Domáce a priemyselné škárovače majú široké využitie pri spracovaní dreva. Tak ako sústružnícke, kruhové a frézovacie stroje, aj škárovky sú povinnou výbavou stolárskych dielní. Sú ľahko použiteľné a spoľahlivé. Práca s domácimi škárovačmi si vyžaduje presnosť a určité zručnosti.
Rozsah použitia a účel
Priemyselné a domáce hobľovacie zariadenie sa používa na jednostranné opracovanie rovných plôch výrobkov z dreva. Hlavnou oblasťou použitia strojov je nábytkárska a drevospracujúca výroba. Na nich sú hobľované kolmé plochy, skosenia sú vybrané v požadovanom uhle od bočných stien. Pri montáži nábytku je dôležité presné spracovanie, škárovacie zariadenie umožňuje získať dielec daného rozmeru. Hobľovacie mechanizmy sa často používajú doma v domácich dielňach.
Škárovačka neumožňuje plánovať hrúbku na mieru alebo vyrábať diely s rovnobežnými plochami!
Klasifikácia škárovacích strojov
V závislosti od počtu hobľovacích zariadení môžu byť hobľovacie stroje obojstranné alebo jednostranné. Všetky hobľovacie zariadenia sú rozdelené do kategórií podľa šírky hobľovacej plochy, dĺžky pracovného stola a rýchlosti otáčania hriadeľa noža.
Podľa spracovanej šírky obrobku sa rozlišujú mechanizmy:
- o 40 cm;
- o 50 - 52 cm;
- pri 60-63 cm.
Kompaktné domáce jednotky pre domácnosť majú menšiu šírku spracovania.
Podľa dĺžky pracovnej plochy sa rozlišujú dve skupiny zariadení:
- s dĺžkou menšou ako 250 cm;
- s dĺžkou od 250 do 300 cm.
Väčšie obrobky je možné spracovávať na dlhých stoloch. Zlepšuje sa aj kvalita škárovania.
Podľa frekvencie krútenia pracovného hriadeľa sú stroje rozdelené do dvoch kategórií:
- 4700 - 4800 otáčok za minútu;
- 5000 ot./min.
Priemyselné motory môžu pracovať rýchlosťou až 12 000 ot./min.
Zariadenie spojovacieho stroja
Dizajn pozostáva z hlavných prvkov:
- pracovná plocha;
- posteľ;
- sprievodca;
- hriadeľ noža;
- kruhový plot.
Pracovná plocha pozostáva z dvoch dosiek: zadnej a prednej. Úroveň zadnej dosky sa zhoduje s úrovňou horného bodu nožov nožov. Predná úroveň je nastavená nižšie do tej miery, aby sa materiál odoberal počas spracovania. Typický rozdiel hladiny nie je väčší ako 1,5 milimetra. To stačí na kvalitatívne spracovanie povrchu dielu v dvoch krokoch.
Dosky sú vyrobené z liatiny a aby bol stôl stabilnejší, sú vybavené výstužnými rebrami. Okraje dosiek sú pokryté oceľovými platňami, ktoré ich chránia pred zničením. Sú to tiež lámače triesok.
Hriadeľ noža je umiestnený medzi dvoma doskami, na hriadeli sú pripevnené frézy. Pre kvalitné spracovanie je potrebné zvoliť rovnaké frézy. Spravidla sa používajú jednobřité nože, ktoré sa dajú brúsiť. Obojstranné frézy sa pri silnom otupení vyhodia a nahradia novými, nedajú sa nabrúsiť. Stroje pre domáce dielne sú spravidla vybavené frézami vyrobenými z nástrojovej rýchloreznej ocele. Na prácu s hustými druhmi dreva alebo lisovanými doskami sa používajú frézy s karbidovými hrotmi.
Vodidlo je upevnené skrutkami v určených otvoroch. Pravítko sa môže pohybovať v priečnom smere v závislosti od veľkosti dielu.
Na prednej strane dosky je nainštalovaný kruhový plot, ktorý vďaka pružine tesne prilieha k vodidlu. Plot zakrýva hriadeľ noža. Pohyb z motora na hriadeľ čepele sa prenáša cez remeňový pohon.
Optimálna veľkosť drevených dielov na spracovanie na škárovačke je od 100 do 150 cm.Príliš dlhé diely visia a spôsobujú nepohodlie pri práci doma, pričom krátke diely sú nebezpečné.
Nastavenie a výber režimu
Pred začatím práce musíte vypočítať hrúbku hobľovaného materiálu a rýchlosť pohybu obrobku (pre zariadenia s automatickým podávačom). Veľkosť vrstvy závisí od počiatočného stavu stromu a určuje sa experimentálne. Na tento účel sa spracováva niekoľko (nie viac ako päť) obrobkov. Ak na povrchu zostanú neošetrené miesta, doska sa mierne zníži. Ak je obrobok ohnutý o viac ako 2,5 mm, spracovanie sa vykonáva v dvoch fázach.
Keď je výška dosiek nastavená, zmerajte medzeru medzi okrajom fréz a čeľusťami dosiek, ktorá by mala byť od 2 do 3 milimetrov. Na určenie medzery sa používa kalibrovaná doska, ktorá by sa mala vložiť do medzery ľahko, ale bez medzier. Ak je medzera väčšia ako 3 mm, súčiastka sa pokryje trhlinami, ak je medzera menšia ako 2 mm, fréza sa zničí.
Okrem nastavenia dosiek na výšku je potrebné určiť aj umiestnenie vodidla. Pri spracovaní drevených blokov by mala byť medzera medzi pravítkom a ľavým okrajom hriadeľa noža o niečo väčšia ako šírka bloku. Postupne sa nože otupia a vodidlo sa posunie doprava, čím sa do práce zapoja ďalšie časti fréz. Pravítko sa pohybuje po doske stola na ozubenom zariadení poháňanom zotrvačníkom. Na vytvorenie rohového skosenia na hrane sa vodidlo nainštaluje pomocou šablóny alebo štvorca a zaistí sa skrutkou.
Automatické podávače regulujú podávanie dielov bez zarážok, s nízkym tlakom. Pri spracovaní hrán sú umiestnené rovnobežne s pravítkom.
Správne nastavenie hobľovacieho zariadenia sa určuje experimentálne. Povolené chyby sú:
- v rovine nie viac ako 0,15 milimetra na meter;
- kolmo - nie viac ako 0,1 milimetra na 10 cm.
Princíp činnosti spojky
Na obsluhu jednostranného škárovacieho zariadenia doma stačí jedna osoba. Skontroluje stav obrobku a položí ho konvexnou rovinou nahor na prednú dosku. Oboma rukami ho pritlačí k pravítku a namieri na rezáky. Ďalej sa už orezaná strana pritlačí ľavou rukou na povrch zadnej dosky. Majster kontroluje spracovaný obrobok: ak nie je dostatočne hobľovaný, pošle ho na nože. Odporúča sa vyhnúť sa spracovaniu veľmi pokrivených obrobkov, pretože sa odstráni príliš hrubá vrstva triesok. Zostávajúci obrobok sa môže ukázať ako neprijateľne tenký.
Pri spracovaní dvoch kolmých rovín sa najprv použije väčšia plocha. Potom sa aplikuje na vodidlo a druhý je hobľovaný. Obojstranný stroj umožňuje spracovať obe strany súčasne.
- Ak sa počas spracovania objavia na povrchu „popáleniny“ alebo „mach“, je čas nabrúsiť frézy;
- Pri práci s dielmi kratšími ako 40 cm a užšími ako 3 cm sa držia iba špeciálnymi posúvačmi a diely zložitých tvarov sa držia šablónami;
- Ak je hobľovaná rovina zakrivená alebo má tvar obežného kolesa, mali by ste skontrolovať úroveň dosiek stola a hriadeľ čepele.
DIY škárovací stroj
domáci stroj - bočný pohľad
Rám malého stolného stroja pre domácnosť môže byť vyrobený z obdĺžnikovej kovovej rúry. Silnejší domáci dizajn sa získa z rohu 40 mm. Šírka lôžka závisí od veľkosti nožov a plánovanej šírky hobľovania.
Na jednom konci sú k rámu privarené dve vodidlá, ktorých horné okraje sa zhodujú s povrchom rámu. V strede rámu je hriadeľ noža uložený na dvojici guľôčkových ložísk pripevnený na skrutky zaskrutkované do vopred pripravených otvorov.
Pracovné plochy stolného stroja pre domácnosť sú vyrobené z hrubej preglejky položenej na tyčiach. A na reguláciu ich úrovne sú k dispozícii domáce skrutkové spoje. Štyri pripojenia pre každú platňu: pár vpredu a pár vzadu. Ku každej časti dosky stola je zospodu pripevnený vertikálny blok s otvorom. Cez blok a hornú horizontálu lôžka je prevlečený dlhý závitový kolík, pomocou ktorého sa mení poloha dosky stola voči hriadeľu noža.
Existuje ďalšia možnosť domáceho upevnenia pracovnej plochy: v ráme sú vytvorené drážky (4 ks), v pohyblivej doske je rovnaký počet otvorov, do ktorých sa vkladajú hlavy so závitom. Uťahovaním matíc a posúvaním kolíkov v drážkach menia vzdialenosť medzi hriadeľom čepele a okrajom dosky stola.
Zadná doska je inštalovaná bez pohybu a výškovo prispôsobená hriadeľu noža. Ako vodiace pravítko môže slúžiť doska alebo drevotrieska vhodnej veľkosti.
Pri výbere motora by ste mali vychádzať z povahy použitia budúceho stroja. Pre domáce potreby je dostatočný výkon 750 W, ale motor s výkonom najmenej 1,5 kilowattu si poradí aj s vážnejšími úlohami.
Niekoľko ďalších možností pre domáce škárovače:
Prehľad továrenských modelov
| Model | W0108 | W0100 | ||
| Motor | 0,75 kW 220V | 0,75 kW 220 V | 2,2 kW, 220 V | 3,7 kW 380V |
| Šírka rezu | 153 mm | 153 mm | 203 mm | 400 mm |
| Maximálna hĺbka rezu | 3 mm | 3,2 mm | 3,2 mm | 3 mm |
| Počet nožov rezacieho hriadeľa | 3 | 3 | 4 | 4 |
| Priemer rezného hriadeľa | 61 mm | 61 mm | 78 mm | 98 mm |
| Dĺžka stola | 1210 mm | 1535 mm | 1800 mm | 2250 mm |
| Dĺžka podávacieho stola | 700 mm | 760 mm | 880 mm | 1090 mm |
| Dĺžka prijímacieho stola | 590 mm | 755 mm | 880 mm | 1090 mm |
| Šírka stola | 255 mm | 255 mm | 330 mm | 420 mm |
| Výška stola od podlahy | 820 mm | 850 mm | 795 mm | 820 mm |
| Rozmery zastávky | 740 x 98 mm | 889 x 124 mm | 889 x 124 mm | 1195 x 150 mm |
| Veľkosti balenia | 1245x515x275 mm | 1600x360x250 mm | 1850x450x300 mm | 2300x820x1025 mm |
| Celková hmotnosť | 104 kg | 135 kg | 208 kg | 570 kg |
| cena | 52 000 rubľov. | 68 000 RUB | 112 000 rubľov. | 229 000 RUB |
W0108 
W0100
Čo potrebujete na výrobu domáceho škárovača vlastnými rukami? Najprv sa musíte rozhodnúť o typoch tohto nástroja.
Existujú tri typy škárovačov.
- Prvá je manuálna, pripomínajúca predĺženú rovinu.
- Druhý je elektrický hoblík, vyzerá ako kotúčová píla s horizontálnym nožom.
- A tretí je škárovací stroj.
Jeho hlavnými časťami sú statina a kĺbový hriadeľ.
Ako vyrobiť škárovačku vlastnými rukami?
Navrhovaná verzia spojky vám umožní ľahko spracovávať obrobky dlhšie ako 60 cm Základom tohto drevoobrábacieho stroja je ručné elektrické lietadlo ruskej výroby - Interskol.
Elektrické náradie bolo mierne upravené. Odstránili sa napríklad pôvodné podrážky. A v plastovom tele sú vyrezané ďalšie otvory pre ľahšie uvoľnenie triesok z roviny.
Na vytvorenie spojky budete potrebovať stôl, na ktorý sa zospodu pripevní elektrická rovina.Základňa dosky stola stroja je vyrobená z dvoch rohov navzájom spájkovaných. Celková dĺžka pracovnej plochy je 130 cm.
Na fotografii sú zobrazené otvory, ktorými bude lietadlo neskôr pripevnené.
1) Pre presné a kvalitné spracovanie dreva je potrebná zarážka. Musí byť zváraný kolmo na pracovnú plochu. Rovnaký doraz je privarený na druhej strane.
2) Potom môže byť vedenie priskrutkované k privareným dorazom. Ako vodidlo môžete použiť ploché dosky. V našom prípade ide o kus drevotriesky.
Veľmi dôležitým bodom je, že podávacie a prijímacie časti stola sú na rôznych úrovniach. Presnejšie, celá kŕmna časť je o 1 mm nižšia. Tento rozdiel vám umožňuje odrezať z obrobku vrstvu s hrúbkou 1 mm. Podávacia a prijímacia časť sú navzájom spojené dvoma časťami po stranách. Spojovacie časti sú v našom prípade vyrezaný kanál.
Stôl je zostavený dohromady pomocou zvárania elektródou. Použili sa 2,5 mm elektródy, aby neprepálili kov. Zváranie bolo vykonávané bodovým zváraním.
Stroj stojí na 3 nohách. Na jednej strane sú dve tenké nohy z kovových rúrok a na druhej strane hrubšia noha. Ak chcete odpovedať na otázku, prečo práve 3 nohy, musíte si zapamätať geometriu. Koniec koncov, rovina môže byť nakreslená cez ľubovoľné tri body. Stroj s tromi nohami bude stáť pevne aj na nerovnej podlahe, zatiaľ čo štvornohý stroj sa v tomto prípade bude kolísať.
A aby sa celý stroj nerozpadol, po dvoch uhlopriečkach boli privarené dve kovové rúry. Tým sa zvýšila pevnosť konštrukcie.
Keď je stôl zostavený a pripravený, môžete začať pripájať elektrické náradie. Ako spojovacie prvky sa používajú štandardné montážne skrutky. Pripevnili pôvodnú podrážku Lietadlo je pripevnené zospodu. Pre pevnejšie uloženie môžete použiť kompenzačné tesnenie. Fotografia jasne ukazuje, že tesnenie pridáva na hrúbke.
Opretím lietadla o spodok a zarovnaním skrutiek s otvormi môžete utiahnuť upevňovacie skrutky. Mali by byť bezpečne zabalené. Aby lietadlo neskôr nespadlo. Teraz môžete zostavenú domácu škárovku zapnúť a pokojne na nej pracovať.
Video: domáca škárovka.
Video: druhá časť.
Video: tretia časť.
Urobiť škárovačku vlastnými rukami, ak máte aspoň základné znalosti o štruktúre tohto nástroja, nie je vôbec ťažké. Úloha je výrazne zjednodušená, ak máte vo svojom arzenáli starý elektrický hoblík - stane sa hlavnou súčasťou domáceho hoblíka.
Škárovačka má široké využitie pri spracovaní dreva - s jej pomocou sa dá ľahko vyhladiť povrch, zbaviť sa nerovností a nerovností a dodať rezu úhľadný vzhľad. Mať po ruke takýto multifunkčný nástroj výrazne rozšíri vaše možnosti spracovania dreva. So škárovačkou je ľahké zostaviť nábytok sami, vyrobiť obklad alebo parkety.
Účel škárovačky
Práca s drevom môže byť nielen príjemným koníčkom, ale aj príležitosťou na zabezpečenie všetkých potrebných interiérových predmetov. Ak máte špecializované nástroje, domáci nábytok sa kvalitou a vzhľadom nebude veľmi líšiť od svojich náprotivkov vyrobených v továrni. Jedným z týchto nástrojov je škárovačka, ktorá umožňuje dokonale vyhladiť povrch dreva a pripraviť ho na lepenie, lakovanie alebo nanášanie dekoratívneho dizajnu.
Škárovačka, alebo škárovačka, je nástroj na konečnú úpravu reziva veľkých dĺžok a šírok. Spracovanie sa vykonáva odstránením malej (1-2 mm) vrstvy materiálu pomocou rotačného hriadeľa, do ktorého sú namontované ostré čepele z tvrdeného kovu.
Princíp činnosti spojky je identický s činnosťou roviny s tým rozdielom, že spojka je upevnená na mieste a spracovávaný materiál sa pohybuje. Predĺžená dĺžka svietidla umožňuje jeho použitie na dodanie krásneho vzhľadu širokým, rovným povrchom
Výber komponentov pre škárovačku
Na zostavenie škárovačky z elektrického hoblíka nie je vôbec potrebné rozoberať nový nástroj. Lietadlo, ktoré sa predtým používalo na zamýšľaný účel, je celkom vhodné. Nevýhodou niektorých moderných modelov takýchto zariadení je, že ich plastový obal sa časom uvoľní a objavia sa na ňom praskliny a triesky. Práca s takouto rovinou sa stáva nebezpečnou, ale plne spĺňa požiadavky na vytvorenie spojovacieho stroja. Všetko, čo musíte urobiť, je otočiť lietadlo a zaistiť ho v tejto podobe vo vopred pripravenom pracovnom stole.
Výber modelu elektrického hoblíka je jedným z dôležitých bodov pri montáži stroja. Väčšina modelov má hobľovaciu šírku 82 mm, čo je celkom vhodné pre domáce použitie. Drahšie a výkonnejšie lietadlá sú vybavené hriadeľom 100 alebo 110 mm. V druhom prípade takéto parametre umožňujú viesť dosky a trámy so šírkou 10 cm cez nástroj bez toho, aby zostali neošetrené oblasti.
Stojí za to venovať pozornosť doplnkovým funkciám elektrického hoblíka: niektoré modely sú už z výroby vybavené špeciálnymi zariadeniami, ktoré vám umožňujú premeniť nástroj na plnohodnotný spájací stroj. Tento typ hoblíka je možné upevniť podrážkou hore, pričom bezpečnosť zaisťuje odpružený ochranný kryt.
Ak je potrebné spracovať materiály, ktorých šírka presahuje 110 mm, potom to pomocou elektrického hoblíka bude veľmi nepohodlné, pretože doska sa bude musieť spustiť niekoľkokrát, čo zvyšuje čas a znižuje presnosť práce. V tomto prípade stojí za zváženie možnosť zostavenia výkonnej spojky, ktorej hlavnými komponentmi bude samostatný hriadeľ a výkonný elektromotor. Hoci cena hriadeľa je často viac ako polovica ceny všetkých materiálov, s takýmto nástrojom vo svojom arzenáli už nebudete obmedzovaní vo svojich možnostiach spracovania dreva.
Šírka hobľovania plnohodnotnej škárovačky vybavenej hriadeľom sa pohybuje od 25 do 85 cm alebo viac, treba však vziať do úvahy skutočnosť, že zvýšenie tohto parametra znamená zvýšenie spotreby energie motora.
Optimálny výkon motora závisí od niekoľkých parametrov:
- šírka hriadeľa;
- počet nožov;
- šírka spracovaného reziva.
Vzťah je priamy: čím väčší význam majú uvedené parametre, tým vyšší by mal byť výkon motora. Pre domáce stroje sa dobre osvedčili motory s výkonom 1,5-2 kW. Rýchlosť otáčania hriadeľa takýchto strojov je 4-4,5 tisíc otáčok za minútu, šírka spracovávaného materiálu je 25-40 cm.
Montáž spojky
Spojka sa montuje v niekoľkých etapách. Najprv by ste mali zostaviť telo pracovného stola, do ktorého sa následne namontuje elektrický hoblík. Telo vyzerá ako obyčajná drevená krabica bez dna. Zhora je pokrytá silnou vrstvou preglejky, v ktorej je vyrezaný otvor na inštaláciu roviny. Preglejka unesie hmotnosť nástroja a na prácu s materiálom musí byť pokrytá ďalšími dvoma listami, ktorých hrúbka sa bude líšiť o 1-2 mm. Sú inštalované na pravej a ľavej strane lietadla. Tenká preglejka hrá úlohu servírovacieho stola a hrubá preglejka slúži ako prijímací stôl.
Princíp interakcie medzi podávacím a prijímacím stolom je mimoriadne jednoduchý: rezivo, pohybujúce sa pozdĺž jednej polovice pracovného stola, dosiahne rovinu a odstráni sa z neho vrstva triesok s hrúbkou 1 až 2 mm. Už opracované drevo končí na prijímacej časti stola, kde zaujme stabilnú polohu, čím umožní zvyšku dosky prejsť po rovine. Okrem podpornej funkcie to znižuje vibrácie a umožňuje poskytnúť spoľahlivú oporu pri práci.
Zostavenie škárovačky s hriadeľom je trochu náročnejšie, no ak máte skúsenosti, ani to nezaberie veľa času. Takýto stroj pozostáva z podobných častí - krytu, podávacieho a prijímacieho stola a priehradky na zber triesok. V takomto modeli domáceho zariadenia nebude reduktor rýchlosti na mieste, čo vám umožní znížiť rýchlosť otáčania hriadeľa, aby prešiel problémovými oblasťami - výrazné nepravidelnosti, uzly atď. Veľký význam má výpočet a presné vzájomné prispôsobenie všetkých prvkov puzdra, čím sa zabezpečí spoľahlivé uloženie motora a ideálne vyrovnanie pracovných stolov.
Bezpečnostné opatrenia pri práci
Spojka je v dôsledku kombinácie nebezpečných faktorov - vysokej rýchlosti otáčania hriadeľa a prítomnosti ostrých nožov potenciálne traumatické zariadenie. Práca s ním si vyžaduje prísne dodržiavanie množstva bezpečnostných pravidiel. To platí najmä pre domáce nástroje: nesprávny výpočet prvkov, ktoré ich tvoria, často vedie k smrteľným následkom. Aby ste sa vyhli problémom pri práci so škárovacím strojom, musíte dodržiavať nasledujúce požiadavky:
- Pred začatím práce musíte počkať, kým hriadeľ nedosiahne maximálnu rýchlosť.
- Za žiadnych okolností nesmie byť pracovný nástroj počas prevádzky kontrolovaný, mazaný alebo čistený od triesok. Aby ste to dosiahli, musíte stroj zastaviť, vypnúť napájanie a až potom začať s údržbou.
- Pri spracovaní malých častí, ktorých dĺžka nepresahuje 40 cm a šírka - 5 cm, by ste mali použiť špeciálnu vertikálnu zarážku. Vyzerá ako hrubá doska, ktorá je pevne pripevnená k pracovnému stolu na kŕmenie.
- Pre zvýšenie bezpečnosti prevádzky môže byť hriadeľ frézy vybavený špeciálnou ochrannou klapkou. Keď sa materiál pohybuje dopredu, vzďaľuje sa a po dokončení spracovania sa pomocou pružinového systému vráti do pôvodnej polohy. Čepele hriadeľa zostávajú zatvorené pred náhodným kontaktom.
- Osvetlenie má veľký význam - všetky práce by sa mali vykonávať pod svetlom výkonnej lampy alebo vonku.
Hobľovacie zariadenie je nevyhnutnou súčasťou kompletného procesu spracovania dreva. Výrobky vyrobené v továrni sú dosť drahé, takže domáci škárovací stroj je celkom vhodný pre domáce potreby.
Účelom tohto nástroja je pozdĺžne vyrovnať obrobok vyrobený z dreva alebo drevotriesky (materiály natreté alebo obsahujúce lepidlo môžu otupiť rezné prvky zariadenia). Po hobľovaní na frézke sa opracovaná strana obrobku stáva hladkou a rovnomernou, čo je potrebné pre následnú kalibráciu na hrúbkovačke alebo frézovaní.
Priemyselné možnosti sa vyznačujú svojimi rozmermi a značnou hmotnosťou, ktorá zaisťuje potlačenie vibrácií vznikajúcich z rýchlo rotujúcich častí stroja (až 12 000 ot./min.). Celková dĺžka pracovnej plochy takéhoto zariadenia je 2–2,5 m.Šírka stola, ktorá určuje maximálnu šírku spracovávaného obrobku, je v rozmedzí 400–600 mm.
Jednoduchšie škárovacie stroje, ktoré si môžete vyrobiť sami doma, majú menšiu hmotnosť, veľkosť a teda aj rýchlosť otáčania hriadeľa (nie viac ako 6000 ot./min.). Celková dĺžka stolových dosiek na takomto zariadení je 1–1,5 m so šírkou 200–300 mm.
Hlavné komponenty škárovačky
- Posteľ. Masívny prvok, ktorý zabezpečuje tuhosť konštrukcie, odvod triesok a umiestnenie elektrického pohonu.
- Pracovné stoly (server a prijímač).
- Zastavte pravítko. Na hobľovanie pod uhlom.
- Hriadeľ s reznými prvkami (nožmi).
- Elektrický pohon. Zabezpečuje otáčanie hriadeľa cez remeňový pohon a remenice.
- Ochranný mechanizmus stojanového alebo ventilátorového typu.
Hlavné komponenty škárovačky
Dodatočne môže byť vaša spojka vybavená mechanizmom podávania obrobku a systémom odsávania triesok.
Výroba vlastnej škárovačky
Pred začatím akýchkoľvek činností na výrobu stroja vlastnými rukami budete potrebovať tri veci: projekt, materiály a nástroje. Všetky sú navzájom prepojené, pretože projekt priamo závisí od toho, aké materiály sú k dispozícii a aké nástroje sú k dispozícii. Ak nemáte zvárací stroj a zručnosti na prácu s ním, nemá zmysel uvažovať o projekte, ktorý zahŕňa zváranú konštrukciu.
Kovovú konštrukciu je možné zmontovať aj pomocou skrutkových spojov. Táto možnosť bude mať niekoľko pozitívnych vlastností: v prípade potreby je možné skrutkovú spojku bez veľkého úsilia rozobrať.
Pre tesára je najvhodnejšou možnosťou drevená konštrukcia, ale v tuhosti a životnosti niektorých prvkov stroja je horšia ako kov. Okrem toho niektoré uzly nemôžu byť vyrobené z dreva.
Niektoré komponenty bude potrebné zakúpiť alebo objednať. Ide o časti ako:
- hriadeľ s nožmi, upevňovacie kliny, súprava ložísk, strmene;
- elektrický motor;
- kladky;
- pás;
- štartovacie zariadenie.
Na vypracovanie projektu sa musíte rozhodnúť, aké funkcie bude zariadenie vykonávať. Možné sú nasledujúce možnosti:
- Spojovník. Zariadenie, ktorého účelom je naplánovať súčiastku na jednej strane bez kalibrácie.
- Dvojpracovný stroj, ktorý plní aj funkciu škárovačky.
- Multifunkčný stroj. Takéto zariadenia je možné použiť na pílenie, hobľovanie, vŕtanie drážok a frézovanie, ako napríklad hobľovač hrúbky.
Spojka je najjednoduchšia na výrobu, vyžaduje menej nástrojov, materiálu a zručností.
Výroba postele
Hlavný prvok spojky, bude obsahovať pracovné stoly, hriadeľ s nožmi a dorazové pravítko. V tele rámu bude osadený pohon a zrealizované bude aj odstraňovanie triesok. Aby bola konštrukcia pevná, budete potrebovať vhodný materiál.
- pre hornú časť, na ktorej sú umiestnené dosky, je vhodná výška 100 mm a hrúbka steny 5 mm;
- nohy a spodná plošina môžu byť vyrobené z kovového rohu (50 mm);
- Konštrukcia je pripevnená k sebe zváraním alebo skrutkovaním.
Schéma montáže lôžka stroja
Hriadeľ s nožmi
Táto jednotka musí byť zakúpená zmontovaná. Súprava by mala obsahovať:
- nože;
- ložiská s puzdrami (jarmo);
- kliny, ktorými sú nože upevnené.
Kvalita materiálu a vyváženie takýchto prvkov vyrobených v továrni sú oveľa vyššie ako domáce.
Túto jednotku je možné objednať u sústružníka, ktorý mu poskytne výkresy a špecifikuje podrobnosti. Je dobré, ak sústružník pracuje v podniku a má prístup k vyvažovaciemu zariadeniu.
Stolné počítače
Priemyselné škárovačky sú vybavené masívnymi liatymi stolovými doskami s výstužnými rebrami, ktoré zabraňujú deformácii počas prevádzky. To je pri vlastnej výrobe nedosiahnuteľné. Preto je lepšie použiť listový materiál ako optimálne riešenie na usporiadanie plošiny hoblíka. V ideálnom prípade by to mala byť plochá kovová platňa s hrúbkou 10 mm alebo v najhoršom prípade preglejka.
Preglejka musí mať dostatočnú hrúbku (minimálne 10 mm), navyše treba dbať na kvalitu povrchu – rovina musí byť rovná. Odporúča sa použiť brúsenú vodovzdornú preglejku bez malých hrbolčekov alebo spadnutých uzlov. Ak chcete predĺžiť životnosť preglejkovej dosky, môžete na jej pracovnú plochu pripevniť plech z pozinkovaného kovu vlastnými rukami.
Servírovací stôl je vyrobený 2 krát dlhší ako prijímací stôl. To uľahčuje vyrovnanie obrobku počas spájania.
Elektrický motor
Hlavné parametre, ktoré je potrebné vziať do úvahy pri výbere elektrického pohonu pre vašu škárovačku:
- moc;
- počet otáčok;
- prevádzkové napätie napájacej siete (220, 380 V).
Čím dlhší a väčší priemer rezného nástroja, tým výkonnejší motor bude potrebný. Môžete použiť pohon s nízkym výkonom, ktorý kompenzuje nedostatok výkonu pomocou remeníc, ale v tomto prípade nebude možné dosiahnuť rýchlosť potrebnú na čisté spracovanie.
Ako príklad uvažujme hriadeľ s priemerom 100 mm a dĺžkou 300 mm. Pre stabilnú, dlhodobú prevádzku pri otáčkach okolo 6000 za minútu budete potrebovať pohon s výkonom aspoň 3 kW. Ak zmeníte dĺžku vo vstupných údajoch a znížite ju na 200 mm, môžete použiť motor s minimálnym výkonom 2 kW.
Čo sa týka otáčok motora: racionálnejšie je použiť pohon, ktorý má aspoň 3000 ot./min. V opačnom prípade, aby ste dosiahli dostatočnú rýchlosť rezného nástroja, budete musieť použiť remenice.
Prevádzkové napätie pohonu závisí od napätia elektrickej siete v dielni. Motor, ktorý beží na 380 V, bude výkonnejší a spoľahlivejší ako motor s rovnakým menovitým výkonom, ale navrhnutý na prevádzku v sieti 220 V. Ale v domácej dielni je 380 V vzácnosťou a pripojenie stojí tak toľko, že tieto prostriedky môžu kúpiť lacnú továrenskú spojku.
Malo by sa pamätať na to, že ide o domácu škárovačku pre domáce použitie a nie je potrebné ju nemilosrdne zaťažovať a hobľovať celú šírku nožov pri 5 mm na jeden prechod. Nie každá priemyselná jednotka (najmä moderná) dokáže vydržať takéto zaťaženie.
Hriadeľ s reznými prvkami je v strede pripevnený k hornej časti rámu, presné umiestnenie závisí od veľkosti pracovných stolov, medzi ktorými má byť umiestnený. Hriadeľ a doska stola musia byť umiestnené v rovnakej rovine, aby sa horný bod nožov rezného nástroja zhodoval s horným povrchom prijímacieho stola.
Podávací stôl je namontovaný v rovnakej rovine ako prijímací stôl, ale o 1–2 mm nižšie. Táto vzdialenosť určuje hrúbku triesok odobratých pri jednom prechode. Kvalita hobľovania závisí od toho, ako presne sa roviny povrchov zhodujú, konkrétne od toho, aký hladký bude hobľovaný obrobok.
Schéma zostavy stroja
Existujú možnosti nastavenia výšky roviny podávania pomocou excentrov alebo skrutkového mechanizmu.
Pri montáži spojovacieho stroja vlastnými rukami doma je veľmi ťažké efektívne implementovať takýto mechanizmus. Bolo by neuveriteľným úspechom, keby toto zariadenie hladko plánovalo s pevnými pracovnými doskami.
Elektrický pohon je namontovaný na spodnej plošine rámu. Na inštaláciu motora je vhodné použiť nastaviteľnú plošinu, aby sa zabezpečilo pohodlnejšie napnutie remeňa. Napínací mechanizmus je možné realizovať pomocou technologického otvoru v plošine a skrutky s maticou ako nastavovacích prvkov.
Spojovacie mechanizmy
Rotácia sa prenáša z motora na hriadeľ pomocou remeňového pohonu cez remenice. Veľkosti remeníc sa vyberajú v súlade s výkonom a otáčkami motora.
Pre pohon s otáčkami 3000 ot/min možno považovať za normálny pomer 1 ku 2. Priemer remenice rezného nástroja je napríklad 100 mm, na pohone je to 200 mm. Optimálny pomer pre svojpomocnú montáž je možné získať experimentálne a do značnej miery závisí od kvality a vyváženia rotujúcich častí škárovačky.
Pohon je pripojený k elektrickej sieti pomocou štartovacieho zariadenia v súlade s pokynmi elektromotora.
Alternatívna možnosť
Jednoduchší a rýchlejší spôsob výroby hobľovacieho stroja vlastnými rukami je použiť ručný elektrický hoblík, ktorý ste ho predtým trochu zmodernizovali. Každý domáci tesár, ktorý rešpektuje seba, musí mať takýto nástroj. Všetko, čo je potrebné urobiť, je vyrobiť zariadenie na opravu.
Najjednoduchšou možnosťou na výrobu stroja vlastnými rukami je použiť ako základ listový materiál.
Obsah:
Aby bola akákoľvek práca úspešná, musíte mať dobré vybavenie a nástroje. To isté platí pre amatérov (alebo profesionálov), ktorí sa „hrabú“ v dreve. Remeselníci, ktorí vyrábajú nábytok alebo iné drevené výrobky, sa vždy snažia získať rôzne nástroje a zariadenia, ktoré im môžu pomôcť pri ich práci.
Napríklad škárovačka. Toto zariadenie výrazne zvyšuje produktivitu a kvalitu spracovania dreva. Ale nie všetci fanúšikovia si ho môžu kúpiť, pretože jeho cena je dosť vysoká. Ako sa dostať z takejto ťažkej situácie? Existuje riešenie a je to celkom jednoduché - je to urobiť stolovú frézu vlastnými rukami. A samotný výrobný proces bude diskutovaný v článku.
Prečo potrebujete spojovačku?
Drevospracujúca dielňa môže mať rôzne stroje, ale najčastejšie používané (okrem kotúčovej píly, samozrejme) sú škárovačky a hoblíky. Tieto dva typy jednotiek sú vo svojej funkcii mierne podobné, líšia sa však spôsobom použitia.
Ak potrebujete vyrobiť drevený polotovar vo forme dosky, nosníka alebo štítu, potom je lepšie použiť hoblík na hrúbku. Takéto zariadenie, ktorého hlavným nástrojom je ten istý nôž, je schopné rozrezať zdrojový materiál na dve paralelné časti. V tomto prípade budú obe upravené na určité veľkosti.
Hrúbkovacie stroje sú dostupné v jednostrannom aj obojstrannom prevedení. V prvom prípade sa pri jednom priechode spracováva iba jedna strana obrobku. Obojstranný hrúbkový hoblík je produktívnejší. Tu je výstup takmer hotová časť.
Hrúbkovacie stroje majú hriadeľ umiestnený nad doskou stola. Okrem toho je tento vyrobený masívne, aby sa vyhladili veľké vibrácie. Mechanizmus je navyše vybavený špeciálnym plášťom, ktorý je určený na tlmenie hluku.
Škárovač má trochu inú úlohu. Toto zariadenie sa používa na vytvorenie hladkého povrchu bez výraznej drsnosti na obrobku. Tento stroj, rovnako ako predchádzajúca verzia, je vybavený hriadeľom s nožmi, iba v spojovačke je umiestnený pod doskou stola.
Obrobok sa privádza na pracovnú plochu z jednej strany a výstup z opačnej strany je už čiastočne spracovaný. Týmto spôsobom sa vrstva po vrstve dosiahne požadovaná rovnomernosť. Po opracovaní na spojovačke môže byť dielec privádzaný do hobľovačky plôch.
Základné pojmy
Takéto zariadenie bude mať početné rotujúce časti. Z toho môžeme vyvodiť záver, že výroba takéhoto stroja vlastnými rukami nebude taká jednoduchá. Preto pri začatí výroby musíte vypočítať svoju silu. Ak už máte nejaké podobné skúsenosti, potom sa s úlohou vyrovnáte.
Okamžite stojí za zmienku, že nebudete môcť vyrobiť škárovací stroj úplne z častí vlastnej výroby. Samozrejme, je možné, že máte vo svojich „zásobníkoch“ veľký sortiment rôznych zariadení, ale to sa stáva len zriedka. V prvom rade ide o hriadeľ s nožmi a ložiskami. S najväčšou pravdepodobnosťou budú musieť byť zakúpené alebo dokonca objednané. Ale ak je k dispozícii všetko, čo potrebujete, môžete bezpečne začať navrhovať.
Niektoré diely pre spojku: hriadeľ noža, ložiská noža, bude potrebné zakúpiť alebo objednať
V prvom rade stojí za to pochopiť, aký druh „balíka“ chcete dostať. Môže existovať niekoľko možností:
- len škárovačka. Bude vykonávať iba jednu funkciu;
- súprava škárovačky a kotúčovej píly. V tomto prípade sa funkčnosť stroja zdvojnásobí;
- zariadenie schopné vykonávať úlohu škárovača, kotúčová píla, brúsne zariadenie, brúska a vŕtačka. Takéto zariadenie bude veľmi užitočné pre vašu dielňu, ale bude ťažké to urobiť sami.
Najoptimálnejšou a najjednoduchšou možnosťou je vyrobiť škárovačku a kotúčovú pílu na tom istom lôžku. Navyše, oba nástroje sa budú otáčať z rovnakého elektromotora. Táto funkcia nám výrazne uľahčí úlohu.
Pozrime sa na hlavné komponenty nášho budúceho stolového spojovacieho stroja. Bude zahŕňať:
- Posteľ. Táto konštrukcia bude podporovať celý stroj a zariadenie na ňom nainštalované. Na jeho výrobu je najlepšie použiť odolné kanály s hrúbkou steny 8-10 milimetrov. Posteľ je možné vyrobiť ako rozkladaciu alebo trvalú. V prvom prípade budú všetky jeho komponenty spojené pomocou skrutiek a matíc. Ak nepotrebujete prenosný stroj, potom môžu byť kanály spojené zváraním. Táto možnosť bude spoľahlivejšia. Môžete to urobiť bez postele, ak jej úlohu zohráva pracovná plocha;
- Pracovný nástroj. Toto je jedna z najdôležitejších súčastí stroja. Škárovacie nože a samotná píla - s ich pomocou budete dosky píliť a spracovávať. Nože sú pevne pripevnené k hriadeľu. Musia byť vyrobené zo spoľahlivej a pevnej ocele. Kotúčová píla s pobeditovými hrotmi. Takýto nástroj vám vydrží oveľa dlhšie;
- Rotor je miesto, kde budú pripevnené všetky nástroje. Bez tejto časti nie je možné vyrobiť jediný stroj, hoblík alebo kotúčovú pílu. Nájdenie vhodného rotora môže byť dosť ťažké, takže je lepšie si ho objednať od profesionálneho sústružníka, ktorý mu predtým poskytol výkresy;
- Desktop. Pre správne fungujúci stroj potrebujete tri plochy. Jeden poslúži ako pracovný stôl pre kotúčovú pílu a ďalšie dva pre škárovačku. Hrúbka materiálu pre pracovnú plochu musí byť najmenej päť milimetrov. Na tieto účely sú vhodné viacvrstvové preglejky alebo plechy. V tomto prípade je vhodné pri plochách určených na škárovanie urobiť mierny výškový rozdiel. Strana, pozdĺž ktorej bude obrobok podávaný, by mala byť o niekoľko milimetrov nižšia ako strana, na ktorú pôjde už spracovaná strana. Tento rozdiel uľahčí prácu a výrazne zníži vibrácie.
Elektrický pohon škárovačky
A samozrejme nezabudnite na jazdu. Všetky mechanizmy sa musia otáčať. To znamená, že pohon bude „srdcom“ stroja. Tu je niekoľko odporúčaní pre tento dizajnový prvok:
- Najprv pripravte elektromotor.
Elektromotor pre škárovačku
Na tieto účely je najlepšie použiť trojfázovú jednotku. Samozrejme, v tomto prípade možno budete musieť prerobiť elektrickú sieť vo vašej dielni, ale bude to stáť za to. Trojfázové elektromotory pracujúce pri napätí 380 V sú schopné vyvinúť väčší výkon. Navyše krútiaci moment takýchto zariadení je vhodný pre naše účely. Minimálna hodnota výkonu by mala byť 3 kW, ale maximum je podľa vášho uváženia;
- Na prenos krútiaceho momentu z elektromotora na pracovný hriadeľ sa to musí robiť pomocou pásov. Na tieto účely sa najlepšie hodí dvojvláknový klinovitý tvar. Takéto pásy sú spoľahlivejšie;
- samotný elektromotor je možné namontovať konzolovo priamo do rámu stroja. Táto metóda pomôže vyriešiť problém spojený s napnutím remeňa. Ak chcete motor pevnejšie posilniť, musíte do dizajnu pridať snímku, pomocou ktorej sa vykonajú úpravy;
- na zvýšenie rýchlosti otáčania hriadeľa sa oplatí použiť dve kladky. Jeden, väčší priemer, je inštalovaný na elektromotore. Na hriadeli je namontovaná kladka s menším prierezom.
Buďte veľmi opatrní pri napájaní stroja. Trojfázový prúd sa dodáva cez štvoržilový kábel. V tomto prípade musí byť zorganizované spoľahlivé uzemnenie. Tieto požiadavky pomôžu vyhnúť sa nehodám pri práci na stroji.
Kreslenie. Hlavné fázy vytvárania spojky
Stolová škárovačka - kreslenie
Stolová spojka - kreslenie (časť 2)
Škárovací stroj, jeho najjednoduchšia verzia bez ďalších funkcií, sa dá vyrobiť celkom jednoducho vlastnými rukami. Všeobecný postup práce v tomto prípade bude vyzerať takto:
- najprv pripravte všetky potrebné časti, nástroje a materiály;
- Vytvárame výkres budúceho stroja. Bez tohto „dokumentu“ nemôžete začať pracovať. Pomocou výkresu môžete vypočítať všetky nuansy a pripraviť sa na ne. Okrem toho takýto plán výrazne uľahčí a zjednoduší úlohu;
- Ďalej prenesieme všetky rozmery budúcich dielov na obrobok a vyrobíme ich;
- Veľmi dôležitým detailom je miesto pre inštaláciu ložísk rotora. Je vyrobený z niekoľkých kusov.
Pri upevňovaní sa používa lepidlo a svorka. Priehlbina by mala ideálne zodpovedať rozmerom ložiska;
- Ďalej nainštalujeme elektromotor. Na tento účel, ako je uvedené vyššie, môžete použiť konzolu alebo nainštalovať jednotku na lyžinu;
- ďalším krokom bude zostavenie rotora s ložiskom a ich inštalácia na svoje miesto. Súčasne sa vytvorí spojenie s elektromotorom pomocou remeňového pohonu. Skontrolujte, či sa rotor voľne otáča v ložisku;
- Ďalej je pracovná plocha zostavená a inštalovaná. Bude pozostávať z dvoch častí – podávacej a prijímacej. V tomto prípade by mala byť druhá o niekoľko milimetrov vyššia ako prvá. Pracovná plocha môže byť vyrobená z viacvrstvovej preglejky a pre väčšiu pevnosť a zvýšenú životnosť môže byť pokrytá plechom.
Po vytvorení systému zapínania a vypínania elektromotora je stroj pripravený na použitie. Aby však váš nový nástroj priniesol len úžitok a radosť z práce, oplatí sa ho používať správne a bezpečne.
Rotačný stroj, ako každý mechanizmus, potrebuje správnu prevádzku. Ak nedodržíte určité pravidlá, zariadenie môže rýchlo zlyhať. A v najhoršom prípade sa zraníte aj vy. Preto by ste pri používaní mali dodržiavať odporúčania odborníkov:
- Aby stroj spoľahlivo fungoval, je potrebné pravidelne vykonávať preventívnu údržbu. Takýto komplex zahŕňa nasledujúce činnosti - kontrola spoľahlivosti umiestnenia nožov na hriadeli, vstrekovanie ložísk, kontrola elektromotora, kontrola remeňového pohonu, či je jeho napnutie dostatočné, kontrola všetkých kontaktov a pod;
- Rotujúce časti sú vždy nebezpečné. A ak sú vybavené aj ostrými čepeľami, potom je riziko získania byliniek veľmi vysoké. Pre zvýšenie bezpečnosti prevádzky je lepšie zakryť hriadeľ nožmi s plášťom. Otvorí sa, keď sa odstráni drevený kus, a znova sa zatvorí, keď je nečinný;
- Pri práci na stroji dodržujte všetky bezpečnostné opatrenia. To platí najmä pre kvalitu osvetlenia pracoviska. Zaveste nad stroj výkonnú lampu a vaša dielňa by mala byť svetlá. Dbajte aj na kvalitu podlahy. Ak je príliš šmykľavý, potom je lepšie nainštalovať drevenú plošinu alebo gumenú podložku;
- Pri hobľovaní alebo rezaní materiálu nepoužívajte nadmernú silu. Nadmerná sila prácu nezrýchli, ale iba pokazí obrobok alebo povedie k poruchám samotného stroja;
- pri spracovaní dlhých obrobkov neváhajte pozvať asistenta. Práca tak bude vykonaná rýchlejšie, lepšie a bezpečnejšie pre vaše zdravie.
Samozrejme, stojí za to udržiavať pracovnú plochu čistú. Po ukončení práce pri vypnutom a odpojenom stroji očistite zariadenie od triesok. To isté sa musí robiť pravidelne, ak chcete vykonávať veľké objemy. Vypnite stroj a odstráňte všetky nahromadené triesky zo všetkých mechanizmov a povrchov. Čistota vám uľahčí prácu a pomôže udržať jednotku v prevádzke po dlhšiu dobu.
Video bude podrobne diskutovať o jednej z možností domáceho škárovacieho stroja.
Video: domáca škárovka