Výroba netkaných materiálov pozostáva z nasledujúcich operácií: príprava podkladu vo forme plátna z vláknitých materiálov alebo poťahu z bavlnenej priadze; viazanie vláknitých materiálov; konečná úprava výsledného materiálu.
Netkané textilné materiály sa upravujú ako textílie: bielené, farbené, dokončované tlačenými vzormi, hromadené, upravované rôznymi impregnáciami, dokončované, kalandrované; polovlnené materiály sú kartáčované, dekované a lisované.
Najbežnejší netkaný materiál je založený na vláknitom plátne. Na výrobu plátna, bavlny, viskózy a syntetických vlákien sa používa zberová a továrenská vlna, kúdeľový a spriadanie odpad. Plátno vo forme tenkej vrstvy vzdušného priehľadného rúna sa získava na trhacích-hrabacích a mykacích strojoch a kladie sa v 5-6 vrstvách. Smer vlákien v každej nasledujúcej vrstve musí byť kolmý na smer vlákien v predchádzajúcej vrstve, potom sú fyzikálne a mechanické vlastnosti tkaniny v pozdĺžnom a priečnom smere približne rovnaké. Plátno sa potom drží pohromade a vytvára kompaktnú hmotu.
Spôsoby spájania vláknitých materiálov do značnej miery určujú vlastnosti plátna.
Metóda pletenia a prešívania je založená na silnom viazaní vláknitej hmoty slučkami nití na pletacích strojoch pomocou väzieb, ako sú reťaze, pančucháče a plátno.
Adhezívna metóda spočíva v lepení vláknitých materiálov, pri ktorom sa do vláknitého rúna buď vkladajú termoplastické vlákna, alebo sa do vláknitej hmoty zavádza termoplastický prášok, alebo sa plátno impregnuje syntetickými živicami. Na spojenie vlákien sa plátno vedie cez vyhrievané kalandry alebo tepelné komory.
Lepiaca netkaná textília sa používa na lekárske a technické účely, odevný priemysel, na výrobu posteľnej bielizne a jednorazových uterákov, ako základ umelej kože atď. Veľký význam má rýchlosť a hĺbka impregnácie poréznej vláknitej hmoty a tým aj výber šlichtovacieho prostriedku. Epoxidová živica podporuje väčšiu pevnosť a elasticitu ako metaminformaldehyd. Keď sa hmota impregnuje butadién-akrylonitrilovým latexom, získa sa materiál s optimálnymi vlastnosťami.
Metóda bodového zvárania je lisovanie za tepla (tavenie) na jednotlivé časti plátna obsahujúce chemické vlákna. Materiál sa ukáže ako mäkký, objemný, pružný, s plošnou hustotou 30-300 g / m2. m.
Metóda vpichovania sa vyznačuje použitím vlákien ako mechanických spojovacích prvkov. Vláknité plátno je prepichnuté špeciálnymi ihlami so zárezmi, smerujúcimi nahor. Ihly vykonávajú vertikálny translačný pohyb: pohybujú sa nadol, prepichujú plátno a vracajú sa do svojej pôvodnej polohy a ťahajú cez neho vlákna, zachytené zárezmi v spodnej vrstve. Kvalita vpichovaných materiálov závisí od zloženia suroviny, hĺbky a hustoty piercingu. Počet vpichov na 1 m2. m môže byť 60-120 alebo 80-140. Pre väčšiu pevnosť je materiál na oboch stranách prepichnutý. V niektorých prípadoch sa používa impregnácia vodnými polymérnymi disperziami.
Plátno, svieže, voľné, používané vo forme plsti, podšívka na odevy a topánky, prikrývky, podlahové krytiny atď. Na spevnenie, zabránenie roztrhnutiu a „spadnutiu“ sa vatelín zdvojuje s textilom alebo pleteninou lepením alebo prešívaním.
Na získanie hrubých, odolných materiálov sa bavlnené plátno kombinuje so vzácnou bavlnenou látkou, ktorá je položená na vrch alebo medzi dve plátna. Vlákna upchávajú póry tkaniny, vďaka čomu stmelia celú vláknitú hmotu a stanú sa rámom materiálu. Namiesto tkaniny je možné položiť pozdĺžne kordové nite. Tkaniny tohto typu sa používajú na výrobu prikrývok, koberčekov, látok a technických tkanín.
Metóda vpichovania lepidlom je podobná metóde vpichovania ihlou: v procese prepichovania látky sa pozdĺž trojuholníkových ihiel uvoľňuje adhezívna kompozícia, ktorá po ošetrení horúcim vzduchom vytvára ďalšie adhezívne spojenia medzi vláknami. Objem materiálu je zachovaný.
Pri metóde fulling-filt sa vláknité plátno podrobuje zhutňovaniu a ľahkému plsteniu na špeciálnych strojoch. Potom sa plátno impregnuje plstiacim roztokom a zroluje na požadovanú mechanickú pevnosť, tuhosť a rozmerovú stálosť.
Pri metóde zvlákňovacej dýzy sa polyamidová tavenina lisuje cez matrice do aerodynamického hriadeľa, po ktorom sa vytvorené vlákna spájajú do plátna. Hmotnosť takéhoto materiálu je 70-80 g/m2. m, hrúbka 0,6 mm. Spunbond materiály môžu byť použité ako základ pre syntetickú kožu a lepené spoje častí odevov.
Hlavná vlastnosti charakterizujúce kvalitu netkaných textilných materiálov, je hmotnosť materiálu a jeho objem, tepelno-tieniace vlastnosti, pevnosť v ťahu a ťažnosť pri pretrhnutí, odolnosť proti oderu a elasticita, zmrštenie po praní, priepustnosť vzduchu a pary, vzhľad. Všetky tieto vlastnosti sú dané vláknitou štruktúrou, štruktúrou rámu a jeho hrúbkou, spôsobom kríženia podkladu a povrchovou úpravou.
Najhygienickejšie a najjemnejšie sú materiály s obsahom bavlny, ľanu a viskózových vlákien. Tkaniny vyrobené z vlny a syntetických vlákien sa vyznačujú elastickými vlastnosťami a odolnosťou proti vráskam. Najväčšiu odolnosť proti oderu majú látky obsahujúce nylon a lavsan.
Počas prevádzky sa zdá, že mikroštruktúra netkaných textilných materiálov sa uvoľňuje. Mikroštruktúra a jej „výkon“ sú ovplyvnené povahou, hrúbkou a dĺžkou vlákien, ich pomerom v hmotnosti a orientáciou voči sebe a spôsobom viazania vláknitej hmoty.
Významnou nevýhodou netkaných materiálov je zvyšková deformácia v dôsledku nedostatočnej súdržnosti vlákien. Na jej zvýšenie je potrebné zvýšiť pevnosť roztrhnutia česaného rúna, napríklad použitím tenších a dlhších vlákien (tým sa zväčší plocha ich kontaktu), zhutnením rúna (zosilní sa priľnavosť). Na zhutnenie vláknitej hmoty plátno šitých materiálov sa pred zošívaním používa ihlové dierovanie plátna.
Pevnosť látky je ovplyvnená typom prešívanej nite, frekvenciou prešívania a pevnosťou upevnenia vlákien pomocou slučiek. Posledné tvoria akúsi mriežku v plátne. Vláknitá vrstva je v slučkách a medzi slučkami rozložená nerovnomerne: niektoré zväzky vlákien sú pevne spojené slučkami, iné vyčnievajú na povrchu látky a rýchlejšie sa opotrebúvajú. Pri použití nylonovej nite sa zvyšuje pevnosť v ťahu a oderu.
Pri použití vlneného vlákna sa na zhutnenie používa navíjanie.
Sortiment netkaných materiálov sa neustále aktualizuje vďaka používaniu nových materiálov, zlepšovaniu zariadení a technologických procesov.
Štruktúra plášťových materiálov sa vyrába plátnom, niťou alebo látkou; podľa vláknitého zloženia - polovlnené s chemickými vláknami (lavsan, nitrón, viskózová striž), prešívané nylonovou niťou. Zvonka tieto látky napodobňujú pleteniny, súkno s lisovaným vlasom, flanel, kabátové látky s reliéfnym povrchom a závesy. Hmotnosť plátna je 300-600 g/m2. m, konečná úprava - hladké farbenie a melanž.
Kostýmové a šatové materiály sa vyrábajú pletením a prešívaním z bavlny, ľanu, vlny a chemické vlákna v rôznych kombináciách priadze a nití a rôznych štruktúr. Látky môžu byť obyčajne farbené, pestrofarebné, s potlačou, povaha povrchu je hladká, razená, jednostranne alebo obojstranne chlpatá (ako flanel alebo flanel). Hmotnosť plátna je 114-300 g/m2. m.
Froté šijacie materiály, jednofarebné, s potlačou, s farebnými prúžkami, sú určené na odevy, bielizeň, uteráky, kúpacie plachty. Hmotnosť plátna je 203-456 g/m2. m.
Izolačné materiály - vatelín a tepelnoizolačná tkanina - sa používajú pri výrobe vrchného oblečenia, čiapok, rukavíc, galantérie. Tieto materiály sú mäkké, elastické, s dobrými tepelno-ochrannými a hygienickými vlastnosťami, vysokou súdržnosťou vláknitej hmoty, aby sa zabránilo migrácii vlákien do vrchných vrstiev oblečenia. Bavlna je vyrobená zo zmesi bavlny a vlny, prešívaná plátnom a vypichovaná.
Výplňové materiály sa vyrábajú lepiacou metódou a môžu byť mäkké alebo tvrdé (v závislosti od účelu); Tieto materiály sú elastické, tvarovo stále, vzduch a pary priepustné, odolné voči teplote, praniu a chemickému čisteniu. Medzi vložkové materiály patria: netkaná textília, vlizelín a látky na spodné goliere.
Netkaná textília je vyrobená zo zmesi bavlny (80%) alebo viskózového vlákna (70%) s nylonom (20-30%), gramáž 60-185 g/m2. m (ľahké, stredné a ťažké). Dostatočne spĺňa všetky požiadavky, no pri používaní sa nezmršťuje ani nedelaminuje. Teplota tepelného spracovania netkanej textílie by nemala presiahnuť 160 °C.
Proclamilin je elastická tkanina vyrobená z nitrónových a viskózových vlákien s gramážou 50, 70 a 100 g/m2. m Odolný voči praniu, chemickému čisteniu, pri teplote 160°C sa nezrúti. Používa sa na tesnenia v dámskom a detskom oblečení na rôzne účely a v pánskych oblekoch.
Látky na spodné goliere pánske obleky Vyrábajú niekoľko typov: vpichované s hmotnosťou 170 g/m2. m - z viskózových a lavsanových vlákien; plátno s gramážou 180 g/m2. m vyššej kvality - z polovlnenej strojovej kúdele (70%), lavsan (20%), krížená vlna (10%); plstená plsť s hmotnosťou 210 g/m2. m - z vlny (70%), viskózového vlákna (30%).
Materiály obuvi sa používajú na zvršok, podšívku, vypchávky a vložky. Štruktúra materiálu závisí od jeho účelu. Na zvršky topánok sa používajú polovlna, bavlna a tkaniny z chemických vlákien; na zateplenú podšívku - polovlnené a bavlnené látky ako sú látky a flanel. Vyrábajú sa pletením-prešívaním, vpichovaním a kombinovanými metódami, hladko farbené, melanžové a pestré.
Kvalita netkaných materiálov na odevy a obuv je charakterizovaná triedou a kategóriou a posudzuje sa v závislosti od spôsobu ich výroby. Regulačné a technické dokumenty boli vyvinuté pre všetky typy tkanín a hotových výrobkov.
Pri určovaní triedy sú tkaniny rozdelené do skupín (tolerancia chýb je stanovená podľa skupiny) v závislosti od konkrétneho použitia.
Dodávateľ garantuje súlad fyzikálnych a mechanických vlastností netkaných textilných materiálov s normami alebo technickými špecifikáciami.
Vady vzhľad rozdelené na rozšírené po celom kuse - znečistenie otrepami, odumretou srsťou, rôzne odtiene, chýbajúce zafarbenie, chýbajúca niť na všívanie, nevyvinuté nite pri regenerácii a pod., ako aj lokálne (nachádzajúce sa v obmedzenom priestore) - pretrhnutá chumáčová niť, mastná nite, uzly, zlé česanie, záhyby, slabé vyčesávanie, nerovnomerná hrúbka, zhutnené alebo riedke stĺpiky slučiek atď. Pre každý typ materiálu sa identifikujú jemné a veľmi nápadné chyby. Hrubé lokálne defekty sa pozdĺžne vyrežú. Chyby sa posudzujú porovnaním s normou. Trieda netkaných textilných materiálov je určená súčtom bodov na posúdenie chýb vzhľadu.
Celkový počet bodov je určený známkou na štandardnú plochu diela. Ak sa skutočná plocha kusu odchyľuje od normy, súčet bodov miestnych defektov sa prepočítava pre kus podmienenej oblasti.
Pri stanovení kvalitatívnej kategórie plátien sa určujú hlavné ukazovatele - vláknité zloženie, rovnomernosť štruktúry, nerovnomernosť hmotnosti, farebná stálosť, zrážavosť, odolnosť proti žmolkovaniu, atrament, ako aj umelecké a koloristické prevedenie, štruktúra a konečná úprava. Kvalita netkaných textilných materiálov do značnej miery závisí od druhu surovín, spôsobu výroby a technologického postupu.
V budúcnosti je možné zvýšiť výrobu tlmiacich a izolačných látok pre odevný, obuvnícky a gumárenský priemysel, materiály rámu, základy pre umelá koža a olejové plátna atď., nahradenie kontajnerovaných bavlnených tkanín a významnej časti textilných výrobkov používaných na technické účely netkanými materiálmi.
Netkané textílie sú textílie vyrobené z jednej alebo viacerých vrstiev textilných materiálov (niekedy v kombinácii s netextilnými materiálmi), konštrukčných prvkov Ry ktoré sú upevnené rôzne cesty.
Základom netkanej textílie môže byť vláknité plátno, sústava nití, látka alebo pletenina a rôzne ich kombinácie. IN Ako konštrukčné prvky možno použiť aj netextilné materiály, najmä polymérne fólie alebo sieťky. Lepenie konštrukčných prvkov netkaných textílií sa vykonáva rôznymi spôsobmi: pletenie niťami a vláknami, vpichovanie, lepenie, zváranie, samonabíjanie atď.
Rôznorodosť metód výroby netkaných textílií tvorí základ ich klasifikácie (graf 1.5). Podľa spôsobov spájania sa netkané textílie rozlišujú do troch tried: spájané mechanickými, fyzikálno-chemickými a kombinovanými spôsobmi. Triedy obrazov sú zase rozdelené do podtried. Ďalej sa plátna delia do skupín v závislosti od typu podkladového materiálu: plátno, systém nití, rám a ich rôzne kombinácie.
TŠtruktúra netkaných textílií.Štruktúra netkaných textílií je do značnej miery určená spôsobom výroby. Technologický postup výroby netkaných textílií je skladaný
Dve etapy: príprava podkladu (plátno, závitový systém, tkanina č. atď.) a jeho upevnenie.
Lj Príprava vláknitého plátna pozostáva z výberu zmesi valčekov a nití, uvoľnenia, miešania, čistenia a česania vláknitej hmoty a formovania plátna. Na výrobu
Typy netkaných textílií široko používajú prírodné (bavlna, vlna, ľan) a chemické vlákna a nite (viskóza, nylon, lavsan, nitrón atď.) rôzne kombinácie, čo umožňuje získať materiály s rôznymi vlastnosťami. Pri výrobe niektorých druhov netkaných textílií sa vlákna používajú ako štandardná dĺžka, a krátke (najmenej 3 mm), odpady z výroby spriadania, odpadové vlákna, čo umožňuje využiť vláknité suroviny s veľkým ekonomickým efektom. Na formovanie vláknitej hmoty sa v závislosti od druhu spracovávanej suroviny používajú stroje z oddelenia otvárania, sypania a mykania spriadacej výroby.
Tvorba plátna sa môže uskutočniť niekoľkými spôsobmi: mechanickým, aerodynamickým, hydrodynamickým a elektrostatickým. o mechanicky Hrebene z mykacích strojov sa ukladajú na seba pomocou transportných pásov.
V závislosti od smeru kladenia hrebeňov sa rozlišujú plátna s rôznou orientáciou vlákien: pozdĺžne, pozdĺžne priečne, diagonálne. Všetky plátna s orientovanými vláknami majú vrstvenú štruktúru.
Pri aerodynamickom spôsobe sa vláknitý pás vytvára prúdom vzduchu z jednotlivých vlákien na povrchu sieťového bubna (kondenzátora) alebo dopravného pásu. Hydrodynamický spôsob tvorby je založený na rozptýlení vlákien v kvapaline a ich následnom ukladaní a ukladaní na sieťové transportné pásy. Pri elektrostatickej metóde dochádza k tvorbe vláknitého rúna pohybom a ukladaním elektrostaticky nabitých vlákien v elektrickom poli. Pomocou aerodynamických, hydrodynamických a elektrostatických metód formovania sa získavajú bezvrstvové plátna s neorientovaným, chaotickým usporiadaním vlákien.
Povaha usporiadania vlákien v plátne do značnej miery určuje mnohé fyzikálne a mechanické vlastnosti netkaných textílií, najmä ich pevnosť v pozdĺžnom a priečnom smere. Na zvýšenie pevnosti vláknitého plátna sa často na jeho povrch alebo medzi vrstvy umiestňuje rám vo forme priečneho systému nití, sieťoviny z osnovných a útkových nití položených na seba, vzácnej tkaniny alebo pleteniny. Pri príprave systémov nití, tkanín, pletenín použite rôzne druhy Priadze a filamentové nite. Tieto typy základov z netkaných textílií sa vyrábajú v spriadacích, tkáčskych a pletacích závodoch. Konštrukčné prvky podkladu z netkaných textílií sa upevňujú mechanickou, fyzikálno-chemickou alebo kombinovanou technológiou.
Mechanická technológia lepenie je založené na vplyve pracovných častí zariadenia na spracovávaný vláknitý materiál. V tomto prípade sa používajú spôsoby spájania pletenie-stehovanie, vpichovanie, prúdenie a plstenie, z ktorých je najrozšírenejšia metóda pletenie-prešívanie.
Metóda pletenia a šitia zahŕňa pletenie základne vo forme plátna, systému nití, tkaniny atď. Osnova je pletená niťami na pletacom stroji, čo je typ pleteného osnovného pletacieho stroja, pomocou drážkových ihiel. Háčiky ihiel sú nabrúsené, aby sa uľahčilo prepichnutie. Na pletenie podkladu z netkanej textílie sa používajú väzby retiazkové, pančuchové, plátenné, šarmové, filetové, plyšové, kombinované a pod. Podľa druhu pleteného podkladu prešívané plátno, niťové a rámové. tkaniny sa rozlišujú. Netkané textílie prešívané plátnom sa vyrábajú na pletacích a šijacích strojoch. Vláknité plátno (obr. 1.46) sa privádza do pletacej zóny pomocou dopravného pásu. Drážkové ihly prepichujú vláknité plátno zdola nahor a zachytávajú pletacie nite, ktoré napájajú očká. Nite sa odvíjajú z lúča. Počas spätného zdvihu drážkové ihly ťahajú nite cez plátno a vytvárajú osnovnú väzbu. Hotová tkanina sa navíja na komerčný valec. Plátno prešívané plátno je plátno uzavreté vo vnútri vzácnej pleteniny, na prednej strane ktorej sú slučkové stĺpiky a na zadnej strane cik-cak brošne (obr. 1.47). Jeho odrodou je plátno, čo je vláknité plátno pletené vláknami toho istého plátna. Na získanie takéhoto plátna dostatočnej pevnosti je potrebné, aby dĺžka vlákien plátna bola 60-120 mm a orientácia vlákien by mala byť prevažne priečna.
Ryža. 1.46. Schéma na získanie netkanej textílie pletené-prešívané
Novým spôsobom:
1 - transportná páska, 2 - Plátno; 3 - peahen; 4 - pletacie nite; 5- ušká; b - drážková ihla; 7- šitie plátna gyu-
Lotno; 8 - tovar calik
■ <А .|1t«.I. H.V.-I. ja ja jaG *
Ryža. 1.48. Netkaná textília prešívaná niťou
Existuje jeden (útkový) alebo dva (útkové a osnovné) systémy nití, ktoré sú pletené tretím systémom (obr. 1.48).
Netkané textílie prešívané niťou je možné vyrábať pomocou plyšovej väzby, čo umožňuje získať froté a vlasové textílie.
Rámovo prešívané netkané textílie sa vyrábajú podobným spôsobom pletením očiek s podlhovastými brošňami na základni rámu. V tomto prípade pri použití nití rôznych druhov je možné vyrábať materiály ako froté, plyš, umelá kožušina a pod. Ako základ rámu sa používa látka (prešívaná látka), úplet a netkaný materiál. Druhom prešívaných tkanín s rámom sú látky, pri ktorých je materiál rámu pletený vláknami plátna položenými na ráme. V dôsledku toho sú vláknité slučky umiestnené na nesprávnej strane tkaniny a na prednej strane je vytvorený súvislý vláknitý povlak. Týmto spôsobom je možné získať tlmiace materiály na oblečenie a umelú kožušinu.
Vpichovaný spôsob výroby netkaných textílií spočíva v prepichovaní vláknitého plátna (dierovaním) špeciálnymi ihlami, ktoré majú čepeľ trojuholníkového, štvorcového alebo kosoštvorcového tvaru, na okrajoch ktorej sú zárezy (obr. 1.49). Vláknité plátno (obr. 1.50) sa podáva pomocou dopravného pásu do zóny prepichovania ihiel medzi vypchávkovým a čistiacim stolom. Stolíky majú otvory pre prechod ihiel a fixáciu polohy plátna pri prepichovaní. Ihly sú upevnené na ihlovej doske, ktorá sa vertikálne pohybuje hore a dole.
Prechádzajúc cez plátno, ihly zachytávajú zväzky vlákien svojimi zárezmi a ťahajú ich cez hrúbku plátna. V dôsledku toho v štruktúre Toure plátna (obr. 1.51), mení sa umiestnenie vlákien a ich orientácia. Na miestach vpichu sa vytvárajú zväzky vlákien, ktoré sú umiestnené kolmo na rovinu plátna; pomocou týchto lúčov
Ryža. 1.49. Ihla používaná na výrobu netkaných textílií metódou vpichovania
Nastáva väzba konštrukčných prvkov plátna. Vlákna sú usporiadané do zväzku vo forme lievika, ktorý sa rozširuje v mieste, kde ihla vstupuje do plátna. Pevnosť väzby plátna závisí od jeho hrúbky a frekvencie vpichov: čím väčšia je hrúbka plátna a frekvencia vpichov (a teda frekvencia usporiadania zväzkov vlákien), tým vyššia je pevnosť väzby.
Tryskový spôsob upevňovania vláknitého plátna je založený na dopade tenkých prúdov kvapaliny alebo plynu naň, ktoré sú vystreľované z trysiek pod tlakom 1,4 - 32,4 MPa rýchlosťou 15 - 30 m/s. Najbežnejšie použitie sú vodné trysky. Plátno je umiestnené na sieťovom dopravníku a je vystavené jednostrannému alebo obojstrannému pôsobeniu pluhov! vody, výsledkom čoho je zapletenie vlákien do plátna s vytvorením dostatočne odolného materiálu. Prívod vodných trysiek môže byť nepretržitý alebo pulzujúci. Sila spojenia plátna závisí od tlaku, počtu trysiek na jednotku plochy plátna a rýchlosti jeho prívodu do prúdového zariadenia. Štruktúru a vzhľad netkaného materiálu vo veľkej miere ovplyvňuje štruktúra podkladu – sieťoviny, na ktorej je plátno umiestnené. Ak má podklad reliéfnu štruktúru, potom sa vodné lúče, dopadajúce na reliéfy, odchyľujú a sekundárne pôsobia na plátno. V dôsledku toho sú viazacie zhutnené zväzky vlákien umiestnené nielen vertikálne k povrchu plátna, ale aj horizontálne alebo šikmo. V tomto prípade sa vlákna zachytené vo vybraní substrátu intenzívnejšie zapletajú a vytvárajú na povrchu látky vzorované efekty.
Metódy vpichovania a trysky možno považovať za metódy predbežného lepenia plátien, pretože výsledné plátna majú značnú ťažnosť a veľký podiel nevratnej deformácie.
Ryža. 1,50, Schéma výroby netkanej textílie vpichovaním -
1 - plátno: 2 - preprava leSh-i. 3 ~ stôl na pokladanie; 4 - čistiaci stôl 5 - ihly; 6 - ihlová doska-1
Ryža. 1.51. Orientácia vlákna v ihlou vpichovanej netkanej textílii
Fullingový spôsob výroby netkaných textílií je jedným z najstarších spôsobov výroby textilných materiálov. Spočíva v zhutnení vláknitej hmoty pri spoločnom pôsobení vlhkosti, tepla a mechanického zaťaženia. Najodolnejšie a najhustejšie tkaniny sa získavajú z vlnených vlákien - jediného typu vlákna, ktoré má vlastnosti potrebné pre túto metódu; elasticita, zvlnenie a rozdiely v tangenciálnom odpore pozdĺž a proti vločkám povrchu vlákna. Použitie iných typov vlákien je neúčinné: výsledné tkaniny sa ľahko delaminujú. Pri výrobe netkaných textílií sa pri valcovacej metóde zvyčajne spracováva plátno s rámom vyrobeným zo systému nití uložených vo vnútri.
Fyzikálno-chemická technológia Výroba netkaných textílií je založená na lepení alebo autohéznom spájaní vlákien plátna, nitových systémov a textilných materiálov. Adhézne spojenie (lepenie) vlákien a nití zabezpečujú polymérne spojivá (lepidlá). Autohezívne spojenie vlákien a nití v miestach dotyku nastáva za podmienok, ktoré zabezpečujú zmäkčenie povrchovej vrstvy vlákien a ich priľnavosť (zváranie).
Na výrobu netkaných textílií sa používajú polymérne spojivá, ktorých podiel v textílii je asi 0,3. Sú rovnako dôležitou zložkou netkanej textílie ako vlákna a nite a zabezpečujú pevné spojenie konštrukčných prvkov . Ako spojivá sa používajú polyméry nasledujúcich typov: termoplastické, termosetové a na báze gumy.
Termoplastické spojivá sú polyméry, ktoré po zahriatí alebo rozpustení môžu zmäknúť a zlepiť konštrukčné prvky základne. Patria sem polyetylén - |Ľan, polyvinylacetát, polyvinylalkohol, polypropylén, polyuretány, deriváty celulózy atď. Termoplastické spojivá sa používajú v rôznych formách: polymérne roztoky, vodné disperzie, prášky, fibridy, vlákna, fólie, sieťky. Najprv sa pridávajú do vlákien z tavenín alebo roztokov (kombinované vlákna) alebo sa zavádzajú do zloženia vlákien počas ich [lisovania (dvojzložkové vlákna).
K, termosetové spojivá tvrdnú v dôsledku chemických reakcií a vytvárajú nevratnú trojrozmernú štruktúru - ■rt. Sú na báze fenolformaldehydových, epoxidových, polyesterových a iných syntetických a prírodných živíc. Pri výrobe netkaných textílií pre domácnosť sa termosetové spojivá používajú zriedkavo, pretože dodávajú textíliám zvýšenú tuhosť.
Spojivá na báze gumy vytvrdzujú vulkanizáciou. Široké využitie majú vo forme vodných disperzií syntetických kaučukov (latexov) s prídavkom termosetových spojív.
Lepenie tekutými spojivami je jedným z najbežnejších spôsobov výroby lepených netkaných textílií. Pozostáva z operácií impregnácie podkladu (plátna, nitový systém atď.), sušenia a tepelného spracovania. Zavedenie spojiva do základu netkanej textílie sa môže uskutočniť rôznymi spôsobmi. Po úplnom ponorení plátna do roztoku a následnom stlačení sa spojivo rovnomerne rozloží po celej základni, čím sa vytvorí maximálny počet väzieb medzi vláknami, čo dodáva materiálom zvýšenú tuhosť. Pri plusovaní sa plátno vedie medzi dvoma hriadeľmi stroja, kde sa dodáva tekuté spojivo. Pri tejto metóde sa často používa penové spojivo, ktoré dodáva hotovej tkanine zvýšenú elasticitu, pórovitosť, priedušnosť a znižuje jej povrchovú hustotu. Impregnácia spojivom nastriekaným cez pohyblivé plátno pomocou vákuového nasávania prenikne hlbšie do štruktúry, znižuje počet lepení a vytvára mäkšie plátno.
Podobný efekt možno dosiahnuť impregnáciou plátna metódou tlače - lokálnou aplikáciou zahusteného spojiva na plátno podľa konkrétneho vzoru vo forme bodiek, krúžkov, slučiek, diamantov a pod. Následná tepelná úprava podporuje pevné spojenie konštrukčné prvky netkanej textílie v dôsledku vulkanizácie kaučuku alebo zmäkčovania termoplastického spojiva. Počas sušenia a tepelného spracovania je však možná migrácia častíc spojiva do povrchových vrstiev, čo môže spôsobiť delamináciu vláknitého rúna.
Lepenie pevnými spojivami je založené na spájaní vlákien a nití podkladu netkanej textílie s termoplastickými spojivami pri zahriatí, ktoré sa vpravia do základnej štruktúry v štádiu prípravy vláknitej hmoty vo forme prášku, nízkotaviteľného vlákna, fibridy, kombinované a dvojzložkové vlákna; pri formovaní plátna - vo forme prvkov rámu: fólie, sieťky, systémy taviteľných nití; do hotového plátna - vo forme prášku. Ohrev sa vykonáva tepelným lisovaním alebo tepelným kontaktným zváraním po celej ploche; ak na určitých miestach, tak použite ryté hriadele alebo elektródy rôznych tvarov. Keď sa častice prášku zahrejú, je to jednoduché
taviteľné vlákna a nite, fibridy, filmy sa medzi vláknami a niťami roztavia a vytvárajú lepenie a časť spojiva zostáva mimo lepenia. Naproti tomu kombinované a dvojzložkové vlákna pri zahriatí nestrácajú svoj tvar, ale iba sa roztekajú nad povrchom a vytvárajú lepenie len v miestach styku vlákien, čím vytvárajú ideálnu bodovú štruktúru lepeného plátna. Zmenou hrúbky nízkotaviteľnej škrupiny kombinovaných vlákien, ich pomeru s konvenčnými vláknami v plátne a lisovacím režimom je možné získať materiály rôznych štruktúr: od objemových poréznych až po materiály pozostávajúce zo súvislého filmu vlákna. -vystužené spojivo.
Spôsob výroby papiera na výrobu netkaných textílií je založený na vytváraní vláknitého rúna hydrodynamickým spôsobom zo suspenzie vlákien obsahujúcej spojivo. Technologický proces pozostáva z operácií prípravy suspenzie vlákien, odlievania rúna na papierenskom stroji, odvodnenia, sušenia a tepelného spracovania. Táto metóda je veľmi perspektívna, pretože umožňuje použiť akúkoľvek surovinu, krátke vlákna (2 - 6 mm) a vysokovýkonné zariadenia. V súčasnosti sa týmto spôsobom vyrábajú tkaniny na lekárske účely (na bielizeň, plášte, obrúsky atď.).
Metóda spunbond výroby netkaných textílií zahŕňa aerodynamické spriadanie vláknitého rúna priamo z taveniny alebo roztoku polyméru (obr. 1.52). Tenké prúdy polyméru prúdia z otvorov zvlákňovacej dýzy do fúkacieho hriadeľa, kde sú vlákna vystavené prúdeniu vzduchu vyťahované a vytvrdzované. Z hriadeľa sú nite privádzané na dopravný pás, kde sa vytvára vláknitý pás. Existujú dve možnosti formovania plátna: horúce a studené. V horúcom režime sú nite v čase kladenia zmäkčené natoľko, že na kontaktných miestach môže dôjsť k zlepeniu v dôsledku autohézie bez zavedenia spojiva. V tomto prípade sú však mechanické vlastnosti nití veľmi nízke, pretože v dôsledku slabého rozťahovania a relaxácie, ku ktorému dochádza počas kladenia, je štruktúra vlákien zle orientovaná. Podobným spôsobom sa získa lepiaca páska na lepenie častí odevov. Keď sa tvaruje za studena
Ryža. 1,52. Schéma výroby netkanej textílie metódou spunbond:
1 - transportný roztoč; 2 -
fúkací hriadeľ; 3- prúdy polyméru; 4- zomrieť
Pri pokladaní plátna sú nite v čase kladenia úplne vytvrdené, takže sa zavedie spojivo, ktoré ich drží pohromade, a potom sa vykoná tepelná fixácia.
Metóda spunbond na výrobu netkaných laminovaných textílií je jednou z najsľubnejších. Autor: Odborníci predpovedajú, že v najbližších rokoch objem výroby netkaných textílií metódou spunbond dosiahne 30 % z celkového objemu a bude sa naďalej zvyšovať. Je to spôsobené vysokou produktivitou inštalácií, zjednodušením procesu formovania plátna, použitím chemických nití a možnosťou výroby širokej škály plátien.
Kombinovaná technológia Výroba netkaných textílií je založená na kombinácii mechanických a fyzikálno-chemických spôsobov spájania. Možnosti kombinácií metód môžu byť rôzne: napríklad predbežné vpichovanie alebo dýzové spájanie plátna a jeho následné spojenie so spojivom; zošívanie rámu vlasovými niťami a ich zaistenie väzbovými činidlami atď. Kombinovaná metóda zahŕňa otryskanie plátna obsahujúceho taviteľné vlákna, fibridy alebo dvojzložkové vlákna horúcim vzduchom alebo vodou. V tomto prípade dochádza nielen k spleteniu vlákien plátna, ale aj k ich tepelnému spojeniu.
Hlavné charakteristiky konštrukcie. Doposiaľ neexistuje zavedená klasifikácia štruktúrnych charakteristík netkaných textílií, čo je spojené s neustálym zdokonaľovaním ich výrobnej technológie a vznikom stále nových a nových typov štruktúr. Preto je v súčasnosti štruktúra netkaných textílií charakterizovaná parametrami štruktúry ich podkladu (vláknité plátno, nitové systémy, tkanina, pleteniny a pod.) a parametrami upevňovacích prvkov (firmvér, lepenie).
Štruktúra vláknitého plátna je určená lineárnou hustotou vlákien a nití, stupňom ich narovnania a orientácie v plátne a počtom vrstiev mykania. Stupeň narovnania vlákna je charakterizovaný koeficientom zakrivenia S,Čo je pomer skutočnej dĺžky L„ vlákna k vzdialenosti A medzi bodmi alebo koncami vlákien:
Orientácia vlákien v plátne sa posudzuje podľa uhla sklonu p vlákna k pozdĺžnemu smeru plátna. Keďže usporiadanie vlákien v plátne nie je rovnaké, je zvykom určiť ukazovatele indikovaných charakteristík pre veľký počet vlákien a zostrojiť ich distribučné krivky, z ktorých možno odvodiť prevládajúcu hodnotu koeficientu zakrivenia a uhla orientácie. založená.
Ak ako základ netkanej textílie slúžia systémy paralelných nití, tkaniny alebo pleteniny, potom charakteristikami štruktúry tejto textílie sú počet nití po dĺžke a šírke, ako aj všeobecne akceptované vlastnosti štruktúry. tkaniny a pleteniny.
Spôsob upevnenia prvkov jeho základne má významný vplyv na charakter štruktúry netkanej textílie. Pri spôsobe zapínania pletením a prešívaním sú vlastnosti štruktúry stehov podobné charakteristikám štruktúry pleteniny. Toto je počet slučiek pozdĺž dĺžky Fuj a šírka Pia tkaniny pri nominálnej dĺžke 50 mm, dĺžka nite v slučke / str. Okrem nich určite dĺžku šijacej nite L, mm, na 1 m2 látky:
L = 0,4 YADLSH/P
A práca U, %, vlákna:
Y= 100 (1,- L2 )/L,
kde Lx je dĺžka závitu, mm; L7 - dĺžka úseku látky, z ktorej je odstránená niť, mm.
Štruktúra vpichovanej tkaniny je charakterizovaná frekvenciou vpichov na 1 cm2.
Charakteristickým znakom lepených netkaných textílií získaných pomocou fyzikálno-chemickej technológie je prítomnosť zón spájania (lepenia) vlákien alebo nití spojivami. Štruktúru lepidiel charakterizuje dizajn, vzhľad, veľkosť, rozloženie a počet vlákien v lepidle. Existuje niekoľko typov lepenia, ktoré sa nachádzajú v štruktúre netkaných textílií.
Kontaktné lepenie (obr. 1.53, a) je tvorené vrstvou spojiva medzi vláknami v miestach ich kontaktu. Vyznačujú sa minimálnou veľkosťou a nízkou pevnosťou; vznikajú predovšetkým pri kombinovaných a dvojzložkových vláknach, fibridy sa používajú ako spojivo a pri tvarovaní netkaných vlákien za tepla.
Lepiace spojky (obr. 1.53, b) tvoria odolnejšie spojenie, ale menej pohyblivé ako kontaktné, pretože fólia je spojená
Zuyushego obaľuje vlákna v priesečníkoch. K týmto lepeniam dochádza, keď sú plátna držané pohromade tekutými a tuhými spojivami.
Lamelové lepenie vo forme platní (obr. 1.53, V) sú, ako to bolo, spojky zväčšené po dĺžke vlákien, ktoré výrazne obmedzujú pohyblivosť vlákien v spojení. Lamelové lepenie sa vyskytuje hlavne vtedy, keď sa ako spojivo používajú latexy.
Agregátové lepenie spája viac ako dve vlákna umiestnené paralelne (obr. 1.53, G) alebo chaoticky (obr. 1.53, d). Pri paralelnom usporiadaní vlákien spája dizajn lepenia kontaktný nit a spojku, toto lepenie má maximálnu pevnosť a minimálnu pohyblivosť. Pri chaotickom usporiadaní vlákien je sila lepenia o niečo nižšia.
V netkaných textíliách môže súčasne dochádzať k lepeniu rôznych druhov, ktorých podiel závisí od typu vlákien, štruktúry plátna, typu spojiva a výrobných podmienok textílie. Existujú tri hlavné typy štruktúry netkaných laminovaných materiálov: segment, aglomerát a bodka.
V segmentovej štruktúre (obr. 1.54, A) Hlavný podiel tvoria kameninové a lamelové lepidlá, ktoré majú tendenciu vytvárať súvislú trojrozmernú sieťovú štruktúru v materiáli. V materiáloch so segmentovanou štruktúrou sú vlastnosti určené vo väčšej miere vlastnosťami spojiva ako vlastnosťami vlákien, ktorých pohyblivosť je extrémne nízka. Materiály sa vyznačujú tuhosťou a nízkou priepustnosťou.
Štruktúra aglomerátu (obr. 1.54, b) je charakterizovaná prítomnosťou prevažne lepených spojok, ako aj náhodnými akumuláciami spojív rôznych tvarov. V porovnaní so segmentovou štruktúrou je pohyblivejšia a menej tuhá.
V bodovej štruktúre (obr. 1.54, V) Existujú kontaktné lepiace a lepiace spojky. Najracionálnejšie rozdeľuje spojivo. Vlastnosti netkanej textílie s bodovou štruktúrou sú určené vlastnosťami jednotlivých vlákien, povahou usporiadania a silou zlepenia. Takéto tkaniny sa vyznačujú mäkkosťou, pohyblivosťou a dobrou priepustnosťou.
Štruktúra lepených netkaných textílií je charakterizovaná podielom spojiva na celkovej hmotnosti textílie a koeficientom využitia spojiva. ksl, ktorý je definovaný ako hmotnostný pomer MSKL alebo objem USKYA spojiva pri lepení na celkovú hmotu msv Alebo objem VCtt spojiva v páse;
TO= L//M = V/V
Netkané textílie sa nazývajú pružné, relatívne pevné textílie alebo výrobky vytvorené z jednej alebo viacerých vrstiev textilných materiálov (vlákna, nite, výrobky) spájaných rôznymi spôsobmi s využitím fyzikálno-chemického javu adhézie alebo fyzikálno-mechanického javu trenia.
Netkané textílie majú zvyčajne dve vzájomne prepojené zložky: fiberfill A spojovací systém. Fiberfill tvoria rôzne východiskové materiály (vlákna, nite, narezané pásy) umiestnené vedľa seba. Druhá zložka je systém viazania, ktorými môžu byť rôzne vlákna, nite (priadza, multifilné nite), upevňovanie prvkov vláknitého plátna v dôsledku trenia, alebo rôzne lepiace materiály (lepidlá) lepiace plátno. Táto súčiastka niekedy vzniká ako výsledok autohézie (samoadhézie), t. j. schopnosti povrchov tej istej látky pod tlakom a zahrievaním, alebo bodovým zváraním pri zahrievaní vysokofrekvenčnými prúdmi, vytvoriť silnú adhéznu väzbu.
Na výrobu netkaných materiálov sa používajú prírodné alebo chemické vlákna a filamenty, textilné nite rôzneho vláknitého zloženia a štruktúry, ako aj textílie (tkaniny a pleteniny) s malou plošnou a objemovou výplňou.
Zloženie konštrukčných prvkov netkaných materiálov sa mení a závisí od účelu netkaných materiálov a prevádzkových vlastností produktu.
Na základe možných kombinácií konštrukčných prvkov sa netkané materiály delia na jednovrstvové, pozostávajúce z jedného materiálu (vláknité plátno, niťový systém), a viacvrstvové, pozostávajúce z viacerých druhov materiálov (vláknité plátno plus tkanina, vláknité plátno plus systém nití, systém nití plus látka atď.) .d.).
Výroba netkaných textilných materiálov pozostáva z troch etáp: získanie vláknitého základu (plniva), vlepenie štruktúrnych prvkov plniva do tkaniny, konečná úprava a triedenie hotových netkaných textílií.
Pri výrobe vláknitých jednovrstvových netkaných materiálov prvá fáza zahŕňa uvoľnenie vlákien; ich čistenie od mechanických nečistôt; miešanie vlákien a ich rovnomerné vzájomné rozloženie; tvorba vláknitého plátna.
Tvorba vláknitého rúna sa uskutočňuje mechanickými, aerodynamickými, pri zvlákňovaní spájanými a hydraulickými metódami. Hlavnou požiadavkou tohto procesu je rovnomerné rozloženie vlákien po ploche plátna a medzi sebou.
Hydraulická metóda Formovanie plátna sa v súčasnosti prakticky nepoužíva.
o mechanicky Na vytvorenie vláknitého plniva sa na získanie základného mykacieho stroja používajú stroje na mykanie textílií. Tkanina sa potom prevedie na vláknité rúno danej povrchovej hustoty a šírky preložením alebo zhrubnutím rúna mechanickým pôsobením.
Táto technológia umožňuje získať vláknité rúno s danou orientáciou vlákna požadovanej dĺžky a šírky, čo umožňuje upraviť vlastnosti netkanej textílie a je nepochybnou výhodou tohto spôsobu.
o aerodynamickyšpeciálne zariadenia vytvárajú prúdenie vzduchových vlákien, ktoré pri prechode cez prijímaciu plochu sieťoviny vytvára vláknitý pás danej povrchovej hustoty a šírky.
Spriadaná metóda Tvorba vláknitého rúna pozostáva zo získania elementárnych filamentov z taveniny alebo roztoku polyméru, ktoré vychádzajú zo zvlákňovacej dýzy a prechádzajú fúkacím hriadeľom a vstupujú do zberu dávkovača. Položí ich na dopravník, pričom vytvorí vláknitý pás požadovanej šírky a hustoty povrchu.
Aerodynamické a pri zvlákňovaní spájané spôsoby tvarovania vláknitého rúna výrazne zvyšujú produktivitu technologického zariadenia v porovnaní s jeho produktivitou pri použití mechanickej metódy.
Hlavnou etapou výroby netkaných materiálov je spájanie (spájanie) konštrukčných prvkov navzájom. Na tento účel sa používajú fyzikálno-mechanické, fyzikálno-chemické a kombinované metódy.
Aplikácia fyzikálne a mechanické metódy lepenie je založené na využití fyzikálneho javu trenia a štruktúrnych vlastností a vlastností štruktúrnych prvkov netkaných materiálov. Do tejto skupiny patria tieto metódy: pletenie a šitie, vpichovanie, plstenie a vodný lúč.
Po vytvorení vláknitej siete je sypký materiál s vysokou pórovitosťou a nízkou pevnosťou v ťahu. Je to spôsobené tým, že vzdialenosť medzi vláknami je veľká a počet mechanických spojení (kontaktov) je malý. Preto je hlavným cieľom akejkoľvek fyzikálnej a mechanickej metódy spájania zvýšiť počet spojení medzi vláknami. Priblížením vlákien k sebe sa zvyšuje počet a plocha kontaktov, ako aj počet mechanických spojení medzi nimi. V dôsledku toho sa pevnosť vláknitého netkaného materiálu zvyšuje počas ťahu a stláčania. V dôsledku zahustenia vláknitého rúna sa hrúbka a pórovitosť zmenšia, čo umožňuje zvýšené trenie a adhéziu medzi vláknami.
Pri výrobe jednovrstvových vláknitých netkaných materiálov fyzikálnymi a mechanickými metódami sa spájanie vlákien uskutočňuje pletením, ako aj zhutňovanie vláknitého plniva splietaním vlákien pomocou prepichovania ihlou, prúdom kvapaliny, vzduchu alebo nárazom. (plstenie).
Metóda vpichovania ihlou spočíva v tom, že vytvorené vláknité plátno je prepichované špeciálnymi ostnatými ihlami, ktoré po vložení do vláknitého plátna zachytávajú vlákna, posúvajú ich vo vnútri plátna, čím ho zhutňujú. Výsledkom je, že vlákna sa k sebe priblížia a čiastočne sa zapletú.
Modifikácie akupunktúry sú plynové a vodné prúdové metódy, zvláštnosťou je, že k zhutneniu a spleteniu vlákien dochádza v dôsledku pôsobenia riedkych prúdov vzduchu alebo vody s priemerom 0,25 mm na plátno umiestnené na sieťovine dopravníka. Trysky, ktorými sa privádza vzduch alebo voda, sú umiestnené po celej šírke plátna vo vzdialenosti 3~4 mm od seba. Tlak plynu alebo kvapaliny v prúde je 2-50 MPa.
V dôsledku použitia tejto metódy nie je pozorovaný materiál šetrný k životnému prostrediu;
Metóda plstenia používa sa na výrobu plsti a plsti. Je založená na základných vlastnostiach štruktúry vlny - šupinatom povrchu a zvlnení vlákien, ktoré poskytujú schopnosť plsti, t.j. zhutňujú plátno a splietajú vlákna. Vlnené vlákno, ktoré má šupinatý povrch, sa môže pohybovať vo vláknitej hmote iba jedným smerom. S prihliadnutím na to je vytvorené vláknité plátno z oboch strán pokryté vlhkou handričkou a umiestnené medzi kovové platne, ktoré majú otvory na prívod pary. Vrchná doska vykonáva vratné pohyby v horizontálnej a vertikálnej rovine, čím sa vlnené vlákna v plátne uvádzajú do pohybu a pôsobenie pary uľahčuje ich pohyb a lisovanie plátna.
Pri výrobe plsti sa používajú jemné páperové a prechodné vlnené vlákna a pri výrobe plsti hrubé vlnené vlákna.
Spôsob pletenia a šitia Výroba netkaných materiálov je založená na spájaní vláknitého plátna systémom šijacích nití, výsledkom čoho sú jednovrstvové vláknité netkané materiály. K spájaniu vlákien v plátne dochádza v dôsledku ťahových síl v šijacích nitiach počas vytvárania stehu alebo slučky. Čím väčšia je napínacia sila, tým väčšia je tlaková sila medzi vláknami.
Fyzikálno-chemické metódy Spájanie prvkov vláknitého plniva je založené na využití fyzikálno-chemického javu adhézie (lepenie) a autohézie (samoadhézie).
Pri lepení (lepení) vlákien sa využíva chemická interakcia adhezívnej látky - lepidla s aktívnymi skupinami polymérnej látky vlákna - substrátu.
Najpoužívanejší spôsob výroby netkaných materiálov pomocou spojív je impregnačná metóda tekuté spojivá a ich modifikácie (impregnácia penou, nástrek spojiva a iné). Vláknité plátno je impregnované vodným roztokom spojiva, ktoré preniká do medzivláknového priestoru a interaguje s aktívnymi skupinami polymérnej látky vlákien. Prebytočná kvapalina je vytláčaná valcami, po ktorých dochádza k polymerizácii spojiva v tepelnej komore.
Výber spojiva na impregnáciu a jeho koncentrácia sú určené vláknitým zložením plátna a jeho účelom.
Materiály získané touto metódou majú dostatočnú pevnosť a nízku priemernú hustotu. Nevýhodou tohto spôsobu je nerovnomerné rozloženie spojiva medzi vláknami.
Autohézny Metóda spájania je založená na skutočnosti, že spájanie vlákien v plátne je uskutočňované samotnými vláknami pri prechode z vysoko elastického do viskózneho stavu, v ktorom sa vlákna tavia. V tomto prípade sa vytvorí autohézna väzba v miestach kontaktu medzi homogénnymi vláknami a adhézna väzba sa vytvorí medzi odlišnými vláknami.
Spájanie vlákien alebo sústav nití v plátne sa môže vykonávať ich zahrievaním pri prechode cez kalandru, v tepelných komorách alebo pri vystavení vysokofrekvenčnému elektrickému prúdu (HF). Pri použití HDTV metódy musí zloženie vláknitého rúna obsahovať termoplastické vlákna alebo vlákna z polárnych termoplastických polymérov.
Vlastnosti netkaných textílií získaných autohéznou metódou závisia od typu tavných vlákien, ich podielu na celkovom počte vlákien a stupňa rovnomernosti rozloženia v plátne alebo nite.
Kombinované metódy upevňovanie konštrukčných prvkov pri výrobe netkaných materiálov je kombináciou fyzikálno-mechanických a fyzikálno-chemických metód: vpichovanie s lepidlom, vpichovanie s pletením, vpichovanie s autohézom atď.
Viacvrstvové netkané textilné materiály zahŕňajú prešívanú tkaninu a netkané materiály pozostávajúce z vláknitých rún spojených s niťami, tkaninami alebo pleteninou.
Netkané materiály našli široké uplatnenie pri výrobe odevov, predovšetkým ako podšívkové a výplňové materiály, ktoré zaisťujú, že časti produktu si počas používania zachovajú svoj pôvodný tvar.
Na výrobu produktov na jednorazové alebo krátkodobé použitie sa používajú jednovrstvové vláknité materiály získané technológiou hydro-jet alebo metódou kombinujúcou vpichovanie s autohéziou.
Z netkaných materiálov sa vyrábajú uterákové výrobky (hladké a froté), prikrývky a koberčeky, prehozy, závesy a iné.
Netkané textílie textilné výrobky vyrobené z vlákien alebo nití spojených dohromady bez použitia metód tkania (Pozri tkanie).
Priemyselná veľkovýroba nekovových kovov sa objavila v 40. rokoch 20. storočia. 20. storočie Moderné textílie sú jedným z hlavných typov textilných výrobkov v mnohých krajinách. V roku 1972 sa na celom svete vyrobilo viac ako 3 miliardy kovov. m 2
Materiály získané fyzikálnymi a chemickými metódami. Väčšina N. m., tzv. Lepené N. m. sa vyrábajú metódami, pri ktorých sa vlákna spájajú pomocou spojív (lepidiel). Najčastejšie sú lepené N. m., ktorých základ tvorí tzv. vláknité plátno (vrstva textilných vlákien, hmotnosť 1 m 2 ktorý sa pohybuje od 10 do 1000 G a viac). Najčastejšie sa plátno formuje mechanicky ( ryža. 1
) z niekoľkých vrstiev mykania pochádzajúceho z odnímateľného bubna mykacieho stroja (Pozri mykací stroj). Plátno sa vyrába aerodynamickou metódou, pri ktorej sa vlákna z bubna mykacieho stroja odstraňujú prúdom vzduchu a na vytvorenie plátna sa prenášajú do sieťového bubna (kondenzátora) alebo na vodorovnú sieťku pri maximálna rýchlosť až 100 m/min a viac ( ryža. 2
). Plátno možno vyrobiť aj z vodnej disperzie vlákien na sieťke papierenského stroja (pozri Papierenský stroj).
V závislosti od vlastností lepenia vlákien existuje niekoľko spôsobov výroby lepených vlákien. Najbežnejší spôsob je založený na impregnácii plátna tekutým spojivom - syntetickým latexom. Plátno sa ponorí do kúpeľa so spojivom alebo sa spojivo nastrieka na povrch plátna. Niekedy sa používa impregnácia, podobne ako nanášanie vzoru na povrch látky pomocou potlače. Impregnovaný materiál sa suší a spracováva v tepelných komorách vyhrievaných teplovzdušným alebo infračerveným žiaričom. Plátno sa zvyčajne tvorí z bavlny, zmesi viskózových a polyamidových vlákien alebo z textilného odpadu, vrátane nespradeného. N. m získaný týmto spôsobom (rýchlosť 50 m/min a ďalšie) sa používajú ako obkladové a tesniace materiály, na filtre, ako tepelne a zvukovo izolačné materiály v automobilovom priemysle atď. Metódou lisovania za tepla sa vlákna spájajú pomocou termoplastov (polyamidy, polyetylén, polyvinylchlorid atď.) pod tlakom do 2 Mn/m2(20kgf/cm2) pri zvýšených teplotách, zvyčajne na špeciálnych kalandroch. Lepeniu predchádza tepelná úprava vrstvy vlákien obsahujúcej spojivo, ktoré sa vpraví do plátna v štádiu jeho vzniku (vo forme taviteľných vlákien, sieťoviny, nití a pod.) alebo do už vytvoreného plátna (v vo forme prášku). Pri získavaní N. m pomocou papierenských strojov (rýchlosť 100 m/min a ďalšie) do hmoty vstupujúcej do stroja alebo do už odliateho plátna sa zavedie spojivo (latexy, taviteľné vlákna atď.). Takéto N. materiály sú lacné a široko používané pri výrobe jednorazových výrobkov (posteľná bielizeň do hotelov, uteráky, obrusy, dresingy). Pri metóde spunbond syntetické vlákna vytvorené na výstupe zo spriadacích dýz spriadacieho stroja prechádzajú kanálikmi, v ktorých sú vyťahované v prúde vzduchu, a potom, keď sú položené na pohyblivý dopravník, tvoria pás. Tvarovaný materiál sa najčastejšie zaisťuje spojivom; v niektorých prípadoch sa využíva lepivosť samotných vlákien. Štruktúrotvornou metódou je možné získať N. bez použitia vlákien: tkanina vzniká ako výsledok tvorby kondenzačných štruktúr z roztokov alebo aerosólov polymérov (vo forme pórovitého, niekedy vláknitého sedimentu , ktoré môžu obsahovať plnivá, ktoré sa potom vymývajú) alebo vytvrdzovaním peny atď. Takéto N. . Dajú sa použiť namiesto látky alebo papiera v technike (na filtre a pod.) a na domáce účely. Materiály získané mechanickými metódami. Pri výrobe plátno prešívaných látok (technológia "malivatt" - NDR, "arachne" - ČSSR a pod.) v plátne pohybujúcom sa pletacím zošívacím strojom dochádza k fixácii vlákien v dôsledku ich prešitia niťami, ktoré sa kladú a spájajú rovnakým spôsobom ako pri osnovnom pletení na pletacom stroji. Takéto N. m sa používajú ako tepelná izolácia (namiesto tkaného vatelínu a pod.) alebo obalové materiály, ako základ pri výrobe umelej kože (Pozri Umelá koža) atď. Produktivita jednej jednotky je 3-8. m/min a viac. Nit-stitched N. m (Malimo materiály - NDR) sa získavajú prešitím jedného alebo viacerých systémov nití. Tieto N. m sa používajú na dekoratívne účely, na plážové a vrchné ošatenie, uteráky atď. Obzvlášť zaujímavé sú niťové prešívané N. m typ „frotte“). Plátno prešívané látky sa vyrábajú zošívaním textilnej látky vlasovou priadzou (materiál malipol - NDR), ktorej použitie pomáha zlepšiť štruktúru a vlastnosti látky. Na tento účel sa používa látka, materiál „malimo“ a pod. cm) -
kobercová priadza pomocou ihiel, ktoré ju pretiahnu cez látku. Keď sa ihla vráti späť, priadza sa zachytí v držiaku, čo vedie k vzniku slučiek. Na upevnenie slučiek sa na zadnú stranu koberca nanáša spojivo. Výkon stroja 5 m2/min a viac. Pomocou pletacích a šijacích strojov sa šije bez použitia nití (materiály Voltex - NDR, Arabeva - ČSSR a pod.). Takéto N. m. môžu pozostávať napríklad z tkaniny a plátna vyrobeného z dlhých vlákien. Po pretiahnutí vlákien plátna cez tkaný rám sa na rubovej strane látky vytvoria pevné slučky a na lícovej strane nadýchaný a vysoký vlas. Taký N. a. používa sa ako izolačná podšívka v športovom oblečení a demisezónnych kabátoch, na výrobu klobúkov, teplých topánok atď. Najperspektívnejšie sú vpichované tkaniny, vyrábané zapletením vlákien do plátna a jeho zošívaním ostnatými ihlami. K prepichnutiu materiálu dochádza pri pohybe dosky s ihlami smerom nadol (až nadoraz). Keď sa pohybuje nahor, materiál sa pohybuje dopredu (produktivita stroja 5 m/min). Takéto N. m sa používajú ako koberce, ktoré úspešne konkurujú nielen tkaným, ale aj všívaným kobercom, keďže na výrobu nevyžadujú priadzu. Vpichované materiály sa používajú aj ako prikrývky, látky do papierenských strojov, filtre atď. Do počtu neželezných materiálov sú zahrnuté aj plstené textilné materiály (pozri plstenie). ,
pri výrobe ktorých sa využíva schopnosť vlnených vlákien plstiť (pri mechanickej alebo tepelno-vlhkostnej úprave). Do zloženia takéhoto N. m sa niekedy zavádza látkový rám. Technológia ich výroby má dlhú históriu (takto sa získavajú napríklad plstené čižmy). Lit.: Technológia výroby netkaných materiálov, M., 1967; Tikhomirov V.B., Chemická technológia výroby netkaných materiálov, M., 1971; Perepelkina M.D., Shcherbakova M.N., Zolotnitskaya K.N., Mechanická technológia výroby netkaných materiálov, M., 1973. Veľká sovietska encyklopédia. - M.: Sovietska encyklopédia.
1969-1978
.
Pozrite sa, čo sú „netkané materiály“ v iných slovníkoch:
Tkaniny a výrobky z vlákien, nití a iných druhov textilných materiálov (niekedy v kombinácii s netextilnými, napr. fóliami) bez použitia pradenia a tkania. Výrobky z netkaných materiálov: koberce, prikrývky, látkové náhradky... ... Veľký encyklopedický slovník
Netkané textílie- NETKANÉ MATERIÁLY, textilné materiály vyrobené z vlákien a nití, vyrobené bez použitia procesov tkania. Výrobky z netkaných materiálov: koberce, prikrývky, izolačné vložky do odevov, obuvi, látky do papierenských strojov, filtre atď... Ilustrovaný encyklopedický slovník
Tento článok by mal byť wikiifikovaný. Naformátujte ho prosím podľa pravidiel pre formátovanie článkov... Wikipedia
Textilné výrobky vyrobené z vlákien alebo nití spojených dohromady bez použitia tradičných metód tkania. Priemyselná výroba netkaných materiálov sa objavila v 40. rokoch. 20. storočie Moderné netkané materiály sú jedným z hlavných produktov... ... Encyklopédia techniky
netkané textílie- Textilné materiály vyrobené z prírodných a chemických vlákien bez použitia metód tkania (mechanické, fyzikálno-chemické a kombinované metódy). Výroba netkaných materiálov zahŕňa prípravu podkladu (plátno,... ... Textilný slovník
Netkané textílie- textilné výrobky vyrobené z vlákien alebo nití získaných bez použitia tkania. Na výrobu NM možno použiť nekvalitné a nespradené vlákna a textilný odpad, čo vedie k vysokej ekonomickej... ... Encyklopédia módy a oblečenia
Tkaniny a výrobky vyrobené z vlákien, nití a iných druhov textilných materiálov (niekedy v kombinácii s netextilnými látkami, ako sú fólie) bez použitia pradenia a tkania. Výrobky z netkaných materiálov: koberce, prikrývky, náhradky... ... encyklopedický slovník
Tkaniny a výrobky vyrobené z vlákien, nití a/alebo iných druhov materiálov (textílie a ich kombinácie s netextilnými látkami, napríklad fólie) bez použitia pradenia a tkania. V porovnaní s tradičnými výrobné metódy v textilnom priemysle...... Chemická encyklopédia
Text. materiály vyrobené z prírodných materiálov. a chem. vlákna bez použitia metód tkania (mechanické, fyzikálne, chemické a kombinované metódy). Výroba N. m zahŕňa prípravu podkladu (plátno, systém nití, film vláknitej štruktúry atď.), ... ... Veľký encyklopedický polytechnický slovník
Netkané textilné materiály sú materiály vyrobené z vlákien alebo nití spojených dohromady bez použitia metód tkania. Obsah 1 História vývoja priemyslu netkaných materiálov 1.1 Klasifikácia ... Wikipedia
História vývoja priemyslu netkaných materiálov
Tridsiate roky sa považujú za začiatok éry netkaných materiálov. Prvé obrázky vznikli v Európe. Boli to plátna z viskózových vlákien, spájaných chemickými spojivami. O niečo neskôr boli vyvinuté iné spôsoby ich výroby, líšiace sa druhom suroviny aj spôsobom spájania.
Proces vývoja odvetvia netkaných materiálov v Rusku možno rozdeliť do štyroch etáp:
- Prvou etapou je formovanie priemyslu (60-70-te roky).
- Druhou etapou je jej rozkvet (80. roky).
- Treťou etapou je prudký pokles výroby (90. roky).
- Štvrtou etapou je nárast výroby a perspektívy vývoja netkaných materiálov v súčasnosti.
V prvej fáze boli vyvinuté netkané materiály pomocou metód výroby plstenia, pletenia, šitia a lepenia.
Druhá etapa rozvoja priemyslu je charakteristická vysokým tempom rastu výroby netkaných materiálov nielen pre domácnosť, ale aj pre technické účely. Od roku 1975 z dôvodu nedostatku bavlnených tkanín pre potreby obyvateľstva dostala veda za úlohu nahradiť technické tkaniny netkanými materiálmi.
Tretia etapa vývoja netkaných materiálov sa vyznačuje prudkým poklesom výroby, ktorý trval od roku 1992 do roku 1998. Objem výroby netkaných textílií sa v tomto období znížil takmer 15-krát.
Štvrtá etapa sa vyznačuje prudkým nárastom produkcie. Po páde ruského rubľa v roku 1998 sa netkané materiály dovážané z Turecka, Poľska a Nemecka výrazne predražili. Preto sa zvýšil dopyt po domácich produktoch, v dôsledku čoho sa objem produkcie zvýšil takmer 4-krát. V poslednom desaťročí rozvoja priemyslu netkaných materiálov v Ruskej federácii sa netkané materiály Holofiber stali najobľúbenejšími. V roku 2010 Rospatent uznal túto definíciu ako dobre známu ochrannú známku.
Klasifikácia
Netkané materiály sa v závislosti od metód spájania delia do štyroch tried:
- mechanicky upevnené;
- spojené fyzikálnymi a chemickými prostriedkami;
- upevnené kombinovaným spôsobom
- tepelne spojené (tepelné spájanie).
Surovina
Netkané materiály sa vyrábajú z prírodných (bavlna, ľan, vlna) a chemických vlákien (napríklad viskóza, polyester, polyamid, polyakrylonitril, polypropylén), ako aj z recyklovaných vláknitých surovín (vlákna regenerované z handier a handier) a krátkych vlákien. tkané materiály z chemického a iného priemyslu.
Prijímacie technológie
Základné technologické operácie na výrobu netkaných materiálov:
- Príprava surovín (kyprenie, odstraňovanie nečistôt a miešanie vlákien, prevíjanie priadze a nití, príprava spojív, chemických roztokov a pod.).
- Tvorba vláknitého základu.
- Lepenie vláknitého základu(priame získavanie netkaného materiálu).
- Konečná úprava netkanej textílie.
Spôsoby výroby netkaného materiálu
Hlavnou fázou výroby netkaných materiálov je fáza spájania vláknitého základu, získaná jednou z metód: mechanická, aerodynamická, hydraulická, elektrostatická alebo vláknitá.
Spôsoby lepenia netkaných materiálov:
- Chemické alebo adhezívne spájanie (metóda lepidla).
Vytvorený pás je impregnovaný, potiahnutý alebo zavlažovaný spojivovým komponentom, ktorého aplikácia môže byť kontinuálna alebo fragmentovaná. Spojivová zložka sa zvyčajne používa vo forme vodných roztokov, v niektorých prípadoch sa používajú organické rozpúšťadlá.
- Tepelná väzba.
Táto metóda využíva termoplastické vlastnosti niektorých syntetických vlákien. Niekedy sa používajú vlákna, ktoré tvoria netkaný materiál, ale vo väčšine prípadov sa do netkaného materiálu vo fáze formovania špeciálne pridáva malé množstvo vlákien s nízkou teplotou topenia („dvojzložkový“).
- Mechanické (trecie) upevnenie:
Metóda vpichovania ihlou;
Metóda pletenia a šitia;
Hydrojet metóda (technológia Spunlace).
Technológia Spunlace
Technológia Spunbond
Touto technológiou sa plátno vytvára z nekonečných nití (filamentov) získaných z taveniny polyméru. Nite sú tvorené z polyméru metódou spriad-fúkania a takmer súčasne sa vkladajú do plátna.
Následne je položená plachta podrobená mechanickému upevňovaniu obojstranným prepichovaním plátna ihlami, ktorého účelom je zhutniť uložené vlákna a vzájomne ich zapliesť. V tejto fáze technologického procesu plátno získava svoje pevnostné vlastnosti, ktoré sa môžu meniť v závislosti od charakteru, množstva a vzoru ihiel v vpichovaných doskách. V prípade potreby sa dierované plátno podrobí tepelnému spojeniu pomocou kalandra.
Táto technológia sa stáva veľmi populárnou, pretože produkt získaný touto výrobnou metódou má jedinečné vlastnosti, praktickosť a nízku cenu.
Technológia Spunget
Technológia, pri ktorej dochádza k finálnej fixácii pomocou vysokotlakových vodných trysiek. Pevnosť hotového materiálu je neporovnateľne vyššia ako u netkanej textílie spájanej akýmkoľvek iným spôsobom.
Technológia Strutto
Technológia prišla do Ruska z Talianska. "Strutto" označuje vertikálne ukladanie vlákien pri výrobe netkaných textílií. Po prvýkrát bola táto technológia použitá v Rusku spoločnosťou "Továreň na netkané materiály "Ves Mir" na výrobu netkanej výplne pre čalúnený nábytok StruttoFiber® ("Netkané nezávislé pružiny").
Technológia AirLay
Technológia AirLay je systém na výrobu vlákien pripravených na vpichovanie a tepelnú úpravu. Táto technológia je určená ako náhrada za zastarané mykacie stroje a vrstvy plátna. Produktivita takejto linky umožňuje výrobu cca 1500 kg hotových výrobkov za hodinu. Veľkosť vyrábaného materiálu sa pohybuje od 150 g/m² do 3500 g/m². Využitie technológie AirLay je rôznorodé. Napríklad automobilový priemysel, poľnohospodárstvo, čalúnený nábytok (materiál Bi-Coconut), stavebníctvo, odevy a obaly.
Aplikácia
- Spunlace, používané pre potreby domácnosti; na hygienické použitie - čistiace obrúsky; pre zdravotnícke potreby, najmä chirurgické - jednorazové zdravotnícke oblečenie, ako aj pre technické aplikácie podľa prísnych požiadaviek klienta.
- Materiály vyrobené pomocou technológie Spunbond, sa používajú v cestnom a železničnom staviteľstve ako nosný podklad, pri výstavbe skládok kalu - ako drenážna vrstva, v priemyselnej a občianskej výstavbe - ako tepelná a parozábrana.
Obchodné názvy
- Spunlace:
Sontara (DuPont, USA, Mogilevkhimvolokno), zloženie: celulóza 50%, polyester 50%,
Spunlace, Novitex (Novita, Poľsko), zloženie: viskóza 70%, polyester 30%,
Fibrella (Suominen, Fínsko), zloženie: viskóza 80%, polyester 20%.
- Netkané materiály vyrobené pomocou technológie Spunbond:
Kanvalan (SIBUR, Orton, Rusko, Kemerovo), zloženie: polypropylén 100%,
Geotex (SIBUR, Sibur-Geotextile, Rusko, Surgut), zloženie: polypropylén 100%.
- Netkané materiály vyrobené pomocou technológie "Strutto":
Objemový netkaný materiál „Sprut“ (Ukrajina).
StruttoFiber® (región Moskva), zloženie: 100% polyester.
HolloTek® („The Whole World“, Podolsk), zloženie: 100% polyester.
- Netkané materiály vyrobené pomocou technológie tepelné spojenie:
Fibertex (Tornet-LTV, Rusko, Drezna), zloženie: polyester 100%,
Sherstipon (Tornet-LTV, Rusko, Drezna), zloženie: vlna 70%, polyester 30%,
Holofiber (Termopol-Moskva, Rusko, Moskva), zloženie: polyester 100%,
Vlad-ek (Vladpolitex, Rusko, Sudogda), zloženie: polyester 100%
- Netkané materiály vyrobené pomocou technológie vpichované zapínanie:
ECO-TOR (Tornet-LTV, Rusko, Drezna), zloženie: polypropylén 100%,
Literatúra
Poznámky
Odkazy
Nadácia Wikimedia. 2010.