Proizvodnja netkanih materialov je sestavljena iz naslednjih operacij: priprava podlage v obliki platna iz vlaknatih materialov ali talne obloge iz bombažne preje; vezivni vlaknasti materiali; dodelava prejetega materiala.
Netkani tekstilni materiali so dodelani kot tkanine: beljeni, barvani, dodelani s tiskanimi vzorci, kolobarjeni, obdelani z različnimi impregnacijami, obrobljeni, kalandrirani; polvolneni materiali so nabrani, dekaterirani, stisnjeni.
Najpogostejši netkani material na osnovi vlaknenega platna. Za izdelavo platna se uporabljajo bombažna, viskozna in sintetična vlakna, obnovljena in tovarniška volna, predivo in odpadki predilne proizvodnje. Platno v obliki tanke plasti zračnega prozornega flisa se pridobiva na rahljalno-rezilnih in mikalnih strojih in se polaga v 5-6 slojih. Smer vlaken v vsaki naslednji plasti naj bo pravokotna na smer vlaken v prejšnji plasti, takrat so fizikalne in mehanske lastnosti koprene v vzdolžni in prečni smeri približno enake. Nato se platno zlepi v kompaktno maso.
Metode lepljenja vlaknastih materialov v veliki meri določajo lastnosti platna.
Metoda pletenja in šivanja temelji na močni vezavi vlaknate mase z zankami niti na pletilnih strojih s tkanji kot so veriga, hlačne nogavice, tkanina.
Lepilna metoda je sestavljena iz lepljenja vlaknastih materialov, pri čemer se bodisi termoplastična vlakna položijo v vlaknasto platno, bodisi se v vlaknasto maso vnese termoplastični prah ali pa se platno impregnira s sintetičnimi smolami. Za vezavo vlaken gre platno skozi ogrevane kalandre ali toplotne komore.
Lepilni netkani material se uporablja v medicinske in tehnične namene, oblačilni industriji, za izdelavo posteljnega perila in brisač za enkratno uporabo, kot osnova za umetno usnje itd. Zelo pomembni sta hitrost in globina impregnacije porozne vlaknaste mase, s tem tudi izbira klejnega sredstva. Epoksidne smole prispeva k večji trdnosti in elastičnosti kot metaaminoformaldehid. Ko maso impregniramo z akrilonitril butadien lateksom, dobimo material z optimalnimi lastnostmi.
Metoda točkovnega varjenja je vroče stiskanje (taljenje) na ločenih delih platna, ki vsebujejo kemična vlakna. Material je mehak, voluminozen, prožen, s površinsko gostoto 30-300 g/m2. m.
Za iglano metodo je značilna uporaba vlaken kot mehanskih veznih elementov. Vlaknasto platno je prebodeno s posebnimi iglami z zarezami, usmerjenimi navzgor. Igle naredijo navpično translacijsko gibanje: premikajo se navzdol, prebadajo platno in se vrnejo v prvotni položaj, skozenj povlečejo vlakna, ki jih poberejo zareze v spodnji plasti. Kakovost iglanih materialov je odvisna od sestave surovine, globine in gostote prebijanja. Število lukenj na 1 kvadratni meter. m je lahko 60-120 ali 80-140. Za večjo trdnost je material preluknjan na obeh straneh. V nekaterih primerih se uporablja impregnacija z vodnimi disperzijami polimerov.
Material za izsekavanje platna, bujen, ohlapen, se uporablja v obliki klobučevine, podloge za oblačila in obutev, odeje, talne obloge itd. Vater za krepitev, preprečevanje trganja in "odmetavanja" je dupliciran s tekstilom ali pletenino z lepljenjem ali šivanjem.
Za pridobitev debelih trpežnih materialov se bombažno platno kombinira z bombažno redko tkanino, ki se položi na vrh ali med dve platni. Vlakna zamašijo pore tkanine, zaradi česar ta cementira celotno vlaknasto maso in postane ogrodje materiala. Namesto blaga se lahko položijo vzdolžne vrvice. Tkanine te vrste se uporabljajo za izdelavo odej, odej, blaga, tehničnih tkanin.
Lepilno-igelna metoda je podobna igelni metodi: v procesu prebadanja mreže se lepilna sestava spušča vzdolž trikotnih igel, ki po obdelavi z vročim zrakom ustvari dodatne lepilne vezi med vlakni. Glavnina gradiva je ohranjena.
Z metodo polstenja je vlaknasto platno podvrženo stiskanju in enostavnemu polstenju na posebnih strojih. Nato se platno impregnira z raztopino za polstenje in zvalja do zahtevane mehanske trdnosti, togosti in dimenzijske stabilnosti.
Pri spunbond metodi se poliamidna talina potisne skozi predilne cevi v aerodinamično gred, po kateri se oblikovane niti združijo v platno. Masa takega materiala je 70-80 g / m2. m, debelina 0,6 mm. Spunbond materiali se lahko uporabljajo kot podlaga za sintetično usnje in lepljenje oblačil.
Glavni lastnosti, ki označujejo kakovost netkanih tekstilnih materialov, je masa materiala in njegova prostornina, lastnosti toplotne zaščite, natezna trdnost in raztezek pri pretrganju, odpornost proti obrabi in elastičnost, krčenje po pranju, prepustnost zraka in pare, videz. Vse te lastnosti določajo vlaknasta struktura, struktura okvirja in njegova debelina, način prečkanja podlage in zaključek.
Najbolj higienični in mehki materiali so tisti, ki vsebujejo bombažna, lanena in viskozna vlakna. Tkanine z volno in sintetičnimi vlakni odlikujejo elastične lastnosti in odpornost na mečkanje. Tkanine, ki vsebujejo najlon in lavsan, imajo največjo odpornost proti obrabi.
Med delovanjem se zdi, da se mikrostruktura netkanih tekstilnih materialov zrahlja. Narava, debelina in dolžina vlaken, njihovo razmerje med maso in usmerjenostjo drug proti drugemu, način vezave vlaknaste mase vplivajo na mikrostrukturo in njeno "operabilnost".
Pomembna pomanjkljivost netkanih materialov je preostala deformacija zaradi nezadostne kohezije vlaken. Da bi ga povečali, je potrebno povečati trdnost česanega flisa za vlečenje narazen, na primer z uporabo tanjših in daljših vlaken (v tem primeru se poveča površina njihovega stika), zbijanje flisa (okrepitev). adhezija). Za stiskanje vlaknaste mase materialov, šivanih s platnom, se uporablja prebadanje platna pred šivanjem z iglo.
Na trdnost tkanine vpliva vrsta sukanca za šivanje, pogostost šivanja, trdnost pritrjevanja vlaken z zankami. Slednji tvorijo nekakšno mrežo v platnu. Vlaknasta plast je neenakomerno porazdeljena v zankah in med zankami: nekateri snopi vlaken so trdno povezani z zankami, drugi štrlijo na površini mreže in se hitreje obrabijo. Natezna trdnost in obraba se povečata z uporabo kapronske niti.
Pri uporabi volnenih vlaken za stiskanje se izvaja podiranje.
Paleta netkanih materialov se nenehno posodablja zaradi uporabe novih materialov, izboljšave opreme in tehnoloških procesov.
Glede na strukturo so plaščni materiali izdelani s platnom, nitjo ali blagom; glede na vlaknasto sestavo - polvolnena s kemičnimi vlakni (lavsan, nitron, viskozna sponka), šivana z najlonsko nitjo. Navzven te tkanine posnemajo pletenine, tkanine s stisnjenim dlako, baize, plaščne tkanine z reliefno površino in draperije. Masa krp je 300-600 g / m2. m, končna obdelava - gladko barvanje in melanžiranje.
Kostumski in oblačilni materiali so izdelani na pletilno-šivniški način iz bombaža, lanu, volne in kemična vlakna v različnih kombinacijah preje in niti ter različnih strukturah. Tkanine so navadno barvane, večbarvne, potiskane, glede na naravo površine - gladke, reliefne, enostransko ali dvostransko nabrane (na primer flanel ali baize). Teža platna 114-300 g/m2. m.
Frotirni šivani materiali, enobarvni, potiskani, z barvnimi črtami, so namenjeni za oblačila, perilo, brisače, kopalne rjuhe. Teža krp 203-456 g/m2. m.
Pri izdelavi vrhnjih oblačil, klobukov, rokavic, galanterije se uporabljajo materiali za ogrevanje - vate in toplotnoizolacijske tkanine. Ti materiali so mehki, prožni, z dobrimi toplotno zaščitnimi in higienskimi lastnostmi, visoko kohezijo vlaknaste mase, da se prepreči prehod vlaken v zgornje plasti oblačil. Vate se proizvajajo iz bombaža in pol volne, šivane in iglane.
Tesnilni materiali so pridobljeni z lepilno metodo, so mehki ali trdi (odvisno od namena); Ti materiali so elastični, dimenzijsko stabilni, zračno in paroprepustni, odporni na temperaturo, pranje in kemično čiščenje. Podložni materiali so: medvloga, proklamilin in tkanine za spodnje ovratnike.
Interlining je pridobljen iz mešanice bombaža (80%) ali viskoznih vlaken (70%) z najlonom (20-30%), ki tehta 60-185 g / m2. m (lahka, srednja in težka). Zadovoljivo izpolnjuje vse zahteve, vendar se med delovanjem ne krči, razsloji. Temperatura toplotne obdelave netkanega blaga ne sme preseči 160 °C.
Proclamylin je elastična mreža nitronskih in viskoznih vlaken teže 50, 70 in 100 g/m2. m Odporen na pranje, kemično čiščenje, se ne zruši pri temperaturi 160 ° C. Uporablja se za tesnila v ženskih in otroških oblačilih za različne namene, moških oblekah.
Krpe za spodnje ovratnike moške obleke proizvajajo več vrst: iglane z težo 170 g/kv. m - iz viskoznih in lavsanovih vlaken; platno s težo 180 g/m². m višje kakovosti - iz polvolnene strojne prevleke (70%), lavsana (20%), mešane volne (10%); polstena klobučevina s težo 210 g/m2. m - iz volne (70%), viskoznih vlaken (30%).
Materiali za čevlje se uporabljajo za zgornji del, podloge, podloge in vložke. Struktura materiala je odvisna od njegovega namena. Za vrh čevlja se uporabljajo polvolnene, bombažne, tkanine iz kemičnih vlaken; za izolirano podlogo - polvolnene in bombažne tkanine, kot so tkanine in baize. Izdelujejo jih na pletilno-šivalni, iglani in kombinirani način, gladkobarvane, melirane in večbarvne.
Kakovost netkanih materialov za oblačila in obutev je označena z razredom in kategorijo ter se ocenjuje glede na način njihove proizvodnje. Normativni in tehnični dokumenti so razviti za vse vrste platna in končnih izdelkov.
Pri določanju kakovosti mreže so razdeljene v skupine (toleranca napak je določena po skupinah) glede na posamezno uporabo.
Dobavitelj jamči za skladnost fizikalnih in mehanskih lastnosti netkanih tekstilnih materialov z normativi standardov ali specifikacij.
Napake videz delimo na skupne po celotnem kosu - zamašitev z brazgotinami, odmrle dlake, različni odtenki, nepobarvanje, preskakovanje šivalnega sukanca, nerazvite sukance med regeneracijo itd., ter lokalne (na omejenem območju) - lomljenje šiva. sukanec, mastne niti, vozli, slab glavnik, gube, slab las, neenakost v debelini, zbiti ali redki šivi itd. Za vsako vrsto materiala se ugotovijo subtilne in ostro opazne napake. Grobe lokalne napake so izrezane po dolžini. Napake se ocenjujejo v primerjavi s standardom. Razred netkanih tekstilnih materialov se določi s seštevkom točk za ocenjevanje napak v videzu.
Skupno število točk je določeno glede na razred za standardno področje dela. Če dejanska površina kosa odstopa od standarda, se skupne točke lokalnih napak preračunajo za kos pogojne površine.
Pri določanju kategorije kakovosti platna se določijo glavni kazalniki - vlaknasta sestava, enotnost strukture, neenakomernost teže, obstojnost barve, krčenje, odpornost proti luščenju, trup, pa tudi umetniško in barvno oblikovanje, struktura in končna obdelava. Kakovost netkanih tekstilnih materialov je v veliki meri odvisna od vrste surovin in materialov, načina izdelave in tehnološkega procesa.
V prihodnosti je možno povečati proizvodnjo blažilnih in izolacijskih tkanin za oblačilno, obutveno in gumarsko industrijo, okvirni materiali, osnova za umetno usnje in oljenk itd., zamenjava kontejnerskih bombažnih tkanin in pomembnega dela tekstilnih izdelkov za tehnične namene z netkanimi materiali.
Netkani materiali se imenujejo tekstilne tkanine, izdelane iz ene ali več plasti tekstilnih materialov (včasih v kombinaciji z netekstilnimi materiali), strukturnih elementov Ry ki so pritrjeni različne poti.
Osnova netkanih tkanin je lahko vlaknasto platno, sistem niti, tkanina ali pletenina in različna Njim kombinacije. AT kot strukturni elementi se lahko uporabljajo tudi netekstilni materiali, zlasti polimerne folije ali mreže. Pritrjevanje strukturnih elementov netkanih tkanin se izvaja na različne načine: pletenje z nitmi in vlakni, iglanje, lepljenje, varjenje, polstenje itd.
Različne metode za proizvodnjo netkanih tkanin so osnova za njihovo razvrstitev (shema 1.5). Glede na metode lepljenja ločimo netkane tkanine treh razredov: vezane z mehanskimi, fizikalno-kemijskimi in kombiniranimi metodami. Razredi slik pa so razdeljeni na podrazrede. Nadalje se delitev platen izvaja v skupine glede na vrsto materialne osnove: platno, sistem niti, karkasa in njihova razlika v kombinaciji.
TStruktura netkanih tkanin. Struktura netkanih tkanin je v veliki meri odvisna od načina proizvodnje. Tehnološki proces izdelave netkanih tkanin je
Dve stopnji: priprava podlage (platno, sistem niti, tkanina št. itd.) In njeno pritrjevanje.
Lj Priprava vlaknate mase obsega izbiro mešanice rolokona in niti, rahljanje, mešanje, čiščenje in mikanje vlaknaste mase ter oblikovanje koprene. Za proizvodnjo
V strukturi netkanih tkanin se široko uporabljajo naravna vlakna in niti (bombaž, volna, lan) in kemična (viskoza, najlon, lavsan, nitron itd.) V različnih kombinacijah, kar omogoča pridobivanje materialov z različnimi lastnostmi. V proizvodnji nekaterih vrst netkanih tkanin se vlakna uporabljajo kot standardna dolžina, in kratka (vsaj 3 mm), predilni proizvodni odpadki, odpadna vlakna, kar omogoča uporabo vlaknatih surovin z velikim ekonomskim učinkom. Za tvorbo vlaknate mase, odvisno od vrste predelanih surovin, se uporabljajo stroji v oddelkih odpiranja, rezanja in mikanja predilne proizvodnje.
Oblikovanje platna se lahko izvaja na več načinov: mehanski, aerodinamični, hidrodinamični in elektrostatični. pri mehanski način Trakovi iz mikalnih strojev se nalagajo drug na drugega s tekočimi trakovi.
Glede na smer polaganja letev so platna z različnimi usmeritvami vlaken v njih: vzdolžna, vzdolžno-prečna, diagonalna. Vse usmerjene mreže imajo večplastno strukturo.
Pri aerodinamični metodi se vlaknasta mreža oblikuje s tokom zraka iz posameznih vlaken na površini mrežastega bobna (kondenzatorja) ali tekočega traku. Hidrodinamična metoda tvorbe temelji na disperziji vlaken v tekočini in njihovem kasnejšem odlaganju in nameščanju na mrežaste tekoče trakove. Pri elektrostatični metodi se vlaknasta mreža oblikuje s premikanjem in odlaganjem elektrostatično nabitih vlaken v električnem polju. Z aerodinamičnimi, hidrodinamičnimi in elektrostatičnimi metodami oblikovanja dobimo brezplastna platna z neorientirano, kaotično razporeditvijo vlaken.
Narava lokacije vlaken v platnu v veliki meri določa številne fizikalne in mehanske lastnosti netkanih tkanin, zlasti njihovo trdnost v vzdolžni in prečni smeri. Pogosto se za povečanje trdnosti vlaknastega platna na njegovo površino ali med plasti namesti okvir v obliki prečnega sistema niti, mreže iz niti osnove in votka, ki so zložene ena na drugo, redke tkanine ali pletenine . Pri pripravi sistemov niti, tkanin, pletenin, različne vrste Preja in kompleksna preja. Te vrste osnovnih netkanih tkanin izdelujejo v predilnih, tkalskih in pletilnih podjetjih. Strukturni elementi osnove netkanih tkanin so pritrjeni z mehansko, fizikalno-kemijsko ali kombinirano tehnologijo.
mehanska tehnologija lepljenje temelji na vplivu delovnih teles opreme na predelani vlaknati material. V tem primeru se uporabljajo načini povezovanja pletenje-šiv, iglanje, jet in polstenje, od katerih je najpogostejši način pletenja-šiv.
Metoda pletenja in šivanja je sestavljena iz pletenja osnove v obliki platna, sistema niti, tkanine itd. Osnova se plete z nitmi na pletilnem stroju, ki je vrsta pletilnega pletilnega stroja za osnovo, z žlebovitimi iglami. Kavlji igel za poenostavitev piercinga so koničasti. Za pletenje podlage iz netkanih tkanin se uporabljajo verižne tkanine, trikoji, tkanine, čare, sirloin, pliš, kombinirani itd. Platno šivani netkani materiali se proizvajajo na pletilno-šivalnih strojih. Vlaknasto platno (slika 1.46) se dovaja v pletilno cono s pomočjo tekočega traku. Žlebaste igle prebadajo vlaknasto platno od spodaj navzgor in zajemajo pletilne niti, ki napajajo očesca. Niti se odvijejo iz žarka. Med obratno potezo igle z zarezami potegnejo niti skozi platno in tvorijo osnovo pleteno vezavo. Končana tkanina je navita na blagovni valj. Tkanina, prešita s platnom, je platno, zaprto v redko pleteno vezavo, na sprednji strani katerega so zankasti stebri, na napačni strani pa cik-cak broške (slika 1.47). Njegova različica je platno, ki je vlaknasto platno, pleteno z vlakni istega platna. Za pridobitev takšne tkanine z zadostno trdnostjo je potrebno, da je dolžina vlaken v platnu 60-120 mm, orientacija vlaken pa je pretežno prečna.
riž. 1.46. Shema za pridobivanje netkanega blaga za pletenje-proshpv-
Nov način:
1 - tekoči trak, 2 - platno; 3 - pavoi; 4 - niti za pletenje; 5- ušesa; b - igla za utor; 7- platno šivano gu-
Lotno; 8 - blago kalik
■ <А .|1t«.I. H. .V.-I. jaz jaz jazG *
riž. 1.48. Nitkano šivano netkano blago
Obstajata en (votek) ali dva (votek in osnova) sistem niti, ki sta pletena po tretjem sistemu (slika 1.48).
Netkane niti šivane tkanine lahko izdelujemo s plišasto vezavo, kar omogoča pridobivanje frotirnih in taftanih tkanin.
Okvirno šivane netkane tkanine dobimo na podoben način s pletenjem zank s podolgovatimi broškami na podlagi okvirja. V tem primeru je pri uporabi niti različnih vrst možno izdelati materiale, kot so frotir, pliš, umetno krzno itd. Kot osnova okvirja se uporabljajo tkanine (tkanine, šivane tkanine), pletenine in netkani materiali. Različna šivana platna so tkanine, pri katerih je material okvirja pleten z vlakni platna, položenimi na okvir. Zaradi tega se vlaknaste zanke nahajajo na napačni strani tkanine, na sprednji strani pa nastane neprekinjena vlaknasta obloga. Na ta način je mogoče pridobiti podložne materiale za oblačila in umetno krzno.
Iglana metoda izdelave netkanih tkanin je v tem, da se vlaknasto platno preluknja (luknja) s posebnimi iglami, ki imajo rezilo v obliki trikotnika, kvadrata ali diamanta, na robovih katerega so zareze (sl. 1,49). Vlaknasto platno (sl. 1.50) se s tekočim trakom dovaja v območje za prebijanje igel med mizo za polaganje in čiščenje. Mize imajo luknje za prehod igel in fiksiranje položaja platna pri prebadanju. Igle so pritrjene na igelno desko, ki se navpično premika gor in dol.
Ko gredo skozi platno, igle zgrabijo snope vlaken z zarezami in jih vlečejo skozi debelino platna. Kot rezultat, v strukturi Toure platno (slika 1.51) spremenite lokacijo vlaken, njihovo orientacijo. Na mestih vbodov se oblikujejo snopi vlaken, ki se nahajajo pravokotno na ravnino platna; s pomočjo teh žarkov
riž. 1.49. Igla, ki se uporablja za proizvodnjo netkanih tkanin z iglanjem
Zaliv je vezava strukturnih elementov platna. Vlakna so razporejena v snop v obliki lijaka, ki se razširi na mestu, kjer igla vstopi v platno. Vezna trdnost koprene je odvisna od njene debeline in pogostosti vbodov: večja ko je debelina koprene in pogostnost vbodov (in s tem pogostost snopov vlaken), večja je vezna trdnost.
Inkjet metoda lepljenja vlaknastega platna temelji na vplivu tankih curkov tekočine ali plina, ki se izbrizgajo iz šob pod tlakom 1,4 - 32,4 MPa s hitrostjo 15 - 30 m / s. Najpogostejša uporaba vodnih curkov. Platno položimo na mrežasti transporter in ga enostransko ali dvostransko plužimo! vode, kar povzroči prepletanje vlaken v platnu in nastane dovolj močan material. Oskrba z vodnimi curki je lahko neprekinjena in pulzirajoča. Trdnost lepljenja platna je odvisna od pritiska, števila šob na enoto površine platna in hitrosti njegovega dovajanja v brizgalno napravo. Na strukturo in videz netkanega materiala velik vpliv ima struktura podlage – mreže, na katero je platno položeno. Če ima podlaga reliefno strukturo, se vodni curki, ki zadenejo reliefe, odklonijo in drugič delujejo na platnu. Posledično se vezni strnjeni snopi vlaken nahajajo ne samo navpično glede na površino platna, temveč tudi vodoravno ali poševno. V tem primeru so vlakna, ki so padla v vdolbino substrata, bolj zapletena in tvorijo vzorčaste učinke na površini mreže.
Igelne in brizgalne metode se lahko obravnavajo kot načini za predhodno lepljenje trakov, saj imajo nastali trakovi velik raztezek in velik delež nepovratnih deformacij.
riž. 1.50, Shema za pridobivanje netkanega blaga z iglano metodo -
1 - platno: 2 - prevoz LESH-i. 3 ~ miza za polaganje; 4 - čistilna miza; 5 - igle; 6 - igelna plošča-1
riž. 1.51. Usmerjenost vlaken v iglanem netkanem materialu
Polstenje za proizvodnjo netkanih tkanin je ena najstarejših metod za proizvodnjo tekstilnih materialov. Sestoji iz zbijanja vlaknaste mase pod kombiniranim delovanjem vlage, toplote in mehanske obremenitve. Najbolj trpežne in goste tkanine so pridobljene iz volnenih vlaken - edina vrsta vlaken, ki ima lastnosti, potrebne za to metodo; elastičnost, zvitost in razlika v tangencialnem uporu vzdolž in proti kosmom površine vlaken. Uporaba drugih vrst vlaken je neučinkovita: dobljene tkanine se zlahka razslojijo. Pri izdelavi netkanih tkanin metoda polstenja običajno obdeluje platno s trupom, položenim znotraj iz sistema niti.
Fizikalna in kemijska tehnologija Proizvodnja netkanih tkanin temelji na lepilnem ali avtohezivnem spajanju vlaken platna, sistema niti in tekstilnih materialov. Lepilno lepljenje (lepljenje) vlaken in niti zagotavljajo polimerna veziva (lepila). Avtohezivna povezava vlaken in niti na stičnih točkah se pojavi v pogojih, ki zagotavljajo mehčanje površinske plasti vlaken in njihovo adhezijo (varjenje).
Za izdelavo netkanih tkanin se uporabljajo polimerna veziva, katerih delež v tkanini je približno 0, 3. So enako pomembna sestavina netkanih tkanin kot vlakna in niti in zagotavljajo močno povezavo strukturnih elementov. Kot vezivo se uporabljajo polimeri vrste Lrex: termoplastični, termoreaktivni in na osnovi kau - 1 "Chukov (guma).
Termoplastična veziva so polimeri, ki pri segrevanju ali raztapljanju zmehčajo in zlepijo strukturne elemente podlage. Sem spadajo poliester - | Lan, polivinil acetat, polivinil alkohol, polipropilen, roleuretani, celulozni derivati itd.. Termoplastična veziva se uporabljajo v različnih oblikah: polimerne raztopine, vodne disperzije, praški, fibridi, vlakna, filmi, mreže. Na vlakna se predhodno nanesejo iz taline ali raztopine (kombinirana vlakna) ali vnesejo v sestavo vlaken med njihovim [predenjem (dvokomponentna vlakna).
K, Termoreaktivna veziva se strdijo kot posledica kemičnih reakcij s tvorbo nepovratne tridimenzionalne strukture - ■rt. Temeljijo na fenol-formaldehidnih, epoksi, poliestrskih in drugih sintetičnih in naravnih smolah. Pri proizvodnji gospodinjskih netkanih tkanin se termoreaktivna veziva redko uporabljajo, saj dajejo tkaninam večjo togost.
Veziva na osnovi gume strdijo zaradi vulkanizacije. Široko se uporabljajo v obliki vodnih disperzij sintetičnih kavčukov (lateksov) z dodatkom duroplastnih veziv.
Lepljenje s tekočimi vezivi je eden najpogostejših načinov pridobivanja lepljenih netkanih tkanin. Sestavljen je iz postopkov impregniranja podlage (platna, sistemi niti itd.), sušenja in toplotne obdelave. Vnos veziva v osnovo netkanega blaga se lahko izvede na različne načine. Ko je platno popolnoma potopljeno v raztopino z naknadnim stiskanjem, se vezivo enakomerno porazdeli po osnovi s tvorbo največjega števila vezi med vlakni, kar daje materialom večjo togost. Pri oblazinjenju se platno pretaka med dvema valjema stroja, kamor se dovaja tekoče vezivo. Pri tej metodi se pogosto uporablja penasto vezivo, ki daje končnemu traku večjo elastičnost, poroznost, zračnost in zmanjša njegovo površinsko gostoto. Impregnacija z vezivom, razpršenim po premikajočem se traku, z uporabo vakuumskega sesanja, da prodre globlje v strukturo, povzroči zmanjšanje števila lepil in mehkejši trak.
Podoben učinek je mogoče doseči z impregnacijo platna s tiskom - lokalnim nanosom zgoščenega veziva na platno po določenem vzorcu v obliki pik, obročev, zank, rombov itd. Naknadna toplotna obdelava spodbuja močno vezavo konstrukcije. elementi netkane tkanine kot posledica vulkanizacije gume ali mehčanja termoplastičnega veziva. Med sušenjem in toplotno obdelavo pa je možna migracija delcev veziva na površinske plasti, kar lahko povzroči razslojevanje vlaknatega koprena.
Lepljenje s trdnimi vezivi temelji na pritrjevanju vlaken in niti osnove netkane tkanine s termoplastičnimi vezivi pri segrevanju, ki se vnesejo v osnovno strukturo v fazi priprave vlaknate mase v obliki prahu z nizkim tališčem. vlakna, fibridi, kombinirana in dvokomponentna vlakna; pri oblikovanju platna - v obliki okvirnih elementov: filmi, mreže, sistemi taljivih niti; v končno platno - v obliki prahu. Ogrevanje se izvaja s termoprešanjem ali termokontaktnim varjenjem po celotnem območju; če na ločenih mestih, potem se uporabljajo gravirane gredi ali elektrode različnih oblik. Ko se delci prahu segrejejo, je enostavno
taljiva vlakna in niti, fibridi, filmi se stopijo in tvorijo vezi med vlakni in nitmi, pri čemer del veziva ostane izven vezi. Za razliko od njih kombinirana in dvokomponentna vlakna pri segrevanju ne izgubijo svoje oblike, ampak se samo površinsko stopijo in le na stičnih točkah vlaken tvorijo lepljenje, kar ustvarja idealno točkovno strukturo lepljenega platna. S spreminjanjem debeline taljivega ovoja kombiniranih vlaken, njihovega razmerja z navadnimi vlakni v platnu in načina stiskanja je mogoče pridobiti materiale različnih struktur: od razsutih poroznih materialov do materialov, sestavljenih iz neprekinjenega filma veziva, ojačanega z vlakna.
Metoda izdelave papirja za proizvodnjo netkanih tkanin temelji na oblikovanju vlaknatega koprena s hidrodinamično metodo iz suspenzije vlaken, ki vsebuje vezivo. Tehnološki proces je sestavljen iz priprave suspenzije vlaken, vlivanja koprene na papirni stroj, dehidracije, sušenja in toplotne obdelave. Ta metoda je zelo obetavna, saj omogoča uporabo katere koli surovine, kratkih vlaken (2 - 6 mm) in visoko zmogljive opreme. Trenutno se na ta način pridobivajo medicinske tkanine (za perilo, halje, prtičke itd.).
Spunbond metoda za proizvodnjo netkanih tkanin je sestavljena iz aerodinamične tvorbe vlaknate mreže neposredno iz taline ali polimerne raztopine (slika 1.52). Tanki tokovi polimera prihajajo iz lukenj predilne cevi v pihalno gred, kjer se pod vplivom zračnega toka niti potegnejo in strdijo. Iz gredi se niti dovajajo na tekoči trak, kjer se oblikuje vlaknasta mreža. Obstajata dve možnosti za oblikovanje platna: toplo in hladno. V toplem načinu se niti ob polaganju zmehčajo do te mere, da je na stičnih mestih možna tvorba lepila zaradi avtohezije brez vnosa veziva. Vendar pa so v tem primeru mehanske lastnosti filamentov zelo nizke, saj je zaradi šibkega vlečenja in sprostitve, ki nastane med polaganjem, struktura vlaken slabo orientirana. Na podoben način dobimo lepilno mrežo za lepljenje detajlov oblačil. Pri hladnem oblikovanju
riž. 1.52. Shema za pridobivanje netkane tkanine po metodi spunbond:
1 - transportna pršica; 2 -
gred puhala; 3 - tokovi polimera; 4- umreti
V tkanini platna se niti do trenutka polaganja popolnoma strdijo, zato se za njihovo pritrditev vnese vezivo, nato pa se izvede toplotna fiksacija.
Spunbond metoda za proizvodnjo netkanih lepljenih tkanin je ena najbolj obetavnih. Avtor: Strokovnjaki napovedujejo, da bo v prihodnjih letih obseg proizvodnje netkanih tkanin po metodi spunbond dosegel 30% celotnega obsega in se bo v prihodnosti še povečeval. To je posledica visoke produktivnosti rastlin, poenostavitve procesa oblikovanja platna, uporabe kemičnih niti in možnosti izdelave široke palete platna.
Kombinirana tehnologija Proizvodnja netkanih tkanin temelji na kombinaciji mehanskih in fizikalno-kemijskih metod lepljenja. Možnosti kombinacij metod so lahko različne: na primer predhodno iglano ali jet lepljenje platna in kasnejša povezava z njegovim vezivom; šivanje karkase z vlaknastimi nitmi in fiksiranje z vezivnimi reagenti itd. Kombinirana metoda vključuje peskanje platna, ki vsebuje vlakna z nizkim tališčem, fibride ali dvokomponentna vlakna, z vročim zrakom ali vodo. V tem primeru ne pride samo do prepletanja vlaken platna, temveč tudi do njihovega termičnega spajanja.
Glavne značilnosti strukture. Do zdaj ni dobro uveljavljene klasifikacije značilnosti strukture netkanih tkanin, kar je povezano z nenehnim izboljševanjem njihove proizvodne tehnologije in pojavom novih vrst struktur. Zato je trenutno struktura netkanih tkanin označena s parametri strukture njihove osnove (vlakneno platno, sistemi niti, tkanine, pletenine itd.) In parametri pritrdilnih elementov (prebadanje, lepljenje).
Struktura vlaknastega platna je določena z linearno gostoto vlaken in niti, stopnjo njihovega ravnanja in usmerjenosti v platnu, številom plasti vatiranja. Stopnja ravnanja vlaken je označena s koeficientom ukrivljenosti OD, Kar je razmerje med dejansko dolžino L„ vlakna in razdaljo a med veznimi točkami vlaken ali konci vlaken:
Usmerjenost vlaken v kopreni je ocenjena s kotom p vlakna glede na vzdolžno smer koprene. Ker lokacija vlaken v platnu ni enaka, je običajno določiti kazalnike teh značilnosti za veliko število vlaken in narisati njihove porazdelitvene krivulje, po katerih je mogoče določiti prevladujočo vrednost ukrivljenosti koeficient in orientacijski kot.
Če sistemi vzporednih niti, tkanine ali pletenine služijo kot osnova netkane tkanine, potem so značilnosti strukture te tkanine število niti po dolžini in širini ter splošno sprejete značilnosti strukture tkanine. blago in pletenine.
Način pritrditve elementov njegove osnove pomembno vpliva na naravo strukture netkane tkanine. Pri pletilno-šivnem načinu zapenjanja so lastnosti vbodne strukture podobne značilnostim strukture pletenine. To je število zank v dolžino Px in širino pet tkanine na pogojno dolžino 50 mm, dolžino niti v zanki /str. Poleg njih je določena dolžina šivalne niti L, mm, na 1 m2 koprene:
L = 0,4 YADLSh/P
In delo Y,%, niti:
Y \u003d 100 (1, - L2 )/L,
Kjer je Lx - dolžina niti, mm; b7 je dolžina odseka tkanine, iz katerega se vzame nit, mm.
Za strukturo iglane tkanine je značilna pogostost vbodov na 1 cm2.
Posebna značilnost lepljenih netkanih tkanin, pridobljenih s fizikalno-kemijsko tehnologijo, je prisotnost območij lepljenja (lepljenja) vlaken ali niti z vezivi. Strukturo lepil označujejo oblika, izgled, velikost, porazdelitev in število vlaken v lepilu. V strukturi netkanih tkanin najdemo več vrst lepil.
Kontaktno lepljenje (slika 1.53, a) tvori plast veziva med vlakni na mestih njihovega stika. Zanje je značilna minimalna velikost in nizka trdnost; se pojavljajo predvsem pri kombiniranih in dvokomponentnih vlaknih, fibridih, ki se uporabljajo kot vezivo in med vročim oblikovanjem spunbond koprene.
Lepilne spojke (sl. 1.53, b) tvorijo močnejšo povezavo, vendar manj mobilne kot kontaktne, saj je film povezan
Zuyushego obdaja vlakna na križiščih. Do teh lepljenj pride, ko se platna lepijo s tekočimi in trdnimi vezivi.
Lepljenje lamel v obliki plošč (slika 1.53, v) so tako rekoč spojke, povečane vzdolž dolžine vlaken; močno omejujejo gibljivost vlaken v sklepu. Lepljenje lamel se pojavi predvsem pri uporabi lateksov kot veziva.
Z lepljenjem agregata se pritrdi več kot dve vlakni, ki sta razporejeni vzporedno (slika 1.53, G) ali kaotično (slika 1.53, e). Z vzporedno razporeditvijo vlaken zasnova lepljenja združuje kontaktno kovičenje in tulec, takšno lepljenje ima največjo moč in minimalno mobilnost. Pri naključni razporeditvi vlaken je moč lepljenja nekoliko nižja.
Pri netkanih tkaninah lahko sočasno potekajo različne vrste lepljenja, katerih delež je odvisen od vrste vlaken, strukture platna, vrste veziva in pogojev izdelave tkanine. Obstajajo tri glavne vrste strukture netkanih lepljenih materialov: segmentirana, aglomerirana in pikčasta.
V segmentni strukturi (slika 1.54, a) glavni delež predstavljajo agregatna in lamelna lepila, ki težijo k oblikovanju neprekinjene tridimenzionalne mrežne strukture znotraj materiala. Pri materialih s segmentno strukturo so lastnosti v večji meri določene z lastnostmi veziva kot z lastnostmi vlaken, katerih gibljivost je izjemno majhna. Materiali so trdi in imajo nizko prepustnost.
Za strukturo aglomerata (slika 1.54, b) je značilna prisotnost pretežno lepilnih spojk, pa tudi naključnih kopičenj veziva različnih oblik. V primerjavi s segmentno strukturo je bolj mobilna in manj toga.
V strukturi pik (slika 1.54, v) obstaja kontaktno lepljenje in lepljenje-spojnice. V njej je vezivo najbolj racionalno razporejeno. Lastnosti netkane tkanine pikčaste strukture so določene z lastnostmi sestavnih vlaken, naravo lokacije in trdnostjo lepil. Za takšna platna je značilna mehkoba, mobilnost, dobra prepustnost.
Strukturo lepljenega netkanega blaga označujeta delež veziva v skupni masi blaga in koeficient izrabe veziva. Xl, ki je definiran kot razmerje mase Moskva ali glasnost USKYA vezivo pri lepljenju na skupno maso MSV Ali volumen VCtt veziva v kopreni;
Za= L//M = V /V
Netkani materiali imenujemo prožne, razmeroma močne tekstilne tkanine ali izdelke, ki so sestavljeni iz ene ali več plasti tekstilnih materialov (vlaken, niti, izdelkov), povezanih na različne načine s pomočjo fizikalno-kemičnega pojava adhezije ali fizikalno-mehanskega pojava trenja.
Običajno sta v netkanih tkaninah dve med seboj povezani komponenti: fiberfill in povezovalni sistem. Fiberfill tvorijo različne izhodne materiale (vlakna, niti, narezane trakove), ki se nahajajo drug poleg drugega. Druga komponenta je povezovalni sistem, ki so lahko različna vlakna, nitke (preja, kompleksne niti), ki zaradi trenja pritrdijo elemente vlaknastega platna, ali različni lepilni materiali (lepila), ki zlepijo platno. Ta komponenta včasih nastane kot posledica avtohezije (samoadhezije), tj. sposobnosti površin iste snovi pod pritiskom in pri segrevanju ali s točkovnim varjenjem pri segrevanju z visokofrekvenčnimi tokovi, da tvorijo močno lepilo obveznica.
Za izdelavo netkanih materialov se uporabljajo naravna ali kemična vlakna in filamenti, tekstilne niti različne vlaknaste sestave in strukture, pa tudi tekstilne tkanine (tkanine in pletenine) z majhno površino in prostorninsko polnitvijo.
Sestava strukturnih elementov netkanih materialov je različna in je odvisna od namena netkanih materialov in lastnosti delovanja izdelka.
Glede na možne kombinacije strukturnih elementov delimo netkane materiale na enoslojne, sestavljene iz enega materiala (vlakneno platno, sistem niti), in večplastne, sestavljene iz več vrst materialov (vlakneno platno plus tkanina, vlakna sistem platno plus niti, sistem niti plus tkanina itd.). d.).
Proizvodnja netkanih tekstilnih materialov je sestavljena iz treh stopenj: pridobivanje vlaknaste podlage (polnila), pritrjevanje strukturnih elementov polnila v kopreno, dodelava in sortiranje končnih netkanih kopren.
Pri proizvodnji vlaknastih enoslojnih netkanih materialov je prvi korak rahljanje vlaken; njihovo čiščenje pred mehanskimi nečistočami; mešanje vlaken in njihova enakomerna porazdelitev glede na drugo; tvorba vlaknaste mreže.
Vlaknasta mreža je oblikovana z mehanskimi, aerodinamičnimi, spunbond in hidravličnimi metodami. Glavna zahteva za ta postopek je enakomerna porazdelitev vlaken po površini platna in med seboj.
hidravlična metoda oblikovanje platna se trenutno praktično ne uporablja.
pri mehanski način za tvorbo vlaknastega polnila se uporabljajo stroji za mikanje tekstila, pri čemer se pridobiva osnovna bat. Nato se bat pretvori v vlaknasto platno določene površinske gostote in širine zaradi dodajanja ali zgostitve bat z mehanskim delovanjem.
Ta tehnologija omogoča pridobivanje vlaknatega koprena z dano orientacijo vlaken zahtevane dolžine in širine, kar omogoča nadzor nad lastnostmi netkanega koprena in je nedvomna prednost te metode.
pri aerodinamičen način posebne naprave ustvarjajo zračno-vlaknasti tok, ki ob prehodu skozi mrežno sprejemno površino tvori vlaknasto platno z določeno površinsko gostoto in širino.
spunbond metoda tvorba vlaknatega koprena je sestavljena iz pridobivanja elementarnih filamentov iz taline ali polimerne raztopine, ki po izstopu iz predilnice in prehodu skozi pihalno gred vstopijo v zbiralnik. Položi jih na tekoči trak in oblikuje vlaknasto platno zahtevane širine in osnovne teže.
Aerodinamične in spunbond metode oblikovanja vlaknate mreže bistveno povečajo produktivnost tehnološke opreme v primerjavi z njeno produktivnostjo pri uporabi mehanske metode.
Glavna faza v proizvodnji netkanih materialov je lepljenje (povezava) strukturnih elementov med seboj. Za to se uporabljajo fizikalno-mehanske, fizikalno-kemijske in kombinirane metode.
Aplikacija fizikalne in mehanske metode lepljenje temelji na uporabi fizikalnega pojava trenja in značilnosti strukture in lastnosti strukturnih elementov netkanih materialov. V to skupino spadajo naslednje metode: pletenje-šivanje, iglanje, klobučevina in hidrojet.
Vlaknasta mreža po nastanku je ohlapen material z visoko poroznostjo in nizko natezno trdnostjo. To je posledica dejstva, da je razdalja med vlakni velika, število mehanskih vezi (stikov) pa majhno. Zato je glavni cilj vsake fizikalno-mehanske metode povezovanja povečati število vezi med vlakni. Konvergenca vlaken poveča število in površino stikov ter število mehanskih vezi med njimi. Zaradi tega se poveča trdnost vlaknastega netkanega materiala, ko se razteza in stisne. Zaradi zgoščevanja vlaknaste mreže se zmanjšata debelina in poroznost, kar omogoča povečanje trenja in oprijema med vlakni.
Pri izdelavi enoslojnih vlaknastih netkanih materialov s fizikalno-mehanskimi metodami se vlakna povezujejo s pletenjem, pa tudi s stiskanjem vlaknastega polnila s prepletanjem vlaken s prebadanjem z iglo, curki tekočine, zraka ali udarcem (filt). .
Iglana metoda sestoji iz dejstva, da se oblikovano vlaknasto platno prebode s posebnimi iglami z zarezami, ki ob vstavitvi v vlaknasto platno zajamejo vlakna, jih premikajo znotraj platna in ga s tem stisnejo. Zaradi tega se vlakna približajo druga drugi in se delno zapletejo.
Modifikacija akupunkture je plinske in hidrojetne metode, katerega značilnost je, da se zbijanje in prepletanje vlaken pojavi kot posledica delovanja na platno, ki se nahaja na transportni mreži, tankih zračnih ali vodnih curkov s premerom 0,25 mm. Šobe, skozi katere se dovaja zrak ali voda, so nameščene vzdolž širine platna na razdalji 3-4 mm drug od drugega. Tlak plina ali tekočine v curku je 2-50 MPa.
Kot rezultat uporabe te metode dobimo okolju prijazen material, ni migracije vlaken s platna.
Metoda polstenja uporablja za proizvodnjo klobučevine in klobučevine. Temelji na lastnostih, ki so značilne za strukturo volne - luskasta površina in nagubanost vlaken, ki zagotavljajo sposobnost polstenja, tj. stiskanje platna in prepletanje vlaken. Volnena vlakna, ki imajo luskasto površino, se lahko premikajo v vlaknasti masi samo v eno smer. S tem v mislih oblikovano vlaknasto platno prekrijemo z obeh strani z mokro krpo in položimo med kovinske plošče, v katerih so luknje za dovod pare. Zgornja plošča se premika vodoravno in navpično, kar poganja volnena vlakna v platnu, delovanje pare pa olajša njihovo premikanje in pritiskanje na platno.
Pri izdelavi filca se uporabljajo tanka puhova in prehodna volnena vlakna, pri izdelavi filca pa groba volnena vlakna.
Metoda pletenja in šivanja Proizvodnja netkanih materialov temelji na lepljenju vlaknastega platna s sistemom šivanih niti, kar rezultira v enoslojnih vlaknastih netkanih materialih. Do lepljenja vlaken v platnu pride zaradi nateznih sil v šivalnih nitih med nastajanjem vboda ali zanke. Večja kot je natezna sila, večja je sila pritiska med vlakni.
Fizikalno-kemijske metode pritrjevanje vlaknastih polnilnih elementov temelji na uporabi fizikalno-kemijskega pojava adhezije (lepljenje) in avtohezije (samolepljenje).
Pri lepilnem (lepilnem) lepljenju vlaken se uporablja kemijska interakcija lepila - lepila z aktivnimi skupinami polimerne snovi vlakna - substrata.
Najpogosteje se uporablja v proizvodnji netkanih materialov s pomočjo najdenih veziv metoda impregnacije tekoča veziva in njihove modifikacije (impregnacija s peno, brizganje veziva itd.). Vlaknasto platno je impregnirano z vodno raztopino veziva, ki prodre v medvlakneni prostor in sodeluje z aktivnimi skupinami polimerne snovi vlaken. Odvečno tekočino iztisnejo valji, po kateri pride do polimerizacije veziva v toplotni komori.
Izbira veziva za impregnacijo in njegova koncentracija sta odvisna od vlaknaste sestave platna in njegovega namena.
Materiali, pridobljeni s to metodo, imajo zadostno trdnost, nizko povprečno gostoto. Pomanjkljivost te metode je neenakomerna porazdelitev veziva med vlakni.
Avtoheziv Način povezovanja temelji na dejstvu, da vlakna v platnu vežejo sama vlakna, ko preidejo iz visoko elastičnega stanja v viskozno tekoče stanje, v katerem se vlakna stopijo. Hkrati se na stičnih mestih med homogenimi vlakni tvori avtohezivna vez, med raznovrstnimi vlakni pa adhezivna vez.
Lepljenje vlaken ali sistemov niti v platnu lahko izvedemo tako, da jih segrevamo med prehajanjem skozi kalandr, v toplotnih komorah ali ko so izpostavljeni visokofrekvenčnemu električnemu toku (HF). Pri uporabi metode HDTV mora sestava vlaknastega platna vsebovati termoplastična vlakna ali vlakna iz polarnih termoplastičnih polimerov.
Lastnosti netkanih tkanin, pridobljenih z avtohezivno metodo, so odvisne od vrste termotaljivih vlaken, njihovega deleža v skupnem številu vlaken in stopnje enakomernosti porazdelitve v platnu ali niti.
Kombinirane metode pritrjevanje strukturnih elementov pri izdelavi netkanih materialov je kombinacija fizikalno-mehanskih in fizikalno-kemijskih metod: iglanje z lepilom, iglanje s pletenjem, iglanje z avtohezivom itd.
Večplastni netkani tekstilni materiali vključujejo tkane in netkane materiale, sestavljene iz vlaknatih trakov, povezanih z nitmi, tkaninami ali pleteninami.
Netkani materiali se pogosto uporabljajo pri izdelavi oblačil, predvsem kot podloga in blažilni materiali, ki poskrbijo, da detajli izdelka med delovanjem ohranijo prvotno obliko.
Za izdelavo izdelkov za enkratno ali kratkotrajno uporabo se uporabljajo enoslojni vlaknasti materiali, pridobljeni s hidrojet tehnologijo ali z metodo, ki združuje iglanje z avtohezijo.
Brisače (gladke in frotirne), odeje in preproge, posteljna pregrinjala, zavese in drugo so izdelani iz netkanih materialov.
Netkani materiali tekstil, izdelan iz vlaken ali niti, povezanih brez uporabe metod tkanja (glej tkanje).
Obsežna industrijska proizvodnja N. m. se je pojavila v 40. letih. 20. stoletje Sodobni N. m. je ena glavnih vrst tekstilnih izdelkov v mnogih državah. Leta 1972 je bilo na svetu proizvedenih več kot 3 milijarde ton m. m 2.
Materiali, pridobljeni s fizikalno-kemijskimi metodami. Večina N. m., ti. lepljene N. m., se proizvajajo z metodami, pri katerih se povezava vlaken izvaja s pomočjo veziv (lepil). Najpogostejši so lepljeni N. m., katerih osnova je ti. vlaknasto platno (plast tekstilnih vlaken, teža 1 m 2 ki se giblje od 10 do 1000 G in več). Najpogosteje se platno oblikuje mehansko ( riž. eno
) iz več plasti mikanja, ki prihaja iz zbiralnega bobna stroja za mikanje (glejte Stroj za mikanje). Platno se pridobiva po aerodinamični metodi, pri kateri se vlakna z zračnim tokom odstranijo iz bobna mikalnega stroja in se za oblikovanje platna prenesejo v mrežasti boben (kondenzator) ali na vodoravno mrežo največ hitrost do 100 m/min in več ( riž. 2
). Platno lahko dobimo tudi iz vodne disperzije vlaken na mrežici papirnega stroja (glej papirni stroj).
Glede na značilnosti lepljenja vlaken ločimo več metod za pridobivanje lepljenih N. m. Najpogostejša metoda temelji na impregnaciji platna s tekočim vezivom – sintetičnim lateksom. Platno potopimo v vezivno kopel ali pa vezivo razpršimo po površini platna. Včasih se uporablja impregnacija, podobna risanju vzorca na površini tkanine s tiskanjem. Impregnirani material se suši in obdeluje v termičnih komorah, ogrevanih z vročim zrakom ali infrardečimi sevalci. Platno je običajno oblikovano iz bombaža, mešanice viskoznih in poliamidnih vlaken ali iz tekstilnih odpadkov, tudi nepredenih. N. m, pridobljen na ta način (hitrost 50 m/min in več) se uporabljajo kot materiali za perle in tesnila, za filtre, kot materiali za toplotno in zvočno izolacijo v avtomobilski industriji itd. Z metodo vročega stiskanja se lepljenje vlaken izvaja s termoplasti (poliamidi, polietilen, polivinilklorid itd.) Pod pritiskom do 2 MN/m 2(20kgf / cm 2) pri povišanih temperaturah, običajno na posebnih kalandrih. Pred lepljenjem se izvede toplotna obdelava plasti vlaken, ki vsebuje vezivo, ki se vnese v platno v fazi njegovega oblikovanja (v obliki vlaken z nizkim tališčem, mreže, niti itd.) ali v že oblikovano platno. (v obliki prahu). Po prejemu N. m. z uporabo papirnih strojev (hitrost 100 m/min in več), se vezivo (lateks, taljiva vlakna itd.) vnese v maso, ki se dovaja v stroj, ali v že ulito kopreno. Takšni N. m. so poceni, pogosto se uporabljajo pri izdelavi izdelkov za enkratno uporabo (posteljnina za hotele, brisače, prti, prelivi). S spunbond metodo gredo sintetična vlakna, ki nastanejo na izhodu iz predil predilnega stroja, skozi kanale, v katere se vlečejo v zračnem toku, in nato, ko se položijo na premikajoči se tekoči trak, tvorijo mrežo. Oblikovani material se najpogosteje fiksira z vezivom; v nekaterih primerih se uporablja lepljivost samih vlaken. Z metodo oblikovanja strukture lahko N. m. dobimo brez uporabe vlaken: platno nastane kot posledica tvorbe kondenzacijskih struktur iz raztopin ali aerosolov polimerov (v obliki porozne, včasih vlaknaste oborine). , ki lahko vsebuje polnila, nato izpere) ali s strjevanjem pene itd. Takšni N m.»dihajo«kot tkanina. Uporabljajo se lahko namesto blaga ali papirja v tehniki (za filtre ipd.) in za gospodinjske namene. Materiali, pridobljeni z mehanskimi sredstvi. Pri izdelavi platno šivanega N. m. (Malywatt tehnologija - GDR, "arachne" - Češkoslovaška itd.) V platnu, ki se premika skozi pletilni in šivalni stroj, so vlakna pritrjena zaradi šivanja z nitmi, ki jih polagamo in povezujemo enako kot pri pletenju osnove na pletilnem stroju. Takšne N. preproge se uporabljajo kot toplotnoizolacijski (namesto tkane vate itd.) Ali embalažni materiali, kot osnova za proizvodnjo umetnega usnja (glej Umetno usnje) itd. Produktivnost ene enote je 3-8 m/min in več. N. m. za prebadanje niti (materiali "malimo" - GDR) se pridobijo z utripanjem enega ali več sistemov niti. Ti N. m. se uporabljajo v dekorativne namene, za plažo in vrhnja oblačila, brisače itd. Prešite tkanine izdelujemo s prešivanjem tekstilne tkanine s taftano prejo (material "malipol" - GDR), s pomočjo katere se izboljša struktura in lastnosti tkanine. V ta namen se uporablja tkanina, material "malimo" itd.. N. m. cm) -
preja za preproge z iglami, ki jo vlečejo skozi blago. Ko se igla premakne nazaj, se preja ujame v držalo, kar ima za posledico zanke. Za pritrditev zank na napačno stran preproge se nanese vezivo. Zmogljivost stroja 5 m 2 /min in več. S pomočjo pletilnih in šivalnih strojev se N. m. izdeluje brez uporabe niti (materiali "Voltex" - GDR, "Arabeva" - Češkoslovaška itd.). Tak N. m. je lahko na primer sestavljen iz blaga in platna, pridobljenega iz dolgih vlaken. Po vlečenju vlaken iz platna skozi tkani okvir se na napačni strani N. m. oblikujejo močne zanke, na sprednji strani pa puhast in visok kup. Tak N. in. uporablja se kot grelna podloga v športnih oblačilih in demi-sezonskih plaščih, za izdelavo klobukov, toplih čevljev itd. Najbolj obetavne so iglane tkanine, ki jih izdelujemo tako, da vlakna vpletemo v lan in ga šivamo z zarezanimi iglami. Material je preluknjan, ko se plošča z iglami premakne navzdol (do konca). Ko se premika navzgor, se material premika naprej (produktivnost strojev je 5 m/min). Takšne N. podloge se uporabljajo kot preproge, ki uspešno konkurirajo ne samo tkanim, temveč tudi taftanim preprogam, saj za izdelavo ne potrebujejo preje. Iglane N. preproge se uporabljajo tudi kot odeje, klobučevina za papirne stroje, filtri itd. N. m. vključuje tudi polstenje in tekstilne materiale iz klobučevine (glej Polstenje) ,
pri izdelavi katerih se uporablja sposobnost polstenja volnenih vlaken (pri mehanski ali toplotno-vlažni obdelavi). Struktura takšnih N. m. včasih vstopi v okvir tkanine. Tehnologija njihove proizvodnje ima dolgo zgodovino (na ta način se pridobivajo npr. škornji iz klobučevine). Lit.: Tehnologija proizvodnje netkanih materialov, M., 1967; Tikhomirov V. B., Kemična tehnologija za proizvodnjo netkanih materialov, M., 1971; Perepelkina M. D., Shcherbakova M. N., Zolotnitskaya K. N., Mehanska tehnologija za proizvodnjo netkanih materialov, M., 1973. Velika sovjetska enciklopedija. - M.: Sovjetska enciklopedija.
1969-1978
.
Oglejte si, kaj je "netkani materiali" v drugih slovarjih:
Tkanine in izdelki iz vlaken, niti in drugih vrst tekstilnih materialov (včasih v kombinaciji z netekstili, kot so filmi) brez uporabe predenja in tkanja. Netkani materiali: preproge, odeje, nadomestki blaga… … Veliki enciklopedični slovar
Netkani materiali- NETKANI MATERIALI, tekstilni materiali iz vlaken in niti, izdelani brez uporabe tkalskih postopkov. Netkani izdelki: preproge, odeje, izolacijske podloge za oblačila, čevlje, filc za papirne stroje, filtri itd. Ilustrirani enciklopedični slovar
Ta članek je treba wikificirati. Prosimo, da ga oblikujete po pravilih za oblikovanje člankov ... Wikipedia
Tkanine, izdelane iz vlaken ali niti, spojenih brez uporabe tradicionalnih metod tkanja. Industrijska proizvodnja netkanih materialov se je pojavila v 40. letih. 20. stoletje Sodobni netkani materiali so eden glavnih izdelkov ... ... Enciklopedija tehnologije
netkani materiali- Tekstilni materiali iz naravnih in kemičnih vlaken brez uporabe metod tkanja (mehanske, fizikalno-kemijske in kombinirane metode). Proizvodnja netkanih materialov vključuje pripravo podlage (platno, ... ... Tekstilni glosar
Netkani materiali- tekstil iz vlaken ali niti, pridobljenih brez uporabe tkanja. Za proizvodnjo N. M., nizko kakovostnih in nepredenih vlaken, se lahko uporabijo odpadki tekstilne proizvodnje, kar vodi do visoke ekonomske ... ... Enciklopedija mode in oblačil
Tkanine in izdelki iz vlaken, niti in drugih vrst tekstilnih materialov (včasih v kombinaciji z netekstilnimi materiali, kot so folije) brez uporabe predenja in tkanja. Netkani materiali: preproge, odeje, nadomestki … … enciklopedični slovar
Tkanine in izdelki iz vlaken, niti in/ali drugih vrst materialov (tekstili in njihove kombinacije z netekstili, kot so folije) brez uporabe predenja in tkanja. V primerjavi s tradicionalno proizvodne metode v tekstilni industriji ... ... Kemijska enciklopedija
Besedilo. materiali iz narave. in kem. vlaken brez uporabe metod tkanja (mehanske, fizikalne, kemične in kombinirane metode). Izdelava N. m. zajema pripravo podlage (platno, sistem niti, film vlaknaste strukture itd.), ... ... Veliki enciklopedični politehnični slovar
Netkani tekstil so materiali, izdelani iz vlaken ali niti, ki so združene brez uporabe metod tkanja. Vsebina 1 Zgodovina razvoja industrije netkanih tkanin 1.1 Razvrstitev ... Wikipedia
Zgodovina razvoja industrije netkanih tekstilij
Za začetek dobe netkanih tkanin veljajo trideseta leta prejšnjega stoletja. Prve slike so nastale v Evropi. To so bila platna iz viskoznih vlaken, ki so bila med seboj povezana s kemičnimi vezivi. Nekoliko kasneje so obvladali druge metode njihove proizvodnje, ki so se razlikovale tako po vrsti surovine kot po načinu vezave.
Proces razvoja netkane industrije v Rusiji lahko razdelimo na štiri stopnje:
- Prva faza je nastanek industrije (60-70 let).
- Druga stopnja - njen razcvet - (80. leta).
- Tretja stopnja je močan upad proizvodnje (90. leta).
- Četrta stopnja je porast proizvodnje in možnosti za razvoj netkanih tkanin v današnjem času.
Na prvi stopnji so bili netkani materiali razviti s polstenjem, pletenjem in šivanjem ter z metodami proizvodnje lepila.
Za drugo fazo razvoja industrije so značilne visoke stopnje rasti proizvodnje netkanih materialov, ne samo za gospodinjstvo, ampak tudi za tehnične namene. Od leta 1975 je znanost zaradi pomanjkanja bombažnih tkanin za potrebe prebivalstva dobila nalogo, da tehnične tkanine nadomesti z netkanimi materiali.
Za tretjo fazo razvoja netkanih tkanin je značilen močan upad proizvodnje, ki je trajal od leta 1992 do 1998. Obseg proizvodnje netkanih tkanin se je v tem obdobju zmanjšal za skoraj 15-krat.
Za četrto fazo je značilno močno povečanje proizvodnje. Po padcu ruskega rublja leta 1998 so netkani materiali, uvoženi iz Turčije, Poljske in Nemčije, postali zelo dragi. Zato se je povečalo povpraševanje po domačih izdelkih, zaradi česar se je proizvodnja povečala skoraj 4-krat. V zadnjem desetletju razvoja industrije netkanih tekstilij v Ruski federaciji so postali najbolj priljubljeni netkani materiali Hollofiber. Leta 2010 je Rospatent to definicijo priznal kot dobro znano blagovno znamko.
Razvrstitev
Netkani materiali so glede na načine lepljenja razdeljeni v štiri razrede:
- mehansko pritrjen;
- vezan s fizikalnimi in kemičnimi sredstvi;
- zvezani skupaj
- toplotno vezan (termično lepljenje).
Surovina
Netkani materiali so izdelani iz naravnih (bombaž, lan, volna) in kemičnih vlaken (na primer viskoza, poliester, poliamid, poliakrilonitril, polipropilen) ter sekundarnih vlaknatih surovin (vlakna, regenerirana iz krp in krp) in kratkovlaknati odpadki iz kemične in drugih industrij.
Sprejemne tehnologije
Glavne tehnološke operacije za pridobivanje netkanih materialov:
- Priprava surovin (rahljanje, čiščenje od nečistoč in mešanje vlaken, previjanje preje in niti, priprava veziv, kemičnih raztopin itd.).
- Tvorba vlaknaste baze.
- Lepljenje vlaknaste podlage(neposredno pridobivanje netkanega materiala).
- Zaključek iz netkane tkanine.
Metode izdelave netkanih tkanin
Glavna faza v proizvodnji netkanih materialov je stopnja lepljenja vlaknaste podlage, pridobljene z eno od metod: mehansko, aerodinamično, hidravlično, elektrostatično ali z oblikovanjem vlaken.
Metode lepljenja netkanih materialov:
- Kemično ali lepilno lepljenje (lepilna metoda).
Oblikovano kopreno impregniramo, premažemo ali posujemo z vezivom, katerega nanašanje je lahko kontinuirano ali razdrobljeno. Vezivo se običajno uporablja v obliki vodnih raztopin, v nekaterih primerih se uporabljajo organska topila.
- Toplotno lepljenje.
Ta metoda izkorišča termoplastične lastnosti nekaterih sintetičnih vlaken. Včasih se uporabljajo vlakna, ki sestavljajo netkani material, vendar je v večini primerov majhna količina vlaken z nizko temperaturo taljenja (»dvokomponenta«) namenoma dodana netkanemu materialu v fazi predenja.
- Mehansko (torno) pritrjevanje:
Iglana metoda;
Metoda pletenja in šivanja;
Hydrojet metoda (tehnologija Spunlace).
Tehnologija Spunlace
Spunbond tehnologija
Pri tej tehnologiji je platno oblikovano iz neprekinjenih niti (filamentov), pridobljenih iz taline polimera. Filamenti so oblikovani iz polimera s pomočjo centrifugalne metode in so skoraj istočasno položeni v platno.
Nato se položeno platno podvrže mehanskemu postopku lepljenja z obojestranskim prebadanjem tkanine z iglami, katerega namen je stisniti položene filamente in jih preplesti. Na tej stopnji tehnološkega procesa tkanina pridobi svoje trdnostne lastnosti, ki se lahko razlikujejo glede na naravo, količino in vzorec iglanega polnila v iglanih ploščah. Po potrebi luknjano platno termično zlepimo s kalandrom.
Ta tehnologija postaja zelo priljubljena, saj ima izdelek, pridobljen s to metodo proizvodnje, edinstvene lastnosti, praktičnost in nizke stroške.
Spandget tehnologija
Tehnologija, pri kateri končna fiksacija poteka z uporabo visokotlačnih vodnih curkov. Trdnost končnega materiala je neprimerljivo višja od trdnosti netkanega materiala, zlepljenega na kakršen koli drug način.
Strutto tehnologija
Tehnologija je v Rusijo prišla iz Italije. "Strutto" se nanaša na navpično polaganje vlaken pri proizvodnji netkanih tkanin. Tehnologijo je v Rusiji prvič uporabilo podjetje "Tovarna netkanih materialov "Ves Mir" za proizvodnjo netkanega polnila za oblazinjeno pohištvo StruttoFiber® ("Netkane neodvisne vzmeti").
Tehnologija AirLay
Tehnologija AirLay je sistem za proizvodnjo vlaken, pripravljenih za prebadanje in toplotno strjevanje. Ta tehnologija je namenjena kot zamenjava za zastarele kartice in lapperje. Zmogljivost takšne linije omogoča proizvodnjo približno 1500 kg končnih izdelkov na uro. Teža proizvedenega materiala se giblje od 150 g/m² do 3500 g/m². Uporaba tehnologije AirLay je raznolika. Na primer avtomobilska industrija, kmetijstvo, oblazinjeno pohištvo (material B-Coconut), gradbeništvo, oblačila in embalaža.
Aplikacija
- Spunlace, se uporabljajo za gospodinjske potrebe; za higiensko uporabo - robčki za brisanje; za medicinske potrebe, predvsem kirurške - medicinska oblačila za enkratno uporabo, kot tudi za tehnične aplikacije v skladu s strogimi zahtevami naročnika.
- Materiali, izdelani po tehnologiji Spunbond, se uporabljajo pri gradnji cest in železnic kot podlaga za porazdelitev obremenitev, pri gradnji odlagališč blata - kot drenažni sloj, v industrijski in civilni gradnji - kot toplotna in parna zapora.
Trgovska imena
- Spunlace:
Sontara (DuPont, ZDA, Mogilevkhimvolokno), sestava: celuloza 50%, poliester 50%,
Spunlace, Noviteks (Novita, Poljska), sestava: viskoza 70%, poliester 30%,
Fibrella (Suominen, Finska), sestava: viskoza 80%, poliester 20%.
- Netkani materiali, proizvedeni po tehnologiji Spunbond:
Kanvalan (SIBUR, Orton, Rusija, Kemerovo), sestava: polipropilen 100%,
Geotex (SIBUR, Sibur-Geotextile, Rusija, Surgut,), sestava: 100% polipropilen.
- Netkani materiali, proizvedeni po tehnologiji "Strutto":
Volumetrični netkani material "Octopus" (Ukrajina).
StruttoFiber® (Moskovska regija), sestava: 100% poliester.
HolloTech® ("Ves Mir", Podolsk), sestava: 100% poliester.
- Netkani materiali, proizvedeni po tehnologiji toplotno lepljenje:
Fibertex (Tornet-LTV, Rusija, Drezna), sestava: poliester 100%,
Sherstipon (Tornet-LTV, Rusija, Drezna), sestava: volna 70%, poliester 30%,
Hollofiber (Termopol-Moskva, Rusija, Moskva), sestava: poliester 100%,
Vlad-ek (Vladpolitex, Rusija, Sudogda), sestava: poliester 100%
- Netkani materiali, proizvedeni po tehnologiji iglano lepljenje:
ECO-TOR (Tornet-LTV, Rusija, Drezna), sestava: 100% polipropilen,
Literatura
Opombe
Povezave
Fundacija Wikimedia. 2010.