Rezalni stroj je nepogrešljiv pripomoček v domači delavnici, kovinarski delavnici, gradbišče. Proizvaja se veliko industrijskih modelov teh orodij, vendar je njihova cena včasih nedosegljiva ne le za zasebnega obrtnika, ampak tudi za majhno podjetje. Obstaja rešitev - stroja za rezanje kovin sploh ni težko narediti z lastnimi rokami. To zahteva le določene spretnosti pri delu z varilnim strojem, vodovodnimi orodji in nekaj kvalifikacij kot električar. Prav tako od materialov ne potrebujete ničesar redkega ali nedosegljivega v prosti prodaji.
Materiali in orodja
Za delo boste potrebovali:
- bolgarščina;
- varilnik;
- vrtalnik;
- komplet matric, svedrov, ključev.
Kupiti boste morali elektromotor z močjo 1,5-2 kW, enofazni ali trifazni. Poleg tega boste potrebovali dve jermenici, gred, ležaje 204 ali 205, kovinski vogal in jekleno pločevino debeline 2-4 milimetrov. Ko je vse to sestavljeno, se začne dejanska proizvodnja stroja.
V tem članku si bomo ogledali izdelavo stroja na osnovi elektromotorja.
Risbe lahko naredite sami z uporabo gradiva iz interneta ali uporabite že pripravljene, kot so te. Toda izkušnje kažejo, da je najbolje risbe prilagoditi materialom, ki jih imate na voljo. Praviloma se modeli DIY najbolje obnesejo, če jih »prilagodite« sebi. Seveda je v tem primeru treba upoštevati določena pravila in zahteve, ki veljajo za orodje z visokim tveganjem, kot je rezalni disk ali nihalna žaga, tako domača kot industrijska.
Večina strojev za rezanje kovin, ki jih naredi sam, je nihalnega tipa. Tračni stroji so bolj zapleteni za izdelavo, vendar jih je mogoče izdelati v majhni delavnici ali kovinski delavnici. Za zdaj se osredotočimo na najbolj priročno vrsto rezalnega stroja - disk. Splošna zasnova si lahko ogledate v videu.
Sestavljen je iz več glavnih komponent:
- električni motor;
- nihalo;
- pogonski mehanizem;
- rezalni disk;
- namizje.
Oglejmo si jih ločeno.
Motor
Glede na zahtevano moč stroja za rezanje kovin in obseg njegove uporabe izberemo moč motorja. Biti mora v območju 1,5-3 kW. Če nameravate rezalni stroj uporabljati v domači delavnici, majhni kovinarski delavnici, kjer boste rezali profilna cev, fitingi, kotniki ali drugi valjani izdelki se proizvajajo razmeroma redko, tankostenska kovina pa se uporablja kot surovci; moč enega in pol kilovata je povsem dovolj. Za manjšo proizvodnjo, delo na gradbišču ali izdelavo okvirjev za kateri koli namen bo potreben močnejši motor.
Če imate trifazni motor z močjo približno 3 kilovate, ga lahko priključite na 220 voltov z uporabo zvezdnega vezja namesto trikotnika. Vendar je treba upoštevati, da se bo njegova moč zmanjšala za 25-30%. Glavna stvar je, da se ohrani hitrost, navedena na imenski tablici.
Za namestitev na stroj za rezanje kovin mora imeti motor hitrost 2500-3000 na minuto. To je posledica dejstva, da ravno pri teh vrtljajih rezalna plošča deluje optimalno.
Za domač stroj za rezanje kovin se uporabljajo krogi s premerom 300-400 milimetrov. Tudi tukaj morate izhajati iz potreb proizvodnje. Ne smete loviti prevelikega premera diska - dlje kot je delovni rob od središča, manjša bo rezalna sila in potreben bo močnejši motor. Optimalno razmerje med močjo motorja in premerom diska je 2 kilovata pri tri tisoč obratih in premeru 300 milimetrov.
Stroj za rezanje kovin, izdelan sam, mora biti najprej varen. Rezalne plošče označujejo največje število vrtljajev, pri katerih lahko delujejo. Praviloma ne sme preseči 4400 vrt / min. Če se izkaže več, se lahko disk zruši, kar ni varno. Če je število vrtljajev manjše od 3000, bo hitrost rezanja nezadostna, disk se bo pregrel in obrabil. Prav te številke je treba vzeti kot izhodišče za izračun prenosa moči.
Pogonska enota
Kot pogonski mehanizem je najbolj priročno uporabiti jermenski pogon. Če želite to narediti, boste morali najti dva škripca enakega premera. Eden od njih je nameščen na gredi motorja, drugi pa na pogonski gredi rezalne plošče. Gred diska je nameščena na dveh ležajih. Najbolje je uporabiti shemo, ko je pogonski mehanizem nameščen na levi strani oblaka za namestitev diska. Na ta način je bolj priročno delati in upoštevati varnostna pravila. Pritrdilna matica diska ne bo v nevarnosti, da bi se zrahljala.
Risba stroja za rezanje kovin Za napenjanje pogonskega jermena je motor nameščen na zadnji strani nihala s 4 vijaki, nameščenimi v vzdolžnih režah. Lahko se premakne v smeri osrednje osi stroja (pravokotno na os vrtenja gredi motorja) za 5-7 centimetrov. To bo ohranilo zahtevano napetost jermena in preprečilo zdrs. Prav tako bo lažje zamenjati jermen, če bo prejšnji postal neuporaben.
Konzola (nihalo)
Konzolni del stroja za rezanje kovin je eden najpomembnejših. Poleg tega, da mora biti skrbno uravnotežen, varno varjen v skladu z vsemi zahtevanimi dimenzijami, se mora tudi premikati strogo pravokotno na delovno mizo. Osnovi za pritrditev nihala sta dve navpični regali z režami za pušo nihala (premer 10-12 mm). Najbolje jih je izdelati iz jeklenega kvadrata 40x40 milimetrov. Višina je približno 80-100 milimetrov, vendar lahko izračunate svojo različico.
V luknje stojal je vodoravno nameščena puša, na katero je privarjena nihajna roka, sestavljena iz dveh ročic, katerih razmerje je ena proti tri. Na kratko roko je privarjena platforma za namestitev elektromotorja. Na dolgi roki je pogonska gred rezalnega kolesa. Razmerje dolžin ročic je približno, izračunati ga je treba tako, da v nedelovnem položaju teža motorja odtehta težo sestavljenega dela žage (z zaščitnimi pokrovi). Da bi disk vklopljenega stroja prišel v stik s kovino, je potrebno uporabiti majhno, a opazno silo.
Za lažje upravljanje je na dno ploščadi motorja pritrjena povratna vzmet, kot odklona nihala navzgor pa se nastavlja s kablom ali verigo, ki je na enem koncu pritrjena na mizo, na drugem pa na dno dolgega vzvod.
Namizje
Optimalne dimenzije so 700x1000x900 mm. Zvarjen je iz vogala 25x25 mm in prekrit z jekleno pločevino debeline 3-4 mm, v kateri so v območju vrtenja diska narejene reže. Na mizi sta pritrjena vrtljiva omejevalnik in objemka z vrtljivo objemko. To vam omogoča, da režete pravokotno in pod želenim kotom. Zelo zanimiva možnost domači stroj prikazano v videu. Tukaj se ne vrti obdelovanec, temveč konzola z diskom in motorjem.
Namestitev rezalnega stroja z diski za kvalificiranega mehanika ni posebej težka. Pomembno je upoštevati nekatere osnovne zahteve:
- pravilno izračunajte hitrost vrtenja diska;
- prilagodite kot vrtenja, mora biti strogo pravokoten na ravnino namizja;
- nastavite silo za podajanje diska v območje rezanja;
- na ročaj namestite gumb za zaustavitev v sili;
- opremite rezalni stroj z zaščitnimi pokrovi za disk in vrtljive dele.
wikimetall.ru
Samogradnja stroja za rezanje kovin
Primer domačega stroja za natančno delo Ko morate iz nekega razloga pogosto obdelovati kovino doma, ugotovite, da je delo s kotnim brusilnikom vsaj neprijetno. Rezanje kovine je veliko lažje, če imate stroj za rezanje kovin. Z njegovo pomočjo bo rezalna linija postala idealna, uveljavljeni proces pa bo potekal veliko hitreje.
Ampak, če razmišljate o nakupu takšnega stroja in pogledate cene v trgovini, boste ugotovili, da so zelo dragi, ne more si ga privoščiti vsak. Izhod iz te situacije je izdelava stroja za rezanje kovin z lastnimi rokami.
Domači stroj za rezanje kovin
Klasifikacija opreme
Pa začnimo z splošne informacije o strojih za rezanje kovin. Strukturno so vsi združeni s prisotnostjo elektromotorja, prenosa in rezalne plošče. Iskanje risbe za izdelavo takšne opreme ni problem. Ko se seznanite z delovanjem stroja za rezanje plošč, ne bo težko narediti prilagoditev, ki jih potrebujete, ko ga sami sestavite. Zdaj pa si poglejmo glavne temeljne nianse:
Risba prenosnega mehanizma za rezalni stroj 
Oprema za rezanje je razvrščena tudi glede na vrsto namestitve žage:
- Tračni stroj.
- Abrazivno rezanje.
Slednji je namenjen rezanju debelih kovinskih fitingov, različnih palic, kvadratnih profilov in cevi različnih premerov. Tukaj lahko režete različne masivne dele in profile pod različnimi koti. Tračna žaga deluje na osnovi zaprte rezalne žage, torej ni krožna žaga, žaga se premika na jermenicah. Takoj je vredno povedati, da je različico diska lažje zgraditi z lastnimi rokami.
Samoprodukcija
Za izdelavo lastnega stroja za rezanje diskov boste potrebovali:
Mehanski del rezalnega stroja - Jekleni kotiček.
- Varilnik.
- Ležaji.
- Veriga.
- Gumb za vklop/izklop.
- Kanal.
- Električni vrtalnik.
- Jeklena pločevina za delovno površino.
- Električni motor.
- Škatla, ki bo vsebovala električno komponento.
Po zbiranju vsega potrebne materiale in orodja, lahko začnete z gradnjo. Najprej je potrebno narediti okvir stroja iz jeklenega vogala. Najprej so izrezali po risbi posamezne elemente, ugotovite, kako se bodo prilegali skupaj, in jih nato z lastnimi rokami zvarite v eno strukturo.
Na vrhu okvirja je privarjen vodilni kanal, ki bo postal osnova konstrukcije za pritrditev rezalnega elementa opreme. Ta kanal bo uporabljen za povezavo rezalne plošče z motorjem. Na naslednji stopnji so na kanal pritrjeni navpični stebri, ki so pritrjeni s sorniki.
Zdaj moramo zvariti še en okvir. Izdelan je individualno - za določen elektromotor, ki ga boste uporabljali v vašem stroju. Pri izbiri elektromotorja se osredotočite na asinhrone motorje, saj so bolj zanesljivi in vzdržljivi. Tukaj je še ena točka: večja kot je moč, bolj gladko bo deloval disk.
Namestitev opreme na okvir
Okvir iz profilnih cevi Zdaj morate z lastnimi rokami povezati delovno gred z električnim motorjem. Kako bo to storjeno, ni pomembno, če so na risbi navodila, jih sledite. Če je namestitev izvedena pravilno, mora oprema delovati pravilno in zanesljivo.
Še ena točka: če nobenega dela ne morete izdelati sami, se za pomoč obrnite na strugarja. Izdelal vam bo pravilen škripec za jermen ali prirobnice za pritrditev.
Najbolje je, da motor pritrdite na okvir z navadnimi vijaki in maticami, na okvir poleg njega pritrdite nadzorno ploščo in škatlo z električnim tokokrogom in stikalom.
Kanal, na katerega je pritrjen rezalni element, mora biti vzmeten, tako da se takoj, ko ga sprostite, vrne v prvotni položaj. Najprimernejši način pritrditve vzmeti je s spono in vijaki.
Posebno pozornost posvetite električni komponenti. Obstajati mora gumb za zaustavitev v sili za stroj in zagonsko verigo. V tem primeru je treba električni motor priključiti na električno energijo ne neposredno, temveč prek škatle in avtomata. Za vklop in zagon elektromotorja bo poskrbel tripolni zaganjalnik, prek njega pa se napaja tudi gumb za izklop.
Ko dokončate končno namestitev z lastnimi rokami, ne pozabite na zaščitno ohišje, ki bo zaščitilo vaše oči pred letečimi iskrami.
Izdelava stroja na osnovi običajnega brusilnika
Rezalni stroj lahko sestavite tudi z lastnimi rokami iz navadnega brusilnika. Na primer, imate dober, zanesljiv brusilnik Makita in še ne potrebujete popolnega stroja, saj ga boste občasno uporabljali. V tem primeru morate, tako kot v prejšnji različici, zvariti okvir in posteljo z lastnimi rokami ter narediti gibljivi del iz cevi ali kanala za namestitev brusilnika.
Rezalni stroj iz kotnega brusilnika Nato boste morali razviti nosilec za vaš specifični kotni brusilnik. Gibljivi del je prav tako vzmeten, tehnologija je podobna. Pri izdelavi takšnega stroja ne pozabite, da ima brusilnik tako stvar, kot je povratni udarec. To se zgodi, ko se brusni disk zatakne v obdelovanec in brusilnik vrne nazaj. V tem primeru delci diska letijo v vse smeri - to lahko resno poškoduje osebo, ki dela. Zato pri gradnji opreme bodite pozorni na zaščitno ohišje, če ni na brusilniku.
Zložljiv stroj iz brusilnika
Stacionarna okvirna miza za pritrditev kotnega brusilnika Zdaj pa poglejmo še en način, kako narediti stroj za rezanje kovin iz brusilnika z lastnimi rokami. Prednost te zasnove je, da je stroj razstavljiv in prenosljiv. Orodje, ki ga boste potrebovali tukaj, je enako kot za izdelavo polnopravnega stroja, o katerem smo govorili zgoraj.
Risba bo odvisna od modela določenega brusilnika.
Prva stvar, ki jo morate vedeti o takem stroju, je, da je izdelan na podlagi dveh okvirjev, ki se nahajata na isti osi. Tukaj je spodnji okvir izdelan v obliki premične spone in kota, nosilec za brusilnik pa je narejen tako, da se premika vzdolž navpične črte.
Tu je prisotna tudi vzmet - potrebna je za vrnitev dovodnega mehanizma v prvotni položaj. Z varilnim strojem lahko ravnilo pritrdite s posebnim omejevalnikom.
Podoben stroj se zažene z zagonskim pedalom, ki je povezan z omrežjem z nizkonapetostnim relejem. Po sestavi vseh delov se preveri funkcionalnost strukture v prostem teku. Če vse deluje normalno, noben mehanizem ne drgne drug ob drugega, vam bo takšen stroj služil dolgo časa.
Glede na to, da lahko na kotni brusilnik namestite različne diske, ne pozabite na značilnosti materialov, ki jih nameravate rezati. In kar je najpomembneje, nikoli ne pozabite na varnostne ukrepe pri delu z opremo za rezanje kovin.
Video: Domači rezalni stroj iz kotnega brusilnika
promtu.ru
Stroj za rezanje kovin
|
Že dolgo sem si želel v svoji delavnici zgraditi abrazivni rezalni stroj za rezanje kovine. Rezanje kovine z brusilnikom ni vedno priročno. Kotni brusilnik odlično reže jekleno pločevino, vendar enakomerno rezanje vogalov in profilnih cevi s kotnim brusilnikom traja dolgo in ni vedno priročno. Potrebno je označiti na vseh straneh in rezati obdelovanec na eni strani. Rezanje poteka na tleh v upognjenem položaju, obdelovanec pa držimo z nogo. Hrbet se utrudi in iskrice letijo na vse strani. In odrežite naravnost okrogla cevše težje in dlje. To je bolj priročno narediti na stroju za rezanje kovin, ko se ni treba upogniti in je obdelovanec varno in varno pritrjen v stroju. Zelo priročno je uporabiti tak stroj za izdelavo nadstreška iz celičnega polikarbonata ali avtomatskih vrat. Stroj je bil narejen iz "kar je bilo pri roki". Jaz vam povem in pokažem, kaj imam, vi pa naredite svoje popravke in naredite stroj še boljši iz tega, kar vam je na voljo. Ne zdi se mi priporočljivo podrobno opisovati celotnega postopka izdelave, osredotočil se bom le na pomembne (po mojem mnenju) točke. Postopek izdelave je treba izvesti v naslednjem vrstnem redu:
Stroj sem izdeloval v drugačnem zaporedju in bil soočen z nenehnimi predelavami in prilagajanji, zaradi česar se je postopek zavlekel. Če bi se zdaj odločil narediti stroj, bi naredil vse v tem vrstnem redu. Preden sem se lotil izdelave rezalnega stroja, sem preučil izkušnje drugih ljudi, iz katerih sem ugotovil, da:
Vgradil sem 3-fazni motor, saj imam v delavnici napetost 380V. Če je vaša napetost 220 V, boste v tem primeru morali namestiti zagonske kondenzatorje, na internetu je veliko informacij o tem, kako to storiti. Nato si oglejte fotografije postopka izdelave.
 Zaščitni pokrov se dvigne za zamenjavo uporabljenega diska z novim. Če želite to narediti, morate od zgoraj odviti samo en vijak M8.
 Možnost nastavitve naklona gugalnice s kovinskimi ploščicami. Na to gred nisem nameščal ležajev, ampak sem preprosto izvrtal luknje za mazanje na vrhu in jih zamašil z vijaki M6.  Primež za vpenjanje obdelovanca sem si sposodil od starega tovarniško izdelanega rezalnega stroja, vendar sem ga moral malo predelati. V tem primežu je mogoče matico vpenjalnega vijaka razdeliti na dve polovici, kar je zelo priročno pri nameščanju in odstranjevanju obdelovanca.  Ni potrebe po izdelavi povratnega mehanizma; samo spremenite poravnavo nihajne gredi.  Lovilnik isker. 97 odstotkov vseh isker pade v odstranljivo posodo.Z zavornim vijakom (spodaj) lahko nastavite največji kot naklona.
Kako izračunati potreben premer škripca.Predpostavimo, da se mora rezalna plošča vrteti s hitrostjo 3000 vrt / min. Diski vsebujejo podatek o največji dovoljeni hitrosti vrtenja 4400 vrt/min. Torej se sami odločite, s kakšno hitrostjo se bo vrtel vaš disk, glavna stvar je, da ne sme preseči 4400 vrt / min. Za izračun premera škripca morate vedeti:
Primer izračuna: Naš motor se vrti s hitrostjo 1500 vrt/min. Rezalna plošča se mora vrteti s hitrostjo 3000 vrt/min. Imamo škripec za gred rezalne plošče premera 65 mm. Kakšna gred mora biti na motorju?
Kako izračunati dolžino pogonskega jermena?Za izračun bodo potrebni naslednji podatki:
Primer izračuna. Imamo dve jermenici s premerom 65 mm oziroma 130 mm, njuna polmera sta 32,5 mm in 65 mm. Razdalja med njihovimi središči je spremenljiva (za napenjanje pogonskega jermena), za primer izračuna vzemimo dolžino med središči 500 mm. Preštejemo polovico obsega vsake jermenice v milimetrih in dobljenemu številu dodamo dve razdalji od njihovih središč (ker jermen prehaja iz ene jermenice v drugo in se vrne nazaj na prvo). 32,5 mm x 3,14 (Pi) = 102,05 mm (polovica obsega prvega škripca) 65 mm x 3,14 = 204,1 mm (obseg drugega škripca) 102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 mm (potrebna dolžina pogonskega jermena). Za natančnejši izračun morate vzeti najmanjšo in največjo dolžino razdalje med središči, izbrati nekaj vmes, kar vam ustreza.
 Tako se je izkazal stroj za rezanje!Naredi enako. Naredite to še bolje.Srečno!Pri izdelavi upoštevajte varnostne ukrepein delovanje! |
factoryhand.ru
Naredi sam rezalni stroj: načrtovanje, diagram, izdelava | Gradbeni portal
Pri delu z rezalnim orodjem, na primer z brusilnikom, mnogi obrtniki razumejo, kako lažje je rezati kovino s preprostim strojem - delo je bolj priročno in linija reza je idealna. Toda ob pogledu na cene stroja za rezanje kovine, tudi najbolj primitivnega rabljenega, obstaja želja, da bi nekaj takega naredili sami. Obstaja več načinov za izdelavo rezalnega stroja z lastnimi rokami, na primer z uporabo mlinčka ali diska. Vsi modeli imajo svoje pomanjkljivosti ali očitne prednosti.
Uporaba rezalnih strojev v vsakdanjem življenju
Pri delu s kovino je nemogoče brez varjenja, rezanja, brušenja in drugih vrst obdelave. Možnost, da imate na kmetiji najpreprostejše stroje za obdelavo lesa in kovine, je domačemu mojstru v veliko pomoč. Na mestih, kjer je težko doseči delo, na primer rezanje kovinsko stopnišče ali spremenite nekaj v zasnovi podstrešja, boste potrebovali brusilnik ali krožno žago. In rezanje enakih kosov armature, palic, majhnih cevi in vseh vrst kovinskih obdelovancev je veliko lažje na delovni površini stroja.
Isti rezervoar za rezanje se lahko uporablja za druge namene za rezanje aluminija, plastike in drugih sintetičnih materialov. Vendar ni priporočljivo uporabljati strojev za rezanje kovin za namene obdelave lesa. Glede na majhnost gospodinjskega stroja za rezanje kovin in splošno preprostost te zasnove ga ne bo težko postaviti na svoje posestvo.
Za delovanje stroja boste potrebovali dobro osvetljen prostor na dvorišču ali v garaži, vtičnico in ravno talno površino. In če ga ne potrebujete več, ga lahko vedno odnesete v delavnico, shrambo ali pomožni prostor do naslednje uporabe na kmetiji. Nekatere modele domačih strojev je mogoče sestaviti in razstaviti, okvir ali osnova konstrukcije pa ostane nedotaknjena.
Domačega rezalnega stroja ni mogoče uporabljati samo doma, temveč ga tudi najeti, da bi povrnili stroške njegove proizvodnje - z eno besedo, to je zelo donosna naprava.
Razvrstitev strojev
Strukturno vsi stroji za rezanje kovin združujejo motor s prenosom, rezalno ploščo in delovno površino stroja. Na večini spletnih mest, namenjenih različnim domačim izdelkom, so risbe stroja za rezanje. Če poznate osnovna načela delovanja te naprave, je enostavno narediti lastne prilagoditve, da uporabite materiale in mehanizme, ki so že na kmetiji.
1. Moč uporabljenega motorja je odvisna od pričakovane zmogljivosti in o tem se je pomembno odločiti pred izdelavo rezalnega stroja. Večina že pripravljenih strojev za rezanje ima precej visoko moč - do 2000 W. Čeprav stroj za uporabo v gospodinjstvu ima lahko manjše parametre, vendar ne pozabite, da je kovina povsod enaka.
2. Za ohranitev moči motorja, na katerem bo stroj deloval, je pomembno izbrati ustrezen način kinematskega prenosa. Najpogostejši sta jermen in torni torni prenos, vsaka metoda ima svoje prednosti. Zobniški prenos je zobnik, polž, veriga, vendar je slednja možnost najbolj priljubljena. Jermenski pogon povzroča najmanj hrupa in se najpogosteje uporablja na domačih strojih, vendar za natančnejše stroje ni primeren zaradi verjetnosti zdrsa jermena. Vendar je pri kateri koli zasnovi stroja pomembno upoštevati varnostne ukrepe.
3. Priporočljivo je opremiti celo domači stroj s primežem - da zagotovite zajamčeno zadrževanje materiala, ki se obdeluje. Karbidna plošča ali abrazivno kolo je izbira mojstra, odvisno od tega, kaj je pri roki, pa tudi od najpogosteje opravljenega dela.
4. Parametri kota rezanja kovin se lahko razlikujejo od 45 ° do 90 °, vendar se običajno rezanje izvaja pod pravim kotom. Vsak domači stroj nima te prednosti.
5. Premer diska določa višino kosa kovine, ki ga režemo, vendar je te parametre mogoče spremeniti. Na primer, široko cev s tankimi stenami se lahko med rezanjem vrti, vendar jo je težko pritrditi s primežem. Označite volumetrično kovinska konstrukcija na delovni površini stroja, včasih je lahko tudi problematično. Rezalni stroji imajo v večini primerov delovni premer do 400 mm.
6. Skupna zmogljivost je v veliki meri odvisna od hitrosti vrtenja diska ročni stroj za natančno rezanje kovine. Visoka hitrost stroja neposredno vpliva na kakovost rezanja.
7. Teža in dimenzije domačega stroja se določijo glede na material splošne zasnove, ki je priporočljivo opremiti noge z vibracijskimi nosilci.
8. Tip rezalnega stroja je odvisen tudi od podajanja rezalnega orodja - nihala, s spodnjim ali sprednjim podajanjem. Disk se dovaja od zgoraj z uporabo nihalnega podajalnika.
9. Domači stroj ima lahko 2 rezalni glavi ali eno, obstajajo možnosti z eno glavo in z dvojno glavo.
Abrazivni rezalni stroj je zasnovan za rezanje kovinske armature, palic, profilov, I-nosilcev, cevi različnih premerov, trdnih delov in profilov pod različnimi koti. Deluje z abrazivnim kolesom.
Tračna rezilna naprava ali tračna žaga deluje na principu zaprtega kovinskega traku, ki se premika na jermenicah.
Doma je najlažji način zgraditi stroj za rezalne plošče za kovino. Obstaja več načinov, kako narediti rezalni stroj z lastnimi rokami, vendar bo najbolj razumljiv najbolj najpreprostejša metoda.
Postopek izdelave stroja na osnovi rezalne plošče
Za delo boste potrebovali:
- jekleni vogal,
- kanal,
- vrtalnik,
- varilnik,
- električni motor,
- ležajni par,
- začetni krog,
- stikalo,
- tuljava,
- lesena plošča ali jeklena pločevina za delovno površino,
- škatla za zagotovitev delovanja električnega tokokroga.
1. Po pripravi vseh orodij naredite okvir ali splošni okvir primerne velikosti, na primer iz kota št. 25. Deli konstrukcije se izmerijo po risbi na rezalnem stroju in razrežejo z brusilko, nato se začne varjenje. Končni okvir lahko postavite na noge, podprte z vibracijami, kar bo olajšalo delovanje stroja. Lažje je izdelati noge iz istega profila ali cevi majhnega premera.
2. Na nastalo mizo, ki deluje kot vodilna os, je privarjen kanal št. 10, ki bo postal osnova konstrukcije za pritrditev rezalnega dela stroja in njegovo povezavo z motorjem. Nato so glavni deli pritrjeni na kanal, vključno z dvema navpičnima drogoma, pritrjenima s sorniki.
3. Nato morate iz profilov zvariti še en okvir - to je osnova za pritrditev elektromotorja in glavnega rezalnega diska. Na drugi strani okvirja je pritrjen električni motor z močjo približno 1,5-2 kW. Veljajo za najbolj trpežne in zanesljive asinhroni motorji. Motor bo moral biti napajan iz 3-faznega omrežja. Spomnimo vas, da motor z večjo močjo zagotavlja bolj enakomeren rez in dobro hitrost rezanja kovin.
4. Način pritrditve gredi in splošno načelo njegova povezava s strukturo ni pomembna. Navojni stroj mora pri pravilnem zagotavljanju dovoda vrtljajev od elektromotorja do vrtljive gredi delovati zanesljivo. Klinasti jermen bo pomagal zagotoviti to. Nekatera dela je možno naročiti pri strugarju (gred z nosilci, jermenico in kolutne prirobnice). Priporočljivo je narediti štrlino prirobnice s premerom 32 mm.
5. Nato so podporni ležaji nameščeni v vtičnicah zgornjih okvirnih plošč na kanalu. Za pritrditev motorja in gredi lahko uporabite vijake in matice. Zagotavljanje delovanja električnega tokokroga je v že pripravljeni škatli s stikalom, ki je pritrjena na dno okvirja.
6. Povezava regalov z gredjo s premerom 12 mm se izvede s pomočjo tulca. Da preprečite zdrs, sta tulec in gred pri drsnem prileganju povezana z najmanjšo režo. Na pušo je privarjena nihajna roka iz kanala tako, da je njena roka v razmerju 1:3.
7. V bližini motorja boste morali namestiti togo vzmet - da zagotovite povratek, bo deloval celo iz ekspanderja. Vzmeti in verige morajo biti varno pritrjene z vijaki.
8. Elektromotor je nameščen na strani manjšega dela nihajne roke, gred pa na večji strani. Jermenski pogon bo zagotovil gibanje gredi.
9. Potreben je gumb za zaustavitev v sili in zagonsko vezje, medtem ko mora biti motor priključen prek škatle in tripolnega odklopnika, gumb za zaustavitev pa vodi do neposredne povezave z omrežjem. Za priklop stroja bo poskrbel tripolni zaganjalnik, ki zažene elektromotor.
10. Bodite pozorni na iskre, ki bodo letele iz diska – opremite ga z ohišjem. Delo se najprej preveri v prostem teku in šele potem, ko se prepričate, da je zasnova zanesljiva, lahko poskusite rezati mehko kovino, na primer aluminij, da popravite vse netočnosti. Delovna površina konstrukcije je lahko izdelana iz kovine ali lesa in prekrita z debelo vezano ploščo, če je potrebno za delo, jo pritrdite s primežem.
Postopek izdelave stroja na osnovi brusilnika
Obstaja več načinov za izdelavo stroja za rezanje kovin z lastnimi rokami - na to temo jih je več dobri videi.
Prvi način. Najenostavnejša naprava je okvir iz cevi, ki bo služil tudi kot udoben ročaj. Na eni strani je z varjenjem pritrjen prečni trak, na katerem morajo biti luknje za pritrditev kotnega brusilnika. Premična gred bo pritrjena na to podlago na kosu kotnika, isti del lahko pritrdite na tla garaže ali na namizje. In po drugi strani je pritrjen na vzmet, s pomočjo katere se lahko struktura stroja vrne v prvotni položaj. Če brusilnik pravilno pritrdite, vam bo naprava pomagala natančneje rezati kovino in sprostiti eno roko.
Ne pozabite na povratni udar brusilnika, ko orodje vrže nazaj, če se brusni disk zagozdi. In abrazivni drobci zaradi uničenja diska lahko povzročijo resne poškodbe. Kotni brusilnik, pritrjen na stroj z zaprtim ohišjem, zmanjša takšne posledice. Vendar najpreprostejša zasnova ne omogoča visoko natančnega rezanja, na primer, ko morate rezati majhne koščke jeklene palice, ki zahtevajo nadaljnjo prilagoditev.
Drugi način preoblikovanja kotnega brusilnika v rezalni stroj za obdelavo kovin. Ta stroj je mogoče narediti zložljivega.
Za delo boste potrebovali:
- varilnik,
- vrtalnik,
- jekleni vogal,
- profilirana cev,
- kanal,
- pomlad,
- rele,
- enaki ležaji,
- pedal,
- vijaki,
- lesena plošča ali jeklena pločevina za delovno površino.
1. Potrebna je predhodna risba ali skica, ki prikazuje vse dimenzije in potrebne podrobnosti. Pripravljene risbe za stroj za rezanje kovin so na voljo na internetu, vendar boste morali še vedno narediti svoje prilagoditve s tistimi, ki so že na voljo na kmetiji. Enostavna skica ne zahteva natančnih meritev, dovolj je opazovati razmerja in imeti natančno predstavo o vsakem strukturnem elementu. In ne pozabite, da boste morali spremeniti okvir, da bo ustrezal različnim velikostim delovnega diska brusilnika.
2. Dva okvirja na skupni osi sta osnova najpreprostejšega okvirja stroja in bolje jih je variti iz kovine. Na spodnjem delu je potrebno privariti pritrditev, ki bo sestavljena iz premične objemke in vpenjalnega kota. Del, na katerega bo pritrjen kotni brusilnik, se mora premikati navpično glede na dno, kot nihalo. Brez vzmeti ne gre, potrebna je za vrnitev v začetni položaj. Dodatno zvarite ravnilo z omejevalnikom za natančne meritve.
3. Začetek delovanja takšnega stroja bo zagotovil zagonski pedal (gumb), povezan preko nizkonapetostnega releja, ki napaja napetost na kotni brusilnik. Po vklopu je treba zasnovo preveriti v prostem teku. Če se krog ne dotika ohišja in se prosto vrti, potem lahko zasnovo uporabite v praksi - domač stroj za rezanje kovine je pripravljen.
4. Ta zasnova je lahko zložljiva, na brusilnik pa je mogoče namestiti druge odstranljive diske. Pri delu z drugimi materiali bodite pozorni na lastnosti materialov pri rezanju. Ne pozabite na varnostne ukrepe in previdnostne ukrepe pri opravljanju kovinskih del.
Pri delu z rezalnim orodjem, na primer z brusilnikom, mnogi obrtniki razumejo, kako lažje je rezati kovino s preprostim strojem - delo je bolj priročno in linija reza je idealna. Toda ob pogledu na cene stroja za rezanje kovine, tudi najbolj primitivnega rabljenega, obstaja želja, da bi nekaj takega naredili sami. Obstaja več načinov za izdelavo rezalnega stroja z lastnimi rokami, na primer z uporabo mlinčka ali diska. Vsi modeli imajo svoje pomanjkljivosti ali očitne prednosti.
Uporaba rezalnih strojev v vsakdanjem življenju
Pri delu s kovino je nemogoče brez varjenja, rezanja, brušenja in drugih vrst obdelave. Možnost, da imate na kmetiji najpreprostejše stroje za obdelavo lesa in kovine, je domačemu mojstru v veliko pomoč. Na tistih mestih, kjer je težko doseči delo, na primer rezanje kovinskega stopnišča ali spreminjanje nečesa v podstrešni konstrukciji, boste potrebovali brusilnik ali krožno žago. In rezanje enakih kosov armature, palic, majhnih cevi in vseh vrst kovinskih obdelovancev je veliko lažje na delovni površini stroja.
Isti rezervoar za rezanje se lahko uporablja za druge namene za rezanje aluminija, plastike in drugih sintetičnih materialov. Vendar ni priporočljivo uporabljati strojev za rezanje kovin za namene obdelave lesa. Glede na majhnost gospodinjskega stroja za rezanje kovin in splošno preprostost te zasnove ga ne bo težko postaviti na svoje posestvo.
Za delovanje stroja boste potrebovali dobro osvetljen prostor na dvorišču ali v garaži, vtičnico in ravno talno površino. In če ga ne potrebujete več, ga lahko vedno odnesete v delavnico, shrambo ali pomožni prostor do naslednje uporabe na kmetiji. Nekatere modele domačih strojev je mogoče sestaviti in razstaviti, okvir ali osnova konstrukcije pa ostane nedotaknjena.
Domačega rezalnega stroja ne morete uporabljati le doma, temveč ga tudi najeti, da bi povrnili stroške njegove proizvodnje - skratka, to je zelo donosna naprava.
Razvrstitev strojev
Strukturno vsi stroji za rezanje kovin združujejo motor s prenosom, rezalno ploščo in delovno površino stroja. Na večini spletnih mest, namenjenih različnim domačim izdelkom, so risbe stroja za rezanje. Če poznate osnovna načela delovanja te naprave, je enostavno narediti lastne prilagoditve, da uporabite materiale in mehanizme, ki so že na kmetiji.
1. Moč uporabljenega motorja je odvisna od pričakovane zmogljivosti in o tem se je pomembno odločiti pred izdelavo rezalnega stroja. Večina že pripravljenih strojev za rezanje ima precej visoko moč - do 2000 W. Čeprav ima lahko stroj za domačo uporabo manjše parametre, ne smete pozabiti, da je kovina povsod enaka.
2. Za ohranitev moči motorja, na katerem bo stroj deloval, je pomembno izbrati ustrezen način kinematskega prenosa. Najpogostejši sta jermenski in torni torni prenos, vsaka metoda ima svoje prednosti. Zobniški prenos je zobnik, polž, veriga, vendar je slednja možnost najbolj priljubljena. Jermenski pogon povzroča najmanj hrupa in se najpogosteje uporablja na domačih strojih, vendar za natančnejše stroje ni primeren zaradi verjetnosti zdrsa jermena. Vendar je pri kateri koli zasnovi stroja pomembno upoštevati varnostne ukrepe.
3. Priporočljivo je opremiti celo domači stroj s primežem - da zagotovite zajamčeno zadrževanje materiala, ki se obdeluje. Karbidna plošča ali abrazivno kolo je izbira mojstra, odvisno od tega, kaj je pri roki, pa tudi od najpogosteje opravljenega dela.
4. Parametri kota rezanja kovin se lahko razlikujejo od 45 ° do 90 °, vendar se običajno rezanje izvaja pod pravim kotom. Vsak domači stroj nima te prednosti.
5. Premer diska določa višino kosa kovine, ki ga režemo, vendar je te parametre mogoče spremeniti. Na primer, široko cev s tankimi stenami se lahko med rezanjem vrti, vendar jo je težko pritrditi s primežem. Označevanje volumetrične kovinske strukture na delovni površini stroja je včasih tudi problematično. Rezalni stroji imajo v večini primerov delovni premer do 400 mm.
6. Skupna produktivnost ročnega stroja za natančno rezanje kovine je v veliki meri odvisna od hitrosti vrtenja diska. Visoka hitrost stroja neposredno vpliva na kakovost rezanja.
7. Teža in dimenzije domačega stroja se določijo glede na material splošne zasnove, ki je priporočljivo opremiti noge z vibracijskimi nosilci.
8. Tip rezalnega stroja je odvisen tudi od podajanja rezalnega orodja - nihala, s spodnjim ali sprednjim podajanjem. Disk se dovaja od zgoraj z uporabo nihalnega podajalnika.
9. Domači stroj ima lahko 2 rezalni glavi ali eno, obstajajo možnosti z eno glavo in z dvojno glavo.
Abrazivni rezalni stroj je zasnovan za rezanje kovinske armature, palic, profilov, I-nosilcev, cevi različnih premerov, trdnih delov in profilov pod različnimi koti. Deluje z abrazivnim kolesom.
Tračna rezilna naprava ali tračna žaga deluje na principu zaprtega kovinskega traku, ki se premika na jermenicah.
Doma je najlažji način zgraditi stroj za rezalne plošče za kovino. Obstaja več načinov za izdelavo rezalnega stroja z lastnimi rokami, vendar bo najpreprostejša metoda najbolj razumljiva.
Postopek izdelave stroja na osnovi rezalne plošče
Za delo boste potrebovali:
- jekleni vogal,
- kanal,
- vrtalnik,
- varilnik,
- električni motor,
- ležajni par,
- začetni krog,
- stikalo,
- tuljava,
- lesena plošča ali jeklena pločevina za delovno površino,
- škatla za zagotovitev delovanja električnega tokokroga.
1. Po pripravi vseh orodij naredite okvir ali splošni okvir ustreznih dimenzij, na primer iz kota št. 25. Deli konstrukcije se izmerijo po risbi na rezalnem stroju in razrežejo z brusilko, nato se začne varjenje. Končni okvir lahko postavite na noge, podprte z vibracijami, kar bo olajšalo delovanje stroja. Lažje je izdelati noge iz istega profila ali cevi majhnega premera.
2. Na nastalo mizo, ki deluje kot vodilna os, je privarjen kanal št. 10, ki bo postal osnova konstrukcije za pritrditev rezalnega dela stroja in njegovo povezavo z motorjem. Nato so glavni deli pritrjeni na kanal, vključno z dvema navpičnima drogoma, pritrjenima s sorniki.
3. Nato morate iz profilov zvariti še en okvir - to je osnova za pritrditev elektromotorja in glavnega rezalnega diska. Na drugi strani okvirja je pritrjen električni motor z močjo približno 1,5-2 kW. Asinhroni motorji veljajo za najbolj trpežne in zanesljive. Motor bo moral biti napajan iz 3-faznega omrežja. Spomnimo vas, da motor z večjo močjo zagotavlja bolj enakomeren rez in dobro hitrost rezanja kovin.
4. Način pritrditve gredi in splošno načelo njegove povezave s konstrukcijo nista pomembna. Navojni stroj mora pri pravilnem zagotavljanju dovoda vrtljajev od elektromotorja do vrtljive gredi delovati zanesljivo. Klinasti jermen bo pomagal zagotoviti to. Nekatera dela je možno naročiti pri strugarju (gred z nosilci, jermenico in kolutne prirobnice). Priporočljivo je narediti štrlino prirobnice s premerom 32 mm.
5. Nato so podporni ležaji nameščeni v vtičnicah zgornjih okvirnih plošč na kanalu. Za pritrditev motorja in gredi lahko uporabite vijake in matice. Zagotavljanje delovanja električnega tokokroga je v že pripravljeni škatli s stikalom, ki je pritrjena na dno okvirja.
6. Povezava regalov z gredjo s premerom 12 mm se izvede s pomočjo tulca. Da preprečite zdrs, sta tulec in gred pri drsnem prileganju povezana z najmanjšo režo. Na pušo je privarjena nihajna roka iz kanala tako, da je njena roka v razmerju 1:3.
7. V bližini motorja boste morali namestiti togo vzmet - da zagotovite povratek, bo deloval tudi iz ekspanderja. Vzmeti in verige morajo biti varno pritrjene z vijaki.
8. Elektromotor je nameščen na strani manjšega dela nihajne roke, gred pa na večji strani. Jermenski pogon bo zagotovil gibanje gredi.
9. Potreben je gumb za zaustavitev v sili in zagonsko vezje, medtem ko mora biti motor priključen prek škatle in tripolnega odklopnika, gumb za zaustavitev pa vodi do neposredne povezave z omrežjem. Za priklop stroja bo poskrbel tripolni zaganjalnik, ki zažene elektromotor.
10. Bodite pozorni na iskre, ki bodo letele iz diska – opremite ga z ohišjem. Delo se najprej preveri v prostem teku in šele potem, ko se prepričate, da je zasnova zanesljiva, lahko poskusite rezati mehko kovino, na primer aluminij, da popravite vse netočnosti. Delovna površina konstrukcije je lahko izdelana iz kovine ali lesa in prekrita z debelo vezano ploščo, če je potrebno za delo, jo pritrdite s primežem.
Postopek izdelave stroja na osnovi brusilnika
Obstaja več načinov za izdelavo stroja za rezanje kovin z lastnimi rokami - na to temo je več dobrih videoposnetkov.
Prvi način. Najenostavnejša naprava je okvir iz cevi, ki bo služil tudi kot udoben ročaj. Na eni strani je z varjenjem pritrjen prečni trak, na katerem morajo biti luknje za pritrditev kotnega brusilnika. Premična gred bo pritrjena na to podlago na kosu kotnika, isti del lahko pritrdite na tla garaže ali na namizje. In po drugi strani je pritrjen na vzmet, s pomočjo katere se lahko struktura stroja vrne v prvotni položaj. Če brusilnik pravilno pritrdite, vam bo naprava pomagala natančneje rezati kovino in sprostiti eno roko.
Ne pozabite na povratni udar brusilnika, ko orodje vrže nazaj, če se brusni disk zagozdi. In abrazivni drobci zaradi uničenja diska lahko povzročijo resne poškodbe. Kotni brusilnik, pritrjen na stroj z zaprtim ohišjem, zmanjša takšne posledice. Vendar najpreprostejša zasnova ne omogoča visoko natančnega rezanja, na primer, ko morate rezati majhne koščke jeklene palice, ki zahtevajo nadaljnjo prilagoditev.
Drugi način preoblikovanja kotnega brusilnika v rezalni stroj za obdelavo kovin. Ta stroj je mogoče narediti zložljivega.
Za delo boste potrebovali:
- varilnik,
- vrtalnik,
- jekleni vogal,
- profilirana cev,
- kanal,
- pomlad,
- rele,
- enaki ležaji,
- pedal,
- vijaki,
- lesena plošča ali jeklena pločevina za delovno površino.
1. Potrebna je predhodna risba ali skica, ki prikazuje vse dimenzije in potrebne podrobnosti. Pripravljene risbe za stroj za rezanje kovin so na voljo na internetu, vendar boste morali še vedno narediti svoje prilagoditve s tistimi, ki so že na voljo na kmetiji. Enostavna skica ne zahteva natančnih meritev, dovolj je opazovati razmerja in imeti natančno predstavo o vsakem strukturnem elementu. In ne pozabite, da boste morali spremeniti okvir, da bo ustrezal različnim velikostim delovnega diska brusilnika.
2. Dva okvirja na skupni osi sta osnova najpreprostejšega okvirja stroja in bolje jih je variti iz kovine. Na spodnjem delu je potrebno privariti pritrditev, ki bo sestavljena iz premične objemke in vpenjalnega kota. Del, na katerega bo pritrjen kotni brusilnik, se mora premikati navpično glede na dno, kot nihalo. Brez vzmeti ne gre, potrebna je za vrnitev v začetni položaj. Dodatno pritrdite ravnilo z omejevalnikom z varjenjem - za natančne meritve.
3. Začetek delovanja takšnega stroja bo zagotovil zagonski pedal (gumb), povezan preko nizkonapetostnega releja, ki napaja napetost na kotni brusilnik. Po vklopu je treba zasnovo preveriti v prostem teku. Če se krog ne dotika ohišja in se prosto vrti, potem lahko zasnovo uporabite v praksi - domač stroj za rezanje kovine je pripravljen.
4. Ta zasnova je lahko zložljiva, na brusilnik pa je mogoče namestiti druge odstranljive diske. Pri delu z drugimi materiali bodite pozorni na lastnosti materialov pri rezanju. Ne pozabite na varnostne ukrepe in previdnostne ukrepe pri opravljanju kovinskih del.
Nepogrešljiv pripomoček v domači delavnici, kovinarski delavnici in na gradbišču. Proizvaja se veliko industrijskih modelov teh orodij, vendar je njihova cena včasih nedosegljiva ne le za zasebnega obrtnika, ampak tudi za majhno podjetje. Obstaja rešitev - stroja za rezanje kovin sploh ni težko narediti z lastnimi rokami. To zahteva le določene spretnosti pri delu z varilnim strojem, vodovodnimi orodji in nekaj kvalifikacij kot električar. Prav tako od materialov ne potrebujete ničesar redkega ali nedosegljivega v prosti prodaji.
Za delo boste potrebovali:
- bolgarščina;
- varilnik;
- vrtalnik;
- komplet matric, svedrov, ključev.
Kupiti boste morali elektromotor z močjo 1,5-2 kW, enofazni ali trifazni. Poleg tega boste potrebovali dve jermenici, gred, ležaje 204 ali 205, kovinski vogal in jekleno pločevino debeline 2-4 milimetrov. Ko je vse to sestavljeno, se začne dejanska proizvodnja stroja.
Risbe lahko naredite sami z uporabo gradiva iz interneta ali uporabite že pripravljene, kot so te. Toda izkušnje kažejo, da je najbolje risbe prilagoditi materialom, ki jih imate na voljo. Praviloma se modeli DIY najbolje obnesejo, če jih »prilagodite« sebi. Seveda je v tem primeru treba upoštevati določena pravila in zahteve, ki veljajo za orodje z visokim tveganjem, kot je rezalni disk ali nihalna žaga, tako domača kot industrijska.
Večina strojev za rezanje kovin, ki jih naredi sam, je nihalnega tipa. bolj zapletene za izdelavo, vendar jih je mogoče izdelati v majhni delavnici ali kovinski delavnici. Za zdaj se osredotočimo na najbolj priročno vrsto rezalnega stroja - disk. Splošno zasnovo si lahko ogledate v videu.
Sestavljen je iz več glavnih komponent:
- električni motor;
- nihalo;
- pogonski mehanizem;
- rezalni disk;
- namizje.
Oglejmo si jih ločeno.
Motor
Glede na zahtevano moč stroja za rezanje kovin in obseg njegove uporabe izberemo moč motorja. Biti mora v območju 1,5-3 kW. Če nameravate rezalni stroj uporabljati v domači delavnici, majhni kovinski delavnici, kjer se rezanje profilnih cevi, fitingov, kotov ali drugih valjanih izdelkov izvaja razmeroma redko in se kot obdelovanci uporabljajo tankostenske kovine, moč ena in pol kilovata bo dovolj. Za manjšo proizvodnjo, delo na gradbišču ali izdelavo okvirjev za kateri koli namen bo potreben močnejši motor.
Če imate trifazni motor z močjo približno 3 kilovate, ga lahko priključite na 220 voltov z uporabo zvezdnega vezja namesto trikotnika. Vendar je treba upoštevati, da se bo njegova moč zmanjšala za 25-30%. Glavna stvar je, da se ohrani hitrost, navedena na imenski tablici.
Za namestitev na stroj za rezanje kovin mora imeti motor hitrost 2500-3000 na minuto. To je posledica dejstva, da ravno pri teh vrtljajih rezalna plošča deluje optimalno.
Za domač stroj za rezanje kovin se uporabljajo krogi s premerom 300-400 milimetrov. Tudi tukaj morate izhajati iz potreb proizvodnje. Ne smete loviti prevelikega premera diska - dlje kot je delovni rob od središča, manjša bo rezalna sila in potreben bo močnejši motor. Optimalno razmerje med močjo motorja in premerom diska je 2 kilovata pri tri tisoč obratih in premeru 300 milimetrov.
Stroj za rezanje kovin, izdelan sam, mora biti najprej varen. Rezalne plošče označujejo največje število vrtljajev, pri katerih lahko delujejo. Praviloma ne sme preseči 4400 vrt / min. Če se izkaže več, se lahko disk zruši, kar ni varno. Če je število vrtljajev manjše od 3000, bo hitrost rezanja nezadostna, disk se bo pregrel in obrabil. Prav te številke je treba vzeti kot izhodišče za izračun prenosa moči.
Pogonska enota
Kot pogonski mehanizem je najbolj priročno uporabiti jermenski pogon. Če želite to narediti, boste morali najti dva škripca enakega premera. Eden od njih je nameščen na gredi motorja, drugi pa na pogonski gredi rezalne plošče. Gred diska je nameščena na dveh ležajih. Najbolje je uporabiti shemo, ko je pogonski mehanizem nameščen na levi strani oblaka za namestitev diska. Na ta način je bolj priročno delati in upoštevati varnostna pravila. Pritrdilna matica diska ne bo v nevarnosti, da bi se zrahljala.
Za napenjanje pogonskega jermena je motor nameščen na zadnji strani nihala s 4 vijaki, nameščenimi v vzdolžnih režah. Lahko se premakne v smeri osrednje osi stroja (pravokotno na os vrtenja gredi motorja) za 5-7 centimetrov. To bo ohranilo zahtevano napetost jermena in preprečilo zdrs. Prav tako bo lažje zamenjati jermen, če bo prejšnji postal neuporaben.
Konzola (nihalo)
Konzolni del stroja za rezanje kovin je eden najpomembnejših. Poleg tega, da mora biti skrbno uravnotežen, varno varjen v skladu z vsemi zahtevanimi dimenzijami, se mora tudi premikati strogo pravokotno na delovno mizo. Osnova za pritrditev nihala sta dva navpična stebra z režami za pušo nihala (premera 10-12 mm). Najbolje jih je izdelati iz jeklenega kvadrata 40x40 milimetrov. Višina je približno 80-100 milimetrov, vendar lahko izračunate svojo različico.
V luknje stojal je vodoravno nameščena puša, na katero je privarjena nihajna roka, sestavljena iz dveh ročic, katerih razmerje je ena proti tri. Na kratko roko je privarjena platforma za namestitev elektromotorja. Na dolgi roki je pogonska gred rezalnega kolesa. Razmerje dolžin ročic je približno, izračunati ga je treba tako, da v nedelovnem položaju teža motorja odtehta težo sestavljenega dela žage (z zaščitnimi pokrovi). Da bi disk vklopljenega stroja prišel v stik s kovino, je potrebno uporabiti majhno, a opazno silo.
Za lažje upravljanje je na dno ploščadi motorja pritrjena povratna vzmet, kot odklona nihala navzgor pa se nastavlja s kablom ali verigo, ki je na enem koncu pritrjena na mizo, na drugem pa na dno dolgega vzvod.
Namizje
Optimalne dimenzije so 700x1000x900 mm. Zvarjen je iz vogala 25x25 mm in prekrit z jekleno pločevino debeline 3-4 mm, v kateri so v območju vrtenja diska narejene reže. Na mizi sta pritrjena vrtljiva omejevalnik in objemka z vrtljivo objemko. To vam omogoča, da režete pravokotno in pod želenim kotom. V videu je prikazana zelo zanimiva različica domačega stroja. Tukaj se ne vrti obdelovanec, temveč konzola z diskom in motorjem.
Namestitev rezalnega stroja z diski za kvalificiranega mehanika ni posebej težka. Pomembno je upoštevati nekatere osnovne zahteve:
- pravilno izračunajte hitrost vrtenja diska;
- prilagodite kot vrtenja, mora biti strogo pravokoten na ravnino namizja;
- nastavite silo za podajanje diska v območje rezanja;
- na ročaj namestite gumb za zaustavitev v sili;
- opremite rezalni stroj z zaščitnimi pokrovi za disk in vrtljive dele.
Ne morete brez kotnega brusilnika - kotnega brusilnika - v garaži ali na zasebnem dvorišču. Enota vam omogoča rezanje kovinskega profila, čiščenje zvara ali odstranjevanje rje s površine obdelovancev in delov, ima nizko ceno in neverjetno enostavnost uporabe. Brusilnik ima tudi slabosti, ena od njih je nestabilna kakovost reza in nevarnost zasuka rezalne plošče med uporabo. Nadležne pomanjkljivosti lahko odpravite tako, da z lastnimi rokami izdelate poseben okvir, ki se bo obračal ročno orodje v pravi rezalni stroj. S tem bomo povečali hitrost dela in dosegli natančnost, ki jo lahko dosežemo le z industrijsko izdelano opremo.
Področje uporabe rezalnih strojev
Stroji z rezalnimi ploščami se pogosto uporabljajo v kovinski, strojni, lesni in pohištveni industriji. Enote so našle svojo uporabo v gospodinjstvo: Uporabljajo se kot priročno orodje za opravljanje različnih del v delavnici in garaži. Rezalni stroj je primeren za reševanje številnih težav:
Prednosti rezalnih strojev so priročnost in enostavnost uporabe, visoka rezalna hitrost in natančnost ter možnost zamenjave rezalne plošče v nekaj minutah.
Zaradi sorazmerno nizkih stroškov imajo univerzalne enote hitro vračilno dobo, zato so donosne za uporabo v majhnih industrijah in majhnih delavnicah.
V gospodinjstvu se rezalni stroj uporablja neredno, zato je nakup tovarniško izdelanega orodja neracionalen. Bolje je narediti posebno stojalo za kotni brusilnik. To bo povečalo vsestranskost brusilnika in ga spremenilo v majhen rezalni stroj.
Vrste naprav, njihove prednosti in slabosti
Obstajata dve vrsti modelov rezalnih strojev, ki se razlikujeta po lokaciji brusilnika, ki ju je mogoče izdelati doma.
Prva namestitev je okvir, pod katerim je togo pritrjen kotni brusilnik. Na delovni površini je vidna samo rezalna plošča, ki se prosto prilega v režo mize. Odkriti kovinski profil ali list je v tem primeru popolnoma enak rezanju lesenih surovcev z uporabo krožna žaga. Kljub zelo preprost dizajn, takšna shema ni posebej priljubljena. Tisti, ki so naredili takšno napravo, ugotavljajo, da je uporaba neprijetna zaradi potrebe po premikanju obdelovanca. To bistveno zmanjša natančnost dela in naredi postopek nevaren. Edina prednost stroja s spodnjim kotnim brusilnikom je možnost hitrega rezanja tankih pločevin.
Rezalni stroj s spodnjim kotnim brusilnikom se lahko uporablja tako za rezanje kovine kot tudi kot krožna žaga
Druga shema, v kateri del ostane mirujoč in se rezalno kolo premika, je bolj priročno. Tako imenovana nihalna žaga, nameščena nad mizno ploščo, omogoča rezanje obdelovanca točno pod želenim kotom, hkrati pa omogoča izdelavo zahtevana količina deli iste vrste. Zaradi lokacije brusilnika na vrhu rezanje obdelovancev ne zahteva napora, upravljanje enote pa postane preprosto in varno. Nedvomne prednosti zasnove vključujejo možnost hitrega razstavljanja brusilnika za tradicionalno uporabo. Kar zadeva pomanjkljivosti te metode, lahko šibko povezavo štejemo za tečajni spoj, ki otežuje zasnovo stroja.
Stroj za rezanje kovine z zgornjim kotnim brusilnikom ima bolj priročno zasnovo in omogoča rezanje obdelovancev pod želenim kotom
Naprava nihalne žage iz brusilnika
Nihajna žaga, izdelana iz kotnega brusilnika, je na voljo za montažo doma in ne zahteva dragih materialov ali posebnih kvalifikacij. Rezalni stroj ima preprosto zasnovo in je sestavljen iz več komponent:
- postelja;
- nihalo;
- nosilec za kotni brusilnik.
Postelja je jekleni okvir, varjen iz profilnih cevi, s ploščadjo iz pločevine z debelino najmanj 3 mm. Na to ploščo je pritrjen nosilec, na katerega je pritrjen tečaj nihalne žage, ter omejevalnik za držanje obdelovanca. Mimogrede, takih postankov je lahko več: priročno je, če en element omogoča pravokotni rez, drugi pa omogoča rezanje materiala pod želenim kotom. Najpopolnejši omejevalnik je rotacijska naprava s kotomerom, s pomočjo katerega se nastavi poljuben kot med delom in rezalno ploščo. Pomembna podrobnost: kjer se žaga dotakne ploščadi, se v mizni plošči naredi rez, njegova širina mora biti enaka dvakratni debelini rezalnega kolesa, njegova dolžina pa mora ustrezati premeru.
Standardna zasnova je sestavljena iz okvirja, nihala in nosilca za kotni brusilnik
Nihalo rezalnega stroja je del v obliki črke T, izdelan iz pravokotnega kovinskega profila. Na eni strani je ta enota s premičnim priključkom pritrjena na nosilec okvirja, na drugi strani pa je nanjo pritrjen nosilec za kotni brusilnik. Gibljivost tečaja nihalne žage zagotavljajo kotalni ležaji ali puše, vrnitev orodja v prvotni položaj pa gibljivi element (gumijasti trak ali vzmet).
Nosilec kotnega brusilnika je konzola z enim ali dvema nosilcema, povezanima z nihalom. Na enega od njih je s sorniki pritrjen kotni brusilnik. V ta namen so v ohišju menjalnika predvidene navojne luknje za pritrditev ročaja. Drugi nosilec je običajna objemka (lestev), ki drži rezalno orodje za telo.
Enostavnost upravljanja opreme je mogoče znatno povečati s priključitvijo kotnega brusilnika na nožno stikalo/pedal. Seveda se v tem primeru zagonska ročica kotnega brusilnika postavi v delovni položaj in se pritrdi s posebnim gumbom.
Potrebna orodja in materiali
Ko začnete izdelovati rezalni stroj, morate razumeti, da je natančnost njegovega delovanja neposredno povezana s stabilnostjo konstrukcije. Zato izbiro materiala določene debeline ne narekujejo toliko zahteve po trdnosti telesa, temveč potreba po njegovi togosti.
Preden začnete z delom, morate pripraviti:
- kvadratna profilna cev (25x25x2,5 mm);
- profilna cev "pravokotnik" (40x20x2,5 mm);
- kovinska pločevina debeline 4–5 mm;
- kroglični ležaji št. 202, 203 ali 204 – 2 kos.;
- kalibrirana palica z debelino, ki je enaka premeru luknje v notranjem obroču ležaja (do 100 mm);
- palica s premerom 8–10 mm;
- kovinska pnevmatika (20x4 mm);
- vijaki in matice z navojem M8 ali M.
Orodja, ki jih boste potrebovali:
- Kotni brusilnik;
- sveder oz vrtalni stroj, komplet svedrov;
- komplet matric za rezanje metričnih niti;
- viličasti ključi;
- varilnik.
Prisotnost električnega varjenja je zaželena, vendar ni potrebna - vse povezave se lahko izvedejo na navojnih povezavah. Vendar je treba razumeti, da ta metoda zmanjšuje zanesljivost in trdnost strukture.
Za izdelavo stroja je bolje izbrati kotni brusilnik znanega proizvajalca.
Glavna komponenta rezalnega stroja je kotni brusilnik. Ni priporočljivo uporabljati "majhnega" brusilnika, namenjenega rezanju plošč s premerom do 125 mm in močjo do 500–600 W. Ne pozabite, da večji kot je premer rezalnega kolesa, bolj vsestranski in zanesljiv bo stroj.
Zasluga je tudi skrbni izbiri električnega orodja velika raznolikost modelov mlinčkov, ki so na voljo na trgu. Ker takšna oprema ni poenotena, je rezalni stroj izdelan za določen model in velikost kotnega brusilnika. Če je oprema nezanesljiva, bo v primeru okvare težko namesto nje namestiti drug kotni brusilnik, ne da bi morali predelati nosilce in nihalo. Zato je bolje izbrati izdelke zaupanja vrednih proizvajalcev - Makita, Bosch in tako naprej.
Izdelava rezalnega stroja z lastnimi rokami
Pripravljalna faza
Delo na stroju za rezanje se začne z načrtovanjem. Nemogoče je podati točne dimenzije naprave, saj je zasnova odvisna od modela in velikosti določenega kotnega brusilnika. Kljub temu lahko iz predstavljenih risb dobite predstavo o dimenzijah in strukturi opreme.
Oblikovalska skica se začne z risbo karoserije. Morda ne potrebujete okvirja, ampak ločeno ploščad, ki jo lahko pritrdite na klop. V vsakem primeru določite dimenzije naprave in lokacijo glavnih komponent na telesu. Nato se izmerijo kotni brusilnik in sredinske razdalje montažnih lukenj na ohišju menjalnika. Na podlagi teh indikatorjev je sestavljena risba za pritrditev kotnega brusilnika na nihalo. Po tem je zasnovana sama rotacijska enota. Čim krajša je razdalja od tečajnega spoja do rezalne plošče, tem bolj tog in natančen bo stroj. Z drugimi besedami, dolžina nihala mora biti čim krajša.
Na zadnji stopnji načrtovanja izračunajo, koliko in kakšen material bo potreben.
Fotogalerija: Risbe za izdelavo domačega stroja za rezanje
Risba okvirnega rezalnega stroja. Dimenzije okvirja so izbrane glede na velikost uporabljenega orodja
Risba rezalnega stroja z nihalom. Mere podnožja so navedene na levi strani. Na desni so oblikovne značilnosti nihala.
Navodila po korakih
- V skladu z risbo se izrežejo surovci bodočega stroja. Za okvir in nihalo se uporabljajo profilne cevi, za konzolno montažo pa kovinski profil, kovinska pnevmatika in jeklena palica. Če načrt predvideva nosilno ploščad, se jeklena pločevina debeline 4–5 mm razreže na velikost.
- Na roko nihala, ki je odsek profilne cevi, je za zglobno povezavo privarjena prečna os (gred). V tem primeru je pomembno zagotoviti, da je gred pritrjena na nihalo pravokotno.
Po rezanju materiala se na roko nihala privari gred
- Nosilec v obliki črke U je upognjen iz jeklene pnevmatike, na njegovih straneh so izvrtane luknje za vijake, s katerimi je pritrjeno ohišje menjalnika kotnega brusilnika.
Za pritrditev na navojne luknje na ohišju menjalnika kotnega brusilnika boste potrebovali nosilec v obliki črke U
- Objemka (lestev) v obliki črke U, ki poteka okrog kotnega brusilnika, in vpenjalna palica za pritrditev telesa orodja na nihalo sta izdelana iz jeklene palice. Slednji je kovinska plošča, ki je 15–20 mm daljša od širine objemke. Navojni konci lestve se prosto prilegajo luknjam na robovih tlačne plošče, pritrditev pa se izvede z maticami z ustreznimi navoji.
- Preizkusite nosilec in objemko v obliki črke U na kotni brusilnik, te dele pritrdite na konzolo z varjenjem ali navojnim priključkom.
Tako izgleda konzola za pritrditev kotnega brusilnika na nihalno roko, skupaj z nosilcem v obliki črke U in objemko
- Ležaji, ki bodo zagotavljali vrtenje nihala, so vtisnjeni v nosilce. Kot slednje lahko uporabite tako pripravljene tovarniške ležajne enote kot odseke Jeklena cev(15–20 mm) s premerom, ki je enak zunanjemu obroču ležaja.
- Ležajne enote so pritisnjene na gred z obeh strani. Pomembno je, da je povezava tesna - to bo odpravilo neželene vzdolžne in prečne premike. Če je nastala povezava iz nekega razloga oslabljena, lahko uporabite preizkušeno metodo - pocinkajte os s spajkalnikom, na njeno površino nanesite tanko plast kositra (kot tok boste potrebovali spajkalno kislino).
- Na razdalji 50–60 mm od roba ploščadi je privarjen sklop nihala z nosilnimi enotami. Hkrati je pomembno, da se ležaji ne pregrejejo, zato so ti deli zaviti v mokro krpo ali nenehno zaliti z vodo, da se ohladijo.
Sklop roke nihala z ležajnimi enotami je privarjen na ploščad na razdalji 50–60 mm od roba
- Na roko nihala je privarjena konzola z nameščeno objemko in nastavkom za kotni brusilnik v obliki črke U. Položaj brusilnika je izbran glede na osebne želje. Obstajajo različna mnenja o tem, kako pritrditi kotni brusilnik (»od sebe« ali »proti sebi«). Profesionalni mehaniki delajo z orodjem, usmerjajo snop isker proti sebi in trdijo, da če jim brusilnik iz kakršnega koli razloga pade iz rok, bo orodje odletelo v nasprotno smer. Hobisti najpogosteje delajo s srednje velikimi ali malimi brusilniki, zato imajo raje, da se disk vrti »na poteg«, saj tako omogoča nadzor nad rezom in preprečuje poškodbe oblačil. Pri pritrjevanju orodja ne pozabite pravilno namestiti zaščitnega ohišja – le-ta naj varuje delavca v primeru poka diska.
- Vklopljeno sestavljen stroj pritrdite kotni brusilnik. Glede na težo orodja izberite in namestite povratno vzmet. Da bi to naredili, so tečaji privarjeni na okvir in izvrtane nihalo ali luknje s premerom do 5 mm.
Da ne poškodujete plastičnega ohišja kotnega brusilnika, so med njim in nosilci položeni trakovi iz gume
- Izvedite poskusni zagon brusilnika. Najprej preverite delovanje stroja v stanju mirovanja. Hkrati bodite pozorni na tresljaje in zračnost delovnih delov opreme, ki jih po potrebi odpravite.
- Z rezalno ploščo največje debeline se v ploščadi stroja izreže utor za rezalno ploščo. Če je potrebno, se mlin odstrani in reža se razširi na želeno velikost.
Takole izgleda izboljšan prislon z vpenjalno napravo
Na zadnji stopnji so omejevalniki obdelovanca pritrjeni na ploščad. Najpogosteje sta predvidena dva trakova (za rezanje pod kotom 45 in 90 stopinj), pritrjena z varjenim ali navojnim priključkom.
Pogosto so naprave za držanje obdelovanca opremljene z merilnim orodjem. Če pritrdite kovinsko ravnilo na omejevalno palico z referenčno točko iz brusilnega diska, lahko hitro in natančno odrežete del na zahtevano dolžino. Po želji lahko namestite tudi kotomere, primeže in spone različne oblike. Takšne dodatne podrobnosti vam omogočajo, da na primer naredite polni rez ali utor v obdelovancu pod katerim koli kotom, sprostite roke itd.
Ne pozabite barvati napeljave, ko so končana vsa zaključna dela. Tudi tanka plast emajla bo zaščitila opremo pred rjo in jo naredila videz bolj estetsko.
Video: Kako narediti rezalni stroj iz brusilnika z lastnimi rokami
Varnostni ukrepi
Med delom na rezalnem stroju (kot tudi med njegovim delovanjem v prihodnosti) je treba strogo upoštevati varnostne ukrepe. Obvezno uporabljajte zaščitno masko ali očala, kotni brusilnik pa postavite tako, da bo snop isker usmerjen »proč od vas«. Velika požarna nevarnost opreme zahteva, da se dela izvajajo v prezračevanem prostoru in stran od goriv in maziv. Pri varjenju uporabljajte tudi zaščitno masko, debele usnjene rokavice, zaprte čevlje in zaščitni kombinezon.
Pri delu z rezalnim strojem ne poskušajte pospešiti postopka s pretiranim pritiskom na orodje. V najboljšem primeru lahko takšno hitenje povzroči strgano ploščo in zagozdeno vpenjalno matico.
Pri uporabi varilnega stroja zagotovite dobro ozemljitev in se izogibajte uporabi opreme z izpostavljenimi deli kablov. Ne pozabite, da je varjenje na prostem v deževnem vremenu prepovedano. Kar zadeva delovanje rezalnega stroja, se pri namestitvi gumba za vklop zaščitite z namestitvijo preproste ločitve z 12-voltnim relejem. Če želite to narediti, lahko naredite pedal s katerim koli stikalom brez zaskoka (na primer gumb za zvonec) in uporabite kateri koli polprevodniški rele, zasnovan za preklopne tokove najmanj 10 A. Kot vir napajanja se uporablja baterija ali akumulator z napetostjo od 5 do 24 V.
Rezalni stroj, izdelan iz kotnega brusilnika, je priročno orodje, ki ga je mogoče enostavno izdelati, če imate veščine za delo z električnim varjenjem in orodjem za obdelavo kovin. Nihajna krožna žaga, izdelana v samo enem dnevu, vam bo v prihodnosti prihranila čas in vam omogočila natančno in natančno opravljanje kovinskih in varilnih del.
Iz tega članka se lahko naučite, kako narediti stroj za rezanje kovin z lastnimi rokami doma z največjo uporabo enostavni materiali. Tukaj so podrobno opisane vse faze ustvarjanja struktur na osnovi rezalne plošče ali brusilnika: priprava materialov in orodij, formule za izračun, podrobno navodila po korakih, kot tudi povezane informacije s koristnimi nasveti.
Stroj za rezanje kovin, ki ga naredite sami, vam bo omogočil pridobitev opreme, ki je idealno prilagojena potrebam lastnika
Stroji za rezanje diskov so orodja, katerih zasnova temelji na posebni ploščadi ali okvirju iz kovine. Sam stroj je opremljen z deli, ki zagotavljajo zanesljivo pritrditev materiala v določenem položaju pod zahtevanim kotom med postopkom rezanja.
Kot rezalni element v takšnih strukturah se uporablja disk iz hitroreznega jekla. Imenuje se tudi karbid. Za rezanje kovine se lahko uporablja tudi kolut, prevlečen z abrazivnim materialom. Rezalni element poganja elektromotor z jermenskim ali zobniškim pogonom.
Opomba! V različicah orodja z majhno močjo je možna uporaba rezalnega elementa, nameščenega neposredno na gred električnega motorja. V drugih primerih je uporaba diska na ta način lahko nevarna.
Pri diskovnih strojih obstajajo trije različni pomiki rezalne komponente:
- nižje;
- nihalo;
- čelni.
Glede na število rezalnih elementov so stroji:
- enojna glava - v paket naprave je vključena samo ena rezalna plošča, tako da, če je treba spremeniti delovanje, se rezalni rob ponovno prilagodi v skladu z novo nalogo;
- dvojna glava - zasnova omogoča delo z dvema orodjema hkrati, s čimer se poveča učinkovitost. Pri takih strojih je ena glava v fiksnem položaju in ostane stabilna, medtem ko se druga glava lahko premika. Dizajni z dvojno glavo lahko delo opravljajo samodejno.
Izdelava stroja za rezanje diskov za kovine z lastnimi rokami: postopek
Pri izdelavi stroja, zasnovanega za delo s kovino, se dejanja izvajajo v naslednjem vrstnem redu:
- V pripravi so zaščitni pokrovi, ki se bodo namestili na pogonski jermen ter rezalno ploščo.
- Motor je nameščen. Pogonski jermen deluje kot povezovalni del med gredjo rezalnega elementa in motorjem.
- Izdelana je gred, na katero bo pritrjena pogonska jermenica, in nameščen bo rezalni disk. Enota je predmet montaže in naknadne namestitve na nihalo. V tem primeru premični zgornji del konstrukcije igra vlogo nihala, kjer se nahajata rezalni element in motor.
- Za pritrditev nihala je izdelana gred.
- Izdeluje se okvir za namestitev stroja. Nanj bosta pritrjena lovilnik isker in obdelovanec.
- Nihalo je nameščeno na okvirju.
- Postavlja se električna napeljava.
- Izvede se testni zagon orodja in prilagoditev opreme.
Kot rezalni element se uporablja disk iz hitroreznega jekla ali krog, prevlečen z abrazivnim materialom.
Izračun škripca za domač stroj za rezanje kovin
Izračun premera jermenic se izvede ob upoštevanju hitrosti vrtenja diska in drugih parametrov. Ob predpostavki, da je moč motorja vsaj 300 W, bo vrtilna hitrost diska najmanj 3000 vrt/min, njegov premer pa 40 cm.
Koristen nasvet! Med postopkom rezanja kovine se lahko matica v območju pritrditve diska zrahlja. Da bi se temu izognili, je priporočljivo, da pogonske jermenice postavite na levo stran, sam disk pa na gred na desno.
Običajno diske označuje proizvajalec, ki izdelek označuje z največjo dovoljeno vrednostjo vrtilne frekvence. V tem primeru je indikator 4400 vrt / min. Zato lahko izberete katero koli hitrost v območju 3000-4400 vrt/min.
Podatki za izračune:
- vrtilna hitrost motorja - 1500 vrt / min;
- premer jermenice, namenjen za namestitev na gred, je 6,5 cm;
- vrtilna hitrost diska - 3000 vrt / min.
Izračun se izvede v naslednjem zaporedju:
- Nastavite dolžino gredi po obodu. Če želite to narediti, pomnožite število π, ki je enako 3,14, z velikostjo premera: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (dolžina gredi po obodu).
- Dobljena vrednost se pomnoži z zahtevani znesek vrtljajev: 20,41 x 3000 vrt./min. = 61230 cm/min.
- Rezultat je treba deliti s številom vrtljajev motorja: 61230 cm/min/1500 vrt/min. = 40,82 cm (obod dolžine jermenice motorja).
- Dobljeno vrednost delimo s številom π: 40,82 cm/3,14 = 13 cm (potrebna velikost škripca).
Izračun dolžine jermena za domač stroj za rezanje kovin z lastnimi rokami
Za izvedbo teh izračunov boste potrebovali naslednje podatke:
- parametri pogonske jermenice (polmer);
- razdalja, ki ločuje središčne točke jermenic;
- parametri gnanega škripca (polmer).
Če imate 2 škripca z dimenzijskimi parametri 13 cm in 6,5 cm, lahko naredite potrebne izračune. Ker je razdalja med središči teh elementov mogoče spremeniti (ker je treba jermen spraviti v stanje napetosti), bo kot primer vzet segment dolžine 50 cm.
Prvi škripec (obseg):
3,14 (število π) x 3,25 cm = 10,20 cm
Drugi škripec (obseg):
3,14 (π število) x 6,5 cm = 20,41 cm
Pogonski jermen (potrebna dolžina):
20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm
Koristen nasvet! Da bi dobili natančnejši rezultat, morate izračunati največjo in najmanjšo razdaljo med središčima jermenic in izbrati povprečno vrednost.
Za izdelavo lastne konstrukcije stroja za delo s kovino morate pripraviti potrebna orodja.
Potreben nabor orodij in materialov vključuje:
- varilnik;
- kovinski kotiček (jeklo);
- kanal in veriga;
- gumb za vklop/izklop;
- ležaji;
- gred in električni motor;
- električni vrtalnik;
- jeklena pločevina za ustvarjanje delovne površine;
- škatla za namestitev električnih komponent stroja.
Načela izdelave stroja za rezanje kovin
Za shemo izdelave domačega stroja veljajo določena načela, ki jih je treba upoštevati, preden se lotimo dela:
- Zelo pomembno je, da izberete pravo orodje in ga namestite. Od te komponente je odvisno ohranjanje navora in njegov pravilen prenos od motorja do rezalnega elementa (disk);
- mora biti zagotovljena razpoložljivost. To orodje naredi delo bolj udobno in poveča tudi stopnjo varnosti;
- izbira optimalen kot rezanje Sprejemljivo območje je 45-90°. V večini primerov strokovnjaki raje režejo pod pravim kotom;
- Premer rezalne plošče je izbran ob upoštevanju materialov, s katerimi bo mojster v prihodnosti delal na tem stroju. Večji kot je premer rezalnega elementa, lažje bo rezati debelo kovino;
- Pri načrtovanju in izdelavi risb je treba upoštevati kazalnike, kot so dimenzije bodočega stroja in njegova teža. Na te vrednosti neposredno vplivajo materiali, iz katerih bo izdelana oprema. Pomembna je tudi postavitev delov.
Opomba! Pri pripravi risb je treba posebno pozornost nameniti vibracijskim nosilcem, ki so nameščeni na nogah.
Sestavljanje kovinskega okvirja za rezalni stroj
Ko so pripravljena vsa orodja in izbrane risbe, lahko nadaljujete neposredno s postopkom ustvarjanja stroja. Z uporabo je potrebno narediti okvir del strukture. V skladu z risbami, ki jih lahko narišete sami ali najdete na internetu, so izrezani elementi okvirja. Vsi so med seboj povezani z varjenjem. Najprej morate preveriti ustreznost velikosti.
Na vrh okvirja je privarjen kanal - postal bo vodilni element in bo služil kot osnova za nadaljnjo namestitev rezalne komponente na stroj. Ta kanal bo postal nekakšna povezovalna povezava med elektromotorjem in rezalnim elementom. Po tem so navpično nameščeni regali pritrjeni nanj s pomočjo vijakov.
Treba bo zvariti strukturo drugega okvirja. Dimenzijski parametri se izberejo posamezno, ob upoštevanju dimenzij elektromotorja in njegovih značilnosti. Pri izbiri elektromotorja za stroj je bolje, da bodite pozorni na modifikacije asinhronega tipa. Ta vrsta Za opremo je značilna povečana zanesljivost in vzdržljivost.
Pri izbiri motorja obstaja ena subtilnost. Močnejši kot je motor, bolj gladko se bo premikal pogon.
Sestavljanje električnih komponent za stroj
Namestitev opreme vključuje montažo in povezavo delovne gredi z električnim motorjem stroja. Način, na katerega je to mogoče storiti, ni temeljnega pomena. Če risbe vsebujejo navodila za izvedbo tega postopka, jih je bolje upoštevati, saj je pravilno delovanje in zanesljivost orodja odvisna od kakovosti namestitve.
Koristen nasvet! Nekatere dele, ki jih ne morete izdelati sami, lahko naročite pri strugarju. Sem spadajo prirobnice za pritrditev, pa tudi škripec.
Za pritrditev motorja na kovinski okvir je bolje uporabiti vijačno povezavo z maticami. Priporočljivo je, da v bližini motorja postavite škatlo, kjer se nahaja stikalo in električni tokokrog ter daljinski upravljalnik za upravljanje orodja.
Bolje je, da kanal, namenjen za pritrditev rezalne plošče, namestite na vzmet. Poskrbeti morate, da se, ko ga sprostite, vrne na prvotno mesto. Za pritrditev vzmeti lahko vzamete vijake in objemko.
Električna komponenta je najpomembnejši del orodja. IN obvezno vključite v zasnovo zagonsko vezje, pa tudi gumb za izklop stroja v sili. Treba je doseči takšno razporeditev delov, pri kateri bo elektromotor priključen na elektriko prek avtomata in menjalnika in ne neposredno. Za vklop in polni zagon motorja bo dovolj že tristranski zaganjalnik. Prav tako bo napajal gumb za izklop.
Nazadnje je vredno poskrbeti za prisotnost zaščitnih naprav, ki bodo zaščitile osebo med delovnim procesom. Če želite to narediti, morate narediti zaščitno ohišje. Preprečil bo, da bi vam iskre in majhni kovinski delci prišli v oči.
Izdelava rezalnega stroja iz brusilnika z lastnimi rokami: risbe, tehnologija
Konstrukcije rezalnih strojev, izdelanih na osnovi kotnega brusilnika, so dveh vrst (odvisno od namestitve kotnega brusilnika).
V prvem primeru dobimo okvir, na katerem je kotni Mlinček. Samo disk se dviga nad delovno površino, za kar je v mizi posebna reža. Ta stroj deluje na principu krožne žage.
Opomba! Pri delu s takim strojem morate sami premikati obdelovanec, zaradi česar se izgubi natančnost dela. Poleg tega je ta postopek lahko nevaren, zato risbe s skrito vrsto namestitve kotnega brusilnika niso v velikem povpraševanju.
Druga možnost predvideva, da obdelovanec miruje, rezalni element pa se premika. Ker je brusilni stroj nameščen na vrhu mize, rezanje delov ne zahteva veliko truda.
Seznam orodij in materialov za brusilni rezalni stroj "naredi sam".
pri samoprodukcija Orodje je treba upoštevati, da je natančnost, s katero bo delovala, v veliki meri odvisna od stabilnosti strukture. Zaradi tega debelina materialov za izdelavo ni toliko povezana z zahtevami po trdnosti ohišja stroja, temveč s potrebo po zagotavljanju ustrezne stopnje togosti.
Seznam materialov:
- profilirana cev s kvadratnim prerezom (2,5x2,5x0,25 cm);
- jeklena pločevina (debelina pločevine 0,4-0,5 cm);
- profilirana cev z pravokotnega prereza(4x2x0,25 cm);
- kroglični ležaji - 2 kom. (št. 203, 204 ali 202);
- kalibrirana palica ne več kot 10 cm (debelina je izbrana ob upoštevanju luknje na notranji dirki ležaja);
- kovinska palica (premer 0,8-1 cm);
- pritrdilni elementi (sorniki z maticami, navoj M ali M8);
- kovinska pnevmatika (2x0,4 cm).
Seznam orodij:
- kotni brusilnik;
- električni vrtalnik (lahko ga zamenjate z vrtalnim strojem);
- komplet ;
- komplet matric za oblikovanje kovinskih niti;
- varilnik;
- viličasti ključi.
Izbira primernega rezalnega orodja za domač rezalni stroj iz kotnega brusilnika
Kotni brusilnik je glavni sestavni del stroja za obdelavo kovin. Strokovnjaki ne priporočajo uporabe majhnega orodja za te namene, katerega moč ne presega 500-600 W. V takšnih brusilnikih imajo rezalne plošče premer največ 12,5 cm, te omejitve so posledica dejstva, da se rezalni element z velikim premerom šteje za univerzalnega in zelo zanesljivega - se lahko spopade z rezanjem debelih obdelovancev.
Koristen nasvet! Namesto varjenja lahko za pritrditev delov uporabite navojne povezave, vendar so manj zanesljive in ne bodo zagotovile zahtevane stopnje trdnosti.
- Priprava in izdelava delov za okvir.
- Razporeditev šarnirskega sklepa na roki nihala.
- Izdelava nosilca v obliki črke U z luknjami za montažo menjalnika brusilnega stroja.
- Izdelava sponke in traku v obliki črke U, ki bo pritrdil telo kotnega brusilnika na nihalo.
- Namestitev sponke v obliki črke U in nosilca v obliki črke U na rezalno orodje: z varjenjem ali navojno povezavo se vsi ti deli pritrdijo na konzolni del.
- Stiskanje ležajev v nosilce.
- Dvostransko stiskanje ležajnih enot na gred. Za povečanje trdnosti povezave lahko os pocinkate s tanko plastjo kositra s spajkalnikom.
- Pritrditev nihala z deli nosilnih vozlišč na rob ploščadi (razdalja od roba 0,5-0,6 cm) z varilnim strojem.
- Namestitev brusilnika in zaščitnega ohišja.
- Namestitev povratne vzmeti.
Ko je konstrukcija sestavljena, je potrebno opraviti preskusno vožnjo in preveriti pravilnost delovanja opreme ter postavitev vseh delov na njej. Na zadnji stopnji se utor prilagodi rezalnemu elementu in namestijo se nosilci za pritrditev obdelovancev.
Ko je končna obdelava končana, mora biti telo stroja prekrito s tanko plastjo emajla. Barvanje bo zaščitilo instrument pred poškodbami, ki jih lahko povzroči rja.