При строительстве малых архитектурных форм, изготовлении козырьков, навесов, или монтаже систем отопления (водоснабжения), домашние мастера сталкиваются с необходимостью согнуть профтрубу.

При массовом производстве металлоконструкций, особенно в профильных мастерских, используют трубогибы промышленного изготовления.

Такие приспособления позволяют быстро и без дефектов загнуть профтрубу размером от 20 до 40 мм. Однако покупка трубогибочного оборудования для разового применения нерентабельна, в ряде случаев дешевле обратиться в мастерскую и оплатить работу по формовке профиля. Если такой вариант вас не устраивает, рассмотрим способы, как согнуть профильную трубу в домашних условиях.

Особенности формовки труб с квадратным (прямоугольным) сечением

В отличие от круглой трубы, в которой натяжение материала происходит относительно равномерно, профиль имеет углы 90°. Внутренняя часть профиля не может гнуться без деформации боковых стенок. В результате формируются складки на внутреннем радиусе, и возможны разрывы снаружи.

Не вдаваясь в технологию, как согнуть трубу без трубогиба, многие мастера «самоделкины» портят заготовки, либо нарушают прочностную структуру материала.

Основное правило – не допускать критических изгибов, либо принудительно (запрограммировано) деформировать материал.

В промышленных трубогибах, для равномерного распределения нагрузки, формируется выштамповка на внутренней стороне радиуса. Для этого на роликах, либо оправке (в зависимости от конструкции трубогиба), предусмотрен специальный прилив-бортик.

Весь «лишний» металл загибается вовнутрь, не образуя складок. В результате нагрузка распределяется равномерно, и согнуть квадратную трубу можно на достаточно малом радиусе.

Правильно гнем профилированные трубы без дополнительных затрат

Существует множество способов, как согнуть профильную трубу в домашних условиях без использования промышленного трубогиба.

Секторная сварка

Этот способ доступен при наличии сварочного аппарата. Еще понадобится болгарка, но можно обойтись и ножовкой по металлу. Суть метода заключается в проделывании равномерно распределенных секторных разрезов по внутренней стороне.

Количество материала уменьшается, и можно не переживать за образование складок и разрывов металла. После выпиливания секторов, профиль легко принимает заданную форму, а образовавшиеся распилы завариваются любым доступным способом.

Способ трудоемкий, зато можно согнуть трубу на любой радиус, в том числе с переменным значением. Если вы опытный сварщик, герметичность и прочностные характеристики заготовки не ухудшаются.

16489 0 3

Как согнуть трубу: более 10 способов для самостоятельного выполнения

Здравствуйте уважаемые читатели. Сегодня расскажу о том, как согнуть трубу без трубогиба и с трубогибом, и о том, как согнуть полипропиленовую трубу. Тема представляет немалый интерес так как без гнутых труб затруднительно построить теплицу, беседку или навес над крыльцом.

Почему важен правильный выбор способа сгибания

Неправильная холодная деформация трубы, независимо от того, из какого материала она изготовлена, негативно сказывается на прочности стенок.

В процессе сгибания трубы стенка по внешнему краю сильно растягивается и материал из которого она изготовлена истончается. По внутренней стороне трубы, при неправильном сгибании, стенки сминаются и образуются складки, которые негативно сказываются как на внешнем виде, так и на прочности изделия.

Для того чтобы сгибание трубы было выполнено правильно, стенки не должны сминаться, в то время как растягивание материала по внешней стороне должно происходить равномерно.

Как добиться такого результата?

Способы деформации труб без ущерба для их прочности

Выбор способа сгибания труб зависит от типа производственных материалов. Повсеместно применяется три типа труб: металлические, металлопластиковые и полностью пластмассовые.

Гнуть до необходимой конфигурации можно первые две категории. Если стоит вопрос как согнуть трубу из полипропилена применяем промышленный фен со специальной насадкой.

Установив деталь на насадку можно разогреть пластик до температуры близкой к температуре плавления, после чего можно аккуратно сгибать. Впрочем, для работы с пластиком рекомендую применять угловые фитинги с паяным или клеевым .

Как гнуть трубу из металла

Рассмотрим подробнее каждый из перечисленных на схеме способов

Гидравлический трубогиб применяется для работы с толстостенными стальными трубами, для деформации которых требуется большое усилие.

Инструкция применения инструмента следующая:

• Деформируемая деталь располагается между металлическими направляющими и прижимными вальцами;
• За счет гидравлического сдвигания прижимных вальцов задается радиус и угол сгиба;
• заготовка прокатывается через направляющие и прижимные вальцы, за счет чего получается необходимая форма.

Применение гидравлического трубогиба за счет подбора вальцов требуемой конфигурации позволяет работать с заготовками с традиционным круглым сечением и с модификациями.

Для повышения производительности гидравлический инструмент может дополняться электрическим приводом на вальцы. В результате вам придется выставить необходимые параметры сгиба и следить за процессом работы не прилагая физических усилий.

Ручной трубогиб по своей конструкции аналогичен гидравлической модификации. Основным отличием является то, что расположение прижимных вальцов задается не гидравлическим приводом, а мускульным усилием.

Из-за конструктивных отличий ручной трубогиб применяется для работы с трубами с малой толщиной стенок и с небольшим диаметром поперечного сечения. Главным преимуществом ручного инструмента является доступная цена и возможность изготовления своими руками .

Применение наружных пружин актуально при работе с тонкостенными трубами с круглым сечением малого диаметра. Для увеличения эффективности деформации металлические стенки на участке растяжения можно дополнительно разогревать паяльной лампой.

• Подобранная по диаметру сечения специальная пружина надевается на поверхность трубы и проталкивается к месту сгиба, так чтобы участок деформации располагался примерно посредине трубы;
• Участок, на котором выполняется деформация по внешней стороне разогревается паяльной лампой;
• Труба берётся руками с обеих концов и аккуратно с усилием сгибается до получения требуемого угла и радиуса;
• После остывания металла пружина снимается.

Зачем нужна пружина?

Независимо от того какую пружину вы используете внешнюю или внутреннюю, она не дает стенкам трубы деформироваться неравномерно. То есть, стенки трубы на участке сгиба повторят форму пружины.

Для этого специальные пружины изготавливаются из твердых марок нержавеющей стали. Для того чтобы пружина после использования легко снималась ее поверхность делается гладкой.

Использование песчаной засыпки - это возможность придать трубе более или менее равномерный радиус и угол сгиба без сильных сминаний стенок.

Применяя песчаную засыпку можно гнуть только отдельные отрезки труб в то же время деформировать уже приваренные конструкционные элементы трубопровода не удастся.

Инструкция деформации следующая:

• На одном из торцов трубы устанавливается пробка;
• С другого торца засыпается песок без неоднородных включений;
• Открытый торец также запечатывается пробкой;
• На предполагаемом месте сгиба металл разогревается паяльной лампой до легкого покраснения;
• Взявшись за оба торца, гнем металлическую трубу о круглый столб до получения нужного угла и радиуса.

Методы, пригодные для работы с металлопластом

Трубы из металлопласта отличаются от металлических аналогов меньшей прочностью стенок за счет меньшей толщины металла. Поэтому для работы с металлопластом можно применить способы, перечисленные на следующей схеме.

Рассмотрим перечисленные способы подробнее.

Применение ручного трубогиба арбалетного типа позволяет задать требуемый угол и радиус металлопластовой трубе.

За счет меньшей степени нажима, в сравнении с гидравлическим аналогом, можно деформировать металлопластиковое изделие без риска порчи тонких стенок.

Если требуется задать малый радиус сгиба деформировать металлопластик нужно постепенно, переходя от большого радиуса к малому. Несмотря на то что прокатывать заготовку придётся несколько раз ее стенки останутся целыми.

Применение стальной пружины аналогично использованию на металлической трубе. Но если на металле можно было использовать пружину большего размера, чем диаметр сечения трубы, то при работе с металлопластом размер должен совпадать.

Сгибаем заготовку постепенно. Для того чтобы пружину по окончании сгиба было проще снять, прилегающую поверхность трубы желательно смазать машинным маслом.

Применение песчаной засыпки практически ничем не отличается от использования засыпки при работе с металлом. По сути, песчаная засыпка выполняет функцию внутренней пружины, которая не дает стенкам смяться.

Так как металлопластик более пластичен, чем толстостенное металлическое изделие, металлопластовую трубу для сгиба берем не за торцы, а ближе к участку деформации.

Использование проволоки - это разновидность деформации трубы с применением заполнителя. То есть, если диаметр поперечного сечения невелик трубу можно заполнить обрезками проволоки не менее чем на 80% от площади сечения. Затем, удерживая заготовку за торцы, аккуратного гнем ее, предварительно накинув на круглый столб.

Единственным недостатком способа является невозможность выполнения сгиба с малым радиусом, так как потом будет непросто вытянуть проволоку.

Работа с профильными металлическими трубами

Напоследок расскажу, как согнуть квадратную трубу из стали располагая в наличии болгаркой и диском для резки металла.

Инструкция следующая:

• На месте предполагаемого сгиба на внутренней стороне размечаем прорези;
• Болгаркой надрезаем трубу, так чтобы диск прошел через внутреннюю и две боковые стороны и с боку надрезы выглядели как небольшие полые треугольники;
• Сгибаем заготовку по разрезам.

Чем меньше радиус сгиба, тем больший нужно сделать угол каждого надреза.

Вывод

Теперь вы знаете о том, как согнуть трубу ПНД и как проделать аналогичную операцию с металлическими и металлопластиковыми деталями. С дополнительными подробностями можно ознакомиться посмотрев видео в этой статье.

Остались какие-либо вопросы по тексту? Задайте их с в своих комментариях.

25 июля 2016г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

Зачастую возникает вопрос, как согнуть профильную трубу без трубогиба? Известно, что выполнение различных строительных или ремонтных работ на загородном участке предполагает широкое использование профилированных труб .

Использование этого вида проката обладает целым рядом преимуществ:

1. Он обладает большой прочностью при относительно малом весе.
2. Профильную трубу можно применять при монтаже любых конструкций от теплицы до различных навесов, беседок или веранд.
3. Возможность обработки сваркой или различными видами ручного инструмента позволяет выполнять большинство работ своими руками.
4. Конструкция, собранная из квадратного профиля, будет смотреться гораздо привлекательнее, чем ее аналог из традиционной круглой трубы.

Если возникает желание сделать арочную конструкцию для украшения беседки или монтажа теплицы, придется выполнять изгиб вручную либо прибегать к помощи специалистов.

Основные особенности технологии изгиба

Необходимо четко понимать процессы, которые возникают в металле при его контролируемой деформации. Главная цель при этом – получение равномерно изогнутой формы без нарушения целостности прокатного профиля. Для правильного сгибания трубы любой формы поперечного сечения используют два способа:

• сгибание под воздействием внешнего усилия;
• сочетание давления и местного нагрева на участке изгиба.

В обоих случаях одновременно происходят следующие процессы – материал наружного слоя дуги будет растягиваться, а внутренний слой сжиматься. В результате загибания, значительное превышение нагрузки может привести к возникновению трещин и разрушению внешней стенки трубы. Внутренняя поверхность может потерять свою плавность, при этом образуются хорошо заметные складки металла. Нарушение технологии процесса может также вызвать коробление стенок трубы или нарушить их соосность. Подобное явление крайне негативно скажется на эстетике полученной арки и станет причиной ее вынужденной выбраковки.

Необходимо также учитывать и другие параметры. Большое значение будeт иметь радиус желаемого искривления, толщина стенки заготовки, ее материал и размеры поперечного сечения.

Промышленность выпускает профильные трубы, которые имеют квадратное, прямоугольное, овальное, плоскоовальное или круглое сечение. Использование при выполнении строительных работ изделий квадратной и прямоугольной формы имеет свои преимущества. Такие трубы гораздо удобней при выполнении монтажных работ. Они упрощают разметку, стыковку и подгонку элементов конструкции между собой. К плоской поверхности такого профиля гораздо проще крепить различные покрытия или совмещать их с другими материалами.

Способы холодной гибки труб: а -с обкаткой; б - наматыванием; в - волочением; г - вальцовкой; д - на двух опорах; е- растяжением; ж-с внут­ренним гидростатическим давлением; и - через фильеру, имеющую криволинейную ось; к - по копирам.

Особое внимание необходимо обращать на высоту сечения. Этот показатель определяет пластические параметры конкретного сорта прокатного материала. Исходя из его величины, производят расчет максимально возможного изгибания. Обозначим высоту литерой h. Тогда при величине до 20 мм загнуть трубу без разрушений можно на участке 2,5×h и более. В тех случаях, когда h>20 мм, формула имеет вид: 3,5×h и более. Нарушение этого правила приведет к образованию трещин или общему короблению металла.

Необходимо принимать во внимание толщину стенок профиля. Если она не превышает 2 мм, материал гнуть нецелесообразно. В таких случаях приходится применять сварку. Более толстые стенки поддаются изгибу, но увеличение толщины существенно его усложняет.

Свое влияние на процесс может иметь и материал прокатного профиля. Трубы из низколегированных и углеродистых сортов стали имеют значительную упругость. Такой материал после снятия внешней нагрузки стремится восстановить прежнюю форму. Это потребует выполнения повторной обработки вплоть до момента сохранения необходимого радиуса арки. Медные трубы лишены этого недостатка. Благодаря высокой пластичности материала, они легко изменяют форму и сохраняют измененное состояние после снятия нагрузки.

Способы гибки профиля и последовательность их выполнения

Выбор способа гибки зависит в первую очередь от величины поперечного сечения и имеющегося в наличии инструмента и оборудования. Обычно материалы небольших размеров изгибают в холодном состоянии. Такие трубы обладают достаточной пластичностью и поддаются контролируемой деформации при незначительных внешних усилиях. Для профиля большого размера нагрев, как правило, необходим. Температурное воздействие значительно увеличивает пластичность и уменьшает требуемую величину прилагаемого давления.

Для труб круглого сечения термическая обработка применяется при диаметре от 100 мм и более. Для квадратных и прямоугольных изделий расчет учитывает высоту среза. Если высота профиля до 10 мм, нагрев не применяется. При высоте от 10 до 40 мм способ обработки выбирается, исходя из опыта и возможностей исполнителя. Когда размер переваливает за 40 мм, местный нагрев необходим.

Наличие трубогиба позволяет изготавливать арочные конструкции без дополнительной термической обработки. В тех случаях, когда станочная обработка невозможна, следует выполнить пробное изгибание. Профиль зажимается в тиски, на его выступающий конец надевается труба большего диаметра, которую используют в качестве рычага для прилагаемого усилия. Применять нагрев не нужно.

Гибка с применением местного нагрева

Технология такой обработки предусматривает заполнение трубы песком. Его наличие во внутренней полости изделия гарантирует качество изготовления и равномерность арки.

Изначально необходимо приготовить две деревянные заглушки. Для плотного закупоривания они должны иметь пирамидальную форму. Длина пробок должна превышать ширину профиля в 10 раз. После изготовления пробки примеряют к отверстиям трубы, проверяя при этом плотность прилегания. Далее на одной из пробок пропиливают продольные пазы на боковых поверхностях. Их наличие необходимо для сброса перегретого воздуха из трубы при термической обработке. Определяется место будущего изгиба изделия и выполняется предварительный нагрев металла.

После этого приступают к подготовке песка. Лучше всего использовать сухой и чистый материал средней зернистости. Его последовательно просеивают через сита с ячейками в 2, а затем 0,7 мм. При этом удаляются крупные примеси, способные вызвать бугристую поверхность, и пыль, которая может спечься внутри трубы. Наполнитель подвергается прогреву до температуры 150ºС.

Забиваем в трубу пробку, не имеющую продольных пропилов, и через воронку засыпаем подготовленный песок. При засыпке необходимо постукивать деревянной киянкой по стенкам профиля для обеспечения уплотнения материала. После окончательного заполнения устанавливается и плотно забивается вторая пробка.

Полностью подготовленная труба располагается в тисках либо трубном зажиме рядом с шаблоном. При наличии трубного шва, его необходимо расположить на боковой поверхности арки. Размеченный мелом участок нагревается паяльной лампой до красного цвета и изгибается одним плавным нерезким движением. Полученная арка сравнивается с шаблоном, после чего пробки извлекаются, а наполнитель высыпается. Необходимо помнить, что неоднократный нагрев крайне нежелателен, так как он значительно снижает прочность материала.

Гибка без нагрева

Вопрос, как согнуть профильные трубы без трубогиба, можно решить и без температурного воздействия. Применение наполнителя зависит от размеров сечения. Если его высота не превышает 10 мм, песок не нужен. При больших размерах использование сыпучего материала весьма желательно. В качестве альтернативы возможно применение стальной пружины изготовленной из проволоки диаметром не менее 2 мм. Ее предварительно располагают в месте будущего изгиба для придания ему плавного равномерного контура. Технология самого процесса полностью совпадает с горячим способом за исключением нагрева металла.

Применение во время процесса изгибания профилированного металла ручных трубогибов или специализированных станков значительно ускоряет и облегчает процесс

Работа профессионалов гарантирует высокую точность контура и его качество. Но если возможность их привлечения недоступна, необходимо помнить, что эту работу можно выполнить самостоятельно, значительно сократив при этом свои расходы.

Тепличный каркас с квадратным или прямоугольным сечением привлекает надежностью и сроками службы. Весьма прочная металлоконструкция пропускает максимум света, потому что ее стойки, опоры, стяжки гораздо тоньше, чем у деревянных соперников. Уступает металл в технологичности. Без знания нюансов трудно из прямой заготовки сделать арочную дугу или раму для двери. Из-за указанных осложнений с металлической основой совершенно напрасно предпочитают покупать «зеленые домики». Однако если хорошенько разобраться в том, как согнуть профильную трубу для теплицы, можно с незначительными затратами собственноручно соорудить недорогую арочную конструкцию.

Суть и проблемы гибки профильного трубопроката

Гибка металлических изделий независимо от формы сечения заключается в придании им частичной или полной плавно-изогнутой конфигурации. Одна из распространенных слесарных процедур производится либо только под давлением, либо под давлением в сочетании с нагревом изгибаемого участка. В это время на обрабатываемую часть полой металлической заготовки одновременно действуют силы сжатия с внутренней стороны заготовки и силы растяжения вдоль внешней стенки. Осложнения состоят в том, что:

• материал в процессе изменения формы может утратить соосность сегментов, т.е. части изогнутой заготовки не будут располагаться в единой плоскости;
• растягиваемая наружная стенка на участке сгибания может не выдержать воздействия и банально лопнуть;
• сжимаемая внутренняя стенка может вместо равномерного сокращения сложиться складками, напоминающими гофру.

Без знания тонкостей сгибания профиля есть риск просто смять изделие, испортив заготовку. Но безрассудство не наш путь! Тем более, если оно сопровождается материальными потерями. Во славу рациональной экономии будем учитывать все капризы профиля и характеристики «железного» материала. Не забудем про размеры сечения, толщину стенок профильной трубы, требующийся радиус изгиба и упругость стального сплава. Ориентируясь на указанные параметры, выберем правильный технологический путь – он же способ гибки.

Зачем нужно знать характеристики профиля?

Профильный трубопрокат от стандартного круглого варианта отличается формой сечения, которая может быть квадратной, овальной, прямоугольной или плоскоовальной. Согласно регламенту ГОСТа Р за номером 54157-2010 круглое изделие также входит в перечень профильной продукции. Однако в тепличном строительстве чаще всего применяют изделия с квадратным и прямоугольным сечением, например, профильные трубы 40х20 мм , потому что к их ровным плоским стенкам проще прикрепить покрытие.

Для разнообразных народнохозяйственных нужд продукцию выпускают в широком диапазоне размеров. Различается она по конфигурации и площади сечения и, естественно, по толщине стенок. Совокупность размеров определяет пластические возможности. На профессиональном языке они называются минимально допустимым радиусом закругления. Значит, прежде чем узнать, как сделать заготовку для каркаса, нужно выяснить, какой наименьший радиус плоской округлой деформации заготовка сможет «пережить» без повреждений.

Для определения минимально допустимого радиуса сгиба квадратного или прямоугольного профиля нам нужна высота h, потому что:

• изделия с высотой профиля до 20 мм согнутся без перехода в разряд непригодного брака, если гибка будет произведена на участке длиной 2,5×h и более;
• трубопрокат с высотой профиля свыше 20 мм без потерь выдержит деформацию на участке длиной 3,5×h и более.

Обозначенные лимиты необходимы тем, кто задумал делать стеллажи, полочки и рамы для форточек или двери. Свои корректировки в область ограничений вносит и толщина стенок. Широкие трубы с тонкими стенками толщиной до 2мм вообще не рекомендуют гнуть. Лучше воспользоваться сваркой.

Домашним мастерам, решившим делать дуги для , нужно учесть, что применяемые в быту изделия из обычных углеродистых или низколегированных стальных сплавов после приложения к ним усилий имеют свойство слегка «пружинить». Они как бы пытаются вернуться в прежнее состояние. Следовательно, после того как начинающий слесарь своими руками завершит гибку всех дуг, ему придется повторить обработку и вновь подогнать арки по шаблону. Желательно изначально учесть значение пластического момента сопротивления Wp. Его обычно указывают в документах продаваемого стройматериала. Чем данный момент меньше, тем меньше возни будет с подгонкой.

Способы гибки и их особенности

Сгибают профильный трубопрокат как в холодном, так и в горячем состоянии. Нагрев газовой горелкой ощутимо увеличит пластичность. Однако материал небольшого сечения превосходно гнется и без лишнего температурного воздействия, потому что тонкие трубы достаточно пластичны и легче поддаются приложенному к ним усилию.

Точных указаний по поводу применения нагрева для сгибания нет. Нормативами обозначены только размеры круглого проката, согласно чему воздействовать пламенем на обрабатываемый участок нужно при Ø 100мм и более. С квадратными и прямоугольными формами все происходит несколько иначе. На основании опыта народных умельцев:

• при высоте профиля до 10 мм заготовки однозначно гнут холодным способом;
• при высоте профиля 40 мм и более трубы гнут с нагревом.

Как проще и легче в домашних условиях согнуть профиль с высотой в интервале от 10 до 40мм, исполнителю придется решать самостоятельно. Если в арсенале мастера имеется профилегиб, с его помощью можно создать арочное закругление без нагрева. Нет аппарата, лучше заранее опробовать свои силы. Для этого нужно зажать один конец материала в тисках. На второй конец надеть трубу размером побольше, чем высота профиля, и потянуть за увеличенное подобным образом «плечо». Если получилось, нагревать металлические изделия нет смысла.

Вариант #1 – гибка с нагревом

Не поддающийся материал будем деформировать горячим методом, предварительно заполнив его песком. Так и качество обработки повысится, и равномерность сгиба обеспечится. Запасемся для работы «по горячему» брезентовыми рукавицами и приступим:

• из обрезков бруса или поленьев сделаем две пирамидальные заглушки, длина которых должна быть в 10 раз больше ширины основания. Площадь основания каждой самодельной пробки должна быть почти в 2 раза больше квадратного либо прямоугольного отверстия, которое ей предстоит затыкать;
• примерим, как «сядут» заглушки, затем на одной из них выберем с четырех сторон продольные пазы. Они нужны для выхода газа, который скопится при нагреве наполнителя;
• предварительно отжигаем заготовку на участке будущего сгиба;
• приготовим наполнитель. В качестве него возьмем чистый строительный песок средней зернистости. За неимением сыпучего стройматериала воспользуемся песком из детской песочницы. Его просеем сначала через сито с ячейками 2 или 2,5мм, чтобы убрать из набивки гравий и кумушки. Крупные включения на поверхности труб могут сформировать ненужный рельеф. Затем просеянную массу снова «пропустим», но уже через мелкое сито с ячейками 0,7мм, чтобы пылеватые частицы не спеклись при нагревании. Весь отсев, как и наполнитель по завершении действий, вернем в песочницу;
• прокалим наполнитель при температуре 150ºС;
• забьем один конец деревянной пробкой, на которой нет каналов для отвода газов. Во второй конец установим воронку. В зависимости от размера установим заготовку под углом или перпендикулярно земле. Через воронку порционно будем насыпать наполнитель. Периодически постукиваем по стенкам изделия снизу-вверх деревянной или резиновой киянкой, чтобы песок уплотнился. Сигналом о достаточном уплотнении будет глухой звук;
• закроем заполненную заготовку второй пробкой;
• отметим мелом на заготовке участок нагрева;
• закрепим заготовку либо в тисках с шаблоном, либо в зажиме. Материал со сварным швом устанавливаем так, чтобы место сварного соединения оказалось сбоку. Вдоль шва нежелательно растягивать или сжимать;
• раскалим отмеченный участок докрасна, и аккуратно придадим заготовке необходимую форму. Сгибаем в один прием поступательным нерезким движением в строго горизонтальной или вертикальной плоскости;
• после остывания сравним результат с шаблоном. Если все в порядке, выбиваем либо выжигаем пробки и высыпаем песок.

Описанная метода хороша для формирования единичных угловых сгибов, т.к. нагревать трубы несколько раз настойчиво не рекомендуют. Металл от многократного температурного шока теряет прочность. Однако при создании округлой арки многократный нагрев неизбежен. Ведь сделать работу в один прием нереально, а охлажденная до светло-вишневого оттенка, т.е. до 800ºС, заготовка может просто разорваться.

Вариант #2 – холодный метод

Пластическую деформацию профильного проката « по холодному» производят, как с наполнителем, так и без его применения. Материал с высотой профиля до 10 мм не требует заполнения. Более толстую трубу лучше заполнить песком или канифолью. Альтернативой песчаному наполнителю послужит пружина плотной навивки, размеры которой позволят плотно установить ее в полость на участке обработки. Пружинящая прокладка будет препятствовать резкому изменению сечения профиля в местах сгиба.

Гнуть «по холодному» в домашних условиях можно:

• вручную с использованием простейших приспособлений типа гибочных плит, тисков и оправки;
• с применением мобильного профилегиба – усовершенствованного аналога ручного трубогиба. Профилегиб отличается от устройства для сгибания круглых труб только формой выемки рабочего ролика;
• путем прокатки на самодельном или фабричном профилегибочном станке, который можно смастерить своими руками или приобрести в готовом виде.

Технические средства механизации гибки разумней и выгодней взять в аренду, если они нужны для разового строительства теплицы. Если в перспективе сооружение зеленых домиков для родственников и соседей или возведение красивой металлической ограды, к примеру, есть резон обзавестись собственной гибочной установкой.

Гибочные приспособления и машины

В семействе устройств и агрегатов для гибки есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто озадачен вопросом, как и с помощью чего можно согнуть профильную трубу без применения специального оборудования. Затем перейдем к самодельным прокатным установкам.

Варианты простейших приспособлений

Использование элементарных «помощников» для холодной деформации регламентируют размеры материала:

• тонкий трубопрокат с высотой профиля до 10мм гнут с помощью горизонтальной плиты с отверстиями. В отверстия жестко установлены металлические штыри, играющие роль упоров. Сгибают изделие, расположив его между упорами, установленными в отверстия согласно радиусу гибки. Начинают от середины заготовки и постепенно продвигаются к краям. Минусы метода в приложении немалых мышечных усилий и в довольно низкой точности деформации;
• трубы с высотой профиля до 25мм гнут с помощью роликовых устройств, работающих по принципу станка Вольнова. Металлическая заготовка прочно закрепляется в тисках, а к обрабатываемой части прикладывается физическое усилие через ролик. Гибка производится качественней и равномерней, чем в предыдущем случае. Но от исполнителя по аналогии потребуются недюжинные усилия.

Для формирования изгиба с большим радиусом кривизны, типа дуг для арочного каркаса, применяются неподвижные округлые шаблоны с хомутиками для фиксации заготовки. Относятся данные приспособления к разряду плоскопараллельных пластин. Заготовка с усилием «укладывают» в паз, размеры которого равны размерам трубы. Сгибаемая вручную с помощью оправки труба принимает форму заданного контура.

Модернизированная гибочная плита

Если домашний слесарь не обделен физической силой, для собственных нужд ему пригодится простейший инструмент для довольно трудоемкой деформации профильной трубы. Его можно выполнить в виде панели, прикрепляемой струбцинами к рабочему столу или к верстаку. В приведенном на фото случае гибочная пластина приварена к металлическому постаменту, а вот он-то прикручен четырьмя болтами к бетонному полу мастерской. Чтобы убрать приспособление по завершению работы достаточно будет вывернуть болты. Никаких крепежных штырей после демонтажа не остается и не возвышается над поверхностью пола, значит, ничего не будет мешать передвижению и создавать травмирующих угроз.

Принцип изготовления рабочей плоскости предельно прост:

• Гибочной плитой служит панель, вырезанная из толстого листового железа.
• Панель приварена к профильной трубе, устанавливаемой по телескопическим правилам в стойку пьедестала.
• В рабочей плоскости просверлено два отверстия под болты, являющиеся упорами.
• Радиус гибки регулируется с помощью установки на один из болтов насадок подходящего размера.
• С целью сохранения соосности отрезков, прилегающих к сгибу, над заготовкой устанавливается металлическая пластина, фиксируемая болтами.

Постамент многофункционален. У его владельца есть возможность использовать его в качестве миниатюрного верстака для выполнения внушительного количества слесарных операций.

Оправка для сгибания профильной трубы

Метод подходит для изделий с высотой стенки до 25мм. Мастеру потребуется большой по площади верстак и значительное по объему свободное пространство вокруг рабочей зоны. Один край верстака перфорируется часто расположенными отверстиями для крепежа оправки и для выбора оптимального положения детали, фиксирующей трубу. Шаблон для предстоящей пластичной деформации вырезается из толстой фанеры. Правда, фанерная оправка пригодна лишь для разовых гибочных процедур. Если работ по сгибанию предстоит проделать немало, оправки лучше сварить из стального уголка.

Использование ручного профилегиба

Значительные объемы работ по деформации нуждаются в механизации. Массовое изготовление изогнутых деталей отнимет у исполнителя слишком много здоровья. Чтобы облегчить гибку, желательно сделать станок по чертежу. Применяют их в основном для работ с заготовками крупного размера. Основными рабочими органами ручного агрегата являются три валка, два из которых закреплены неподвижно. Изменение положения третьего подвижного валка определяет угол сгибания.

Если вышеописанные способы не приемлемы, то у будущего владельца теплицы есть два выхода – аренда ручной установки или заказ изготовления округлых деталей. Процесс деформации заготовки продемонстрировало видео: как легче согнуть профильную трубу – многократной прокаткой или физическим воздействием, решать исполнителю.

При работе вручную важно соблюсти правила гибки профильных труб и не делать резких движений. Нужно следить за равномерностью деформации с внешней и внутренней стороны проката. Однако не следует слишком расстраиваться из-за мелких складок на внутренней поверхности сгиба: их можно исправить ударами молотка. Перед началом работ надо сделать шаблоны из проволоки, ДСП или гипоскартона для сверки и получения результата, соответствующего проекту.

При наличии и самостоятельном обустройстве частного дома или дачи практически каждый застройщик однажды сталкивается с необходимостью выполнения изгиба труб. О том, как согнуть профильную трубу в домашних условиях, многие задумываются при возведении на участке теплиц, беседок и прочих строений подобного типа.

И это не удивительно, если учесть, что профильные трубы выглядят заметно выигрышнее в сравнении с изделиями обыкновенного круглого сечения.

Однако если трубу с круглым сечением можно согнуть обыкновенным трубогибом, то профильную согнуть при помощи него не удастся, поскольку у обычных гидравлических трубогибов ролики и башмаки имеют сгиб округлой формы, что при попытке изогнуть профильную трубу приведет к появлению на ней трещин, изломов либо труба попросту сплющится.

Методы гибки профильных труб

Как самому согнуть профильную трубу в таком случае, избежав ее порчи? Для этой цели применяют несколько способов, одним из которых является гибка посредством специальных станков, которые предназначены как раз для профильных труб.

Станки такого типа называют профилегибами. Тем не менее, стоимость таких станков весьма приличная, да и зачем рядовому домовладельцу профессиональное оборудование?

Если согнуть профтрубу требуется не постоянно, а время от времени, можно отыскать в продаже ручные трубогибы, подходящие как для профильных, так и для «круглых» труб, которые к тому же стоят не так дорого – примерно до 100 долларов. При этом нужно иметь ввиду, что в процессе ручным трубогибом потребуется приложение значительных физических усилий.

При единичной потребности загнуть профильную трубу нецелесообразно приобретать инструмент и лучше обратиться в мастерскую или цех соответствующего профиля, который предоставит необходимую услугу за умеренные деньги, либо же продаст уже готовое согнутое изделие .

Такой вариант позволит сэкономить и время, и деньги, при этом результат решения вопроса будет именно тот, который необходим – изгиб профильной трубы под нужный радиус.

Еще одним методом, который зачастую практикуется в таких случаях – согнуть профильную трубу своими руками при помощи, так сказать, народных средств. Однако таким способом возможно произвести изгиб труб небольших сечений – стальных, медных, полимерных.

Изгиб профильных труб при помощи трубогибов

Особенности гибки

Как самому согнуть трубу профильную? Делать это следует, исходя из величины ее сечения, толщины стенок, материала, из которого она изготовлена, а также радиуса изгиба.

В дополнение следует учитывать условия производства, требуемую точность сгиба и качество полученного в результате изделия.

Изгиб профильных труб выполняется в пределах технических допусков по толщине стенок и величине сечения. При этом стоит задача избежать таких нежелательных явлений, как изломы на внутренней части сгибаемой трубы и сплющивания ее поперечного сечения.

Перед тем, как загнуть квадратную трубу по малому радиусу, нужно помнить, что производить сгиб следует ближе к концам, поскольку в средней части труба сложнее будет этому поддаваться.

Выполнение изгиба трубы

Для выполнения сгиба потребуется трубогиб, специально предназначенный для гибки холодным методом с растяжением. Образующееся при помощи такого инструмента растяжение приведет к смещению нейтральной оси трубы в направлении сгиба, что снижает вероятность получения гофрированной поверхности на сгибе.

Находясь в станке, труба обхватывается по краям и растягивается, причем одновременно с этим она и изгибается при движении гибочного шаблона.

Как согнуть трубу из нержавейки без потери качества трубы? Чтобы предотвратить потерю стойкости стенок трубы на сгибе, сгибание производят под внутренним гидростатическим давлением: надевают заглушки на концы трубы и внутрь нее подают жидкость, после чего подводят гибочный шаблон к середине трубы, при помощи которого и выполняют изгиб, придавая трубе желаемую форму.

Гибка труб в домашних условиях

Профильную трубу согнуть своими руками можно и без помощи специальных станков и инструментов. Причем в большинстве случаев можно добиться изгиба действительно неплохого качества.

Выполнение гибки с применением болгарки и сварки

Перед тем, как согнуть профильную трубу, потребуется вооружиться болгаркой и обычным сварочным аппаратом.

Гибку выполняют в следующей последовательности:

1. Рассчитывают радиус закругления трубы.
2. По длине изгибаемого участка выполняют равномерно поперечные пропилы трех сторон.
3. После этого с легкостью гнут трубу.
4. Сваривают пропиленные места.
5. Обрабатывают и шлифуют место сварки.

Таким способом можно достичь впечатляющего внешнего результата при нужном радиусе изгиба трубы.

Гибка с использованием средств внутреннего противодействия

Одним из таких средств может стать специально изготавливаемая пружина. Перед тем, как согнуть трубу профильную, из стальной проволоки толщиной в 1-4 мм (в зависимости от толщины изгибаемой трубы) навивают пружину квадратного сечения.

Величина каждой из сторон сегмента пружины должна быть на 1,5-2 мм меньше внутренних величин сечения трубы, чтобы пружина могла без каких-либо усилий внедриться внутрь трубы.

После установки трубы в месте предполагаемого сгиба, непосредственно перед тем, как гнуть профильную трубу, изгибаемый участок разогревают паяльной лампой. Далее производят изгиб трубы на болванке, радиус которой равен требуемому внутреннему радиусу гнущейся трубы.

При необходимости согнуть в зимний период, может быть применен несколько оригинальный метод.

Итак, как загнуть трубу профильную:

1. Трубу из меди заполняют водой, закрыв предварительно один из ее концов пробкой.
2. Выставляют трубу на мороз до полного замерзания жидкости.
3. Гибка медной трубы после этого может быть выполнена по шаблону соответствующего радиуса практически без потери сечения и без усилий.

Дюралевые и латунные трубы могут быть подвергнуты изгибу таким же образом.

Как согнуть профтрубу без трубогиба? Подготовьте несколько ведер сухого и чистого песка. Если чистый песок достать не удалось, подойдет и обычный, пролежавший во дворе.

Его потребуется просеять и как следует высушить, прокалив его на костре или при помощи газовой горелки до той поры, пока песок не перестанет парить и дымить. После обработки и остывания песок ссыпают в сухую и чистую тару.

Перед тем, как согнуть квадратную трубу, в нее с одной из сторон забивают деревянный клин на глубину 10-20см, а далее насыпают в свободное отверстие трубы подготовленный чистый и сухой песок до полного заполнения трубы. Далее забивают аналогичный клин с другой стороны трубы и начинают, непосредственно, процесс гибки.

Операция, как и в предыдущих случаях, производится с применением болванки диаметром, соответствующим требуемому внутреннему радиусу изгиба. Если изгиб слишком крутой (малый радиус), место сгиба можно нагреть при помощи горелки. Песок, плотно забитый в трубу, не даст ей потерять целостность либо сильно деформироваться.

По окончанию гибки на костре выжигают одну из пробок, удаляют из трубы песок и выбивают либо выжигают из трубы вторую пробку. Времени на гибку таким способом уйдет не на много больше, в сравнении с тем, как загнуть профильную трубу с помощью трубогиба.

Представленные в статье методы гибки профильных труб будут эффективны при выполнении всех перечисленных условий, однако изгиба действительно высокого качества во всех смыслах слова можно достичь, только воспользовавшись помощью профессионалов, которые выполнят работы на специально предназначенном для этого оборудовании. Подходите к работе со знанием дела, только благодаря этому удастся достичь желаемого результата, затратив при этом минимум средств и усилий.