Izdelava debeline z lastnimi rokami - risbe domačega skobeljnega stroja. Spojka za obdelavo lesa z nastavljivim mehanizmom za dviganje in spuščanje namiznega skobeljnika

Za obdelavo lesa se široko uporabljajo gospodinjski in industrijski spojniki. Tako kot stružni, krožni in rezkalni stroji so tudi spojniki obvezna oprema mizarskih delavnic. So enostavni za uporabo in zanesljivi. Delo z domačimi fugami zahteva natančnost in nekaj spretnosti.

Področje uporabe in namen

Za enostransko obdelavo ravnih površin lesenih izdelkov se uporablja industrijska in domača skobeljna oprema. Glavno področje uporabe strojev je proizvodnja pohištva in lesa. Na njih so skobljane pravokotne površine, izbrani so posnetki želeni naklon s strani. Natančna obdelava je pomembna pri sestavljanju opreme za spajanje, kar vam omogoča, da dobite del določene velikosti. Skobeljni mehanizmi se pogosto uporabljajo doma v gospodinjskih delavnicah.

Spojni stroj ne omogoča načrtovanja debeline glede na velikost ali izdelave delov z vzporednimi površinami!

Razvrstitev spajalnih strojev

Glede na število skobeljnih naprav so skobeljni stroji lahko dvostranski ali enostranski. Vse skobeljne naprave so razdeljene v kategorije glede na širino skobeljne površine, dolžino delovne mize in hitrost vrtenja gredi noža.

Glede na obdelano širino obdelovanca ločimo mehanizme:

• za 40 cm;
• za 50 - 52 cm;
• na 60 - 63 cm.

Kompaktne domače enote za dom imajo manjšo širino obdelave.

Glede na dolžino delovne površine ločimo dve skupini naprav:

• z dolžino manj kot 250 cm;
• z dolžino od 250 do 300 cm.

Večje obdelovance lahko obdelujete na dolgih mizah. Izboljša se tudi kakovost fugiranja.

Glede na frekvenco torzije delovne gredi so stroji razdeljeni v dve kategoriji:

• 4700 - 4800 vrt/min;
• 5000 vrt./min.

Industrijski motorji lahko delujejo s hitrostjo do 12.000 vrt./min.

Naprava stroja za spajanje

Zasnova je sestavljena iz glavnih elementov:

• delovna površina;
• postelja;
• vodnik;
• gred noža;
• krožna ograja.

Delovna površina je sestavljena iz dveh plošč: zadnje in sprednje. Nivo zadnje plošče sovpada z nivojem zgornje točke rezil. Sprednji nivo je nastavljen nižje, kolikor se med obdelavo odstrani material. Običajno nivojska razlika ni večja od 1,5 milimetra. To je dovolj za kakovostno obdelavo površine dela v dveh korakih.

Plošče so iz litega železa, za večjo stabilnost mize pa so predvidena rebra za ojačitev. Robovi plošč so prekriti z jeklenimi ploščami, ki jih ščitijo pred uničenjem. So tudi lomilci ostružkov.

Gred noža se nahaja med dvema rezilima, ki sta pritrjena na gred. Za kakovostno obdelavo je potrebno izbrati enake rezalnike. Praviloma se uporabljajo enorobi noži, ki jih je mogoče brusiti. Če so rezila z dvojnim robom zelo topa, jih zavrzite in jih ne morete nabrusiti. Stroji za gospodinjske delavnice so praviloma opremljeni z rezili iz orodnega hitroreznega jekla. Za delo z gostimi vrstami lesa ali stiskanimi ploščami se uporabljajo rezkarji s konico iz karbidne trdine.

Vodilo je pritrjeno s sorniki v predvidene luknje. Ravnilo se lahko premika v prečni smeri, odvisno od velikosti dela.

Na sprednji strani plošče je nameščena krožna ograja, ki se zaradi vzmeti tesno prilega vodilu. Ograja pokriva gred noža. Gibanje od motorja do gredi rezila se prenaša preko jermenskega pogona.

Optimalna velikost lesenih delov za obdelavo na fugi je od 100 do 150 cm. Predolgi deli visijo in povzročajo nevšečnosti pri delu doma, kratki deli pa so nevarni.

Nastavitev in izbira načina

Preden začnete z delom, morate izračunati debelino materiala, ki ga skobljate, in hitrost gibanja obdelovanca (za opremo z avtomatskim podajalnikom). Velikost plasti je odvisna od začetnega stanja drevesa in se določi eksperimentalno. Za to se obdeluje več (ne več kot pet) obdelovancev. Če na površini ostanejo neobdelana območja, se plošča rahlo spusti. Če je obdelovanec zvit za več kot 2,5 mm, obdelava poteka v dveh stopnjah.

Ko je višina plošč nastavljena, izmerite razmik med robom rezalnikov in čeljustmi plošč, ki naj bo od 2 do 3 milimetre. Za določitev reže se uporablja kalibrirana plošča, ki jo je treba enostavno vstaviti v režo, vendar brez rež. Če je reža večja od 3 mm, se del prekrije z raztrganinami, če je reža manjša od 2 mm, se rezilo uniči.

Poleg nastavitve plošč po višini je treba določiti tudi lokacijo vodila. Pri obdelavi lesenih kock naj bo razmik med ravnilom in levim robom gredi noža nekoliko večji od širine kocke. Postopoma noži postanejo topi in vodilo se premakne v desno, pri čemer so v delo vključeni drugi deli nožev. Ravnilo se premika po mizni plošči na napravi z zobato letvijo, ki jo poganja vztrajnik. Za izdelavo kotnega posnetka na robu je vodilo nameščeno s šablono ali kotnikom in pritrjeno z vijakom.

Avtomatski podajalniki uravnavajo podajanje delov brez zamaškov, z nizkim pritiskom. Pri obdelavi robov so postavljeni vzporedno z ravnilom.

Pravilne nastavitve skobeljne opreme se določijo eksperimentalno. Dovoljene napake so:

• na ravnini ne več kot 0,15 milimetrov na meter;
• pravokotno - ne več kot 0,1 milimetra na 10 cm.

Načelo delovanja spojnika

Ena oseba je dovolj za uporabo opreme za enostransko spajanje doma. Pregleda stanje obdelovanca in ga položi s konveksno ravnino navzgor na čelno ploščo. Z obema rokama ga pritisne na ravnilo in usmeri na rezila. Nato že obrezano stran z levo roko pritisnemo na površino hrbtne plošče. Mojster pregleda obdelan obdelovanec: če ni dovolj skobljan, ga pošlje na nože. Priporočljivo je, da se izogibate obdelavi zelo deformiranih obdelovancev, saj se odstrani predebela plast ostružkov. Preostali obdelovanec se lahko izkaže za nesprejemljivo tanek.

Pri obdelavi dveh pravokotnih ravnin se najprej uporabi večja površina. Nato se nanese na vodilo, drugi pa se skoblja. Dvostranski stroj omogoča obdelavo obeh strani hkrati.

• Če se med obdelavo na površini pojavijo "opekline" ali "mah", je čas, da izostrite rezila;
• Pri delu z deli, krajšimi od 40 cm in ožjimi od 3 cm, jih držimo samo s posebnimi potiskalniki, dele kompleksnih oblik pa s šablonami;
• Če je skobljana ravnina ukrivljena ali ima obliko tekača, morate preveriti raven namiznih plošč in gredi rezila.

DIY stroj za spajanje

domači stroj - stranski pogled

Majhen okvir namizni stroj za dom je mogoče izdelati iz kovinske cevi pravokotni odsek. Močnejši domače oblikovanje bo pridobljen iz vogala 40 mm. Širina postelje je odvisna od velikosti nožev in načrtovane širine skobljanja.

Na enem koncu sta na okvir privarjena dva vodila, katerih zgornji robovi sovpadajo s površino okvirja. Na sredini okvirja je gred noža, nameščena na par krogličnih ležajev, pritrjena na vijake, privite v vnaprej pripravljene luknje.

Delovne površine za namizni stroj za dom so izdelane iz debele vezane plošče, položene na palice. In za uravnavanje njihove ravni so na voljo domače nadzemne vijačne povezave. Štirje priključki za vsako ploščo: par spredaj in par zadaj. Navpični blok z luknjo je pritrjen na vsak del mizne plošče od spodaj. Skozi blok in zgornjo horizontalo postelje je navit dolg navojni zatič, s pomočjo katerega se spremeni položaj mizne plošče glede na gred noža.

Obstaja še ena možnost za domačo pritrditev delovne površine: v okvirju so narejeni utori (4 kosi), v premični plošči je enako število lukenj, v katere so vstavljene glave zatičev z navojem. Z zategovanjem matic in premikanjem zatičev v utorih spreminjajo razdaljo med gredjo rezila in robom mizne plošče.

Zadnja plošča je nameščena nepremično in po višini nastavljena na gred noža. Plošča ali iverna plošča ustrezne velikosti lahko služi kot vodilno ravnilo.

Pri izbiri motorja morate izhajati iz narave uporabe bodočega stroja. Za gospodinjske potrebe zadostuje moč 750 W, resnejšim nalogam pa se lahko spopade motor z močjo najmanj 1,5 kilovata.

Še nekaj možnosti za domače spojke:

Pregled tovarniških modelov

Model	W0108	W0100
Motor	0,75 kW 220V	0,75 kW 220 V	2,2 kW, 220 V	3,7 kW 380V
Širina reza	153 mm	153 mm	203 mm	400 mm
Največja globina reza	3 mm	3,2 mm	3,2 mm	3 mm
Število nožev rezalne gredi	3	3	4	4
Premer rezalne gredi	61 mm	61 mm	78 mm	98 mm
Dolžina mize	1210 mm	1535 mm	1800 mm	2250 mm
Dolžina krmilne mize	700 mm	760 mm	880 mm	1090 mm
Dolžina sprejemne mize	590 mm	755 mm	880 mm	1090 mm
Širina mize	255 mm	255 mm	330 mm	420 mm
Višina mize od tal	820 mm	850 mm	795 mm	820 mm
Stop dimenzije	740 x 98 mm	889 x 124 mm	889 x 124 mm	1195 x 150 mm
Pakirane velikosti	1245x515x275 mm	1600x360x250 mm	1850x450x300 mm	2300x820x1025 mm
Bruto teža	104 kg	135 kg	208 kg	570 kg
Cena	52 000 rubljev.	68.000 rubljev	112 000 rubljev.	229.000 rubljev

W0108


W0100

Kaj je potrebno za izdelavo domači spojnik z lastnimi rokami? Najprej se morate odločiti za vrste tega orodja.

Obstajajo tri vrste spojnikov.

1. Prvi je ročni, ki spominja na podolgovato letalo.
2. Drugi je električni skobeljnik, izgleda kot krožna žaga z vodoravnim nožem.
3. In tretji je stroj za spajanje.

Njegova glavna dela sta statina in spojna gred.

Kako narediti spojnik z lastnimi rokami?

Predlagana različica spojke vam bo omogočila enostavno obdelavo obdelovancev, daljših od 60 cm. Osnova tega lesnoobdelovalnega stroja je ročna električno letalo ruske proizvodnje– Interskol.

Električno orodje je nekoliko spremenjeno. Odstranjeni so bili na primer originalni podplati. V plastičnem ohišju so izrezane dodatne luknje za lažje odstranjevanje čipov iz letala.

Če želite ustvariti spojnik, boste potrebovali mizo, na katero bo od spodaj pritrjena električna ravnina. Skupna dolžina delovne površine je 130 cm.

Na fotografiji so luknje, s katerimi bo letalo kasneje pritrjeno.

1) Za natančno in kakovostno obdelavo lesa je potreben prislon. Varjen mora biti pravokotno na delovno površino. Enako omejevanje je privarjeno na drugi strani.

2) Nato lahko vodilo privijete na privarjene omejevalnike. Kot vodilo lahko uporabite ravne deske. V našem primeru je to kos iverne plošče.

Zelo pomembna točka je, da sta servirni in sprejemni del mize vklopljena različne ravni. Natančneje, celoten dovodni del je 1 mm nižji. Ta razlika vam omogoča, da iz obdelovanca odrežete plast debeline 1 mm. Dovodni in sprejemni del sta med seboj povezana z dvema deloma na straneh. Povezovalni deli v našem primeru so rezani kanal.

Miza je sestavljena z elektrodnim varjenjem. Uporabljene so bile 2,5 mm elektrode, da ne bi pregorele kovine. Varjenje je potekalo s točkovnim varjenjem.

Stroj stoji na 3 nogah. Na eni strani sta dve tanki nogi iz kovinskih cevi, na drugi strani pa je debelejša noga. Če želite odgovoriti na vprašanje, zakaj točno 3 noge, se morate spomniti geometrije. Navsezadnje lahko ravnino narišemo skozi poljubne tri točke. Stroj s tremi nogami bo stabilno stal tudi na neravna tla, medtem ko se bo štirinožec v tem primeru opotekel.

In da bi preprečili, da bi celoten stroj razpadel, sta bili zvarjeni dve diagonali kovinske cevi. To je povečalo trdnost strukture.

Ko je miza sestavljena in pripravljena, lahko začnete pritrjevati električno orodje. Kot povezovalni elementi se uporabljajo standardni pritrdilni vijaki. Pritrdili so originalni podplat Letalo je pritrjeno od spodaj. Za tesnejše prileganje lahko uporabite kompenzacijsko tesnilo. Fotografija jasno kaže, da tesnilo doda debelino.

Če letalo naslonite na dno in poravnate vijake z luknjami, lahko zategnete pritrdilne vijake. Morajo biti varno zaviti. Tako, da letalo kasneje ne odpade, zdaj lahko vklopite sestavljeno domačo spojko in delate na njej.

Video: domači fugalnik.

Video: drugi del.

Video: tretji del.

Izdelava spojke z lastnimi rokami, če imate vsaj osnovno znanje o strukturi tega orodja, sploh ni težko. Naloga je močno poenostavljena, če imate v svojem arzenalu stari električni skobeljnik - postal bo glavni sestavni del domačega skobeljnika.

Spojnik se pogosto uporablja pri obdelavi lesa - z njegovo pomočjo je enostavno narediti površino gladko, se znebiti neravnin in hrapavosti ter dati lesu čeden videz. Če imate pri roki tako večnamensko orodje, boste občutno razširili svoje zmožnosti obdelave lesa. S fugalnikom enostavno sami sestavite pohištvo, izdelate oblogo ali parket.

Namen spojnika

Delo z lesom ni le prijeten hobi, ampak tudi priložnost za zagotovitev vseh potrebnih notranjih predmetov. S specializiranimi orodji, ki so na voljo domače pohištvo v kakovosti in videz se bo malo razlikoval od tovarniško proizvedenih analogov. Eno od teh orodij je fuga, ki omogoča popolno gladko površino lesa in jo pripravi za lepljenje, lakiranje ali nanos dekorativnega dizajna.

Spojka ali fuga je orodje za končno obdelavo lesa velikih dolžin in širin. Obdelava poteka tako, da se z vrtljivo gredjo odstrani majhna (1-2 mm) plast materiala, v katero so nameščena ostra rezila iz kaljene kovine.

Princip delovanja spojnika je enak delovanju ravnine, s to razliko, da je spojnik pritrjen na mestu, material, ki ga obdelujemo, pa se premika. Povečana dolžina naprave omogoča, da se uporablja za dajanje čudovit razgledširoke ravne površine

Izbira komponent za spojnik

Da bi sestavili spojnik iz električnega skobeljnika, ga sploh ni treba razstaviti novo orodje. Letalo, ki je bilo prej uporabljeno za predvideni namen, je povsem primerno. Pomanjkanje nekaterih sodobni modeli Težava takšnih naprav je v tem, da se njihovo plastično ohišje sčasoma zrahlja, na njem pa se pojavijo razpoke in ostružki. Delo s takšno ravnino postane nevarno, vendar v celoti izpolnjuje zahteve za ustvarjanje stroja za spajanje. Vse kar morate storiti je, da obrnete letalo in ga v tej obliki pritrdite na vnaprej pripravljeno delovno mizo.

Izbira modela električnega skobeljnika je ena od pomembnih točk pri sestavljanju stroja. Večina modelov ima širino skobljanja 82 mm, kar je povsem primerno za domačo uporabo. Dražja in močnejša letala so opremljena z gredjo 100 ali 110 mm. V slednjem primeru ti parametri omogočajo, da skozi orodje vodijo deske in tramove širine 10 cm, ne da bi zapustili neobdelana območja.

Vredno je biti pozoren na dodatne funkcije električnega skobeljnika: nekateri modeli so že tovarniško opremljeni posebne naprave, ki vam omogočajo, da orodje spremenite v popoln stroj za spajanje. Ta tip skobeljnika je možno pritrditi s podplatom navzgor, za varnost pa poskrbi zaščitni pokrov z vzmetjo.

Če je treba obdelati materiale, katerih širina presega 110 mm, bo to z električnim skobeljnikom zelo neprijetno, saj bo treba ploščo večkrat zagnati, kar poveča čas in zmanjša natančnost dela. V tem primeru je vredno razmisliti o možnosti sestavljanja močnega spojnika, katerega glavni sestavni deli bodo ločena gred in močan električni motor. Čeprav so stroški gredi pogosto več kot polovica cene vseh materialov, če imate takšno orodje v svojem arzenalu, ne boste več omejeni v svojih zmogljivostih za obdelavo lesa.

Širina skobljanja polnega spojnika, opremljenega z gredjo, se giblje od 25 do 85 cm ali več, vendar je treba upoštevati dejstvo, da povečanje tega parametra pomeni povečanje porabe energije motorja.

Optimalna moč motorja je odvisna od več parametrov:

• širina gredi;
• število nožev;
• širina obdelanega lesa.

Neposredna odvisnost: kot višja vrednost imajo navedene parametre, večja mora biti moč motorja. Za domače stroje so se motorji z močjo 1,5-2 kW dobro izkazali. Hitrost vrtenja gredi takih strojev je 4-4,5 tisoč vrtljajev na minuto, širina obdelanega materiala je 25-40 cm.

Sestavljanje spojnika

Spojka se sestavlja v več fazah. Najprej je treba sestaviti ohišje delovne mize, v katero bo kasneje nameščen električni skobeljnik. Telo je videti kot normalno lesena škatla brez dna. Na vrhu je prekrit z debelo ploščo vezanega lesa, v katerem je izrezana luknja za namestitev letala. Vezan les bo nosil težo orodja, za delo z materialom pa ga je treba prekriti z dvema dodatnima listoma, katerih debelina se bo razlikovala za 1-2 mm. Nameščeni so na desni in levi strani letala. Tanka vezana plošča igra vlogo servirne mize, debela vezana plošča pa deluje kot sprejemna miza.

Načelo interakcije med podajalno in sprejemno mizo je izjemno preprosto: les, ki se premika vzdolž ene polovice delovne mize, doseže ravnino in iz njega se odstrani plast sekancev debeline 1-2 mm. Že obdelan les konča na sprejemnem delu mize, kjer zavzame stabilno lego in s tem omogoči preostanek deske čez ravnino. Poleg podporne funkcije to zmanjšuje vibracije in omogoča zanesljivo podporo med delom.

Sestavljanje spojnika z gredjo je nekoliko težje, a če imate izkušnje, vam ne bo vzelo veliko časa. Tak stroj je sestavljen iz podobnih delov - ohišja, podajalne in sprejemne mize ter predelka za zbiranje sekancev. V takem modelu ni odveč doma narejena naprava na voljo bo reduktor hitrosti, ki vam bo omogočil zmanjšanje hitrosti vrtenja gredi, da preidete na problematična področja - pomembne nepravilnosti, vozle itd. Zelo pomemben je izračun in natančna nastavitev vseh elementov ohišja med seboj, kar zagotavlja zanesljivo pritrditev motorja in idealno poravnavo delovnih miz.

Varnostni ukrepi pri delu

Mizar, zaradi kombinacije nevarni dejavniki— visoka hitrost vrtenja gredi in prisotnost ostrih rezil se nanaša na potencialno travmatično opremo. Delo z njim zahteva strogo upoštevanje številnih varnostnih pravil. Še posebej zadeva domači inštrumenti: napačen izračun elementov, ki jih sestavljajo, pogosto vodi do usodnih posledic. Da bi se izognili težavam pri delu s strojem za spajanje, morate upoštevati naslednje zahteve:

1. Preden začnete z delom, morate počakati, da gred doseže največjo hitrost.
2. Delovnega orodja med delovanjem v nobenem primeru ne smete pregledovati, mazati ali čistiti ostružkov. Če želite to narediti, morate ustaviti stroj, izklopiti napajanje in šele nato začeti s servisiranjem.
3. Pri obdelavi majhnih delov, katerih dolžina ne presega 40 cm in širina - 5 cm, uporabite poseben navpični omejevalnik. Videti je kot debela deska, ki je fiksno pritrjena na delovno mizo za hranjenje.
4. Za večjo varnost delovanja je lahko spojna gred opremljena s posebno zaščitno loputo. Ko se material premika naprej, se odmika, po končani obdelavi pa se s pomočjo vzmetnega sistema vrne v prvotni položaj. Rezila gredi ostanejo zaprta pred nenamernim dotikom.
5. Osvetlitev je zelo pomembna - vsa dela je treba izvajati pod svetlobo močne svetilke ali zunaj.

Oprema za skobljanje je bistvena sestavina celotnega procesa obdelave lesa. Tovarniško izdelani izdelki so precej dragi, zato je domači stroj za spajanje povsem primeren za domače potrebe.

Namen tega orodja je vzdolžno izravnavanje obdelovanca iz lesa ali iverne plošče (materiali, pobarvani ali vsebujejo lepilo, lahko zameglijo rezalne elemente opreme). Po skobljanju na spojniku postane obdelana stran obdelovanca gladka in enakomerna, kar je potrebno za naknadno kalibracijo na debelinci ali rezkanje.

Industrijske možnosti se odlikujejo po svojih dimenzijah in veliki teži, ki zagotavlja zatiranje vibracij, ki izhajajo iz hitro vrtljivih delov stroja (do 12.000 vrt / min). Skupna dolžina delovne površine takšne opreme je 2–2,5 m, kar določa največjo širino obdelovanca v območju 400–600 mm.

Preprostejši stroji za spajanje, ki jih lahko izdelate sami doma, imajo manjšo težo, velikost in s tem hitrost vrtenja gredi (ne več kot 6000 vrt / min). Skupna dolžina namiznih plošč na takšni opremi je 1–1,5 m s širino 200–300 mm.

Glavni sestavni deli spojnika

• Postelja. Masivni element, ki zagotavlja strukturno togost, odstranjevanje odrezkov in namestitev električnega pogona.
• Delovne mize (server in sprejemnik).
• Stop ravnilo. Za skobljanje pod kotom.
• Gred z rezalnimi elementi (noži).
• Električni pogon. Zagotavlja vrtenje gredi skozi jermenski pogon in jermenice.
• Zaščitni mehanizem tipa rack ali ventilator.

Glavni sestavni deli spojnika

Poleg tega je lahko vaš spojnik opremljen z mehanizmom za podajanje obdelovancev in sistemom za odstranjevanje odrezkov.

Izdelava lastnega spojnika

Preden začnete kakršne koli dejavnosti za izdelavo stroja z lastnimi rokami, boste potrebovali tri stvari: projekt, materiale in orodja. Vsi so med seboj povezani, saj je projekt neposredno odvisen od tega, kateri materiali so na voljo in kakšna orodja so na voljo. Če ne varilnik in spretnosti za delo z njim, nima smisla razmišljati o projektu, ki vključuje varjeno konstrukcijo.

Kovinsko konstrukcijo lahko sestavite tudi z vijačnimi povezavami. Ta možnost bo imela nekaj pozitivnih lastnosti: spojnik z vijaki je mogoče po potrebi razstaviti brez veliko truda.

Najbolj priročna možnost za mizarja je lesena konstrukcija, vendar je slabša od kovine v togosti in življenjski dobi nekaterih elementov stroja. Poleg tega nekaterih vozlišč ni mogoče izdelati iz lesa.

Nekatere komponente bo treba kupiti ali naročiti. To so deli, kot so:

• gred z noži, pritrdilni klini, komplet ležajev, jarmov;
• električni motor;
• škripci;
• pas;
• zagonsko napravo.

Če želite pripraviti projekt, se morate odločiti, katere funkcije bo naprava opravljala. Možne so naslednje možnosti:

• Spojnik. Naprava, katere namen je enostransko skobljanje dela brez kalibracije.
• Dvooperativni stroj, ki opravlja tudi funkcijo spajalnika.
• Večoperacijski stroj. Takšne naprave se lahko uporabljajo za žaganje, skobljanje, vrtanje utorov in rezkanje, kot debelinski skobeljnik.

Spojka je najlažja za izdelavo, saj zahteva manj orodja, materiala in spretnosti.

Izdelava postelje

Glavni element spajalnega stroja bo vseboval delovne mize, gred z noži in omejevalno ravnilo. V ohišje okvirja bo nameščen pogon, izvedeno pa bo tudi odstranjevanje ostružkov. Da bo konstrukcija trdna, boste potrebovali ustrezen material.

• za zgornji del, na katerem so pulti, je primerna višina 100 mm in debelina stene 5 mm;
• noge in spodnja ploščad so lahko izdelane iz kovinskega vogala (50 mm);
• Konstrukcija je pritrjena skupaj z varjenjem ali vijačenjem.

Shema sestavljanja strojne postelje

Gred z noži

To enoto je treba kupiti sestavljeno. Komplet naj vsebuje:

• noži;
• ležaji z ohišji (jaram);
• klini, s katerimi so noži pritrjeni.

Kakovost materiala in uravnoteženost takšnih elementov, izdelanih v tovarni, sta veliko višja od domačih.

To enoto lahko naročite pri strugarju, pri čemer mu zagotovite risbe in navedete podrobnosti. Dobro je, če strugar dela v podjetju in ima dostop do opreme za uravnoteženje.

Namizni računalniki

Industrijski spojniki so opremljeni z masivnimi litimi ploščami z ojačitvenimi rebri, ki preprečujejo deformacijo med delovanjem. To je nedosegljivo, če ga naredite sami. Zato je bolje uporabiti pločevinasti material kot optimalno rešitev za ureditev ploščadi za skobeljnike. V idealnem primeru bi to morala biti ravna kovinska plošča debeline 10 mm ali, v najslabšem primeru, list vezanega lesa.

Vezan les mora biti zadostne debeline (najmanj 10 mm), poleg tega morate paziti na kakovost površine - ravnina mora biti ravna. Priporočljivo je, da uporabite brušeno vodoodporno vezano ploščo, brez majhnih izrastkov ali padlih vozlov. Če želite podaljšati življenjsko dobo mize iz vezanega lesa, lahko na njeno delovno površino z lastnimi rokami pritrdite pločevino pocinkane kovine.

Servirna miza je 2-krat daljša od sprejemne mize. To olajša izravnavo obdelovanca med spajanjem.

Električni motor

Glavni parametri, ki jih je treba upoštevati pri izbiri električnega pogona za vaš spojnik:

• moč;
• število vrtljajev;
• delovna napetost napajalnega omrežja (220, 380 V).

Daljši in večji kot je premer rezalnega orodja, močnejši motor bo potreben. Lahko uporabite pogon z nizko močjo, ki nadomesti pomanjkanje moči z jermenicami, vendar v tem primeru ne bo mogoče doseči hitrosti, potrebne za čisto obdelavo.

Kot primer upoštevajte gred s premerom 100 mm in dolžino 300 mm. Za stabilno, dolgoročno delovanje pri hitrostih približno 6000 na minuto boste potrebovali pogon z močjo najmanj 3 kW. Če v vhodnih podatkih spremenite dolžino in jo zmanjšate na 200 mm, lahko uporabite motor z najmanjšo močjo 2 kW.

Glede vrtljajev motorja: bolj racionalno je uporabiti pogon, ki ima vsaj 3000 vrt./min. V nasprotnem primeru boste morali za doseganje zadostne hitrosti rezalnega orodja uporabiti jermenice.

Delovna napetost pogona je odvisna od napetosti električnega omrežja v delavnici. Motor, ki deluje na 380 V, bo močnejši in zanesljivejši od motorja z enako nazivno močjo, vendar je zasnovan za delovanje v omrežju 220 V. Toda v domači delavnici je 380 V redkost, povezava pa toliko stane toliko, da je mogoče s temi sredstvi kupiti poceni tovarniški spojnik.

Ne smemo pozabiti, da je to domač spojnik za uporabo v gospodinjstvu, in ga ni treba neusmiljeno obremenjevati, s skobljanjem celotne širine nožev s 5 mm na prehod. Vsaka industrijska enota (zlasti sodobna) ne more vzdržati takšnih obremenitev.

Gred z rezalnimi elementi je pritrjen na vrhu okvirja na sredini, natančna lokacija je odvisna od velikosti delovnih miz, med katerimi naj se nahaja. Gred in plošča mize morata biti nameščena v isti ravnini, tako da vrhnja točka nožev rezalnega orodja sovpada z zgornjo površino sprejemne mize.

Podajalna miza je nameščena v isti ravnini kot sprejemna miza, vendar 1–2 mm nižje. Ta razdalja določa debelino ostružkov, odstranjenih v enem prehodu. Kakovost skobljanja je odvisna od tega, kako natančno sovpadajo ravnine površin, in sicer, kako gladek bo skobljani obdelovanec.

Diagram sestavljanja stroja

Obstajajo možnosti za nastavljivo višino podajalne ravnine z uporabo ekscentrov ali vijačnega mehanizma.

Pri sestavljanju stroja za spajanje z lastnimi rokami doma je zelo težko učinkovito izvesti tak mehanizem. Neverjeten dosežek bi bil, če bi ta oprema gladko načrtovala s fiksnimi delovnimi ploščami.

Električni pogon je nameščen na spodnji ploščadi okvirja. Priporočljivo je, da za namestitev motorja uporabite nastavljivo platformo, da zagotovite udobnejšo napetost jermena. Napenjalni mehanizem je mogoče izvesti s pomočjo tehnološke luknje v ploščadi in vijaka z matico kot nastavitvenih elementov.

Priključni mehanizmi

Vrtenje se prenaša z motorja na gred s pomočjo jermenskega pogona skozi jermenice. Velikosti jermenic so izbrane glede na moč in število vrtljajev motorja.

Za pogon z vrtenjem 3000 vrtljajev na minuto se razmerje 1 proti 2 lahko šteje za normalno. Na primer, premer škripca rezalnega orodja je 100 mm, na pogonu pa 200 mm. Optimalno razmerje za DIY montažo je mogoče pridobiti eksperimentalno in je v veliki meri odvisno od kakovosti in uravnoteženosti vrtljivih delov spojnika.

Pogon je priključen na električno omrežje z zagonsko napravo, v skladu z navodili elektromotorja.

Alternativna možnost

Preprostejši in hiter način Izdelava skobeljnega stroja z lastnimi rokami je uporaba ročnega električnega skobeljnika, ki ste ga predhodno nekoliko posodobili. Vsak samospoštovalni domači mizar mora imeti takšno orodje. Vse, kar je treba storiti, je narediti napravo za popravilo.

Najlažja možnost za izdelavo stroja z lastnimi rokami je uporaba pločevinastega materiala kot osnove.

Vsebina:

Da bi bilo vsako delo uspešno, morate imeti dobro opremo in orodje. Enako velja za amaterje (ali profesionalce), ki se "poigravajo" z lesom. Mojstri izdelave pohištva oz leseni izdelki vedno poskušam dobiti različne instrumente in naprave, ki jim lahko pomagajo pri delu.

Na primer, spojnik. Ta naprava bistveno poveča produktivnost in kakovost obdelave lesa. Vendar ga ne morejo kupiti vsi ljubitelji, saj je njegova cena precej visoka. Kako se rešiti iz tako težke situacije? Rešitev obstaja in je precej preprosta - narediti namizni spojnik z lastnimi rokami. In sam postopek izdelave bo obravnavan v članku.

Zakaj potrebujete spojnik?

Lesna delavnica ima lahko različne stroje, najpogosteje uporabljeni (poleg krožne žage seveda) pa so fugalniki in skobeljniki. Ti dve vrsti enot sta si nekoliko podobni po funkciji, vendar se razlikujeta po načinu uporabe.

Če morate izdelati leseno ploskev v obliki deske, trama ali ščita, potem je bolje uporabiti skobeljnik za debelino. Takšna naprava, katere glavno orodje je isti nož, lahko razreže izvorni material na dva vzporedna dela. V tem primeru bosta oba prilagojena na določene velikosti.

Debelinski stroji so na voljo v enostranski in dvostranski izvedbi. V prvem primeru se v enem prehodu obdela le ena stran obdelovanca. Dvostranski skobeljni stroj je bolj produktiven. Tukaj je rezultat skoraj dokončan del.

Stroji za debelino imajo gred, ki se nahaja nad mizno ploščo. Poleg tega je slednji masiven, da ublaži velike vibracije. Poleg tega je mehanizem opremljen s posebnim ohišjem, ki je zasnovano za dušenje hrupa.

Malce drugačno nalogo ima fugalnik. Ta naprava se uporablja za ustvarjanje gladke površine brez večjih hrapavosti na obdelovancu. Ta stroj je, tako kot prejšnja različica, opremljen z gredjo z noži, le v spojniku se nahaja pod mizo.

Obdelovanec se podaja na delovno površino z ene strani, izhod z nasprotne strani pa je že delno obdelan. Tako plast za plastjo dosežemo želeno enakomernost. Po obdelavi na spajalniku se lahko del poda na skobeljni stroj.

Osnovni pojmi

Takšna oprema bo imela številne vrtljive dele. Iz tega lahko sklepamo, da izdelava takšnega stroja z lastnimi rokami ne bo tako enostavna. Zato morate pri začetku izdelave izračunati svojo moč. Če že imate podobne izkušnje, potem se boste spopadli z nalogo.
Takoj velja opozoriti, da stroja za spajanje ne boste mogli izdelati v celoti iz delov lastne izdelave. Seveda je morda v vaših "smetnjakih" velik izbor razne naprave, vendar se to redko zgodi. Najprej gre za gred z noži in ležaji. Najverjetneje jih bo treba kupiti ali celo naročiti. Če pa je vse, kar potrebujete, na voljo, potem lahko varno začnete načrtovati.

Nekaj ​​delov za spojnik: gred noža, ležaji noža, bo potrebno dokupiti oz.

Najprej je vredno razumeti, kakšen "paket" želite prejeti. Obstaja lahko več možnosti:

1. samo spojnik. Opravljal bo le eno funkcijo;
2. komplet fugarjev in krožnih žag. V tem primeru se funkcionalnost stroja podvoji;
3. oprema, ki lahko opravlja vlogo rezila, krožna žaga, brusilna naprava, ostrenje in vrtalni stroj. Takšna naprava bo zelo uporabna za vašo delavnico, vendar jo bo težko narediti sami.

Najbolj optimalna in najlažja možnost je izdelava spojke in krožne žage na istem ležišču. Poleg tega se bosta obe orodji vrteli iz istega elektromotorja. Ta funkcija nam bo močno olajšala nalogo.

Oglejmo si glavne sestavne dele našega prihodnjega namiznega stroja za spajanje. Vključevalo bo:

• Postelja. Ta struktura bo podpirala celoten stroj in opremo, nameščeno na njem. Za izdelavo je najbolje uporabiti trajne kanale z debelino stene 8-10 milimetrov. Postelja je lahko zložljiva ali trajna. V prvem primeru bodo vse njegove komponente povezane s pomočjo vijakov in matic. Če ne potrebujete prenosnega stroja, lahko kanale pritrdite skupaj z varjenjem. Ta možnost bo bolj zanesljiva. Brez postelje lahko storite, če njeno vlogo igra namizje;
• Delovno orodje. To je ena najpomembnejših komponent stroja. Rezkalni noži in sama žaga - z njihovo pomočjo boste žagali in obdelovali deske. Noži so trdno pritrjeni na gred. Izdelani morajo biti iz zanesljivega in močnega jekla. Krožna žaga s pobeditnimi konicami. Tako orodje vam bo trajalo veliko dlje;
• Rotor je mesto, kjer bodo pritrjena vsa orodja. Brez tega dela ni mogoče izdelati niti enega stroja, skobeljnika ali krožne žage. Iskanje primernega rotorja je lahko precej težavno, zato ga je bolje naročiti pri profesionalnem strugarju, ki mu je predhodno priskrbel risbe;
• Namizje. Za pravilno delovanje stroja potrebujete tri površine. Eden bo služil kot delovna miza za krožno žago, drugi dve pa za fugalnik. Debelina materiala za delovno površino mora biti najmanj pet milimetrov. Za te namene so primerne večplastne vezane plošče ali kovinske plošče. V tem primeru je pri površinah, ki so predvidene za spajanje, priporočljivo narediti rahlo razliko v višini. Stran, po kateri se podaja obdelovanec, naj bo nekaj milimetrov nižja od strani, na katero bo šla že obdelana stran. Ta razlika bo olajšala delo in znatno zmanjšala vibracije.

Električni pogon spojnika

In seveda ne pozabite na vožnjo. Vsi mehanizmi se morajo vrteti. To pomeni, da bo pogon "srce" stroja. Tukaj je nekaj priporočil za ta element oblikovanja:
- Najprej pripravite elektromotor.

Elektromotor za spojnik

Za te namene je najbolje uporabiti trifazno enoto. Seveda boste v tem primeru morda morali obnoviti električno omrežje v svoji delavnici, vendar se bo splačalo. Trifazni elektromotorji, ki delujejo pri napetosti 380 V, lahko razvijejo večjo moč. Poleg tega je navor takšnih naprav primeren za naše namene. Najmanjša vrednost moči mora biti 3 kW, največja pa je po vaši presoji;

• Za prenos navora z elektromotorja na delovno gred ga je treba izvesti s pomočjo jermenov. Za te namene je najbolj primerna dvoslojna klinasta oblika. Takšni pasovi so bolj zanesljivi;
• sam elektromotor je lahko nameščen konzolno, neposredno znotraj okvirja stroja. Ta metoda bo pomagala rešiti težavo, povezano z napetostjo pasu. Če želite močneje okrepiti motor, morate v zasnovo dodati drsnik, s pomočjo katerega bodo izvedene prilagoditve;
• za povečanje hitrosti vrtenja gredi je vredno uporabiti dva jermenica. Ena, večjega premera, je nameščena na elektromotorju. Na gredi je nameščena jermenica z manjšim presekom.

Bodite zelo previdni pri napajanju stroja. Trifazni tok se napaja preko štirižilnega kabla. V tem primeru je treba organizirati zanesljivo ozemljitev. Te zahteve bodo pomagale preprečiti nesreče pri delu na stroju.

risanje. Glavne faze ustvarjanja spojnika

Namizni spojnik - risba

Namizni spojnik - risba (2. del)

Spojni stroj, njegova najpreprostejša različica brez dodatne funkcije, lahko preprosto naredite z lastnimi rokami. Splošni potek dela v tem primeru bo videti takole:

• najprej pripravite vse potrebne dele, orodja in materiale;
• Ustvarimo risbo bodočega stroja. Brez tega "dokumenta" ne morete začeti z delom. S pomočjo risbe lahko izračunate vse nianse in se pripravite nanje. Poleg tega bo takšen načrt močno olajšal in poenostavil nalogo;
• Nato vse dimenzije prihodnjih delov prenesemo na obdelovanec in jih izdelamo;
• Zelo pomembna podrobnost– to je mesto za namestitev ležajev rotorja. Izdelan je iz več kosov.

Pri pritrjevanju se uporablja lepilo in objemka. Vdolbina mora idealno ustrezati dimenzijam ležaja;

• Nato namestimo elektromotor. Če želite to narediti, kot je navedeno zgoraj, lahko uporabite konzolni nosilec ali namestite enoto na drsnik;
• naslednji korak bo sestavljanje rotorja z ležajem in njuna namestitev na svoje mesto. Istočasno je povezava z elektromotorjem izvedena s pomočjo jermenskega pogona. Preverite, ali se rotor prosto vrti v ležaju;
• Nato je delovna površina sestavljena in nameščena. Sestavljen bo iz dveh delov - strežbe in sprejema. V tem primeru mora biti drugi nekaj milimetrov višji od prvega. Delovna površina je lahko izdelana iz večslojne vezane plošče, za večjo trdnost in daljšo življenjsko dobo pa je lahko prekrita z železno pločevino.

Po izdelavi sistema za vklop in izklop elektromotorja je stroj pripravljen za uporabo. Da pa bo vaše novo orodje prineslo le koristi in veselje do dela, ga je vredno uporabljati pravilno in varno.

Rotacijski stroj, kot vsak mehanizem, potrebuje pravilno delovanje. Če ne upoštevate določenih pravil, lahko naprava hitro odpove. In v najslabšem primeru se boste sami poškodovali. Zato morate pri uporabi upoštevati priporočila strokovnjakov:

• Za zanesljivo delovanje stroja je potrebno občasno izvajati preventivno vzdrževanje. Takšen kompleks vključuje naslednje dejavnosti - preverjanje zanesljivosti položaja nožev na gredi, vbrizgavanje ležajev, preverjanje elektromotorja, pregled jermenskega pogona, da se zagotovi zadostna napetost, preverjanje vseh kontaktov itd.;
• Vrtljivi deli so vedno nevarni. In če so opremljeni tudi z ostrimi rezili, je tveganje za pridobivanje zelišč zelo veliko. Za povečanje varnosti delovanja je bolje pokriti gred z noži z ohišjem. Razkrito bo pri izvoru leseno prazno, in se znova zapre, ko je nedejaven;
• Pri delu na stroju upoštevajte vse varnostne ukrepe. To še posebej velja za kakovost osvetlitve delovnega mesta. Nad stroj obesite močno svetilko in vaša delavnica naj bo svetla. Bodite pozorni tudi na kakovost tal. Če je preveč spolzko, je bolje namestiti leseno ploščad ali gumijasto podlogo;
• Pri skobljanju ali rezanju materiala ne uporabljajte pretirane sile. Prekomerna sila ne bo pospešila dela, ampak bo samo pokvarila obdelovanec ali povzročila okvare samega stroja;
• pri obdelavi dolgih obdelovancev ne oklevajte in povabite pomočnika. Tako bo delo opravljeno hitreje, bolje in varneje za vaše zdravje.

Seveda je vredno vzdrževati čisto namizje. Po končanem delu, ko je stroj izklopljen in brez napajanja, očistite napravo iz čipov. Enako je treba storiti občasno za izvajanje velikih količin. Izklopite stroj in odstranite vse nabrane ostružke z vseh mehanizmov in površin. Čistoča vam bo olajšala delo in poskrbela, da bo enota delovala dlje časa.

Videoposnetek bo podrobno obravnaval eno od možnosti domačega stroja za spajanje.

Video: domači fugalnik