SEKVENČNÉ A PARALELNÉ METÓDY ORGANIZÁCIE STAVEBNEJ VÝROBY
S dôsledným spôsobom organizácie stavebný priemysel dochádza k výrazným prestojom strojov a stratám času spojeným s ich presunom z jedného miesta na druhé. Časté zmeny v typoch materiálov, výrobkov a štruktúr vedú k značným ťažkostiam v práci výrobcov, prepravných a dodávateľských agentúr.
Technológia výstavby objektu odráža základné znaky aplikovaných spôsobov výroby a organizácie celého komplexu stavebných a montážnych prác. Pojem technológia výroby akéhokoľvek druhu práce zahŕňa nielen obsah a postupnosť výrobného procesu, ale aj možnosť spájania jednotlivých prác alebo operácií v čase. Základné pravidlá pre výrobu stavebných a inštalačných prác sú určené SNiP a priemyselnými pokynmi a odporúčaniami.
Moderné metódy Organizácie srtsialistskogo stavebnej výroby sú rozdelené na sériové, paralelné a in-line.
V našej krajine je rozhodnutím vlády ZSSR investičná výstavba zakázaná bez schválených projektov a odhadov. Ten by mal byť ekonomický a odrážať najlepšie domáce a zahraničné skúsenosti. Rozhodnutia XXVII zjazdu KSSZ poznamenávajú, že je potrebné používať ekonomické riešenia priestorového plánovania, štruktúry, materiály, pokročilé metódy organizácie výroby a práce, dôsledne znižovať spotrebu materiálu, paliva, energie a pracovných zdrojov na jednotku výkon. Vykonať na tomto základe zníženie stavebných projektov dvanásteho päťročného plánu špecifických ukazovateľov predpokladaných nákladov na výstavbu vrátane stavebných a inštalačných prác v priemere za národné hospodárstvo o 4-5%.
Prvýkrát v domácej praxi bola in-line metóda použitá v roku 1949 pri výstavbe plynovodu Dashava-Kyjev-Brjansk-Moskva. V roku 1953 Boli schválené dočasné technologické pravidlá (pokyny) na vykonávanie prác pri výstavbe líniovej časti hlavných oceľových potrubí, v ktorých je tzv. zásadná podmienka stavebné práce v krátkom čase, organizácia radovej realizácie v určitom technologická postupnosť všetky druhy stavebných a inštalačných a zváračských prác súčasne na všetkých lineárnych úsekoch trasy.
Materiálová hodnota modelu. Náhodný, neopodstatnený výber materiálu môže nielen brzdiť vývoj a praktické uplatnenie novej metódy alebo obmedzovať jej možnosti, ale aj zásadne deformovať jej podstatu. Tu je jeden z najvýraznejších príkladov tohto, ktorý sa už stal známym v histórii dizajnu modelov modelov. IN Leningradský inštitút Lengiprogaz, prvá organizácia u nás, ktorá použila modely pri navrhovaní petrochemických výrobných zariadení, našla vo všeobecnosti správne pochopenie úlohy modelu v dizajne a konštrukcii. Rozloženie bolo prijaté ako návrhový nástroj a bolo tiež odoslané stavenisko na použitie ako projektová dokumentácia na inštaláciu potrubnej časti zariadenia. S prihliadnutím na možné náročné prepravné a prevádzkové podmienky pre návrh makety na stavenisku bola dôsledne správne posúdená aj hodnota jej pevnosti. Napriek tomu sa stala vážna chyba - prílišná vášeň pre silu na úkor iných požadovaných vlastností modelov. Dispozícia sa stala doslova železnou, takmer všetky jej prvky boli vyrobené z kovu. Počas procesu montáže boli modely navzájom spojené spájkovaním .. Prirodzene, o akýchkoľvek rozoberateľných spojoch a
Hlavné časti podnikového projektu sú technologické, konštrukčné a technicko-ekonomické. Technologické časť projektu obsahuje rozhodnutia o organizácii výroby, technológii, výbere procesov a zariadení, ktoré určujú kapacitu podniku, ako aj metódy mechanizácie a automatizácie výroby. Stavebná časť určuje charakter a typ budov a stavieb, ich priestorové plánovanie a Konštruktívne rozhodnutiačasť projektu Organizácia výstavby stanovuje rozsah stavebných a inštalačných prác pre každé zariadenie, postupnosť a načasovanie výstavby a spôsoby výroby hlavných prác a tiež identifikuje potrebu zákl. stavebné materiály a diely, stavebné stroje, vozidlá a robotníkov. V technicko-ekonomickom časti sa zdôvodní výber staveniska, ustanovia sa hlavné technicko-ekonomické. ukazovatele projektovaného podniku, charakterizujúce ekonomickú. účinnosť prijatých rozhodnutí o dizajne. Neoddeliteľnou súčasťou projektu je
Akceptovaná postupnosť prác pri výstavbe samostatnej budovy alebo komplexu pozostávajúceho z priľahlých budov rovnakého typu môže výrazne ovplyvniť celkový čas výstavby.
Existujú tri hlavné spôsoby výstavby budov alebo výroby súvisiacich diel.
Sekvenčná metóda stanovuje, že pri výstavbe samostatnej budovy tím pracovníkov vykonáva každú ďalšiu prácu až po dokončení predchádzajúcej. V dôsledku toho sa celkové trvanie výstavby budovy rovná súčtu trvaní výroby určitých druhov prác, t.j. v tomto prípade bude potrebný malý počet pracovníkov pracujúcich na jednom zariadení. V prípade, že niekoľko budov rovnakého typu bude postavených za sebou, každá ďalšia budova - až po dokončení predchádzajúcej, potom jeden tím pracovníkov postaví tieto budovy postupne, pričom sa presunie z jedného dokončeného objektu do nasledovný. Pri tejto metóde sa celkové trvanie výstavby komplexu budov rovná súčinu trvania výstavby jedného domu ich počtom, avšak v tomto prípade, ako aj pri výstavbe samostatnej budovy, je potrebný relatívne malý počet pracovníkov dlhodobo zapojených na jednom mieste.
Paralelná metóda zabezpečuje súčasné vykonávanie viacerých prác na samostatnej budove alebo výstavbu viacerých budov rovnakého druhu. Na každom z posudzovaných objektov bude pracovať nezávislý tím. Ideálne je, ak všetky tímy začnú pracovať v rovnakom čase a zároveň dokončia stavbu budov. Pri paralelnej metóde sa celkové trvanie výstavby samostatnej budovy rovná času dokončenia všetkých prác, no zároveň sa t-krát zvýši potreba pracovníkov na súbežnú prácu (počet takýchto prác a tímy pracovníkov). Podobná schéma na prilákanie ľudských zdrojov a trvanie výstavby bude s paralelným spôsobom výstavby komplexu budov rovnakého typu.
Stream metóda konštrukcia spája výhody sekvenčných a paralelných metód a odstraňuje ich nevýhody. Pri tejto metóde bude celková doba výstavby výrazne kratšia ako pri sekvenčnej metóde, ale aj intenzita nasadenia pracovníkov bude menšia ako pri paralelnej metóde.
SÚŤAŽ Po zvážení druhého odseku plánu sú tímy vyzvané, aby skonsolidovali preberaný materiál vo forme hry (správne vyfarbite plán realizácie stavebné práce). Študenti dostanú listy prázdnych tabuliek. Za päť minút musia tímy správne vyfarbiť tabuľky. Odborníci prácu kontrolujú. Víťazný tím dostane 2 mince. (Príloha 7)
Je známe, že produktivita práce prudko stúpa, ak výkonný umelec vykonáva tú istú prácu dlhší čas. K rastu produktivity dochádza v dôsledku získavania a zlepšovania pracovných zručností, používania špeciálnych zariadení, zariadení a nástrojov, skracovania neproduktívneho času stráveného presunom z jedného pracoviska na druhé atď. Tento model je základom špecializácie. Špecializácia zahŕňa maximálne rozdelenie akejkoľvek práce na samostatné technologické časti (práce, procesy, operácie) s priradením každej z týchto častí samostatnému výkonnému umelcovi - príslušnému pracovnému kolektívu (odkaz, tím atď.)
Nemenej dôležité pre produktívnu prácu sú také organizačné faktory, ako je úplná a jednotná dodávka výroby, neustále rozmiestnenie strojov atď.
Streamovacia metóda je metóda organizovania tvorcu.stva, ktorá zabezpečuje systematické, rytmické uvoľňovanie hotovýchstavebné výrobky (dokončené budovy, konštrukcie, typypráce atď.) na základe nepretržitej a rovnomernej práce robotníkovtímy (tímy, prúdy) rovnakého zloženia, vybavené včasnou a komplexnou dodávkou všetkých potrebných materiálovreálne technické prostriedky.
Využitie in-line metód je prirodzenou organizačnou formou vykonávania stavebných a montážnych prác silami stálych, stabilných zložením a počtom pracujúcich stavebných organizácií.
Použitie prietokových metód je spôsobené úlohami, ktoré stanovujú a riešia stavebné organizácie rôznych úrovní (SU, trust, závod atď.) v procese výstavby objektov na rôzne účely, ktoré tvoria pracovný program. Všetky zdroje organizácie musia byť využívané neustále a nepretržite. Táto podmienka musí byť zabezpečená pre každý jednotlivý pracovný zdroj - tím (spojenie) a všetky prostriedky s ním spojené v procese práce (mechanizmy, vybavenie atď.).
Zloženie a počet brigád na dostatočne dlhé obdobie by mali zostať v priemere konštantné aj pri výstavbe heterogénnych objektov. Táto podmienka zabezpečuje jednak trvalé zvyšovanie produktivity práce a jednak vytváranie priaznivej sociálno-psychologickej klímy v kolektíve.
Prípadná periodická čiastočná zmena v súbore zamestnaní je kompenzovaná kombináciou profesií pracovníkmi komplexných tímov.
Riešenie tohto problému je spojené s prekonaním množstva ťažkostí, z ktorých hlavnými sú rozpory medzi jasnou stabilnou špecializáciou pracovných zdrojov (tímy, SU) a neustálou zmenou pomeru objemov rôznych druhov práce s nimi spojených. s heterogenitou stavebných projektov. Úprava a zosúladenie práce brigád rôzneho zamerania tak v rámci tejto organizácie, ako aj vo väčšom meradle, je jedným z najťažších problémov organizácie stavebnej výroby.
Na určenie vlastností in-line konštrukcie uvažujeme čisto podmienený príklad troch možností organizácie práce.
Ryža. 5.1. Harmonogram výstavby sekvenčnou metódou
Povedzme, že musíme stavať N identické domy.
O sekvenčná metóda (Obr. 5.1) výstavby sa predpokladá maximálne trvanie prác, keďže celková doba T 0 konštrukcia sa rovná súčinu časutpostaviť jeden dom na ich početN, t.j. T 0 = tN. Úroveň spotreby zdrojov (pracovníkov, strojov, materiálov) bude minimálna: r= R/T 0 (kde R je množstvo zdrojov na celý objem výstavby) a trvanie spotreby je maximum. Každý z typov zdrojov sa bude zúčastňovať na krátky čas, pretože v procese výstavby domu sú pravidelne potrební pracovníci rôznych špecialít, rôzne stroje, mechanizmy a materiály. Nevyhnutné sú aj prestoje strojov a straty v dôsledku ich premiestnenia. Časté zmeny v typoch materiálov, výrobkov a dizajnov spôsobujú veľké ťažkosti v práci výrobcov, prepravných a dodávateľských agentúr.
Paralelná metóda poskytuje minimálnu dobu trvania, keďže doba výstavby sa rovná dobe výstavby jednejDomy:T 0 = t. Spotreba zdrojov, ako je zrejmé z grafu, sa zvyšuje N raz a rovnako R= rN. Avšak, rovnako ako pri sekvenčnej metóde, typ a množstvo spotrebovaných zdrojov sa neustále mení v závislosti od obdobia výstavby. Pri paralelnom spôsobe (obr. 5.2) sa výstavba všetkých domov začína a končí súčasne.
Ale súčasná úroveň stavebnej výroby, keď stavebné a inštalačné práce vykonávajú najmä silné zmluvné všeobecné stavebné organizácie, vylučuje použitie sekvenčných a paralelných stavebných metód vo svojej čistej forme. Je to spôsobené predovšetkým potrebou jednotného využívania zdrojov (stroje, pracovné tímy a pod.), ako aj obmedzenosťou týchto zdrojov.
Napríklad pri výstavbe akéhokoľvek objektu, keď sa práca vykonáva v stanovenej technologickej postupnosti, sa uvoľňujú mechanizmy a tímy, ktoré dokončili prácu určitej etapy. Najprv sa teda uvoľňujú zemné práce, potom tímy montérov, montážne žeriavy atď. Aby tieto kapacity nezostali nečinné, musia sa prepnúť na výstavbu ďalšieho zariadenia.
O simultánne vykonávanie práce na mnohých zariadeniach v určitých obdobiach môže potreba homogénnych zdrojov výrazne prevyšovať ich skutočnú dostupnosť.
5.2. Harmonogram výstavby Ryža. 5.3. Harmonogram výstavby in-line paralelnou metódou
Stream metóda , pri zachovaní príslušných výhod sériových a paralelných metód sa vyhýba ich nevýhodám. Pri prietokovom spôsobe práce na stavbe každého z domov sú rozdelené do n procesov. Na komplexe N domy homogénneprocesy sa vykonávajú postupne jeden po druhom a heterogénne - paralelne(obr. 5.3). Trvanie výstavbyN budov rozdelených na P procesov bude viac ako pri paralelnej metóde, ale menej ako pri sekvenčnej metóde. Intenzita spotreby zdrojov tu bude tiež väčšia ako pri sekvenčnej metóde, ale menšia ako pri paralelnej.
Metóda toku má nasledujúce vlastnosti:
1) rozdelenie práce na jednotlivé procesy v súlade so špecializáciou a kvalifikáciou výkonných umelcov;
2) rozdelenie čela práce na samostatné úseky, aby sa vytvorili čo najpriaznivejšie pracovné podmienky pre jednotlivých účinkujúcich;
3) maximálne prekrytie procesov v čase.
Metóda toku zabezpečuje rovnomernosť spotreby zdrojov a rytmus výroby hotových výrobkov (v tomto príklade domy). Organizácia toku zase vytvára priaznivé podmienky pre prácu spriaznených organizácií: dodávateľov, dodávateľských závodov, dopravných a dodávateľských orgánov.
Prietoková metóda je progresívna metóda organizácie stavebnej výroby. Podstatou in-line metódy je organizácia dôslednej, nepretržitej a rytmickej výroby stavebných prác, ktorá umožňuje efektívne využívať materiálne a pracovné zdroje. Tok zahŕňa výrobu určitých objemov stavebných výrobkov v pravidelných intervaloch, čím sa zvyšuje ziskovosť výstavby. Skúsenosti ukazujú, že pri prechode na „ tok„Dĺžka výstavby sa skracuje v priemere na 20 %, produktivita práce sa zvyšuje o 8 – 10 %.
S prietokovou metódou organizácie výstavby proces stavebnej výroby je rozdelený na samostatné zložky a operácie, ktorých realizáciou sú poverené samostatné integrované tímy alebo špecializované jednotky. Tieto brigády alebo jednotky sa presúvajú rovnomerne z jedného úseku záchytu do druhého pozdĺž celej prednej časti práce a stavebné procesy sa postupne vykonávajú v každom úseku presne podľa ich technologického poriadku. Každá brigáda, dokončovacie práce na ploche, ktorá jej bola pridelená, pripravuje stavenisko na nový cyklus prác pri ďalšej brigáde.
Na každom uchopení nasledujú cykly prác predpísaným spôsobom, čo vám umožňuje čo najviac časovo kombinovať práce a vykonávať ich tempom, ktoré stanovuje harmonogram výstavby. inštalačné práce.
Rovnomerný pohyb pracovníkov z jedného úchopu do druhého je možný len vtedy, ak počet pracovníkov v brigádach a jednotkách zostáva konštantný a úchopy sú čo do náročnosti práce rovnaké ako vykonávaná práca.
Pri organizovaní výstavby in-line metódou sa výstavba budovy zvyčajne delí na tieto cykly: prípravný, nultý, výstavba nadzemnej časti a dokončovacie práce.
Metóda streamovania je doplnená industrializácia stavebníctva, teda kontinuálna premena stavebného procesu na mechanizovaný proces in-line montáže budov a konštrukcií z prefabrikovaných konštrukcií.
V stavebnej praxi sa na plánovanie a riadenie stavebných tokov modelujú stavebné procesy pomocou ich grafického znázornenia: vytvárajú sa čiarové diagramy, sieťové diagramy.
V súlade s Pokynom na vypracovanie projektov na organizáciu výstavby a výroby prác na výstavbu komplexných zariadení sa vypracúvajú zväčšené sieťové schémy. Táto potreba sa vysvetľuje prítomnosťou zložitých vzťahov medzi jednotlivými článkami a farmami, ktoré im slúžia.
Sieťové grafy sú grafickým odrazom technológie stavebnej výroby. punc harmonogram siete je jasný vzťah medzi prácami s prísnou technologickou postupnosťou ich implementácie.
Každý plán siete má začiatočnú udalosť (začiatok úloh), prechodné udalosti (skutočnosť, že jedna alebo viacero úloh je dokončených) a koncovú udalosť. Každá „udalosť“ nastane v určitom časovom bode a je na grafe označená krúžkami a poradovým číslom. Medzi udalosťami existuje pracovný proces, ktorý si vyžaduje čas a zdroje. Činnosti na sieťovom diagrame sú označené šípkami a ich trvanie (v dňoch) je uvedené pod šípkou.
Všetky prechodné udalosti a súvisiace práce sú umiestnené na sieťovom diagrame medzi počiatočnými a konečnými udalosťami v súlade s poradím ich implementácie: niektoré z nich sú technologicky závislé, iné sú nezávislé, to znamená, že môžu byť vykonávané paralelne.
Treba poznamenať, že medzi udalosťami sú možné ďalšie dva typy spojení: očakávanie", ktoré si vyžadujú iba čas (napríklad sušenie omietky, vytvrdzovanie betónu) a " závislosť", čo si nevyžaduje ani čas, ani prostriedky, ale len dodržanie postupnosti pri vykonávaní práce. Čakanie je na grafe vyznačené rovnako ako práca - plná čiara, závislosť - bodkovaná čiara.
Zmena udalostí, ktoré sú navzájom prepojené dielami, fixované na grafe, sa nazývajú „ cez". Sieť ciest sa od počiatočnej udalosti rozchádza a konverguje ku konečnej. Trvanie každej cesty je určené súčtom trvania " klamstvo Najdlhšia cesta v čase medzi počiatočnou a záverečnou udalosťou, ktorá určuje termín ukončenia výstavby objektu, sa nazýva kritická cesta.
Na obrázku je napríklad znázornený fragment sieťovej schémy na výstavbu jednoposchodovej budovy skladu. Budova je rozdelená na tri časti. Bežte na paralelných vláknach výkop, zariadenie monolitické základy, dodávka a príprava prefabrikátov na montáž, montáž konštrukcií.
Podľa harmonogramu sa hlavné práce na montáži konštrukcií (udalosť 7) môžu začať po vykonaní prípravných prác 1-2, ako aj výrezov základových jám pre základy na prvom bloku 2-4, montáž monolitických základov 4-6 a dokončenie tvrdnutia betónu v základoch 6-7. Práca 6-7 je vlastne očakávaním, pretože proces tvrdnutia betónu v základoch vyžaduje málo zdrojov, ale vyžaduje si to určitý čas na rast pevnosti betónu. Okrem toho je možné začať s montážou (udalosť 7) po dokončení prác 1-3, t.j. dodanie a montáž žeriavu na rozloženie prvkov a 3-5 - vytýčenie a príprava na inštaláciu konštrukcií na 1. priľnavosť. Úlohy 5-7 a 9-11 sú závislé.
Názov a zloženie práce zobrazené na sieťovom diagrame (obr. 14.1), ich trvanie v dňoch sú uvedené v tabuľke. 14.1. 
Trvanie trás pre prácu naplánovanú na sieťovom diagrame je vypočítané v tabuľke. 14.2. 
Najdlhšia, teda kritická cesta, bude cesta č. 1 s trvaním 122 dní. Táto „cesta“ určuje trvanie celého komplexu prác na výstavbe budovy.
Výpočet kritickej cesty umožňuje porovnať celkové trvanie stavebných prác s daným obdobím alebo s normou trvania stavby. Ak sa ukáže, že „kritická cesta“ je dlhšia, ako stanovujú normy pre trvanie výstavby, potom sa rezervy z dôvodu nekritických prác môžu použiť na skrátenie celkovej doby výstavby. V tomto prípade sa trvanie „nekritických“ činností predĺži v rámci identifikovaných časových rozpätí a uvoľnené zdroje sa použijú na urýchlenie činností na „kritickej ceste“.
Metóda paralelného toku organizácie práce sa používa na skrátenie času výstavby a spočíva v tom, že určité typy prác vykonáva niekoľko tímov rovnakého typu.
Táto metóda vyžaduje starostlivé odôvodnenie, pretože:
je rozsiahly spôsob, ako skrátiť čas výstavby;
v mnohých prípadoch môže zapojenie dodatočných tímov najmä s nízkym výkonom viesť nie k zníženiu, ale k predĺženiu celkového trvania práce.
Metóda paralelného toku organizácie práce sa vytvára na základe a po výpočte nerytmického toku MKR, pričom sa riešia dva problémy:
1. určiť, na aké typy práce alebo práce a koľko prilákať ďalšie tímy;
2. ako rozdeliť prácu medzi tímy rovnakého typu (t.j. uviesť harmonogram práce týchto tímov, čas načítania týchto tímov).
A. V. Afanasjev navrhol dva spôsoby riešenia problému:
menovať ďalšie tímy rovnakého typu pre najdlhšie typy prác v množstve, ktoré skracuje ich trvanie na požadovanú hodnotu;
rozdeliť prácu medzi tímy rovnakého typu v priebehu výpočtu toku s kritickou prácou identifikovanou s prihliadnutím na zdroje a frontálne prepojenia; rozdeliť prácu v súlade s počiatočným poradím s prioritným zaťažením (s rovnakými príležitosťami) najsilnejších tímov as rovnakou silou tímov - tých, ktoré majú najmenšie sériové číslo.
|
Kapacita brigád:; B 2 = B 1 ; B 3 = 2 B 2 ; IN 2 = B 1 . |
Výpočet ukázal, že v porovnaní s kalendárnym plánom pre MKR umožnilo zapojenie ďalších tímov skrátiť čas výstavby objektu o 7 dní. Zároveň sa ukázalo, že je potrebné prilákať brigádu B 3 klesol.
Vo všeobecnom prípade PPMOR vyžaduje zváženie niekoľkých možností tak pri určovaní počtu ďalších tímov, tikov a pri plánovaní ich načítania.
Prednáška 8
Vyhodnotenie možností kalendárových plánov výstavby objektu.
Hodnotenie možností organizácie práce možno vykonať podľa určitých ukazovateľov (kritérií).
Pri hodnotení možností organizácie práce možno použiť rôzne individuálne kritériá (berúc do úvahy ich priority) a diferenciálne, kombinované (berúc do úvahy ich význam) do jedného integrálneho.
Individuálne kritériá sú spravidla prezentované v absolútnych číslach (z hľadiska nákladov, času, nákladov práce a iných prirodzených ukazovateľov):
Trvanie práce.
Ukazovatele harmonogramu pohybu pracovníkov.
Počet druhov práce.
Koeficient nerovnosti
Namáhavosť práce.
Diferenciál kritériá sú vždy prezentované v relatívnom vyjadrení, obmedzené určitou hranicou (od 0 – veľmi zlé po 1 – veľmi dobré). Sú kombinované s prihliadnutím na koeficienty významnosti v integráli. Koeficienty významnosti sú zároveň stanovené (akceptované) vývojármi alebo vyššou úrovňou riadenia s prihliadnutím na špecifické podmienky výroby a všeobecnejšie vo vzťahu k uvažovanému problému.