Slimák na kovanie za studena vlastnými rukami. Ako si vyrobiť domáci stroj na kovanie za studena vlastnými rukami? Výkresy strojov na ohýbanie si urobte sami

Výbava "Slimák" pre kovanie za studena- požadovaný ručné náradie každý majster, ktorý sa zaoberá výrobou kovaných výrobkov bez zahrievania kovu. "Slimák" je určený na ohýbanie kovovej tyče pri kovaní kovu za studena. Urobiť "slimák" na kovanie za studena vlastnými rukami nie je také ťažké.

Pomocou domácich strojov na kovanie za studena môžete vyrobiť množstvo prelamovaných kovových výrobkov. Kované ploty, ploty, brány, brány, zábradlia, lavičky ohromujú zaujímavými obrysmi, zaoblenými hladkými líniami. Sú to zakrivené formy kovaných výrobkov, ktoré sa vyrábajú pomocou "slimáka" - stroja na kovanie kovu za studena.

Výroba nástrojov „slimák“ prebieha v niekoľkých etapách.

V ďalšom videu si môžete pozrieť, ako si majster vlastnoručne vyrobil domáceho „slimáka“, ako aj to, ako a aké prírezy sa dajú vyrobiť na takomto zariadení na kovanie za studena.

Toto video obsahuje ďalšie zaujímavý pohľad domáci "slimák", na ktorom je vhodné ohýbať výkovky do kučier a volút. Podľa majstra je „na tomto stroji všetko pohodlnejšie a jednoduchšie“.

Nasledujúce video obsahuje nákres a popis zariadenia na slimáky a potrebné materiály na výrobu lôžka a vzorov na výrobu kovaných kučier.

Pri obdivovaní krásy prelamovaného kovového plotu alebo pri obdivovaní neuveriteľného krúteného vzoru na zábradlí železného schodiska si málokto myslí, že sú vyrobené kovaním za studena. Môžete sa naučiť stelesňovať krásu v kovu bez veľkého úsilia. Na to stačí mať minimálne zručnosti pri práci s kovom a mať špeciálne stroje na kovanie za studena.
Čo je kovanie za studena? Aké stroje sú na to potrebné? Čo sa dá na týchto strojoch vyrobiť? Odpovede na tieto otázky nájdete v našom článku.

Správnejšie by bolo nazvať kovanie za studena - mechanické ohýbanie kovovej tyče na špecializovaných strojoch, aby dostala tvar navrhnutý výrobcom. Ohýbanie tyčí v stroji je možné vykonávať buď ručne pomocou pák alebo pomocou elektromotorov. Okrem kovovej tyče môže kovanie za studena ohýbať rúry s malým priemerom, úzke železné pásy a tvarovky. Metódou kovania za studena sa vyrábajú:

• Krútené ploty.
• Dekorácie pre obytné budovy.
• Vzorovaná brána.
• Zábradlia na balkóny a schody.
• Kovové záhradné lavičky.
• Dekorácie do altánkov a lampášov.
• Veľa možností mriežky.

Prvky vyrobené kovaním za studena

Po zvládnutí metódy kovania za studena môžete ľahko začať podnikať na výrobu kovových výrobkov. Zároveň budete potrebovať počiatočné finančné investície iba na nákup strojov a ak vyrábate stroje vlastnými rukami, môžete sa minimálne náklady.

Nižšie vám ponúkame návod na vlastná montáž stroje na kovanie za studena.

Stroj "slimák"

Výroba slimačieho stroja je jedným z príkladov vlastnej konštrukcie, pričom dávať rady s presným uvedením rozmerov všetkých dielov nemá zmysel. Musíte sa zamerať na svoju predstavu o fungovaní stroja, ako a čo sa bude ohýbať, koľko otáčok špirály bude stačiť na kvalitnú prácu, akú veľkosť bude mať páka so stolom. Ak pochopíte podstatu výrobného procesu stroja, potom samotná montáž nespôsobí žiadne zvláštne ťažkosti.

Stroj "slimák"

Výroba hlavných komponentov stroja

Rám.

Proces ohýbania železnej tyče vystavuje stroj veľkému zaťaženiu, preto sa pri výrobe rámu pre „slimáka“ používa iba kovový roh, kanál alebo hrubostenná rúrka. Nerámujte drevené trámy, takýto stôl nevydrží dlhodobé zaťaženie a zrúti sa.

Stolová doska.

Stolová doska pre "slimáka" je vyrobená z kovovej platne vyrezanej v tvare kruhu s hrúbkou minimálne 4 mm. Z tej istej dosky je vyrezaná druhá doska, ktorá opakuje tvar prvej. Segmenty slimáka sa umiestnia na druhú dosku stola a výrobky sa ohýbajú. Počas procesu kovania za studena preberá doska veľkú časť nákladu, takže nie je potrebné šetriť peniaze a vyrábať ju z tenšieho plechu železa.

Hlavný hriadeľ a páka.

Hlavný hriadeľ je vycentrovaný medzi doskami stola a je pripevnený k základni pomocou štyroch pravouhlých trojuholníkov. Hriadeľ môže byť vyrobený z hrubostennej rúry požadovaného priemeru.
Páka je pripevnená k hriadeľu pomocou krúžku a otáča sa okolo neho, okrem toho je na páke nainštalovaný valec na ohýbanie tyčí na hornej doske stola.

Schéma stroja

Označenie a inštalácia príloh

V závislosti od toho, či chcete vyrábať len rovnaký typ vzoriek alebo potrebujete viac umeleckých produktov, existujú tri možnosti zariadenia „slimák“.
Možnosť číslo 1.
Toto je najjednoduchšie tri možnosti, jeho podstatou je, že na doske je nakreslený špirálový obrys.

Kreslenie segmentov "slimák"

Vo svojej podstate ide o nákres budúcich produktov, ktoré budete na stroji vyrábať. Po nakreslení schémy stačí vystrihnúť z hrubých pásov železa rôzne šírky, niekoľko segmentov, ktoré opakujú čiaru obrázka a privaria ich k doske stola podľa označenia. Na takomto statickom "slimákovi" môžete urobiť najjednoduchšie ohyby.
Možnosť číslo 2.
Druhá možnosť je najobľúbenejšia medzi domácimi strojmi, zahŕňa výrobu skladacieho slimáka z odnímateľných častí. Pozdĺž značkovacích obrysov sú vyvŕtané otvory, v ktorých sú rezané závity. Ďalej sú šablóny pre dorazové segmenty vyrobené z lepenky alebo preglejky a na nich sú kovové prekrytia. Nakoniec sa do presahov vyvŕtajú otvory, ktoré sa musia zhodovať s montážnymi zásuvkami na doske stola. Na upevnenie segmentov sa používajú hlavne skrutky, ale môžete urobiť aj valcové dorazy. Tento dizajn "slimáka" umožní výrobu špirálových obrobkov s rôznymi polomermi na jednom stroji.

"Slimák" z pásikov kovu

Možnosť číslo 3.
V treťom variante je namiesto sklopných dorazových segmentov vyrobených niekoľko odnímateľných modulov rôzne možnosti slimáky, ktoré sa menia podľa potreby. Modul je vyrobený z kusu železa, na ktorom sú navarené segmenty opakujúce sa časti špirály.

Moduly slimákov

Montáž stroja.

1. Nainštalujte rám na miesto, kde budete mať voľný prístup k stroju zo všetkých strán.
2. Betónujte nohy rámu v podlahe alebo upevnite rám iným dostupným spôsobom.
3. Privarte hlavnú dosku k rámu.
4. Nainštalujte hlavný hriadeľ privarením k doske stola a vystužením trojuholníkmi.
5. Nasuňte otočnú páku na hriadeľ.
6. Nainštalujte horný stôl privarením k hlavnému hriadeľu.
7. Položte segmenty slimákov na dosku stola.

Po montáži vykonajte skúšobné ohnutie tyče.
Ak sa chcete dozvedieť viac o montáži slimáka na kovanie za studena, pozrite si video:

Torzný stroj

Tento stroj je určený na jednoosové pozdĺžne skrúcanie obrobku z tyče priečneho alebo štvorcového tvaru.

Torzný stroj

Na založenie torznej tyče sa používa kanál alebo I-nosník. Zvarením je k nemu pripevnený hrubý železný pás, na ktorom je inštalovaný zverák na upnutie pevnej časti tyče. Zverák je upevnený štyrmi skrutkami s priemerom M16 alebo viac. Na zvýšenie pevnosti upnutia tyče sú na zverák privarené vlnité dosky z oceľového plechu. Na opačnej strane základne sú inštalované vodiace valčeky, ku ktorým je pripevnená upínacia jednotka pre pohyblivú časť obrobku. Je vyrobený z oceľového puzdra, v ktorom je potrebné zabezpečiť otvory pre upínacie skrutky umiestnené pod uhlom 120 stupňov. Skrutky musia mať plochý koniec a musia byť vyrobené z vysoko kvalitnej ocele. Obaja upínacie zariadenia musia byť zarovnané, preto sa musia skontrolovať pomocou vodováhy, zámočnícke námestie a strmeň.

Typy strojov

Ďalej musíte urobiť rukoväť na otáčanie pohyblivej časti svorky. Jeho páka by mala zasiahnuť čo najdlhšie, aby sa znížila použitá sila. Rukoväť ako taká sa najlepšie robí s gumeným puzdrom, aby sa zabránilo skĺznutiu ruky počas prevádzky.
Po kompletnej montáži stroja sa kontroluje spoľahlivosť pohyblivých prvkov a presnosť deformácie tyče. Po kontrole je stroj pripevnený k nosnému rámu.

Jednoduchý model torznej tyče

Ako vyrobiť torznú tyč vlastnými rukami, pozrite si video:

Stroj "Gnutik"

Aby ste mohli kvalitatívne vytvoriť uhol vo výrobku vyrobenom kovaním za studena, budete potrebovať stroj nazývaný „ohyb“. Skladá sa z oceľového plechu s pohyblivým dorazom, na ktorom sú dva nosné hriadele a páka.

Stroj "Gnik"

Obrobok je umiestnený medzi klinom a nosnými hriadeľmi. Potom sa pomocou páky posunie klin smerom k hriadeľom, čo vedie k ohýbaniu obrobku.

Počítačový model stroja

Je celkom jednoduché vyrobiť takýto stroj, hlavnou vecou je dodržiavať daný výkres a používať nástrojovú oceľ, pretože počas prevádzky je na časť zariadenia aplikovaná veľká záťaž.
Ako vyrobiť „gnick“ stroj si môžete pozrieť aj vo videu:

Stroj "vlna"

Je správnejšie nazývať tento stroj - riadená vlna. Výbavu stroja tvorí dvojica oceľových kotúčov s priemerom 140 mm, ktoré sú priskrutkované k pracovná doska. Os otáčania univerzálneho kľúča je upevnená na hnacom disku.

Stroj "vlna"

Riadenie vĺn nastáva v dôsledku zmeny vzdialenosti medzi diskami. Keď sa tyč navinie okolo hnacieho kotúča, vytvorí sa vzor, ​​potom sa tyč z vodiča odstráni a vzor sa vytvorí na druhej strane.
Stroj v akcii si môžete pozrieť na videu nižšie:

Stroj - lis

Na vytvorenie špičiek tyčí je potrebný lis. Tento stroj funguje na princípe zotrvačníka, na začiatku sa otáčaním tyče so závažím sťahuje hlava skrutky až na doraz. Potom sa do zásuvky vloží vymeniteľná pečiatka a obrobok sa umiestni. Potom rýchlo otočte tyč v opačnom smere a nechajte ju voľne sa otáčať. Na záver, úderník silne zasiahne stopku matrice, vďaka čomu sa vyvinie sila dostatočná na lisovanie.

valcovací lis

Pokiaľ ide o ručnú valcovňu, môžete si ju vyrobiť sami, ale stále si musíte objednať - špeciálne oceľové valce, ložiskové puzdrá a hriadele a kúpiť ozubené kolesá v obchode. Na takomto stroji sa dajú vyrobiť len husacie nôžky a špičky plechu.

Spájanie a lakovanie dielov

Prvky vyrobené kovaním za studena sú spojené dvoma spôsobmi:

• Zváranie - diely sa navzájom zvaria a vodný kameň sa obrúsi brúskou alebo inou brúskou.
• Svorky - tento typ spojenia vyzerá oveľa krajšie. Pre svorky sa používajú lisované kovové pásy s hrúbkou 1,5 mm alebo viac.

Hotové výrobky sú natreté kováčskymi emailami alebo farbami na kov akrylový základ.

Spoje dielov zváraním

Výrobky vyrobené kovaním za studena

Pozývame vás, aby ste sa oboznámili s možnosťami produktov, ktoré môžete vyrobiť metódou kovania za studena:

• Plotový prvok je kompletne vyrobený metódou kovania za studena. Svorky sa používajú na spojenie častí. Na výrobu boli použité tieto stroje: "slimák", torzný, "gnut" a "baterka".

• Sódová lavica - vyrobená kovaním za studena a opláštená drevom.Na spojenie prvkov bolo použité zváranie a svorky. Pri výrobe boli použité obrábacie stroje – „slimák“, torzná tyč, lis.

• Balkónové zábradlia - spôsob výroby - kovanie za studena. Prvky zábradlia sú spojené zváraním a svorkami. Použité stroje pri výrobe - "vlna", "slimák", lis.

• Schodiskové zábradlie - vyrábané metódou umeleckého kovania za studena. Časti sú spojené zváraním. Pri výrobe sa používali stroje - torzné, "baterky", "slimák".

• Peak - rám priezoru je vyrobený kovaním za studena. Časti sú spojené zváraním. Vo výrobnom procese boli použité stroje - "slimák", "vlna", lis.

• Brazier - jednoduchý dizajn vyrobené kovaním za studena. Na spojenie dielov boli použité svorky a zvary. Grilovacie prvky sa vyrábali na strojoch – torzná tyč, „slimák“.

• Manželská posteľ - na chrbty sa používa metóda kovania za studena. Spoje sa vykonávajú zváraním a svorkami. Vo výrobnom procese boli použité stroje - "slimák", "vlna" a lis.

Ako je zrejmé zo všetkého vyššie uvedeného, ​​metóda kovania za studena nevyžaduje veľké finančné náklady a dá sa celkom ľahko naučiť, takže ak ste sa rozhodli začať učiť kováčstvo práve touto metódou, urobili ste správne.

Funkčnosť tohto produktu bude závisieť iba od vášho úsilia vynaloženého v počiatočnej aj záverečnej fáze práce. Preto, aby neskôr jednotka nemala príliš úzky rozsah aplikácií, je potrebné dôkladne zvážiť všetky možné možnosti na jej zlepšenie a preniesť ich do schém. Skúsme sa zoznámiť s hrubými náčrtmi a pracovať na montáži tohto produktu. Na konci článku si môžete stiahnuť podrobné výkresy stroja na kovanie za studena Snail vo forme archívu.

Tipy na vývoj výkresov stroja na kovanie za studena vlastnými rukami so zoznamom materiálov

Pri vývoji výkresov pre stroj na kovanie za studena pre domácich majstrov sa pokúste k nemu pridať čo najviac možností trysiek, čo pomôže zvýšiť počet spôsobov ohýbania dielov. Tento problém možno vyriešiť niekoľkými spôsobmi:

1. Berieme ako referenčné plátno veľké veľkosti plechu a položte naň, na veľká vzdialenosť od seba, niekoľko rôznych "slimákov" a iných trysiek. Mínus toto rozhodnutie leží v obmedzenom dostupnom priestore. Dlhé časti sa budú veľmi ťažko otáčať, bude potrebné neustále dbať na to, aby sa nevysunuli z trysiek.

2. Vyvíjame možnosti pre vylepšené trysky. Môžete si napríklad urobiť idúceho „slimáka“. Po úplnom rozobratí bude mať iba jedno zvlnenie, pri zostavení - 3-4 kučery alebo viac (ak je to potrebné). Každý segment bude pripevnený k predchádzajúcemu a k samotnej základni nosného plátna pomocou kovových kolíkov.

výkres stroja na kovanie za studena opísaného v článku stroj popísaný v článku

3. A najúčinnejšou možnosťou je vyvinúť produkt s možnosťou výmeny trysiek. Takže na plátne sa vytvorí obdĺžniková štrbina, do ktorej sa vložia dýzy pripevnené k obdĺžnikovému plechu. Upevnenie sa vykoná k samotnému stojanu produktu pomocou skrutiek.

Prečítajte si náš článok "Laserový rezací stroj na kov je spoľahlivým a nepostrádateľným pomocníkom v každodennom živote."

Zvážime najjednoduchší model z hľadiska výroby, ktorý je možné v prípade potreby vylepšiť. Bude potrebné iba zadať predbežné schémy malé zmeny. Aby sme to urobili, potrebujeme nasledovné:

• Zváračka;
• Vŕtajte s tvrdokovové vrtáky;
• priamočiara píla alebo obyčajná píla na kov;
• Kovové štvorcové potrubie;
• Plech;
• Okrúhla kovová rúra;
• kovové tyče;
• Ložiská (veľké a stredné);
• Skrutky s maticami veľkosti M8;
• Kovová tyč.

"slimák" stroj na kovanie za studena "Slimák"

Postup vlastnej montáže domáceho kovacieho stroja za studena s nevymeniteľnou tryskou

Proces montáže domáceho stroja na kovanie za studena vlastnými rukami bude vyzerať takto:

1. Najprv sa zostaví nosný stĺp. Skladá sa zo štyroch rovnakých rezov štvorcovej rúrky. V spodnej časti sú navzájom spojené štyrmi zárezmi kratšej dĺžky a rovnakým počtom v hornej časti. Vo vzhľade tento dizajn pripomína základňu stoličky. Rezanie sa vykonáva pomocou píly, spojenie - so zváracím strojom.

2. Ďalej sa z listu vyrežú dva kruhy s rovnakým priemerom a štyri pravouhlé trojuholníky. Trojuholníkové časti sú privarené k spodnej časti rezu potrubia okrúhly rez tak, aby bol navrchu voľný okraj. Vyzerá to ako akási pyramída. So širokou základňou aplikujeme časť do stredu kruhu a zvaríme.

3. Kruh so zváranou časťou je pripevnený k štyrom horným vodorovným tyčiam pomocou skrutiek. Otvory sú vyvŕtané vŕtačkou.

4. Ďalej vyrobíme rukoväť produktu. To si vyžaduje dlhý rez tyče a rezanie z plechu. Prvý rez je o niečo väčší ako priemer kruhu, druhý sa mu rovná. Koniec prvého musí byť ohnutý pod uhlom 30 °, ohnutý okraj je spojený s okrajom druhého rezu zváraním prepojky z kusu tyče. O niečo nižšie je privarený ďalší kus tyče. Na stranu prepojky privaríme dlhú rukoväť tak, aby jedna z jej hrán vychádzala smerom ku konštrukcii z rezov.

5. Vodiace ložiská sú nasadené a upevnené na krátkom konci rukoväte a na reze privarenom zospodu. Na rez umiestnený na vrchu namontujeme hrubú kovovú cievku vo vodorovnej polohe, ktorá bude hrať úlohu ohýbacieho prvku. Na voľnom konci spodného rezu vytvoríme otvor s priemerom rovným priemeru rúry.

6. Zmontovanú rukoväť prevlečieme cez vyvŕtaný otvor na vrchole (s už naneseným závitom) „pyramídy“. Zhora skrútime širokú maticu s privareným malým kruhom, na ktorý bude prekrytý horný kruh. Hotového „slimáka“ privaríme do stredu najvyššieho kruhu.

Všetky presné rozmery produktu sa vypočítavajú nezávisle. Kalkulácie robíme na základe vašich potrieb. Parametre produktu určujeme vo fáze vývoja návrhov schém. Výkresy stroja na kovanie za studena Snail si môžete stiahnuť tu.

papamaster.su

Stroje na kovanie za studena

Podľa bežného (ale, žiaľ, technicky negramotného) výrazu „kovanie za studena“ (z anglického cool forging), zariadenia určené na vykonávanie takýchto procesov plastickej deformácie zahŕňajú zariadenia, ktoré vykonávajú také operácie, ako je objemové ohýbanie, krútenie, sploštenie atď. P . Toto je obzvlášť často potrebné pri výrobe prvkov umeleckého kovania z kovu - špirál, volút, slimákov, monogramov atď., Ktoré nevyžadujú následné vzájomné spojenie.

Skrúcací (torzný) stroj

Zostavenie podmienok pre stroj na kovanie za studena

Počiatočné údaje pre návrh (ak vám nevyhovuje žiadna z možností pre hotové výkresy tohto zariadenia a príslušenstva):

1. Limitná plocha prierezu pôvodných polotovarov (napríklad je veľmi ťažké ručne spracovať oceľovú tyč s veľkosťou prierezu väčšou ako 12 - 16 mm).
2. Technické možnosti - aby ste si sami vyrobili hlavné časti požadovaného zariadenia.
3. Zoznam kovacích operácií - ohýbanie, utláčanie, ubíjanie - ktoré je potrebné vykonať pre následné umelecké spracovanie kovu.
4. Stupeň zložitosti nástroja a prípravkov, vďaka ktorým bude požadovaný stroj na kovanie za studena univerzálny.
5. Potreba pohonu (ručný kovací stroj za studena sa vyrába oveľa jednoduchšie ako s elektrickým pohonom).

Aby ste mohli vykonávať väčšinu operácií na výrobu potrebného zariadenia sami, výkresy by mali poskytovať čo najväčšie percento polotovarov a zostáv, ktoré vyžadujú normalizovaný valcovaný kov - kanál, uhol, hrubý pás atď.

Druhy domácich zariadení a nástrojov na spracovanie plastov

Je dosť ťažké vyrobiť úplne jednotný stroj na kovanie za studena vlastnými rukami. Na výkresoch je však možné zabezpečiť prítomnosť vymeniteľných uzlov, ktorých upevnenie sa uskutoční na spoločnej rámovej základni. Medzi najžiadanejšie nástroje patria:

• Twister - zariadenie, ktoré vykonáva špirálové krútenie časti oceľovej tyče v smere jej pozdĺžnej osi;
• Gnutik - zariadenie, ktoré ohýba obrobky z profilovaného valcovaného kovu do požadovaného uhla (vrátane realizácie priestorových ohýbacích prvkov na kov);
• Slimák - uzol, ktorý vykonáva špirálové krútenie časti obrobku s neustále klesajúcim polomerom;
• Šablóna je nástroj, pomocou ktorého sa z tyče na studenom kovaní vyrobí kruh požadovaného priemeru;
• Core - nástroj na nanášanie volumetrickej razby na kov, ako aj vyrazených odtlačkov na rovné povrchy.

Súbor takýchto zariadení v skutočnosti umožňuje vykonávať prevažnú väčšinu prác na objemovej deformácii ocelí a neželezných zliatin pomocou strojov na kovanie za studena.

Možnosti stroja s ručný pohon umožní objemovú deformáciu prevažne vysoko tvárnych kovov a zliatin - nízkouhlíkovej ocele, niektorých značiek mosadze, medi, hliníka. Z takýchto prvkov je možné vyrobiť detaily kovaných zábradlí, plotov, stojanov, altánkov.

Kroky návrhu stroja na kovanie za studena a prípravné postupy

Na výrobu stroja na kovanie za studena budete potrebovať nasledujúce výkresy:

• Výkres základne rámu postele na inštaláciu jednotky;
• Montážne výkresy každého z potrebných zariadení;
• Výkresy vymeniteľných častí stroja.

Ako pracovný nástroj a východiskové materiály na výrobu potrebujete:

• Plechová oceľ (alebo pás) zo stredne uhlíkovej ocele triedy nie nižšej ako oceľ 35;
• Hrubostenné štvorcové potrubie prierez;
• prenosný Rezací stroj alebo Sander;
• Nástroj na prácu so spojovacími prvkami (kľúč, kliešte);
• Domáce zváračka;
• Frazier;
• Manuálna ohýbacia jednotka;
• Nástroj na meranie a označovanie (štvorec, strmeň, strmeň).

Pred výrobou jednotlivé prvky stroj na kovanie za studena, je užitočné vykonať všetky zamýšľané činnosti na výkrese, nakresliť všetky hlavné pohyby jednotlivých komponentov a častí, ktoré tvoria stroj na kovanie za studena. Zvlášť vhodné je to urobiť pred zhotovením vymeniteľného pracovného nástroja (na slimáka, jadro, ohyb). Za zváženie stojí aj možnosť použitia štandardných komponentov: napríklad stolný zverák, alebo strmeň z malého vyradeného sústruhu.

Na zabezpečenie vysokej kvality hotových výrobkov musia byť parametre drsnosti nástroja o jeden stupeň vyššie ako výrobky, ktoré sa na ňom budú vyrábať. Preto po výrobe zváracích operácií, rezov atď. musia byť pracovné dokončovacie plochy starostlivo brúsené. Keď sú vyrobené všetky potrebné komponenty stroja na kovanie za studena, je účelné pracovné vymeniteľné nástroje tepelne spracovať. Kalenie na tvrdosť 40…45 HRC výrazne zvýši životnosť použitých prípravkov. Je potrebné pripomenúť, že po vytvrdnutí sú výrobky trochu zdeformované, a preto je potrebné ich dodatočne upravovať. Prechody kalenia a popúšťania je však lepšie objednať v špecializovaných firmách, ktoré majú potrebné vybavenie.

Ako vyrobiť a zostaviť jednotlivé strojové súčasti a nástroje k tomu

Je uvedený príklad návod krok za krokom získať zariadenie "Twister", ktoré je určené na jednoosové pozdĺžne skrúcanie oceľového predvalku z tyče štvorcového prierezu. Podobne a v rovnakom poradí budú operácie vykonávané s ohľadom na ostatné časti stroja na kovanie za studena - slimák, jadro, šablóna, ohyb atď.

Referenčný obrobok pre toto zariadenie by mal byť I-lúč alebo kanál s hrubými policami. Zvarením je k nemu pripevnený široký pás hrubého plechu, na ktorý je možné pripevniť lavicový zverák. Do nich bude upnutá pevná časť krútenej tyče. Zverák by mal byť upevnený obzvlášť bezpečne - pomocou minimálne štyroch skrutiek s priemerom M16 alebo viac. Na zväčšenie upínacej plochy tyče sú k čeľustiam zveráka privarené vlnité dosky z hrubej ocele. Z opačného konca I-nosníka sú inštalované vodiace kladky, na ktoré bude následne pripevnená upínacia jednotka pre pohyblivú časť obrobku. Môže byť vyrobený z oceľového puzdra, pozdĺž ktorého tvoriacej čiary je potrebné zabezpečiť tri otvory na upínacie skrutky umiestnené pod uhlom 120 ° s priemerom o 2 ... 3 mm menším ako je strana štvorca skrútený prvok. Skrutky musia byť kalené, vyrobené z kvalitnej ocele a tiež musia mať plochý koniec. Obe upínacie zariadenia musia byť umiestnené koaxiálne, čo sa kontroluje pomocou vodováhy, stolového štvorca, strmeňa.

Ďalej je vyrobená rukoväť na otáčanie pohyblivej časti svorky. Páka pod ňou musí byť zabezpečená čo najdlhšie - tým sa zníži hodnota pôsobiacej sily. Zároveň by dĺžka páky mala byť pre užívateľa pohodlná. Samotnú rukoväť je lepšie vybrať zo štandardných a najlepšie s gumovým puzdrom - aby sa vylúčilo pravdepodobné skĺznutie ruky operátora pri kovaní za studena pri vykonávaní príslušného prechodu plastickej deformácie na nej.

Po zložení stroja na kovanie za studena sa kontroluje spoľahlivosť pohybu pohyblivých prvkov, ako aj presnosť výroby operácií na plastickú deformáciu kovu. Potom môžete vykonať konečné pripevnenie zariadenia k nosnému rámu.

Ak nájdete chybu, vyberte časť textu a stlačte Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Ako vyrobiť stroj na kovanie za studena. Stroje na kovanie za studena: účel, typy, výroba

Kovové konštrukcie sú veľmi obľúbené pri usporiadaní súkromných domov a bytov. Zakrivené výrobky prinášajú do interiéru mimoriadnu chuť a dizajn krajiny a umožní vám vytvoriť veľmi atraktívny umelecký obraz. Mnohí majitelia vlastných chát sa snažia, aby boli jedinečné, a lisované časti nie sú na tento účel vhodné. Univerzálne a špeciálne nástroje od výrobcov sú dosť drahé. Preto vyvstáva relevantná otázka: ako vyrobiť stroj na kovanie za studena vlastnými rukami z improvizovaných materiálov.

Prečo potrebujete nástroj na kovanie za studena?

Proces kovania za studena je oveľa jednoduchší a bezpečnejší ako kovanie za tepla. Predovšetkým kvôli tomu, že nevyžaduje žeravý kov a prísne dodržiavanie teplotného režimu počas celej prevádzky.

Domáce stroj na kovanie za studena môže byť univerzálny alebo určený na výrobu dielov určitého formátu. Bez ohľadu na to, ktorá možnosť vám najviac vyhovuje, nástroj pre „urob si sám“ vyrieši niekoľko problémov:

Čo sa dá robiť na stroji na kovanie za studena?

Na umelecké kovanie za studena sa najčastejšie používajú mäkké kovy - sú to:

Rozsah možných kovaných kovových výrobkov nemá žiadne obmedzenia - všetko závisí od vašej osobnej predstavivosti a schopností. Prelamované detaily sa najčastejšie používajú na:

• organizácia schodov;
• montáž plotov a plotov;
• grilovacie zariadenia;
• výzdoba krbov;
• vytváranie samostatných dekoratívnych prvkov - stojany na kvety, nástenné dekorácie atď.

Čo sú stroje na kovanie za studena?

Existuje veľa druhov strojov na kovanie za studena:

Ako si vyrobiť svojpomocne stroj na kovanie za studena?

Dnes ich je veľa konštruktívne riešenia na výrobu podomácky vyrobeného stroja na kovanie za studena. Domáci remeselníci používajú tie najneočakávanejšie nástroje a vybavenie na prerobenie pod správny nástroj. V tomto článku nižšie nájdete výkresy najobľúbenejších možností nástrojov na ručné kovanie kovov a podrobné pokyny zhromaždenia.

Výkresy strojov na kovanie za studena

Ako si doma vyrobiť celý stroj na slimáky?

Veľmi často sa pri montáži akýchkoľvek prelamovaných kovových konštrukcií používajú špirálové prvky. Tento stroj je vhodný na výrobu takých dielov rovnakej veľkosti.

Nástroje

Ak chcete dokončiť prácu, pripravte:

• oceľový plech;
• oceľové pásy;
• tyčinky;
• profilové potrubie;
• brúska;
• zváračka;
• šmirgeľ;
• ruleta;
• marker;
• kliešte;
• papier a ceruzku.

Návod na montáž celého stroja

Aby ste ako výsledok svojej práce získali spoľahlivý nástroj s vhodnými parametrami, postupujte nasledovne:

Video

V dôsledku vykonanej práce získate taký stroj na kovanie za studena, ako na videu nižšie. Tam môžete vizuálne zobraziť postupnosť vašich akcií počas montáže.

Ako vyrobiť stroj na sádzanie slimákov?

Základ konštrukcie typového slimáka sa príliš nelíši od predchádzajúceho stroja. Z oceľového plechu budete musieť vyrezať aj základovú dosku, na ktorú budú v budúcnosti pripevnené diely na nastavenie typu. Potom postupujte takto:

Video

Po dokončení bude váš slimák vyzerať takto.

Ako vyrobiť torznú tyč?

Pre takýto nástroj na kovanie za studena pripravte:

• oceľový plech;
• zverák;
• brúska;
• upevňovacie prvky - matice so skrutkami;
• redukčný prevod;
• elektrický motor;
• reťaz;
• zváračka;
• I-lúč

Ak chcete rýchlo zostaviť stroj, vykonajte nasledujúcu postupnosť akcií:

Video

Toto video názorne ukazuje konštrukciu torznej tyče až po zostavenú formu a princíp fungovania na takomto stroji. Prečítajte si ho pozorne, aby ste si uľahčili prácu.

Záver

Ako ste už videli, ak máte základné zručnosti pri práci s nástrojmi a jasný vývoj predbežného výkresu stroja, nie je ťažké ho zostaviť. Stanovte si správny cieľ, vyberte si vhodný typ konštrukcie a namontujte nástroj v poradí. V tomto prípade máte zaručený vysokokvalitný výsledok - všetky prelamované kovové detaily na ozdobenie vášho domova ľahko vyrobíte.

Ako vyrobiť stroj na kovanie za studena

• 0.00 / 5 5
• 1 / 5
• 2 / 5
• 3 / 5
• 4 / 5
• 5 / 5

recn.ru

Domáce stroje a prípravky na kovanie za studena

Na výrobu kovaných výrobkov sa používajú dva spôsoby - spracovanie za studena a za tepla. Prvá metóda sa vyznačuje nízkou pracovnou intenzitou, vyžaduje si však prítomnosť špeciálneho nástroja. Vo väčšine prípadov si môžete vyrobiť stroj na kovanie za studena vlastnými rukami podľa štandardných výkresov.

Princípy kovania kovov za studena

Domáci stroj na kovanie za studena

Na výrobu kovových kovaných výrobkov je potrebné zabezpečiť proces ich riadenej deformácie. V tomto prípade by sa mala brať do úvahy štruktúra materiálu, jeho technické a prevádzkové vlastnosti.

Princíp kovania za studena je založený na vplyve vonkajších faktorov na kryštálovú mriežku materiálu. Skladá sa zo zŕn. nepravidelný tvar. V dôsledku deformácie konštrukcie, ktorú vykonáva stroj na kovanie za studena, dochádza k zhutneniu a zmene konfigurácie obrobku. Keďže jednou z podmienok je zachovanie vlastností dielu, je potrebné vybrať výkresy na výrobu obrábacích strojov.

Vlastnosti kovu kovania za studena, požiadavky na prípravky na tento účel:

• je možné spracovávať iba nízkouhlíkové ocele, ktoré majú vysoký stupeň ťažnosti;
• tyče rôznych sekcií sa používajú ako polotovary;
• predbežný výpočet rozmerov konečných výrobkov. V procese ich výroby je potrebné neustále sledovanie geometrických parametrov;
• použitie rôznych strojov na vytvorenie požadovanej konfigurácie.

V súčasnosti sa na umelecké spracovanie kovov kovaním za studena používa množstvo špeciálnych nástrojov. Niektoré z nich môžete urobiť sami. Na to je však potrebné najprv preštudovať výkresy a špecifiká výroby.

Kované výrobky môžu vykonávať niekoľko funkcií súčasne - estetickú a prevádzkovú. To platí pre bariérové ​​štruktúry rôznych konfigurácií, napríklad vlny.

Slimák na kovanie za studena

Kresba slimáka na kovanie za studena

Najbežnejšie a najžiadanejšie sú domáce stroje na kovanie za studena slimákov. S ich pomocou sa vytvárajú špirálové polotovary. Dizajn zariadenia vám umožňuje vyrobiť si ho sami.

Kresbu "slimáka" stroja je možné prispôsobiť na výrobu konkrétneho druhu umeleckého kováčskeho výrobku. Aby ste to dosiahli, musíte poznať nasledujúce parametre:

• minimálny a maximálny polomer zakrivenia obrobku;
• geometrické parametre a tvar východiskového materiálu;
• plánovaný výkon.

Pre hromadnú výrobu je potrebné vyrobiť elektrický kováčsky stroj. Ak plánujete pracovať doma, vhodné sú manuálne modely.

Ako základ pre návrh špirály je potrebné použiť oceľový plech s hrúbkou minimálne 3 mm. To vám umožní ohýbať tyče s veľkým prierezom.

Ohýbanie na kovanie za studena

Ohýbanie na kovanie za studena

Na tvarovanie rôznych uhlov je potrebná ručná ohýbačka - jedno z najžiadanejších zariadení na kovanie kovov za studena. Skladá sa z oceľovej platne, na ktorej sú dva nosné hriadele a pohyblivý doraz.

Obrobok je umiestnený medzi nosnými hriadeľmi a klinom. Ten má posuvný mechanizmus smerom k dorazom. V dôsledku tohto konania sa dejú zlé veci. spracovanie oceľových tyčí. Týmto spôsobom je možné vyrábať kované výrobky rôznych tvarov.

Vlastnosti použitia ohýbačky potrebné na správne zostavenie jej výkresu:

• predbežný výpočet uhla deformácie;
• v konštrukcii môže byť poskytnutá dodatočná ohýbacia časť. Za týmto účelom nainštalujte ďalší otočný hriadeľ;
• držiak na stôl.

Na výrobu ohýbania je potrebné použiť nástrojovú oceľ. Je to spôsobené vysokým zaťažením počas prevádzky. Okrem toho na ňom môžete zbierať prvky typu "vlna", ale na to musíte aktualizovať pôvodný výkres.

Minimálny a maximálny polomer ohybu pre tenké. kovanie sa musí vypočítať na základe geometrických parametrov obrobku.

Twister na kovanie za studena

Twisterová schéma pre umelecké kovanie

Je ťažké si predstaviť moderné umelecké kovanie bez prvkov v tvare skrutky. Na výrobu takých tenkých. diely navrhnuté twister - domáci stroj na kovanie za studena.

Charakteristickým rysom tohto nástroja je odvíjanie vetvičky pozdĺž osi. Konštrukčne sa výkres stroja skladá z dvoch častí - fixačnej a pohyblivej. Diel je pripevnený medzi ne a jeho informácie sa vykonávajú pomocou otočného gombíka.

Výkonové vlastnosti zariadenia:

• výpočet prítlačnej páky na minimalizáciu úsilia na výrobu polotovarov;
• schopnosť meniť vzdialenosť medzi upevňovacími prvkami nástroja. To vám umožní vyrábať diely rôznych dĺžok;
• treba brať do úvahy, že k tvorbe špirály dochádza zo strany fixácie.

Vďaka twisteru je možné vyrobiť kované prvky na okenné mreže, oceľové zábrany a pod.

Toto je hlavný zoznam strojov na kovanie za studena. Ale okrem nich sa používajú rôzne zariadenia určené na vytvorenie skutočne tenkého. Produkty.

Video ukazuje príklady strojov na kovanie kovov za studena doma:

Kované hardvér v každom interiéri dodávajú farbu a vyzerajú veľmi esteticky. Ale nie každý majiteľ domu alebo letného sídla chce mať štandardné riešenia ponúkaný trhom. Okrem toho sú kované dekoratívne prvky veľmi drahé.

Kovanie za tepla si vyžaduje vážne zručnosti, vybavenie a pracovný priestor. Ideálnym riešením na realizáciu vašich dizajnérskych predstáv sú nástroje na kovanie za studena. Nákup takýchto strojov nie je cenovo dostupný pre každého, ale vyrobiť si zariadenie sami nie je také ťažké.

1 Výhody kovania za studena

Pri spracovaní kovu týmto spôsobom nevyžaduje zahrievanie. Preto nie sú potrebné žiadne pece, teplotné vystavenie, zručnosti s horúcim kovom, špeciálne pracovné oblasti atď. Navyše nehrozia vážne popáleniny.

Nástroje na kovanie za studena zahŕňajú ohýbanie a lisovanie kovov. Stroje na vykonávanie týchto procesov môžu byť buď elektrické (budete potrebovať elektromotor a prevodovku) alebo manuálne. Ľahko sa vyrábajú vlastnými rukami, udržiavajú sa. Konštrukcia samotných jednotiek je absolútne elementárna, ale stojí za to vedieť, že samotný proces ručného kovania vyžaduje od pracovníka značné úsilie.

Na rozdiel od dekoratívnych prvkov získaných spracovaním horúceho kovu je možné studený kovaný výrobok v prípade potreby vždy prerobiť. Ohýba sa rovnako ľahko ako sa ohýba.

Spôsob vytvárania dekoratívnych prvkov z kovu bez zahrievania je veľmi vhodný, keď potrebujete vyrobiť veľa toho istého. V tomto prípade sa vyrába domáce zariadenie pre konkrétny vzor so špecifickými rozmermi a vykonávajú sa akcie šablóny.

Ohýbačka výrazne šetrí čas, námahu a finančné náklady na vybavenie priestorov a samotný výkon prác pri spracovaní kovov.

1.1 Účel zariadenia

Zariadenie na kovanie za studena vám umožňuje vykonávať absolútne všetku prácu, vykonáva kováč na spracovanie horúceho kovu. Ručné nástroje dokonale zvládajú výrobu takých dekoratívnych prvkov, ako sú:

• okenné tyče;
• konštrukčné pre zábradlia schodísk, lavičiek, stoličiek;
• nohy, bylety a iné prvky domáceho nábytku;
• výstavba rôznych plotov, brán, brán;
• stojany na kvety, krbové mriežky, police a mnoho iného.

Proces kovania za studena využíva iba mäkké kovy ako hliník, dural, oceľ, meď, mosadz, horčík a zliatiny niklu.

1.2 Odrody jednotiek

Na vytvorenie dekoratívneho kovaného kovového interiéru budete potrebovať niekoľko druhov dielov. Sú medzi nimi špirálové tyče, oblúky, špirály, rôzne plechové diely.

Je takmer nemožné vytvoriť univerzálny stroj na kovanie za studena vlastnými rukami, a preto vytvoriť každý prvok budete musieť vytvoriť samostatné zariadenie. Tieto zariadenia zahŕňajú nasledujúce jednotky:

1. Gnutik. Umožňuje vytvárať kovové oblúky zakrivené pod určitým uhlom.
2. Slimák. Takéto zariadenie je určené na ohýbanie výstužných a profilových tyčí do špirály.
3. Twister. Nástroj na ohýbanie tyče do špirály pozdĺž osi.
4. Mávať. Zariadenie určené na ohýbanie výstužnej alebo profilovej tyče do vlnitého prvku.
5. Prsteň. Na výrobu prsteňov a oválov.
6. Stlačte tlačidlo. Zariadenie na sploštenie kovových výrobkov.
7. Kladivo a nákovu. Veľmi užitočné univerzálne nástroje na opravu nedostatkov.

Všetky jednotky určené na vykonávanie vyššie uvedených úloh môžu byť manuálne alebo elektrické.

Aby to druhé fungovalo, potrebujete elektromotor a prevodovku. Elektrické stroje s motorom a prevodovkou vykonávajú prácu oveľa rýchlejšie a uľahčujú robotníkovi život.

2 Ako si vyrobiť stroj na kovanie za studena doma?

Výroba stroja ktoréhokoľvek z vyššie uvedených typov vlastnými rukami doma je veľmi jednoduchá. To si nevyžaduje žiadne zložité nástroje ani drahé mechanizmy a materiály. Všetko, čo potrebujete pre takéto zariadenie, nájdete takmer v každej garáži.

2.1 Materiály a nástroje

Bez ohľadu na to, aké zariadenie plánujete vyrobiť, budete potrebovať nasledujúce materiály:

• plech hrúbky 4-5 mm;
• výstužné tyče, profilové tyče alebo profilové rúry;
• stabilná posteľ;
• ak budeme vyrábať nie manuálnu, ale elektrickú ohýbačku, budeme potrebovať nízkootáčkový motor a prevodovku.

Ak chcete zorganizovať proces výroby jednotky na kovanie za studena, musíte mať na sklade nasledujúce nástroje:

• "Bulharský" na rezanie kovových prvkov (v prípade jeho absencie používame pílu na kov);
• zváračka;
• brúsny kameň a brúsny papier;
• zverák a kliešte;
• papier, ceruzka, fixka;
• zvinovací meter alebo centimeter.

2.2 Ručný stroj "slimák"

Špirálové prvky sa najčastejšie používajú pri vytváraní "kovaného" interiéru. Preto začneme zvažovanie výrobného procesu slimákovým strojom.

Domáca elektrická jednotka bude vyžadovať okrem bežnej sady dielov aj použitie motora a prevodovky. Prevodovka sa používa na zníženie otáčok motora. Ale o tom si povieme neskôr. Medzitým zvážte krok za krokom, ako vyrobiť ručné zariadenie.

Upozorňujeme tiež, že jeden stroj môže vyrábať špirály rôznych priemerov, ale bude to vyžadovať odnímateľný slimák. Dá sa to dosiahnuť dvoma spôsobmi: jednodielne kovové odnímateľné kruhy s privarenou špirálou, alebo jedným kruhom s odnímateľnými časťami špirály.

Domáce zariadenie na kovanie za studena je pripravené. Môžete položiť tyč, pripevniť ju, oprieť sa o ňu pomocou ohýbacieho valca a obchádzať, kým nezískate požadovaný produkt.

2.3 DIY stroj na kovanie za studena 3 v 1 (video)

2.4 Elektrický analóg

Jediný rozdiel je v tom, že motor cez redukčný prevod musí otáčať pracovný kruh. Ohýbací valec je privarený priamo ku kruhu bez ovplyvnenia prevodovky. Inak je princíp výroby agregátu absolútne identický a prevodovka s elektromotorom ho len dopĺňa.

A poďme sa najskôr zaoberať výkovkami za tepla a za studena, výliskami, ohýbaním a iným ohýbaním. Aby ste sa potom s citom a rozumom rozhodli, či potrebujete stroj na kovanie za studena, a ak áno, aký.

Usporiadajme si pojmy na tému „kovanie“ podľa správnych miestach a dať do poriadku plán nášho ďalšieho konania. Kovové kovanie vlastnými rukami je vážna vec, k tejto otázke budeme pristupovať so všetkou zodpovednosťou.

Pravdepodobne ste si už všimli, že na našej stránke radi poukazujeme na nesprávne veci. Teraz sa nezmeníme ani my: koncept v obvyklom zmysle je zásadne nesprávny, pozorne čítajte, vysvetľujeme.

Po prvé, čo je kovanie: je to spracovanie kovov zahriatych na teplotu kovania, teda na teplotu, keď kov zmäkne a môže sa deformovať. Kováčstvo je o kovaní – s kladivom, nákovou, kováčskou vyhňou a mocnými bradatými kováčmi v kožených zásterách.

Kované výrobky sú exkluzívne a drahé. A vo všeobecnosti už exotické, ak vylúčime razenie, ktoré sa robí automaticky a v obrovských objemoch.

Razenie - vytláčanie alebo deformácia kovu pomocou raziaceho lisu so špeciálnou matricou - tryskou na konci. To je to, čo to je - dierovač, ktorý je vyrobený z ocele najvyššej pevnosti. Kovanie je horúce s ohrevom kovov na kovaciu teplotu a za studena - bez akéhokoľvek ohrevu. Príklad lisovania za studena netreba hľadať ďaleko – všetko sú to kovové plechovky od nápojov.

Typy strojov na kovanie.

Konečne sa dostávame k práci s kovmi za studena – bez zahrievania. Otázka: Je možné deformovať kov bez zahrievania? Odpoveď: áno, môžete. Jediný spôsob je mechanický. Hovorí sa tomu nie veľmi vážne slovo - nitovanie alebo nitovanie. Aby ste to dosiahli, budete musieť na kov udierať kladivom, kým sa jeho štruktúra nezačne výrazne meniť.

Týmto procesom je precízne kovanie za studena - mechanická deformácia kovových polotovarov pomocou mechanických úderov kladivom. Ak sa rozhodnete robiť kovanie a nitovanie, vopred pozdravujeme vašich príbuzných a susedov - čakajú ich vážne skúšky.

Ale vážne, sú priaznivci kovania za studena nitovaním, prajeme im úspech a ideme ďalej – k pseudokovaniu za studena, ako to kedysi nazývali.

Mechanická deformácia kovov pomocou rôznych strojov bez ohrevu sa správnejšie nazýva ohýbanie kovov, pretože pri tomto spôsobe spracovania kovov sú kovové tyče ohýbané remeselníkmi. Nerobia nič iné, len sa ohýbajú. Ďalšou otázkou je, ako a kde sa ohýbajú, pozdĺž ktorej osi, ale to všetko je, na čom sa budeme tiež zdržiavať, ale neskôr.

Najdôležitejšie je, že v budúcnosti budeme tento proces nazývať kovaním za studena - ako sa to robí vo všetkých zdrojoch, aby nedošlo k zámene. Ide len o to, že teraz rozumieme metódam a chápeme, čo je podstatou takzvaného "kovania za studena".

Mimochodom, potrebujete punč? Je to krásne slovo. Nebudete sa zaoberať priemyselným lisovaním kovových polotovarov, však? Ale umelecké kovanie vlastnými rukami je veľmi reálna príležitosť doma. Nechýba ani ľahké razenie spolu s údermi ... Rozumieme ďalej.

Typy strojov na kovanie za studena

Hádame sa logicky a bod po bode. Nemôžete ohýbať kov rukami, bez ohľadu na to, ako veľmi sa snažíte. Kovanie za studena vlastnými rukami sa vykonáva iba pomocou špeciálnych strojov. Všetko je o nich. Toto je prvý bod. Jeden stroj nestačí, je ich celé balenie. Toto je druhý bod. Niektoré z nich je možné vyrobiť ručne.

Ak si trúfate, budete potrebovať výkresy pre stroje na kovanie za studena. Koľko a aké stroje potrebujete mať, aby ste mohli robiť to, čo potrebujete a máte radi, závisí od toho, čo potrebujete a máte radi. Len tak a v takom poradí.

Berieme prút. Existujú iba dve možnosti, ako ho ohnúť:

1. Pozdĺž osi, takže tyč začína pripomínať krútenú šnúru.
2. Cez os v podobe rôznych kučier, vĺn a ohybov.

Rôzne nástroje na kovanie.

Všetky stroje na kovanie za studena sú rozdelené do štyroch skupín podľa rovnakého princípu:

1. Torzné stroje, ktoré vytvárajú pozdĺžne špirálovité skrúcanie tyčí a rôznych vlákien, o ktorých budeme diskutovať nižšie.
2. Twistery na formovanie kučier a špirál s úzkym stredom.
3. pre vlny a cikcaky.
4. Raziace stroje na sploštenie koncov tyčí vo forme labiek, golierov a iných vzorov.

Ktorý stroj je najviac potrebný?

Vlastnými rukami: čo je najpotrebnejšie a kde začať? Na túto otázku neexistuje jediná odpoveď, musíte sa rozhodnúť sami. A aby bolo rozhodnutie kompetentné, prejdime si hlavné typy strojov, aby sme mali predstavu o ich funkčnosť a čo je najdôležitejšie, metódy výroby „urob si sám“.

Malo by sa pamätať na to, s akými materiálmi budete musieť počas procesu kovania za studena pracovať: sú to kovové tyče alebo tyče s priemerom nie väčším ako 14 mm, štvorce a pásy s hrúbkou asi 3 až 6 mm so šírkou nie viac ako 25 mm.

Kompletná pánska súprava strojov v dielni pre plnohodnotnú prácu bude vyzerať takto:

• twister so slimákmi na získanie špirál rôznych polomerov;
• ohyb na ohýbanie oblúkov a častí v rôznych uhloch;
• vlna pre zakrivené časti a spracovanie kovových rúr;
• glóbus na získanie veľkých oblúkov z profilov;
• baterka na ohýbanie častí;
• objemový.

Nemusíte to mať všetko naraz. Je celkom možné začať pracovať s dvoma strojmi z prvých dvoch bodov - twister a ohýbačka. Vlastné kovanie má veľkú výhodu: môžete si vybrať, čo robiť a kde začať. Začnime recenziu najobľúbenejším strojom - twisterom alebo slávnym slimákom.

Výroba slimáka pomocou páky

Výkres kovacieho stroja.

Predtým, ako pristúpite k praktickej časti práce, musíte sa pripraviť teoreticky. Je to o o výpočtoch a výkrese stroja a jeho častí. Nikto vám neposkytne presné rozmery, pretože ide o nezávislý dizajn.

Veľa bude závisieť od toho, či máte podobné materiály, od rozsahu budúcich prác kovania za studena, od rozmerov miestnosti, kde budete pracovať a od mnohých ďalších faktorov. Hlavnou vecou sú princípy, ktoré musíte pochopiť, aby ste si mohli vyrobiť domáci stroj na kovanie za studena vlastnými rukami - najpohodlnejšia možnosť pre vás a len pre vás.

Tu je to, čo musíte zhromaždiť predtým, ako začnete s montážou:

• kovové dosky alebo plátno na dosky s hrúbkou najmenej 4 mm;
• kovové okrúhle potrubie pre stojan alebo rám;
• kovová tyč;
• ložiská rôzneho kalibru;
• vŕtačka;
• zváračka;
• Píla na kov;
• skrutky m8.

Základné časti

Twister má len štyri základné časti. Venujte osobitnú pozornosť ich príprave a hlavne inštalácii:

• rám alebo stojan;
• doska;
• hlavný hriadeľ;
• rameno páky.

Rack

Iba kovové, žiadne drevené tyče. Umiestnili sme ho na premyslené miesto, aby ste mali k stroju prístup z ktorejkoľvek strany. Stroj bude mať najsilnejšie zaťaženie, teda najviac najlepšia možnosť môže to byť hrubostenná rúra alebo kovový roh.

Najlepšie je zabetónovať stojan priamo do podlahy, bude to spoľahlivé. Vonkajšie môže tento dizajn pripomínať stoličku. Čo najsilnejšie - tu hlavný princíp výroba pultových regálov. Preto kovové časti lepšie spojiť zváraním.

stolová doska

Podomácky vyrobený kovací stroj.

Najdôležitejšia časť stroja, ktorá je najlepšie vyrobená z plechu s slušnou hrúbkou, najlepšie aspoň 5 mm. Pri výrobe kovacích strojov pre domácich majstrov nemôžete ušetriť na hrúbke kovu, pretože doska a ďalšie základné prvky budú mať obrovské zaťaženie.

Tvar je výhodne vo forme kruhu. Je potrebné vyrobiť dve takéto dosky: druhá je potrebná na ohýbanie tyčí a umiestnenie slimákov.

hlavný hriadeľ

Z toho istého plechu vyrežte štyri pravouhlé trojuholníky s rovnakými stranami. Trojuholníky sú privarené k spodnej časti konštrukcie a ich základňa je v strede kruhu. Iná verzia hriadeľa nie je z trojuholníkov, ale z potrubia s hrubými stenami vhodného priemeru. Upevnite pomocou skrutiek alebo zváraním.

Páka alebo rukoväť

A opäť „čo najpevnejšie“: pripevnite páku k hriadeľu pomocou krúžku tak, aby sa okolo neho otáčala. Pripevnite ohýbací valec k hornej doske stola. Je veľmi dôležité správne vypočítať dĺžku páky, ktorá závisí od priemeru kruhu dosky. Jedna tyč by mala byť približne rovnaká ako tento priemer, druhá tyč by mala byť dlhšia.

Ložiská sú pripevnené k páke na jej konci, je to robené pre väčšiu voľnosť v smeroch pohybu páky. Pákové prvky a pevné trojuholníky sú upevnené špeciálnou okrúhlou maticou s veľkým priemerom.

Montované diely

Tu si dávajte pozor, treba si zvoliť stupeň náročnosti alebo ak to tak môžem povedať, „umelecký“. Máme pre vás tri možnosti.

• Slimák jednoduchý statický

Najjednoduchšia a teda z umeleckého hľadiska najprimitívnejšia možnosť. Priamo na dosku nanesiete kresbu slimáka, teda špirály.

V žiadnom prípade neignorujeme požiadavku na výkresoch - kovanie za studena miluje presnosť a premyslenosť vo všetkom.

Potom vystrihnite segmenty z hrubých kovových pásikov s opakovaním vzoru slimáka a zvarte ich čo najpevnejšie kolmo na dosku. Jednoduché, ale vôbec nie brilantné: na tomto pevne zvarenom slimákovi môžete robiť len rovnaké jednoduché ohyby bez akéhokoľvek letu kreatívneho myslenia.

Ohýbačka kovov.

Všetko však závisí od toho, čo sa chystáte falšovať. Ak máte v pláne napríklad dlhý kovaný plot s nenáročným vzorom, najlepším variantom bude jednoduchý statický.

• Skladací slimák z odnímateľných častí

Okamžite musíme povedať, že ide o najobľúbenejšiu možnosť medzi amatérskymi remeselníkmi. Obrysy slimákov sa aplikujú aj na dosku. Pozdĺž tohto obrysu sú vyvŕtané závitové otvory. Segmenty slimáka z kovových pásikov sú pripravené podľa kartónových šablón, sú do nich vyvŕtané presne rovnaké otvory ako na doske.

Segmenty nie sú zvárané, ale upevnené skrutkami alebo valcovými dorazmi. Hlavnou výhodou je možnosť ohýbania špirálových častí s rôznymi polomermi a rôznym počtom otáčok.

• Modulárny systém s rôznymi slimákmi

Možnosť s najväčšou umeleckou slobodou kovania vlastnými rukami: namiesto segmentov so zarážkami sa tu používajú odnímateľné moduly s rôznymi slimákmi - tvarom aj veľkosťou. Moduly sú pripravené na samostatných kovových plošinách, na ktorých sú segmenty privarené.

Samozrejme, musíte sa s takýmto strojom pohrať, ale táto hra stojí za sviečku: môžete ukovať skutočnú kovovú čipku. Všetko závisí od vašich plánov: jednoduchý plot alebo čipkovaný altánok v záhrade?

Vyrábame torzný stroj

Torzné spracovanie je zásadne odlišné - ide o špirálové krútenie tyčí pozdĺž. Tento stroj je pomerne jednoduchý na výrobu vlastnými rukami. Hlavnou vecou je zabezpečiť pevnú fixáciu dvoch koncov kovovej tyče, od toho závisí úspech skrúcania skrutiek.

Na jednom konci musí byť tyč pevne držaná, na druhej strane - pomocou páky sa otáčať. Komponenty torznej tyče sú kovový valcový polotovar vyrobený z profilovej rúry a dvoch upevňovacích prvkov s aretačným zariadením. Môžu byť vyrobené z ložiskových zostáv.

Do svoriek sú privarené matice pre skrutky, ktoré sú skrútené tak, aby držali kovovú tyč.

Ak vaše plány zahŕňajú položku „napumpujte biceps a triceps“, určite si vytvorte torznú tyč a začnite krútiť tyče ručne. Torzné kovanie nie je pre slabých, budete mať nádherné svaly horného pletenca. Ale tak či onak, je lepšie urobiť páku na otáčanie dlhšie, bude to jednoduchšie.

Gnutiky, baterky, vlny a iné stroje

Ako vidíte, všetky ostatné typy strojov na kovanie za studena sme zhromaždili v jednej malej časti. Prečo je k nim taká neúcta, na rozdiel od slimáka a torznej tyče, o ktorej sme hovorili v samostatných častiach? Odpoveď bude úprimná vo forme rady:

Ak sa rozhodnete vyrobiť kovací stroj vlastnými rukami, rozhodnite sa pre dva stroje: slimák a torznú tyč. Po prvé sú absolútne nevyhnutné z funkčného hľadiska a po druhé sú dostatočne jednoduché na samovykonanie.

Druhy kovania za studena.

Zvyšok strojov, ako je baterka alebo vlna, sa dá postaviť oveľa neskôr, keď pochopíte, že kovanie za studena je vaše, a keď sa vám v hlave objavia konkrétne kreatívne plány.

Ale po slimákoch a torznej tyči je tu ešte tretí stroj, bez ktorého nebude možné začať s kovaním za studena. Toto je ohýbačka. Navonok sa zdá, že je to najjednoduchšie zo všetkých a jeho funkcia je zdanlivo najjednoduchšia: ohýbať tyče v určitom stupni alebo vytvárať vlny rôznych veľkostí.

Ohýbačka nemusí byť vyrobená ručne, je lepšie ju kúpiť hotovú z dvoch dôležitých dôvodov:

• Kliny a valčeky, pomocou ktorých sa menia rozmery vyrábaných prvkov, musia byť opracované pri dodržaní ideálnych rozmerov. Doma je to takmer nemožné.
• Ohýbačky sú pomerne lacné, takže požiadavka na úsporu rozpočtu bude splnená.

Ak máte k dispozícii tri najpotrebnejšie stroje - vlastné slimáky a torznú tyč a zakúpenú ohýbačku - môžete začať kovanie za studena takmer akejkoľvek zložitosti. Zostáva vyriešiť ešte jednu malú otázku.

Manuálny pohon alebo elektrický?

Elektrický pohon je možné nainštalovať na akýkoľvek stroj. Ďalšia otázka - je to potrebné? Opäť platí, že rozhodnutie závisí od vašich plánov. Elektrický pohon vás zachráni vlastných síl. Ale to nie je jeho hlavná výhoda. Rotačný moment s elektrickou silou bude rovnomernejší, čo povedie k hladkým a rovnomerným kovacím prvkom.

Ťažný stroj na kovanie za studena.

Uchádzačom číslo jeden o elektrický pohon je torzný stroj, kde je mimoriadne náročné udržať rovnomernosť skrutkového skrúcania rukou. Je to tiež veľmi jednoduché. Budete potrebovať hriadeľ hnacej nápravy starého auta, pár diferenciálu a ochranné puzdro. Moc domáci motor by nemalo byť vysoké - nie viac ako tri kW a nie vyššie ako 900 ot./min.

Čo sa týka elektrifikácie ostatných strojov, rozhodnite sa sami. Ak plánujete kovanie za studena pre svoje vlastné potreby, je nepravdepodobné, že budete potrebovať elektrickú trakciu.

Výroba stroja na kovanie za studena vlastnými rukami nie je ľahká úloha a je veľmi vzrušujúca. Čím lepšie je jeho prevedenie, tým ľahšie sa vám na ňom bude pracovať. A o to krajšie vám vyjdú kovové šnúrky.

Prajeme vám odolné slimáky, kvalitné prúty a skutočných znalcov vášho kováčskeho umenia.