Že v starih časih je bil poklic mizarja zelo cenjen. Dandanes so v posebnem položaju tudi strokovnjaki, ki znajo ustvariti čudovite lesene rezbarije, saj zanje ta poklic ni le priložnost, da si zagotovijo dober zaslužek, ampak tudi priložnost, da uživajo v takem delu. Vendar, da bi dejansko uživali v delu ustvarjanja lesenih izdelkov, morate poskrbeti za razpoložljivost posebnega orodja.
V sodobnih razmerah mora imeti mizar v svojem arzenalu določen nabor naprav, ki mu bodo pomagale izpolniti naslednje vrste dela:
- nit;
- žaganje;
- cepljenje in obrezovanje;
- skobljanje;
- struženje;
- klesanje.
Pomembno je razumeti, kako poteka obdelava lesa. O tem se lahko naučite iz naslednjega gradiva, ki opisuje ustrezna orodja.
Orodja za obdelavo lesa
Na splošno so danes razpoložljive naprave, ki vam omogočajo delo z lesenimi površinami, združene v skupna skupina imenovani sekalci. Ta seznam vključuje rezila, žage, sekire, dleta, posebni skobeljniki itd. Značilnost katerega koli od teh orodij je njegov namen: vsa so zasnovana za izvajanje posebne vrste obdelave lesen izdelek.
Pri odločanju o vprašanju orodja za delo mizar izhaja predvsem iz svojih zahtev in okusov. V primeru, da oseba naredi le prve korake v tej zadevi in se seznani z osnovami obdelave lesa, mu bodo koristna priporočila izkušenih obrtnikov.
Pribor za rezanje lesa
Ko začnete ustvarjati leseni izdelek, je prvi korak rezanje obdelovanca. Tukaj je treba uporabiti sekalce, ki izgledajo kot ostra rezila, pri obdelavi lesa nastajajo odpadki, ki jih predstavljajo sekanci ali žagovina. Če se delo z lesenimi površinami izvaja ročno, se mojstri največkrat odločijo za orodja, kot je npr žage, fugalniki, enoročni skobeljniki itd.
Značilnost teh orodij je, da lahko z njihovo pomočjo delo opravite "sami". Z drugimi besedami, pri njihovi uporabi se mojstrova roka premika v nasprotni smeri od telesa.
Hkrati je v večini tujih držav najbolj razširjena metoda "na sebi", pri kateri se glavni gibi izvajajo proti telesu mojstra. Najpogosteje se pri obdelavi lesa po tej shemi uporabljajo orodja z ustrezno zasnovo. Lahko je posebna proizvodnja kovinske žage, žage, itd. To lahko štejemo za dvostranske rezalke, dvoročne pluge in žličarje.
Značilnosti dela
Ob tem je treba omeniti pomembno pravilo, ki ga upošteva vsak mizar: če imate opravka z lesena površina, za katerega je značilno pomembno območje, nato za delo uporabite metodo samega sebe. To vam omogoča, da porabite manj truda za premikanje uporabljenega orodja - sekire, žage ali skobeljnika. Vendar je za ta namen nezaželeno uporabljati tegel, ki je namenjen metodi "na sebi".
Kako rezati praznine
Ko se soočijo z nalogo žaganja drevesa, se obrtniki najpogosteje zatečejo k pomoči večnamenskih naprav, ki imajo posebno ime - žage. Med temi orodji lahko ločimo več vrst:
- vzdolžni;
- prečni;
- univerzalni.
Na primer, če govorimo o žagah, ki so zasnovane za prečno rezanje, potem njihova zasnova predvideva ostre trikotne zobe, vse pa imajo dva robova za desni in levi navoj. Značilnost žag, namenjenih za vzdolžno žaganje, je prisotnost zob, izdelanih v obliki dleta. Uporaba takšne oblike omogoča držanje žagovine med zobmi in jih odstrani iz telesa lesa.
Kar se tiče večnamenskih žag, njihovi zobje izdelan v obliki pravega kota. Zaradi svoje strukture lahko režejo vlakna v kateri koli smeri - prečno, vzdolžno, nagnjeno.
Različice žag
Vse žage, ki so danes na voljo, lahko razvrstimo v več vrst:
- preprosto;
- kovinske žage;
- enoročno.
V okviru mehanskih žag lahko ločimo več podvrst:
- trak;
- dvoročno;
- bencinski motor;
- krožno.
Najpogosteje se pri žaganju obdelovanca uporabljajo križne žage. Če obstaja potreba po prerezu, se izbira ustavi na enoročne ali dvoročne instrumente. Za obdelavo se običajno uporabljajo krožne ali ločne žage. Za grobo obdelavo lesa imajo prednost žage z velikimi sekalci. Za izvedbo natančne strojne obdelave na najboljši možni način je učinkovita uporaba orodij, opremljenih s finimi zobmi.
Cepljenje in obrezovanje lesa
Če se mizar sooča z nalogo izdelave surovcev iz palic, grebenov ali debel, potem je najbolje uporabiti te vrste rezalnikov za les:
- sekire;
- cepila.
Sekač je masivna sekira, s pomočjo katerega je možno učinkovito izvesti razrez grebena. Pogosto se sekač uporablja v kombinaciji z jeklenimi ali lesenimi klini, slednji so zabiti v dno drevesa, zaradi česar je mogoče poenostaviti postopek cepljenja. Obdelane surovke so klesane, za katere se uporabljajo gospodinjske lahke sekire. Privlačni so v tem, da jih je mogoče pritrditi na pas v posebnih primerih.
Če je potrebno obrezati površino lesenega surovca, se je treba zateči k pomoči tesla, ki je nekakšna sekira, v kateri je rezilo nameščeno pod pravim kotom na ročaj sekire. S tem rezalnikom je zelo učinkovito ustvarjati konkavne ali kodraste izdelke. V nekaterih primerih je tegel mogoče izdelati neodvisno, za kar se uporablja debela kovinska plošča, ki mora imeti ostro nabrušen in ukrivljen rob.
Skobljanje ravnih in kodrastih površin
Pod postopkom skobljanja je običajno razumeti odstranitev s površine drevesa tanke plasti čipsa. Za spopadanje s tem izzivom minimalni stroški fizičnega napora, je priporočljivo uporabljati ročna ali stružna orodja naslednjih vrst:
- noži;
- dvoročni plugi, opremljeni z ravnimi ali polkrožnimi rezili;
- letala;
- šerhebels.
Pri končnem skobljanju se najpogosteje uporabljajo posebna letala, opremljena z enojnim ali dvojnim rezilom, ki je pritrjeno v kovinskem ali lesenem ohišju.
Odstranljivi čipi ima lahko različno debelino. Odločilno vlogo pri tem igra razdalja, do katere je rezilo ali telo iztegnjeno. Z zmanjšanjem te razdalje lahko dobimo tanjše sekance.
Če je naloga ustvariti ukrivljene ali zaobljene elemente, na primer palice za sod, se običajno daje prednost posebnim skobeljnikom, ki po svoji konfiguraciji spominjajo na konveksni nož. Če se morate ukvarjati z obdelovanci, ki so ukrivljeni čez ravnino, potem se izbira ustavi pri grbavih skobeljnikih. Posebno sorto tvorijo skobeljniki, namenjeni ustvarjanju robov in ozkih utorov pri obdelavi plošč ali plošč.
Vrste in namen dleta
Obrtniki, ki se profesionalno ukvarjajo z obdelavo lesa, najpogosteje uporabljajo orodje, kot so dleta. Običajno se rezanje lesa izvaja z napravami, ki imajo vrsta kovinskih palic, ki se odlikujejo po prisotnosti ravne površine, ostrega rezila in stebla. Zadnji element se nahaja na lesenem ročaju z obročem.
Vsaka vrsta dleta je zasnovana za opravljanje svoje naloge. Na primer, s pomočjo ravnih in širokih napeljav je učinkovito čiščenje ali rezanje konveksnih ali celo obdelovancev. Ko se pojavi naloga obdelave lesa v ozkih delih delov, je smiselno uporabiti ozka orodja. Kar zadeva ravna dleta, opremljena z okroglimi rezili, jih je treba uporabiti v situaciji, ko imate opravka s trdim lesom ali roževinami.
Če je treba očistiti drevo, ki ima votla ali globoka votlina, se običajno zatečejo k pomoči dleta, opremljenega z debelo jekleno palico. Poleg tega je treba to operacijo izvesti v kombinaciji z orodjem, kot je kladivo. Uporablja se za zabijanje dleta globoko v les.
Čeprav je s pomočjo dleta mogoče precej učinkovito odstraniti nepotrebne dele iz lesa, so bila ta orodja sprva ustvarjena za rezanje kompleksnih izdelkov. Če je mojster imel nalogo ustvariti žlebove v telesu obdelovanca, potem bo treba za dokončanje tega dela uporabiti brusnice. To je približno o dletih, opremljenih z ukrivljenimi ali žlebastimi rezili. Z njihovo pomočjo bo mogoče narediti vdolbino zahtevanega polmera in globine. Na prvi stopnji morate uporabiti najširšo brusnico in ustvariti luknjo. Po tem pride na vrsti manjše brusnice, nato nadaljujte z uporabo še manjšega itd.
Uporaba posebnih rezil
Zgoraj opisana orodja niso edina, ki bi morala biti v arzenalu mojstra rezbarjenja lesa. Dokaj pogosto se mizar sooča z nalogo volumetričnega rezanja, ki ga je treba izvesti pri ustvarjanju umetniških del. V takih situacijah ne morete brez žličastih sekalcev.
Omeniti velja, da so bile te naprave ustvarjene pred sto leti. Delo s temi napravami je sestavljeno iz uporabe metode "vlečenja", orodje pa lahko premikate tako v vzdolžni kot v prečni smeri glede na vlakna.
Toda ne le naprava z žlico je običajno orodje rezbarskih mojstrov. Pogosto morate uporabiti dvostranski rezalnik, V obliki črke "T".. Najpogosteje se uporablja za obdelavo obdelovanca pri izdelavi izdelkov velikih dimenzij. Glavni namen žličarskih rezalnikov je rezanje lesenih krogov, ki bodo kasneje služili kot osnova za izdelavo krožnikov, pa tudi drugih pripomočkov in drugih izdelkov.
Zaključek
Ne glede na vaše izkušnje v zadevi, kot je rezbarjenje lesa, morate najprej poskrbeti za razpoložljivost obveznega orodja za to. izdelan sam. Zato morajo biti v vašem arzenalu ročni rezkarji. Upoštevati je treba, da se razlikujejo po zmogljivosti in namenu, zato morate izbrati te naprave, pri čemer se osredotočite na operacije, ki jih morate izvesti.
Za izdelavo različnih dekorativnih elementov iz lesa na stružnici morate imeti posebno napravo- orodje za struženje lesa. Takšno rezalno orodje lahko kupite pri proizvajalcu z blagovno znamko, vendar ne bo precej poceni ali pa izdelate rezila za stružnica na lesu z lastnimi rokami. Proces samoizdelava povsem preprosto, za to je pomembno poskrbeti za prisotnost potrebna orodja in opremo.
Namen in vrste orodij za struženje lesa
Rezalnik lesa - zasnovan za ročne vrste obdelava rotacijskih delov na stružnici.
Značilnosti oblikovanja
Da bi imeli predstavo o tem, kaj lahko naredite rezkarje za les za stružnico, se morate seznaniti z njegovo zasnovo, ki je sestavljena iz dveh glavnih delov: delovnega (kovinskega) in ročaja (običajno lesenega).
Hkrati je delovni del razdeljen na več elementov in je sestavljen iz:
- rezalni del (rezilo) - preko njega se izvaja ostrenje, je glavni element, ki sodeluje pri obdelavi obdelovanca;
- telo - predstavlja glavno strukturo, ki jo je treba regulirati s stružnikom orodja;
- steblo - zoženi del, ki se gladko povezuje s telesom. Na steblo je pritrjen ročaj.
Ročaj je prav tako razdeljen na dva dela in je sestavljen iz:
- baze - velik del, ki je potreben za držanje obračalnika orodja;
- vratovi - majhen cilindrični del s kovinskimi pritrdilnimi obroči, ki preprečujejo zlom ročaja, ko se natakne na delovni del.
Vrste sekalcev
Glede na to, kakšno vrsto obdelave nameravamo izvesti, se izberejo ustrezna orodja za struženje lesa različnih konfiguracij, bolj ko je obdelovanec kompleksen, bolj sofisticirano mora imeti. Zaradi zasnove je določena specifičnost brušenja rezila.
Pri izdelavi sekalcev z lastnimi rokami je treba pravilno vzdrževati standardne velikosti in konfiguracijo. Za določeno obdelavo se uporabljajo posebne freze za les, ki jih lahko režemo, spodrezujemo, vrtamo in oblikujemo. Vsak mojster ima lahko svoja posebna, ekskluzivna, visoko specializirana orodja za struženje, ki so namenjena specifičnim nalogam.
Vendar pa obrtniki in ljubitelji struženja pogosto uporabljajo le dve glavni vrsti rezkarjev - Reyer in Meisel.
Reyer- uporablja se za grobe, grobe, začetne vrste obdelave obdelovancev. Značilnost oblikovanja takšne vrste orodij je prisotnost polkrožnega rezila. Za njegovo izdelavo se uporablja debela plošča ali utor s polkrožnim delom. S pomočjo reyerja lesene praznine enostavno je dati približen oris kot končni izdelek.
Meisel- uporablja se za zaključne vrste obdelave obdelovancev, ki jim dajejo končne oblike. Z njim lahko izdelek tudi izrežete od ostalega izdelka. Meisel je po obliki podoben takšnemu orodju, kot je skupni nož (nekoliko spominja na ploščo, ki ima poševno rezilo z dvema robovoma, naostrenima pod istim kotom).
Pri uporabi Reyerja in Meisela praktično ni težav pri izvajanju stružnih del srednje zahtevnosti. Ta orodja se uporabljajo predvsem za obdelavo zunanjih površin, veliko manj pogosto se uporabljajo za notranjo izbiro delov.
Druge vrste orodij za struženje lesa so oblikovane. Najbolj priljubljeni med njimi so:
- dleto-strgalo– omogoča izravnavo cilindričnih površin na obdelovancih. Ima podobno obliko z ravnim dletom, ki ima enostransko ostrenje;
- glavnik- uporablja se za rezljanje in nanašanje dekorativno oblikovanje(vzorci);
- kavelj- omogočajo brušenje v ravnini obdelovanca;
- prstan- uporablja se za iste operacije kot kavelj;
- za grobe vrste obdelave- izgleda kot trikotno rezilo. Omogoča, da obdelovancem daste cilindrično obliko. Take vrste najvarnejše med drugimi, saj imajo najmanjše območje stiku s površino obdelovanca.
Kavelj za strgalo Video "Domači rezkarji za stružnico za les"
Kaj je potrebno za izdelavo sekalcev
Preden naredite rezkarje za stružnico za les, morate najprej poskrbeti za pripravo ustreznih materialov in pritrdilnih elementov. Za izdelavo domače orodje pomembno:
- Prisotnost brusilnega stroja. Primerne so tudi kompaktne možnosti za domače delavnice z visokokakovostnim abrazivnim kolesom. Hkrati, da bi izostrili različne vrste rezkarji morda potrebujejo abrazive z različnimi konfiguracijami.
- Prisotnost obdelovancev za rezkarje. Za takšne naloge je treba uporabiti jeklene surovce trdih razredov. Najpogostejši je P6M5. Med domačimi obrtniki se pogosto izvaja prilagajanje starih datotek, pip in drugih improviziranih elementov (kletke ležajev itd.).
- Razpoložljivost leseni ročaji. Za bolj priročno delo z orodji jih opremite z ročajem. Izdelate ga lahko samostojno tudi s pomočjo stružnice ali kupite v trgovini.
Vendar pa je pomembna tudi uporaba zaščitna oprema: rokavice in zaščitna očala.
Kako narediti sam rezalnik za stružnico za les
Mnogi mizarski mojstri imajo raje domače orodje za struženje lesa. Zato orodja pogosto izdelujejo sami in ne kupujejo tovarniških izdelkov. Seveda tovarniško izdelano orodje ustreza vsem standardom, saj je njihova izdelava v skladu z njimi specifikacije in zahteve glede varnosti pri delu, vendar s pravilnim pristopom lahko naredite rezalnike, ki ne bodo slabši od blagovnih znamk.
Glavna težava začetne faze izdelave je pravilna izbira surovcev.
Poleg tega, kakšno trdoto mora imeti rezalni rob, je pomembno upoštevati tudi način pritrditve orodja na držalo. Zahvaljujoč tej komponenti je orodje pritrjeno. V zvezi s tem je pomembno upoštevati vrednost splošnih dimenzij.
Naslednji trenutek je izbira nabavnega materiala. IN idealno najbolje je uporabiti surovce iz orodnega jekla, slabost za njihovo obdelavo v domačih delavnicah pa je trdota materiala. Zaradi tega se večinoma uporabljajo številni improvizirani materiali, ki se strdijo po predhodnih vrstah obdelave.
Po mnenju mnogih profesionalnih domačih mojstrov je za izdelavo visokokakovostnega rezkarja "naredi sam" primerna uporaba naslednjih obdelovancev:
- rašpami ali pilami. Pogosto se obdelava izvaja z že dotrajanimi orodji, ki so izgubila prvotno stanje. Pred tem je pomembno preveriti, ali na materialu ni razpok in večjih čipov;
- jeklene armaturne palice. Mojstri priporočajo uporabo modelov s kvadratnim delom in začetnimi dimenzijami, ki se ne razlikujejo veliko od tovarniških;
- avtomobilske vzmeti. Glavna težava je primarna obdelava, saj bo treba obdelovancu dati pravokotno obliko z avtogenom ali varilnim strojem.
Ko je zagotovljena želena oblika prihodnjega orodja, se izvede njegovo primarno ostrenje. Po ostrenju se rezalni rob utrdi. Za izvedbo te operacije je treba rob rezalnika segreti na temperaturo žarenja (pordelost kovine), nato ohladiti v motornem olju, tja spustiti rezalnik.
Trdo površino lahko oblikujemo s počasnim kaljenjem, tj. Namesto hlajenja v strojnem olju naj se površina orodja naravno hladi na prostem.
V procesu samostojne izdelave rezalnih orodij je pomembno vedeti:
- da ga je z manjšo velikostjo delovnega dela veliko težje in problematično obdržati v procesu struženja. Po dolžini mora biti velikost zagotovljena s popolnim oprijemom s krtačo, plus omejevalniki na naslonih za roke, plus razdalja od naslonov za roke do obdelovancev, plus rezerve za obrabo in ostrenje. Zato mora biti začetna dolžina delovnih delov najmanj 200 mm, vendar tudi dimenzije, ki presegajo 400 mm, povzročajo nevšečnosti pri delovnem procesu. Optimalna dolžina se šteje za indikator 200-300 mm;
- krajše kot je steblo, večja je verjetnost, da ga boste izvlekli iz ročaja. Na podlagi tega se pri izdelavi rezalnega orodja iz pile ali rašpe velikost stebla podaljša vsaj 1,5-krat;
- tanjši in ožji kot je delovni del orodja, večja je verjetnost, da se poškoduje pri obdelavi obdelovanca med struženjem. Zaradi tega na začetni stopnji struženja, ko obdelovanec nima absolutne cilindrične oblike in se na površini rezila pojavi udarec, pa tudi pri velikem premeru, ko rezalna sila velike vrednosti, je treba uporabiti nože z zadostno debelino.
- orodje za struženje lesa mora biti opremljeno z najmanj 250 mm dolgim ročajem. Če so njegove dimenzije bistveno manjše, bo med struženjem težko držati rezalnik v roki, kar bo povzročilo slabo kakovost obdelave.
Da bi preprečili morebitne nevarne situacije, morate preveriti kakovost dela z uporabo domačih orodij na mehkem lesu. Po obračanju majhnega dela obdelovanca morate preveriti, kako je ohranjena originalna geometrija rezkarja.
Brušenje nožev naredi sam
Kazalniki kakovosti obdelave so odvisni od tega, kako pravilno je delovno orodje nabrušeno. Za pravilno izvedbo ostrenja je potrebno uporabiti električni ostrilni stroj, ki ima nabor krogov različnih stopenj zrnatosti in prisotnost žametne palice, ki je potrebna za ravnanje rezil.
Kote brušenja mojstri izberejo osebno, glede na svoje želje, znanje struženja, trdoto drevesa, kakovost delovnega orodja in končni želeni izgled obdelanih površin.
Za začetnike strugarje najboljša možnost so koti ostrenja za:
- meisel - poševniki morajo biti 40 ° glede na os delovnih površin in 40 ° za stranice rezila;
- reyer - od 50 ° do 60 °.
Z nabiranjem izkušenj in povečanjem ravni spretnosti lahko vedno zmanjšate kot ostrenja na 20 ° -35 °.
Za mojstre je priporočljivo, da imajo poleg različnih vrst rezkov tudi eno vrsto rezkal enake velikosti, vendar z različnim kotom ostrenja. Ta pristop lahko znatno pospeši in olajša potek dela ter podaljša življenjsko dobo orodij, saj ne bo potrebe po nenehnem brušenju rezil glede na vrsto materiala, ki se obdeluje.
Topi tip vogalov je zasnovan za ostrenje trdega lesa ali začetno (grobo) obdelavo.
Ostra vrsta vogalov rezkarjev omogoča boljšo obdelavo površin in hitrejše struženje, vendar bodite pri uporabi previdni, saj obstaja nevarnost, da obdelovanec okrušite in poškodujete rezilo. Tovrstna orodja je treba tudi brusiti in obdelovati pogosteje kot pri topih rezilih.
Približni koti ostrenja na rezilu se oblikujejo tudi v fazah izdelave nožev z lastnimi rokami in pred toplotno obdelavo - utrjevanjem.
Po končni pripravi se rezila nabrusijo na abrazivnem kolutu, celoten postopek pa se zaključi z ročno obdelavo z žametno palico.
Video "Izdelava rezalnikov za les iz dleta"
Kako naredim rezkarje za les. Domači rezalniki
Pravzaprav je moje mentorstvo malo tesno, a bom poskušal povedati o profesionalni izdelavi rezalnikov lesa naredi sam. Smiselno se je ukvarjati s tem poslom, ne bojim se konkurence, a vsaka tekma mora biti vredna sveče. Seveda je izdelava sekalcev sama nekoliko draga in povzroča veliko težav. En ali dva kompleta je veliko lažje kupiti pri strokovnjaku za 10 USD. e., brez kakršnega koli predplačila. Če pa imate željo po ustanovitvi lastnega podjetja in malo denarja za njegovo "promocijo", potem preberite to gradivo, ocenite svoje zmožnosti in ... nadaljujte.
ponujam največ poenostavljena različica organizacija delovnega mesta za izdelavo rezil za les z lastnimi rokami. Najprej je potrebno imeti nakovalo, po možnosti težko približno 100 kg, enakomerno, nezlomljeno in zanesljivo pritrjeno na masivno podlogo (slika 1), vkopano v zemljo ali betonirano v tleh. Nakovalo na mizi ali stolu, pa tudi naključni "kosi železa", odrezki tirnic - vse to ni resno in ni varno.
Potrebovali boste kovaške klešče dolžine 0,5 m, ki jih boste najlažje izdelali iz jeklene palice premera 12 mm (slika 2). Za upogibanje surovcev lahko uporabite okrogle klešče in navadne klešče z obdelanimi polkrožnimi utori v čeljustih.
 riž. 3. Stacionarni rog z opeko dežnik: 1 - rezervoar z vodo; 2 - ognjišče. |
 |
Obvezen je tudi steber, katerega naprava je komajda vredna opisovanja. Naj vas spomnim, da je ognjišče miza z ognjiščem, to je z gnezdom za ogrevanje surovin. V središču kurišča je sulica, skozi katero se v kurišče dovaja zrak od spodaj, kar zagotavlja intenzivno zgorevanje premoga. Dobri vzorci so predstavljeni v almanahu "Naredi sam" št. 1 za leto 1990 (v članku "Dediči Hefesta"). Eden od teh rogov je prikazan na sl. 3.
Naša kovačnica (slika 4) je enostavnejša od tiste, prikazane na sl. 3. Njegov okvir je zvarjen iz jeklenega kotnika s širino police 40 mm, na okvir pa so z zakovicami nameščene strešne železne plošče. Osnova kovačnice je jeklena plošča debeline 18 mm.
Vanj je bila izrezana pravokotna luknja velikosti 80x150 mm za jekleno sulico debeline prav tako 18 mm. Da sulica ne pade v luknjo, so stene luknje rahlo zožene. Luknje s premerom 5 mm v tuyere - čim več.
Zaboj za pepel je zvarjen iz jekla debeline 4 mm in privarjen na ploščo pod kadjo (slika 5). Opažam tudi, da lahko na cevi za dovod piha namesto zračne lopute tipa vrat uspešno uporabite palčno vodno (parno) pipo. Dovolj je tudi colska cev za vpihovanje. Naše kurišče, zaprto s treh strani, ima dimnik premera 250 mm in višine približno 4 m. dimnik pozimi ponoči zaprto.
Kot kompresor je primeren sesalnik, vendar je bolje namestiti majhen centrifugalni ventilator, kot smo naredili. Primeren je kateri koli premog (tudi oglje), vendar ne zelo velik. "Presejanje" bo zadostovalo. Zaželeno je, da je oglje nekoliko vlažno, saj tako oglje bolj enakomerno gori. Zaželeno je, da je posoda za kaljenje olja v sami kovačnici - zrak bo čistejši in udobnejši.
Kovina za rezkarje je običajno izbrana pločevina in brez lupin. Še vedno ga poliramo. Za rezkarje je bolje, da ne uporabljate običajnega ogljikovega jekla: težko je oblikovati rezalni rob in če se obdelovanec med ostrenjem segreje, bo vse delo padlo v odtok. Dobri rezalniki prihajajo iz okvirnih žag z debelino 2 ... 2,5 mm, za majhne rezkarje lahko razrežete staro žago za les. Na splošno je zelo pomembno, da se odločite za določen razred jekla, na primer, da naredite zalogo jekla 9KhMF (ni primanjkljaja) in delate samo z njim. Hkrati med delom izberite potrebne načine kaljenja in popuščanja za jeklo (po metodi "poke" ali v skladu z referenčno knjigo) in v prihodnosti ne trpite z različnimi jekli iz skalpelov in ležajev. Navsezadnje boste pri delu z enim jeklom prepričani, da se bo izdelek, ki ste ga izdelali, izkazal za visokokakovosten.
Kovina, iz katere so izdelana orodja za obdelavo lesa (krožne žage, okvirne žage, noži iz strojev za debelino, rezila za trak itd.), Kot sem rekel, je zelo primerna za naše rezkarje. Njihove delovne površine so gladke, polirane. Konec koncev, tisto, kar je namenjeno sekanju lesa, bi to moralo storiti. Poleg tega imajo jekla, iz katerih so izdelana ta orodja, praviloma zelo podobne pogoje kaljenja in popuščanja.
Za rezanje kovine v surovce boste potrebovali močne škarje. Dobro je, če ima nekdo dostop do "giljotine", vendar se to ne zgodi vedno. Avtogeni bencinski rezalnik je v tej zadevi slab pomočnik - pri rezanju iz njega letijo brizganja, na obdelovancih se pojavijo neravni robovi, v kovini nastanejo mikrorazpoke. In legirano jeklo ne mara takšne obdelave - se zvija, zlomi. Imamo namizni ekscentrični stroj za rezanje jeklene pločevine, star je vsaj 100 let, teh zdaj ne izdelujejo. S tem strojem je napor ene roke dovolj za rezanje jeklene pločevine debeline 5 mm ali palice s premerom do 10 mm. Ko še ni bilo stroja, pa je bil kupljen v zadružnih časih, in to zelo drag, so se znašli dedkova metoda. Navadna okvirna žaga iz jekla 9KhMF, 9KhF, 9KhS itd. Je bila narezana na nakovalo z dletom iz svedra s premerom 25 mm (kot ostrenja - 90 °). Kovino smo označevali s črkalom in v več fazah prerezali pločevino skoraj do polovice debeline. Nato so list obrnili in na hrbtni strani (vidne so bile sledi dleta) po tej sledi udarjali z ostro konico kovinskega kladiva. Posledično se je kovina razcepila kot steklo in nastala je dokaj enakomerna razcepna linija. Upoštevati je treba le, da ima kovina, tako kot les, vlakna, po katerih jo je treba rezati. Težje je rezati čez vlakno. Delo je težko delo, hrupno in nevarno, saj kosi letijo na vse strani. Toda ljudje uporabljajo takratne sekalce še danes in se ne bodo spremenili v nemški Solingen. Ne izgledajo tako lepo, vendar ne morete izostriti z datoteko, z eno besedo, ne "meščanskih" stvari za šest mesecev intenzivnega dela. Kasneje so kupili stroj, ga spomnili, nekaj izboljšali in stvari so šle bolj zabavno. Tako, praznine so pripravljene. Zdaj lahko praznim daste želeno obliko.
Če je potrebno oblikovati polkrožno dleto za ročno rezbarjenje, se kovinski trak zahtevane širine s skupno dolžino 110 ... 150 mm položi v ognjišče na segret premog in celoten obdelovanec enakomerno segreje na približno 1150 ° C (do slamnato rumene barve). Treba je opozoriti, da legirana jekla ne marajo ekstremov toplotne obdelave: premajhno segrevanje je razpoke, pregrevanje je grobo zrnato. Segret obdelovanec zelo hitro prenesemo na matrico, ga položimo v želeni utor in s pomočjo udarca in kladiva oblikujemo obdelovanec v korito. Zdaj se mora ohladiti. Brez vodnega ali drugega prisilnega hlajenja. Pri oblikovanju stebla se konec obdelovanca, ki vam je manj všeč, ponovno segreje v ognjišču na isto temperaturo (do 115 ° C), nato pa se njegov končni del, dolg 30 ... 40 mm, splošči do debeline 6 ... 7 mm. Sploščenje se izvaja v majhnem primežu ali na nakovalu s kladivom (slednja metoda ni tako natančna). Nato se na smirku nabrusi steblo v obliki stožca, delovni del bodočega rezalnika je obrezan in nabrušen pod kotom 20 °. Utrjevanje je pred nami, za zdaj pa se podrobneje posvetimo oblikovanju matric in udarcev.
Kot veste, je matrica del žiga, ki ima vdolbino, ki ustreza obliki (ali konturi) dela, ki ga je treba pridobiti. Drugi del štampiljke je luknjač, ki pritiska na obdelovanec v matrici. Ena naših prvih matric je prikazana na sliki 6, ki prikazuje, da je matrika debela jeklena plošča z več vzdolžnimi vdolbinami različnih profilov. Vsak rezkalni stroj lahko izvede takšno matrico. Od spodaj je na matrico privarjena 4-stranska palica, s pomočjo katere je matrica ojačena na nakovalu. Res je, zdaj takšne matrice ne uporabljamo za izdelavo rezalnikov različnih profilov. Izkazalo se je bolj praktično za vsako dleto določenega profila narediti osebno matrico.
Kar zadeva luknjače, so za polkrožna dleta izdelana iz okroglih kovinskih palic, ki tvorijo ploščad (ravno) po celotni dolžini vsake palice za udarjanje s kladivom. Kot udarci za "žigosanje" ozkih rezil so prilagojene nožaste plošče uporabljene kovine. Za oblikovanje kotnih sekalcev se pogosto uporabljajo velike trikotne pile, v katerih je brušena zareza. Toda pri serijska proizvodnja za tak udarec je zaželeno bolj "resno" jeklo kot U7.
 |
Toda nazaj k utrjevanju. Tu se spet vse zniža na kakovost jekla. Če naletite na nekakšno "eksotiko", potem morate najti referenčno knjigo in plesati iz tam navedenih načinov toplotne obdelave. Če raje mučite domačo okvirno žago ali dedkovo nožno žago (čeprav ne zelo staro, saj so bile včasih narejene iz ogljikovega jekla), potem spet segrejte rezilo na istih 1150 ° C. Samo tokrat ne segrevajte celotnega rezalnika, temveč le njegov delovni del dolžine 20 ... 30 mm, nato pa ga hitro potopite v olje in močno mešajte. To je celotno utrjevanje, če ne upoštevate skoraj steklene krhkosti vaše mojstrovine. Prekaljeni rezač torej očitno še ni pripravljen na delo in potrebuje še dopust. Če je vaša "serija" sekalcev sestavljena samo iz enega izvoda, ga lahko sprostite tudi na svečo. Dovolj je, da konveksno stran rezalnika očistite do kovinskega sijaja in segrejete notranjo površino delovnega dela rezalnika v plamenu sveče. Ogrevanje se izvaja od obrobja delovnega dela do rezalnega roba do 300 ° C, to je, dokler se ne pojavi rožnato modri odtenek. V vsakem primeru poskusite preživeti takšne počitnice. Poklic je fascinanten (slika 7).
No, če je serija rezalnikov velika in ni termalne pečice z vedno nenatančnim termometrom, ravnajo drugače. Pripravi se posoda z mineralnim oljem, vanjo se naloži orodje in segreje na običajen način do vrenja (kar je enako 300 ° C). To je vse. Odlično, mehko in gladko sproščanje je zagotovljeno.
Nato se rezila operejo iz olja, očistijo lestvice, naostrijo, pripeljejo do misli, namestijo ročaje. Naši ročaji so precej vsestranski, zdaj zanje uporabljamo les mandžurskega oreha. Ročaji so lepi, lahki, vzdržljivi in ker les dobro vpija pot z dlani, rezkar ne drsi v roki. Voščena mastika poudarja lepoto teksture orehovega lesa.
Obroči za stiskanje na ročajih so še vedno iz medenine, možno je bilo postaviti železne tovarniške, vendar niso hoteli. Naj nas podražijo, a sekalci imajo svoj obraz, prepoznaven na TV ekranu.
Izdelava mini sekalcev iz samoreznih vijakov je že dolgo zabita tema. Ampak spet, morda kdo potrebuje.
Dleto lahko naredite v 30 minutah.
Za informacijo, jeklo v samoreznih vijakih se uporablja 10, 10 kp 20, 20 kp o teh jeklih najdete v razvrščevalniku jekla (google za pomoč) Kaljeno v vodi (možno v slani vodi) do približno 55-63 HRC enote.
Oglejte si vsako fotografijo za opis postopka.
Na njem je mogoče izdelati samorezni rezalnik plinski štedilnik ali uporabo plinski gorilnik. Stroški takšnega rezalnika bodo stali približno 2-5 rubljev (samorezni vijak - približno 2 r)
Vzamemo največji samorezni vijak, v prerezu je približno 3,8 mm in odrežemo klobuk.
Segrejemo in sploščimo s kladivom na nekakšnem kosu železa.
Če želite narediti polkrožni profil, morate vzeti vogal kot na fotografiji, lahko je različnih velikosti, profil bo drugačen. Na vogalu je notranjost zaobljena.
Bolje je oblikovati polkrožni rezalnik s kladivom z zaobljenim nosom.
Izkazalo se je nekaj takega.
Širši ko je plošček, širši bo rezalnik, a tanjši bo rezalni rob.
Z obliko lahko delate po želji srca in domišljije, če je le dovolj kovine. Notranji del obdelajte z brusnim papirjem različnih zrnatosti od 100 do 1000
Brusnice lahko naredite z 2 kleščema (kleščema). Potrebno je segreti in ko je kovina vroča, naredimo obliko, ki jo potrebujemo. Vendar ne pozabite narediti polkrožnega profila.
S pomočjo brusilnika damo obliko in naredimo rezilo, če brusilca ni, lahko to storite s pilo ali iglo. In izostrimo ga na kamnu do delovnega stanja, ga pogasimo v vodi.
Vse fotografije iz članka
V arzenalu vsakega obrtnika, ki se ukvarja z izdelavo okrasnih predmetov, so zagotovo ročno izdelani rezkarji za les. Te naprave so lahko zelo različne, zato je začetnikom priporočljivo, da se seznanijo z njihovimi glavnimi vrstami, pa tudi preučijo značilnosti izbire in nege takšnega instrumenta.
Rezbarski dodatki
Splošna načela
Rezbarenje lesa je dokaj priljubljena tehnika za okrasitev različnih izdelkov.
Sam proces praviloma poteka po naslednji shemi:
- Najprej je iz lesa izdelana surovca, ne glede na to, ali gre za ravno desko, palubo ali figurirano suro.
Opomba! Včasih s pomočjo. V tem primeru je izbran tak fragment, katerega oblika ima največji dekorativni potencial.
- Nato se izvede grobo izravnavanje površine obdelovanca, med katerim se z nje odstranijo vse napake.
- Po tem se površina obdela s posebnimi rezalniki, s pomočjo katerih se izbere del lesa. Zaradi tega se oblikuje dekorativni relief.
- Po končani dejanski niti se izvede končna obdelava - brušenje odrezanih delov, impregnacija z zaščitnimi spojinami, popolno ali delno barvanje, lakiranje itd.
Najpomembnejše orodje pri tem procesu so rezbarska dleta. Od kakovosti in pravilne izbire rezkarja je poleg spretnosti samega rezbarja odvisno, kako čist bo ornament ali risba na lesu izpadla.
Zato bomo spodaj obravnavali glavne sorte takšnih orodij in opisali, kje in kako se uporabljajo.
Glavne vrste sekalcev
Za ustvarjanje tridimenzionalnih slik mojstri uporabljajo največ različni tipi rezkarji za les. Načeloma, če imate spretnosti, lahko storite brez nekaterih spodaj navedenih izdelkov, vendar je za dosego najboljšega rezultata bolje sestaviti čim obsežnejši komplet in uporabiti vsako napravo za predvideni namen.
Glavne vrste sekalcev so predstavljene v spodnji tabeli:
| Raznolikost | Aplikacija v službi |
| Noži-podboji |
|
| Dleta | Najpogostejša vrsta sekalcev. Tipično dleto je dolga palica, na koncu katere je oblikovan rezalni rob. Glede na obliko roba dleta so:
|