Chemické vlákna a nite. Syntetické tkaniny - hostia z budúcej technológie syntetických vlákien

Úvod ……………………………………………………………………………………… 3

1. Charakteristiky syntetických vlákien………………………..…….3

2. Suroviny na výrobu syntetických vlákien………………………..4

3. Výroba syntetických vlákien…………………………………………5

4. Aplikácia syntetických vlákien………………………………………………11

Referencie……………………………………………………………………….. 12

Úvod

Syntetické vlákna sa vyrábajú z polymérnych materiálov získaných syntézou jednoduchých látok (etylén, benzén, fenol, propylén atď.), ktoré sa vyrábajú z ropných plynov, ropy a uhoľného dechtu. Syntetické polymérne materiály určené na výrobu vlákien sa vyrábajú na báze polymerizačných a polykondenzačných živíc. V závislosti od podmienok polymerizačných a polykondenzačných procesov sa získajú polymérne molekuly, ktoré sa líšia nielen veľkosťou, ale aj štruktúrou. Moderné metódy Syntéza makromolekulových zlúčenín umožňuje použitím rôznych monomérov a zmenou podmienok syntézy získať zlúčeniny akéhokoľvek zloženia a následne zmeniť vlastnosti polyméru a z neho získaných vlákien v požadovanom smere. Keď sa získa surovina, proces výroby syntetických vlákien pozostáva z procesov spriadania a konečnej úpravy. Syntetické vlákna sa spriadajú z roztoku, ako aj z taveniny alebo zmäkčeného polyméru.
V súčasnosti sa väčšina syntetických vlákien používa v kombinácii s prírodnými a umelými vláknami, čo umožňuje vyrábať textilné výrobky, ktoré spĺňajú požiadavky spotrebiteľov.
Všetky syntetické vlákna sa v závislosti od štruktúry makromolekúl delia na karbochain a heteroreťazec. Z vlákien s uhlíkovým reťazcom sa najviac používajú polyakrylonitrilové, polyvinylchloridové, polyvinylalkoholové, polyolefínové vlákna a z heteroreťazcových vlákien polyamid a polyester.

Vlastnosti syntetických vlákien

Syntetické vlákna sa na rozdiel od prírodných a umelých vlákien vyznačujú nízkou absorpciou vlhkosti, takže výrobky z nich rýchlo schnú. Nízka citlivosť na vlhkosť ovplyvňuje aj ďalšie vlastnosti týchto vlákien. Ich fyzikálne a mechanické vlastnosti sa teda pri ponorení do vody takmer nemenia. Tieto vlákna majú vysokú pevnosť v suchom aj mokrom stave, čo rozširuje rozsah ich použitia. Dôležitou vlastnosťou syntetických vlákien je chemická inertnosť. Takže kapron a anid sú odolné voči zásadám, lavsan je odolný voči kyselinám, vlastnosti chlóru sa nemenia pod vplyvom kyselín, zásad, oxidačných činidiel a iných činidiel. Syntetické vlákna sú odolné voči baktériám, mikroorganizmom, plesniam a moliam.
Syntetické vlákna sa však líšia v mnohých vlastnostiach. Napríklad kapronové vlákno sa vyznačuje vysokou odolnosťou proti oderu, nitrónové vlákno - proti slnečnému žiareniu a atmosférickým vplyvom a lavsan - veľmi nízka zvyšková ťažnosť. Syntetické vlákna majú množstvo nevýhod. Nízka absorpcia vlhkosti teda značne komplikuje farbenie týchto vlákien, prispieva k hromadeniu elektrostatických nábojov na ich povrchu, znižuje hygienické vlastnosti, čo obmedzuje použitie týchto vlákien na výrobu spodnej bielizne a detských výrobkov.

2. Suroviny na výrobu syntetických vlákien

Syntetické vlákna - vlákna získané syntézou polymérov pozostávajúcich z prírodných látok s nízkou molekulovou hmotnosťou (C, H, O, N atď.) v dôsledku polymerizačnej alebo polykondenzačnej reakcie. Polyméry sa syntetizujú z produktov spracovania ropy, plynu a uhlia (benzén, fenol, etylén, acetylén, amoniak, kyselina kyanovodíková), ktoré sa vo veľkých množstvách získavajú v chemických závodoch. Zmenou zloženia východiskových produktov je možné meniť štruktúru a vlastnosti syntetických polymérov a vlákien z nich získaných.

Syntetické vlákna majú chemické zloženie, podobný sa medzi prírodnými materiálmi nenachádza.

Všeobecné informácie o textilných vláknach, nitiach.

Textilné vlákna sú rozdelené do dvoch hlavných skupín: prírodné a chemické.

Prírodné - vysokomolekulárne zlúčeniny rastlinného a živočíšneho pôvodu

Chemické vlákna sa delia na umelé a syntetické.

Suroviny pre umelé vlákna:

Ide o prírodné vysokomolekulárne zlúčeniny – drevnú celulózu (smrekové a borovicové lupienky); kyselina algínová z morských rias; mlieko, pšenica, sójové bielkoviny; zvyšky bavlny.

Suroviny pre syntetické vlákna:

Sú to produkty spracovania ropy, plynu, uhlia syntézou, kedy sa z viacerých jednoduchých látok získava jedna komplexná látka. (syntéza je zlúčenina, odtiaľ názov vlákien)

Vlákna môžu byť:

ALE) elementárne- nedelia sa v pozdĺžnom smere bez zničenia (vata); elementárne vlákna veľkej dĺžky (desiatky a stovky metrov) sa nazývajú elementárne vlákna

B) komplexné- upevnený (skrútené zapletené alebo zlepené dohromady) v pozdĺžnom smere (ľan, konope); komplexné filamenty pozostávajú z elementárnych filamentov

Okrem prírodného hodvábu sú všetky zložité nite chemické

Krátke kúsky umelých alebo syntetických nití, dlhé 35-150 mm, sa nazývajú „sponky“ alebo staplové vlákna. Pri výrobe viskózy je známe, že ide o nite ľubovoľnej dĺžky s ostrým leskom, veľmi hladké. Ale ak sa viskózové lano nareže na sponky a potom sa skrúti do vlákna, potom stratí lesk, hladkosť, ale aj pevnosť. Takto sa získavalo strižové vlákno, ktoré sa po vojne rozšírilo v Rusku. Do roku 1970 sa viskóza nazývala základ

Textúrované nite- ide o vlákna modifikovaných štruktúr, t.j. zložitý závit je špeciálne silne deformovaný:

a) zvlnenie jeho krútením, po ktorom nasleduje fixácia tohto zvlnenia zahrievaním - dostať elastické vlákno;

b) skrútiť nite s rôznym zmršťovaním a zvlhčiť; v tomto prípade sa jedna niť skráti na dĺžku, zatiaľ čo druhá sa nezmršťuje, deformuje sa a vytvára kučery vyčnievajúce na povrchu vo forme slučiek. Tak získaj vysoká hlasitosť priadza.

c) vystužená priadza (niť) má jadro a vonkajší plášť; ďalšie vlákno (bavlna, viskóza) je navinuté (spletené) na jadro polyamidovej (kapronovej) nite; prijímať vystužená priadza vysoká mechanická pevnosť, mäkkosť, nadýchanosť.

Získanie umelého vlákna:

Prijatie riešenia:

1. Sušia sa zvyšky smrekových alebo borovicových štiepok
2. Ošetrené lúhom sodným až do opuchu
3. Hmota sa rozpustí, získa sa viskózny roztok
4. Vznikne vlákno: pod tlakom roztok prechádza potrubím, cez zvlákňovacie dýzy sa pretláča do sedimentačného kúpeľa s vodným roztokom kyseliny sírovej. (Maska je uzáver s veľmi malými otvormi s priemerom 0,07-0,08 mm.)
5. Pri reakcii roztoku a kyseliny sírovej vznikajú pevné, veľmi dlhé a veľmi tenké vlákna.
6. Niekoľko základných nití sa otáčaním spája do jedného komplexu a ťahaním sa navíja na cievku

Dokončenie vlákna:

1. Opláchnite - odstráňte kyselinu sírovú.
2. Bielidlo
3. Umyté mydlom, aby dodalo jemnosť a drobivosť

Podľa tohto princípu sa získavajú syntetické nite

Chemické syntetické vlákna.

Syntetické vlákna majú veľký vplyv na rozvoj textilného priemyslu - výrazne sa rozširuje sortiment tkanín, zlepšujú sa niektoré ich vlastnosti, pomocou zmesových vlákien vznikajú nové druhy tkanín, možno získať tkaniny s požadovanými vlastnosťami, výrobné náklady sú oveľa nižšie ako prírodné.

Medzi syntetické vlákna patria: kapron, lavsan, nitrón.

Kapron- polyamidové vlákno, získané syntézou (spojenie, kompilácia, kombinácia)- z viacerých jednoduchých látok sa z produktov spracovania ropy a uhlia získava jedna komplexná (zo syntetických vysokomolekulárnych látok).

Priemyselná výroba sa prvýkrát začala v roku 1932 v Nemecku.

V Rusku v roku 1939 zohralo uvoľnenie tohto vlákna obrovskú úlohu vo Veľkej Vlastenecká vojna: z nich boli vyrobené letecké pneumatiky pre ťažké bombardéry, bez ktorých by lietadlá nemohli vzlietnuť do vzduchu, pretože gumové pneumatiky pri akcelerácii nevydržali trenie, vyhoreli a zrútili sa.

Keby nebolo nylonu, neboli by ťažké bombardéry.

Potvrdenie. Po prijatí nylonovej látky prúd kvapaliny vo forme roztavenej živice vyteká zo zvlákňovacích dýz, je fúkaný studeným vzduchom a stvrdne. Aby sa zabránilo zmršťovaniu, sú nite ťahané a ošetrené horúcou parou.

Charakteristický.

Spoločnou negatívnou vlastnosťou všetkých syntetických vlákien je absencia jednotného systému pórov a otvorov, čo negatívne ovplyvňuje hygienické vlastnosti. Toto je najodolnejšie vlákno na svete, 10-krát pevnejšie ako bavlna, 20-krát pevnejšie ako vlna, 50-krát pevnejšie ako viskóza, hoci pevnosť sa stráca, keď je mokrá, takže nylon a elastický (druh nylonu) sa nedajú trieť a krútiť pri umývaní.

Nylonovú niť je možné premeniť na krimpovanú - gumu, ktorá sa môže nekonečne naťahovať a zmršťovať bez toho, aby zmenila svoje vlastnosti (vlákno je 100-krát odolnejšie voči ohybu ako viskóza, 10-krát bavlna, 20-krát vlna, 50-krát viskóza)

Veľkou nevýhodou kapronového vlákna je elektrifikácia, hromadenie elektrických nábojov, ostrý lesk, vysoká hladkosť povrchu, čo spôsobuje zlú priľnavosť k nitiam, preto sa na pančuchách a úpletoch znižujú slučky. Pri nosení výrobkov zo zmesových tkanín vychádzajú nylonové vlákna na povrch, vytvárajú pelety, narúšajú štruktúru a vzhľad výrobkov, a keďže pevnosť nylonu je vysoká, pilulky pri nosení nemiznú.

Aplikácia. Nylon sa používa na výrobu tenkých ľahkých tkanín na poťahy pre nevesty, stuhy, rybárske siete, padáky, laná, laná, vlasec, štetiny, pančuchový tovar, šnúry na pneumatiky lietadiel a áut, tenké plátno, tyl, čipky, šaty, kostýmové látky, atď. .Veľmi široko používané vlákna ako prísada do iných vlákien (pre zmesové tkaniny).

V súčasnosti začnú vyrábať pančuchový tovar z mikromolekulárnych zlúčenín s využitím nanotechnológie nylonového vlákna, ktorá umožní obnoviť medzeru v pančucháčoch za 15 minút, stačí len spojiť ich roztrhané okraje.

Lavsan- polyesterové vlákno.

Diolene - Nemecko, Terylene - Anglicko, Dacron USA, Tergal - Francúzsko

V roku 1967 bola na stožiar veže Ostankino vztýčená červená vlajka.

Obyčajná hmota v takej výške neznesie silné poryvy vetra. Bolo rozhodnuté, že vlajka bude vyrobená z lavsanu. Vlákna boli prvýkrát získané v Anglicku v roku 1941 z ropných produktov a uhoľného dechtu.

Výroba a výroba nití je rovnaká ako kapron.

V súčasnosti sa vyrába v mnohých krajinách pod rôznymi názvami. U nás sa vyrábajú pod názvom „lavsan“ – skrátený názov – laboratórium makromolekulových zlúčenín Akadémie vied. vyvinuté pod vedením profesora V.V. Kormash.

Charakteristický. Vlákno Lavsan vzhľadom pripomína vlnu, jemné na dotyk, hrejivé, objemné, 3x lacnejšie ako vlna, odolné voči pôsobeniu slnečné lúče, nevybledne, je elastická, ľahká, veľmi odolná, veľmi elastická, preto látky nevyžadujú žehlenie, výrobky sa nekrčia (3x viac sa krčia ako vlna), odolné voči plesniam, kyselinám a zásadám. Lavsan sa používa v čistej forme, ale hlavne sa pridáva do vlny, viskózy, bavlny. zlepšiť ich vlastnosti a znížiť ceny.

Výrobky s prídavkom lavsanu sa nekrčia, ich pevnosť sa zvyšuje, získavajú krásny vzhľad.

Nevýhodou sú nízke hygienické vlastnosti a ich schopnosť počas prevádzky vytvárať na povrchu žmolky, konce polámaných vlákien zvinuté do guľôčok, čo dodáva výrobkom neupravený vzhľad.

Aplikácia. Lavsan sa používa na výrobu vlákien na koberce, kožušiny, látky na záclony, šaty, plavky, pleteniny, tyl; z monofilov - sieťoviny a štetín.

Z dôvodu označených negatívne vlastnostičasto sa používa v zmesi s prírodnými a chemickými vláknami.

V súčasnosti je široko používaný 100% lavsan - syntetický zimný prostriedok, ktorý sa používa pri výrobe hračiek, búnd, teplých kabátov, prikrývok. Rôzne syntetické zimovadlo je sintepuh, halafiber, tensulate - izolácia pre vojenské a letecké bundy, výplne vankúšov. V 60. rokoch 20. storočia bol veľmi populárny krimplen, ktorý sa vôbec nekrčil, nevyžadoval žehlenie, mal krásnu textúru, veľmi žiarivú farbu, ale neprepúšťal vzduch., zle absorboval vlhkosť. Crimplene používaná na pánske a dámske obleky

Komplexné lavsanové nite sú skrútené a podrobené úprave horúcim vzduchom, vďaka čomu sú jemné a nadýchané. Používajú sa na výrobu látok na pletené teplákové súpravy, uteráky. plavky.

Nitron- polyakrylonitrilové vlákna.

Orlan. akryl-USA, kašmír-Japonsko, courtel-Anglicko, dralon-Nemecko

U nás sa začali vyrábať v roku 1963

Vlákno sa spriada z kopolymérov polyakrylonitrilu suchým alebo mokrým procesom.

Vlákno je pretlačené cez zvlákňovaciu dýzu, ťahané a tepelne spracované, (zaliate horúcou parou) upevnenie usporiadania makromolekúl.

Vyrába sa vo forme vlákien. Aby boli zvlnené, sú zvlnené v špeciálnych strojoch. Zvlnené nitrónové vlákno má podobný vzhľad ako jemné vlnené vlákno. Nitron je náhrada vlny, najteplejšej vo svete chemických nití.

Charakteristický. Nitronové vlákno má vysokú tepelnú izoláciu, najteplejšie zo všetkých chemických vlákien, s veľmi nízkou krčivosťou a krčivosťou, vôbec nevybledne, dobre sa farbí, relatívne vysoká pevnosť, odolnosť proti oderu: 5-10 krát menej ako nylon a lavsan; produkty si zachovajú 80 % svojej pôvodnej pevnosti počas jeden a pol roka prevádzky.

Vlákno je krehké, elektrifikované a žmolkovité, ale vypité v procese nosenia miznú.

Predmety vyrobené z nitrónu sú dokonale umývateľné v teplej vode s mydlom, prípadné škvrny rýchlo zmiznú Predmety je možné čistiť benzínom, acetónom. Vlákno má nízku hygroskopickosť, preto má zlé hygienické vlastnosti. ale tepelná odolnosť je veľmi vysoká

Aplikácia. Z hľadiska odolnosti voči svetlu sú nitrónové vlákna nadradené všetkým textilným vláknam, preto sa z nich vyrábajú záclonové tyly, markízy a iné výrobky. Vzhľadom a niektorými vlastnosťami pripomína vlnu, vyrába sa vo forme vlákien a používa sa podobne ako vlna: na výrobu odevných a kostýmových látok, kobercov z umelej kožušiny, rôznych úpletov, čiapok, šálov, prikrývok, rukavíc. Z nití - záclonovo-tylové výrobky, rybárske potreby.

Kombinácia vlny a nitrónu vytvára vynikajúce zmiešané vlákna pre krásne, tenké, teplé pletené obleky.

Vlastnosti syntetických vlákien

№ P.p.	Charakteristika a vlastnosti	kaprón	lavsan	nitrón
1	povrch	hladké	hladké	hrubý
2	svietiť	rezanie	slabý	Matný
3	silu	výrazný, za mokra sa zmenšuje, pri praní sa nedá trieť a krútiť		veľká, nezráža sa, keď je mokrá
4	Dĺžka vlákna	svojvoľný	svojvoľný	svojvoľný
5	spaľovanie	roztopí sa a potom sa zapáli modrožltým plameňom, uvoľní sa vôňa pečatného vosku, vytvorí sa škvrna, z ktorej sa dá niť vytiahnuť za tepla, zvyšok je tmavá tuhá guľa	horí jemne žltou farbou s uvoľňovaním čiernych hustých sadzí, vzniká pevná čierna guľa	horí zábleskami, intenzívne, vyžaruje čierne sadze, plameň je žltý, vytvára sa tmavý príval nepravidelného tvaru
6	pokrčenie	malý	Veľmi malé	priemer
7	hygroskopickosť	nízka	nízka	nízka
8	tepelná ochrana	malý	vysoká	významný
9	rozpadajúce sa	veľký	veľký	malý
10	zmršťovanie	malý	malý	malý
11	rúška	malý	malý	malý
12	odolnosť proti opotrebovaniu	významný	veľký	významný
13	rozťahovanie nití	významný	malý	malý
14	priepustnosť	malý	malý	malý

Umelé vlákna - viskóza, acetát, triacetát.

viskóza - (viskózna, lepkavá) je koncentrovaný roztok prírodných zlúčenín - hydratovaných celulózových vlákien

Vlákno získal v 80. rokoch 19. storočia botanik Negeli, ktorý zistil, že bavlnené vlákno pozostáva z celulózy. Tento objav viedol k myšlienke, že je možné vyrobiť vlákno podobné bavlne, ale z lacnejších celulózových surovín – zvyškov dreva. Pokusy o získanie takéhoto vlákna boli korunované úspechom v roku 1892, kedy si Američania Cross, Beaven, Beadle patentovali viskózovú metódu, ktorá bola zdokonalená a modernizovaná.

Potvrdenie. Zvyšky smrekových triesok a bavlnenej chmýří sa ošetria alkalickým roztokom (hydroxid sodný) Získa sa alkalická celulóza, ktorá sa potom spracuje sírouhlíkom a výsledný raster sa pretlačí cez zvlákňovacie dýzy - doštičky s malými otvormi - získajú sa prúdy materiálu, ktoré stvrdnú a tvoria vlákna.

Ruskí vedci predpovedali svetlú budúcnosť viskózového vlákna. DI. Mendelejev v roku 1900 napísal: „Rusko je plné najrôznejších rastlinných produktov...

Celulóza nevyčerpáva pôdu, nie je vhodná na potraviny ... ak by sme odpadky premenili na výrobky z viskózy, zbohatli by sme viac ako z celého nášho obchodu“

Charakteristický. Viskózové vlákno je z chemických vlákien najuniverzálnejšie, má blízko k bavlne. Vlákno má voľnú štruktúru, vzhľadom pripomína hodváb, má výborné hygienické vlastnosti. ("dýcha"), má zvýšenú hygroskopickosť, veľkú odolnosť, dobre sa žehlí.

Nevýhodou je ostrý lesk, ale ak sú vlákna viskózovej kúdele rozrezané na kúsky (sponky), a potom natiahnutá a zatočená do priadze, potom toto strižné vlákno stratí svoj lesk a pevnosť sa mierne zníži, pričom si zachová zvyšok vlastností viskózy. Položky sa pri praní veľmi scvrkávajú (do 10 %), keď sú mokré, strácajú pevnosť až o 60%, takže sa nedajú silno odierať a krútiť.

Aplikácia. V čistej forme a v kombinácii s inými vláknami alebo niťami sa vyrábajú podšívky, šaty, košele, ľan, dekoračné látky, vrchné odevy, ľanové úplety, pančuchový tovar, textilná galantéria (stuhy, vrkoče, kravaty), celofán. Ak je viskózová niť silne ťahaná, potom vrchná vrstva nite sa natiahnu viac a vnútorná - menej, v dôsledku toho sa vlákno zvlní, z týchto nití sa vyrábajú koberce. Ak sa do zvlákňujúceho roztoku viskózy primieša vzduch, dôjde k chemickej reakcii s uvoľňovaním oxid uhličitý, vo vlákne sa tvoria dutiny, tieto duté viskózové vlákna sa používajú na výrobu nepotápavých záchranárskych oblekov.Vylepšené viskózové vlákno je siblon, ktorý sa nekrčí, málo sa krčí, je pevný a lesklý. Je vyrobený z vysoko kvalitnej celulózy.

Acetátové vlákno (acetát celulózy)

Prvýkrát sa objavil na svetovom trhu v roku 1921 ako výsledok práce amerických vedcov a technológov pod vedením Dreyfusa.

Príjem relatívne neškodný, jednoduchý technologický postup a dostupnosť podporných materiálov.

Potvrdenie. Surovinou na výrobu acetátového vlákna sú zvyšky bavlnenej vaty alebo rafinovanej drevnej buničiny, upravené anhydritom kyseliny octovej a kyselinou octovou: získavajú sa voľné vločky primárneho acetátu. („ocot“ v latinčine „acetum“, z ktorého pochádza názov „acetát“)

Na získanie sekundárneho acetátu sa primárny acetát zmydelní - pridá sa určité množstvo vody; výsledné biele vločky sa vytlačia, upravia sa v zmesi acetónu a alkoholu, pretlačia sa cez zvlákňovaciu dýzu a zmes sa odparí teplým vzduchom, z ktorého nite vytvrdnú. Tieto lesklé nite sa používajú na tkanie acetátovej tkaniny. V kombinácii s inými vláknami sa vlákno používa s hodvábom, viskózou, vlnou a inými zmesovými tkaninami.

Charakteristický. Acetátové vlákno je mierne hygroskopické, málo absorbuje vlhkosť, je mäkké, ľahké, tenké, elastické, lesklé, ale pri teplotách nad 85 stupňov stráca lesk, silne elektrizuje, za mokra stráca veľmi malú pevnosť, ale za mokra má tendenciu vytvárať záhyby, bojí sa vysokých teplôt a pri 140 stupňoch sa zrúti, nepodlieha pôsobeniu plesní, silno sa rozpadá, trochu sa zvrásňuje, rýchlo schne (voda steká), svetlostály.

Výrobky sa žehlia za mokra na nesprávnej strane, aby sa nevytvárali dievčatá;

nemožno čistiť acetónom, látku môžete rozpustiť

Aplikácia. V súčasnosti výroba acetátových vlákien a nití prudko klesla v dôsledku nízkeho dopytu spotrebiteľov.

V 60. rokoch dvadsiateho storočia sa látky používali na dámske šaty, blúzky,. letné obleky

triacetátové vlákno.

Získava sa z primárneho acetátu jeho vystavením chemickému zloženiu.

Vlákno vzniká rovnakým spôsobom ako acetát, ale pri nízkych teplotách, čo vedie k určitým rozdielom v ich vlastnostiach: má nízku hygroskopickosť, je belšie, má vysokú teplotu topenia a žehlenia, dá sa bieliť a ľahšie sa farbí,

nepotrebuje žehlenie, dobre drží skladané a vlnité záhyby aj po vypraní, čo zlepšuje prevádzkový proces; silne sa rozpadá.

Aplikácia: Vyrábajú látky na kravaty (kvôli nízkej pevnosti), tyl, prehozy, čipky, plisované a plisované sukne, košele

Charakteristika umelých vlákien

№ p.p.	Vlastnosti a vlastnosti	Viskóza	Acetát	triacetát
1	povrch	hladké klzký	hladké klzký	hladké
2	svietiť	rezanie	Matný	Matný
3	Dĺžka vlákna	svojvoľný	svojvoľný	svojvoľný
4	silu	vysoká, v mokrom stave je znížená na 50%	vysoká, za mokra znížená o 10 %.	stredná, nezráža sa, keď je mokrá
5	spaľovanie	Dobrý, pokojný, stabilný žltý plameň, zvyšky sivého popola, zápach spáleného papiera	Žltý plameň s tmavým slimákom, vôňa octu	Žltý plameň s hnedým pruhom, slabý zápach
6	pokrčenie	veľký	malý	takmer 0
7	hygroskopickosť	veľký	priemer	priemer
8	tepelná ochrana	priemer	menej viskózy	menej viskózy
9	rozpadajúce sa	veľký	veľký	veľký
10	zmršťovanie	veľké až 20%	malý	malý
11	rúška	priemer	priemer	priemer
12	Rozťahovanie nite	veľký	veľký	veľký
13	odolnosť proti opotrebovaniu	priemer	vysoká	malý

Literatúra:

1. T.D.Balašovej. N. E. Bushueva, I. V. Popikov. Konečná úprava hodvábnych tkanín.; vyd. "Ľahký priemysel", 1986, Leningrad.
2. L.M.Michalovská. Textilný tovar. Ed. Ekonomika.; 1990, Moskva.
3. L.V. Orlenko. Terminologický slovník odevov, Legpromizdat; 1996, Moskva
4. S.I. Stolyarová, L.D. Domnenková. Servisná práca. Osvietenstvo, 1985.
5. Spracovala I.N. Fedorova. Výučba servisných prác v triedach 1U - VSH. Moskva, Vzdelávanie, 1975.

vlákna - prírodné alebo umelé vysokomolekulové látky, ktoré sa líšia od iných polymérov vyšším stupňom usporiadania molekúl a v dôsledku toho aj špeciálnymi fyzikálnymi vlastnosťami, ktoré umožňujú ich použitie na získavanie nití.

KLASIFIKÁCIA

umelé vlákna - produkty chemického spracovania vysokomolekulárnych prírodných látok (celulóza, prírodný kaučuk, bielkoviny).

Syntetické vlákna - vyrobené zo syntetických polymérov (polyamidové, polyesterové, polyakrylonitrilové a polyvinylchloridové vlákna).

Tabuľka. NIEKOĽKO ZÁKLADNÝCH VLÁKNIN

Vláknina. Chemický vzorec	východiskový materiál
Bavlna (C6H1005) n	Bavlna
Viskózové vlákno (C6H1005) n	Drevo Celulóza
Acetát triacetát	(C 6 H 10 O 5) n - bavlna alebo drevná buničina anhydrid kyseliny octovej
Nitron (polyakrylonitrilové vlákno)	Akrylonitril
Lavsan, polyetyléntereftalát (polyesterové vlákno)	etylénglykol HO-CH2CH2-OH kyselina dvojsýtna – tereftalová (1,4-benzéndikarboxylová) HOOC-C6H4-COOH
Kapron (polyamidové vlákno) [-NH-(CH2)5-CO-] n	kaprolaktám

LAVSAN

Lavsan (polyetyléntereftalát)- zástupca polyesterov:

prijímať polykondenzačná reakcia kyseliny tereftalovej a etylénglykolu:

HOOC-C6H4-CO OH + H O-CH2CH2-OH + HOOC-C6H4-COOH + ... →

→ HOOC-C6H4-CO - O-CH2CH2-O - OC-C6H4-CO - ... + nH20

polymér- živice

Všeobecne:

n HOOC-C6H4-COOH + n HO-CH2CH2-OH →

→ HO-(-CO-C6H4-CO-O-CH2CH2-0-)n-H+ (n-1) H20

Polymér prechádza cez matrice - makromolekuly sú natiahnuté, ich orientácia je zvýšená:

Tvorba pevných vlákien na báze lavsanu sa uskutočňuje z taveniny, po ktorej nasleduje ťahanie nití pri 80-120 °C.

Lavsan je lineárny polymér s pevným reťazcom. Prítomnosť polárnych esterových skupín pravidelne umiestnených v reťazci makromolekúl

O-CO- vedie k zvýšeniu medzimolekulových interakcií, čo dodáva polyméru tuhosť a vysokú mechanickú pevnosť. Medzi jeho prednosti patrí aj odolnosť voči zvýšeným teplotám, svetlu a oxidačným činidlám.

Výhody:

1. Pevnosť, odolnosť proti opotrebovaniu
2. Odolnosť voči svetlu a teplu
3. Dobré dielektrikum
4. Odoláva kyselinovým a zásaditým roztokom strednej koncentrácie
5. Odolnosť voči vysokej teplote (-70˚ až +170˚)

nedostatky:

1. Nehygroskopické (na výrobu odevov používaných v zmesi s inými vláknami)

Lavsan sa používa pri výrobe:

1. vlákna a nite na výrobu úpletov a látok rôzne druhy(taft, žoržet, krep, piké, tvíd, satén, čipka, tyl, pláštenka a dáždnikové látky atď.);
2. fólie, fľaše, obalový materiál, nádoby atď.;
3. dopravné pásy, hnacie remene, laná, plachty, rybárske siete a vlečné siete, benzínové a olejom odolné hadice, elektrické izolačné a filtračné materiály, kefy, zipsy, výplety rakiet atď.;
4. chirurgické nite a materiály na implantáciu do kardiovaskulárneho systému (endoprotézy srdcových chlopní a ciev), endoprotézy náhrady väzov a šliach.

KAPRON

Kapron [-NH-(CH2)5-CO-]n je predstaviteľom polyamidov.

V priemysle sa získava polymerizáciou derivátu

kyselina ε-aminokaprónová - kaprolaktám.

H2N-(CH2)5-CO-OH + H2N-(CH2)5-CO-OH + H2N-(CH2)5-CO-OH →

kyselina ε-aminokaprónová

→ H2N-(CH2)5-CO-OH + H2N-(CH2)5-CO- ... + nH20

Proces sa uskutočňuje v prítomnosti vody, ktorá hrá úlohu aktivátora, pri teplote 240-270 °C a tlaku 15-20 kgf/cm2 v dusíkovej atmosfére.

Výhody:

1. Vzhľadom na silnú medzimolekulovú interakciu v dôsledku vodíkových väzieb medzi –CO-NH- skupinami sú polyamidy ťažko rozpustné vysokotaviteľné polyméry s teplotou topenia 180-250°C.
2. Odolnosť proti oderu a deformácii
3. Neabsorbuje vlhkosť, takže nestráca pevnosť, keď je mokrá
4. termoplast

nedostatky:

1. Nie je odolný voči kyselinám

2. Nízka tepelná odolnosť látok (nemožno žehliť horúcou žehličkou)

Aplikácia:

1. Polyamidy sa používajú predovšetkým na výrobu syntetických vlákien. Z dôvodu nerozpustnosti v bežných rozpúšťadlách sa zvlákňovanie uskutočňuje suchou metódou z taveniny s následným ťahaním. Hoci sú polyamidové vlákna pevnejšie ako prírodný hodváb, pleteniny a tkaniny z nich vyrobené sú výrazne horšie z hľadiska hygienických vlastností v dôsledku nedostatočnej hygroskopickosti polyméru.
2. Výroba odevov, umelej kožušiny, kobercov, čalúnenia.
3. Polyamidy sa používajú na výrobu technických tkanín, lán, rybárskych sietí.
4. Pneumatiky s polyamidovým kordom sú odolnejšie.
5. Polyamidy sa spracovávajú na veľmi pevné konštrukčné produkty vstrekovaním, lisovaním, razením a vyfukovaním.

umelé vlákna. Medzi chemickými vláknami z hľadiska výkonu je na prvom mieste umelé viskózové vlákno. Hlavnou látkou na výrobu viskózového vlákna je drevná buničina a lacno dostupná chemických látok. Výhodou viskózového vlákna je vysoká ekonomická efektívnosť jeho výroby a spracovania. Takže pri výrobe 1 kg viskózovej priadze sú mzdové náklady 2-3 krát nižšie ako náklady na výrobu tej istej priadze z bavlny a 4,5-5 krát nižšie ako pri výrobe 1 kg vlnenej priadze.

Viskózové vlákno sa vyrába v rôznych dĺžkach a hrúbkach. Hrúbka základného vlákna viskózového hodvábu je od 0,5 do 0,2 tex.

Viskózové vlákna majú dostatočnú pevnosť, ale za mokra ich pevnosť klesá na 50-60%. Ich nevýhodou je schopnosť zmršťovania, teda zmršťovania do dĺžky, najmä po vypraní výrobkov.

Tieto vlákna majú vysoké hygienické vlastnosti, keďže sa vyznačujú schopnosťou dobre absorbovať vlhkosť. Viskózové vlákna sú tepelne odolné.

Pri zahrievaní nezmäknú a vydržia zahrievanie bez zničenia až do 150 °. Pri vyšších teplotách (175-200°) začína proces rozkladu vlákna.

Viskózové vlákna so zlepšenými vlastnosťami sa nazývajú polynóza. Svojimi vlastnosťami sa približujú bavlnenému vláknu.

Na základe bavlny alebo drevnej buničiny sa získavajú ďalšie umelé vlákna - amoniak a acetát medi.

Medeno-amoniakové vlákno svojimi vlastnosťami pripomína viskózové vlákno. Vyrába sa v malých množstvách, keďže jeho výroba je oveľa drahšia ako výroba iných umelých vlákien. Používa sa najmä v zmesiach s vlnou.

Existujú dva typy acetátových vlákien: diacetát a triacetát. Diacetátové vlákna sa bežne označujú ako acetátové vlákna. Acetátové vlákna majú dostatočnú pevnosť. Ich predĺženie pri pretrhnutí je 18-25%. Pevnosť v ťahu acetátového vlákna v mokrom stave je znížená o 40-50% a triacetát - o 10-15%. Acetátové vlákno absorbuje asi 6,5% vlhkosti a triacetát - nie viac ako 1-1,5%.

Acetátové vlákna vo svojich vlastnostiach zaujímajú medzipolohu medzi umelými a syntetickými vláknami.

Na rozdiel od viskózy sú acetátové vlákna termoplastické a začínajú sa deformovať pri teplote 140-150 °.

Použitie acetátových vlákien zmiešaných s viskózou môže výrazne znížiť krčivosť výrobkov. Acetátové vlákna nie sú farbené farbivami používanými na farbenie viskózových vlákien, takže použitie acetátových vlákien zmiešaných s viskózovými vláknami umožňuje vytvárať rôzne farebné efekty, zušľachťovať prednú plochu látky.

Z iných umelých vlákien sa pri výrobe tkanín používa sklo a kov; kovové nite sa používajú na dodávanie látok rôznym dekoratívnym efektom; nazývajú sa alunit, lurex, metlon atď.

Syntetické vlákna. Zo syntetických vlákien sa najviac používajú vlákna polyamidové, medzi ktoré patria vlákna nylonové, anidové, enantové a iné. U nás medzi polyamidovými vláknami zaujíma prvé miesto nylonové vlákno. Na jeho získanie sa používa kaprolaktámová živica, ktorá sa získava chemickou syntézou z pomerne jednoduchých organickej hmoty.

Polyamidové vlákna majú množstvo cenných vlastností: vysokú pevnosť v ťahu, pružnosť a výnimočnú odolnosť proti oderu.

Výhodou polyamidových vlákien je ich vysoká odolnosť proti oderu a opakovaným deformáciám.

19. storočie sa nieslo v znamení dôležitých objavov vo vede a technike. Prudký technický boom zasiahol takmer všetky oblasti výroby, mnohé procesy sa zautomatizovali a posunuli na kvalitatívne novú úroveň. Technická revolúcia neobišla ani textilný priemysel – v roku 1890 sa vo Francúzsku po prvýkrát objavilo vlákno vyrobené s použitím chemické reakcie. Touto udalosťou sa začala história chemických vlákien.

Druhy, klasifikácia a vlastnosti chemických vlákien

Podľa klasifikácie sú všetky vlákna rozdelené do dvoch hlavných skupín: organické a anorganické. Organické vlákna zahŕňajú umelé a syntetické vlákna. Rozdiel medzi nimi je v tom, že umelé vznikajú z prírodných materiálov (polymérov), ale pomocou chemických reakcií. Syntetické vlákna využívajú ako suroviny syntetické polyméry, pričom procesy získavania tkanín sa zásadne nelíšia. Anorganické vlákna zahŕňajú skupinu minerálnych vlákien, ktoré sa získavajú z anorganických surovín.

Ako surovina pre umelé vlákna sa používa hydratovaná celulóza, acetát celulózy a proteínové polyméry, pre syntetické vlákna - karbochainové a heteroreťazcové polyméry.

Vzhľadom na to, že pri výrobe chemických vlákien sa používajú chemické procesy, možno vlastnosti vlákien, predovšetkým mechanické, meniť pomocou rôznych parametrov výrobného procesu.

Hlavné charakteristické vlastnosti chemických vlákien v porovnaní s prírodnými sú:

• vysoká pevnosť;
• schopnosť natiahnuť sa;
• pevnosť v ťahu a dlhodobé zaťaženie rôznych pevností;
• odolnosť voči svetlu, vlhkosti, baktériám;
• odolnosť proti pokrčeniu.

Niektoré špeciálne typy sú odolné voči vysokým teplotám a agresívnemu prostrediu.

Chemické vlákna GOST

Podľa All-Russian GOST je klasifikácia chemických vlákien pomerne komplikovaná.

Umelé vlákna a nite sa podľa GOST delia na:

• umelé vlákna;
• umelé nite na kordové tkaniny;
• umelé nite pre technické výrobky;
• technické nite na motúzy;
• umelé textilné nite.

Syntetické vlákna a nite zase pozostávajú z nasledujúcich skupín: syntetické vlákna, syntetické nite pre kordové tkaniny, pre technické výrobky, fóliové a textilné syntetické nite.

Každá skupina zahŕňa jeden alebo viac poddruhov. Každý poddruh má v katalógu svoj vlastný kód.

Technológia získavania, výroby chemických vlákien

Výroba chemických vlákien má oproti prírodným vláknam veľké výhody:

• po prvé, ich výroba nezávisí od sezóny;
• po druhé, samotný výrobný proces, aj keď je dosť komplikovaný, je oveľa menej prácny;
• po tretie, je to možnosť získať vlákno s vopred nastavenými parametrami.

Z technologického hľadiska sú tieto procesy zložité a pozostávajú vždy z niekoľkých etáp. Najprv sa získa surovina, potom sa premení na špeciálny spriadací roztok, potom sa vytvarujú a upravia vlákna.

Na výrobu vlákien sa používajú rôzne techniky:

• použitie mokrej, suchej alebo suchej malty;
• aplikácia rezania kovovej fólie;
• čerpanie z taveniny alebo disperzie;
• kreslenie;
• sploštenie;
• gélové formovanie.

Aplikácia chemických vlákien

Chemické vlákna majú veľmi široké uplatnenie v mnohých priemyselných odvetviach. Ich hlavnou výhodou je relatívne nízka cena a dlhá životnosť. Tkaniny vyrobené z chemických vlákien sa aktívne používajú na šitie špeciálnych odevov v automobilovom priemysle - na spevnenie pneumatík. V technike rôznych druhov sa častejšie používajú netkané materiály vyrobené zo syntetických alebo minerálnych vlákien.

Textilné chemické vlákna

Plynné produkty rafinácie ropy a uhlia sa používajú ako suroviny na výrobu textilných vlákien chemického pôvodu (najmä na výrobu syntetických vlákien). Tak sa syntetizujú vlákna, ktoré sa líšia zložením, vlastnosťami a spôsobom spaľovania.

Medzi najpopulárnejšie:

• polyesterové vlákna (lavsan, krimplen);
• polyamidové vlákna (nylon, nylon);
• polyakrylonitrilové vlákna (nitrón, akryl);
• elastanové vlákno (lycra, dorlastan).

Medzi umelými vláknami sú najbežnejšie viskóza a acetát. Vlákna viskózy sa získavajú z celulózy – hlavne zo smreka. Používaním chemické procesy toto vlákno môže mať vizuálnu podobnosť s prírodným hodvábom, vlnou alebo bavlnou. Acetátové vlákno je vyrobené z odpadu z výroby bavlny, takže dobre absorbujú vlhkosť.

Netkané textílie z chemických vlákien

Netkané materiály možno získať z prírodných aj chemických vlákien. Netkané materiály sa často vyrábajú z recyklovaných materiálov a odpadu z iných priemyselných odvetví.

Vláknitý podklad pripravený mechanickými, aerodynamickými, hydraulickými, elektrostatickými alebo vláknotvornými metódami sa upevní.

Hlavnou fázou výroby netkaných materiálov je fáza spájania vláknitého základu získaná jednou z nasledujúcich metód:

1. Chemikálie alebo lepidlo (lepidlo)- vytvorený pás je impregnovaný, potiahnutý alebo posypaný spojivovou zložkou vo forme vodného roztoku, ktorého aplikácia môže byť kontinuálna alebo fragmentovaná.
2. Termálne- táto metóda využíva termoplastické vlastnosti niektorých syntetických vlákien. Niekedy vlákna, ktoré tvoria netkaná látka ale vo väčšine prípadov sa do netkaného materiálu v štádiu formovania zámerne pridáva malé množstvo vlákien s nízkou teplotou topenia (dvojzložkové).

Zariadenia na priemysel chemických vlákien

Keďže chemická výroba pokrýva niekoľko priemyselných odvetví, všetky zariadenia chemického priemyslu sú rozdelené do 5 tried v závislosti od surovín a použitia:

• organická hmota;
• anorganické látky;
• materiály organickej syntézy;
• čisté látky a chemikálie;
• farmaceutická a lekárska skupina.

Podľa typu účelu sú zariadenia chemického priemyslu rozdelené na hlavné, všeobecné a pomocné.