Izvajanje velikega števila takšnih ali drugačnih del z lastnimi rokami, ki vključujejo široko uporabo plošč, lesen tram in podobnih materialov, je povezana s potrebo po žaganju hlodov. Jasno je, da lahko vedno kupite materiale, pripravljene za uporabo, kar danes ni težko, ali pa kupite tračno žago za industrijsko uporabo. Toda takšne odločitve so povezane s pomembnimi materialnimi stroški in to ni vedno upravičeno.

Cenejša možnost je, da razvijete lastno tračno žago za les, vendar boste za to potrebovali risbe, rezilo iz trpežna kovina, material za rezanje, kot tudi nekatere druge podrobnosti.

Glavni del takšne domače žage je žaga in motor, ki jo bo poganjal. Najboljša možnost je motor z močjo 10 kW: v tem primeru lahko poljubne hlode enostavno razrežete na deske z domačim strojem.

Kaj potrebujete za izdelavo lastnega stroja?

Takšen stroj za tračno žago je povsem mogoče sestaviti z lastnimi rokami z uporabo že pripravljenih risb, zahvaljujoč temu boste lahko žagali vse hlode v deske kar doma. Za izvedbo tega dela - ročno sestavljanje stroja - boste potrebovali:

• nekateri deli starih avtomobilov;
• dolgi valjani izdelki;
• Izvajanje kovinskih in strugarskih del;
• manjša varilska dela.

Med sestavljanjem takega band press za les lahko uporabite stare škripce od katerekoli kmetijske mehanizacije, katerih optimalen premer je cca 30 cm, vodila so takšna domača žaga Najbolje je, da to naredite z dvema vrstama kovinskih cevi: s premerom pol palca in z malo večjo, zaradi česar lahko slednjo nataknete na manjše cevi, tako da pustite rahlo režo približno 0,5 mm.

Izdelava podstavka in naprave za pritrditev brun

Na prvi stopnji izvajanja takšnega dela z lastnimi rokami je izdelana osnova za bodoči stroj za pretvorbo navadnih hlodov v visokokakovostne plošče. Kot material za to so primerni kovinski vogali. Namestiti jih je treba s stranjo navzgor, pri nastavljanju koles pa je treba doseči največjo natančnost, sicer se hitro obrabijo.

Pravokotno na te vogale so varjene profilne cevi dimenzij 2,5 × 2,5 mm, med njimi je cev s premerom pol palca, na katero so pritrjene klešče, ki so pritrdilni elementi za hlode.

Takšni pritrdilni elementi se morajo zlahka premikati v pravih smereh. Za varno pritrditev hloda je dovolj, da s kladivom nekajkrat udarite po objemkah, zaradi česar se mehanizem za pritrditev materiala zagozdi in z njim lahko izvedete vse potrebne operacije.

Ko sami sestavljate tračno žago, morajo biti profilne cevi iz trde kovine, ki so nameščene pravokotno na podlago, izdelane tako, da nekoliko štrlijo čez podlago. Poleg tega je treba na te cevi namestiti skakalce: pred žaganjem na stroju nanje položimo hlode.

Kako pravilno namestiti jermenice

Jermenice stroja morajo biti nabrušene tako, da ob namestitvi jermen štrli čez njihov rob za nekaj centimetrov. Celotna struktura se premika vzdolž posebnih vodil - cevi, ki se nahajajo vodoravno. To enoto je po potrebi mogoče pritrditi na želeno mesto z vijaki.

Da preprečite, da bi trak padel z jermenic med delom na stroju, jih je treba namestiti ne vzporedno, ampak pod rahlim kotom - zaradi te namestitve se bo trak "potegnil" na valje, medtem ko je žaga teče.

Desni škripec se uporablja kot gnani škripec, zato je potrebno nanj pritrditi vzmet, ki ga med delovanjem samodejno napne. Levi škripec je torej vodilni, zato mora biti pri ročnem sestavljanju tračnega stroja trdno pritrjen. Pri spreminjanju velikosti žage je treba pogonsko jermenico premakniti.

Kako narediti pravilen sklop valja

V lastno izdelani tračni žagi najboljša možnost bo uporabljal utrjene valje. Pravilna odločitev bi bila, da sami naredite celoten sklop z valji in ste prepričani v njegovo zanesljivost, namesto da uporabite že pripravljenega.

Ta enota je sestavljena iz 3 ležajev, od katerih sta dva razreda 202 in še en zadaj je nekoliko večji. Gred in valji morajo biti obrnjeni tako, da je ob zmanjšanju ali povečanju širine strojne žage še vedno možna namestitev podložk med ležaje.

Gred naj se prilega dvema cevema: pol-palčni in nekoliko večji, pri čemer vstavite eno v drugo. Pri pol-palčni cevi mora imeti gred rahel zamik osi, pravzaprav je privarjen na spodnjo steno.

Celoten strojni sklop, ki je sestavljen iz cevi in ​​gredi, je z lastnimi rokami pritrjen na vodila tako, da je mogoče valjčni sklop nastaviti po višini, ga premakniti na stranice glede na premer hlodov. obdelate na stroju, ki ste ga izdelali sami, in ga po končani nastavitvi tudi varno pritrdite.

Okvir in dodatni elementi

Okvir, katerega višina naj bo en meter in pol, je izdelan z lastnimi rokami iz kanala 100, da bi konstrukciji dali dodatno togost, je ojačan z vstavki. Strojni blok, ki bo rezal hlode, se bo premikal po kanalih s pomočjo zatičnih vijakov. Toga pritrditev rezalne enote žage na žago se izvede s pomočjo vijakov z protimaticami.

Da bi bil stroj bolj priročen za uporabo, lahko zanj naredite dodatno napravo z lastnimi rokami, v kateri se bodo zbirali žetoni. V najenostavnejšem primeru je to navadna lesena oz škatla iz vezanega lesa, lahko uporabite tudi kaj podobnega.

Tako lahko sami naredite domačo tračno žago po risbah, tudi v garaži ali majhni domači delavnici. Ampak hvala temu domače glasbilo Z žago lahko izdelujete deske kar na svojem mestu z žaganjem hlodov.

Delo s takšnim orodjem, izdelanim po že pripravljenih risbah z lastnimi rokami, je precej preprosto. S postavitvijo hloda na posteljo, pritrditvijo in vklopom mehanizma bo hitro opravil potrebno obdelavo hloda s tračno žago.

Med uporabo domači stroj nenehno je treba skrbeti, da njegova žaga vedno ostane ostra, in se tudi držati varnostnih predpisov.

Izdelava žage je mukotrpna in zapletena, a povsem izvedljiva naloga. Najlažji način za sestavljanje domače tračne žage je lesen okvir– ni vam treba kuhati ničesar, mizarsko orodje pa ima skoraj vsak.

Montaža okvirja

Za okvir je bolje izbrati močan in trden les, sicer bo struktura nezanesljiva in bo vibrirala. Nekateri elementi, na primer miza, so lahko izdelani iz vezanega lesa, rebra pa so obrobljena z letvicami za togost. večina poceni možnost– razstaviti staro pohištvo, polaganje vezanega lesa na škripce in mizo. Za nosilno palico je primeren javorjev tram.

Najprej se morate odločiti za risbe, po katerih bo v prihodnosti sestavljen okvir. Torej bo velikost same tračne žage odvisna od višine delovne sobe. Vnaprej je treba razmišljati o primerni višini mize, dolžini palice in premeru jermenic. Risbe so lahko pogojne, ki odražajo le splošne dimenzije, ali podrobne, kot je na fotografiji.

Montaža nosilcev palic in jermenic

Najenostavnejša tračna žaga, ki jo lahko naredite sami, je na lesenem okvirju v obliki črke C, kjer je nosilna palica izdelana iz lesa debeline najmanj 8x8 cm, na katerega sta na enem (relativno zadnjem) delu pritrjena dva nosilca.

Jermenice bodo držane na njih. Takšne nosilce je bolje izdelati iz močnega materiala, sprejemljiva je večplastna vezana plošča s trpežnim jedrom.

Razdalja med nosilci mora biti izbrana tako, da se tam prilegajo hlodi, potrebni za žaganje. V vsakem primeru je priporočljivo narediti razdaljo "z rezervo", da v prihodnosti ne bo težav.

Sestavljanje namizja

Višina mize mora biti udobna za delo na njej, obenem pa mora biti nameščena spodnji škripec in pogonski škripec, motor in veliko število ostružki. Sama oblika je lahko poljubna, vendar je pogosto izdelana v obliki zaprte omare, ki služi kot posoda za žagovino.

Priporočljivo je zagotoviti preprost način odpiranja mize in pladnja za odpadke - tako bo čiščenje žage veliko bolj priročno.

Namizno ploščo lahko namestite neposredno na spodnji nosilec. Če višina spodnje podpore ni dovolj, naredite preprosto stojalo za celotno konstrukcijo in jo dvignite na zahtevano višino.

Rezanje jermenic in njihovo pritrjevanje na nosilce

Premer jermenic je lahko izbran poljubno, vendar večji kot je jermenica, dlje in bolje deluje žaga. V tem primeru morate pravilno izbrati rezila, idealno razmerje je 1/1000 rezila in premera škripca. Tako mora biti trak za štirideset centimetrske škripce 4 mm. Toda s pravilnim delovanjem lahko tudi na ozkih škripcih varno delate s 6 mm rezili.

Premer jermenice je treba izbrati glede na premer glavnih jermenic, dolžino jermena in število vrtljajev motorja.

1. Izračunajte obseg jermenice žage: D = 3,14 * premer jermenice.
2. Povprečna hitrost mreže naj bo 30 m/s.
3. Število vrtljajev je določeno: O = 30/D;
4. Izračuna se razmerje (C) med vrtljaji motorja (RM) in vrtljaji jermenice: C = RM/R;
5. Premer pogonske jermenice = D/S.

Rob jermenic rezila je konveksen, pod kotom 5-10 stopinj - zahvaljujoč temu se žagin list sam centrira in ne pade.

Toda na jermenici jermena je bolje narediti plitek utor, v katerem bo nameščen jermen. Jermenice lahko prekrijete z navadnimi zračnicami iz kolesa ali avtomobila.

Premer je izbran za eno ali dve velikosti manjši od škripca. Ta gumijasta prevleka preprečuje drsenje blaga.

Zgornji škripec je nameščen na premičnem bloku, ki se mora premikati vodoravno, kar zagotavlja napetost jermena.

V ta namen je posebna dvižni mehanizem. Najenostavnejša možnost je nosilec, ki se nahaja pod blokom in je pritrjen na ročico z zelo tesno vzmetjo. S pritiskom na ročico žarek dvigne blok s škripcem, kar zagotavlja potrebno napetost.

Treba je zagotoviti način za pritrditev vzvoda v danem položaju, na primer z več vijaki, nameščenimi na različne ravni. Pomlad bo poskrbela potreben tlak hkrati pa bo ublažil napetost in preprečil zlom traku.

Spodnji blok je sestavljen iz dveh jermenic, nameščenih na osi - gnanih in gnanih.

Pomembno je pravilno uravnotežiti zgornji in spodnji škripec v isti ravnini, pri čemer zmanjšate "osmice", ko se kolesa premikajo.

Za pritrditev zgornjega škripca je priročno uporabiti samonaravnalne ležaje, ki vam bodo omogočili hitro odstranitev in namestitev koles.

Vendar jih je treba pritrditi na jermenice čim tesneje, sicer se ležaji zelo hitro zrahljajo. Ko pritrdite kolesa na okvir, morate žago poskusno zagnati z največjo previdnostjo.

Namestitev vodil rezila

Da zagotovimo, da tračna žaga na les naredi enakomeren rez in rezilo ni "pritisnjeno" z lesom, ki ga režemo, so vodila nameščena vzdolž topega konca žage na ozkem nosilcu.

Najenostavnejša možnost je priviti tri valjčne ležaje na nosilec. Zanaša se na enega ravna stran platna, drugi dve pa tesno držita trak ob straneh.

Nujno je, da so vodila na pritrdilnem mestu na nosilcu popolnoma poravnana, sicer lahko že mikroskopsko vertikalno odstopanje povzroči 3 mm na nasprotnem koncu. Najbolje je, da označite položaj nosilca z maksimalno raztegnjenim platnom in že nameščenimi vodili. To zagotavlja njihov natančen položaj glede na žagin list.

Namesto dveh ležajev na straneh lahko naredite lesene zapore. Prav tako bi bilo dobro namestiti dodatna vodila pod mizno ploščo in ne samo na vrhu.

Upoštevati je treba, da morajo biti vodila čim bližje obdelovancu, idealno na razdalji 3-4 cm od hloda. Če torej nameravate žagati obdelovance različnih debelin, je smiselno prilagoditi višino vodil.

Končna obdelava

Lesena žaga je pripravljena za uporabo po montaži, vendar je bolje narediti ohišje, ki pokriva zgornji škripec.

To ni toliko zaradi estetike, kot zaradi varnosti – tudi če trak zdrsne s škripca, bo ostal v ohišju.

Ne bi škodilo narediti posodo za čips, ki jo je enostavno vzeti ven in izprazniti.

Jermenski pogon je bolje vzeti izpod mize, da nanj ne pade žagovina. Za zaščito motorja je priporočljiva tudi vgradnja ohišja, ki preprečuje vdor prahu in drugih delcev.

Končna obdelava lesa z lakom ali barvo ne bo samo podaljšala njegove življenjske dobe, ampak bo tudi zaščitila vaše roke pred neprijetnimi valjarji in drobci neobdelanega lesa. Najprej je treba vse površine zbrusiti in obdelati z antiseptiki, da preprečimo gnitje.

Video prikazuje pregled domače žage za les in pojasnjuje prednosti te rešitve:

Všeč ti bo

Kako narediti domačo tračno žago za les z lastnimi rokami

Izvajanje velikega števila takšnih ali drugačnih del z lastnimi rokami, ki vključujejo široko uporabo desk, lesenih tramov in podobnih materialov, je povezano s potrebo po žaganju hlodov. Jasno je, da lahko vedno kupite materiale, pripravljene za uporabo, kar danes ni težko, ali pa kupite tračno žago za industrijsko uporabo. Toda takšne odločitve so povezane s pomembnimi materialnimi stroški in to ni vedno upravičeno.

Domača žaga za les

Cenejša možnost je, da razvijete lastno tračno žago za les, vendar boste za to potrebovali risbe, trpežno kovinsko rezilo, material za rezanje in nekatere druge podrobnosti.

Glavni del takšne domače žage je žaga in motor, ki jo bo poganjal. Najboljša možnost je motor z močjo 10 kW: v tem primeru lahko poljubne hlode enostavno razrežete na deske z domačim strojem.

Kaj potrebujete za izdelavo lastnega stroja?

Takšen stroj za tračno žago je povsem mogoče sestaviti z lastnimi rokami z uporabo že pripravljenih risb, zahvaljujoč temu boste lahko žagali vse hlode v deske kar doma. Za izvedbo tega dela - ročno sestavljanje stroja - boste potrebovali:

• nekateri deli starih avtomobilov;
• dolgi valjani izdelki;
• Izvajanje kovinskih in strugarskih del;
• manjša varilska dela.

Pri sestavljanju takšne tračne žage za les lahko uporabite stare škripce iz katerega koli kmetijskega stroja, katerega optimalni premer je približno 30 cm, vodila takšne domače žage pa so najbolje izdelana iz dveh vrst kovinskih cevi: pol palca v premera in nekoliko večji, zaradi česar se lahko slednja namesti na manjše cevi, pri čemer ostane rahla reža približno 0,5 mm.

Izdelava podstavka in naprave za pritrditev brun

Na prvi stopnji izvajanja takšnega dela z lastnimi rokami je izdelana osnova za bodoči stroj za pretvorbo navadnih hlodov v visokokakovostne plošče. Kot material za to so primerni kovinski vogali. Namestiti jih je treba s stranjo navzgor, pri nastavljanju koles pa je treba doseči največjo natančnost, sicer se hitro obrabijo.

Pravokotno na te vogale so privarjene profilne cevi dimenzij 2,5 × 2,5 mm, med njimi je cev s premerom pol palca, na katero so pritrjeni čepi, ki so pritrdilni elementi za hlode.

Takšni pritrdilni elementi se morajo zlahka premikati v pravih smereh. Za varno pritrditev hloda je dovolj, da s kladivom nekajkrat udarite po objemkah, zaradi česar se mehanizem za pritrditev materiala zagozdi in z njim lahko izvedete vse potrebne operacije.

Ko sami sestavljate tračno žago, morajo biti profilne cevi iz trde kovine, ki so nameščene pravokotno na podlago, izdelane tako, da nekoliko štrlijo čez podlago. Poleg tega je treba na te cevi namestiti skakalce: pred žaganjem na stroju nanje položimo hlode.

Kako pravilno namestiti jermenice

Jermenice stroja morajo biti nabrušene tako, da ob namestitvi jermen štrli čez njihov rob za nekaj centimetrov. Celotna struktura se premika vzdolž posebnih vodil - cevi, ki se nahajajo vodoravno. To enoto je po potrebi mogoče pritrditi na želeno mesto z vijaki.

Da preprečite, da bi trak padel z jermenic med delom na stroju, jih je treba namestiti ne vzporedno, ampak pod rahlim kotom - zaradi te namestitve se bo trak "potegnil" na valje, medtem ko je žaga teče.

Desni škripec se uporablja kot gnani škripec, zato je potrebno nanj pritrditi vzmet, ki ga med delovanjem samodejno napne. Levi škripec je torej vodilni, zato mora biti pri ročnem sestavljanju tračnega stroja trdno pritrjen. Pri spreminjanju velikosti žage je treba pogonsko jermenico premakniti.

Kako narediti pravilen sklop valja

V lastno izdelani tračni žagi bi bila najboljša možnost uporaba utrjenih valjev. Pravilna odločitev bi bila, da sami naredite celoten sklop z valji in ste prepričani v njegovo zanesljivost, namesto da uporabite že pripravljenega.

Ta enota je sestavljena iz 3 ležajev, od katerih sta dva razreda 202 in še en zadaj je nekoliko večji. Gred in valji morajo biti obrnjeni tako, da je ob zmanjšanju ali povečanju širine strojne žage še vedno možna namestitev podložk med ležaje.

Gred naj se prilega dvema cevema: pol-palčni in nekoliko večji, pri čemer vstavite eno v drugo. Pri pol-palčni cevi mora imeti gred rahel zamik osi, pravzaprav je privarjen na spodnjo steno.

Celoten strojni sklop, ki je sestavljen iz cevi in ​​gredi, je z lastnimi rokami pritrjen na vodila tako, da je mogoče valjčni sklop nastaviti po višini, ga premakniti na stranice glede na premer hlodov. obdelate na stroju, ki ste ga izdelali sami, in ga po končani nastavitvi tudi varno pritrdite.

Okvir in dodatni elementi

Okvir, katerega višina naj bo en meter in pol, je izdelan z lastnimi rokami iz kanala 100, da bi konstrukciji dali dodatno togost, je ojačan z vstavki. Strojni blok, ki bo rezal hlode, se bo premikal po kanalih s pomočjo zatičnih vijakov. Toga pritrditev rezalne enote žage na žago se izvede s pomočjo vijakov z protimaticami.

Da bi bil stroj bolj priročen za uporabo, lahko zanj naredite dodatno napravo z lastnimi rokami, v kateri se bodo zbirali žetoni. V najpreprostejšem primeru je to navadna lesena ali vezana škatla, lahko uporabite tudi kaj podobnega.

Pripravljena domača tračna žaga

Tako lahko sami naredite domačo tračno žago po risbah, tudi v garaži ali majhni domači delavnici. Toda zahvaljujoč temu domačemu orodju z žago lahko izdelujete deske kar na svojem mestu z žaganjem hlodov.

Delo s takšnim orodjem, izdelanim po že pripravljenih risbah z lastnimi rokami, je precej preprosto. S postavitvijo hloda na posteljo, pritrditvijo in vklopom mehanizma bo hitro opravil potrebno obdelavo hloda s tračno žago.

Pri uporabi domačega stroja morate nenehno zagotavljati, da njegova žaga vedno ostane ostra, in upoštevati tudi varnostna pravila.

Za dobrega lastnika je sreča imeti vso potrebno opremo. Posebej pomembna je različna prilagoditev za tiste ljudi, ki živijo v lasten dom. Na primer, domača tračna žaga bo olajšala delo leseni izdelki. Hkrati, kot je že jasno, lahko napravo zgradite sami iz razpoložljivih materialov.

Področja uporabe in zasnova enote

Načeloma se naprava uporablja v industrijskih ali domačih žagah. Ima določene prednosti in slabosti, vendar se uporablja zelo široko.

Zasnova te enote je precej preprosta. Elektromotor in jermenice so nameščeni na stabilnem okvirju. Nanje je pritrjeno rezilo. Motor zagotavlja delovanje naprave. Odvisno od vrste rezila imate možnost rezati ne le les, ampak tudi kovine, zlitine in polipropilen.

Prednosti in slabosti naprave

DIY tračno žago je mogoče narediti zelo hitro. Seveda morate upoštevati vse zahteve risbe in biti natančni. Vendar se morate najprej odločiti, ali je to vredno storiti. Če želite to narediti, je treba upoštevati vse prednosti in slabosti enote. Torej, med prednostmi lahko izpostavimo naslednje:

— Visoka stopnja produktivnost.

— Nizek prenos toplote.

— Odlična natančnost in visoka hitrost.

— Možnost izdelave surovcev po posameznih parametrih. Hkrati lahko režete ne samo v ravni liniji, ampak tudi v ukrivljenih ovinkih.

— Za izdelavo in uporabo orodja ne boste potrebovali velike količine denar.

— Tračna žaga, ki je ni tako težko narediti z lastnimi rokami, pusti majhno širino reza. Rezultat tega je minimalen odpadek. To je zelo pomembno za izdelavo različnih izdelkov iz lesa.

Seveda tračna žaga, ki jo lahko naredite z lastnimi rokami v nekaj dneh, ni brez pomanjkljivosti. Na primer, s takšno napravo lahko naredite samo vzdolžne reze, saj vam njena zasnova ne bo omogočala ničesar drugega. Med delovanjem lahko stroj proizvaja glasen hrup in tresljaje. Poleg tega ima naprava velike velikosti. Če se odločite za izdelavo takega stroja sami, boste morali uporabiti posebno opremo.

Če se ne bojite pomanjkljivosti, lahko takšna naprava lastniku prinese veliko koristi.

Katero platno izbrati?

Tračno žago DIY lahko izdelate iz materialov, ki jih najdete doma. Vendar pa boste morali kupiti platno. Pred tem se morate odločiti, kaj točno naj bo. Če želite to narediti, morate vedeti, kaj boste rezali. Torej, obstajajo takšna platna:

1. Bimetalni. Uporabljajo se za rezanje dokaj močnih zlitin, nerjavnega jekla. Hkrati ste lahko prepričani, da trak ne bo počil.

2. Diamant. Uporabljajo se, če je potrebna obdelava marmorja, granita, kremena in drugih trdih materialov.

3. Karbid. Uporabljajo se lahko za rezanje zlitin, ki jih je precej težko obdelati.

4. Izdelano iz orodnega jekla. Takšna platna se najpogosteje uporabljajo doma ali v majhnih delavnicah. Najbolj primerni so za delo s preprostimi materiali.

Vrste strojev

Preden začnete izdelovati tračne žage, morate razumeti njihove vrste. Obstaja takšna klasifikacija naprav:

- Brez zob. Imajo visoko zmogljivost in lahko delajo s kovino. Posebnost takih pripomočkov je, da imajo še vedno majhne zobe. Delujejo zaradi trenja in dodatnega ogrevanja.

- Nazobčan. Uporabljajo se lahko za rezanje lesa ali plastike. Posebnost platen v takih napravah je, da so zaprta.

- Električni iskalniki. Najpogosteje so nameščeni v velikih industrijah, kjer je treba obdelati velike količine materiala.

Kateri materiali so potrebni za izdelavo?

Treba je opozoriti, da celotne strukture ni mogoče zgraditi iz razpoložljivih materialov. Zato morate pred izdelavo tračne žage zbrati potrebne dele:

1. Lesene plošče, iverne plošče, MDF ali vezane plošče. Iz teh materialov so izdelani okvir in stojalo žage ter jermenice.

2. Jeklena pločevina za izdelavo rezila ali že pripravljenega dela, ki ga je mogoče kupiti v trgovini.

3. Kanal in jeklena palica. Ti deli se uporabljajo za izdelavo nosilnega okvirja in osi, na kateri bodo nameščeni jermenice.

4. Listna guma. Uporablja se za zaščito lesa.

5. Vzdržljiv jermen, ki bo poskrbel za vrtenje koles na stroju.

6. Poliuretansko lepilo za spajanje nekaterih delov.

7. Pritrdilni elementi: vijaki, nosilci, sorniki, podložke in gumijasta tesnila.

9. Električni motor. Ne bi smeli kupiti zelo dragega modela. Samo odločite se, koliko moči naj ima stroj.

Tako lahko tračno žago sestavite z lastnimi rokami. Izdelati je treba risbe te zasnove, pri čemer je vsak korak čim natančneje izračunan. Seveda lahko najdete vse sheme že pripravljene.

Potrebno orodje

Da bi začeli izdelovati tračno žago z lastnimi rokami, se morate pripraviti. Potrebujete ta orodja:

— Stroj za rezanje in ostrenje.

Seveda bodo morda potrebna druga orodja. Na primer, rezkalni stroj.

Navodila za izdelavo in montažo naprave

Zdaj bi morali začeti s proizvodnjo predstavljene enote. Če želite to narediti, boste morali izvesti več korakov:

1. Če se odločite za izdelavo enote, kot je tračna žaga, z lastnimi rokami, bi morali že imeti risbe. So ključ do uspeha. Začeti morate z izdelavo mize in omare, na kateri bo mehanizem pritrjen. Za to boste potrebovali pohištvena plošča ali drevo.

3. Zdaj lahko naredite okvir za sestavljanje celotne naprave. Morda je C-oblika ki zagotavlja dobro zadrževanje traku. Nosilni okvir je izdelan iz kanala, na katerega je nameščena jeklena os.

4. Zdaj pa se lotimo škripcev. Na os jih je treba namestiti s pomočjo puš in na njenih različnih koncih. Seveda morata biti oba jermenica uravnotežena.

5. Da preprečite vibriranje traku, je potrebno uporabiti dušilec.

6. Vsi gibljivi deli morajo biti povezani z elektromotorjem.

7. Prav tako lahko zgradite vodilni mehanizem, s katerim se bo dovajal material, ki se obdeluje. Za to se uporabljajo kovinski vogali.

Značilnosti nastavitve naprave

Domačo tračno žago za les je treba skrbno pripraviti za delo. Če želite to narediti, ga je treba preizkusiti in konfigurirati. Rezalni trak mora biti pod strogim pravim kotom. Vsaka majhna neusklajenost lahko prekine delovanje stroja in postane smrtno nevarna.

Upoštevajte, da mora biti trak za rezanje čim bolj napet. Za nastavitev uporabite pogonsko jermenico. Z njegovo pomočjo lahko pravilno prilagodite svoj stroj. Prav tako je treba opozoriti, da bo varjenje tračnih žag, ki se uporabljajo v proizvodnji (to je precej enostavno narediti sami), zagotovilo dobro trdnost in stabilnost stroja.

Brušenje žage

Seveda vsaka oprema potrebuje občasna popravila in preglede. Na primer, ostrenje tračnih žag z lastnimi rokami je precej preprosto. Glavna stvar je poznati njegovo tehnologijo. Za delo se uporablja poseben stroj. Vse delo je sestavljeno iz več faz:

1. Začetno ostrenje (odpravi obstoječe razpoke, obnovi simetrijo in profil zob).

2. Čiščenje platna iz žagovine in prahu.

3. Ožičenje (za obnovitev zadnjih in sprednjih vogalov).

4. Končno ostrenje. Odpravlja vse deformacije in izostri zobe.

Če nimate izkušenj z ostrenjem žag, je treba vsa dejanja opraviti čim bolj previdno. Od tega postopka je odvisna kakovost delovanja naprave. Če niste prepričani v svoje sposobnosti, povabite izkušenega strokovnjaka.

Kakšne težave se lahko pojavijo med izdelavo naprave?

Najprej boste potrebovali sofisticirano opremo za opravljanje nekaterih del. Na primer, ne zna vsak mojster uporabljati varilnik. Nimajo vsi rezkalni stroji. Upoštevajte, da mora biti celotna konstrukcija stabilna. Hkrati ne smemo pozabiti na maso materiala, ki ga bomo obdelovali.

Ni vsakdo sposoben razumeti risbe. Upoštevajte, da je pomanjkljivost takšne naprave precej širok rez. Na splošno, če želite sami zgraditi takšno enoto, naredite zalogo potrebno orodje, material in potrpljenje.

Značilnosti uporabe žage

Tudi potem, ko lahko naredite predstavljeni dizajn, se morate naučiti, kako ga pravilno uporabljati. Na primer, poskušajte upoštevati vsa potrebna varnostna pravila. Upoštevajte, da lahko v nekaterih primerih rezilo poči, zato, če niste prepričani o trdnosti njegove pritrditve, ne bodite preblizu stroja.

Pri delu z napravo upoštevajte naslednja pravila:

— Večji kot je obdelovanec, ki ga je treba obdelati, večji morajo biti zobje na žagi.

— Bolje je uporabljati univerzalne rezalne trakove. V tem primeru vam ne bo treba menjati rezila vsakič, ko boste morali obdelati kakšen drug material.

— Pred izdelavo naprave morate izbrati mesto, kjer bo stala. To upošteva velikost prostora in prisotnost električne napeljave. Seveda mora biti ta prostor dobro prezračen.

— Pred delom poskusite čim bolj zategniti rezalni trak. V nasprotnem primeru stroj ne le ne bo opravljal svojih funkcij, ampak bo postal tudi nevaren za zdravje.

— Enota ne sme delovati več kot dve uri naenkrat. Po tem se trak odstrani in pusti pri miru vsaj en dan.

- Po dolgo delo Stroj je treba namazati. Izberite pravo snov za vaš avto.

— Potrebna je pravilna poravnava zob.

To so vse značilnosti izdelave in uporabe tračne žage. Upoštevajte, da ta naprava zahteva ustrezno nego. Če vidite, da ne deluje pravilno, je bolje počakati, da ga začnete uporabljati. Bodite previdni in previdni.

Top 10 razbitih zvezd Izkazalo se je, da se včasih celo največja slava konča z neuspehom, kot je to v primeru teh zvezdnikov.

Teh 10 malenkosti, ki jih moški vedno opazi pri ženski. Mislite, da vaš moški ne razume ničesar o ženski psihologiji? To je narobe. Nobena malenkost se ne more skriti pred pogledom partnerja, ki vas ljubi. In tukaj je 10 stvari.

Nikoli ne počni tega v cerkvi! Če niste prepričani, ali se v cerkvi vedete pravilno ali ne, potem verjetno ne ravnate tako, kot bi morali. Tukaj je seznam groznih.

V nasprotju z vsemi stereotipi: dekle z redko genetsko motnjo osvaja modni svet Melanie Gaydos, ki je hitro vdrla v modni svet ter šokirala, navdihovala in rušila neumne stereotipe.

Presenečenje: možje želijo, da njihove žene pogosteje počnejo teh 17 stvari. Če želite, da bi bilo vaše razmerje srečnejše, bi morali stvari s tega preprostega seznama početi pogosteje.

Kako je biti devica pri 30? Sprašujem se, kako je z ženskami, ki niso imele spolnih odnosov skoraj do srednjih let.

Tračna žaga naredi sam - risba ni tako strašljiva kot njena izvedba

Pri velikem obsegu porabljenega lesa se prej ali slej pojavi vprašanje lastne žage. Podobne naprave so komercialno dostopne, vendar so njihovi stroški previsoki.

Zato mnogi domači obrtniki izdelajo svoj žagalni stroj. Uporabljajo se naslednje možnosti:

V delovni mizi je utor, iz katerega na površino izstopa del zobatega diska. Obdelovanec se premika po žagi, ki miruje. Z vidika samoproizvodnje je to najpreprostejša možnost;

Veriga (običajno motorna žaga).

Motorna žaga je nameščena na nosilcu z vodili ali trajno. Operater vodi orodje vzdolž obdelovanca ali pa se obdelovanec premakne na verigo. Dovolj preprost, da ga naredite sami, vendar primeren le za grobo rezanje;

Podajanje traku.

Pri tej zasnovi se neskončna mreža premika v krogu, ki jo podpirata dve gredi (jermenici). Najbolj zapletena naprava z vidika obrtne proizvodnje. Toda kakovost dela in vsestranskost nadomestita vse stroške.

Domača tračna žaga - kako narediti žago

Glavna težava takšne namestitve so njene dimenzije. Lastnikom stanovanj z ložami ni treba skrbeti. Ta naprava ni za vas. Razen tega namizna različica- nadomestek ročne vbodne žage.

če govorimo o o rezanju okroglega lesa v hlode - potrebna je prostorna lopa, hlev ali ločena delavnica. Seveda se vse to nahaja na dvorišču zasebne hiše.

POMEMBNO! Ob upoštevanju potencialne nevarnosti konstrukcije in velikosti obdelovancev je prostor izbran ob upoštevanju prostega prostora okoli žage.

Bolje je izdelati risbe s posebnimi programi, na primer AutoCAD. Splošni obrazec strukture v tridimenzionalnih slikah so prikazane na ilustraciji:

Ta material opisuje navpično tračno žago.

Izdelava okvirja

Najpomembnejši del stroja je okvir ali postelja. Nosi celotno težo konstrukcije in služi kot podpora namizju. Izdelate ga lahko iz jeklenega profila ali kota, vendar je z vidika stroškov materiala prednostni les.

Žaga je lahko lesena ali kovinska, odvisno od izbranega lista. Hkrati bo pravilno izdelana postelja zagotovila zanesljivo delovanje s katerim koli materialom.

Ni priporočljivo zgraditi okvirja iz vezanega lesa ali iverne plošče. Najboljši material na voljo bo 20 mm plošča, iz katere lahko sestavite poljubno konfiguracijo postelje. Struktura je lepljena po principu - vsak naslednji sloj seka prejšnjega s smerjo vlaken.

Strukturo lahko okrepite s pomočjo samoreznih vijakov za pritrditev plasti, vendar lepilo ostaja glavni vezivni material. Struktura v obliki črke "C" je toga in hkrati razmeroma elastična. To pomeni, da okvir poleg nosilne komponente deluje kot nekakšen blažilnik, ki vam omogoča, da zgladite sunke lista tračne žage.

Blok zgornjega škripca

Naslednji pomemben del namestitve je nastavljiv blok zgornjega kolesa (jermenice). Gred se mora premikati navpično, da se zagotovi napetost na mreži, saj se med delovanjem neizogibno razteza. Ogrodje je izdelano iz trpežnega lesa (bukev ali hrast).

Znotraj okvirja je lesen vložek iz istega lesa, v katerega je neposredno vpeta gred za kolo. Gred je obdelana tako, da ustreza notranjemu premeru kolesnega ležaja.
Vložek z gredjo mora imeti eno stopnjo svobode za nastavitev nagiba osi.

To bo potrebno pri prilagajanju napetosti jermena. Naklon se nastavlja z navojnim zatičem in kompletom matic, integriranih v les.

Navpično premikanje se izvaja s šesterokotnim vijačnim mehanizmom. Blok lahko zategnete z nasadnim ključem ali namestite stacionarni ročaj za nastavitev. Sam okvir bloka se premika po vodilih, nameščenih v zgornjem delu okvirja.

Da bi to naredili, so v njih predhodno rezkani utori, ki ustrezajo stebrom okvirja.

POMEMBNO! Vse matice v nastavitvenem mehanizmu so ojačane s kovinskimi ploščami. Po potrebi lahko matice privarimo.

Gred je obdelana s prirobnico, s katero je s hrbtne strani pritrjena na leseni vložek. Primer takšne prirobnice na sliki:

Izdelava koles (jermenic)

Material za lepljenje koles so krogi iz vezanega lesa. Izrežite s šestilom za rezkanje. Odvisno od debeline materiala so lahko 2 ali 3 plasti.Skupna debelina koles je približno 30 mm. Po lepljenju morate izrezati luknjo za ležaj.

Za strukturno stabilnost je bolje pritrditi ležaj v sklopki, izdelani iz fluoroplasta ali tekstolita. Z aluminijem se lahko spopadete, če najdete krog ustreznega premera.
Fluoroplastična podložka je nameščena na gredi s strani bloka.

Nezaželena je uporaba kovine zaradi pospešene obrabe. Zunanja stran ležaja je pritrjena s prirobnico; na sliki je kvadratne oblike.

Tekalna površina koles je brušena v obliki soda. V tem primeru je tračna žaga samocentrirna. Na končno površino se namesti in prilepi zračnica kolesa. Po končni montaži se kolesa uravnotežijo. To lahko storite tako, da spremenite premer lukenj, ki so izvrtane v disku.

POMEMBNO! Pri nameščanju ležaja je potrebno zagotoviti, da je gred pravokotna. V primeru odstopanja (tudi rahlega) bo kolo odteklo po ravnini in jermen lahko skoči.

Na spodnje kolo je pritrjen pogonski kolut. Gred je nameščena togo, brez možnosti nastavitve. Napetost pogonskega jermena je bolje regulirati s položajem motorja, v ta namen je njegova osnova opremljena z vzdolžnimi utori na mestih pritrditve na dno stroja.

Običajna hitrost vrtenja koles tračne žage je 700-900 vrt/min. Pri izračunu premerov pogonskih jermenic je treba upoštevati delovno hitrost elektromotorja.

Miza za žaganje

Tudi mizna plošča skupaj s podnožjem je iz lesa. Podnožje je izdelano v obliki omare, znotraj katere se skriva motor z zagonsko napravo ter škatle za dodatke in rezervne dele.

Miza je izdelana iz debele vezane plošče, na delovno stran je prilepljen tekstolit. Dobra možnost je lahko pult iz kuhinjsko pohištvo s trpežnim laminatom na površini.
Za lažjo uporabo je ploščo mize mogoče zasukati.

V tem primeru bo mogoče rezati pod pravi kot. Nima smisla opisovati mehanizma za nagibanje mizne plošče, saj se bo vsak mojster sam odločil, katere stopnje svobode bo potreboval.

Skupaj s tabelo morate narediti vzporedni postanek. Zasnova je zelo raznolika: od profila z dvema objemkama do sistema valjčnih vodil.

Nastavitev tračne žage

Za začetek so kolesa nastavljena strogo vzporedno drug z drugim. Navpični premik jermenic se odstrani s pomočjo fluoroplastičnih podložk, nameščenih na gredi. Začetni zagon se izvede brez vodil, testni rez pa brez obremenitve. Pravilno nastavljena kolesa se vrtijo brez trzanja, jermen pa ne želi skočiti z jermenic.

Po nastavitvi je nameščen blok vodila rezila. Brez tega je nemogoče rezati pod obremenitvijo. Značilnost konstrukcije je, da je modul sestavljen iz dveh delov, vendar morata biti obe polovici poravnani strogo vzdolž črte žaginega lista.

Listi za tračne žage

Obstajajo mojstri, ki sami izdelujejo liste za tračne žage. Kupite lahko surovec v obliki jeklenega traku in tračno žago izostrite s šablono. Povezovanje blaga v zaprt trak je najtežja faza izdelave. Varjenje tračnih žag se izvaja s kontaktno metodo. Ne sme biti prekrivanja.

Po spajanju spoj zbrusimo.
Vendar pa vam sodobna ponudba platen omogoča nakup kompleta za kateri koli material po dostopni ceni.

Zato ne izgubljajte časa z izdelavo potrošnega materiala – to ni primer, ko je smiselno uporabiti svoje sposobnosti.

Pred nakupom uporabite referenčni material za izbiro širine rezila glede na polmer ukrivljenosti. Morda boste na svoji žagi rezali figuralne izdelke iz lesa.

Videoposnetek korak za korakom prikazuje, kako narediti domačo žago za les iz vezanega lesa in pesto iz Lade. Po montaži se za delo na žagi uporablja rezilo za les 6TPI 3380x0,65x10 mm. iz stroja JWBS-18 Jet PW10.3380.6. Na splošno je treba žagin list izbrati glede na profil zoba, odvisno od vrste lesa. Na primer: trd les je žagan s trakom širine 80 mm.

Kako narediti lastno tračno žago

Pri izbiri opreme za domačo delavnico je tračna žaga le redko vključena v kategorijo orodij prve prednosti: večino operacij je mogoče izvesti brez nje. Dolgo časa sem se zadovoljil s tem, kar sem imel, vendar sem bil pripravljen narediti tračno žago. Kot rezultat iskanja sem naletel na spletno stran kanadskega izumitelja Matthiasa Wandela. Predlagal je izdelavo tračne žage skoraj v celoti iz lesa. Hkrati so bile njegove lastnosti zelo spodobne in vsak rezervni del je bilo enostavno narediti sam.

Glavne značilnosti moje domače tračne žage

Moja žaga je drugačna od tiste na razvijalčevih risbah, vendar nisem poskušal ponoviti projekta povsem enako. Veliko je odvisno od izbranega motorja, žaginih listov in obdelovancev. Uporabil sem platna, ki sem jih našel. Po zabojnikih je obležal tudi asinhroni elektromotor ustrezne moči. Izkazalo se je, da so žagini listi nekoliko krajši od priporočenih - odločil sem se, da ne bom tvegal in zmanjšal notranjo velikost okvirja za 10 mm.

Dizajn tračne žage. Večina delov je iz lesa.

Višina (brez omarice), mm

Širina (z mizo), mm

Globina (z mizo), mm

Miza (širina x globina), mm

Nagib mize, stopinj

Teža (brez omare), kg

Največja debelina obdelovanca, mm

Oddaljenost platna od okvirja, mm

Dolžina rezila, mm

Širina rezila, mm

Izdelava okvirja tračne žage

To je glavni element stroja. Uporabil sem bor, skobljan na skobeljniku na debelino 19 mm. Okvir je zlepljen iz več plasti prekrivajočih se plošč. Za okvir ne uporabljajte iverne plošče, MDF, vezanega lesa ali pohištvene plošče. Okvir ima C-obliko, kjer je zgoraj nameščena osnova za vodilo napenjalnega mehanizma z zgornjim kolesom, spodaj pa sta pritrjeni dve nogi, povezani s podstavkom. Okvir je sestavljen iz šestih glavnih plasti in dodatnih prekrivk. Za povečanje togosti so predvideni diagonalni elementi. Pri lepljenju v fazah je potrebno nadzorovati pravokotnost elementov, tako da je okvir raven (brez zvijanja). Okvir sem prilepil brez podlage, zanj sem pustil prazne utore. Bolj priročno je lepiti podlago po namestitvi spodnjega bloka kolesne osi. Moja zaloga sponk ni bila dovolj, zato sem dodatno uporabil samorezne vijake. Površine končnega okvirja so bile brušene in lakirane v dveh slojih.

1. Lepljenje prve plasti okvirja. Ta operacija nastavi obliko okvirja. 2. Pri lepljenju naslednjih plasti se pomanjkanje sponk kompenzira s samoreznimi vijaki. 3. Vodila za premični blok zgornjega kolesa so privijačena na končni okvir. 5. Žaganje utorov v premičnem okvirju zgornjega kolesnega bloka za vložke. 5. Zdaj lahko trikotne vložke prilepite v utore premičnega okvirja ... 6. izberite četrtine na straneh. 7. Napenjalna naprava za žagin list. 8. V tem položaju je omejevalnik viden, še vedno je sestavljen brez vrtljivega ročaja. Trije nastavitveni vijaki nastavitvenega bloka iz hrastove plošče delujejo kot vzmet. zgornje kolo. 9.Lepljenje kolesa iz treh vezanih krogov. 10. Prirobnice (nekatere z ležaji) z oblogami so nameščene na surovce koles in označene. 11. Jermenica motorja je bila nabrušena direktno na motorju samem.

Blok za pritrditev zgornjega kolesa

Naslednja faza je montaža in namestitev premičnega bloka za pritrditev zgornjega kolesa. Gibati se mora v navpični smeri in zagotavljati napetost na žaginem listu. Da bi to naredil, sem na pripravljene "rogove" okvirja pritrdil hrastov profil, ki tvori vodilni utor. Blok je pravokoten okvir z vstavljenim gibljivim zgornjim držalom gredi kolesa. Ogrodje je bilo izdelano iz hrastovega lesa. Za izboljšanje kotne povezave Uporabil sem dodatne vložke. Po lepljenju okvirja sem v vogalih zažagal utore. Nato sem izrezala trikotne vstavke in jih prilepila v utore. Na koncu sem na straneh okvirja izbral četrtine za vodila v glavnem okvirju. Okvir se mora premikati v utorih brez opazne zračnosti. Na vrhu okvirja sem namestil dolg vijak za premikanje in prilagajanje napetosti žaginega lista. Na držalu (blok z luknjo in izbranimi četrtinami na nasprotnih straneh) gredi kolesa je na vrhu nameščen vijak za nastavitev naklona kolesa. Nosilec je pritrjen na okvir z dvema samoreznima vijakoma, zaradi zračnosti pa je dosežena njegova mobilnost za nastavitev. Pod vijakom je nameščena kovinska obloga. Po nastavitvi žage je gred v držalu pritrjena s samoreznim vijakom. Učinek vzmeti pri napetem platnu ustvarjajo tri hrastove plošče.

Izdelava žaginih koles

Kolesa žage imajo premer 400 mm. Izdelati jih je treba le iz vezanega lesa ali MDF. Moja kolesa so bila debela 29 mm. Zlepila sem jih iz treh vezanih krogov. Najbolj kritično področje pri tem je osrednji del koles. Plošče so bile izrezane z rezkalnim strojem. V sredino kroga sem izvrtal luknjo 0 6 mm in vanjo namestil središče rezkalnega šestila. Nato sem uporabil to luknjo za kombiniranje praznih delov in njihovo lepljenje. Kroge sem izrezal z dodatkom 10 mm za končno obdelavo. Gredi 0 25 mm (za kupljene ležaje) mi je izdelal strugar. Na eni strani imajo omejevalnik, na drugi pa notranji navoj M12. Za izdelavo prirobnic sem uporabil vezan les. Preden sem vanje izvrtal luknje za ležaj, sem v sredini izvrtal luknjo 0,6 mm in jo poravnal s sredino kolesa, izvrtal štiri luknje za moznike. Položaj prirobnice na kolesu je bil označen. Prirobnica je sestavljena iz dveh delov. Zunanji del debeline 15 mm drži ležaj, notranji del debeline 10 mm pa tvori režo med kolesom in ležajem. Premer luknje v kolesu mora biti nekoliko večji od premera gredi. Najbolj kritična operacija je vrtanje luknje premera 52 mm za ležaj v zunanjem delu prirobnice. Posebej za to sem kupil luknjasto žago 0 52 mm in jo po preverjanju brusil vzdolž zunanjega premera za 0,3 mm. Ležaje smo nato vtisnili s kladivom. Preden prilepim prirobnice na kolo, sem izrezal spodnji nosilec gredi kolesa - leseni blok z luknjo za gred, ki je pritrjena na dno okvirja. Ni priporočljivo vrtati luknje neposredno v okvirju: obstaja velika verjetnost, da bo sveder odpeljal. Lažje je obrniti držalo na kot, potreben za korekcijo. V koleščke sem izvrtal štiri tehnološke luknje, da se lahko vanje pri lepljenju vstavi sponka. Kolo sem takoj po lepljenju nataknil na gred. Zahvaljujoč predhodnemu centriranju prirobnic in izvrtane luknje pod mozniki eno od mojih sestavljenih koles praktično ni imelo iztekanja, drugo pa je imelo nekritično "osmico" do 3 mm. Za nastavitev premera kolesa in oblikovanje profila je bilo potrebno kolo povezati z motorjem. Na prvi stopnji sem uporabil začasni škripec iz vezanega lesa - privil sem ga na kolo s samoreznimi vijaki. Izdelal sem jermenico za motor z uporabo samega motorja in nato z jermenom povezal motor in začasno kolesno jermenico. Ko sem pritrdil kolo, sem privil leseno kocko kot omejevalnik in s stružnim orodjem zavrtel kolo na 0,400 mm. Premer kolesa na gredi je težko nadzorovati, zato sem izmeril obseg. To je enako 1.256 mm. Obdelan rob kolesa je dobil sodčasto obliko. Zahvaljujoč temu jermen ne zdrsne s kolesa, ampak se, nasprotno, samocentrira na njem. Poševni kot mora biti 5 stopinj na vsaki strani.

12. Ko so bili vsi deli pripravljeni, sem prirobnice prilepil na kolo. 13. Uporabil sem spodnji pritrdilni blok gredi kot držalo. 14. Kolo sem obrusil na zahtevani premer, s čimer sem dal robu sodčasto obliko. Poševnina v vsako smer je približno 5 stopinj. 15. Po predhodni montaži kolesa. 16. Vodilo skupaj s podpornimi ležajnimi bloki. 17. Vodilo z zgornjim nosilnim ležajem je nameščeno, vendar zaenkrat brez "krekerjev". Čez kolesa so napete gumijaste cevi (po končni montaži jih je treba prilepiti). 18. Nosilec delovne mize je opremljen z nastavitvijo v eni ravnini. nagibni mehanizem

Po izdelavi obeh koles sem na enega namestil standardno pogonsko jermenico (preberite o podobni rešitvi tukaj). Njegovo debelino in obliko smo prilagodili uporabljenemu traku, njegov premer pa izračunali tako, da je bila hitrost žaginega lista približno 800 m/min. Zdaj je ostalo samo še uravnoteženje koles. Za to sem vzel ležaje z zunanjim premerom 0 22 mm. Nato so jih uporabili kot nosilce za žagin list. Ko sem začasno os pritrdil vodoravno in nanjo postavil ležaje, sem kolo namestil tako, da se zlahka vrti, njegov najtežji del pa pade. S Forstnerjevim svedrom sem naredil majhne vdolbine v spodnjem delu kolesa z zadnje strani. Zaradi takšnih manipulacij sem zagotovil, da se kolo neha vrteti v katerem koli položaju. Tu se uravnoteženje konča. Kolesa so bila lakirana v dveh slojih.

Nato sem na kolesa potegnil izrezane zračnice iz 16" koles otroškega kolesa. Guma ščiti površine koles pred poškodbami s platnom, zmanjšuje hrup in preprečuje zdrs. Uravnoteženje pa je bilo treba ponoviti.

Pritrditev koles na okvir tračne žage

Najprej sem namestil zgornje kolo. Na gred sem postavil fluoroplastične podložke. Kolo je bilo pritrjeno s sornikom z debelo podložko, ki so ga privili na konec gredi. Z nastavitvenim vijakom nastavite zgornje kolo vzporedno z okvirjem. Spodnji kolesni blok je bil pritrjen na okvir s sponkami, spodnje kolo pa obešeno. Z ravnilom in fluoroplastičnimi podložkami sem poravnal kolesa v eno ravnino. S premikom spodnjega bloka sem zagotovil, da je linija, ki povezuje središča gredi, vzporedna navpično stojalo okvirji Ta postopek je bil izveden s standardno nameščenim žaginim listom. Po nastavitvi je bil fiksiran spodnji pritrdilni blok gredi. Potem ko sem ročno preveril vrtenje žage, sem se odločil za testno vožnjo. Ker sem bil previden, sem vklopil stroj. Testi so bili uspešni. Trak se je premikal po sredini koles, brez tresljajev ali sumljivega hrupa. Ko sem platno zamenjal z najožjim, sem opravil drugi test. Možno je bilo prilepiti osnovo pod motor in jo pritrditi na okvir.
21. Vgrajena je delovna miza z ničelno ploščo in gumb za napenjanje žage. Stroj je pripravljen za testiranje. 22. Delovno mizo lahko nagnete pod želenim kotom. Viden je podporni vijak za nastavitev položaja delovne mize. 23. Trpežen okvir mobilnega stojala 24. Zaščitni zaslon za motor.

Nastavitev vodil žaginega lista

Gladek konec žaginega lista leži na zunanjem obroču ležaja, "krekerji" pa ga držijo ob straneh. Sprva sem naredil "krekerje" iz fluoroplastike, vendar so se hitro obrabili. Zato sem jih (po nasvetu avtorja) zamenjal z lesenimi. Kot zaščitno ohišje sem uporabil pravokotno duraluminijsko cev, ki sem jo rezal s krožno žago. Ohišje sem privil na pnevmatiko s samoreznimi vijaki. Palica mora biti nameščena zelo natančno, saj bo pri dolžini 300 mm opazen že rahel odmik glede na žagin list. Izbral sem utor za pritrditev pnevmatike na okvir. Oznake so bile narejene na raztegnjenem širokem platnu. Nato sem razjasnil oznako utora glede na dimenzije vodilne tirnice. Toda ne glede na to, koliko sem se trudil, sem pri izbiri utora naredil napako za 0,3 mm, kar je povzročilo napako na spodnji točki skoraj 4 mm. Zato sem iz ostanka duralumin cevi izrezal vogal, razširil utor v okvirju na njegovo debelino in za popravek položaja prilepil več kosov samolepilnega papirja debeline 0,1 mm. Ko sem dosegel želeni rezultat, sem vogal pritrdil s samoreznimi vijaki. Zapah ima dve luknji. Ena glavna je za maksimalno območje vpetja pnevmatike, druga pa se uporablja samo za zelo debele obdelovance, da se pnevmatika čim bolj dvigne.

Izdelava delovne mize za tračno žago z lastnimi rokami

Najprej sem naredil oporo z mehanizmom za nagib mize. Izdelan je iz hrastovega lesa. Nanj je pritrjen spodnji blok podpornih ležajev. Na rotacijski mehanizem mize sem pritrdil oblogo iz laminirane iverne plošče, da povečam togost mize. Na sami mizi sem uporabil kos mizne plošče iz iverne plošče. Je precej debel in vzdržljiv, njegova površina pa je gladka in spolzka. Robovi so bili obrobljeni z bukovimi letvicami. Na delovnem področju sem v mizo izrezal pravokotno luknjo, nato pa rezkal vdolbino za MDF vložek. Vložek sem namestil pri vključeni žagi: vložek sem vstavil v utore in ga potisnil do konca, hkrati pa ga žagal na želeno dolžino. Pri obračanju mize pod kotom vložek v celoti odstranim ali naredim novega za določen kot. Naredil sem ročico za matico mehanizma za napenjanje platna. Silo napetosti sem nastavil na oko - skoraj nemogoče je raztrgati blago. Da bi bilo bolj priročno postaviti mizo pravokotno na platno, sem naredil dodatno podporo za mizo. Samorezni vijak, privit v omejevalnik, omogoča nastavitev položaja mize. In da se žagovina ne bi prijela na kolesa, sem na spodnje kolo namestil odrezano zobno ščetko.

Izdelava stojala za žago

Mere omare sem izbral glede na dimenzije podnožja žage, višino pa prilagodil tako, da je bila miza v višini 1.050 mm od tal – zame je to ravno prav. Omara je bila izdelana iz ostankov talnih desk na pero in utor debeline 35 mm. Okvir omare je bil sestavljen na moznike. Vogali so bili z notranje strani ojačani s kovinskimi vogali. Stranski vložki so iz laminirane iverne plošče. Zadnja stena je iz MDF. Na splošno je vse iz ostankov. Zgornji predal omare se uporablja za zbiranje žagovine. Omarica je nameščena na kolesih z možnostjo pritrditve.

25. Desna stena ohišja spodnjega kolesa je na vrhu poševna, da se poenostavi zamenjava žaginih listov. 26. Zadnja stena zaščite spodnjega kolesa je nameščena pod kotom in usmerja žagovino v škatlo. 27.Vzporedni prislon je pritrjen na delovno mizo. Namestitev zaščite. 28. Tako izgleda zaščita gibljivih elementov. Nameščena sta gumb za zagon žage in stikalo za osvetlitev ozadja.

Zaščitni pokrovi in ​​elementi telesa žage so tudi vodila za odstranjevanje žagovine. Vsi delovni elementi žage so zaščiteni z zasloni. Material za ohišje in zaslone je MDF debeline 8 mm in borovih plošč.

Ožičenje

Poleg gumba za zagon sem se takoj odločil namestiti osvetlitev ozadja delovno območje. Za to sem uporabil svetilko s gibljivim nosilcem, njeno stikalo pa je bilo poleg gumba za zagon. Žice sem napeljal skozi okvir in jih pritrdil zadaj.

Rip ograja

Tračna žaga je bila že uporabna, vendar je manjkala paralna ograja. Mehanizem za pritrditev omejevalnika je bil zgrajen na osnovi ekscentra. Zaradi zaobljenega sprednjega roba mize je bilo potrebno dodatno izrezati premični potiskalnik s polkrožnim sprednjim robom. Nosilna tirnica je bila izdelana iz macesna. Na nasprotni strani pnevmatike sem pritrdil oprijem, ki leži na robu mize. Za izdelavo žage sem potreboval skoraj dva meseca. Res je, nisem delal na tem vsak dan. Projekt se je izkazal za zelo razburljivega. Z delovanjem stroja sem zadovoljen. Zdaj si sploh ne morem predstavljati, kako sem kdaj zdržal brez tračne žage. Naredil sem več škatel kot test za žago.

Tračna žaga za les naredi sam - vse fotografije

©Sergey Golovkov, Novočerkask

Spodaj so drugi vnosi na temo "Kako to narediti sam - za lastnika stanovanja!"

Aleksander Kupriyanov, Bryansk
2017-04-07 (17:26) #

DIY žaga s kvadratom

Ko morate rezati ploščo ali trak pod strogim pravim kotom, vendar nimate kvadrata pri roki, uporabim žago za kovino z majhnim dodatkom.

Na platno pri ročaju sem zakovičil dva lesena bloka primerne oblike, kot je prikazano na sliki. Za nanašanje oznak pritrdim ročaj na rob obdelovanca in s svinčnikom (lahko uporabite žebelj) narišem črto vzdolž platna vzdolž dela, nato pa odrežem zahtevani del glede na oznako.

dober stroj..bravo mojster..pa še glede iverala - moja tračna žaga je narejena s kolesi iz iverala debeline 15 mm...od vrat starega šifona, ki je 20 let ležal v skednju..kolesa so 25 cm v premeru..žagin list je dolg 6,3 mm 180 cm..višina reza = 200 mm..moj stroj že tri leta stoji na ulici. pokrij s plastično vrečko..na min 20 tiho sekam drva..kdor hoče narediti tračno žago na drva - obvezno naredi..prihranek pri elektriki - imam motor 550 wattov..vrtljaji motorja so 900 vrtljajev..zmanjšal sem za tri..in je hrupno ne glasno...edini nasvet je da narediš ogrodje iz vezane plošče - manj tresljajev...jeklo vseeno malo vibrira...lito železo ne daje tresljajev , vendar ni vogalov iz litega železa

Dobro opravljeno. Kje lahko dobim risbe?

Aleksander
2015-07-28 (20:41) #

Dobro opravljeno! Prvo spletno mesto, kjer je najpopolneje opisano, kako narediti žago (tam so dimenzije in vse ostalo), ostalo so samo risbe in okna, pravijo, tako lahko ali ponatis drug drugega. Jasno je, zakaj tega ne morete storiti z iverno ploščo in MDF, ampak kaj je narobe z vezanimi ploščami? Če sem iskren, nisem dober v obdelavi lesa. Tu pa naj dodamo še glede motorja (vrtljaji, moč jermenice). In vse je super, hvala lepa!

Za dobrega lastnika je sreča imeti vso potrebno opremo. Posebej pomembno je imeti različne naprave za tiste ljudi, ki živijo v svojem domu. Na primer, doma narejena tračna žaga bo veliko olajšala delo z lesenimi izdelki. Hkrati, kot je že jasno, lahko napravo zgradite sami iz razpoložljivih materialov.

Področja uporabe in zasnova enote

Načeloma se naprava uporablja v industrijskih ali domačih žagah. Ima določene prednosti in slabosti, vendar se uporablja zelo široko.

Zasnova te enote je precej preprosta. Elektromotor in jermenice so nameščeni na stabilnem okvirju. Nanje je pritrjeno rezilo. Motor zagotavlja delovanje naprave. Odvisno od vrste rezila imate možnost rezati ne le les, ampak tudi kovine, zlitine in polipropilen.

Prednosti in slabosti naprave

DIY tračno žago je mogoče narediti zelo hitro. Seveda morate upoštevati vse zahteve risbe in biti natančni. Vendar se morate najprej odločiti, ali je to vredno storiti. Če želite to narediti, je treba upoštevati vse prednosti in slabosti enote. Torej, med prednostmi lahko izpostavimo naslednje:

Visoka stopnja produktivnosti.

Nizek prenos toplote.

Odlična natančnost dela in visoka hitrost.

Možnost izdelave surovcev po posameznih parametrih. Hkrati lahko režete ne samo v ravni liniji, ampak tudi v ukrivljenih ovinkih.

Za izdelavo in uporabo orodja ne potrebujete velike količine denarja.

3. Karbid. Uporabljajo se lahko za rezanje zlitin, ki jih je precej težko obdelati.

4. Izdelano iz orodnega jekla. Takšna platna se najpogosteje uporabljajo doma ali v majhnih delavnicah. Najbolj primerni so za delo s preprostimi materiali.

Vrste strojev

Preden začnete izdelovati tračne žage, morate razumeti njihove vrste. Obstaja takšna klasifikacija naprav:

Brez zob. Imajo visoko zmogljivost in lahko delajo s kovino. Posebnost takih pripomočkov je, da imajo še vedno majhne zobe. Delujejo zaradi trenja in dodatnega ogrevanja.

Nazobčan. Uporabljajo se lahko za rezanje lesa ali plastike. Posebnost platen v takih napravah je, da so zaprta.

Električno iskanje. Najpogosteje so nameščeni v velikih industrijah, kjer je treba obdelati velike količine materiala.

Kateri materiali so potrebni za izdelavo?

Treba je opozoriti, da celotne strukture ni mogoče zgraditi iz razpoložljivih materialov. Zato morate pred izdelavo tračne žage zbrati potrebne dele:

Izvijač.

bolgarščina.

Izvijači.

Kladivo.

Seveda bodo morda potrebna druga orodja. Na primer, rezkalni stroj.

Navodila za izdelavo in montažo naprave

Zdaj bi morali začeti s proizvodnjo predstavljene enote. Če želite to narediti, boste morali izvesti več korakov:

1. Če se odločite za izdelavo enote, kot je tračna žaga, z lastnimi rokami, bi morali že imeti risbe. So ključ do uspeha. Začeti morate z izdelavo mize in omare, na kateri bo mehanizem pritrjen. Če želite to narediti, boste potrebovali pohištveno ploščo ali les.

3. Zdaj lahko naredite okvir za sestavljanje celotne naprave. Lahko je v obliki črke C, kar zagotavlja dobro zadrževanje traku. Nosilni okvir je izdelan iz kanala, na katerega je nameščena jeklena os.

4. Zdaj pa se lotimo škripcev. Na os jih je treba namestiti s pomočjo puš in na njenih različnih koncih. Seveda morata biti oba jermenica uravnotežena.

5. Da preprečite vibriranje traku, je potrebno uporabiti dušilec.

6. Vsi gibljivi deli morajo biti povezani z elektromotorjem.

7. Prav tako lahko zgradite vodilni mehanizem, s katerim se bo dovajal material, ki se obdeluje. Za to se uporabljajo kovinski vogali.

Značilnosti nastavitve naprave

Domače je treba skrbno pripraviti na delo. Če želite to narediti, ga je treba preizkusiti in konfigurirati. Rezalni trak mora biti pod strogim pravim kotom. Vsaka majhna neusklajenost lahko prekine delovanje stroja in postane smrtno nevarna.

Upoštevajte, da mora biti trak za rezanje čim bolj napet. Za nastavitev uporabite pogonsko jermenico. Z njegovo pomočjo lahko pravilno prilagodite svoj stroj. Prav tako je treba opozoriti, da bo varjenje tračnih žag, ki se uporabljajo v proizvodnji (to je precej enostavno narediti sami), zagotovilo dobro trdnost in stabilnost stroja.

Brušenje žage

Seveda vsaka oprema potrebuje občasna popravila in preglede. Na primer, ostrenje tračnih žag z lastnimi rokami je precej preprosto. Glavna stvar je poznati njegovo tehnologijo. Za delo se uporablja poseben stroj. Vse delo je sestavljeno iz več faz:

1. Začetno ostrenje (odpravi obstoječe razpoke, obnovi simetrijo in profil zob).

2. Čiščenje platna iz žagovine in prahu.

3. Ožičenje (za obnovitev zadnjih in sprednjih vogalov).

4. Končno ostrenje. Odpravlja vse deformacije in izostri zobe.

Če nimate izkušenj z ostrenjem žag, je treba vsa dejanja opraviti čim bolj previdno. Od tega postopka je odvisna kakovost delovanja naprave. Če niste prepričani v svoje sposobnosti, povabite izkušenega strokovnjaka.

Kakšne težave se lahko pojavijo med izdelavo naprave?

Najprej boste potrebovali sofisticirano opremo za opravljanje nekaterih del. Na primer, vsak mojster ne ve, kako uporabljati varilni stroj. Nimajo vsi rezkalnih strojev. Upoštevajte, da mora biti celotna konstrukcija stabilna. Hkrati ne smemo pozabiti na maso materiala, ki ga bomo obdelovali.

Ni vsakdo sposoben razumeti risbe. Upoštevajte, da je pomanjkljivost takšne naprave precej širok rez. Na splošno, če želite sami zgraditi takšno enoto, se založite s potrebnim orodjem, materiali in potrpežljivostjo.

Značilnosti uporabe žage

Tudi potem, ko lahko naredite predstavljeni dizajn, se morate naučiti, kako ga pravilno uporabljati. Na primer, poskušajte upoštevati vsa potrebna varnostna pravila. Upoštevajte, da lahko v nekaterih primerih rezilo poči, zato, če niste prepričani o trdnosti njegove pritrditve, ne bodite preblizu stroja.

Pri delu z napravo upoštevajte naslednja pravila:

Večji kot je obdelovanec, ki ga je treba obdelati, večje zobe mora imeti žaga.

Bolje je uporabiti univerzalne rezalne trakove. V tem primeru vam ne bo treba menjati rezila vsakič, ko boste morali obdelati kakšen drug material.

Pred izdelavo naprave morate izbrati mesto, kjer bo stala. To upošteva velikost prostora in prisotnost električne napeljave. Seveda mora biti ta prostor dobro prezračen.

Pred delom poskusite čim bolj zategniti rezalni trak. V nasprotnem primeru stroj ne le ne bo opravljal svojih funkcij, ampak bo postal tudi nevaren za zdravje.

Enota ne sme delovati več kot dve uri naenkrat. Po tem se trak odstrani in pusti pri miru vsaj en dan.

Po daljšem delovanju je treba stroj namazati. Izberite pravo snov za vaš avto.

Potrebna je pravilna poravnava zob.

To so vse značilnosti izdelave in uporabe tračne žage. Upoštevajte, da ta naprava zahteva ustrezno nego. Če vidite, da ne deluje pravilno, je bolje počakati, da ga začnete uporabljati. Bodite previdni in previdni.

Žaga je montažno orodje, ki se uporablja za rezanje lesa, različnih kovin in drugih izpostavljenih materialov.

Rezalniki trakov se uporabljajo pri popravilih za rezanje, rezanje in rezanje različnih materialov.

Kako narediti tračno žago doma?

Najprej morate analizirati, kateri material bo izpostavljen žagi, pa tudi kakovost orodja, ki se bo uporabljalo pri gradnji. Na samem začetku je vredno preveriti ostrino žage, njen položaj v roki in drsenje po materialu.

Če želite narediti tračno žago doma, morate poudariti vse vrste tračnih žag:

• žaga za kovino
• žaga za les
• mini žaga za les

Žaga za kovino je izdelana iz zlitin različnih kovin, med katerimi so najpogostejše jeklo, lito železo, baker in aluminij s kositrom. Za izbiro materiala uporabite naslednja pravila:

• Materiali morajo biti trpežni za gradbeno delo, prav tako jih je treba obdelati različne metode potrebno ustvariti različne oblike. (Če želite to narediti, uporabite plinsko ali električno varjenje za rezanje, upogibanje in druga dejanja).
• Material in šivi, ki ga povezujejo, morajo biti močni in odporni na delovanje.
• Obvezna je uporaba poceni in neredkih materialov.

Zdaj moramo razmisliti o kovinah za ustvarjanje tračnih žag in njegovih vrstah. Jeklena orodja so običajno razdeljena v dve kategoriji:

• konstrukcijska jekla, ki se uporabljajo v splošni konstrukciji
• specialna jekla s posebnimi lastnostmi, kot so: kislinsko obstojne lastnosti, toplotno obstojne lastnosti

Univerzalnih jekel ni. Jeklo je lahko odporno proti koroziji, ni pa odporno na druge dejavnike.

Poleg tega:

• Lito železo se uporablja za ulivanje velikih ali majhnih delov. Kovinsko podnožje tračne žage je lahko ulito iz litega železa, sledi brušenje zob, pa tudi rezanje zob.
• Baker in njegove zlitine se uporabljajo v gradbeništvu in popravilih, ker imajo visoko odpornost proti koroziji.
• Aluminij je na voljo v ploščah, ki jih je enostavno razrezati v tračno žago in ostriti zobe na dnu. Toda glavna pomanjkljivost aluminijastih plošč je njihova nizka trdnost pri rezanju trdega lesa ali lahke kovine.
• Kositer se uporablja, ker je odporen na organske kisline. Bolj se uporablja kot premaz za jeklo ali lito železo, proti kislinam.

Ker je zgoraj opisana sorta kovinskih tračnih žag, lahko naredimo majhen zaključek o njeni proizvodnji doma. Priporočljivo je, da uporabite močnejše žage za kovino, da preprečite zlom pri rezanju trdih materialov. Za rezanje lahko uporabite aluminijaste tračne žage, vendar previdno!

Če želite narediti tračno žago z lastnimi rokami, morate kupiti aluminijasto ploščo (na primer), jo razrezati na zahtevano dolžino in zvariti zobe na dnu z določenim korakom, na primer 5 centimetrov, in rezati na enaka razdalja. To je eden od načinov za izdelavo navadne tračne žage doma.

Mini žage iz aluminija se uporabljajo za rezanje prečnih, vzdolžnih in krožnih profilov.

Izdelava okvirja žage

Če želite narediti osnovo, to je okvir za bodočo žago, morate na pločevini narediti risbo, ki bo prikazala zamik naslednjega zoba od prejšnjega. Da bodo zobje enakomerni, morate vsak del zobne razdalje upogniti proti naslednjemu zobu.

Tako ostane le, da te luknje izrežete z močnejšimi kovinskimi noži in dobite ravne zobe. Na ta način lahko doma naredite tračno žago in mini tračno žago z lastnimi rokami.

Zgornji škripec in bloki

Najprej morate ugotoviti, kaj je škripec? Škripec je kolo, ki se z jermenom vleče v krogu. To je tisto dejanje, ki zagotavlja gibanje samo jermenu in ne škripcu.

Glavna naloga je sestaviti "stroj" za izdelavo tračne žage z lastnimi rokami, zgraditi zgornje in spodnje jermenice z bloki in jermeni. Blok je okvir, ki bo držal kolesa ali jermenice. Dejstvo je treba upoštevati, da se blok lahko prosto in brez motenj vrti in pomaga jermenicam premikati.

Če želite to narediti, morate:

• najprej narisati risbo in razumeti bistvo delovanja stroja
• potem morate pritrditi kolesa, ki so lahko iz lesa ali kovine
• nato se v jermenicah naredijo luknje, na katere bo blok nameščen skupaj z okvirjem

Izdelava koles ali jermenic

Obstajajo škripci različni tipi, za eno dejanje ali za več dejanj hkrati. Najpogosteje se priporoča, da so iz litega železa ali jekla, v sodobnem času pa lahko najdete lesene in celo plastične.

Če je možnost samo doma, potem uporabljajo različne električne stroje za sekljanje in rezanje kovinskih delov srednje velikosti.

Rezalna miza

Mesto žaganja mora biti nekajkrat večje od same tračne žage, ker so deli, ki jih je treba rezati, lahko večji od orodja. Če želite to narediti, morate vnaprej najti prostor, v katerem se bo delo izvajalo, in namestiti napravo skupaj z žago na isti ravni. V tem primeru morajo škripci nekoliko segati čez mizo. Mizo je treba obdelati pred škodljivci, umazanijo in različnimi snovmi.

Miza zaradi svojih dimenzij ne sme ovirati delavca med rezanjem. Najpogosteje je izdelan iz bora ali hrasta, pogosto pa se lahko uporabi bukev in druge vrste, ki so zelo trpežne. Uporabite les, ki bo odporen na škodljivce, kisline in visoke obremenitve pri žaganju.

Nastavitev tračne žage

Če želite nastaviti doma narejeno tračno žago, morate zagnati nekaj prostih tekov z odpadnim materialom, da se prepričate, da stroj pravilno deluje doma.

Treba je zategniti jermene na jermenice, tako da so tesni in napeti. Prepričajte se, da sta blok in škripec pravilno nameščena na površini mize. Preverite, ali se miza pod velikimi obremenitvami ne maja ali zlomi.

Opazovanje vsega tehnične zahteve, ste lahko prepričani, da bo tračna žaga pravilno delovala z lastnimi rokami doma.

Rezila za tračne in druge žage

Žagin list je osnova za domača žaga. Takšne pločevine se najpogosteje naročajo v posebnih tovarnah za proizvodnjo pločevine za različne akcije.

Aluminijaste plošče se uporabljajo najceneje, vendar imajo manjšo gostoto in stabilnost. Če pa aluminiju dodate nekaj pomožne snovi, lahko dobite bolj stabilno zlitino. To je treba nasloviti na proizvajalca.

Najbolje je uporabiti aluminijeve zlitine s cinkom ali železom, saj njihova korozija ni strupena.

Tračna žaga naredi sam - na videu:

Kdor dela z lesom, mora imeti različne instrumente, tukaj ne gre brez tračne žage. Za tiste, ki ga še nimate, predlagam, da naredite tračno žago z lastnimi rokami. S takšno žago lahko žagamo gladko, po konturi katere koli izvedbe, katerega koli obdelovanca, je zelo priročna in nepogrešljiva v mizarstvu.

Tračna žaga za les izdelava po korakih

Potek dela bom opisoval korak za korakom, nekatere elemente je seveda treba še dodelati, nekatere stvari bom sčasoma spremenil, a na splošno se mi je vse izšlo. Ne prehitevajmo, vzemimo vse po vrsti.

Začnimo naše delo z namestitvijo zgornjega kolesa.

Vzamemo list vezanega lesa debeline 10 mm, izrežemo tri enake kroge s premerom 30 cm in jih zlepimo skupaj, to bo naše kolo. Pokrijemo ga s kosom gume (vzel sem gumo iz zračnice KAMAZ). V garaži je dolgo ležala stara črpalka iz VAZ 2109, iz nje sem vzel nosilno gred. Čez čas želim okrepiti pritrditev na gred s kovinskim vložkom.

Potem potrebujemo kos kovinska cev 20×20 in vogal, tako da bomo ustvarili napenjalni mehanizem in centriranje platna. Naslednji korak je bil varjenje zobnika na črpalko z argonskim varjenjem in tukaj je rezultat.

Vodilo sem naredil iz istega kosa vezane plošče in navadnih ležajev. (mogoče ga bom čez čas zvaril iz železa ali upognil iz aluminija).

Na dnu platno vodita dva krekerja iz trpežnega lesa. Zadaj se rezilo naslanja na ležaj. Mogoče bom kasneje krekerje zamenjal za kovinske.

Tukaj naredimo vse na enak način kot z zgornjim kolesom.

Več kondenzatorjev. Motor stane 1,5 kilovata, pri izračunu bi moral vrteti s 100 mikronskimi delovnimi kondenzatorji. in začetni s skupno količino ~200 mikronov. , doseže delovno hitrost šele pri 300 mikronih.

Z žago sem malo pogoljufal in vzel žago za živila (ki se uporablja za rezanje zmrznjene hrane, kosti...) Zelo dobro reže les, vendar do 4 cm debeline (je veliko žagovine, ki se ne posname rez tako hitro). Po malem premisleku sem se odločil, da obpilim vsak tretji zob žage. In veste, hitrost se je povečala in žaganje je postalo enostavno, tudi les debeline 20 cm.

Tračna žaga, izdelana z lastnimi rokami, je skoraj pripravljena, seveda bo treba narediti nekaj stvari zanjo: trpežna mizna plošča, zaščita, prav tako pa si morate izmisliti nekaj za odstranjevanje čipov iz delovnega območja. ... Najpomembneje je, da je bil prvi korak narejen, s časom pa bo vse ostalo.

Tračna žaga za les video