vylepšiť tvar čepele, tak som na pracovný stôl pripevnil kúsok šrotu 2x4 a čepeľ som upol do 2x4. To mi umožnilo opracovať formy z môjho pilníka a čepeľ sa cítila príjemne a bezpečne. Súbor som použil aj na posúdenie, ktoré oblasti si vyžadujú viac práce. Konštrukcia chrbtice bola mierne naklonená a mohol som použiť plochú časť pilníka na kontrolu postupu v krivke. Ak má chrbtica ploché miesto, bude to viditeľné.
Krok 5:
Použil som viacero súborov, aby som dostal tvar alebo čo najbližšie k čiare. V tomto momente začína vyzerať skôr ako nôž a nedokonalosti sú okom ťažšie rozpoznateľné. Ak si všimnem, že oblasť potrebuje prácu, rád použijem značku na prekreslenie tvaru a potom zafilmujem s touto novou čiarou. Slúžil ako návod, takže sa nesnažím pokaziť dizajn. Posledný náter čepele po zapilovaní a vybrúsení tvaru. Nemám žiadne obrázky, ako brúsim čepeľ, toto je posledný krok k tvarovaniu, ktorý odstraňuje akékoľvek stopy po pilníku. Začal by som so zrnitosťou 150 a prepracoval by som sa na 220.
Krok 6:
Pôvodne som plánoval vrhnúť sa s pekným vysokým skosením, ale moje skromné schopnosti neboli na túto výzvu. Píla je z pomerne tenkého materiálu a nemyslím si, že by som mohol predĺžiť čepeľ, aby som dosiahol líniu sklonu a náklonu, o ktorú som túžil. Viac o tejto téme neskôr. V tomto bode som meral aj umiestnenie kontaktné centrum a dieroval a potom vyvŕtal diery mojou vŕtačkou.
Krok 7:
Fixkou som označil celú dĺžku čepele. Potom som pomocou vrtáka s rovnakou hrúbkou ako čepeľ urobil čiaru v strede čepele. Posledný obrázok ukazuje, na linke to na obrázku nie je jasne viditeľné, ale je tam. Táto línia sa bude hodiť pri pilovaní skosenej čepele, ochráni ma pred krivými a šikmými hranami.
Krok 8:
Použil som bastardový pilník na definovanie skosenia, vtedy som si uvedomil, že nemám schopnosti urobiť peknú ponornú čiaru ručne. Zvolil som teda hladší uhol a pracovnú čepeľ som posunul od okraja k chrbtici. Som v tomto nováčik a neskúsený, tak som zvolil konzervatívnejšiu cestu, čo sa týka odstraňovania. Keď som bol spokojný so skosením, vybrúsil som celú čepeľ na zrnitosť 220.
Krok 9:
Tu je čepeľ po všetkom tvarovaní, pilovaní a brúsení pripravená na tepelné spracovanie.
Krok 10:
Predtým, ako prejdem, by som rád povedal, že zatiaľ čo čepeľ môžete tepelne upravovať s otvoreným krbom na drevo, osobne to neodporúčam. Toto je jeden z tých prípadov, kedy sa pri operácii naozaj necítim bezpečne. Nebola som si istá v horúčavách, ktoré to zabralo, takže som nakoniec použila svoju mini kováčsku dielňu (tu je môj návod, ako som vyrobil svoju mini kováčsku dielňu http://www.instructables.com/id/How-to- Make-a- Mini-Forge/) v teple namiesto ošetrenia čepele. Ak nemáte mini kováčsku dielňu, môžete skutočne poslať svoje čepele na tepelné spracovanie. Existuje niekoľko spoločností, ktoré túto službu ponúkajú, samozrejme, za poplatok. S tým povedané, vysvetlím moje nastavenie. Založil som oheň. Potom pomocou fénu s pripojenou rúrkou, ktorá pôsobí ako mech, zapnem fén a žeriem uhlíky do červena. Nebude to trvať dlho. Vložil som čepeľ do ohňa a zahrial som ju, kým nebola magnetická, potom som ju vložil do nádoby s arašidovým maslom. Posledný vrchol ukazuje, že čepeľ vyzerá ako vytvrdená. Hoci je možná tepelná úprava na otvorenom ohni, neodporúča sa.
Krok 11:
Teraz je čas na kalenie čepele, ale najprv som obrúsil všetky kaliace šupiny. Potom som v rúre nastavil teplotu na 375 stupňov Fahrenheita (v mojej rúre, nastavením na 375 stupňov Fahrenheita dosiahne 400 stupňov Fahrenheita, navrhujem otestovať vašu rúru, aby ste zistili, akú teplotu nastaviť, aby dosiahla 400 stupňov Fahrenheita) a umiestnil som čepeľ v rúre na 1 hodinu. Na konci 1 hodiny som rúru vypla a nechala som čepeľ točiť vo vnútri so zatvorenými dvierkami, kým nevychladla. Môžete sa pozrieť na blond alebo svetlo bronzovú farbu, ktorú čepeľ získa po vytvrdnutí. Po ochladení brúsim čepeľ, aby som ju vyčistil pomocou zrnitosti 220 a opracoval až do zrnitosti 400. Naposledy som použil drevený blok s brúsnym papierom o zrnitosti 400 a brúsnym papierom od rukoväte po špičku špachtle iba v jednom smere. Na čepeli tak zostávajú rovnomerné čiary brúsenia.
Krok 12:
Pomocou čepele ako šablóny obkreslím rukoväte tvaru na drevo. Tento kúsok orecha mi daroval jeden môj sused, odrezal mi kúsok, ktorý zomlel. Tu som opäť pomocou môjho 2x4 šrotu a svoriek odpílil dva 1/4 hrubé kusy. Vo svojom vzrušení som sa vrhol na rezanie dreva, ak by som si našiel čas na premyslenie svojej operácie, mohol by som to urobiť ľahko a možno aj s lepšími výsledkami. Mojou prvou chybou bolo odrezanie odpadového materiálu. Mohol by som použiť tento materiál na upnutie dielu a potom vyrezať dve rukoväte. Tu je opäť moja neskúsenosť, v tomto prípade s ručné náradie, vztýči svoju škaredú hlavu. Podarilo sa mi vyrobiť dve užitočné časti pera, ale som si istý, že som na ich výrobe pracoval oveľa viac ako múdrejšie.
Krok 13:
Aby sa rukoväte pevne pripevnili k čepeli, dal som si záležať, aby som jednu stranu každej rukoväte zbrúsil čo najrovnejšie a prebrúsil papierom. To zabezpečí, že po nalepení nezostanú žiadne medzery. V tejto chvíli som sa rozhodol, že tvar pera bude a kreslil som referenčná čiara na čepeli, aby som sa uistil, že sa mi to páči vzhľad. Potom som sledoval rukoväť čepele späť do lesa. Pomocou skladačky zdrsním tvar na jednej rukoväti a potom vezmem rukoväť a obkreslím ju na druhú rukoväť. Zabezpečíte tak, že budú približne rovnakého tvaru, čo sa vám bude hodiť pri lepení rúčok. Posledný vrchol je test, ktorý sa blíži, aby sme sa uistili, že pokrývajú celý Tang.
Krok 14:
Čas na ďalšie leštenie a dolaďovanie tvaru. V tomto momente je dôležité doladiť tvar na podopretie sekcie, alebo skôr vrchnej časti rukoväte, pretože po prilepení na nôž nebude ľahko prístupná. A hocijaký ďalšiu prácu v tejto oblasti po nalepení môže spôsobiť škrabance na čepeli. Tak som obrúsil brúsny papier s hrubosťou 800 a uistil som sa, že špeciálna časť je hotová z hľadiska brúsenia a konečnej úpravy.
Krok 15:
Pri vŕtaní otvorov pre kolíky do dreva som sa po vyvŕtaní prvého otvoru uistil, že na indexovanie tohto otvoru som použil vrták s rovnakým priemerom ako otvor. Inými slovami, zabraňuje tomu, aby sa čepeľ hýbala alebo sa nezamiešala pri vŕtaní ďalšieho otvoru. Použil som rovnaký postup indexovania pre opačnú stranu, aby som zabezpečil, že všetky otvory budú pri vkladaní kolíkov zarovnané.
Krok 16:
Použil som 3/16" nerezové špendlíky, ktoré som vyrezal z nerezovej tyče. Pred utesnením masky čepeľ a všetko očistite acetónom alebo alkoholom, aby ste odstránili všetky nečistoty, prach alebo olej.
Krok 17:
Potom, čo je všetko suché od čistenia. Zamotala som sa epoxidová živica a natreté na štedré množstvo pier a špendlíkov. Potom som všetko spojil a nechal vytvrdnúť 24 hodín.
Krok 18:
Po vytvrdnutí živice som odrezal špendlíky pílkou. Potom som pomocou rašpľového nástroja začal tvarovať a obrysovať rukoväť.
Krok 19:
