Optimálny rozmer blokov je 20x20x20 cm alebo 20x20x40 cm Vďaka malým rozmerom sa proces kladenia materiálu, ako aj samotná výroba stáva pohodlným a jednoduchým. Malo by sa tiež vziať do úvahy, že pre špeciálne typy prác môže byť potrebné vyrobiť polovičné bloky.
Na výrobu betónových blokov s dutinami je potrebná špeciálna forma.
Betónové bloky by sa malo robiť na zhutnenej pôde alebo na rovnej ploche (napríklad postavenej z dosiek). Povrch musí byť pokrytý handričkou alebo hrubým filmom. Formy, v ktorých sa bloky tvoria, sú vyrobené bez dna. Sú vyrobené z dosiek, drevotrieskových alebo preglejkových dosiek a navrchu pokryté plechom. Niekoľko vložiek je vyrobených z drevených kmeňov, pomocou ktorých sa v blokoch vytvoria dutiny, vďaka čomu bude stavebný materiál ľahší a teplejší. Okraje guľatiny sú opláštené kovom a sú na nich namontované rukoväte, ktoré vám v ďalšom procese pomôžu bez zbytočnej námahy vytiahnuť vložky z nastavovacieho škvárového bloku.
Odborníci tvrdia, že najpohodlnejšie je vyrobiť niekoľko foriem súčasne. Aby ste ich postavili, musíte zraziť alebo upevniť pomocou skrutiek rám s výškou strán rovnajúcou sa výške bloku, do ktorého stredu sú vložené preglejkové priečky. Mimochodom, mali by ste najskôr nainštalovať pozdĺžne priečky a potom na ne položiť priečne priečky.
Všetky prvky a časti debnenia musia byť natreté sušiacim olejom alebo strojovým olejom, v dôsledku čoho sa vytvrdené bloky budú oveľa ľahšie vyberať z formy.
Pokládka betónovej zmesi
Potrebné materiály:
- cement;
- jemný štrk;
- piesok;
- vápno;
- voda;
- pevný výstužný drôt.
Veľkosť štrkových zŕn môže dosiahnuť 1 cm.
Množstvo materiálov závisí od požadovaného počtu hotových blokov. Cement, piesok a štrk sa odoberajú v pomere 1: 3: 5.
Tvárnice sú vyrobené z betónu na báze zmesi štrku a piesku. Jemný štrk, piesok, vápno (v malých častiach) a cement sa nalejú do kovovej nádrže. Dôkladne premiešajte zložky a potom pridajte vodu. Vody by malo byť len toľko, aby počas procesu kladenia debnenia nevznikli žiadne problémy (hmotnosť by nemala byť tekutá).
Stupeň pevnosti takéhoto materiálu bude približne 135 kgf/sq.cm. Veľkosť zŕn plniva môže dosiahnuť 1 cm Vkladacie jadrá na vytvorenie dutín sa umiestnia do formy, keď je už naliaty a zhutnený roztok s hrúbkou 2 cm, aby sa vzdialenosť jadra zafixovala, odporúča sa nainštalovať špeciálne lišty. asi 4 cm široké, medzi stenou formy a jadrom Tieto lišty je možné odstrániť až po naložení a zhutnení betónu do jednej tretiny výšky formy.
Spodok formy je možné zakryť starými novinami, ktoré zabránia zatuhnutiu bloku na predchádzajúci základ. Zmes by mala byť počas inštalácie polosuchá. To znamená, že keď sa vezme v päsť, stlačí sa do gule a potom sa položí na rovný povrch (napríklad na dosku), hmota by sa nemala rozširovať.
Každé debniace oddelenie je naplnené maximálne polovicou roztoku, po ktorom sa položí pevný výstužný drôt.
Na prípravu roztoku doma môžete použiť stacionárnu miešačku betónu.
Niektorí remeselníci vyrábajú bloky pomocou sklenených fliaš ako tepelne izolačných vzduchových komôr škvárových blokov. Za týmto účelom upchajte fľaše zátkami a nainštalujte ich do stredu bloku. Potom sa formy naplnia až po vrch, roztok sa zhutní a potom vyhladí hladidlom.
Domáce bloky stvrdnú pomerne rýchlo - do 3-4 dní, po ktorých je možné ich bezpečne odstrániť z debnenia. To však neznamená, že sú úplne suché. Môžu byť použité v stavebníctve najskôr o dva týždne neskôr.
Jeden z najbežnejších stavebných materiálov nosné steny a priečky obytných budov, ako aj malé priemyselné budovy sú betónové bloky. Ich popularita je spôsobená nízkou cenou, vynikajúcou výkonnostné charakteristiky a veľké množstvo odrôd, čo vám umožňuje vybrať ten správny blok pre takmer akúkoľvek úlohu.
Pokyny uvedené v tomto článku vám pomôžu naučiť sa vyrábať betónové bloky sami a tiež vám predstavia ich existujúce typy.
Betónové tvárnice na steny
Druhy umelých kameňov z betónu
Pozrime sa na hlavné typy + charakteristiky betónových stavebných blokov, ktoré sú najčastejšie v modernej výstavbe.
škvárový blok
Tieto nástenné kamene sa vyrábajú metódou vibrokompresie betónovej malty na špeciálnych plošinách.
Zloženie zmesi, z ktorej je vyrobený škvárový blok, môže zahŕňať:
- drvený kameň na betónové výrobky;
- tehlový boj;
- piliny;
- keramzit
technické údaje Betónové bloky s troskou zanechávajú veľa požiadaviek, ale vzhľadom na to, že ich cena je jedna z najnižších na trhu, sú škvárové bloky široko používané v súkromnej výstavbe.
Náklady sú však takmer jedinou výhodou, pretože v nasledujúcich parametroch výrazne zaostávajú za ostatnými materiálmi:
- trvanlivosť;
- parametre úspory tepla;
- silu.
Hlavnou oblasťou použitia blokov sú malé budovy, ktoré nebudú vystavené veľkému zaťaženiu:
- prístrešky;
- garáže;
- letné kuchyne;
- workshopy a pod.
Fotografia škvárového bloku
Menej bežný materiál, ktorý je vyrobený z nasledujúcich komponentov:
- organické látky (hlavne drevo);
- spojivový prvok (prášok);
- tužidlo.
Tento umelý kameň v podstate pozostáva z pilín obalených v betónovej škrupine.
Výhody materiálu sú zrejmé:
- nízka hmotnosť betónového bloku;
- vysoké tepelnoizolačné vlastnosti;
- dobrá zvuková izolácia;
- efektívna výmena vzduchu.
Na ochranu blokov pred negatívnymi vplyvmi životné prostredie, kamene sú ošetrené špeciálnym roztokom. Tým sa zabráni tvorbe plesní a hnilobe.
Drevobetón je ideálny na stavbu malé domčeky, ktoré sú vhodné na celoročné používanie bez použitia dodatočnej tepelnej izolácie.
Arbolitový blok
Plynové bloky a penové bloky
Bunkové betónové bloky podľa GOST, ktorý určuje ich technické vlastnosti, musia pozostávať zo 70-85% umelo vytvorených pórov (buniek) naplnených vzduchom. Najbežnejšie sú penové a plynové bloky.
Tieto materiály majú nasledujúce výhody:
- Majú nízku hmotnosť, v dôsledku čoho preprava betónových blokov a ich inštalácia v súkromnej výstavbe nevyžaduje použitie špeciálneho vybavenia;
- ľahké spracovanie - bunkový blok môžete dať do požadovaného tvaru pomocou bežnej píly na drevo;
- steny z pórobetónových tvárnic dobre udržujú teplo a majú vynikajúce zvukovoizolačné vlastnosti.
Bloky z pórobetónu sú vyrobené z roztoku obsahujúceho piesok, cement a kamenivo. Na vytvorenie peny sa pridáva vápno, hliníkový prášok alebo iné penotvorné činidlo.
Poznámka!
Na rozdiel od penového betónu sa pórobetón dodatočne spracováva v autoklávovej peci, kde je vystavený vysokej teplote pod vysokým tlakom (10-12 MPa).
Výsledkom je, že tento materiál získava zvýšenú pevnosť: je takmer nemožné ho rozdrviť alebo zlomiť.
Blok z pórobetónu
Vlastná výroba blokov
Technológia výroby umelý kameň od cementová malta s plnivom je pomerne jednoduché, čo vám umožňuje vyrábať betónové bloky sami.
Prípravné práce
V počiatočnej fáze by sa mali určiť rozmery budúceho bloku. Kedy vlastnoručný parametre každého z nich individuálny prvok odoberané na základe požadovanej šírky steny.
Hrúbka dna bloku by nemala byť menšia ako 2 cm a steny dutín by nemali byť menšie ako 4 cm V tomto prípade štandardný kameň s rozmermi 20 x 20 x 40 cm s dutinami vo vnútri váži asi 40 kg. je vhodný na kladenie stien.
Na výrobu budete potrebovať akúkoľvek rovnú plochu pokrytú plastovou fóliou a špeciálne formy bez dna.
Materiály pre formuláre budú:
- dosky;
- preglejka.
Na ochranu dreva pred poškodením je vnútro formy vyložené plechom. Vložky sa vyrábajú podobným spôsobom, vďaka čomu sa v hotovom bloku vytvárajú dutiny. Zlepšujú sa tepelnoizolačné vlastnosti materiál a urobte ho ľahším.
Formy na výrobu betónových blokov
Betónové bloky môžete vyrobiť vlastnými rukami rýchlejšie, ak vytvoríte niekoľko foriem v jednom bloku naraz. Na to potrebujete preglejku alebo dosku so šírkou rovnajúcou sa výške budúceho bloku. Materiál je rozrezaný na kusy a upevnený samoreznými skrutkami. Ďalej sa vyrobia vnútorné priečky.
Poradte!
Aby bolo možné mrazený blok ľahko oddeliť od formy, musia byť všetky jeho časti namazané petrolejom, strojovým olejom alebo nemrznúcou zmesou.
Výrobný proces
Na odlievanie betónových blokov budete potrebovať nasledujúce materiály:
- jemný štrk;
- cement;
- piesok;
- voda;
- vápno;
- drôt na vystuženie.
Množstvo každého komponentu je určené na základe vašich potrieb pre umelý kameň. Pomery cementu, piesku a štrku sa berú v pomere 1:3:5.
Na miešanie betónového roztoku je lepšie použiť miešačku betónu.
Pre jednoduchosť prezentácie rozdelíme celý následný proces do niekoľkých etáp.
Vlastnoručne vyrobený betónový blok
Vyššie opísaná technológia vám umožňuje vyrábať betónové bloky vlastnými rukami bez vynaloženia veľkého úsilia. Technické vlastnosti hotových výrobkov nebudú takmer v žiadnom prípade horšie ako analógy predávané v stavebných supermarketoch a veľkosť bude ideálne zodpovedať vašim potrebám. Okrem toho to môže výrazne znížiť náklady na nákup. stavebné materiály a ich doručenie.
Video v tomto článku vám pomôže zoznámiť sa s materiálom podrobnejšie.
Chcete si pri svojej dači postaviť prístrešok alebo plot, alebo možno daču samotnú?! Potom vám prídu na pomoc betónové bloky. Ich názov hovorí sám za seba. FBS - steny. Môžeme povedať, že ide o jeden z najbežnejších typov materiálov používaných pri stavbe základov.
V závislosti od vašich cieľov si vyberiete produkty rôznej hustoty, hmotnosti a výšky. Napríklad bloky vyrobené z ľahkého betónu sú veľmi mobilné, pretože ich hmotnosť je oveľa nižšia ako u iných typov. Zvyčajne pozostávajú z pórobetónu alebo penového betónu. Ľahké sú vhodné na stavbu vnútorných aj vonkajších stien.
Charakteristika a vlastnosti
Tvárnice z obyčajného betónu sú ťažké, preto sa v stavebníctve používa menej. Zodpovedajúcim spôsobom sú nižšie aj ich ceny. Nosnosť hovorí o tom, či vydržia určité zaťaženie. V tejto kvalite sú ťažké bloky lepšie ako penový betón. Môžete však nájsť aj materiály z ľahkého betónu, ktoré sú ideálne aj na nosné steny.
Dôležitou vlastnosťou je aj tepelná izolácia. Penový betón dokonale zvyšuje stupeň tepelnej izolácie, ako aj zvukovej izolácie. Takéto bloky sú vyrobené špeciálne pre vnútorné a priľahlé steny. Dôležitým faktorom je mrazuvzdornosť a výdrž. Našťastie väčšina betónových blokov je odolná voči poveternostným vplyvom. Mrazuvzdorné sa používajú na základ a ležia nižšie.
Pri nákupe by ste mali vypočítať množstvo stavebného materiálu. Cena za ne sa bude líšiť v závislosti od vlastností. V zásade sa pohybuje od 50 rubľov a zvyšuje sa na 200. Na výpočet potrebného množstva je potrebné rozdeliť plochu steny podľa veľkosti konkrétneho bloku.
Štandardný materiál má rozmer 450*225 mm. a hrúbka od 80*240 mm. Pri doručovaní ich vyložte blízko stavenisko aby ste nestrácali energiu a čas. Keďže sú krehké a ostro pichané, mali by ste byť veľmi opatrní. Samozrejme, nemali by sme zabudnúť na hydroizoláciu stien a podlahy nadácie. Pri práci sa do cementového roztoku pridávajú rôzne vodoodpudivé látky. Na vonkajšiu ochranu stien sa používa náter alebo tesná hydroizolácia.
Výroba betónových blokov
V situáciách, keď je vysoká pravdepodobnosť záplav podzemnej vody, železobetónové suterény sú nižšie ako ich monolitické braty. Ak chcete náklady na výstavbu trochu znížiť, môžete si vyrobiť vlastné betónové bloky. Prvým krokom je inštalácia debnenia. Je lepšie, aby boli neobjemové.
- Formy na nalievanie betónu môžu byť vyrobené z dostupných materiálov - preglejkové dosky, drevotrieskové dosky.
- Forma, s ktorou budeme skutočne pracovať, by nemala mať dno. Mal by byť umiestnený pod baldachýnom na hladkej podlahe pokrytej filmom alebo handrou.
- Je lepšie naliať v chladnom počasí, pretože čas na odparovanie vody z roztoku sa zvyšuje, čo zabráni vzniku trhlín na hotových výrobkoch.
- Všetky časti debnenia by mali byť namazané olejom, aby neskôr nebolo ťažké odstrániť bloky.
- Do špeciálnej nádoby nasypte piesok, jemný štrk, vápno a cement. Pomer malty k cementu je 1:4. Všetko toto dobre premiešame a pridáme vodu, aby cement nebol príliš hustý a príliš riedky.
- Naplňte formy do polovice a potom položte silný drôt.
- Formy naplníme po vrch a všetko uhladíme stierkou, aby bol náš blok jednotný.
- Bloky netvrdnú dlho - po 2-5 dňoch sa dajú odstrániť, ale to neznamená, že sú pripravené na použitie.
- Aby ste uľahčili odstránenie hotového materiálu, musíte rozobrať samotné debnenie.
Po 12 hodinách získa blok iba 5% pevnosť. 100% pevnosť získa až 28 dní po výrobe.
V porovnaní s továrenskými výrobkami je úspora pri samovýrobe až 70 %.
Švárový blok je dnes jedným z najpopulárnejších materiálov. Používa sa na stavebné projekty na rôzne účely a rôznych veľkostí. Môžu to byť malé hospodárske budovy alebo priemyselné budovy.
Používa sa na výrobu škvárového bloku špeciálne zariadenie, ktorého princípom fungovania je vibrokompresia betónovej zmesi. Ak chcete výrazne ušetriť na stavebných materiáloch, môžete si vyrobiť stavebné bloky vlastnými rukami. Aby ste to dosiahli, musíte si kúpiť alebo samostatne postaviť vibračný lis.
Ak chcete začať vyrábať betónové bloky vlastnými rukami, musíte pripraviť všetky nástroje a materiály, ktoré môžu byť v procese potrebné. Štandardná veľkosťškvárový blok je 390x188x190 mm. Vnútro výrobku zostáva duté. Dva alebo tri otvory pôsobia ako dutiny, ktorých tvar a veľkosť priamo závisia od konfigurácie stroja.
Vďaka takýmto dutinám poskytuje škvárový blok dostatočnú absorpciu zvuku a tepelnú izoláciu domu. Ale napriek takejto dutej štruktúre je materiál veľmi odolný a vydrží mnoho rokov. Keď začnete vyrábať, môžete výrazne ušetriť na stavebných materiáloch.
Spočiatku sa betónové bloky vyrábali z trosky. Na prípravu klasickej verzie škvárového bloku je potrebné dodržať niektoré proporcie:
- 7 dielov uhoľnej trosky z vysokej pece;
- 2 diely expandovaného hlineného piesku (je lepšie dať prednosť veľkej frakcii);
- 2 diely štrku, pričom frakcia nesmie byť menšia ako 5 a väčšia ako 215 mm;
- 1,5 dielu cementu triedy 500;
- 3 diely vody.
Ako plnivo je možné použiť aj iné materiály klasická verzia Používala sa škvara. Dnes je ťažké ho zohnať, preto sa namiesto neho môže použiť tehlový odpad, keramzit, popol, štrk, preosievanie, drvený kameň, sadra alebo spracované piliny. Množstvo vody sa môže mierne líšiť v závislosti od plniva. Počas prípravy roztoku je potrebné upraviť jeho množstvo. Hlavná vec je, že nie je príliš suchá, ale šírenie roztoku sa tiež považuje za neprijateľné.
Aby ste skontrolovali konzistenciu roztoku, musíte malé množstvo hodiť na zem. Považuje sa za normálne, že sa zmes roztiera hladko bez vodných šmúh, ale ak zmes stlačíte do päste, mala by držať spolu.
Ak vyrábate svoje vlastné betónové bloky pomocou trosky, je veľmi dôležité zabezpečiť, aby tam neboli žiadne cudzie predmety. Troska musí byť očistená od rôznych triesok a zeminy. Je neprijateľné, aby riešenie zahŕňalo nespálené uhlie. Aby sa odstránila kontaminácia, materiál sa musí preosiať cez sito.
Ak sa do škvárového bloku dodatočne pridá sadra, pomer materiálov sa mierne zmení. Sadra (1 diel) sa zmieša s tromi dielmi troskovej zmesi, počas miešania sa pridá voda. Tento roztok sa musí použiť ihneď po príprave, pretože omietka začne rýchlo schnúť. Pred prípravou takéhoto roztoku sa odporúča trosku nejaký čas namočiť do vody.
Moderný trh stavebných materiálov ponúka rôzne prísady, ktoré výrazne zlepšujú kvalitu riešenia. Do roztoku môžete pridať zmäkčovadlo, na jeden blok škváry je potrebných asi 5 g. Takéto prísady zvyšujú mrazuvzdornosť, odolnosť voči vode a pevnosť.
Existujú dva typy betónových blokov. Môžu byť duté alebo plné. Prvé z nich sú oveľa ľahšie, používajú sa na stavbu stien, pretože nevytvárajú príliš veľké zaťaženie základov, navyše majú dobrú zvukovú a tepelnú izoláciu; Na stavbu základov sa najčastejšie používajú pevné bloky.
Na výrobu škvárového bloku môžete použiť dve technológie. Jeden je založený na použití drevenej formy, v ktorej sa suší betónová malta. Pre druhú metódu si musíte kúpiť alebo vyrobiť špeciálny stroj sami.
Návrat k obsahu
Spôsob výroby pomocou foriem
Ako materiál, z ktorého sú takéto formy vyrobené, možno použiť drevo aj kov. Ak sa na vytvorenie formy používa drevo, musí byť veľmi dobre vysušené. Mal by byť navyše ošetrený prípravkom, ktorý zvýši odolnosť proti vlhkosti. V opačnom prípade sa formy môžu po krátkom čase zdeformovať, čo ovplyvní geometriu betónových blokov. Vnútorný rozmer formy by mal byť 400x200x200 mm. Ale to nie je obmedzenie, tvar môže mať rôzne veľkosti.
Táto forma pozostáva zo spodnej a bočnej steny. Aby bol proces výroby rýchlejší, odporúča sa vyrobiť niekoľko foriem. Aby boli všetky rohy formy dobre vyplnené, roztok by mal byť pripravený tekutejší. Na výrobu dutých blokov pomocou formy doma môžete použiť prázdne sklenené fľaše.
Po naliatí roztoku do formy sa hrdlo fľaše spustí do zmesi, povrch sa vyrovná a vytvorí sa požadovaná výška betónového bloku. Po 5-6 hodinách by sa mali fľaše vybrať a bloky by sa mali nechať ďalej sušiť. Sušenie blokov trvá najmenej jeden deň, potom sa môžu vybrať z foriem a stohovať. Pred výstavbou musia takéto bloky odpočívať najmenej 1 mesiac.
Návrat k obsahu
Betónové bloky pomocou vibračného zhutňovacieho stroja
Pomocou špeciálneho vybavenia sú betónové bloky vyrobené odolnejšie a kvalitnejšie. Je možné vyrobiť vibračný lis vlastnými rukami? Celkom.
Nástroje potrebné na vytvorenie špeciálneho vybavenia:
- brúska na rezanie plechov;
- zváračka;
- meter a krieda (ceruzka) na značenie;
- kliešte;
- kladivo.
Na výrobu matríc, do ktorých sa budú nalievať betónová zmes, treba zobrať plech hrúbka nie viac ako 3 mm. Stroj musí byť vybavený 100 W motorom, navyše treba pripraviť záťaž, ktorá vytvorí nerovnováhu a vibrácie.
Na výrobu takéhoto stroja je potrebné použiť oceľový plech. Vyrezávajú sa z neho polotovary:
- 2 kusy s rozmermi 400x250 mm;
- 2 kusy s rozmermi 200x250 mm;
- priezor 400x150 mm;
- rebrá – 4 kusy s rozmermi 40x40 mm;
- rozmer svorky 39,5x19,5 mm.
Po vytvorení všetkých polotovarov môžete začať s montážou hlavnej matrice. Na tento účel sa používajú diely s rozmermi 400 x 200 mm a 200 x 250 mm. Je veľmi dôležité, aby všetky zvary boli na vonkajšej strane. V opačnom prípade budú mať hotové betónové bloky zaoblené rohy. Výsledkom bude matica s rozmermi 400x200x250. Na vytvorenie dutín vo vnútri škvárového bloku musíte použiť rúrku s priemerom 80 mm. Dĺžka obrobkov by nemala byť väčšia ako 250 mm.
Keď je hlavná matrica pripravená, je potrebné do nej nainštalovať polotovary rúr. Je veľmi dôležité kontrolovať ich vzdialenosť od seba a od stien. Všetky veľkosti musia byť rovnaké. Aby sa rúry spojili a získali dodatočnú pevnosť, mali by sa použiť pripravené výstužné rebrá s rozmermi 40 x 40 mm. Tento dizajn je privarený k matrici.
Posledná fáza zahŕňa inštaláciu vibrátora, ktorý je pripevnený k najdlhšej strane matrice. Na upevnenie sa používajú skrutky. Akonáhle sú skrutky utiahnuté, sú privarené na mieste pre väčšiu pevnosť. Na ochranu motora pred vodou a znečistením maltou je na vrchu privarený ochranný priezor. K okraju priezoru je privarená noha, ktorá dodá dodatočnú pevnosť. Pre pohodlie sú rukoväte privarené k matrici.
Na výrobu betónových blokov sú vhodné tieto plnivá: troska, popol, odpad zo spaľovania uhlia, drvené preosievanie (kameň, žula), tehlový odpad, štrk, piesok, piliny (po spracovaní), keramzit, perlit, piesok- štrková zmes, granulovaná troska, zala, drvený kameň, piliny, sadra, lámané tehly atď.
Riešenie na výrobu škvárových blokov
Malta na škvárové bloky: uhoľná troska: hrubý piesok (expandovaná hlina): štrk 5-15 mm, cement M500, voda (7: 2: 2: 1,5: 1,5-3). Je dôležité kontrolovať množstvo vody, aby sa bloky pri odstraňovaní nerozšírili. Riešenie by sa malo rozpadnúť, keď spadne na zem, ale malo by sa spojiť v päsť.
Aby boli bloky plastické, môžete pri vibračnom odlievaní pridať zmäkčovadlo (5 gramov na blok - pevnosť, odolnosť voči vode a mrazu, menej prasklín), je to možné aj pri vibračnom lisovaní, ale pre efekt je potrebné pridať príliš veľa , a to je drahé.
Aby boli škvárové bloky odolné, musíte zvážiť:
Kvalita piesku – potrebujete hrubý piesok.
Ideálna vysokopecná troska.
Cement – vysoko kvalitný M400.
Vybavenie – aby ste mohli lepšie stlačiť, musíte dosiahnuť vibrokompresiu.
Čas prípravy a skladovania betónových blokov
matka z pásky sa dá urobiť za deň. Úplne suché za pár mesiacov. Po dni sa bloky už môžu nosiť - nerozbijú sa po týždni;
Pri použití plastifikátora môžu byť hotové bloky odstránené z miesta a uložené po 6-8 hodinách. Bez UPD - do dvoch dní. Sklad pripravený škvárové bloky potrebujete 100 kusov v pyramídových stohoch s malou (2-3 cm) medzerou medzi blokmi - aby „strany“ vyschli.
Najprv je možné betón pripraviť ručne. Následne je efektívnejšie a jednoduchšie použiť elektrickú miešačku betónu s objemom 0,2-0,5 kubických metrov. m.
Miesto výroby - miestnosť s rovnou podlahou, dobrým vetraním/kúrením alebo rovný priestor vonku pod prístreškom.
Výhody škvárových blokov
- nízke náklady
- vysoká rýchlosť výstavby zo škvárových blokov;
- dobrá zvuková izolácia
- dobrá tepelná izolácia
- Môžete si ho vyrobiť pre seba alebo na predaj
Negatívne názory na výrobu betónových blokov vlastnými rukami
Stroj je ziskový iba vtedy, ak existujú lacné alebo „bezplatné“ suroviny alebo s obrovským objemom práce.
Dutý blok vyrobený kdekoľvek, drahší ako časť steny rovnakej veľkosti, vyrobený pomocou odnímateľného alebo stratené debnenie, tým viac strácate čas a energiu. Preto je v podstate predaj týchto strojov len príležitosťou zarobiť peniaze na iných.
Príklad nákladov a nákladov na výrobu domácich blokov
Na výrobu jedného škvárového bloku je potrebných 0,011 kubických metrov roztoku, v pomere 1:7 (cement:zrnná troska), t.j. 1 vrece cementu = 36 blokov.
Legislatíva
Nariadenia vlády Ruskej federácie zo dňa 13.8.97 č. 1013, Gosstandart Ruskej federácie č. 86 zo dňa 10.8.2001 a Gosstroy Ruskej federácie č. 128 z 24.12.2001, zoznam Medzi výrobky vyžadujúce povinnú certifikáciu nepatria stavebné betónové bloky s rôznymi plnivami (troska, keramzit , piliny atď.), Ako aj vibračné zariadenia na ich výrobu.
Výroba formy vlastnými rukami na odlievanie betónových blokov
Forma na vlastnú výrobu škvárových betónových blokov je krabica vyrobená z 3 mm kovu bez dna s držadlami. Aby bola predná časť blokov rovnomernejšia, je potrebné ich vysušiť na gumičke navlhčenej roztokom nejakého saponátu.
Začíname výrobný proces
Čo je k tomu potrebné? Najprv sa musíte rozhodnúť o veľkostiach. Navrhujem zvoliť tieto veľkosti: 200x200x400 mm a 200x200x200 mm (to sú „polovice“ a určite budú potrebné počas práce).
Teraz si pripravíme debnenie. Aby ste to urobili, musíte píliť staré nábytkové panely z drevotriesky príslušných rozmerov a spojte skrutkami cez priečne a pozdĺžne priečky vyrezané z dosiek 40 mm (viď obrázok).
Táto forma je vhodná, pretože do nej možno umiestniť 4 bloky súčasne. Potom formu bez dna položíme na rovnú základňu pod baldachýn, pokrytú plastovou fóliou. Ich vnútorné povrchy sú natreté použitým strojovým olejom. To sa robí, aby sa uľahčilo inštalovanie blokov po ich vytvrdnutí.
Teraz si pripravíme materiál, z ktorého budeme bloky vyrábať. Nasypte štrk, piesok a trochu vápna do miešačky na betón, alebo ak ju nemáte, do akejkoľvek nádoby. Po premiešaní pridajte cement.
Pomer pri pokladaní by mal zodpovedať pomeru - 1 diel cementu na 4 diely kameniva. To všetko sa dôkladne premieša a zriedi vodou na požadovanú konzistenciu. Riešenie by malo byť také, aby bolo vhodné ho vložiť do formy.
Ďalej sa do formy umiestnia dve lopaty malty a výstužného drôtu. Na to všetko by ste mali umiestniť aj dve sklenené fľaše, upchaté zátkami. Fľaše budú plniť úlohu utesnených sklenených blokov a vďaka nim sú vo vnútri bloku vytvorené dve vzduchové komory vytvárajúce tepelnú a zvukovú izoláciu.
Po položení fliaš sa opäť naleje vrstva malty s výstužným drôtom. Navrchu je všetko pokryté ďalšou vrstvou malty, ktorá sa vyhladí hladidlom. Pri nalievaní roztoku ho musíte dobre zhutniť, aby sa vo forme nevytvorili dutiny. Keď betón stvrdne, odstráni sa bočná stena formy a odstránia sa bloky.
Je lepšie vyrábať bloky v zamračenom počasí, pretože čas na odparovanie vody z roztoku sa zvyšuje, čo znižuje pravdepodobnosť vzniku trhlín na hotových blokoch. Ak napriek tomu vykonávate práce v horúcom počasí, potom musia byť nádrže umiestnené v tieni a je vhodné ich zakryť, aby sa znížila rýchlosť vyparovania vody. Pomocou tejto metódy ušetríte až 60 percent peňazí.
To je asi všetko, o čom som vám chcel povedať ľudový spôsob výroba betónových blokov vlastnými rukami doma.
Video o výrobe betónových blokov vlastnými rukami
Čítajte ďalej a dozviete sa viac!
