Proizvodnja netkanih materialov je sestavljena iz naslednjih operacij: priprava podlage v obliki platna iz vlaknatih materialov ali obloge iz bombažne preje; vezivni vlaknasti materiali; dodelava nastalega materiala.
Netkani tekstilni materiali so dodelani kot tkanine: beljeni, barvani, dodelani s potiskanimi vzorci, kolobarjeni, obdelani z različnimi impregnacijami, dodelani, kalandrirani; polvolnene materiale krtačimo, dekatiramo in stiskamo.
Najpogostejši netkani material temelji na vlaknenem platnu. Za izdelavo platna se uporabljajo bombaž, viskozna in sintetična vlakna, predelana in tovarniška volna, predivo in odpadki predenja. Platno v obliki tanke plasti zračnega prosojnega flisa dobimo na cepilno-grabelnih in mikalnih strojih in položimo v 5-6 slojih. Smer vlaken v vsaki naslednji plasti mora biti pravokotna na smer vlaken v prejšnji plasti, takrat so fizikalne in mehanske lastnosti tkanine v vzdolžni in prečni smeri približno enake. Platno se nato drži skupaj, da tvori kompaktno maso.
Metode lepljenja vlaknastih materialov v veliki meri določajo lastnosti platna.
Metoda pletenja in šivanja temelji na močni vezavi vlaknate mase z zankami niti na pletilnih strojih z uporabo tkanj, kot so verige, hlačne nogavice in tkanine.
Pri lepilni metodi gre za lepljenje vlaknatih materialov, pri čemer se bodisi v vlaknasto tkano vgradijo termoplastična vlakna, bodisi se v vlaknasto maso vnese termoplastični prah ali pa se platno impregnira z umetnimi smolami. Za vezavo vlaken se platno spusti skozi ogrevane kalandre ali toplotne komore.
Lepilni netkani material se uporablja v medicinske in tehnične namene, oblačilni industriji, za izdelavo posteljnega perila in brisač za enkratno uporabo, kot osnova za umetno usnje itd. Hitrost in globina impregnacije porozne vlaknaste mase ter s tem izbira lepilnega sredstva sta zelo pomembni. Epoksidne smole spodbuja večjo moč in elastičnost kot metamin-formaldehid. Ko maso impregniramo z butadien akrilonitril lateksom, dobimo material z optimalnimi lastnostmi.
Metoda točkovnega varjenja je vroče stiskanje (taljenje) na posameznih odsekih platna, ki vsebujejo kemična vlakna. Material se izkaže za mehkega, voluminoznega, fleksibilnega, s površinsko gostoto 30-300 g / m2. m.
Za iglano metodo je značilna uporaba vlaken kot mehanskih veznih elementov. Vlaknasto platno je prebodeno s posebnimi iglami z zarezami, usmerjenimi navzgor. Igle naredijo navpično translacijsko gibanje: premikajo se navzdol, prebadajo platno in se vrnejo v prvotni položaj, skozenj potegnejo vlakna, ki jih poberejo zareze v spodnji plasti. Kakovost iglanih materialov je odvisna od sestave surovine, globine in gostote prebadanja. Število lukenj na 1 kvadratni meter. m je lahko 60-120 ali 80-140. Za večjo trdnost je material preluknjan na obeh straneh. V nekaterih primerih se uporablja impregnacija z vodnimi polimernimi disperzijami.
Platno, bujno, ohlapno, uporablja se v obliki klobučevine, podloge za oblačila in obutev, odeje, talne obloge itd. Za ojačitev, preprečevanje trganja in "sečnjenja" se vate podvojijo s tekstilom ali pletenino z lepljenjem ali šivanjem.
Za pridobitev gostih, trpežnih materialov se bombažno platno kombinira z redko bombažno tkanino, ki se položi na vrh ali med dve platni. Vlakna zamašijo pore tkanine, zaradi česar ta cementira celotno vlaknasto maso in postane ogrodje materiala. Namesto tkanine lahko položite vzdolžne vrvične niti. Tkanine te vrste se uporabljajo za izdelavo odej, preprog, blaga in tehničnih tkanin.
Lepilno-igelna metoda je podobna igelni metodi: v procesu prebadanja tkanine se vzdolž trikotnih igel sprosti lepilna sestava, ki po obdelavi z vročim zrakom ustvari dodatne lepilne povezave med vlakni. Volumen gradiva je ohranjen.
Pri metodi polstenja je vlaknasto platno podvrženo stiskanju in rahlemu polstenju na posebnih strojih. Nato se platno impregnira z raztopino za polstenje in zvalja do zahtevane mehanske trdnosti, togosti in dimenzijske stabilnosti.
Pri spinneret metodi se poliamidna talina stisne skozi matrice v aerodinamično gred, po kateri se oblikovane niti spojijo v platno. Teža takega materiala je 70-80 g / m². m, debelina 0,6 mm. Spunbonded materiali se lahko uporabljajo kot osnova za sintetično usnje in lepilne spoje delov oblačil.
Glavni lastnosti, ki označujejo kakovost netkanih tekstilnih materialov, je masa materiala in njegova prostornina, lastnosti toplotne zaščite, natezna trdnost in raztezek pri pretrganju, odpornost proti obrabi in elastičnost, krčenje po pranju, prepustnost zraka in pare, videz. Vse te lastnosti določajo vlaknasta struktura, struktura okvirja in njegova debelina, način prečkanja podlage in končna obdelava.
Najbolj higienski in mehki so materiali, ki vsebujejo bombažna, lanena in viskozna vlakna. Tkanine z volno in sintetična vlakna. Tkanine, ki vsebujejo najlon in lavsan, imajo največjo odpornost proti obrabi.
Med delovanjem se zdi, da se mikrostruktura netkanih tekstilnih materialov zrahlja. Na mikrostrukturo in njeno »zmogljivost« vplivajo narava, debelina in dolžina vlaken, njihovo razmerje v masi in medsebojna usmerjenost ter način vezave vlaknaste mase.
Pomembna pomanjkljivost netkanih materialov je preostala deformacija zaradi nezadostne kohezije vlaken. Da bi ga povečali, je treba povečati moč raztrganja česanega flisa, na primer z uporabo tanjših in daljših vlaken (s tem se poveča površina njihovega stika), zbijanjem flisa (oprijem se okrepi). Za stiskanje vlaknaste mase materialov, šivanih s platnom, se pred šivanjem uporablja iglanje platna.
Na trdnost tkanine vpliva vrsta niti za šivanje, pogostost šivanja in trdnost pritrjevanja vlaken z zankami. Slednji tvorijo nekakšno mrežo v platnu. Vlaknasta plast je neenakomerno razporejena v zankah in med zankami: nekateri snopi vlaken so trdno povezani z zankami, drugi štrlijo na površini tkanine in se hitreje obrabijo. Pri uporabi najlonske niti se poveča natezna in abrazijska trdnost.
Pri uporabi volnenih vlaken se za stiskanje uporablja navijanje.
Paleta netkanih materialov se nenehno posodablja z uporabo novih materialov, izboljšanjem opreme in tehnoloških procesov.
Struktura plaščnih materialov je izdelana s šivanjem na platnu, šivanjem z nitjo ali tkanino; glede na vlaknasto sestavo - polvolnena s kemičnimi vlakni (lavsan, nitron, viskozna sponka), šivana z najlonsko nitjo. Navzven te tkanine posnemajo pletenine, tkanine s stisnjenim dlakom, flanelo, plaščne tkanine z reliefno površino in draperije. Teža platna je 300-600 g/m2. m, končna obdelava - gladko barvanje in melange.
Materiali za noše in obleke so izdelani s pletenjem in šivanjem iz bombaža, lanu, volne in kemičnih vlaken v različnih kombinacijah preje in niti ter različnih struktur. Tkanine so lahko gladko barvane, pestre, potiskane, narava površine je gladka, reliefna, enostransko ali obojestransko nabrana (kot je flanel ali flanel). Teža platna je 114-300 g/m2. m.
Frotirni materiali za šivanje, gladko barvani, potiskani, z barvnimi črtami, so namenjeni za oblačila, perilo, brisače in kopalne rjuhe. Teža platen je 203-456 g/m2. m.
Izolacijski materiali - vate in toplotnoizolacijske tkanine - se uporabljajo pri izdelavi vrhnjih oblačil, klobukov, rokavic in galanterije. Ti materiali so mehki, elastični, z dobrimi toplotno zaščitnimi in higienskimi lastnostmi, visoko kohezivnostjo vlaknaste mase, ki preprečuje prehajanje vlaken v zunanje plasti oblačil. Vaterija je izdelana iz mešanice bombaža in volne, prešita in iglana.
Oblazinjeni materiali so izdelani na lepilni način in so lahko mehki ali trdi (odvisno od namena); Ti materiali so elastični, obstojni na oblike, zračno in paroprepustni, odporni na temperaturo, pranje in kemično čiščenje. Med medvloge spadajo: netkani material, medvloge in tkanine za spodnje ovratnike.
Netkano blago je izdelano iz mešanice bombaža (80%) ali viskoznih vlaken (70%) z najlonom (20-30%), teže 60-185 g/m². m (lahka, srednja in težka). V zadostni meri izpolnjuje vse zahteve, vendar se med uporabo ne krči in ne razsloji. Temperatura toplotne obdelave netkanega blaga ne sme preseči 160 °C.
Proklamilin je elastična tkanina iz nitronskih in viskoznih vlaken teže 50, 70 in 100 g/m2. m Odporen na pranje, kemično čiščenje, se ne zruši pri temperaturi 160 ° C. Uporablja se za tesnila v ženskih in otroških oblačilih za različne namene ter moških oblekah.
Blago za spodnje ovratnike moške obleke Proizvajajo jih več vrst: iglane z maso 170 g/kv. m - iz viskoznih in lavsanovih vlaken; platno s težo 180 g/m2. m višje kakovosti - iz polvolnene strojne preje (70%), lavsana (20%), križane volne (10%); polstena klobučevina s težo 210 g/m2. m - iz volne (70%), viskoznih vlaken (30%).
Materiali za čevlje so uporabljeni za zgornje robove, podlogo, blazinice in vložke. Struktura materiala je odvisna od njegovega namena. Za zgornji del čevljev se uporabljajo polvolnene, bombažne in tkanine iz kemičnih vlaken; za izolirano podlogo - pol volnene in bombažne tkanine, kot so tkanine in flanela. Izdelujejo jih na pletilno-šivalni, iglani in kombinirani način, gladkobarvane, melirane in pestre.
Kakovost netkanih materialov za oblačila in obutev je označena z razredom in kategorijo ter se ocenjuje glede na način njihove proizvodnje. Za vse vrste tkanin in končnih izdelkov so bili razviti regulativni in tehnični dokumenti.
Pri določanju stopnje so tkanine razdeljene v skupine (toleranca za napake se določi po skupinah) glede na specifično uporabo.
Dobavitelj jamči za skladnost fizikalnih in mehanskih lastnosti netkanih tekstilnih materialov s standardi oziroma tehničnimi specifikacijami.
Napake videz delimo na razširjene po celem kosu - kontaminacija z brazdemi, odmrlo dlako, različni odtenki, neobarvanost, manjkajoča nit, nerazvite niti med regeneracijo itd., kot tudi lokalne (na omejenem območju) - zlomljena nit, mastna nitke, vozli, slabo česanje, gube, slabo česanje nazaj, neenakomerna debelina, stisnjeni ali redki zankasti stebri itd. Za vsako vrsto materiala so ugotovljene subtilne in zelo opazne napake. Grobe lokalne napake so vzdolžno izrezane. Napake se ocenjujejo v primerjavi s standardom. Razred netkanih tekstilnih materialov se določi z vsoto točk za ocenjevanje pomanjkljivosti videza.
Skupno število točk je določeno z oceno na standardno površino dela. Če dejanska površina kosa odstopa od standarda, se vsota točk lokalnih napak preračuna za kos pogojne površine.
Pri določanju kategorije kakovosti platna se določijo glavni kazalniki - vlaknasta sestava, enotnost strukture, neenakomernost teže, obstojnost barve, krčenje, odpornost proti luščenju, črnilo, pa tudi umetniško in barvno oblikovanje, struktura in končna obdelava. Kakovost netkanih tekstilnih materialov je v veliki meri odvisna od vrste surovin, načina izdelave in tehnološkega postopka.
V prihodnosti je možno povečati proizvodnjo blažilnih in izolacijskih tkanin za oblačilno, obutveno in gumarsko industrijo, okvirni materiali, osnove za umetno usnje in oljenk ipd., zamenjava bombažnih tkanin v posodah in znatnega dela tekstilnih izdelkov za tehnične namene z netkanimi materiali.
Netkani materiali so tekstilni materiali, izdelani iz ene ali več plasti tekstilnih materialov (včasih v kombinaciji z netekstilnimi materiali), strukturnih elementov Ry ki so pritrjeni različne poti.
Osnova netkanih tkanin je lahko vlaknasto platno, sistem niti, tkanina ali pletenina in različni Njihovo kombinacije. IN Kot konstrukcijski elementi se lahko uporabljajo tudi netekstilni materiali, zlasti polimerne folije ali mreže. Lepljenje strukturnih elementov netkanih tkanin se izvaja na različne načine: pletenje z nitmi in vlakni, iglanje, lepljenje, varjenje, samožarčenje itd.
Različne metode izdelave netkanih tkanin so osnova za njihovo razvrstitev (diagram 1.5). Glede na način lepljenja delimo netkane tkanine v tri razrede: mehanske, fizikalno-kemične in kombinirane. Razredi slik pa so razdeljeni na podrazrede. Nadalje so platna razdeljena v skupine glede na vrsto osnovnega materiala: platno, sistem niti, okvir in njihove različne kombinacije.
TStruktura netkanih tkanin. Struktura netkanih tkanin je v veliki meri odvisna od proizvodne metode. Tehnološki proces izdelave netkanih tkanin je zložen
Dve stopnji: priprava podlage (platno, sistem niti, tkanina št. itd.) in njeno pritrjevanje.
Lj Priprava vlaknastega platna obsega izbiro mešanice valjev in niti, rahljanje, mešanje, čiščenje in česanje vlaknaste mase ter oblikovanje platna. Za proizvodnjo
Netkane tkanine široko uporabljajo naravna (bombaž, volna, lan) in kemična (viskoza, najlon, lavsan, nitron itd.) Vlakna in niti v različnih kombinacijah, kar omogoča pridobivanje materialov z različnimi lastnostmi. V proizvodnji nekaterih vrst netkanih tkanin se vlakna uporabljajo kot standardna dolžina, in kratka (vsaj 3 mm), odpadki iz predilne proizvodnje, odpadna vlakna, ki omogočajo uporabo vlaknatih surovin z velikim ekonomskim učinkom. Za oblikovanje vlaknate mase se glede na vrsto surovine, ki se obdeluje, uporabljajo stroji iz oddelkov odpiranja, trosenja in mikanja predilne proizvodnje.
Oblikovanje platna se lahko izvaja na več načinov: mehanski, aerodinamični, hidrodinamični in elektrostatični. pri mehansko Glavniki iz mikalnih strojev se nalagajo drug na drugega s pomočjo transportnih trakov.
Glede na smer polaganja glavnikov se razlikujejo platna z različnimi usmeritvami vlaken v njih: vzdolžna, vzdolžno-prečna, diagonalna. Vsa platna z usmerjenimi vlakni imajo večplastno strukturo.
Pri aerodinamični metodi se vlaknasta mreža oblikuje s tokom zraka iz posameznih vlaken na površini mrežastega bobna (kondenzatorja) ali transportnega traku. Hidrodinamična metoda tvorbe temelji na razpršitvi vlaken v tekočini in njihovem kasnejšem odlaganju in nameščanju na mrežaste transportne trakove. Pri elektrostatični metodi se vlaknasta mreža oblikuje s premikanjem in odlaganjem elektrostatično nabitih vlaken v električnem polju. Z uporabo aerodinamičnih, hidrodinamičnih in elektrostatičnih metod oblikovanja dobimo brezplastna platna z neorientirano, kaotično razporeditvijo vlaken.
Narava razporeditve vlaken v platnu v veliki meri določa številne fizikalne in mehanske lastnosti netkanih tkanin, zlasti njihovo trdnost v vzdolžni in prečni smeri. Pogosto je za povečanje trdnosti vlaknastega platna na njegovi površini ali med plastmi nameščen okvir v obliki prečnega sistema niti, mreže niti osnove in votka, položene ena na drugo, redke tkanine ali pletenine. Pri pripravi sistemov niti, blaga, pletenin uporabite različne vrste Preja in filamentne niti. Te vrste netkanih tkanin se proizvajajo v predilnicah, tkalnicah in pletilnicah. Strukturni elementi osnove netkanih tkanin so pritrjeni z mehansko, fizikalno-kemično ali kombinirano tehnologijo.
Mehanska tehnologija lepljenje temelji na vplivu delovnih delov opreme na predelani vlaknati material. Pri tem se uporabljajo pletilno-šivni, iglani, jet in polsteni načini spajanja, med katerimi je najbolj razširjena pletilno-šivna metoda.
Pletilno-šivna metoda vključuje pletenje osnove v obliki platna, sistema niti, blaga itd. Osnova je pletena z nitmi na pletilnem stroju, ki je vrsta pletilnega stroja za pleteno osnovo, z uporabo utornih igel. Kavlji igel so nabrušeni za lažje prebadanje. Za pletenje podlage iz netkanih materialov se uporabljajo verižice, hlačne nogavice, tkanine, šarme, file, pliš, kombinirane itd.. Odvisno od vrste podlage se pletejo na platno, šivajo z nitjo in šivajo z okvirjem. tkanine se razlikujejo. Platno šivane netkane tkanine se proizvajajo na pletilnih in šivalnih strojih. Vlaknasto platno (slika 1.46) se dovaja v pletilno cono s pomočjo tekočega traku. Žlebne igle prebadajo vlaknasto platno od spodaj navzgor in zajamejo niti za pletenje, ki napajajo očesca. Niti se odvijajo iz grede. Med obratnim potegom žlebne igle potegnejo niti skozi platno in tvorijo tkanje osnove. Končna tkanina se navije na komercialni valj. Platneno šivano blago je platno, zaprto v redkem pletenem tkanju, na sprednji strani katerega so stolpci z zankami, na hrbtni strani pa cik-cak brošice (slika 1.47). Njegova različica je platno, ki je vlaknasto platno, pleteno z vlakni istega platna. Za pridobitev takšnega platna z zadostno trdnostjo je potrebno, da je dolžina vlaken v platnu 60-120 mm, usmerjenost vlaken pa mora biti pretežno prečna.
riž. 1.46. Shema za pridobivanje netkanega blaga pleteno-šivano
Na nov način:
1 - transportni trak, 2 - platno; 3 - pava; 4 - niti za pletenje; 5- ušesa; b - igla za utor; 7- šivanje platna gyu-
Lotno; 8 - blago calik
■ <А .|1t«.I. H.V.-I. jaz jaz jazG *
riž. 1.48. Netkano blago šivano z nitmi
Obstajata en (votek) ali dva (votek in osnova) sistema niti, ki sta pleteni s tretjim sistemom (slika 1.48).
Netkane niti, šivane tkanine, se lahko proizvajajo s plišastim tkanjem, kar omogoča pridobivanje frotirnih in lasastih tkanin.
Okvirno šivane netkane tkanine se izdelujejo na podoben način s pletenjem zank s podolgovatimi razcepi na podlagi okvirja. V tem primeru je pri uporabi niti različnih vrst možno izdelati materiale, kot so frotir, pliš, umetno krzno itd. Kot osnova okvirja se uporabljajo tkanine (šivane tkanine), pletenine in netkani materiali. Vrsta šivanih tkanin z okvirjem so tkanine, pri katerih je material okvirja pleten s platnenimi vlakni, položenimi na okvir. Zaradi tega se vlaknaste zanke nahajajo na napačni strani tkanine, na sprednji strani pa nastane neprekinjena vlaknasta obloga. Na ta način je mogoče pridobiti blažilne materiale za oblačila in umetno krzno.
Iglana metoda izdelave netkanih tkanin je sestavljena iz prebadanja vlaknastega platna (preluknjanega) s posebnimi iglami, ki imajo trikotno, kvadratno ali diamantno rezilo, na robovih katerega so zareze (slika 1.49). Vlaknasto platno (slika 1.50) se dovaja s tekočim trakom v območje prebadanja igel med oblazinjeno in čistilno mizo. Mize imajo luknje za prehod igel in fiksiranje položaja platna pri prebadanju. Igle so pritrjene na igelno desko, ki se navpično premika gor in dol.
Igle, ki gredo skozi platno, zgrabijo snope vlaken z zarezami in jih potegnejo skozi debelino platna. Posledično v strukturi Toure platno (sl. 1.51), lokacija vlaken in njihova orientacija se spremenita. Na mestih prebadanja se oblikujejo snopi vlaken, ki se nahajajo pravokotno na ravnino platna; s pomočjo teh žarkov
riž. 1.49. Igla, ki se uporablja za proizvodnjo netkanih tkanin z uporabo igelne metode
Pojavi se vezava strukturnih elementov platna. Vlakna so razporejena v snop v obliki lijaka, ki se razširi na mestu, kjer igla vstopi v platno. Vezavna moč platna je odvisna od njegove debeline in pogostosti prebadanja: večja ko je debelina platna in pogostnost prebadanja (in s tem pogostost razporeditve snopov vlaken), večja je vezavna moč.
Jet metoda pritrjevanja vlaknastega platna temelji na udaru tankih curkov tekočine ali plina nanj, ki se izločajo iz šob pod tlakom 1,4 - 32,4 MPa s hitrostjo 15 - 30 m / s. Najpogostejša uporaba so vodni curki. Platno je postavljeno na mrežasti transporter in je izpostavljeno enostranskemu ali dvostranskemu delovanju plugov! vode, kar povzroči prepletanje vlaken v platnu s tvorbo dovolj trpežnega materiala. Dovod vodnih curkov je lahko neprekinjen ali pulzirajoč. Trdnost lepljenja platna je odvisna od tlaka, števila šob na enoto površine platna in hitrosti njegovega dovajanja v curek. Na strukturo in videz netkanega materiala velik vpliv ima struktura podlage - mreže, na katero je platno položeno. Če ima podlaga reliefno strukturo, se vodni curki, ki zadenejo reliefe, odklonijo in imajo sekundarni učinek na platno. Posledično se vezni strnjeni snopi vlaken nahajajo ne le navpično glede na površino platna, temveč tudi vodoravno ali poševno. V tem primeru se vlakna, ujeta v vdolbino podlage, intenzivneje zapletajo in tvorijo vzorčaste efekte na površini blaga.
Iglane in jet metode se lahko štejejo za metode predhodnega lepljenja platen, saj imajo nastala platna znaten raztezek in velik delež nepopravljive deformacije.
riž. 1.50, Shema izdelave netkanih tkanin z iglano metodo -
1 - platno: 2 - prevoz leSh-i. 3 ~ miza za polaganje; 4 - čistilna miza; 5 - igle; 6 - igelna plošča-1
riž. 1.51. Usmerjenost vlaken v iglanem netkanem materialu
Polnilni način izdelave netkanih tkanin je eden najstarejših načinov izdelave tekstilnih materialov. Sestoji iz stiskanja vlaknaste mase pod kombiniranim delovanjem vlage, toplote in mehanske obremenitve. Najbolj trpežne in goste tkanine so pridobljene iz volnenih vlaken - edina vrsta vlaken, ki ima lastnosti, potrebne za to metodo; elastičnost, zvitost in razlike v tangencialnem uporu vzdolž in proti kosmičem površine vlaken. Uporaba drugih vrst vlaken je neučinkovita: nastale tkanine se zlahka razslojijo. Pri izdelavi netkanih tkanin metoda polstenja običajno obdeluje platno z okvirjem iz sistema niti, položenih v notranjost.
Fizikalno-kemijska tehnologija Proizvodnja netkanih tkanin temelji na lepljenju ali avtohezivnem lepljenju platnenih vlaken, sistemov niti in tekstilnih materialov. Lepilno povezavo (lepljenje) vlaken in niti zagotavljajo polimerna veziva (lepila). Avtohezivna povezava vlaken in niti na stičnih mestih se pojavi v pogojih, ki zagotavljajo mehčanje površinske plasti vlaken in njihovo oprijem (varjenje).
Za izdelavo netkanih tkanin se uporabljajo polimerna veziva, katerih delež v tkanini je približno 0,3 in so enako pomembna sestavina netkanih tkanin kot vlakna in niti ter zagotavljajo močno povezavo strukturnih elementov. . Kot vezivo se uporabljajo polimeri naslednjih vrst: termoplastični, termoreaktivni in na osnovi gume.
Termoplastična veziva so polimeri, ki lahko pri segrevanju ali raztapljanju zmehčajo in zlepijo strukturne elemente podlage. Sem spadajo polietilen - | lan, polivinil acetat, polivinil alkohol, polipropilen, poliuretani, celulozni derivati itd. Termoplastična veziva se uporabljajo v različnih oblikah: polimerne raztopine, vodne disperzije, praški, fibridi, vlakna, filmi, mreže. Vlaknom jih najprej dodajamo iz talin ali raztopin (kombinirana vlakna) ali pa jih vnašamo v sestavo vlaken med njihovim oblikovanjem (dvokomponentna vlakna).
K, Termoreaktivna veziva se zaradi kemičnih reakcij strdijo in tvorijo ireverzibilno tridimenzionalno strukturo - ■rt. Temeljijo na fenolformaldehidnih, epoksi, poliestrskih in drugih sintetičnih in naravnih smolah. Pri proizvodnji gospodinjskih netkanih tkanin se termoreaktivna veziva redko uporabljajo, saj dajejo tkaninam večjo togost.
Veziva na osnovi gume se strdijo z vulkanizacijo. Široko se uporabljajo v obliki vodnih disperzij sintetičnih kavčukov (lateksov) z dodatkom duroplastnih veziv.
Lepljenje s tekočimi vezivi je ena najpogostejših metod za izdelavo lepljenih netkanih tkanin. Sestavljen je iz operacij impregniranja podlage (platno, sistem niti itd.), sušenja in toplotne obdelave. Vnos veziva v osnovo netkanega blaga se lahko izvede na različne načine. Ko je platno popolnoma potopljeno v raztopino, čemur sledi stiskanje, se vezivo enakomerno porazdeli po celotni podlagi in tvori največje število vezi med vlakni, kar daje materialom večjo togost. Pri plusiranju se platno spelje med dve strojni gredi, kamor se dovaja tekoče vezivo. Pri tej metodi se pogosto uporablja penasto vezivo, ki daje končni tkanini večjo elastičnost, poroznost, zračnost in zmanjša njeno površinsko gostoto. Impregnacija z vezivom, ki se razprši po premikajočem se platnu, z vakuumskim sesanjem prodre globlje v strukturo, zmanjša število lepljenj in ustvari mehkejše platno.
Podoben učinek je mogoče doseči z impregnacijo platna po metodi tiskanja - lokalni nanos zgoščenega veziva na platno po določenem vzorcu v obliki pik, obročev, zank, diamantov itd. Naknadna toplotna obdelava pospešuje močno vezavo strukturni elementi netkane tkanine kot posledica vulkanizacije gume ali mehčanja termoplastičnega veziva. Med sušenjem in toplotno obdelavo pa je možna migracija delcev veziva na površinske plasti, kar lahko povzroči razslojevanje vlaknatega koprena.
Lepljenje s trdnimi vezivi temelji na lepljenju vlaken in niti osnove netkane tkanine s termoplastičnimi vezivi pri segrevanju, ki se vnesejo v osnovno strukturo na stopnji priprave vlaknate mase v obliki prahu z nizkim tališčem. vlakna, fibridi, kombinirana in dvokomponentna vlakna; pri oblikovanju platna - v obliki elementov okvirja: filmi, mreže, sistemi taljivih niti; v končno platno - v obliki prahu. Ogrevanje se izvaja s termičnim stiskanjem ali termičnim kontaktnim varjenjem po celotni površini; če na določenih mestih, potem uporabite vgravirane gredi ali elektrode različnih oblik. Ko se delci prahu segrejejo, je enostavno
taljiva vlakna in niti, fibridi, filmi se stopijo in med vlakni in nitmi nastanejo lepila, del veziva pa ostane izven lepljenja. Nasprotno pa kombinirana in dvokomponentna vlakna pri segrevanju ne izgubijo svoje oblike, ampak se samo površinsko stopijo in le na stičnih točkah vlaken tvorijo lepljenje, kar ustvarja idealno točkovno strukturo lepljenega platna. S spreminjanjem debeline nizko talilne lupine kombiniranih vlaken, njihovega razmerja z običajnimi vlakni v platnu in načina stiskanja je mogoče pridobiti materiale različnih struktur: od razsutih poroznih do materialov, sestavljenih iz neprekinjenega filma vlaken. - ojačano vezivo.
Metoda izdelave papirja za proizvodnjo netkanih tkanin temelji na oblikovanju vlaknatega koprena s hidrodinamično metodo iz suspenzije vlaken, ki vsebuje vezivo. Tehnološki proces je sestavljen iz postopkov priprave suspenzije vlaken, vlivanja koprene na stroju za izdelavo papirja, odvodnjavanja, sušenja in toplotne obdelave. Ta metoda je zelo obetavna, saj omogoča uporabo katere koli surovine, kratkih vlaken (2 - 6 mm) in visoko zmogljive opreme. Trenutno se na ta način izdelujejo tkanine za medicinske namene (za perilo, halje, prtičke itd.).
Spunbond metoda izdelave netkanih tkanin vključuje aerodinamično predenje vlaknatega koprena neposredno iz taline ali polimerne raztopine (slika 1.52). Tanki tokovi polimera tečejo iz lukenj predilne cevi v pihalno gred, kjer se niti, ko so izpostavljene zračnemu toku, izvlečejo in utrdijo. Iz gredi se niti dovajajo na transportni trak, kjer se oblikuje vlaknasta mreža. Obstajata dve možnosti za oblikovanje platna: vroče in hladno. V vročem načinu se niti ob polaganju toliko zmehčajo, da lahko na kontaktnih mestih nastane lepljenje zaradi avtohezije brez vnosa veziva. Vendar pa so v tem primeru mehanske lastnosti niti zelo nizke, saj je zaradi šibkega raztezanja in sprostitve, ki nastane med polaganjem, struktura vlaken slabo usmerjena. Na podoben način dobimo lepilni trak za lepljenje delov oblačil. Ko je hladno oblikovan
riž. 1 ,52. Shema izdelave netkanega blaga po metodi spunbond:
1 - transportna pršica; 2 -
pihalna gred; 3- tokovi polimera; 4- umreti
Pri polaganju platna so niti do trenutka polaganja popolnoma utrjene, zato se vnese vezivo, ki jih drži skupaj, nato pa se izvede toplotno fiksiranje.
Spunbond metoda za proizvodnjo netkanih laminiranih tkanin je ena najbolj obetavnih. Avtor: Strokovnjaki napovedujejo, da bo v prihodnjih letih obseg proizvodnje netkanih tkanin po metodi spunbond dosegel 30% celotnega obsega in se bo še naprej povečeval. To je posledica visoke produktivnosti inštalacij, poenostavitve procesa oblikovanja platna, uporabe kemičnih niti in možnosti izdelave široke palete platen.
Kombinirana tehnologija Proizvodnja netkanih tkanin temelji na kombinaciji mehanskih in fizikalno-kemijskih metod lepljenja. Možnosti kombinacij metod so lahko različne: na primer predhodno iglano ali jet lepljenje platna in njegova kasnejša povezava z vezivom; šivanje ogrodja s šivi in njihovo pritrjevanje z vezivnimi reagenti itd. Kombinirana metoda vključuje peskanje platna, ki vsebuje taljiva vlakna, fibride ali dvokomponentna vlakna, z vročim zrakom ali vodo. V tem primeru ne pride samo do prepletanja vlaken platna, temveč tudi do njihovega termičnega spajanja.
Glavne značilnosti strukture.Še vedno ni uveljavljene klasifikacije strukturnih značilnosti netkanih tkanin, kar je povezano z nenehnim izboljševanjem tehnologije njihove izdelave in pojavom vedno več novih vrst struktur. Zato je trenutno struktura netkanih tkanin označena s parametri strukture njihove osnove (vlakneno platno, sistemi niti, tkanine, pletenine itd.) In parametri pritrdilnih elementov (firmware, lepljenje).
Struktura vlaknastega platna je določena z linearno gostoto vlaken in niti, stopnjo njihovega ravnanja in usmerjenosti v platnu ter številom plasti mikanja. Stopnja ravnanja vlaken je označena s koeficientom ukrivljenosti Z, Kar je razmerje med dejansko dolžino L„ vlakna in razdaljo A med veznimi točkami ali konci vlaken:
Usmerjenost vlaken v platnu ocenjujemo s kotom naklona p vlakna na vzdolžno smer platna. Ker razporeditev vlaken v platnu ni enaka, je običajno določiti kazalnike navedenih značilnosti za veliko število vlaken in zgraditi njihove porazdelitvene krivulje, iz katerih je mogoče določiti prevladujočo vrednost koeficienta ukrivljenosti in orientacijskega kota. ustanovljena.
Če sistemi vzporednih niti, tkanine ali pletenine služijo kot osnova netkane tkanine, potem so značilnosti strukture te tkanine število niti po dolžini in širini ter splošno sprejete značilnosti strukture blaga in pletenin.
Način pritrditve elementov njegove osnove pomembno vpliva na naravo strukture netkane tkanine. Pri pletilno-šivnem načinu zapenjanja so lastnosti vbodne strukture podobne značilnostim strukture pletenine. To je število zank po dolžini Fuj in širino pet tkanine pri nominalni dolžini 50 mm, dolžina niti v zanki / str. Poleg njih določite dolžino šivalne niti L, mm, na 1 m2 blaga:
L = 0,4 YADLSH/P
In delo U, %, niti:
Y= 100(1,- L2 )/L,
Kjer je Lx dolžina niti, mm; L7 - dolžina odseka tkanine, iz katerega je odstranjena nit, mm.
Za strukturo iglane tkanine je značilna pogostost vbodov na 1 cm2.
Posebna značilnost lepljenih netkanih tkanin, pridobljenih s fizikalno-kemijsko tehnologijo, je prisotnost območij lepljenja (lepljenje) vlaken ali niti z vezivi. Strukturo lepil označujejo oblika, videz, velikost, porazdelitev in število vlaken v lepilu. Obstaja več vrst lepljenja, ki jih najdemo v strukturi netkanih tkanin.
Kontaktno lepljenje (slika 1.53, a) tvori plast veziva med vlakni na mestih njihovega stika. Zanje je značilna minimalna velikost in nizka trdnost; nastanejo predvsem pri kombiniranih in dvokomponentnih vlaknih, fibridi se uporabljajo kot vezivo in pri vročem oblikovanju spunbonda.
Lepilne spojke (slika 1.53, b) tvorijo bolj trpežno povezavo, vendar manj mobilne kot kontaktne, saj je film povezan
Zuyushego ovije vlakna na stičiščih. Do teh lepljenj pride, ko platna držimo skupaj s tekočimi in trdnimi vezivi.
Lamelno lepljenje v obliki plošč (slika 1.53, V) so tako rekoč spojke, povečane vzdolž dolžine vlaken; močno omejujejo gibljivost vlaken v povezavi. Lamelno lepljenje nastane predvsem pri uporabi lateksa kot veziva.
Agregatno lepljenje zlepi več kot dve vlakni, ki se nahajata vzporedno (slika 1.53, G) ali kaotično (slika 1.53, d). Z vzporedno razporeditvijo vlaken lepilni dizajn združuje kontaktno zakovico in spojko, to lepljenje ima največjo moč in minimalno mobilnost. Pri kaotični razporeditvi vlaken je moč lepljenja nekoliko nižja.
Pri netkanih tkaninah lahko sočasno poteka lepljenje različnih vrst, katerih delež je odvisen od vrste vlaken, strukture platna, vrste veziva in pogojev izdelave blaga. Obstajajo tri glavne vrste strukture netkanih laminiranih materialov: segmentna, aglomeratna in pikčasta.
V segmentni strukturi (slika 1.54, A) Glavnino predstavljajo agregatna in lamelna lepila, ki težijo k oblikovanju neprekinjene tridimenzionalne mrežne strukture znotraj materiala. Pri materialih s segmentirano strukturo so lastnosti v večji meri določene z lastnostmi veziva kot z lastnostmi vlaken, katerih gibljivost je izjemno majhna. Za materiale je značilna togost in nizka prepustnost.
Za strukturo aglomerata (slika 1.54, b) je značilna prisotnost pretežno lepljenih sklopk, pa tudi naključnih kopičenj veziv različnih oblik. V primerjavi s segmentno strukturo je bolj mobilna in manj toga.
V točkovni strukturi (slika 1.54, V) Obstajajo kontaktne lepilne in lepilne spojke. Najbolj racionalno razporedi vezivo. Lastnosti netkane tkanine s pikčasto strukturo določajo lastnosti sestavnih vlaken, narava razporeditve in trdnost lepljenja. Takšne tkanine odlikujejo mehkoba, mobilnost in dobra prepustnost.
Strukturo lepljenega netkanega blaga označujeta delež veziva v skupni masi blaga in koeficient izkoristka veziva. Ksl, ki je definiran kot masno razmerje MSKL ali glasnost USKYA vezivo pri lepljenju na skupno maso msv Ali volumen VCtt veziva v kopreni;
TO= L//M = V /V
Netkani materiali imenujemo prožne, razmeroma močne tekstilne tkanine ali izdelke, ki so sestavljeni iz ene ali več plasti tekstilnih materialov (vlaken, niti, izdelkov), povezanih na različne načine z uporabo fizikalno-kemičnega pojava adhezije ali fizikalno-mehanskega pojava trenja.
Običajno imajo netkane tkanine dve med seboj povezani komponenti: fiberfill in povezovalni sistem. Fiberfill tvorijo različne izhodne materiale (vlakna, niti, narezane trakove), ki se nahajajo drug poleg drugega. Druga komponenta je sistem vezave, ki so lahko različna vlakna, niti (preja, multifilamentne niti), ki pritrjujejo elemente vlaknastega platna zaradi trenja, ali različni lepilni materiali (lepila), ki lepijo platno. Ta komponenta včasih nastane kot posledica avtohezije (samoadhezije), tj. sposobnosti površin iste snovi pod pritiskom in segrevanjem ali s točkovnim varjenjem pri segrevanju z visokofrekvenčnimi tokovi, da ustvarijo močno lepilno vez.
Za proizvodnjo netkanih materialov se uporabljajo naravna ali kemična vlakna in filamenti, tekstilne niti različnih vlaknastih sestav in struktur, pa tudi tekstilne tkanine (tkanine in pletenine) z majhnim površinskim in prostorninskim polnilom.
Sestava strukturnih elementov netkanih materialov se spreminja in je odvisna od namena netkanih materialov in operativnih lastnosti izdelka.
Glede na možne kombinacije strukturnih elementov delimo netkane materiale na enoslojne, sestavljene iz enega materiala (vlakneno platno, sistem niti), in večplastne, sestavljene iz več vrst materialov (vlakneno platno plus tkanina, vlaknasto platno). plus sistem niti, sistem niti plus tkanina itd.) .d.).
Proizvodnja netkanih tekstilnih materialov je sestavljena iz treh stopenj: pridobivanje vlaknaste podlage (polnila), vezava strukturnih elementov polnila v tkanino, končna obdelava in sortiranje končnih netkanih tkanin.
Pri proizvodnji vlaknastih enoslojnih netkanih materialov prva stopnja vključuje rahljanje vlaken; njihovo čiščenje pred mehanskimi nečistočami; mešanje vlaken in njihova enakomerna porazdelitev glede na drugo; nastanek vlaknastega platna.
Oblikovanje vlaknate mreže se izvaja z mehanskimi, aerodinamičnimi, spunbond in hidravličnimi metodami. Glavna zahteva za ta postopek je enakomerna porazdelitev vlaken po površini platna in med seboj.
Hidravlična metoda Oblikovanje platna se trenutno praktično ne uporablja.
pri mehansko Za oblikovanje vlaknastega polnila se uporabljajo stroji za mikanje tekstila, da dobimo osnovno karto. Koprena se nato pretvori v vlaknasto kopreno z določeno površinsko gostoto in širino z zgibanjem ali zgostitvijo koprene z mehanskim delovanjem.
Ta tehnologija vam omogoča, da dobite vlaknato mrežo z določeno usmeritvijo vlaken zahtevane dolžine in širine, kar vam omogoča prilagajanje lastnosti netkane tkanine in je nedvomna prednost te metode.
pri aerodinamično posebne naprave ustvarjajo tok zračnih vlaken, ki ob prehajanju skozi mrežno sprejemno površino tvori vlaknato mrežo določene površinske gostote in širine.
Spun metoda Tvorba vlaknatega spleta je sestavljena iz pridobivanja elementarnih filamentov iz taline ali polimerne raztopine, ki izhajajo iz predilnice in prehajajo skozi pihalno gred, vstopijo v zbiralnik razdelilnika. Položi jih na tekoči trak in oblikuje vlaknato mrežo zahtevane širine in površinske gostote.
Aerodinamične in spunbond metode oblikovanja vlaknate mreže bistveno povečajo produktivnost tehnološke opreme v primerjavi z njeno produktivnostjo pri uporabi mehanske metode.
Glavna faza v proizvodnji netkanih materialov je lepljenje (povezava) strukturnih elementov med seboj. V ta namen se uporabljajo fizikalno-mehanske, fizikalno-kemijske in kombinirane metode.
Aplikacija fizikalne in mehanske metode lepljenje temelji na uporabi fizikalnega pojava trenja in strukturnih značilnosti in lastnosti strukturnih elementov netkanih materialov. V to skupino spadajo naslednje metode: pletenje in šivanje, iglanje, polstenje in vodni curek.
Ko je vlaknasta mreža oblikovana, je ohlapen material z visoko poroznostjo in nizko natezno trdnostjo. To je posledica dejstva, da je razdalja med vlakni velika, število mehanskih povezav (stikov) pa majhno. Zato je glavni cilj vsake fizikalno-mehanske metode spajanja povečati število povezav med vlakni. S približevanjem vlaken se povečata število in površina stikov ter število mehanskih povezav med njimi. Zaradi tega se poveča trdnost vlaknastega netkanega materiala med napetostjo in stiskanjem. Zaradi zgostitve vlaknatega koprena se zmanjšata debelina in poroznost, kar omogoča povečano trenje in oprijem med vlakni.
Pri proizvodnji enoslojnih vlaknastih netkanih materialov s fizikalnimi in mehanskimi metodami se spajanje vlaken izvaja s pletenjem, pa tudi stiskanje vlaknastega polnila z zapletanjem vlaken z iglo, curki tekočine, zraka ali udarcem. (polstenje).
Iglana metoda je v tem, da se oblikovano vlaknasto platno prebode s posebnimi bodečimi iglami, ki ob vstavitvi v vlaknasto platno zajamejo vlakna, jih premikajo znotraj platna in ga s tem stisnejo. Zaradi tega se vlakna med seboj približajo in se delno zapletejo.
Modifikacije akupunkture so plinske in hidrojetne metode, katerih posebnost je, da se zbijanje in prepletanje vlaken pojavi kot posledica delovanja redkih zračnih ali vodnih curkov s premerom 0,25 mm na platno, ki se nahaja na transportni mreži. Šobe, skozi katere se dovaja zrak ali voda, so nameščene po širini platna na razdalji 3-4 mm ena od druge. Tlak plina ali tekočine v curku je 2-50 MPa.
Kot rezultat uporabe te metode dobimo okolju prijazen material, migracija vlaken iz platna ni opazna.
Metoda polstenja uporablja za proizvodnjo klobučevine in klobučevine. Temelji na inherentnih značilnostih strukture volne - luskasti površini in nagubanosti vlaken, ki zagotavljajo sposobnost klobučevine, tj. stiskanja platna in zapletanja vlaken. Volnena vlakna, ki imajo luskasto površino, se lahko premikajo v vlaknasti masi samo v eno smer. Upoštevajoč to, se oblikovano vlaknasto platno prekrije z obeh strani z mokro krpo in položi med kovinske plošče, ki imajo luknje za dovod pare. Zgornja plošča izvaja povratne gibe v vodoravni in navpični ravnini, kar požene volnena vlakna v platnu, delovanje pare pa olajša njihovo premikanje in pritiskanje na platno.
Pri izdelavi filca se uporabljajo fina puhova in prehodna volnena vlakna, pri izdelavi filca pa groba volnena vlakna.
Metoda pletenja in šivanja Proizvodnja netkanih materialov temelji na lepljenju vlaknastega platna s sistemom šivanja niti, pri čemer nastanejo enoslojni vlaknasti netkani materiali. Do lepljenja vlaken v platnu pride zaradi nateznih sil v šivalnih nitih med nastajanjem vboda ali zanke. Večja kot je natezna sila, večja je sila pritiska med vlakni.
Fizikalno-kemijske metode Lepljenje vlaknastih polnilnih elementov temelji na uporabi fizikalno-kemijskega pojava adhezije (sprijemanja) in avtohezije (samoadhezije).
Pri lepilnem (lepilnem) lepljenju vlaken se uporablja kemijska interakcija lepilne snovi - lepila z aktivnimi skupinami polimerne snovi vlakna - substrata.
Najpogosteje uporabljena metoda za proizvodnjo netkanih materialov z uporabo veziv je metoda impregnacije tekoča veziva in njihove modifikacije (impregnacija s peno, brizganje veziva in drugo). Vlaknasto platno je impregnirano z vodno raztopino veziva, ki prodre v medvlakneni prostor in sodeluje z aktivnimi skupinami polimerne snovi vlaken. Odvečna tekočina se iztisne z valji, nato pa pride do polimerizacije veziva v toplotni komori.
Izbira veziva za impregnacijo in njegova koncentracija sta odvisna od vlaknaste sestave platna in njegovega namena.
Materiali, pridobljeni s to metodo, imajo zadostno trdnost in nizko povprečno gostoto. Pomanjkljivost te metode je neenakomerna porazdelitev veziva med vlakni.
Avtoheziv Način spajanja temelji na dejstvu, da lepljenje vlaken v platnu opravijo vlakna sama, ko preidejo iz visokoelastičnega v viskozno stanje, v katerem se vlakna stopijo. V tem primeru se na stičnih mestih med homogenimi vlakni tvori avtohezivna vez, med raznovrstnimi vlakni pa adhezivna vez.
Lepljenje vlaken ali sistemov niti v platnu lahko izvedemo tako, da jih segrevamo pri prehodu skozi kalandr, v toplotnih komorah ali pri izpostavljenosti visokofrekvenčnemu električnemu toku (HF). Pri uporabi metode HDTV mora sestava vlaknatega traku vsebovati termoplastična vlakna ali vlakna iz polarnih termoplastičnih polimerov.
Lastnosti netkanih tkanin, pridobljenih z avtohezivno metodo, so odvisne od vrste talilnih vlaken, njihovega deleža v skupnem številu vlaken in stopnje enakomernosti porazdelitve v platnu ali niti.
Kombinirane metode pritrjevanje strukturnih elementov pri izdelavi netkanih materialov je kombinacija fizikalno-mehanskih in fizikalno-kemijskih metod: iglanje z lepilom, iglanje s pletenjem, iglanje z avtohezivom itd.
Večplastni netkani tekstilni materiali vključujejo šivane tkanine in netkane materiale, sestavljene iz vlaknatih trakov, povezanih z nitmi, tkaninami ali pleteninami.
Netkani materiali so našli široko uporabo pri izdelavi oblačil, predvsem kot materiali za podlogo in oblazinjenje, ki zagotavljajo, da deli izdelka med uporabo ohranijo svojo prvotno obliko.
Za izdelavo izdelkov za enkratno ali kratkotrajno uporabo se uporabljajo enoslojni vlaknati materiali, pridobljeni s hidrojet tehnologijo ali metodo, ki združuje iglanje z avtohezijo.
Brisače (gladke in frotirne), odeje in preproge, posteljna pregrinjala, zavese in drugo so izdelani iz netkanih materialov.
Netkani materiali tekstilni izdelki, izdelani iz vlaken ali niti, povezanih brez uporabe metod tkanja (glej tkanje).
V štiridesetih letih 20. stoletja se je pojavila obsežna industrijska proizvodnja nekovinskih kovin. 20. stoletje Sodobne tekstilne tkanine so ena glavnih vrst tekstilnih izdelkov v mnogih državah. Leta 1972 je bilo po vsem svetu proizvedenih več kot 3 milijarde kovin. m 2.
Materiali, pridobljeni s fizikalnimi in kemičnimi metodami. Večina N. m., ti. Lepljena N. m. se proizvajajo po metodah, pri katerih se vlakna spajajo z vezivi (lepili). Najpogostejši so lepljeni N. m., katerih osnova je ti. vlaknasto platno (plast tekstilnih vlaken, teža 1 m 2 ki se giblje od 10 do 1000 G in več). Najpogosteje se platno oblikuje mehansko ( riž. 1
) iz več plasti mikanja, ki prihaja iz odstranljivega bobna mikalnega stroja (glej mikalni stroj). Platno se izdeluje po aerodinamični metodi, pri kateri se vlakna s tokom zraka odstranijo iz bobna mikalnega stroja in se za oblikovanje platna prenesejo v mrežasti boben (kondenzator) ali na vodoravno mrežo pri največja hitrost do 100 m/min in več ( riž. 2
). Platno je mogoče izdelati tudi iz vodne disperzije vlaken na mreži papirnega stroja (glej Stroj za izdelavo papirja).
Glede na značilnosti lepljenja vlaken obstaja več načinov izdelave lepljenih vlaken. Najpogostejša metoda temelji na impregnaciji platna s tekočim vezivom – sintetičnim lateksom. Platno potopimo v kopel z vezivom ali pa vezivo razpršimo po površini platna. Včasih se uporablja impregnacija, podobna nanašanju vzorca na površino tkanine s tiskanjem. Impregnirani material se suši in obdeluje v termičnih komorah, ogrevanih z vročim zrakom ali infrardečimi sevalci. Platno je običajno oblikovano iz bombaža, mešanice viskoznih in poliamidnih vlaken ali iz tekstilnih odpadkov, tudi nepredenih. N. m., pridobljen na ta način (hitrost 50 m/min in več) se uporabljajo kot materiali za obloge in tesnila, za filtre, kot materiali za toplotno in zvočno izolacijo v avtomobilski industriji itd. Pri metodi vročega stiskanja se vlakna spajajo s termoplasti (poliamidi, polietilen, polivinilklorid itd.) pod pritiskom do 2 Mn/m 2(20kgf/cm 2) pri povišanih temperaturah, običajno na posebnih kalandrih. Pred lepljenjem se izvede toplotna obdelava plasti vlaken, ki vsebuje vezivo, ki se vnese v platno v fazi njegovega oblikovanja (v obliki taljivih vlaken, mreže, niti itd.) ali v že oblikovano platno (v v obliki prahu). Pri pridobivanju N. m. s stroji za izdelavo papirja (hitrost 100 m/min in več) v maso, ki vstopa v stroj, ali v že ulito platno vnašamo vezivo (lateksi, taljiva vlakna itd.). Takšni N. materiali so poceni in se pogosto uporabljajo v proizvodnji izdelkov za enkratno uporabo (posteljnina za hotele, brisače, prti, prelivi). S spunbond metodo gredo sintetična vlakna, oblikovana na izhodu iz predil predilnega stroja, skozi kanale, v katerih se izvlečejo v zračnem toku, in nato, ko so položena na premikajoči se tekoči trak, tvorijo mrežo. Oblikovani material je največkrat zavarovan z vezivom; v nekaterih primerih se uporablja lepljivost samih vlaken. Z metodo oblikovanja strukture je mogoče dobiti N. brez uporabe vlaken: tkanina nastane kot posledica tvorbe kondenzacijskih struktur iz raztopin ali aerosolov polimerov (v obliki porozne, včasih vlaknate usedline). , ki lahko vsebujejo polnila, ki se nato izperejo) ali z utrjevalno peno itd. Takšni N. m. »dihajo« kot tkanina. Uporabljajo se lahko namesto blaga ali papirja v tehniki (za filtre ipd.) in za gospodinjstvo. Materiali, pridobljeni z mehanskimi metodami. Pri proizvodnji platno šivanih tkanin (tehnologija "malivatt" - NDR, "arachne" - Češkoslovaška itd.) V platnu, ki se premika skozi pletilno-šivalni stroj, so vlakna fiksirana zaradi šivanja z nitmi, kar polagamo in povezujemo na enak način kot pri pletenju osnove na pletilnem stroju. Takšne N. m.. se uporabljajo kot toplotna izolacija (namesto tkane vate itd.) ali embalažni materiali, kot osnova pri proizvodnji umetnega usnja (glej Umetno usnje) itd.. Produktivnost ene enote je 3-8 m/min in več. Navojni šivi N. m.(materiali Malimo - GDR) se pridobivajo s šivanjem enega ali več sistemov niti. Ti N. m. se uporabljajo v dekorativne namene, za na plažo in vrhnja oblačila, brisače itd.. Posebej zanimivi so šivani N. m. tipa “frotte”). Platneno šivane tkanine so izdelane s šivanjem tekstilne tkanine z lasasto prejo (material malipol - GDR), s pomočjo katere se izboljša struktura in lastnosti tkanine. V ta namen se uporablja blago, material “malimo”... N. m. za plašče in krila so šivana z volneno prejo, osnovo za taftane preproge (širina 550). cm) -
prejo za preproge z uporabo igel, ki jo potegnejo skozi blago. Ko se igla premakne nazaj, se preja ujame v držalo, kar ima za posledico zanke. Za pritrditev zank se na zadnjo stran preproge nanese vezivo. Zmogljivost stroja 5 m 2 /min in več. S pomočjo pletilnih in šivalnih strojev se šiva brez uporabe niti (Voltex materiali - NDR, Arabeva - Češkoslovaška itd.). Tak N. m. je lahko sestavljen na primer iz blaga in platna iz dolgih vlaken. Po vlečenju vlaken platna skozi tkani okvir se na hrbtni strani blaga oblikujejo močne zanke, na sprednji strani pa puhast in visok kos. Tak N. in. uporablja se kot izolacijska podloga v športnih oblačilih in demi-sezonskih plaščih, za izdelavo klobukov, toplih čevljev itd. Najbolj obetavne so iglane tkanine, izdelane tako, da v platno prepletajo vlakna in jih šivajo z bodečimi iglami. Prebadanje materiala se zgodi, ko se plošča z iglami premakne navzdol (do konca). Ko se premika navzgor, se material premika naprej (produktivnost stroja 5 m/min). Takšne N. m. se uporabljajo kot preproge, ki uspešno konkurirajo ne le tkanim, temveč tudi taftanim preprogam, saj za njihovo izdelavo ne potrebujejo preje. Iglani materiali se uporabljajo tudi kot odeje, tkanine za stroje za izdelavo papirja, filtri itd. Med neželezne materiale spadajo tudi tekstilni materiali za polstenje (glej polstenje). ,
pri izdelavi katerih se uporablja sposobnost volnenih vlaken za polstenje (pri mehanski ali toplotno-vlažni obdelavi). Včasih se v sestavo takšnih N. m. Tehnologija njihove proizvodnje ima dolgo zgodovino (tako nastanejo npr. škornji iz klobučevine). Lit.: Tehnologija proizvodnje netkanih materialov, M., 1967; Tikhomirov V.B., Kemična tehnologija za proizvodnjo netkanih materialov, M., 1971; Perepelkina M.D., Shcherbakova M.N., Zolotnitskaya K.N., Mehanska tehnologija za proizvodnjo netkanih materialov, M., 1973. Velika sovjetska enciklopedija. - M.: Sovjetska enciklopedija.
1969-1978
.
Oglejte si, kaj so "netkani materiali" v drugih slovarjih:
Tkanine in izdelki iz vlaken, niti in drugih vrst tekstilnih materialov (včasih v kombinaciji z netekstilom, na primer filmi) brez uporabe predenja in tkanja. Izdelki iz netkanih materialov: preproge, odeje, nadomestki blaga... ... Veliki enciklopedični slovar
Netkani materiali- NETKANI MATERIALI, tekstilni materiali iz vlaken in niti, izdelani brez uporabe tkalskih postopkov. Izdelki iz netkanih materialov: preproge, odeje, izolacijske podloge za oblačila, čevlje, tkanine za papirne stroje, filtri itd. Ilustrirani enciklopedični slovar
Ta članek je treba Wikificirati. Prosimo, da ga oblikujete po pravilih za oblikovanje člankov ... Wikipedia
Tekstilni izdelki, izdelani iz vlaken ali niti, povezanih brez uporabe tradicionalnih metod tkanja. Industrijska proizvodnja netkanih materialov se je pojavila v 40. letih. 20. stoletje Sodobni netkani materiali so eden glavnih izdelkov... ... Enciklopedija tehnologije
netkani materiali- Tekstilni materiali iz naravnih in kemičnih vlaken brez uporabe metod tkanja (mehanske, fizikalno-kemične in kombinirane metode). Proizvodnja netkanih materialov vključuje pripravo podlage (platno,... ... Tekstilni glosar
Netkani materiali- tekstilni izdelki iz vlaken ali niti, pridobljenih brez uporabe tkanja. Za proizvodnjo NM se lahko uporabijo nizkokakovostna in nepredena vlakna ter tekstilni odpadki, kar vodi do visoke ekonomske... ... Enciklopedija mode in oblačil
Tkanine in izdelki iz vlaken, niti in drugih vrst tekstilnih materialov (včasih v kombinaciji z netekstili, kot so folije) brez uporabe predenja in tkanja. Izdelki iz netkanih materialov: preproge, odeje, nadomestki ... ... enciklopedični slovar
Tkanine in izdelki iz vlaken, niti in/ali drugih vrst materialov (tekstil in njihove kombinacije z netekstilom, na primer filmi) brez uporabe predenja in tkanja. V primerjavi s tradicionalno proizvodne metode v tekstilni industriji..... Kemijska enciklopedija
Besedilo. materiali iz naravnih materialov. in kem. vlaken brez uporabe metod tkanja (mehanske, fizikalne, kemične in kombinirane metode). Izdelava N. m. zajema pripravo podlage (platno, sistem niti, film vlaknaste strukture itd.), ... ... Veliki enciklopedični politehnični slovar
Netkani tekstilni materiali so materiali, izdelani iz vlaken ali niti, povezanih brez uporabe metod tkanja. Vsebina 1 Zgodovina razvoja industrije netkanih materialov 1.1 Razvrstitev ... Wikipedia
Zgodovina razvoja industrije netkanih materialov
Trideseta leta prejšnjega stoletja veljajo za začetek dobe netkanih materialov. Prve slike so nastale v Evropi. To so bila platna iz viskoznih vlaken, ki so bila med seboj povezana s kemičnimi vezivi. Nekoliko kasneje so se razvili drugi načini njihove izdelave, ki se razlikujejo tako po vrsti surovine kot po načinu lepljenja.
Proces razvoja industrije netkanih materialov v Rusiji lahko razdelimo na štiri stopnje:
- Prva faza je nastanek industrije (60-70 let).
- Druga stopnja je njegov razcvet (80. leta).
- Tretja stopnja je močan upad proizvodnje (90. leta).
- Četrta stopnja je porast proizvodnje in možnosti za razvoj netkanih materialov v današnjem času.
Na prvi stopnji so bili netkani materiali razviti s polstenjem, pletenjem, šivanjem in proizvodnimi metodami lepila.
Za drugo fazo razvoja industrije so značilne visoke stopnje rasti proizvodnje netkanih materialov ne samo za gospodinjstvo, ampak tudi za tehnične namene. Od leta 1975 je znanost zaradi pomanjkanja bombažnih tkanin za potrebe prebivalstva dobila nalogo, da tehnične tkanine nadomesti z netkanimi materiali.
Za tretjo fazo razvoja netkanih materialov je značilen močan upad proizvodnje, ki je trajal od leta 1992 do 1998. Obseg proizvodnje netkanih tkanin se je v tem obdobju zmanjšal za skoraj 15-krat.
Za četrto fazo je značilno močno povečanje proizvodnje. Po padcu ruskega rublja leta 1998 so se netkani materiali, uvoženi iz Turčije, Poljske in Nemčije, precej podražili. Zato se je povečalo povpraševanje po domačih izdelkih, zaradi česar se je obseg proizvodnje povečal skoraj 4-krat. V zadnjem desetletju razvoja industrije netkanih materialov v Ruski federaciji so netkani materiali Holofiber postali najbolj priljubljeni. Leta 2010 je Rospatent to definicijo priznal kot dobro znano blagovno znamko.
Razvrstitev
Netkani materiali so glede na načine lepljenja razdeljeni v štiri razrede:
- mehansko pritrjen;
- vezan s fizikalnimi in kemičnimi sredstvi;
- pritrjen na kombiniran način
- toplotno vezan (termično lepljenje).
Surovina
Netkani materiali so izdelani iz naravnih (bombaž, lan, volna) in kemičnih vlaken (na primer viskoza, poliester, poliamid, poliakrilonitril, polipropilen), pa tudi iz recikliranih vlaknenih surovin (vlakna, regenerirana iz krp in krp) in kratkih vlaken. tkani materiali.vlaknati odpadki iz kemične in drugih industrij.
Sprejemne tehnologije
Osnovne tehnološke operacije za proizvodnjo netkanih materialov:
- Priprava surovin (rahljanje, odstranjevanje nečistoč in mešanje vlaken, previjanje preje in niti, priprava veziv, kemičnih raztopin itd.).
- Tvorba vlaknaste baze.
- Lepljenje osnove iz vlaken(neposredno pridobivanje netkanega materiala).
- Končna obdelava netkanih tkanin.
Metode za proizvodnjo netkanega materiala
Glavna faza izdelave netkanih materialov je stopnja lepljenja vlaknaste podlage, pridobljene z eno od metod: mehansko, aerodinamično, hidravlično, elektrostatično ali z oblikovanjem vlaken.
Metode lepljenja netkanih materialov:
- Kemično ali lepilno lepljenje (metoda z lepilom).
Oblikovan trak je impregniran, prevlečen ali namakan z vezivno komponento, katere nanašanje je lahko kontinuirano ali razdrobljeno. Vezivna komponenta se običajno uporablja v obliki vodnih raztopin, v nekaterih primerih se uporabljajo organska topila.
- Toplotno lepljenje.
Ta metoda izkorišča termoplastične lastnosti nekaterih sintetičnih vlaken. Včasih se uporabljajo vlakna, ki sestavljajo netkani material, vendar je v večini primerov majhna količina vlaken z nizkim tališčem ("dvokomponentna") posebej dodana netkanemu materialu v fazi oblikovanja.
- Mehansko (torno) pritrjevanje:
Iglana metoda;
Metoda pletenja in šivanja;
Hydrojet metoda (tehnologija Spunlace).
Tehnologija Spunlace
Spunbond tehnologija
Pri tej tehnologiji je platno oblikovano iz neprekinjenih niti (filamentov), pridobljenih iz taline polimera. Niti so oblikovane iz polimera po metodi spun-blow in skoraj sočasno položene v platno.
Nato se položeno platno podvrže postopku mehanskega pritrjevanja z obojestranskim prebadanjem platna z iglami, katerega namen je, da položene filamente stisne in medsebojno preplete. Na tej stopnji tehnološkega procesa platno pridobi svoje trdnostne lastnosti, ki se lahko razlikujejo glede na naravo, količino in vzorec igel v iglanih ploščah. Po potrebi luknjano platno opravi postopek termičnega lepljenja s kalandrom.
Ta tehnologija postaja zelo priljubljena, saj ima izdelek, pridobljen s to proizvodno metodo, edinstvene lastnosti, praktičnost in nizke stroške.
Spunget tehnologija
Tehnologija, pri kateri se končna fiksacija izvede z uporabo visokotlačnih vodnih curkov. Trdnost končnega materiala je neprimerljivo višja od trdnosti netkanega materiala, zlepljenega na kakršen koli drug način.
Strutto tehnologija
Tehnologija je v Rusijo prišla iz Italije. "Strutto" se nanaša na navpično polaganje vlaken pri proizvodnji netkanih tkanin. Tehnologijo je v Rusiji prvič uporabilo podjetje "Tovarna netkanih materialov "Ves Mir" za proizvodnjo netkanega polnila za oblazinjeno pohištvo StruttoFiber® ("Netkane neodvisne vzmeti").
AirLay tehnologija
Tehnologija AirLay je sistem za proizvodnjo vlaken, pripravljenih za iglanje in toplotno strjevanje. Ta tehnologija je namenjena kot zamenjava za zastarele stroje za mikanje in polaganje platna. Produktivnost takšne linije omogoča proizvodnjo približno 1500 kg končnih izdelkov na uro. Velikost proizvedenega materiala se giblje od 150 g/m² do 3500 g/m². Uporabe tehnologije AirLay so raznolike. Na primer avtomobilska industrija, kmetijstvo, oblazinjeno pohištvo (material Bi-Coconut), gradbeništvo, oblačila in embalaža.
Aplikacija
- Spunlace, ki se uporablja za gospodinjske potrebe; za higiensko uporabo - čistilni robčki; za medicinske potrebe, predvsem kirurške - medicinska oblačila za enkratno uporabo, kot tudi za tehnične aplikacije v skladu s strogimi zahtevami naročnika.
- Materiali, izdelani po tehnologiji Spunbond, se uporabljajo pri gradnji cest in železnic kot podlaga za porazdelitev obremenitev, pri gradnji odlagališč blata - kot drenažni sloj, v industrijski in civilni gradnji - kot toplotna in parna zapora.
Trgovska imena
- Spunlace:
Sontara (DuPont, ZDA, Mogilevkhimvolokno), sestava: celuloza 50%, poliester 50%,
Spunlace, Novitex (Novita, Poljska), sestava: viskoza 70%, poliester 30%,
Fibrella (Suominen, Finska), sestava: viskoza 80%, poliester 20%.
- Netkani materiali, proizvedeni po tehnologiji Spunbond:
Kanvalan (SIBUR, Orton, Rusija, Kemerovo), sestava: polipropilen 100%,
Geotex (SIBUR, Sibur-Geotextile, Rusija, Surgut), sestava: polipropilen 100%.
- Netkani materiali, proizvedeni po tehnologiji "Strutto":
Volumetrični netkani material "Sprut" (Ukrajina).
StruttoFiber® (Moskovska regija), sestava: 100% poliester.
HolloTek® ("The Whole World", Podolsk), sestava: 100% poliester.
- Netkani materiali, proizvedeni po tehnologiji toplotno lepljenje:
Fibertex (Tornet-LTV, Rusija, Drezna), sestava: poliester 100%,
Sherstipon (Tornet-LTV, Rusija, Drezna), sestava: volna 70%, poliester 30%,
Holofiber (Termopol-Moskva, Rusija, Moskva), sestava: poliester 100%,
Vlad-ek (Vladpolitex, Rusija, Sudogda), sestava: poliester 100%
- Netkani materiali, proizvedeni po tehnologiji iglano zapenjanje:
ECO-TOR (Tornet-LTV, Rusija, Drezna), sestava: polipropilen 100%,
Literatura
Opombe
Povezave
Fundacija Wikimedia. 2010.