Производство гипсокартона: прибыльный бизнес на востребованном материале. Сырьевые материалы, применяемые для производства гипсокартона Ассортимент выпускаемой продукции

На сегодняшний день гипсокартон является популярнейшим материалом на строительном рынке. Поэтому его изготовление считается очень перспективным и прибыльным.
Но такой бизнес должен иметь четкий план, чтобы быть рентабельным. В данной статье будут рассмотрены основные моменты производства гипсокартона оптом, а также условия для развития бизнеса в России.

Гипсокартон представляет собой материал, состоящий из склеенной с помощью гипсовой смеси картонных листов. Такой лист (ГКЛ) имеет усиление, придающее ему прочность за счет армирующих присадок.

Строение листа

Благодаря такому строению, ГКЛ обладают следующими преимуществами:

легкость и простата монтажа своими руками;
экологичность;
влагостойкость и огнестойкость;
механическая прочность;
неплохие теплоизоляционные показатели;
способность «дышать», что позволяет материалу поглощать избыточное количество влаги в воздухе;
пластичность.

Из-за этих достоинств гипсокартон занял первое место по популярности в качестве отделочного материала для внутренних работ, проводимых своими руками.

Область применения

Благодаря своим достоинствам гипсокартон сегодня используется повсеместно для обшивки стен, создания своими руками многоуровневых потолочных конструкций, колон, перегородок, арок, ниш и прочих вариантов мебели. Помимо этого с помощью ГКЛ можно своими руками легко скрыть коммуникации или дефекты поверхности.
Таким образом, потребителями ГКЛ являются самые разнообразные строительные компании, коих в России превеликое множество. Поэтому такого рода бизнес имеет все шансы быть успешным на территории России, если план был составлен правильно и с учетом всех нюансов.

Перспективность

Сегодня неоспоримым лидером по изготовлению гипсокартонных листов оптом является немецкая компания Кнауф. На ее долю приходится около 70% товаров всего строительного рынка России. Фирма Кнауф производит оптом не только гипсокартон, но и все материалы, необходимые для работы с ним: шпаклевка, клей, профиля, системы креплений и т.д.

Если разработать правильный план производства, а также провести оценку рынка, тогда бизнес на территории России по производству гипсокартона оптом будет прибыльным и быстро окупиться. Конечно, такой бизнес по уровню продаж не сравнится с доходами фирмы Кнауф, но тоже будет достаточно доходным и займет свою нишу в России.
Рынок строительных материалов столь огромен и востребован, что подмога такому гиганту как компания Кнауф на территории России просто необходима, так как производство гипсокартона идет непрерывно и число потребителей продолжает увеличиваться с каждым годом. Поэтому фирма Кнауф и ее завод по производству гипсокартона не справляется с имеющимся на рынке спросом и на него выходят другие производители.
Правильно составленный своими руками и мозгами бизнес-план, качественное оборудование для производства гипсокартона и квалифицированный персонал помогут вам открыть прибыльный и перспективный бизнес по изготовлению данного строительного материала оптом.

С чего же начать

Чтобы открыть производство гипсокартона в России и достичь здесь положительного результата, необходимо пройти следующие этапы:

собрать стартовый капитал. По приблизительным оценкам необходимо 5-6 миллионов рублей;
создать бизнес-план;
арендовать помещение под бизнес;
купить оборудование для производства гипсокартона;

Линия для изготовления листов

закупить сырье;
учесть затраты на производство — оплата коммунальных платежей, зарплаты сотрудникам и т.д.

Здесь самым главным требованием является грамотно составленный бизнес-план. Если вы не обладаете достаточными навыками и не разбираетесь в бизнес-планах, вы всегда можете обратиться к специалистам за помощью. Они быстро разработают бизнес-план, который принесет вам ожидаемую прибыль.
Обратите внимание! Чтобы бизнес был успешным и прибыльным, нет нужды открывать мега концерн. Получать вполне неплохой доход можно имея производство, выпускающее в день около 200 листов.
Небольшой бизнес по производству гипсокартона оптом имеет следующие преимущества:

низкое электропотребление;
высокая рентабельность;
низкие затраты на выплату зарплат рабочим;
относительно небольшой стартовый капитал, необходимый для начала производства.

Помните, что при небольшой производительности себестоимость гипсокартона будет такой же, как и при мощном производстве. А с каждого листа вы получите около 1,5-2 доллара! В такой ситуации ежемесячная прибыль будет составлять около 10860 долларов и через 1-2 года производитель уже полностью окупит свои затраты.

Помещение и оборудование

Самым главным моментом для производителя гипсокартона оптом в начале бизнеса является выбор помещения, для запуска линии производства. Минимальный размер помещения составляет 600 кв.м. При этом высота потолка должна составлять 4,5 м. Меньшее по объему помещение просто не сможет уместить в себе все необходимое оборудование.

Помещение для производства

Помимо размера помещения имеются следующие условия для начала изготовления гипсокартонных листов:

наличие промышленной электросети;
наличие проведенного водопровода и газа;
соответствующий температурный режим. Температура в помещении не должна опускаться ниже 15 ºС, иначе это приведет к нарушению технологического процесса;
прием на работу только квалифицированных специалистов, имеющих опыт работы на подобного рода производствах.

Одним из самых главным моментов в данном предприятии является закупка оборудования. С ним линия по производству гипсокартона будет полностью сформированной. Это наиболее дорогостоящий пункт во всем предприятии.

Обратите внимание! Выбирать оборудование нужно очень тщательно, так как от этого напрямую зависят объемы производства. Здесь не стоит экономить, так как дешевое оборудование будет чаще ломаться. Поэтому лучше сразу купить качественное оборудование, которое точно прослужит долго и в долгосрочной перспективе обойдется намного дешевле, чем частый ремонт дешевой оснастки.

В перечень нужного оборудования для запуска линии входят:

устройство для вырабатывания гипсовой смеси;
аппарат для непрерывного поступления на формирователь картона;
сам формирователь, обеспечивающий формовку гипсового полотна;
ленточный конвейер. Он должен быть оснащен дополнительными формирователями в толщину полотна и профиля;
рольганговый конвейер для нарезки полотна;
конвейер для транспортировки листов;
консольный конвейер;
конвейер сушилки;
рольганговый дополнительный конвейер, делающий заключительную обрезку листов.

Оборудование для изготовления ГКЛ

Все это в обязательном порядке должен содержать план производства, который вы составите своими руками или закажете у специалистов.

Необходимое сырье

Как и любое производство, оптовое изготовление гипсокартонных листов требует закупки сырья. Для такого производства нужны следующие виды сырья:

гипс (природный – 85% и искусственный);
облицовочный картон. Ширина рулона составляет 1180 мм и 1250 мм, а толщина 0,3-0,46 мм;
70%-й модифицированный крахмал с 11-13%-м содержанием воды. Его щелочной уровень должен составлять рН 6,5 — 7,5, пыль — максимум 2% и белка - 3%. Растворимость в воде крахмала должна быть в диапазоне от 73 до 78%;
синтетический пенообразователь, имеющий концентрацию минеральных солей не выше 2,5 %.

Помимо этого вам понадобятся борогипс и фосфогипс. Так как оба материала являются отходами химической промышленности, необходима их дополнительная очистка от примесей.
В перечень примесей по установленной технологии, входят:

поваренная соль;
целлюлоза;
каустическая сода и т.д.

Все это сырье необходимо для производства гипсокартона, соответствующего международному уровню качества.

Технология производства

Технология изготовления гипсокартона состоит из следующих этапов:

приготовление в гипсосмесителе смеси, в которую входят вода и гипсовый порошок;
подача на линию картонного полотна;
попадание на картон смеси в формовочном модуле;
выравнивание смеси верхним слоем картона, смазанного клеем;
придача полотну нужной формы.

В результате мы получаем готовое полотно, которое потом нарезается на листы нужного размера. Далее листы сушат и они готовы к продаже.
Как видим, зная основные нюансы и этапы открытия бизнеса по оптовому производству гипсокартона, вы легко справитесь с поставленной задачей своими руками и своими умениями.

Производство гипсокартона – это прибыльный бизнес. На этот материал есть большой спрос, так как он используется в строительстве. Он представляет собой листы с армирующими присадками из картона, которые склеены между собой гипсовой смесью.

Гипсокартон обладает следующими качествами:

легкий
удерживает влагу
не пропускает шумы
огнестойкий
прочный
экологичен
пластичный

Ассортимент выпускаемой продукции

Существует четыре вида гипсокартона :

Обычный. Он подходит для отделки и строительства помещений при уровне влажности не более 70%.
Влагостойкий. Используется в местах, где влажность ниже 85%.
Огнестойкий. Он сохраняет свои эксплуатационные характеристики в жарких условиях.
Влагоогнестойкий. Совмещает в себе особенности двух видов материала: влагостойкого и огнестойкого.

Применение

Гипсокартон используют в строительных целях:

сооружают перегородки, арки, несущие стены, колонны;
ремонтируют стены;
возводят многоуровневые потолки и монтируют их;
делают декорации, стеллажи и шкафы;
отделывают коммуникационные полости.

Какое помещение нужно для производства гипсокартона

Помещение, в котором будет располагаться цех для изготовления гипсокартона, должно быть не меньше 500 кв. метров. Эта площадь потребуется для установки оборудования. Температура внутри производственного цеха должна быть не больше 15 градусов выше нуля.

Также стоит обратить внимание на подачу воды, канализацию, газ и электричество. Все это должно быть проведено к рабочей площади. Если нет возможности подвести газ, то можно использовать вместо него твердое топливо.

Какое оборудование выбрать для производства гипсокартона

Весь процесс производства материала происходит с помощью автоматизированных установок. Оборудование для производства гипсокартона:

смеситель;
транспортер;
разматыватель;
формирователь гипсового полотна, гипсовых и картонных листов;
конвейеры различных видов (ленточный, рольганговый, консольный, сушильный);
стеллаж.

Перед тем как реализовывать продукцию, конвейеры, на которых она была изготовлена, тестируют. Для этого выбирают три листа (продольных и поперечных) и выполняют экспертизу. В России есть свои нормативы относительно гипсокартона. Если листы им соответствуют, то их можно изготавливать на данном оборудовании и впоследствии продавать.

Линия для изготовления гипсокартона обойдется не меньше, чем в 1,5 – 2 млн. руб.

Закупка сырья

Для изготовления гипсокартона необходимо приобрести достаточно много компонентов, из которых он состоит.

Гипс	Производитель вправе сам выбирать вид гипса, из которого будет изготавливать свою продукцию. Он может использовать природный или искусственный гипс, либо тот, который получается из химических отходов
Картон	Этот материал размещают с двух сторон заготовки гипсокартона
Стекловолокно	Оно придает готовому изделию огнестойкость
Гранулы из силикона	Это наполнитель, который делает гипсокартон влагостойким
Мыло, изготовленное из химических материалов	Оно помогает вспенивать необходимые части в процессе производства
Лигносульфонаты	Это химические вещества, которые добавляются в конструкцию гипсокартона для понижения уровня воды
Модифицированный крахмал, пенообразователь, вода, соль поваренная, сода каустическая, казеин, целлюлоза	С помощью этих компонентов делают шлам (смесь для заливки гипсокартона)

Технология производства гипсокартона

План организации бизнеса должен содержать пункт, касающийся этапов изготовления продукции. Технология производства гипсокартона не представляет собой ничего сложного. Она проходит в несколько шагов.

Производство гипсовых листов	Это начальный этап в изготовлении гипсокартона, который осуществляется с помощью конвейера, формирующего нужные формы полос из гипса. Если добавить к гипсовой смеси примеси (в зависимости от назначения материала), то можно получить более прочное готовое изделие
Разрезание листов	Для этого этапа используется конвейер (рольганговый), который разрезает листы из гипсокартона
Раздача	Этот процесс осуществляется при помощи консольных конвейеров. Они направляют готовые изделия на сушилки
Сушка	Она занимает не меньше часа
Обрезка	Рольганговый конвейер участвует в придании нужной формы гипсокартоновых листов
Штабелирование	Эти этапы производятся с помощью сотрудников, которые упаковывают готовые изделия
Упаковка

Рынки сбыта

Реализовывать данную продукцию несложно, так как потребителей достаточно много:

строительные магазины
подрядчики
строительные фирмы
частные лица

В России спрос на гипсокартон растет с каждым годом, так как у данного материала широкий спектр применения. Поэтому даже небольшой завод в рамках малого бизнеса сможет найти покупателей и заказчиков.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству гипсокартона

Стартовый капитал составляет примерно 7,5 млн. руб. Это достаточно большая сумма. Основные затраты распределены на следующее:

покупку оборудования (5 млн. руб.)
доставку и установку аппаратуры (500 тыс. руб.)
ремонт помещения для цеха (600 тыс. руб.)
закупку сырья (600 тыс. руб.)
арендную плату и прочие платежи (500 тыс. руб.)

Сколько можно заработать на производстве гипсокартона

Цена одного листа гипсокартона – примерно 150 руб., если реализовывать продукцию оптом. При налаженном производстве можно изготавливать и продавать товар на 1 млн. руб. в месяц.

Срок окупаемости составляет 1,5 – 2 года.

Производство гипсокартона станет приносить высокий доход, если руководитель грамотно организует деятельность предприятия. Чтобы завод функционировал, изначально нужны большие инвестиции и четкий план.

С чего начать бизнес

Чтобы начать производство гипсокартона в своем регионе необходимо провести анализ рынка, определиться с востребованностью товара, а также с конкурентами. После этого:

регистрация и аренда помещения;
закупка оборудования и сопутствующего материала;
наем работников и заключение договоров;
рекламная компания и т.д.

Сколько можно заработать

Рентабельность данного направления деятельности, при правильно налаженном производстве может достигать 65%. При хороших объемах производства месячная выручка может достигать одного миллиона рублей. Вложенные денежные средства, в этом случаи, полностью окупаются в течение 1 – 2 лет.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства гипсокартона

Раздел «С» - обрабатывающее производство именно здесь располагается код 23.62, который включает в себя изготовление гипсовых изделий, которые применяются в строительной сфере деятельности.

Какие документы нужны для открытия

Лучшим вариантом для производства гипсокартона является регистрация юридического лица в форме общества с ограниченной ответственностью. Индивидуальные предпринимателя также имеют право заниматься данным направлением деятельности, но по сравнению с ООО их деятельность сильно урезана. Для регистрации в качестве общества с ограниченной ответственностью необходимо собрать и предоставить в регистрационный орган:

заявление на регистрацию ООО и решение собрания акционеров о создании общества с ограниченной ответственностью;
Устав компании и юридический адрес (довольно часто используется адрес места нахождения производственных площадей);
сведения о директоре ООО и главном бухгалтере – ксерокопии паспортов.

Помимо вышесказанного потребуется стать на учеты в соответствующие государственные органы и открыть в банке расчетный счет.

Какую систему налогообложения выбрать для производства гипсокартона

Для этого направления бизнеса подходит несколько систем, по которым можно уплачивать налог. Однако среди них лучше всего остановиться на упрощенке, она предоставляет некоторые льготы. В частности, при предоставлении документов, которые подтверждают расходы, понесенные компанией за отчетный период, уплачивается налог в размере 15% от чистой прибыли. В том случаи, если такие документы не предоставляются, то ООО уплачивает 6% налог от полученного дохода.

Нужно ли разрешение для открытия

Для производства гипсокартона необходимо будет обратиться за получением соответствующих разрешений в пожарную инспекцию и санэпидемстанцию.

Здравствуйте, дорогие читатели! Я часто рассказываю о ремонтах, поскольку люблю мастерить своими руками, да и зарабатываю на объектах неплохо. Но, постоянно имея дело со строительными материалами, было бы странно не задуматься о бизнесе по их производству. Практика показала, что работа с металлопрофилем не приносит выгоды: если открыть небольшое предприятие, себестоимость продукции почти будет равна цене, которую предлагают огромные заводы. Выгоднее оказывается производство гипсокартона, но и здесь начинающего предпринимателя ждут трудности. Давайте же вместе разберемся во всех тонкостях.

Но такой бизнес должен иметь четкий план, чтобы быть рентабельным. В данной статье будут рассмотрены основные моменты производства гипсокартона оптом, а также условия для развития бизнеса в России.

Гипсокартон: особенности материала

Каким должно быть строение гипсокартона

Благодаря такому строению, ГКЛ обладают следующими преимуществами:

легкость и простата монтажа своими руками;
экологичность;
влагостойкость и огнестойкость;
механическая прочность;
неплохие теплоизоляционные показатели;
способность “дышать”, что позволяет материалу поглощать избыточное количество влаги в воздухе;
пластичность.

Область применения гипсокартона: почему производство выгодно

Таким образом, потребителями ГКЛ являются самые разнообразные строительные компании, коих в России превеликое множество. Поэтому такого рода бизнес имеет все шансы быть успешным на территории России, если план был составлен правильно и с учетом всех нюансов.

Перспективность бизнеса по производству гипсокартона

Рынок строительных материалов столь огромен и востребован, что подмога такому гиганту как компания Кнауф на территории России просто необходима, так как производство гипсокартона идет непрерывно и число потребителей продолжает увеличиваться с каждым годом. Поэтому фирма Кнауф и ее завод по производству гипсокартона не справляется с имеющимся на рынке спросом и на него выходят другие производители.

Правильно составленный своими руками и мозгами бизнес-план, качественное и квалифицированный персонал помогут вам открыть прибыльный и перспективный бизнес по изготовлению данного строительного материала оптом.

С чего же начать производство гипсокартона

собрать стартовый капитал. По приблизительным оценкам необходимо 5-6 миллионов рублей;
создать бизнес-план;
арендовать помещение под бизнес;
купить оборудование для производства гипсокартона;

Линия по производству гипсокартона

закупить сырье;
учесть затраты на производство – оплата коммунальных платежей, зарплаты сотрудникам и т.д.

Обратите внимание! Чтобы бизнес был успешным и прибыльным, нет нужды открывать мега концерн. Получать вполне неплохой доход можно имея производство, выпускающее в день около 200 листов.

Небольшой бизнес по производству гипсокартона оптом имеет следующие преимущества:

низкое электропотребление;
высокая рентабельность;
низкие затраты на выплату зарплат рабочим;
относительно небольшой стартовый капитал, необходимый для начала производства.

Помещение и оборудование для производства гипсокартона

Помимо размера помещения имеются следующие условия для начала изготовления гипсокартонных листов:

наличие промышленной электросети;
наличие проведенного водопровода и газа;
соответствующий температурный режим. Температура в помещении не должна опускаться ниже 15 ºС, иначе это приведет к нарушению технологического процесса;
прием на работу только квалифицированных специалистов, имеющих опыт работы на подобного рода производствах.

Обратите внимание! Выбирать оборудование нужно очень тщательно, так как от этого напрямую зависят объемы производства. Здесь не стоит экономить, так как дешевое оборудование будет чаще ломаться. Поэтому лучше сразу купить качественное оборудование, которое точно прослужит долго и в долгосрочной перспективе обойдется намного дешевле, чем частый ремонт дешевой оснастки.

Что нужно для запуска линии по производству гипсокартона

В перечень нужного оборудования для запуска линии входят:

устройство для вырабатывания гипсовой смеси;
аппарат для непрерывного поступления на формирователь картона;
сам формирователь, обеспечивающий формовку гипсового полотна;
ленточный конвейер. Он должен быть оснащен дополнительными формирователями в толщину полотна и профиля;
рольганговый конвейер для нарезки полотна;
конвейер для транспортировки листов;
консольный конвейер;
конвейер сушилки;
рольганговый дополнительный конвейер, делающий заключительную обрезку листов.

Необходимое

гипс (природный – 85% и искусственный);
облицовочный картон. Ширина рулона составляет 1180 мм и 1250 мм, а толщина 0,3-0,46 мм;
70%-й модифицированный крахмал с 11-13%-м содержанием воды. Его щелочной уровень должен составлять рН 6,5 – 7,5, пыль – максимум 2% и белка – 3%. Растворимость в воде крахмала должна быть в диапазоне от 73 до 78%;
синтетический пенообразователь, имеющий концентрацию минеральных солей не выше 2,5 %.

Помимо этого вам понадобятся борогипс и фосфогипс. Так как оба материала являются отходами химической промышленности, необходима их дополнительная очистка от примесей.

В перечень примесей по установленной технологии, входят:

поваренная соль;
целлюлоза;
каустическая сода и т.д.

Все это сырье необходимо для производства гипсокартона, соответствующего международному уровню качества.

Технология производства гипсокартона

Технология изготовления гипсокартона состоит из следующих этапов:

приготовление в гипсосмесителе смеси, в которую входят вода и гипсовый порошок;
подача на линию картонного полотна;
попадание на картон смеси в формовочном модуле;
выравнивание смеси верхним слоем картона, смазанного клеем;
придача полотну нужной формы.

В результате мы получаем готовое полотно, которое потом нарезается на листы нужного размера. Далее листы сушат и они готовы к продаже.

Как видим, зная основные нюансы и этапы открытия бизнеса по оптовому производству гипсокартона, вы легко справитесь с поставленной задачей своими руками и своими умениями.

В настоящее время гипсокартон – самый распространенный строительный материал, который используется в строительстве и для отделки помещений. Из него делают различные конструкции: многоуровневые подвесные потолки, короба на потолки и стены, перегородки, его применяют для выравнивания поверхностей. Гипсокартон дает возможность не использовать более трудоемкие методы отделки, такие как штукатурка и последующее выравнивание. С ним очень легко управляться, и все работы можно делать своими руками.

Гипсокартон производство в России

Гипсокартон – это композитный материал, который выпускается в форме листов из гипса.

Чтобы увеличить прочность листов, их оклеивают картоном. Гипс дополнительно усиливают армирующими присадками. Картон тоже выполняет армирующую функцию, кроме того, он становится хорошей основой для отделочных работ: нанесения шпатлевки, краски, обоев или керамической плитки, которые могут быть выполнены своими руками. Благодаря пластичности материала, из него можно сделать своими руками любую изогнутую конструкцию, например, арку. Для этого надо только подготовить соответствующий каркас. Этими свойствами широко пользуются дизайнеры интерьеров, которые применяют гипсокартон для того, чтобы делать из него системы разного уровня сложности.

У этого материала высокие огнестойкие характеристики, он электрически нейтрален. В его составе нет никаких токсических компонентов, которые могли бы оказать вредное воздействие на человека. Производство гипсокартона – экологически чистый процесс, не представляющий опасности для окружающей среды.

Сделать гипсокартон своими руками в домашних условиях невозможно. Для этого нужен конвейер. Его производство может стать прибыльным бизнесом, который несложно организовать. На первых порах можно приобрести мини-линию, которая даст возможность делать гипсокартон. Для начала работ необходимо подготовить специальные агрегаты:

нековый или пневмотранспортер;
бункер;
смеситель;
формовочный стол;
формировочные валки;
гильотину для резки.

Из материалов будут нужны:

строительный гипс;
специальный водостойкий картон;
крахмал модифицированный;
пенообразователь синтетический;
клеящие добавки (поливинилацетатная эмульсия).

В состав гипсокартона могут входить стекловолокно, целлюлоза и другие добавки, которые регулируют быстроту застывания смеси, придают готовой продукции влагостойкие и огнестойкие характеристики. В работе лучше использовать природный гипс, прошедший обжиг. Он подается в расходный бункер. Это будет делать шнековый или пневмотранспортер. Далее смесь направляется в смеситель, чтобы внести в нее необходимые добавки: сухие компоненты, химические вещества, стекловолокно. Следует понимать, что если смешивать ингредиенты своими руками, то в смеси могут остаться комочки, и в результате гипсокартон получится некачественный.

Обогащенную смесь нужно поместить в постоянно действующий смеситель, куда добавить пульпу и пену. Гипс для производства сердечника должен обладать специальными техническими и физическими свойствами, чтобы готовый материал имел способность “дышать”, поглощать излишнюю влагу и при необходимости ее отдавать. Чтобы повысить плотность и прочность гипсовой прослойки, в смесь нужно добавить специальные компоненты, которые повысят ее эксплуатационные характеристики.

Формовка листов гипсокартона

Подготовленная пеногипсовая масса подается на формовочный стол, на котором уже разложен лист картона. Края листа должны быть загнутыми. Этот процесс не может быть выполнен своими руками, все происходит автоматически. Гипсовая масса равномерно распределяется по листу. Сверху укладывается верхний лист картона. Картон, который используется для производства, обладает специальными свойствами, он влагоустойчив и паронепроницаем.

Перед тем как прикрепить картон к гипсовому сердечнику, его необходимо покрыть специальным клеящим составом. Это можно сделать на специальном формирователе листов. После того как листы и сердечник скрепились между собой, боковые края листа надо завальцевать. Это можно сделать лицевым слоем края картона.

Гипсовая масса протягивается сквозь формировочные валки, которые выставлены на таком расстоянии друг от друга, какую толщину должен иметь готовый гипсокартон. Продвигаясь по конвейеру, масса подсыхает, и ее режут на листы необходимой длины. Сделать это можно при помощи гильотины. Подготовленные листы отправляются в сушильную камеру. Уже сухой гипсокартон укладывается лицевой стороной друг к другу, выравнивается, и обрезаются торцы, чтобы сделать листы ровными. Затем их необходимо сложить, это должны сделать работники производства своими руками.

Характеристика гипсокартона: высокие стандарты производства

Технология производства дает возможность делать гипсокартон с любыми характеристиками и разного размера. Как правило, листы делают длиной не более 2,5 м. Ширина может быть 1,2-1,3 м и толщина 0,8-2,4 см. С листами такого размера удобнее всего работать профессионалам-строителям и тем, кто хочет сделать ремонт своими руками.

В соответствии с характеристиками выпускаемого материала, гипсокартон можно разделить на несколько основных категорий. Обычный гипсокартон, который можно использовать, если влажность не превышает 70 %. Влагостойкий – в состав которого входят силиконовые гранулы. Благодаря этому он может выдерживать влажность 82-85 %. Следующий тип – огнестойкий, не разрушающийся при высоких температурах за счет того, что в его составе есть стекловолокно. И влагоогнестойкий гипсокартон, который объединил в себе характеристики влагостойкого и огнестойкого материалов.

Изготовление средств, которые помогают выполнить ремонтные работы быстро и качественно, набирает обороты. Не стало исключением и производство гипсокартона.

Будет ли спрос на гипсокартон при его производстве

Этот листовой материал в отделочных работах используется давно. Он завоевал свою популярность благодаря практичности и экологичности. Также большую роль в его востребованности играют виды ГК.

По техническим характеристикам гипсокартон может быть следующим:

влагостойким;
огнестойким;
влагоогнестойким;

Что касается области применения, материал классифицируют как стеновой и потолочный. Листы имеют различные параметры и несущие способности.

Изделие довольно просто устанавливать. Для установки применяют два способа – каркасный и бескаркасный.

Все сильнее гипсокартон отодвигает на задний план другие материалы, потому что он экологичен, прост в установке, а так же экономичен.

Первый тип монтажа отличается сложностью выполнения, поскольку поверхность предварительно нужно подготовить. В процесс работ входят следующие этапы:

Сооружение каркаса из металлических профилей или деревянных планок.
Выполнение утепления и гидроизоляции (последнее будет обязательным действием в помещениях с повышенной влажностью воздуха).
Установка листов.
Подготовка поверхности материала к последующей облицовке (грунтование и оштукатуривание).

Несмотря на такое количество действий, применение ГКЛ будет гораздо эффективнее, чем выравнивание поверхности с помощью штукатурных смесей.

Бескаркасный способ крепления материала менее популярен. Обусловлено это тем, что черновое основание для закрепления листов должно быть ровным. Останется его прогрунтовать.

Сырье для производства гипсокартона

Изготовление гипсокартона невозможно без специальных компонентов. В качестве сырья используют следующее:

вяжущее гипсовое средство;
облицовочный картон;
парообразующие добавки;
вещества для быстроты схватывания смеси;
компоненты, повышающие показатель адгезии основы и гипсового раствора;
гидрофобные добавки;
дисперсно-армирующие вещества и многое другое.

Обязательным условием производства качественного материала является проверка всех составляющих на соответствие установленным стандартам (ГОСТам).

При производстве гипсокартона все составляющие проверяются на соответствие установленным стандартам.

Также в технологическом процессе применяют такие виды основных добавок:

техническая пена – позволяет уменьшить плотность сердечника гипса;
обрезки стекловолокна – повышают прочность листов при изгибе;
бумажное волокно – увеличивает показатель прочности.

Кроме этого, используют модифицированный крахмал и лигносульфонаты (технические и порошкообразные смеси). Они предназначены для того, чтобы обеспечить качественное сцепление гипсового сердечника и картона.

Поверхность листов ГК покрывают латексом, чтобы на них не осаживалась пыль и они не впитывали влагу.

Оборудование для производства гипсокартона

Чтобы производить гипсокартон, необходимы специализированные станки. В совокупности они образуют непрерывный цикл изготовления продукции. Закупать их лучше у проверенных производителей, чтобы избежать негативных последствий в технологическом процессе.

Оборудование для производства гипсокартона:

Станок для изготовления гипсовой смеси.
Формирователь – используется для соединения картонных листов и придания формы составу на основе гипса.
Специальный аппарат для беспрерывной подачи картона к формирователю.
Ленточный конвейер – предназначен для формирования параметров будущего изделия.
Рольганговый конвейер – гильотина, которая разрезает гипсовое полотно.
Транспортировочный конвейер – используется для подачи листов на консольный и рольганговый конвейеры.
Консольный конвейер – предназначен для размещения листов ГК на сушилке.

Также необходим станок для сушки материала и его дальнейшей обработки – обрезания листов до нужного размера и укладки.

Этапы производства гипсокартона

Процесс изготовления материала включает в себя несколько стадий. Именно по этой причине в производственной линии присутствуют три основных участка.

К ним относят следующие:

заготовительный;
формовочный;
сушильный.

На первой стадии производства ГКЛ заготавливается гипсовая смесь. Второй участок предназначен для заполнения раствором на основе гипса пространства между картонными листами. Завершающий этап – сушка продукции. Именно в нем с помощью специализированного оборудования из изделия убирается лишняя влага. Благодаря этому листы обретают нужную прочность и плотность внутренней структуры.

При производстве гипсокартон проходит три основных этапа: заготовительный, формовочный и сушильный.

Складской участок используется для правильно хранения материала и его упаковки перед транспортировкой.

Не рекомендуется хранить гипсокартон в помещении с повышенной влажностью воздуха. Его структура впитывает влагу и начинает разрушаться. Это негативно сказывается на качестве продукции и ее дальнейшей эксплуатации.

Технологический процесс производства гипсокартона

Производство гипсокартона довольно сложное. Изначально приготавливают гипсовую смесь. Чтобы она приобрела необходимые технические свойства, добавляют разнообразные компоненты. Все тщательно перемешивается на специальном оборудовании.

Гипсовый порошок и добавочные вещества предварительно замешиваются в сухом виде. После этого к ним добавляют определенное количество жидкости (согласно ГОСТу).

Пока состав из гипса подготавливается, идет производство картонного основания. Для этого используют бумагу или другое подобное сырье. Элементы будущего картонного полотна склеиваются, прессуются на специальном оборудовании и высушиваются.

Изначально из гипсового состава изготавливают длинные плоские полосы с плотной структурой. Для этого предназначены конвейеры, которые задают смеси определенные сечения.

Следующий этап – формирование листов материала. Прессованный картон устанавливается в специальный станок – нижний и верхний формирователь. После этого подают гипсовую смесь.

Картонные листы предварительно обрабатывают специальным клеем, который закрепляет на них гипс.

По бокам листы гипсокартона также подвергаются обработке клеевым раствором, чтобы торцы изделия не разрушались в дальнейшем производственном процессе. Затем материал разрезается на нужные размеры – в зависимости от установленных ГОСТом параметров готового изделия.

Завершающая стадия – сушка. Гипсокартонные листы помещаются в специальный станок, в котором они высыхают под воздействием определенного температурного режима. После этого их можно транспортировать на склад.

Производственные площади для изготовления гипсокартона

Сегодня самым востребованным материалом считается гипсокартон, производство которого требует определенных характеристик цеха. В помещении не должна быть повышенная влажность воздуха. Такое воздействие может негативно сказаться на качестве производимой продукции. Чтобы избежать повышения влажности, в производственном цеху оборудуют дополнительные типы вентиляции.

Необходимо постоянно поддерживать один температурный режим. Его малейшее изменение приведет к появлению излишней влаги или сухого воздуха. Последний также нарушает технические свойства готового изделия.

Стоит учесть, что цех для производства ГКЛ должен иметь большие размеры. Только так можно установить в нем необходимое оборудование, что позволит эффективно использовать линию производства.

Трудно сегодня найти квартиру, где в качестве черновой внутренней отделки не применялся бы гипсокартон. Он способен не только быстро выровнять стену, но и смонтировать перегородку, колонну, нишу, арку, барную стойку, подвесной потолок и множество других функциональных или декоративных покрытий. Высокая популярность этого материала связана с его универсальными возможностями и характеристиками: тепло- и звукоизоляцией, огнестойкостью, паронепроницаемостью, дышащим эффектом, малым весом, экологичностью. Но о том, как производится этот материал в России знают не многие.

Ситуация с производством гипсокартона в России

Производство ГКЛ, который можно видеть на прилавках магазинов в России, Казахстане, Украине, в основном принадлежит компаниям Knauf, British Plaster Board и Lafarge Group.

Бизнес отечественных производителей отличает более скромный объем производства, номенклатуры и цены гипсокартона. Среди российских производителей самый крупный – Волгоградский гипсовый завод, который выпускает ГКЛ под торговой маркой Волма. Другой популярный бренд – Магма. В разных регионах разворачивают гипсокартонный бизнес и свои, местные производители, так в Казани ООО “Аракчинский гипс” выпускает несколько видов ГКЛ под маркой Abdullingips.

Как делают гипсокартон (видео)

Сырье для производства гипсокартона

Судя по названию стройматериала, гипсокартон делают из гипса и картона. Но для формирования плиты необходим клей и добавки, улучшающие характеристики сухой штукатурки.

Основные ингредиенты ГКЛ:

порошок природного гипса – 85%;
листы облицовочного картона – 1180х1250 мм;
крахмал – 70%;
клей – поливинилацетатная эмульсия;
синтетический пенообразователь .

Кроме основных компонентов, состав гипсокартона могут дополнять стекловолокном, целлюлозой, другими добавками для контроля скорости затвердения гипсовой смеси и придания гипсокартону различных свойств (влагостойкость, огнеупорность).

Технология производства гипсокартона

Замешивают гипсовую массу, добавляя необходимые для конкретного вида ГКЛ наполнители. Непрерывные полотна листа формируются на конвейере специальной техникой-формирователем. Автоматически гипсовое тесто разливают между листами картона, которые подает установка, слои проклеиваются, вальцуют края.

По мере продвижения по конвейеру спрессованная лента подсыхает и попадает под машину, нарезающую полотно на отдельные куски. Далее листы пропускают через сушильную установку, укладывают готовую продукцию штабелями и упаковывают.

Оборудование для производства гипсокартона

Для производства ГКЛ необходимы не один-два станка, а целая автоматизированная линия оборудования, состоящая из машин, вымешивающих гипс, техники, дозирующей и подающей смесь, клей, картон и другие добавки в соответствии с конкретной технологией.

Список дополняют машины, формирующие листы, сушилки и конвейеры, установки, обрезающие край и оформляющие кромки, упаковочные автоматы и другая техника.

Производство оснащается системами для контроля влажности, температуры, для формирования определенного типа плит, замера фиксированного значения для резки ГКЛ, подачи смеси и т.д…

Подобное оборудование предлагают разные производители, чаще всего Китай. Стартовая цена небольшого комплекса – $120 тысяч.

Производство направляющих как бизнес

Профиль для гипсокартона – стальные крепления, формирующие каркас для ГКЛ. Прочные основания позволяют надежно закреплять перегородки, обшивать стены и т.п… Металлический профиль легко резать и удобно крепить. Он более долговечен по сравнению с деревянным.

Каркас для ГКЛ – длинномерный элемент из тонкой стальной ленты. Холодный прокат и сталь специальных марок обеспечивают необходимую жесткость и долговечность, оцинкованное покрытие защищает поверхность профиля от коррозии.

Для удобного монтажа выпускают широкий спектр профилей разной области применения:

Стоечный – для стоек каркаса перегородок и облицовок.
Потолочный – для каркаса потолков и облицовок стен, крепят к несущему основанию подвесы. Края загнуты внутрь для упора при установке крабов.
Направляющий – для стоечного и потолочного профиля, а также для установки перемычек.
Направляющий потолочный – для направляющих ПП-профиля при установке каркаса потолка и облицовки.

Оборудование для производства профиля под гипсокартон

Гипсокартонная индустрия – это не только выпуск ГКЛ, но также изготовление стоечного и направляющего профиля, включая подвесы и другие комплектующие, без которых невозможен монтаж плит. Крупные производители, типа Кнауф, выпускают полный комплект для гипсокартонщиков, включая подвесы, шпаклевки и другие отделочные материалы.

Станки для изготовления профиля – это:

профилегибочный модуль;
стационарный или летучий рез пневматической гильотины для резки после профилирования;
автоматическая система управления .

Опциональная сенсорная панель оператора упрощает ввод и контроль параметров, позволяет вносить в память 10 режимов. При работе с рулона нужен один оператор, заправляющий полосу и задающий АСУ режим работы.

Увидеть полный цикл производства гипсокартона и комплектующих в России можно в этом видео-ролике.

Производство гипсокартона (видео)

Бизнес-план по производству гипсокартона

Строительная лихорадка в России вызвала огромную потребность в гипсокартоне, которая ежегодно растет на 20%. Лидеры отечественного строительного рынка немецкая фирма Knauf и французский концерн Compagnie de Saint-Gobain SA загружены заказами, так что время, чтобы просчитать план запуска собственного производства самое благоприятное. В России производят только 4% мирового объема гипсокартона, в то время как в Америке – 42%.

План по бюджету мини-проекта – 5-6 млн. руб, необходимых на аренду помещений, закупку сырья и оборудования, на производство ГКЛ для выпуска 200 000 м²/год (200 ГКЛ/день).

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

Рудненский индустриальный институт

Кафедра строительства и строительного материаловедения

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К КУРСОВОЙ РАБОТЕ

Тема: Производство гипсокартонных листов производительностью 10 тысяч м3 в год

Дисциплина: Отделочные материалы

Рудный 2014

Введение

1. Номенклатура выпускаемой продукции

2. Характеристика сырьевых материалов и полуфабрикатов

2.1 Состав сырьевой массы

3. Технология производства изделий

3.1 Выбор и обоснование способа производства

3.2 Технологическая схема производства изделий

4. Режим работы предприятия

5. Программа выпуска продукции

6. Материальный баланс производства

6.1 Расчёт материального баланса

6.2 Анализ схемы материальных потоков производства изделий

7. Производственная программа предприятия

8. Расчёт потребности в сырьевых материалах

9. Выбор и расчёт количества оборудования

10. Контроль технологического процесса и качества продукции

11. Охрана труда и техники безопасности. Охрана окружающей среды

Заключение

Список литературы

Введение

Многие сегодня стремятся создать для себя комфортную, экологически чистую среду обитания, как на рабочем месте, так и дома.

Обычно это выражается в изменении интерьеров в помещениях серийной застройки, с принципиальной заменой примененных когда-то строителями материалов. Зачастую бывает очень сложно соединить воедино дизайнерскую мечту, экологическую безопасность материала и технологичность выполнения строительных работ. Для решения этой триединой задачи идеально подходят гипсокартон.

Гипсокартон удачно сочетает в себе высочайшее качество сырья и требовательный подход к потребительским свойствам готовой продукции.

Основными компонентами производства гипсокартона являются строительный гипс, картон и ряд добавок, регулирующих свойства гипса.

Строительный гипс не имеет запаха и безопасен для здоровья. Он быстро набирает прочность и легко сцепляется с другими строительными материалами; легко принимает форму материалов, контактирующих с ним. Все эти качества способствуют широкому применению гипса в строительном производстве, в том числе и в производстве гипсокартона.

Гипсокартон - это универсальный материал для отделочных работ любой сложности. Гипсокартон несколько лет назад зарекомендовал себя как хорошего и качественного отделочного материала.

Уже на протяжении семи лет завод трудится над улучшением качества и расширением ассортимента. За это время было достигнуто многое: качество выпускаемой продукции ничуть не уступает лучшим европейским образцам аналогичных производств, здесь изготавливают только самые современные строительные материалы.

Всё чаще при производстве отделочных и ремонтных работ современные строители отдают предпочтение гипсокартону - удобному в использовании, высококачественному и безопасному в эксплуатации материалу, позволяющему добиться полного преображения планировки помещения или претворить в жизнь самые смелые дизайнерские идеи.

По сути, гипсокартонный лист - это своеобразный сэндвич, состоящий из двух внешних слоёв картона и внутренней гипсовой составляющей, распределённых в пропорции 93/6 % (оставшийся процент приходится на различные компоненты, улучшающие эксплуатационные свойства материала, добавляемые в процессе производства). Так, например, добавленное в состав гипсовой смеси стекловолокно позволяет добиться повышения плотности массы (иногда вместо него применяют армирующие добавки). Для обеспечения надёжного сцепления между слоями гипсокартонного «сэндвича» используют особого рода клеевые составы.

Без него уже невозможно представить современное строительство. Сегодня гипсокартон - это материал, незаменимый для возведения межкомнатных перегородок, облицовки стен, устройства полов, подвесных потолков и изготовления декоративных и звукопоглощающих изделий. Гипсокартон позволяет следовать технологии "чистого строительства", поскольку позволяет полностью исключить использование всякого рода мокрых цементных и бетонных смесей, необходимых для создания конструкций.

Преимущества и уникальность гипсокартона очевидны. Одним из замечательных свойств гипсокартонной плиты является способность принимать изогнутую форму -- плиту надо увлажнить, а после размягчения придать ей нужную форму и высушить. Плита затвердевает, и ее прочностные характеристики полностью восстанавливаются. Одним из важных преимуществ гипсокартона является то, что он абсолютно нетоксичен, не имеет запаха и не выделяет никаких вредных веществ. Благодаря абсорбционным свойствам гипсокартона в помещении устанавливается комфортный и здоровый микроклимат. Теплопроводность гипса близка к показателям дерева, и поэтому этот материал способствует созданию ощущения особого комфорта. Совершенно плоская гипсокартонная плита позволяет получить идеально ровную поверхность стены без применения традиционной штукатурки. Сегодня клиентам предоставляется комплексная система "сухой" отделки, включающая в себя кроме гипсокартонных листов и металлических профилей все необходимые дополнительные материалы: шпаклевочные смеси, армирующие ленты, грунтовки, шурупы и пр. Гипсокартон - настоящая находка для отделочника. Он легко поддается обработке, беспроблемно пилится, легко дает идеальную кромку. В гипсокартонной плите можно просверлить или выпилить отверстие совершенно любого размера или формы.

Цель курсовой работы - производство гипсокартонных листов. Производительность составляет 10 тысяч м 3 /год.

Задачи курсовой работы - выбор сырьевых материалов, определение состава сырьевой массы, обоснование и выбор способа производства, режим работы предприятия, программа выпуска продукции, материальный баланс, анализ схемы материальных потоков производства изделий, производственная программа предприятия, расчёт потребности в сырьевых материалах.

полуфабрикат гипсокартонный оборудование труд

1. Номенклатура выпускаемой продукции

Номенклатура гипсокартонных изделий насчитывает свыше 40 наименований. Они могут быть разделены на следующие основные группы: профилированные листы -- волнистые и полуволнистые для кровель и обшивки стен; плоские плиты -- обыкновенные и офактуренные или окрашенные для облицовки стен; панели кровельные и стеновые с теплоизоляционным слоем; трубы напорные и безнапорные и соединительные муфты к ним; специальные изделия (архитектурные, санитарно-технические, электроизоляционные и т. д.).

Гипс, составляющий основу гипсокартона, обладает уникальными для строительного материала свойствами. Огнестойкий, прочный и легкий, он не содержит токсичных компонентов и имеет кислотность, аналогичную кислотности человеческой кожи (совсем не случайно то, что гипсокартон применяется в медицине) к тому же производство и использование гипсокартона не оказывает вредного влияния на окружающую среду.

Кстати, в качестве строительного материала гипс начал использоваться еще в Древнем Египте около 3700 года до н.э. Египтяне отделывали им стены погребальных палат в пирамидах, которые должны были, по их глубокому убеждению, существовать вечно. И гипс их не подвел: мы и сейчас можем любоваться прекрасными фресками в гробницах загадочных фараонов.

Позднее этот материал использовался и греками, тоже знавшими толк в строительстве. Они-то и дали ему современное название -- «гипрос», что означает «кипящий камень». Вместе с остальными достижениями греческой цивилизации этот строительный материал перешел к римлянам, а они в свою очередь в 15 веке принесли сведения о гипсе в Европу. В те времена его называли «штукатуркой Парижа», так как основная добыча гипса осуществлялась в районе Монмартра. Именно тогда материал стал очень широко применяться для внутренней и внешней отделки зданий. Но настоящая история гипсокартона началась 22 мая 1894 года в Америке. Тогда некто Огаст Сэккет получил патент на новый вид строительного материала -- лист толщиной 5 мм, состоящий из 10 слоев бумаги, склеенных между собой гипсом, который, собственно, и стал называться гипсокартонным листом. В заявлении на патент было отмечено: «Мои улучшенные доски или плиты заменяют привычные дранку и штукатурку. Их преимущество в том, что они огнестойкие, сухие, удобные и легко устанавливаются, так что помещение сразу же готово к въезду. В них не бывает трещин, которые так заметны в оштукатуренных стенах; они обеспечивают гладкую, долговечную поверхность, которая может быть покрашена так же, как и обычная оштукатуренная стена». Именно Огаста Сэкетта принято считать «отцом гипсокартона».

Гипсокартон в ХХ веке

Между 1908 и 1910 годами произошли два события, определившие современный вид гипсокартона. Стефен Келли запатентовал лист, состоящий из 2 слоев картона с гипсом посередине, а Кларес Утцманн изобрел завернутый край.

В 1917 году в Англии была открыта первая в Европе гипсокартонная фабрика. Отсюда технология его производства попала в Германию, где в 1932 г. два брата, немецкие горные инженеры Альфонс и Карл Кнауф, создали собственную компанию «Гебрюдер Кнауф, Вестдойче Гипсверке». Гипсокартонные плиты современного образца германская фирма «Братья Кнауф» начала выпускать в 1958-1959 гг. А в 1957 г. эту продукцию стала выпускать шведская фирма «Гипрок». Первоначально гипсокартонные плиты использовались для замены фанеры, досок, ДСП в небольших домах. Сегодня возможности применения гипсокартона значительно расширились. Он необходим для строительства как жилых, так и промышленных помещений, а его лист представляет собой гипсовый сердечник, все плоскости которого, за исключением торцевых кромок, облицованы картоном. Для достижения необходимой прочности и плотности в него добавляют специальные компоненты, повышающие эксплуатационные свойства материала.

Гипсокартон обладает еще одним очень важным качеством -- способностью «дышать», то есть поглощать избыточную влагу. А в сочетании с изоляционными материалами он обеспечивает высокую звуко- и теплоизоляцию, не уступая по этим кртиериям стенам из бетона или кирпича.

Гипсокартон - универсальный материал, который представляет собой прямоугольные плоские панели или листы, состоящие из гипсового сердечника, оклеенного с двух сторон специальным картоном. Он нужен для придания большей прочности и гладкости поверхности. Картон играет роль армирующей оболочки и является хорошей основой для нанесения любого отделочного материала.

Для достижения необходимых показателей гипсового сердечника в него добавляют специальные компоненты, повышающие эксплуатационные свойства. Получается основной материал сухого строительства - гипсокартонный лист (гкл).

Производство гипсокартона следующее: гипс смешивают с водой и пропускают через специальную машину. Она и формует из гипсового «теста» панели. Экологическая чистота гипсокартона на порядок выше чистоты многих других строительных материалов.

Гипсокартон незаменим при производстве строительно-отделочных работ: возведении межкомнатных перегородок, облицовке стен и устройстве подвесных потолков в зданиях с сухим и нормальным влажностным режимом. И, наконец, лист гипсокартона - прекрасное средство для создания декоративных элементов интерьера. Отличительные свойства гипсокартона - его способность сгибаться, что позволяет придать стенам, перегородкам или потолку любую форму, например, сделать стены волнообразными или украсить дверной проем аркой.

Гипсокартонные листы обычно классифицируются следующим образом

Потолочный - эти листы служат производству подвесных потолков.

Стеновой - применяется с целью выравнивания стен.

Влагостойкий - используется в помещениях с повышенной влажностью (кухня, ванная комната, санузел).

Огнестойкий - применяется в помещениях с повышенным риском возгораний, а также в тех жилых и производственных помещениях, где просто необходимо повысить уровень пожаробезопасности (коммуникационные шахты, воздуховоды).

Арочный - используется в арочных проемах (двери, окна).

· Гипсокартон специального назначения (пуленепробиваемый, армированный).

Все гипсокартонные плиты подразделяются по следующим параметрам:

Специализации - выпускаются влагоогнестойкие, огнестойкие и влагостойкие плиты, а также разновидности с пазогребневым типом крепления - они очень удобны при проведении перепланировки в помещении. Влагостойкие виды этого материала также обрабатываются противогрибковыми составами и обладают свойством отторгать 9/10 всей поступающей извне влаги. Прочность некоторым видам гипсокартона придает дополнительный обжиг (промышленный) гипсовой составляющей «сэндвича».

Расцветке - все гипсокартонные плиты, обладающие повышенной огнестойкостью, окрашивают вкрасный и серый цвета, влагостойкие разновидности -- в синий и зелёный тона, а не обладающий специальными свойствами лист гипсокартона имеет синюю или серую окраску.

Толщине листа - как правило этот показатель варьируется в диапазоне от 6 до 24 миллиметров. Чем толще лист - тем шире спектр его возможного применения, например 24-миллиметровые образцы хорошо использовать для создания стеновых перегородок и усиления прочностных качеств и увеличения срока службы уже имеющихся стен.

Разновидности кромочного края - он бывает закруглённый (под штукатурку), прямой (все стандартные листы), утоненный различных форм (под использование ленты для армирования), полукруглый (под шпаклёвку) и совмещенные варианты перечисленных разновидностей.

· Гипсокартонные плиты также применяют для устройства полов сборного типа, а его специализированные разновидности могут использоваться в помещениях с повышенной влажностью или пожароопасностью (например, при обустройстве коммуникационных шахтовых узлов или воздуховодов используют огнестойкий гипсокартон).

Плюсы использования гипсокартона:

1. экологическая безвредность;

2. установление наилучшего влажностного режима в помещении за счёт гигроскопичности материала;

3. широкое многообразие вариантов отделки - можно использовать любые красящие составы или оклеивать мозаичной плиткой;

4. возможность изгибать материал;

5. разнообразие областей применения;

6. огнестойкость и негорючесть плит;

7. совпадение кислотных показателей материала с естественным уровнем РН человека;

8. высокая степень радиационной безопасности и отличная звукоизоляция;

9. отсутствие токсических процессов, проявляющихся во время эксплуатации;

10. невысокая цена,

11. небольшой вес;

Возможные недостатки гипсокартона:

· Обычные гипсокартонные плиты не способны противостоять размножению грибковой плесени. Даже если на внешнюю поверхность была нанесена специальная шпаклевка ЮНИС с дополнительной обработкой, внутренние слои все равно могут быть подвержены столь неприятному воздействию.

· Слабая защита от повышенной влажности. Даже влагостойкие образцы могут потерять свои качества при повреждении внешнего гидроизоляционного слоя.

· Ограниченные показатели прочности. Для придания жесткости требуется использование армирующих элементов.

· Не рекомендуется ставить на горизонтальные поверхности из гипсокартона различные увесистые предметы. Даже армирующая сетка и прочная шпатлевка КНАУФ не способны долгое время противостоять ударному вибрационному воздействию.

Как видите, список достоинств более чем в два раза превышает число возможных недостатков, а значит, перспектива применения комбинированных материалов на основе гипсового наполнителя все еще сохраняет свою актуальность.

Виды гипсокартона:

обычный (гкл), обладает способностью поддерживать оптимальную влажность воздуха в помещении за счет поглощения излишней влаги, а при недостатке - выделения ее в окружающую среду;

с повышенной сопротивляемостью к воздействию открытого пламени, отличается от обычного специальными армирующими добавками в материал сердечника;

влагостойкий, отличается от обычного специальным картоном, а также гидрофобными и антигрибковыми добавками в материал сердечника; влагостойкий,

с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени.

Кроме того, гипсокартон это и прекрасное качество звука. Основа этого современного материала - гипс, тот самый, что с испокон веков применялся в изобразительном искусстве и ортопедии. Тот самый гипс, обладающий способностью «дышать», то есть пропускать воздух, одновременно поддерживая в помещении постоянный влажностный режим. Одно из важнейших свойств гипса - его экологичность, он не содержит токсичных веществ. Комплектные системы из ГКЛ (гипсокартонный лист) не горючи, не содержат токсичных элементов и обладают кислотностью, аналогичной человеческой коже. Кроме того, гипс не радиоактивен, обеспечивает высокую звуко- и термоизоляцию, абсолютно лишен запаха и термонейтрален. Гипсовый сердечник, оклеенный с двух сторон специальным картоном (для большей прочности и более гладкой поверхности) образует гипсовую панель или плиту, которую упрощенно называют гипсокартоном. Гипсовые панели разных марок производят строительные фирмы России, Германии, Великобритании, Греции, Франции, США и других стран.

Еще десять лет назад мы не знали гипсокартона. При отделке помещения изящности и выразительности добивались с помощью старых добрых гипса и штукатурки. Ведь именно гипсокартон вдохновляет на создание многоуровневых лабиринтообразных потолков с подсветкой, криволинейные перегородки с многочисленными нишами, полочками и фигурными отверстиями. Он дает многовариантность интерьеров и высокую архитектурную выразительность помещений.

Гипсокартон - это композитный материал в виде листов, длина которых 2,5,-4,8 м, ширина 1,2-1,3 м и толщина 8-24 мм. Основу такого листа составляет гипс, а наружные плоскости облицованы картоном. Для достижения необходимых показателей гипсового сердечника, характеризующих его прочность, плотность и т.д., в него добавляют специальные компоненты, повышающие его эксплуатационные свойства. Картон выполняет роль как армирующего каркаса, так и прекрасной основы для нанесения любого отделочного материала (штукатурка, обои, краска,керамическая плитка). Так что получается материал одновременно гибкий и твердый. С такими стенами нам легче дышится. Плюс - он имеет кислотность, аналогичную кислотности человеческой кожи.

Последние два свойства позволяют гипсокартону регулировать микроклимат помещений естественным путем и в значительной степени способствовать созданию гармоничной атмосферы. Каждое из перечисленных свойств может быть усилено, если нужно предназначить гипсокартонный лист для определенных целей

Огнестойкие применяют для отделки всякого рода воздуховодов и коммуникационных шахт. А есть еще так называемые пазогребневые плиты, в которых гипс подвергнут обжигу. Их прочность настолько возрастает, что можно использовать в качестве межкомнатных перегородок, без всякой подготовки окрашивать, оклеивать обоями или облицовывать керамической плиткой. Такие перегородки бывают одно-, двух- и трехслойными. Последние применимы в сейсмически опасных районах, для жилых, гражданских и промышленных зданий всех степеней огнестойкости. В их полостях можно прокладывать электрические и телефонные кабели, системы пылеудаления, отопительные и водопроводные коммуникации.

Использование этого материала позволяет создать любой тип потолка: обычный, подвесной, многоуровневый и т.д. Потолок из гипсокартона также крепится на деревянный или стальной каркас. Так же гипсокартон применяется для создания подстилающих слоев пола. И, наконец, гипсокартон - прекрасное средство для создания декоративных элементов интерьера. Дело в том, что отличительное свойство гипсокартона - это его способность сгибаться, что позволяет не только придать стенам, перегородкам или потолку любую форму, например, сделать стены волнообразными или украсить дверной проем аркой. Гипсовые панели толщиной 9,5 и 12,5 мм, благодаря своей пластичности во влажном состоянии и высокому сопротивлению на изгиб в сухом состоянии, при соответствующей обработке могут превратиться в выпуклые или вогнутые строительные элементы и в стройдетали любой конфигурации, включая сложные лекальные поверхности: купола, своды, цилиндрические конструкции. В этом смысле с помощью гипсокартона можно воплотить в жизнь любой замысел дизайнера, каким бы дерзким он ни был.

Сгибаются панели всегда по длине, а не по ширине, и лучше всего для этого подходят гипсовые панели шириной 60 мм. Их вогнутой стороной могут быть как лицевая так и тыльная поверхности. В стенах из гипсокартона можно установить любые дверные и оконные коробки: деревянные, алюминиевые, стальные, пластиковые.

Плиты гипсокартона не только хорошо гнутся, но и отлично режутся сапожным ножом и пилятся. Используя специальные инструменты, можно вырезать панель нужной длины и ширины и, если необходимо, сделать в ней отверстие.

2. Характеристика сырьевых материалов и полуфабрикатов

2.1 Состав сырьевой массы

Для изготовления гипсокартона используют следующее сырье: облицовочный картон, гипс (как природный, так и искусственный), синтетический пенообразователь, модифицированный крахмал. Применение отходов химической промышленности - фосфогипса и борогипса - сопряжено с дополнительными затратами на их очистку от примесей. Вариации веса и гибкости листов достигаются путем добавления в формовочную смесь целлюлозы, поваренной соли, каустическай соды и проч.

Плотность материала или удельный вес определяет вес, приходящийся на единицу его объема. Знание плотности позволяет определить вес монтируемой конструкции и правильно рассчитать крепежные элементы. Обычно в технических характеристиках материала указывается, например, вес одного квадратного метра. Если таких данных нет, зная плотность можно рассчитать самостоятельно.

Теплопроводность показывает способность материала пропускать тепло. Чем меньше значение этой величины, тем лучшим теплоизолятором этот материал является. Теплопроводность гипсокартона находится в пределах 0.22 - 0.35 Вт/мК

Для сравнения, теплопроводность Пенопласт - 0.038 - 0.043 Вт/мК Железобетон - 2,04 Вт/мК Сосна и ель - 0.18 Вт/мК Пенобетон - 0.37 Вт/мК Медь - 394 Вт/мК

Прочность материала при изгибе определяется минимальной нагрузкой (в килограммах) при которой происходит разрушение материала. Типовые испытания гипсокартона производятся на образцах шириной 400мм при расстоянии между опорами равным сорока толщинам листа. Минимальное значение нагрузки для листов гипсокартона толщиной до 10мм составляет 15кг, для листов толщиной 10-18мм - 18 кг. Эти величины могут значительно отличаться в большую сторону.

Сравнить эту характеристику с другими материалами не представляется возможным, поскольку методики измерений различаются коренным образом.

Гипсокартон служит прекрасной основой для нанесения финишных отделочных материалов:

Обои бумажные, текстильные и на полимерной основе, стеклообои;

Клеевые, водоэмульсионные краски, эмали;

Дисперсионные и масляные краски (кроме красок известковых, силикатных и на основе жидкого стекла);

Облицовочная плитка, закрепляемая клеями;

Различные виды декоративных отделочных пленок;

Рельефные декоративные штукатурные покрытия на основе синтетических смол, структурные штукатурные покрытия;

Декоративные панели (деревянные, гипсокартонные типа "ПОГ", "Декогипс" и др.), закрепленные с помощью специальных раскладок.

Основу листа составляет гипс, а наружные плоскости облицованы картоном. Для достижения необходимых показателей гипсового сердечника, характеризующих его прочность, плотность и т. д., в него добавляют специальные компоненты, повышающие его эксплуатационные свойства. Картон выполняет роль как армирующего каркаса, так и прекрасной основы для нанесения любого отделочного материала (штукатурка, обои, краска, керамическая плитка).

Технические показатели при производстве гипсокартона толщиной 9,5 мм. Данные приведены из расчета расхода на 1 м.кв.

Поскольку под каждое оборудование необходима корректировка компонентов. Состав и количество компонентов зависят от многих факторов: качество гипса, пенообразователя и т.п., от скорости движения гипсокартона по конвейерам, времени нахождения в сушилке, температурным режимам и корректировка производится эмпирическим путем.

Таблица 1

	Наименование показателя
	гипс Г4, Г5 (11) ГОСТ 125-79

	эмульсия поливинилацетатная (ПВА) ГОСТ 18992-80
	картон плотн. 0,17- 0,22кг/м.кв. ГОСТ 8740-85
	крахмал КНМТЦ ГОСТ 985-2002
	стекловолокно ГОСТ 6943-94
	декстрин ГОСТ 6034-74 (ГОСТ 588-81-для КМЦ)
	пенообразователь средней кратности пены ГОСТ 6948-81
	пропитка CLAVEL FIX
	электроэнергия
	газ природный
	сжатый воздух (10кг/см.кв.)

Примечание: При применении любой из рецептур в водные растворы необходимо добавлять антигрибковые добавки из расчета 0,0001 кг на 1 кв.метр гипсокартона толщиной 9,5 мм. Типа пропитки с антигрибковыми добавками CLAVEL FIX . Супернасыщенная пропитка с антигрибковыми добавками для пористых сильновпитывающих оснований служит для надежной влагоизоляции любых оснований (дерево, кирпич, бетон, цемент, гипс и др.).

Можно применять:

медный купорос ГОСТ 19347-99;

эмульсия ПВА предназначена для более лучшего склеивания поверхности сердечника с поверхностью картона;

декстрин или КМЦ применяется для склеивания картона с сердечником и для замедления процесса схватывания гипсосмеси;

крахмал предназначен для стабилизации смеси и дополнительно выполняет функцию отбеливателя;

стекловолокно применяется для армирования гипсосердечника и придания ему относительной пластичности.

Если к гипсокартонным листам не предъявляются повышенные требования пластичности (возможности изгибать лист в плоскости относительно оси до 5 градусов),стекловолокно можно не применять.

Технические параметры гипсокартона:

гипсокартон с обычной бумажной поверхностью: используются положения ГОСТа КНР GB/T9775-1999

толщина 6,5-15мм

ширина 900-1220мм

длина 2400-3000мм

строительный гипс,

специальная защитная бумага,

модифицированный крахмал,

стекловолокно,

вспениватель,

белая эмульсия (клей)

Расход сырья на каждый лист гипсокартона размером 1200ммЧ3000ммЧ8мм

Технологический процесс:

Сырье гипс --- подъемник --- емкость для сырья --- верхняя/нижняя защитная бумага --- винтовой транспортер с функцией дозации --- смеситель --- головка для выдавливания --- формовочная лента --- автоматическая резка --- автоматический переход --- распределитель по ярусам --- сушильная камера --- печь горячего воздуха --- автоматический выход листов --- автоматическое измерение размеров и обрезка --- штабелирование --- готовая продукция идет на склад.

Технические требования к качеству гипсокартона (на основе ГОСТ 6266-97)

Настоящий стандарт распространяется на гипсокартонные листы (далее листы), предназначенные для отделки стен, устройства перегородок, подвесных потолков, огнезащиты конструкций, изготовления декоративных и звукопоглощающих изделий.

Маркировку листов производят на тыльной стороне каждого изделия несмываемой краской при помощи трафаретов, штампов или другим способом, обеспечивающим необходимое качество маркировки.

Маркировка должна быть отчетливой и содержать:

Товарный знак или (и) наименование изготовителя;

Условное обозначение листов, кроме обозначения группы листов

Надписи должны выполняться на листах:

ГКЛ и ГКЛВ - синим цветом;

ГКЛО и ГКЛВО - красным цветом.

Маркировку транспортных пакетов листов производят при помощи ярлыков, прикрепляемых к пакету любым способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.

На ярлыке должно быть указано:

Наименование изготовителя и (или) его товарный знак;

Условное обозначение листов;

Номер партии и дата изготовления;

Количество листов в квадратных метрах и (или) в штуках;

Штамп службы технического контроля.

Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192, на него должны быть нанесены манипуляционные знаки: Хрупкое. Осторожно и "Беречь от влаги".

Каждая партия листов должна быть принята службой технического контроля изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Приемку листов производят партиями. Партия должна состоять из листов одного вида, группы, типа продольных кромок и размеров, изготовленных по одной технологии и из одних и тех же материалов.Объем партии листов устанавливают в количестве не более сменной выработки технологической линии.

Приемочный контроль осуществляют проведением приемосдаточных испытаний по следующим показателям:

Внешний вид;

Форма и размеры;

Масса 1 м2;

Разрушающая нагрузка при испытании листов на прочность при изгибе;

Сцепление гипсового сердечника с картоном;

Водопоглощение (для листов ГКЛВ и ГКЛВО).

Изготовитель должен проводить периодические испытания листов ГКЛО и ГКЛВО на сопротивляемость воздействию открытого пламени не реже одного раза в квартал и каждый раз при изменении технологических параметров производства и сырьевых материалов. Для проведения испытаний от партии отбирают три листа. В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний следует перейти на контроль сопротивляемости воздействию открытого пламени каждой партии изделий. При получении положительных результатов испытаний пяти следующих друг за другом партий переходят вновь к периодическим испытаниям. Результаты испытаний распространяются на все поставляемые партии до проведения следующих периодических испытаний.

Пожарно-технические характеристики определяют при постановке продукции на производство, а также при изменениях в составе продукции, которые могут привести к изменению пожарно-технических характеристик.

За величину удельной эффективной активности естественных радионуклидов А_эфф в гипсокартонных листах принимают значение А_эфф в применяемом для изготовления листов гипсовом вяжущем (гипсовом камне). Эту величину устанавливают на основании документа поставщика о качестве гипсового вяжущего (гипсового камня).

В случае отсутствия данных о величине А_эфф в применяемом гипсовом вяжущем (гипсовом камне) испытания листов по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год в аккредитованных испытательных лабораториях и каждый раз при смене поставщика вяжущего (гипсового камня).

Для проведения контроля листы отбирают методом случайного отбора из разных мест партии.

Для проведения изготовителем приемосдаточных испытаний от партии отбирают пять листов.

Отобранные листы проверяют на соответствие требованиям стандарта по показателям внешнего вида, формы и размеров. В случае положительных результатов контроля три листа из проверенных пяти используют для контроля по остальным показателям. Партию принимают, если все листы, отобранные для контроля, соответствуют требованиям настоящего стандарта.

При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания по этому показателю, для чего отбирают удвоенное количество листов от той же партии.

Если результаты повторных испытаний будут удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то партию принимают, если не будут удовлетворять, то партия приемке не подлежит.

В случае несоответствия партии листов требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, форме и размерам допускается ее повторное предъявление для контроля после разбраковки.

Партия листов ГКЛО (ГКЛВО), не соответствующая требованиям настоящего стандарта по сопротивляемости воздействию открытого пламени, может быть принята как партия листов ГКЛ (ГКЛВ), если по всем остальным показателям она соответствует требованиям настоящего стандарта к указанным листам.

Партия листов ГКЛВ (ГКЛВО), не соответствующая требованиям настоящего стандарта по водопоглощению, может быть принята как партия листов ГКЛ (ГКЛО), если по всем остальным показателям она соответствует требованиям настоящего стандарта к указанным листам.

В случаях, предусмотренных в пунктах данного стандарта должна быть произведена перемаркировка продукции на соответствие ее требованиям об этом должно быть указано в сопроводительном документе.

При проведении испытаний листов потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях объем выборки и оценку результатов контроля осуществляют в соответствии с требованиями раздела 7.

Изготовитель должен сопровождать каждую партию (часть партии) листов документом о качестве, в котором указывают:

Наименование изготовителя и его адрес;

Наименование и условное обозначение листов;

Номер партии, дату изготовления;

Количество листов в штуках и (или) квадратных метрах;

Штамп и подпись руководителя службы технического контроля.

3. Технология производства изделий

3.1 Выбор и обоснование способа производства

Описание технологической схемы производства гипсокартонных листов (а изготавливают их на конвейере) мы начнём с перечисления всех её этапов.

дозирование и подача гипсового вяжущего;

подготовка необходимых добавок;

приготовление пены;

приготовление пульпы;

приготовление пены;

подготовка формовочной массы;

размотка картона;

изготовление листов;

сушка листов;

сортировка листов, их штапелирование;

упаковка листов.

А теперь расскажем более подробно, какое оборудование, необходимо для производства гипсокартона.

Сначала гипсовое сырьё загружается в силос, потом с помощью донного разгружателя (это оборудование монтируется на нижней части силоса) подаётся на элеватор, откуда транспортируется в бункер весового дозатора, а после уже в бетономешалку.

Отходы гипсокартона дробятся и через систему пылеосаждения идут в бункер одного из дозаторов. Из другого дозатора в смесь вводят различные добавки, ускоряющие схватывание гипсового вяжущего. Из третьего подаётся крахмал (модифицированный).

Специальная стеклорубочная машина мелко нарезает стекловолокна, которые поступают в конечном итоге в гипсобетономешалку. Туда же подаются и изготовленная посредством пеногенератора техническая пена, и дисперсно-армирующая пульпа, и гидрофобизирующая добавка (используется при производстве влагостойких гипсокартонных листов).

Картон на завод поставляется в рулонах, поэтому конвейерная линия, используемая для производства листов, устроена так, что сначала он разматывается на специальном оборудовании - разматывателях. Формовочное сырьё попадает из гипсобетономешалки на лицевой картон (он располагается на формовочном столе), тыльный картон приклеивается сверху, а затем идёт следующая линия конвейера, где вся масса должна застыть (конвейер схватывания).

На конвейере схватывания гипсокартонная лента обрабатывается с помощью кромкообразующих и «выглаживающих» устройств.

После материал идёт по роликовому конвейеру к специальным ножницам, где разрезается соответственно заданной длине (с определённым припуском). Во время прохождения отрезка пути от конвейера схватывания до ножниц, гипсокартонная лента окончательно застывает, а перед самой резкой - маркируется.

После сушки изделия подаются на станок для торцовки, где обрезаются более точно. Следом за окончательной обрезкой полученный строительный материал штабелируется и отправляется на склад.

На этом описание технологической схемы производства гипсокартонных листов можно закончить.

Для формирования сердечника применяется гипс, который обладает в качестве стройматериала исключительными физическими и техническими свойствами. Материалы на основе гипса обладают способностью дышать, то есть поглощать избыточную влагу и выделять ее в окружающую среду при недостатке. Гипс -- это негорючий, огнестойкий материал, он не содержит токсичных компонентов и имеет кислотность, аналогичную кислотности человеческой кожи, его производство и использование не оказывает вредного влияния на окружающую среду. Для достижения необходимых показателей гипсового сердечника, характеризующих его прочность, плотность и т. д., в него добавляются специальные компоненты, повышающие его эксплуатационные свойства.

Другим важнейшим компонентом гипсокартона является облицовочный картон, сцепление которого с сердечником обеспечивается за счет применения клеящих добавок. Картон играет роль армирующей оболочки, и наряду с этим является прекрасной основой для нанесения любого отделочного материала (штукатурка, обои, краска, керамическая плитка и др.). По своим физическим и гигиеническим свойствам картон идеально подходит для жилого помещения.

3.2 Технологическая схема производства изделий

1. Первый шаг в процессе изготовления гипсокартона - подготовка гипсовой массы. Ее применяют впоследствии при формировании гипсовой ленты. Гипс обладает отличными техническими и физическими свойствами, а для повышения его эксплуатационных свойств в него добавляют определенные компоненты.

2. На конвейере формируется непрерывная плоская полоса, с сечением заданной формы. Это происходит следующим образом. Из машины подачи картона на формирователь подают нижнее и верхнее полотна картона. В нем между полотнами укладывают заранее приготовленную гипсосмесь. Верхний слой картона клеевая машина смазывает по краям клеем, а у нижнего слоя происходит завальцовывание краев. Затем оба слоя прикатывают и получают полотно гипсокартона с гипсовым сердечником внутри, которое формируют в необходимый профиль. В процессе движения полотна гипсокартона по ленточному конвейеру гипсовый сердечник предварительно затвердевает до плотности, которая необходимо будет для последующего процесса нарезки.

3. Затем, полотно попадает на рольганговый конвейер с ускоренным ходом. На нем производится нарезание его на листы при помощи гильотины. Далее листы гипсокартона снимаются конвейером перехода и переводятся на консольный конвейер (раздатчик).

4. Раздатчик распределяет листы по конвейерам сушилки. Скорость движения листа внутри сушилки уменьшается и лист гипсокартона остается там примерно на час.

По конвейеру выхода уже высушенные листы сходят поочередно на один рольганговый конвейер. На нем торцы листов обрезает специальная машина. Обрезанные по размеру листы попадают на стол, где их штабелируют и упаковывают.

На рисунке 1 показана технологическая схема производства гипсокартона.

Оборудование для производства гипсокартона

На рисунке 2 показано оборудование при производстве гипсокартона.

Установка для приготовления гипсовой смеси. Гипсовый порошок и присадки засыпают в смеситель, где происходит формирование гипсовой массы сердечника гипсокартона.

2. Машина подачи картона. Осуществляет непрерывную подачу картона на формирователь.

3. Формирователь. На нем полотно с гипсовым сердечником внутри проходит процесс формовки и последующей склейки между собой листов картона.

4. Ленточный конвейер. Наличие на нем дополнительных формователей толщины и профиля полотна, обеспечивает точное соответствие требуемым размерам.

5. Рольганговый конвейер. На нем производится разрезание полотна гипсокартона на листы при помощи гильотины.

6. Конвейер перехода листов Осуществляет транспортировку листов гипсокартона с рольгангового конвейера на консольный конвейер.

7. Консольный конвейер. Производит раскладку листов гипсокартона на конвейер сушилки.

8. Конвейер сушилки. Медленное продвижение листа гипсокартона внутри сушилки обеспечивает ему полное высыхание.

9. Рольганговый конвейер. На него листы гипсокартона поочередно поступают из сушилки, а затем подаются на упаковку.

10. Автоматическая система управления. Используется компьютерное управление PLC (программируемый логический контроллер). Программа PLC управляет и контролирует равномерность соотношения гипса, воды, вспенивателя. Используется автоматическая регулировка верх/низ, влево/вправо. Головка нового типа проводит автоматическое выравнивание, автоматическая вырубка. Снижается количество рабочих. На переходной зоне и на зоне выхода листов используется система контроля на фотоэлементах. Сушка осуществляется посредством горячего воздуха или теплопроводным маслом.

4. Режим работы предприятия

Режим работы предприятия является определяющим фактором при расчёте потребности сырьевых материалов, технологического оборудования.

Режим работы предприятия характеризуется количеством рабочих дней в году, а также продолжительностью и количеством смен в сутки.

Режим работы устанавливается нормами технологического проектирования для предприятий соответствующей отрасли. Цехи предприятий, связанные с термической обработкой материалов (обжиг, сушка и др.), работают в три смены по непрерывной неделе (без выходных дней, круглосуточно), т.е. 365 дней в году. В этом случае должен быть предусмотрен запас сырьевых материалов и полуфабрикатов в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу таких цехов в выходные дни.

Все остальные цехи работают по графику прерывной недели (с выходными днями) в одну смену, две или три смены в зависимости от степени загрузки технологического оборудования.

При выборе режима работы предприятия следует учитывать, что третья (ночная) смена является наиболее трудной для обслуживающего персонала и что в эту смену наблюдается наибольшее количество травм. Поэтому там, где позволяют производственные процессы, работу цеха следует планировать максимум в две смены.

Для цехов, не связанных с непрерывным процессом, принимают 260 рабочих дней в году в две смены.

Склады сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции работают 365 дней в году в три смены.

При пятидневной рабочей неделе и работе в две смены, продолжительность смены 8 часов плюс один час перерыва на обед, всего: 16 часов работы в сутки.

При работе предприятия по пятидневной рабочей неделе в три смены- первые две смены работают по 8 часов и с перерывом на обед 0,5 часа;

продолжительность третьей смены 7 часов без перерыва на обед, итого 23 рабочих часа в сутки.

С целью обеспечения нормальной работы технологических механизмов и агрегатов предусматривается время на вынужденные остановки для проведения профилактических осмотров и ремонтных работ.

Время необходимое для ремонта и вынужденных простоев оборудования, учитывает коэффициент использования оборудования по времени (Кисп).

Величина Кисп. устанавливается нормами технологического проектирования и составляет 0,7 - 0,95 .

Годовой фонд рабочего времени, Вр.ч., рассчитывается по формуле:

Вр = Ср·h·К ИСП, (1)

где Ср - расчётное количество рабочих суток в год, сут;

h - количество рабочих часов в сутки, ч.

Данные по режиму работы цехов предприятия приводят в виде таблицы 2.

Таблица 2 - Режим работы предприятия

Наименование цехов, отделений	Количество рабочих суток в году, Ср, сут	Количество смен в сутки, n, смен	Количество рабочих дней в неделе, сут	Длительность рабочих суток, h, ч	Коэффициент использования оборудования, К ИСП	Годовой фонд рабочего времени, Вр. ч
Склад сырья
Транспортирование сырья
Дозирование
Формование листов
Разрезка на размеры

5. Программа выпуска продукции

Программа выпуска продукции - распределение во времени производственных изделий, т.е. количество продукции, отправляемое потребителю в год, в сутки, в смену, в час.

Исходными данными для расчета программы выпуска являются значения выпуска изделий в год, П ГОД, м 3 / год; м 2 / год или шт / год; которые. Как правило, указаны в задании для курсовой работы.

Для расчета выпускаемой продукции используют все единицы измерения (м 3 , м 2 , шт).

Объем выпуска изделий в сутки, П СУТ; м 3 / год, …т / год, рассчитывают по формуле

П СУТ = = 61,538 т/сут

П СУТ = = 38,461 м 3 /сут

Объем выпуска изделий в смену, П СМ; м 3 / см, …т / см, рассчитывают по формуле

где n - число смен в сутки (принимают из таблицы 2).

П СМ = = 30,769 т/см

П СМ = = 19,230 м 3 /см

Объем выпуска изделий в час, П ЧАС; м 3 / ч, …т / ч, рассчитывают по формуле

П ЧАС = = 4,801 т/час

П ЧАС = = 3,004 м 3 /час

В расчетах используют значения С Р, В Р и n для последней стадии технологической обработки изделий (например, обжиг - для керамического кирпича; пропаривание - для бетонных изделий) .

Производительность предприятия в единицах массы, П; кг / год (т / год) определяют по формуле

П= П ГОД х с (5)

П= 10000 х 1,6 = 16000

Результаты расчетов представляют в таблице 3.

Таблица 3 - Программа выпуска гипсокартонных листов

6. Материальный баланс производства

Данный раздел расчетно-пояснительной записки состоит из двух частей:

1 - Составление материального баланса

2 - Анализ схемы материальных потоков производства изделий

Для составления аппаратурно-технологической схемы производства необходимо определить количество материалов, подлежащих переработке на каждом переделе производства в единицу времени для выполнения программы выпуска, то есть необходимо составить производственную программу.

Для определения материальных потоков на каждом технологическом переделе в единицу времени рассчитывают материальный баланс.

Материальный баланс выражает соотношение между статьями прихода и статьями расхода. Статьи прихода - количество сырья, поступающего в производство. Статьи расхода - количество готовой продукции, побочных продуктов и материальных потерь на каждом технологическом переделе. По закону сохранения массы статьи прихода и расхода материального баланса должны быть равными. Допустимая невязка баланса - не более 0,5%.

Материальный баланс рассчитывают по обратному ходу технологического процесса, начиная с транспортировки, сортировки, и хранения готовых изделий, заканчивая складом сырья. Расчет ведут в единицах измерений, которыми учитывают материал на данном переделе, как правило, в единицах массы (кг, т). Иногда целесообразно параллельное использование двух единиц (например, кг; шт).

Величины производственных потерь материалов, брака принимают по нормам технологического проектирования отрасли, а также с учетом передового опыта действующих предприятий. Изменение массы сырья в процессе тепловой обработки определяют в соответствии с данными о химическом составе и физическом состоянии.

Для расчета материального баланса необходимы исходные данные:

Производительность предприятия по выпуску изделий: для расчета целесообразно использовать годовую или часовую производительность из таблицы 8, выраженную в т (кг);

Состав твердых компонентов формовочной массы, %, (таблица 5);

Отпускная влажность изделий, Вотп, %;

Влажность свежеотформованных изделий, Вс, %; при этом Вс не должна превышать величины относительной влажности, Вф, %;

Относительную влажность формовочной массы Вф %, которую рассчитывают с точностью до 0,01 по формуле

В ф = х 100% (6)

Отношение «жидкие компоненты (вода) : твердые составляющие» (водотвердое отношение);

Влажность сырьевых компонентов;

Технологические потери на всех стадиях производства изделий, % (значения потерь для некоторых производств даны в методиках расчета).

В основе материально баланса расчет производительности каждого технологического передела с учетом возможного брака и других производственных потерь.

В приведенной методике расчет материальных потоков проводится на годовой выпуск продукции. Кроме этого расчет можно проводить на часовой выпуск продукции; на 1 м3 изделия, на единицу (шт) изделий. Выбор исходных данных для расчета зависит от вида изделий, производительности предприятия. Для уточнения расчетов для ряда методик может быть использована компьютерная программа «Balans».

6.1 Расчет материального баланса

Расчет расхода сырьевых материалов для производства гипсокартонных листов.

1. Масса готовой продукции, выходящей со склада окончательного твердения, П 1 , т / год с учетом потерь при хранении и транспортировке, а 1 =2%

П 1 = = = 10204,082 (7)

2. Потери при хранении и транспортировке, К 1 , т / год

К 1 = П 1 - П ГОД =10204,082 - 10000 = 204,082 (8)

3. Масса продукции, выходящей из камеры тепловлажностной обработки, П 2 , т / год с учетом потерь, а 2 = 1,5 %. В абсолютно сухом состоянии

П 2 = = = 10359,474 (9)

4. Потери при тепловлажностной обработке, К 2 , т / год

К 2 = П 2 - П 1 = 10359,474 - 10204,081 = 155,392 (10)

5. Фактическая масса продукции, выходящей из камеры тепловлажностной обработки, П 3 , т / год с учетом влажности, В 1 = 9 %

П 3 = = = 11384,037 (11)

6. Фактическая масса сырца, поступающего в камеру тепловлажностной обработки, П 4 , т / год с учетом влажности после обезвоживания на форматном конвейере, В 2 = 24 %

П 4 = = = 13630,886 (12)

7. Количество влаги, испаряющейся в камеру тепловлажностной обработки, К 3 , т / год

К 3 = П 4 - П 3 = 13630,886 - 11384,037 = 2246,849 (13)

8. Фактическая масса гипсокартонного сукна, поступающего на форматный барабан, П 5 , т / год с учетом влажности после вакуум - обезвоживания, В 3 = 36 %

П 5 = = = 16186,678 (14)

9. Количество влаги, удаляемой на форматном барабане, К 4 , т / год

К 4 = П 5 - П 4 = 16186,678 - 2246,849 = 13939,829 (15)

10. Фактическая масса, гипсокартонного сукна, поступающего в вакуум - коробку, П 6 , т / год с учетом влажности первичного слоя, В 4 = 48 %

П 6 = = = 26807,363 (16)

11. Потери воды, при вакуум - обезвоживании, К 5 , т / год

К 5 = П 6 - П 5 =26807,363-13939,829=12867,534 (17)

12. Масса гипсовой суспензии, поступающей на формирование первичного слоя, П 7 , т / год, в абсолютно сухом состоянии с учетом потерь при формовании, а 3 = 8,5 %

П 7 = = = 11321,83 (18)

13. Потери гипсовой массы при формировании первичного слоя, К 6 , т / год

К 6 = П 7 - П 2 = 12867,534 - 11321,83 = 1545,704 (19)

14. Фактическая масса гипсокартонной суспензии, поступающей на формирование первичного слоя, П 7 , т / год, с учетом влажности суспензии, В 5 = 86 %

...

Физико-химические основы процессов получения и нейтрализации техногенного ангидрита. Разработка цеха по производству ангидритовых листов сухой штукатурки из промышленных отходов, планирование затрат и подбор оборудования, оценка экологического эффекта.

дипломная работа , добавлен 09.02.2011

Характеристика производства холоднокатаных листов. Исходная заготовка и ее подготовка к прокатке, типы станов холодной прокатки. Технология производства листов из углеродистой стали, виды дефектов и их предотвращение, технико-экономические показатели.

курсовая работа , добавлен 17.12.2009

Строительные материалы и изделия, предназначенные для тепловой изоляции конструкций зданий и сооружений. Номенклатура выпускаемой продукции. Характеристика сырьевых материалов. Описание технологического процесса и физико-химических основ производства.

курсовая работа , добавлен 10.03.2011

Анализ существующих технологий производства изделия, номенклатура, характеристика, состав сырьевой смеси. Выбор и обоснование технологического способа производства. Контроль производства и качества выпускаемой продукции. Охрана труда на предприятии.

курсовая работа , добавлен 30.04.2011

Технологический процесс производства обжигового зольного гравия: номенклатура продукции, исходное сырье; подбор оборудования, расчет режима и производственной программы предприятия; контроль качества. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды.

курсовая работа , добавлен 28.02.2013

Характеристика продукции, выпускаемой на Гостищевском кирпичном заводе. Доставка и складирование сырья и полуфабрикатов. Технологическая схема производства керамического кирпича и предложения по совершенствованию. Организация контроля и охрана труда.

отчет по практике , добавлен 01.01.2010

Выбор способа производства портландцемента. Расчет сырьевых компонентов и материального баланса завода. Подбор транспортного и технологического оборудования. Компоновка поточной линии производства. Мероприятия по технике безопасности и охране труда.

курсовая работа , добавлен 11.03.2014

Расчет производительности предприятия, потребности в сырьевых материалах. Выбор количества технологического оборудования. Расчет складов сырьевых материалов и готовой продукции. Разработка технологии производства товарного бетона, контроль качества.

Г ипсокартон — слоёный листовой материал состоящий из гипсового сердечника, покрытого тонким слоем картона. Гипсокартон пришёл в нашу жизнь как довольно лёгкий и податливый материал для устройства перегородок, и, в особенности, для обустройства криволинейных конструкций. Где-где, а в кривых линиях гипсокартон не заменим — и это практически единственный материал, который позволяет воплотить в жизнь очень смелые дизайнерские решения.

Гипсокартон — практически единственный материал, позволяющий воплощать в жизнь криволинейные шедевры дизайна

В этой статье мы затронем тех, кто производит данную продукцию, поговорим о производителях гипсокартона. Узнаем немного их истории, посмотрим кто и что производит, какие немного хуже, какие немного лучше, посмотрим на ассортимент предлагаемой продукции.

Рейтинг производителей гипсокартона

«Кнауф» (Knauf).
«Гипрок» (Giproc).
«Волма».

Менее известные и региональные производители ГКЛ

Если об этих производителях слышал каждый, кто хоть какое-то время работает с гипсокартоном, то есть ещё менее популярные производителей ГКЛ, которые занимают меньшую часть рынка. Это:

Магма — несколько недооценённая компания, осуществляющая весь цикл производства ГКЛ и других строительных смесей на основе гипса и цементных вяжущих начиная от добычи сырья, переработки заканчивая производством готовой продукции и продажей. Так же Магма занимается производством и продажей керамической плитки. По отзывам в Сети производят высококачественный ГКЛ в г. Саранск.

— ешё один не столь заметный бренд ГКЛ «советского» производства. Производство базируется на Урале на основе «Свердловского завода гипсовых изделий». Завод введён в эксплуатацию в 1957 году и на протяжении всего времени до развала СССР выполнял свои функции как гос. предприятие. В 1994 году проведено акционирование и завод вошёл в холдинг «Атомпромкомплекс». Главной задачей завода обозначена выпуск стройматериалов для малоэтажного строительства. Сейчас завод это 13 гектаров площади с ж/д подъездными путями, налажен выпуск высококачественной продукции: гипсовых строительных плит (ГСП, то же что ГКЛ), сухих строительных смесей, бетонных изделий.

Гипсополимер — ещё один российский производитель на базе советского завода в г. Пермь. Это предприятие полного производственного цикла: от добычи гипсового камня и производства полуфабрикатов до упаковки и отгрузки.

Next

Огромное Вам СПАСИБО за очень полезную информацию в статье. Очень понятно все изложено. Чувствуется, что проделана большая работа по анализу работы магазина eBay
- rootshell
  
  Спасибо вам и другим постоянным читателям моего блога. Без вас у меня не было бы достаточной мотивации, чтобы посвящать много времени ведению этого сайта. У меня мозги так устроены: люблю копнуть вглубь, систематизировать разрозненные данные, пробовать то, что раньше до меня никто не делал, либо не смотрел под таким углом зрения. Жаль, что только нашим соотечественникам из-за кризиса в России отнюдь не до шоппинга на eBay. Покупают на Алиэкспрессе из Китая, так как там в разы дешевле товары (часто в ущерб качеству). Но онлайн-аукционы eBay, Amazon, ETSY легко дадут китайцам фору по ассортименту брендовых вещей, винтажных вещей, ручной работы и разных этнических товаров.
  - Next
    
    В ваших статьях ценно именно ваше личное отношение и анализ темы. Вы этот блог не бросайте, я сюда часто заглядываю. Нас таких много должно быть. Мне на эл. почту пришло недавно предложение о том, что научат торговать на Амазоне и eBay. И я вспомнила про ваши подробные статьи об этих торг. площ. Перечитала все заново и сделала вывод, что курсы- это лохотрон. Сама на eBay еще ничего не покупала. Я не из России , а из Казахстана (г. Алматы). Но нам тоже лишних трат пока не надо. Желаю вам удачи и берегите себя в азиатских краях.
rootshell

Еще приятно, что попытки eBay по руссификации интерфейса для пользователей из России и стран СНГ, начали приносить плоды. Ведь подавляющая часть граждан стран бывшего СССР не сильна познаниями иностранных языков. Английский язык знают не более 5% населения. Среди молодежи — побольше. Поэтому хотя бы интерфейс на русском языке — это большая помощь для онлайн-шоппинга на этой торговой площадке. Ебей не пошел по пути китайского собрата Алиэкспресс, где совершается машинный (очень корявый и непонятный, местами вызывающий смех) перевод описания товаров. Надеюсь, что на более продвинутом этапе развития искусственного интеллекта станет реальностью качественный машинный перевод с любого языка на любой за считанные доли секунды. Пока имеем вот что (профиль одного из продавцов на ебей с русским интерфейсом, но англоязычным описанием):
https://uploads.disquscdn.com/images/7a52c9a89108b922159a4fad35de0ab0bee0c8804b9731f56d8a1dc659655d60.png