Technológia kladenia gumových drobkov: ako si vybrať lepidlo a iné spojivá, potrebné vybavenie. Gumové bezšvíkové dlaždice

Popis

Výhoda pri použití špeciálneho vybavenia je zrejmá. Technika sa ľahko používa a udržiava, nastavenie stroja umožňuje vyhnúť sa plytvaniu komponentmi a vyrobiť produkt danej hrúbky a kvality. Použitie stroja umožňuje znížiť počet obsluhy (v priemere je potrebný tím špecialistov do 3-5 osôb: 2 na stroji a 1-3 pomocní pracovníci pripravujúci zmes). Zároveň je produktivita práce niekoľkonásobne vyššia ako u nemechanizovaného tímu, najmenej 1000 m2 / deň. Počas účasti výrobnej spoločnosti vo verejnej súťaži (tendri) zohráva technické vybavenie pri určovaní víťaza organizátormi zďaleka nepodstatnú úlohu. Charakteristika: 1. Šírka výplne: 2500 mm 2. Rýchlosť pojazdu: 0,8-6 m/min. 3. Kapacita nalievania: 100-500m/hod 4. Výkon: 8kw 5. Hmotnosť: 850kg. 6. Rozmery: (D*Š*V) 3000*1800*720 mm. Popis stroja: 1. Pracovná oblasť: s oceľovým rovným povrchom s antikoróznym náterom, môže pracovať v drsnom prostredí. 2. Predná škrabka: Oceľová konštrukcia, vzdialenosť od zeme sa dá ručne nastaviť skrutkou, čo umožňuje nastaviť hrúbku náteru. Pomocou horného obmedzovača sa dá nastaviť šírka. 3. Zariadenie na ovládanie a pracovný pohyb: založené na reťazovom prevode. Má reguláciu rýchlosti, môže sa pohybovať dopredu, dozadu a po zákrute. 4. Zariadenie na pohyb: v prípade potreby premiestnite stroj na kolesách. Hydraulický valec zdvihne pracovnú plochu z koľajníc pre manuálny pohyb. Prítlačná doska: má 4 funkcie: nastavenie výšky, nastavenie uhla, nastavenie teploty a nastavenie vibrácií. Zmes sa po vibrácii, lisovaní a vyhladení urovná doskou. Pre správne zhutnenie materiálu je potrebná vibračná pokládka a zahriatie na 80 °C umožňuje rýchlejšie tuhnutie a vytvrdnutie povrchu a zlepšuje kvalitu náteru. Oblasti použitia a získané produkty: Produktmi tohto zariadenia sú bezšvíkové gumové poťahy, ktoré sa kladú ako pevný koberec na tvrdý alebo pripravený povrch. Povlak sa v podstate kladie na ihriská a športoviská. Pokrytie môže byť: farebné; . Dvojvrstvová (tenká farebná vrchná vrstva a hrubá čierna). V tomto prípade sa najprv položí čierna vrstva, po zaschnutí sa položí farebná vrstva (zakladačom alebo striekacou pištoľou PTJ-120). Na výrobu farebnej vrstvy sa používajú buď čierne EPDM triesky alebo len farebné granuly syntetického kaučuku EPDM; . Čierna. Ako dodatočné vybavenie Možno použiť rozprašovač strúhanky a lepidla PTJ-120. Pri nástreku na bezšvovú čiernu vrstvu môžete získať 2 typy povrchu - priepustný a vodeodolný, v závislosti od pomeru omrviniek a lepidla, frakcie strúhanky. Pri pokladaní vrchnej farebnej vrstvy dlažbou sa získa priepustný povrch s drenážnym efektom, na ktorom sa ani pri daždi netvoria mláky. Na akýkoľvek typ povrchu opísaného vyššie môžete v chladnom období naliať klzisko av teplom období to bude opäť športové alebo detské ihrisko. Možné sú akékoľvek farebné varianty: akákoľvek jednotná farba, náter s rozstrekmi. Na športy a ihriská je možné aplikovať rôzne označenia a vzory. Výrobky môžu mať hrúbku od 4 do 20 mm (určené pri pokládke). Všeobecný popis technológie 1. Na miesto pokládky sa privezú materiály (drvina, spojivo), zariadenia (zakladač, miešačka). 2. Povrch sa pripravuje. Ak toto betónový poter odstraňuje nečistoty a prach. 3. Základný náter tenkou vrstvou lepidla, ktoré sa používa na pokládku za studena. Spotreba lepidla od 100 do 300 g/m2 v závislosti od topografie povrchu. To prispieva k lepšej priľnavosti materiálu. 4. Zariadenia a materiály sú umiestnené na svojich miestach. 5. Na mixéri sa zmiešajú omrvinky a spojivo (lepidlo). Za týmto účelom by mal byť sklad strúhanky a lepidla umiestnený vedľa mixéra. Na presné dávkovanie spojiva sú potrebné váhy. V závislosti od frakcie strúhanky, typu mixéra, vlhkosti vzduchu a značky spojiva by mal byť pomer lepidla k strúhanke 15-20% hmotnosti strúhanky. Po ukončení miešacieho cyklu komponentov sa výsledná zmes presunie na vozík a dopraví na miesto pokládky a vyleje na pracovnú plochu zakladača. Na miešanie a prepravu sú potrebné 1-3 osoby v závislosti od požadovanej produktivity. 6. Rozsypanú hmotu zakladač zarovná, škáry s predtým položenou vrstvou materiálu vyrovná obsluha zakladača ručne pomocou špeciálnych hladičiek. Všetky prípadné nerovnosti povrchu sú vyplnené a vyrovnané materiálom. 7. Doba schnutia 8-24 hodín (v závislosti od teploty, vlhkosti, značky spojiva). Potom môžete položiť alebo nastriekať vrchný farebný náter. Druhá vrstva sa položí bez predchádzajúceho základného náteru. 8. V prípade potreby sa použije označenie alebo kresba. Lepidlo sa zmieša s požadovanou farbou farbiva a výsledná zmes sa nanáša štetcom na vopred nakreslené značky. Je možná aj iná možnosť: z rolovanej gumenej hmoty sa podľa šablóny vyreže potrebný vzor, ​​logo, nápis a nalepí sa na lepidlo na prvú čiernu vrstvu. Potom sa zakryje, utesní ochranným náterom a na vrch sa nanesie druhá farebná náterová vrstva. Po vysušení sa ochranný materiál odstráni a získame povlak so vzorom, nápisom alebo logom. - Povrch, ktorý sa má aplikovať, musí byť suchý a čistý. - Nie je dovolené pracovať pri negatívnych teplotách vzduchu a zrážkach. -Použitá strúhanka musí byť suchá. Veľkosť frakcií strúhanky je od 1 do 4 mm. - Hmotnosť 1 m2 náteru, hrúbka 10 mm: 7-8 kg. - Životnosť krytiny nie menej ako 10 rokov.

Firma Alfa-SPK ponúka vysokokvalitné dlažby na pokládku bezšvových náterov gumovej drte.

Poloautomatický zakladač je určený na výrobu bezšvíkových náterov na báze gumovej drte a polyuretánového lepidla rôznych hrúbok a účelov. Pokládka bezšvíkových gumových náterov sa vykonáva na pevnom podklade: betón alebo asfalt.

Hlavným zameraním gumenej dlažby je šport, ihriská, ihriská, športové arény, bežecké dráhy a pod.

V oblasti použitia gumovej drviny je smer bezšvíkových náterov považovaný za jeden z najziskovejších a najžiadanejších. Položenie vysokokvalitnej gumovej základne na peších cestách, záhradné pozemky, detské ihriská, pri vchodoch do obchodov, na kúpaliskách, aquaparkoch, na pristátia, v metre a pod. čoraz viac vstupuje do nášho života ako prirodzená vec, bez ktorej sa to v modernom svete nezaobíde.

Automatické pokladanie gumových náterov pomocou finišera má oproti ručnej aplikácii bezšvíkových náterov množstvo výhod:

• Výrazne vyššia produktivita ako u nemechanizovaného tímu (najmenej 800 m² za deň).
• Zníženie obslužného personálu (na pokládku chodníkov pomocou dlažieb je v závislosti od objemu staveniska potrebných 3-5 ľudí: 1-2 na obsluhu dlažieb a 1-3 pomocní pracovníci na prípravu zmesi a jej dopravu na pokládku stránky.
• Pokladanie bezšvových náterov danej hrúbky a kvality, čím sa znižuje plytvanie materiálom.
• Jednoduché použitie a údržba stohovača sú zrejmé.

Dlažba položená s dlažbou môže byť

• Čierna alebo farebná. Možné sú početné farebné kombinácie. Na výrobu farebnej vrstvy je možné použiť čierno farbené triesky alebo farebné granuly syntetického kaučuku EPDM;

• Jednovrstvové alebo dvojvrstvové. V prípade kladenia dvojvrstvového náteru sa najprv položí hrubá čierna vrstva a po zaschnutí sa na ňu položí tenká farebná vrstva. Spodná vrstva - podklad vytvára potrebnú hustotu, elasticitu alebo mäkkosť, môže byť hrubšia alebo tenšia, vrchná vrstva plní fixačnú a estetickú funkciu. Horná vrstva sa môže hodiť rôzne cesty: Stohovač alebo rozprašovač.

• Vodotesné alebo vodotesné. Pri pokladaní vrchnej farebnej vrstvy dlažbou sa získa priepustný povrch s drenážnym efektom, na ktorom sa ani pri daždi netvoria mláky. Ako doplnkové vybavenie možno použiť rozprašovač na omrvinky. Pri aplikácii na čiernu bezšvovú vrstvu vrchnej vrstvy pomocou Rozprašovača môžete získať aj dva typy povrchu - priepustný a vodeodolný, v závislosti od pomeru omrviniek a lepidla, frakcie strúhanky.

• Hrúbka od 4 do 20 mm: tento parameter sa nastavuje pri pokládke (bezpečnosť poranenia pri páde závisí od hrúbky dlažby vzhľadom na tlmiacu schopnosť materiálu).

• Šírka od 1500 do 2500 mm: Táto možnosť závisí od modelu finišera. Životnosť gumovej krytiny nie menej ako 10 rokov.

Hlavné technické vlastnosti ponúkaných gumených dlaždíc

Výkon stohovača	TPJ-1,5	TPJ-2.5
Šírka stohovača
Cestovná rýchlosť
Výkon
Moc
Rozmery
Pracovný tlak systému
Nastaviteľná teplota	90 0 С-120 0 С	90 0 С-120 0 С

Pre nákup zakladačov kontaktujte kanceláriu spoločnosti. Na získanie obchodnej ponuky a iné Ďalšie informácie vyplňte formulár žiadosti.

Obsluha pokladača gumovej drviny/gumového poťahu

2019-08-05T09:05:29+03:00

U nás sa v poslednej dobe teší veľkej obľube poťahovanie gumovou strúhankou. vyrábané na športových zariadeniach, ihriskách v exteriéri aj interiéri. Je to spôsobené predovšetkým vlastnosťami tlmenia nárazov. Navyše bezpečnosť pogumovania, vysoké protišmykové vlastnosti, elasticita, odolnosť voči abrazívnemu opotrebovaniu. A najdôležitejšou výhodou takéhoto náteru je jeho bezproblémovosť.

Konečný výsledok, teda trvanlivosť a kvalita náteru, bude závisieť od takejto jednoduchej operácie v budúcnosti. Ak sú z nejakého dôvodu granule zle pokryté lepidlom a medzi gumovou drťou a lepidlom nebude žiadne spojenie, často to vedie k vzniku dier, krehkosti, prasklín a plešatých miest v povlaku. Mimochodom, životnosť zle namiešaného náteru nie je vôbec dlhá - maximálne 2 roky. A ak sa dodržia všetky odporúčania, potom povlak vydrží viac ako 10 rokov. Kvalita povlaku je vo veľkej miere ovplyvnená kvalitou komponentov, ktoré tvoria kompozíciu.

Ak v strúhanke gumy veľké množstvo oceľový kord a textil, môže to ovplyvniť vzhľad a povlak sa v tomto prípade stane veľmi nebezpečným pre prevádzku. Prítomnosť prachu tiež zhorší priľnavosť granúl k lepidlu a často spôsobí deštrukciu povlaku. Ak je kvalita lepidla veľmi nízka a neposkytuje požadovanú viskozitu zmesi, potom položený povlak bude krehký, krehký a nebude mať vlastnosti tlmenia nárazov.

Metódy kladenia gumovej drviny

Najlepšie je zveriť pokládku náteru odborníkom, aby ste ho v budúcnosti nemenili niekoľkokrát do roka. Aj keď potrebné komponenty pre takúto prácu sú nízke. Ako viete, dnes existujú štyri spôsoby kladenia gumových povlakov na drobky:

• postrekovač;
• ručný spôsob;
• kombinovaná metóda;
• metóda pomocou automatizovaného zakladača.

Je lepšie zveriť pokládku gumovej drviny odborníkom, potom bude povlak vysoko kvalitný a odolný.

Typy používaných zariadení

Na pokládku gumového povlaku sa odporúča použiť špeciálne vybavenie. To umožňuje znížiť personál údržby a zvýšiť produktivitu práce. Jedným zo špecializovaných nástrojov je automatický zakladač. gumené dlaždice. Je to oceľová konštrukcia na pásoch a pozostáva z prítlačnej dosky a prednej stierky, ktorá je manuálne nastaviteľná na nastavenie požadovanej hrúbky povlaku. Pomocou horného obmedzovača môžete nastaviť šírku a tanier má 4 funkcie.

Vrchná vrstva gumovej drviny je nastriekaná pod vysoký tlak

Najnovší technologický pokrok nám dal bezšvové gumené podlahy.

Ekologický materiál, ktorý predchádza zraneniam, našiel svoje uplatnenie v oblasti telesnej výchovy a športu, outdoorových aktivít.

Výroba gumového povlaku sa môže uskutočniť pomocou improvizovaných prostriedkov a čiastočnou mechanizáciou procesu.

Zvážte podrobnejšie technológiu kladenia bezšvového gumového povlaku.

Bez ohľadu na zvolenú technológiu výroby gumového povlaku budete potrebovať:

• gumová drvina;
• adhézna kompozícia;
• farbiace pigmenty.

Gumená strúhanka

Stupeň rozdrvenia gumových pneumatík určuje ďalší rozsah ich použitia.

• chit menšie ako 2 mm– tvorba dvojvrstvových podlahových krytín pre športoviská a štadióny, bežecké dráhy, plavárne, priemyselné dielne, autoumyvárne, budovy pre hospodárske zvieratá;
• granule veľkosť 2-5 mm- plnenie športového náradia, úprava základne pre detské, športové a ihriská.

Pri nákupe gumovej drviny venujte pozornosť nasledujúcim podmienkam:

• kvalita čistenia produktov;
• triedenie podľa veľkosti;
• tvar omrvinky.

Na 1 m 2 pokrytia bude potrebných v priemere 8 kg gumy.

Drobček vyrobený o obrábanie pneumatiky, má hladké hrany, takže je potrebných oveľa menej spojovacích prvkov ako pri použití strúhaného analógu.

Náklady na hotové gumové drobky začínajú od 10-12 rubľov. na 1 kg výrobku a závisí od objemu nákupu a sezónneho dopytu po výrobkoch.

Zloženie lepidla

Na výrobu bezšvových pokrytie podlahy použitá guma prevažne jednozložkové formulácie, menej často - dvojzložkové.

Jednozložkový

Ako spojivo v lepiacej zmesi sa používa bitúmen alebo polyuretán. Výber lepidla je určený prevádzkovými vlastnosťami budúceho náteru a pracovnými podmienkami.

Lepidlo na gumové nátery na báze polyuretánu má nasledujúce vlastnosti:

1. Priepustnosť vody. Voda nezostáva na povrchu polyuretánového náteru, ale prechádza ním. Hotový náter je možné použiť v interiéri s vysokou vlhkosťou aj v exteriéri.
2. Vysoká odolnosť proti oderu. Vhodné na výrobu podláh s vysokým mechanickým zaťažením.
3. Elasticita. Umožňuje vytvoriť bezpečnostný povlak pre šport.
4. Šetrnosť k životnému prostrediu. Neprítomnosť škodlivých výparov umožňuje používať gumové podlahy v miestnostiach na hry veľmi malých detí.
5. Dlhá životnosť kvôli odolnosti voči ultrafialovému žiareniu a náhlym zmenám teploty.

Ďalšou vlastnosťou polyuretánového spojiva je, že dostatočne vytvrdzuje vysoký stupeň vlhkosť - 60-70% a teplota životné prostredie 20-25 hod.

Zmesi s bitúmenom sú menej vhodné na výrobu bezšvíkových gumených povrchov.

Bitúmenové zložky sa zle miešajú s farbou a majú nižšie úžitkové vlastnosti.

Cena 1 kg. jednozložkové lepidlo - od 185 rubľov.

Dvojzložkový

Dvojzložkové lepidlo sa predáva v samostatných nádobách, v ktorých je umiestnené epoxidovo-polyuretánové spojivo a chemické tvrdidlo.

Miešanie oboch zložiek priamo v pracovnom čase.

Pri výbere dvojzložkového lepidla na gumovú drvinu je potrebné poznamenať, že hotová kompozícia by sa mala použiť v prvých 30-40 minútach po jej príprave.

Táto vlastnosť lepidla si vyžaduje starostlivý výpočet jeho potreby na výrobu práce v tomto časovom období. Výhodou dvojzložkového zloženia je vysoká chemická inertnosť.

Náklady na 1 kg lepidla - od 165 rubľov.

Pracovné požiadavky

Vytvorenie kvalitného bezšvového pogumovania je možné len pri dôslednom dodržiavaní proporcií odporúčaných výrobcom lepidla.

Na 1 kg gumovej drviny je potrebných cca 250 g polyuretánového lepidla, spotreba spojiva závisí od veľkosti použitých granúl.

Ďalšou podmienkou rovnomernej polymerizácie pracovnej kompozície je udržiavanie požadovanej úrovne vlhkosti a teploty v mieste výkonu práce.

Pigmentové formulácie

Sfarbenie budúceho gumového povlaku je dané farbiacimi pigmentmi pridanými do pracovnej kompozície.

Na čo si dať pozor pri výbere farby?

• výroba z anorganických zložiek;
• prítomnosť oxidov železa.

Takéto zložkové zloženie farbiva to robí odolný voči dažďu a UV žiareniu predĺženie estetickej životnosti náteru.

Dávkovanie farbiva závisí od požadovanej intenzity farby vytvoreného povrchu a priemerne 62 g na 1 kg gumovej drviny.

Homogénna konzistencia pracovnej kompozície sa dosahuje prísnym dodržiavaním receptúry výrobcu.

Náklady na 1 kg farbiva - od 110 rubľov.

Základný materiál

Základný náter na báze polyuretánu je ďalšou zložkou, bez ktorej nie je možné kvalitné položenie bezšvového gumového náteru.

Materiál s dobrou penetračnou schopnosťou zaisťuje vysokú priľnavosť zložiek nanášanej zmesi s upravovaným náterom.

Cena základného náteru sa pohybuje od 10 rubľov. na 1 kg. a závisí od nakúpených objemov.

Poťahovacie zariadenia

Kvalita a trvanlivosť budúceho produktu do značnej miery závisí od zariadenia použitého pri výrobe.

Použitie špeciálnych mechanizmov je dôležité najmä vtedy, ak je potrebné vyrobiť dvojvrstvový náter resp výroba veľkoobjemových diel.

Vybavenie nie je potrebné kupovať možno prenajať príslušenstvo, ktoré potrebujete.

Mixér

Kvalitné premiešanie gumovej drviny, lepidla a farbiva je zabezpečené použitím priemyselného miešadla.

Nerozpustené hrudky v zložení pracovnej zmesi sú výrobnou chybou a môžu anulovať všetky vaše pokusy o vytvorenie vysokokvalitného bezšvového gumového povlaku.

Charakteristické vlastnosti miešacieho zariadenia - jednoduchý dizajn a prevádzková spoľahlivosť.

Zvážte niektoré typy miešačiek gumy na drobky:

• zariadenie s horným podávaním surovín a bočným výsypným okienkom;
• konštrukcie s odnímateľnými nádržami a horným motorom;
• závitovkový mixér.

Dobrá spätná väzba od internetovej komunity má mixér na gumové drobky MSRK-90. Zariadenie má horné plnenie zložiek pracovnej kompozície a pohodlné okno na odstránenie hotovej zmesi.

Kapacita mixéra a výkon jeho motora to umožňujú zmes dobre premiešame od 90 kg gumy.

automatický zakladač

Mechanizované pokladanie gumového povlaku má nasledujúce dôstojnosť:

• vysoká produktivita práce, ktorý umožňuje v závislosti od značky použitého zariadenia položiť plochu až 1000 m 2;
• zmenšovanie na výrobu diel;
• možnosť prispôsobenia zariadenie na získanie pokrytia presne špecifikovaných parametrov;
• pohodlie a základná služba.

Finišer je zariadenie vybavené nastaviteľnou škrabkou v prednej časti pracovnej plošiny, prítlačnou doskou a vyhrievacími prvkami v zadnej časti zariadenia.

Zakladač sa ovláda nastavením rýchlosti a smeru jeho pohybu, nechýbajú ani zariadenia na ručné posúvanie mechanizmu.

V procese práce je kaučuková zmes rozložená na drsnom povrchu rozložená a vyrovnaná stohovačom po celej šírke pracovisko zariadení. Vyhrievacie telesá zahrievajú kaučukovú zmes, čím urýchľujú proces polymerizácie lepidla.

Valček

Ručné valčeky na zhutňovanie zmesi gumy a lepidla by mali byť dosť ťažké. Svietidlá nie je schopný efektívne zhutniť pracovnú kompozíciu, čo povedie k rýchlemu zničeniu gumového povlaku.

Na vytváranie gumových rohoží sa používajú tri typy valcov:

• veľký valec na zhutnenie hlavnej plochy pokrytia;
• valček na valcovanie spojov a spojov;
• valček na tvarovanie rohov povrchu.

Zloženie postrekovač

Rozprašovacie zariadenie poskytuje technológiu jednotná aplikácia pracovná kompozícia na ošetrenom povrchu.

Výhodou rozprašovača je schopnosť skryť drobné "nedostatky" pri výrobe náterov nanesením tenkej dokončovacej vrstvy surovín.

Prevádzka zariadenia sa vykonáva nasledovne - kompozícia pripravená na aplikáciu na pracovnú rovinu sa umiestni do prijímacej násypky.

Pomocou čerpadla sa vysokotlaková zmes privádza do striekacej pištole a nanáša sa na povrch vrstvou požadovanej hrúbky, Polomer striekania suroviny je nastaviteľný.

Zariadenie funguje dobre s omrvinkami do veľkosti 1 mm. Väčšia frakcia upchá rozprašovaciu trysku a znefunkční ju.

Zariadenie na váženie

Presné dodržanie pomerov zložiek pracovnej kompozície je podmienkou na získanie kvalitného bezšvového gumeného povrchu.

Odmerné nádoby nie sú povolené. na určenie objemu jednej alebo druhej zložky zmesi - odchýlka od normy 5-10% výrazne znižuje výkonnostné charakteristiky hotový kryt.

Technológia pogumovania

Pokladanie bezšvového gumového náteru je dostupné aj pre amatérskych remeselníkov. Hlavná požiadavka na výrobu diel - prísne dodržiavanie pokynov pri príprave pracovnej kompozície, ako aj starostlivé miešanie a nanášanie zmesi.

Jednovrstvové povrchy

Inštalácia gumového povlaku sa vykonáva v nasledujúcom poradí.

Príprava základov

Životnosť budúceho náteru do značnej miery závisí od kvality a typu podkladu.

Najpopulárnejšie sú tieto typy základov:

rozdrvený kameň. Používa sa na inštaláciu pogumovania na ihriskách, športových zariadeniach určených na beh a chôdzu.

Ziskovosť a priepustnosť vlhkosti sú hlavnými znakmi drveného kameňa.

Povlak položený na drvený kameň musí mať hrúbku viac ako 15 mm. a používa sa výlučne na ľahké zaťaženie.

Na pracovisku prebiehajú výkopové práce.

Veľkosť vybrania závisí od úrovne výskytu podzemná voda, ako aj typ pôdy a jej drenážna kapacita.

Dôležitá je aj vzdialenosť od studní s dažďovou vodou.

Ďalším krokom je zhutnenie pôdy a odvodnenie. Potom sa položia vrstvy piesku a drveného kameňa rôznych frakcií s povinným zhutnením. Vrchná vrstva je tvorená jemným preosievaním.

Kvalitná kamenná drť má mierny sklon pre odvod vlhkosti, neobsahuje priehlbiny a vydutia a pri chôdzi sa nestláča.

Asfalt. Podklad z asfaltovej zmesi umožňuje kladenie gumovej drviny vo vrstve 1 cm.Tento typ podkladu sa používa pri stavbe profesionálnych športových zariadení. Jeho výhodou je vysoká pevnosť, ktorá odolá hmotnosti špeciálneho vybavenia.

Ďalšou podmienkou je absencia škvŕn od ropných produktov.

Asfaltový podklad môže byť vytvorený v jednej alebo dvoch vrstvách, s povinným usporiadaním podkladových vrstiev piesku a štrku.

Súlad s výrobnou technológiou asfaltových vozoviek umožňuje získať podklad, ktorý vydrží značné mechanické zaťaženie.

Betón. Betónová základňa je najpevnejšia a najodolnejšia, má univerzálny rozsah použitia.

Rovnako ako asfaltová dlažba znesie veľké zaťaženie a môže byť dokonca použitá na tvarovanie podlahy na parkoviskách.

Vysokokvalitná betónová dlažba vyžaduje účinné hydroizolačné a leštiace zariadenie.

Na čo si ešte dať pozor pri inštalácii betónovej základne?

1. Hrúbka betónovej vrstvy musí byť väčšia ako 1,2 cm, presné množstvo betónu na 1 m 2 pracovnej plochy sa vypočíta na základe druhu pôdy a plánovaného zaťaženia podkladu.
2. Betónová výstuž by sa nemala zanedbávať. Jemné pletivo výrazne zlepšuje kvalitu budúceho podkladu.
3. Vytvorenie základnej roviny pod svahom a starostlivá hydroizolácia zabraňuje delaminácii betónovej vrstvy a hromadeniu kaluží na jej povrchu.
4. Betón je povinné prebrúsiť pieskovaním, aby sa dosiahla plná priľnavosť vrstvou gumy a lepidla.
5. Základ sa považuje za pripravený, keď je jeho obsah vlhkosti nižší ako 4%.

gumená vrstva na betónový základ- od 1 cm.

Primer

Na zvýšenie „priľnavosti“ lepidla k podkladu alebo podkladu je potrebné povrch napenetrovať.

Na tieto účely môžete použiť základové zmesi zakúpené v obchode alebo si ich pripraviť sami.

Pre najjednoduchší základný náter budete potrebovať terpentín a lepidlo na báze polyuretánu. Komponenty sa zmiešajú v rovnakých pomeroch a nanášajú sa na ošetrený povrch valčekom.

Termín "tuhnutia" základného náteru závisí od úrovne vlhkosti, teploty miesta práce a je od pol hodiny do niekoľkých hodín. Spotreba zmesi na 1 m 2 plochy je 300 g.

Výpočet zložiek a miesenie pracovnej zmesi

V závislosti od objemu miešacej nádrže a výkonu jej motora je možné okamžite pripraviť kompozíciu na pokládku na 5-10 m 2 základne.

Takže pri postupnom vytváraní gumového povlaku s hrúbkou 1 cm v „krokoch“ po 5 m 2 budete potrebovať:

1. Gumová drvina - 40 kg.
2. Lepidlo - 8,5 kg (presné pomery nájdete v návode na použitie).
3. Farbivo - 2,5 kg.

Hotové komponenty sa privádzajú do miešacej nádrže v nasledujúcom poradí: strúhanka, po 2 minútach pigmentové farbivo. Po rovnomernom zafarbení častíc gumy sa do mixéra pridá lepidlo. Miešanie kompozície sa vykonáva, kým sa nedosiahne homogénna zmes, a spravidla trvá 10-15 minút.

Aplikácia

Pre pohodlie práce môžete pracovnú plochu označiť na segmenty o ploche 1 m 2. Do každého štvorca sa naleje zmes s hmotnosťou 10,2 kg. Gumovo-lepiaca hmota sa po povrchu vyrovnáva pomocou špeciálnych nástrojov vo forme stierok a stláča sa valčekmi.

Pri mechanizovanom spôsobe práce je inventár nahradený automatickým zakladačom.

Ručne sa opravujú iba drobné chyby na hotovom povrchu, ktoré sa pravidelne vyskytujú pri používaní zariadenia na veľkých plochách.

Úplné spekanie kompozície závisí od poveternostné podmienky a v priemere 8-12 hodín.

Dvojvrstvová technológia

Pokládka gumového náteru môže byť vykonaná v jednej alebo dvoch vrstvách. S dvojvrstvovou technológiou práce môžete ušetriť na lakovaní spodných vrstiev gumy.

Aby bol povlak pružnejší, je vhodné na vytvorenie prvej gumovej vrstvy použiť strúhanku jemnej frakcie (do 2,5 m).

Po úplnom vytvrdnutí prvej vrstvy gumy je potrebné spevniť povrch sieťovinou zo sklenených vlákien. Táto technika zvyšuje pevnosť povlaku, zvyšuje jeho životnosť.

Vrchná vrstva gumového povlaku môže byť vytvorená pridaním hotových zafarbených gumových granúl alebo môže pozostávať úplne z nich. V tomto prípade sa pigmentové farbivá nepoužívajú.

Hrúbka vrchnej vrstvy v závislosti od účelu použitia budúceho náteru je od 1 cm.

"suché" podlahy

Technológie, ktoré sme uvažovali, patria do kategórie svojpomocnej montáže gumených podláh pomocou spojív. Existuje aj iný spôsob, takzvaná „suchá“ výroba gumenej podlahy.

Technológia kladenia je jednoduché nasypanie gumovej drviny s vrstvou väčšou ako 8 cm na podklad.

Tento spôsob práce dobré na rýchle tvarovanie dočasná podlaha, a tu sú všetky jej výhody obmedzené.

Výrobné náklady

Svojpomocná výroba a svojpomocná pokládka pogumovania je najviac možnosť rozpočtu výroba diel. Náklady na služby tretích strán sa značne líšia a závisí od nasledujúcich faktorov:

• účel produktu;
• hrúbka povlaku;
• počet vrstiev produktu.

Výsledky štúdie trhu služieb pre výrobu bezšvíkových gumených povrchov (spotreba a ceny za 1 m 2) si povedzme v nasledujúcej tabuľke:

Ak vám sami došli pneumatiky, je veľmi výhodné založiť si pokládku. Samozrejme, na otvorenie takéhoto podniku potrebujete vybavenie, s ktorým sa môžete zoznámiť.

Podobné videá

Toto video jasne ukazuje, ako aplikovať zmes na bezšvíkové poťahovanie gumovej drviny, jej distribúciu a valcovanie valčekom:

Záver

Výroba bezšvových gumených povrchov - skvelý spôsob využitia recyklovaných produktov.

Ekonomický, vysoký spotrebiteľské vlastnosti produkty môžu byť použité pre osobnú potrebu alebo sa môžu stať predmetom komerčného využitia.

V kontakte s

Automatizovaná gumená dlažba ponúka výrazné výhody oproti bežnej ručnej dlažbe. Použitie zakladača umožňuje znížiť počet personálu údržby. Zvyčajne sú v priemere potrební traja až piati špecialisti. Zároveň je produktivita práce výrazne vyššia ako u tímu, ktorý nie je vybavený zariadením.

Gumový zakladač omrviniek sa skladá z niekoľkých základných prvkov.

• Po prvé, pracovný priestor, ktorý má plochý oceľový povrch s povrchovou úpravou, ktorá nie je náchylná na koróziu, a preto môže fungovať aj v náročných podmienkach.
• Po druhé, predná škrabka, čo je oceľová konštrukcia s nastaviteľnou vzdialenosťou od zeme na kontrolu hrúbky náteru. Možnosť nastavenia jeho šírky vďaka hornému obmedzovaču.
• Tretím prvkom je ovládacie a pracovné pohybové zariadenie založené na reťazovom prevode. Je vybavený regulátorom rýchlosti a je tiež schopný vykonávať pohyby vpred/vzad a zákruty.
• Ďalším prvkom je zariadenie na pohyb. Určené na premiestňovanie zakladača. Funguje na kolieskach. Hydraulika zdvihne pracovnú plochu z koľajníc pre manuálny pohyb.
• Nakoniec piatou časťou je prítlačná doska. Najfunkčnejší prvok. Vykonáva štyri účely naraz: nastavenie výšky, nastavenie uhla a vibrácií, ako aj nastavenie teploty. Gumový povlak po spracovaní vibráciou, lisovaním a vyhladzovaním sa vyrovná doskou. Pre správne zhutnenie materiálu je potrebné vibračné spracovanie a zahriatie na teplotu 800 stupňov umožňuje rýchlejšie tuhnutie a vytvrdnutie povrchu, čo zlepšuje kvalitu finálneho produktu.

Bezšvové gumové krytiny, ktoré ležia ako pevný koberec na vopred pripravenom tvrdom povrchu. Na základe typu budúceho miesta, jeho dizajnu a projektu vám stohovač umožňuje vytvárať rôzne nátery.

Oni sú:

1. Čierna alebo farebná. V druhom prípade sa do zmesi gumovej drte a polyuretánového spojiva pridá pigment alebo sa povlak položí pomocou vopred zafarbenej čiernej drte alebo gumovej drte EPDM.
2. Jednovrstvové alebo dvojvrstvové. Pri položení dvojvrstvového náteru sa najprv položí hrubá čierna vrstva a na vrch sa položí tenšia farebná vrstva. Spodná časť zároveň nastavuje požadovanú hustotu, elasticitu a ďalšie parametre a vrchná časť je zodpovedná za estetiku a upevnenie.
3. Vodotesný a vodeodolný. Vrchná vrstva môže byť vyrobená s drenážnym efektom, takže sa na nej nebudú objavovať kaluže.