Mini stružnica naredite sami v nekaj urah. Kako sestaviti stružnico za kovino z lastnimi rokami Risbe domačih napeljav za stružnico za rezanje vijakov

Zahvaljujoč stružnicam za kovino ima oseba možnost, da nekatere dele izdela sam. Ni vedno mogoče kupiti dela za avto ali posebno opremo.

In največkrat ne zato, ker ni dovolj denarja, pač če pogovarjamo se o stari sovjetski posebni opremi ali avtomobilskih izdelkih se veliko modelov ne proizvaja več. Vendar pa to uporabniku ne odvzame možnosti, da jih uporablja. Stružnice za kovino, ki jih naredite sami, vam omogočajo, da naredite vse, kar potrebujete, doma.

Zakaj kupiti stružnica za kovino, če lahko naredite sami. To ni tako težko in vse, kar potrebujete, je razpoložljivost risb, malo potrpljenja in stara elektrotehnika. Poglejmo, kako narediti takšno opremo sami.

TV 16 vijačni

Načelo delovanja katere koli stružnice je obdelava dela med njegovim vrtenjem. Tako bo rezalnik, vstavljen v ravnino vrtenja, ob stiku z obdelovancem odstranil nepotrebne elemente. Takšna oprema je primerna za avtomatizacijo, tako da lahko operater:

1. Izvedite vzdolžno struženje cilindričnega obdelovanca z gladko ali stopničasto površino;
2. Obdelajte robove ali utore v prihodnjem delu;
3. Za izvedbo utora zunanjih ali notranjih površin stožčaste oblike;
4. Izvedite navoje, tako notranje kot zunanje, z rezalnikom ali svedrom;
5. Povrtavanje ali grezenje lukenj v kovinskem obdelovancu;
6. Odrežite odvečne dele ali izrežite utore;
7. Izvedite narebričenje valovite površine obdelovanca.

Glavni namen uporabe kovinske stružnice je obdelava gredi, puš ali diskov. Tako dobi oseba možnost, da iz obdelovanca izdela os, vztrajnik, zobnike, različne obloge itd. Tudi na univerzalni stružnici lahko izvajate obdelavo delov telesa.

Obstaja določena klasifikacija stružne opreme. Razdeljeni so na naslednji način

1. Na obračalnici. Pri tej delitvi opreme je kar 9 podskupin.
2. Razpon velikosti. Razvrstitev se izvaja glede na premer obdelovanca, ki ga boste obdelovali.
3. Stopnja specializacije. Odvisno od profila opravljenega dela in zmogljivosti opreme.
4. Razred točnosti stroja.

Najbolj znane in uporabljene za domačo delavnico so stružnice za rezanje vijakov.

Priljubljenost so pridobili že v sovjetskih letih, ko so mlajše generacije učili obdelave kovinskih delov. Glavni namen strojev te skupine je le usposabljanje strokovnjakov za delo s kompleksnejšo opremo.

To pomeni enostavno upravljanje in obvladovanje stroja. Kot tudi visoka stopnja varnosti in minimalne zahteve za varnost operaterja.

Zdaj se takšna oprema proizvaja na sodoben način. Takšni modeli imajo povečano funkcionalnost, zasnovano za delovanje podjetja, zato takšne opreme ni priporočljivo namestiti doma.

To bo drago - nima smisla preplačevati za funkcionalnost, ki je ne boste nikoli uporabljali v življenju.

Stari stroji TV-16, s katerimi so bili opremljeni skoraj vsi uradi za delo in proizvodne delavnice za usposabljanje strokovnjakov izobraževalne ustanove so idealne za dom. Težava je v tem, da je pridobitev takšne opreme tudi iz rezervacije zelo problematična.

Seveda lahko kupite s fotografije na Avitu, vendar ga kupite iz rok in ni dejstvo, da vam bo stroj zdržal dolgo po starem lastniku.

Najbolje je, da to storite sami, še posebej, ker v tem ni nič zapletenega. Potrebovali boste orodja in materiale, ki jih ni težko dobiti. Ko ste z lastnimi rokami zgradili kovinski stroj, ne boste prejeli le opreme za delo s surovci, ampak tudi prihranite veliko denarja pri nakupu in storitvah strugarjev.

Kako stroj deluje - pomembni strukturni elementi

Shema gradnje.

Vsaka oprema mora imeti osnovo, brez katere ne bo delovala. V stružnici za rezanje vijakov so takšni strukturni elementi:

1. Sprednji in zadnji vzglavnik;
2. Postelja ali okvir, ki je osnova za opremo;
3. električni pogon;
4. Nadzorni centri - gnani in vodilni deli stroja;
5. Ročnik, kjer bo operater naslonil rezalna orodja za obdelavo dela.

To lahko vključuje tudi ozemljitev in zaščitni zaslon. Prvi vas bo obvaroval pred porazom električni šok, drugi pa bo zaščitil pred čipi v obrazu.

Enota bo nameščena na posebno jeklo. Če to opremo izdelate sami, je taka postelja okvir.

Nasvet: najbolje je izbrati kakovostno in trpežna kovina. Močnejši kot je okvir, bolj varno bo oprema pritrjena. S tem se odpravi ropotanje enote za rezanje vijakov.

Vzdolž okvirja bo nameščen zadnji del. Ta naprava je mobilna. Sprednji del je nepremičen. Povezan je z jermenskim pogonom na pogon, zaradi česar se obdelovanec premika.

Pri opremi za rezanje vijakov bo center, ki je vodilni, povezal motor skupaj s prenosno napravo za vrtenje. Sam pogon je najbolje namestiti na okvir. Doma so močni kovinski vogali in profili najprimernejši za ustvarjanje postelje. Potrebovali boste tudi nekaj kosov lesa, ki jih boste postavili kot stojalo za blaženje tresljajev opreme.

Ni pomembno toliko, kaj boste uporabili, ampak stabilnost končnega okvirja. Kot električni pogon je primeren motor, najbolje je, da je od spodaj pralni stroj visoka moč.

Celotna instalacija se bo napajala z napetostjo 380 V, zato boste zagotovo morali napeljati žice do garaže, ki bodo ustrezale tej zahtevi. Potrebovali boste tudi stara miza, ki bo stojalo za stroj. Najboljše izbrati robustna miza iz lesa ali kovine.

Prenos vrtljajev na gredi se lahko izvede z verižnim, tornim ali jermenskim pogonom. Pas je najbolj primeren, ker je najučinkovitejši, preprost in zanesljiv tip.

Naredi sam konstrukcijske značilnosti stružnice za rezanje vijakov

Splošni pogled na domači stroj.

Doma ni težko narediti domače stružnice. Glavna stvar je upoštevati številna pravila, ki vam bodo pri tem pomagala. Prvi korak je zamenjava podrejenih in vodilnih centrov opreme na isti osi. Na ta način uporabnik odstrani tresljaje, ki se lahko pojavijo pri obdelavi kovinskih obdelovancev.

Pomembno! Pri uporabi opreme z enim vodilnim središčem morate namestiti posebno vpenjalno glavo ali čelno ploščo.

Zahvaljujoč tem elementom bo uporabnik lahko pritrdil del za nadaljnjo obdelavo z rezalnimi orodji.

Pomembno! V nobenem primeru se motorji ne smejo namestiti kot električni pogon kolektorskega tipa.

Če takšen sklop nima dodatne protiobremenitve, bo navor premočan. Pri takšnih hitrostih ne boš mogel nič zmleti. Poleg tega lahko del preprosto odleti iz objemk, kar ne bo zagotovilo zadostne vpenjalne sile.

Tako je mogoče ne samo poškodovati sam obdelovanec, ampak tudi dobro trpeti, če zadene osebo. V ta namen uporabite asinhroni motor. Bistvo njegovega dela je, da se tudi s povečanjem ali zmanjšanjem obremenitve hitrost, ki se prenaša na gredi, ne spremeni.

Takšna enota bo operaterju omogočila obdelavo delov naslednjih dimenzij:

1. Debelina - 10 cm;
2. Širina - do 70 cm.

Zadnji del je edinstven strukturni del stroja, kjer je nameščeno gnano središče. Lahko je fiksen ali dinamičen. Za premikanje se uporablja elementarni vijak. Z vrtenjem ali odvijanjem se bo vzglavje premikalo v smeri, ki jo želi operater.

Pred namestitvijo takega vijaka ga za boljše in udobnejše drsenje namažite s strojnim oljem. Šele nato se lahko vstavi v navoj, ki je namenjen premikanju zadnjega dela namestitve.

Za ustvarjanje stroja iz improviziranih sredstev boste potrebovali nekaj preprostih orodij, ki jih lahko najde vsak

1. Električno varjenje;
2. bolgarščina;
3. Brusilni stroj;
4. Vrtalnik s kompletom svedrov;
5. ključi;
6. Merilna orodja - pomično merilo skupaj z merilnim trakom ali ravnilom;
7. Pero, svinčnik ali marker za označevanje.

Prvi korak je razmisliti o risbi in nato nadaljevati z namestitvijo.

Oblikovanje bodočega izdelka

Risbe z dimenzijami.

1. Dolžina - do 115 cm;
2. Širina do 62 cm;
3. Višina osi opreme je 18 cm.

Pomembno! Teh dimenzij ne smete preseči pri izdelavi stroja v obrtniških pogojih. To lahko povzroči kršitev njegove geometrije med delovanjem.

Ko pripravite projekt, narišite vse podrobnosti ali prenesite risbe z dimenzijami iz interneta in delajte po končanem načrtu. Če poskušate imeti vse v glavi, boste zagotovo naredili napako, ki bo uničila vso opremo.

Gradili boste na natančnosti projekta in risbe bodoče opreme ne samo v procesu dela, temveč tudi med nakupom potrebnega potrošnega materiala.

Izdelamo stružnico na osnovi elektromotorja

Zdaj pa poglejmo zaporedje montaže domače kovinske stružnice.

1. Izdelujemo okvir. V skladu z risbo obdelamo kanal ali profilni vogal. Merimo in odrežemo nepotrebno. Z varjenjem varno varimo okvir, tako da dobimo enakomeren pravokotnik.
2. Montaža tirnic in spremljevalcev. Na njem bo na eni strani nameščena tirnica s konjcem. In privarite vzglavje na drugo.
3. Namestitev pogona. Na zadnji strani okvirja je nameščen električni motor. Postavljen je čim bližje vzglavniku, tako da je s pomočjo gredi in jermena mogoče praktično zagotoviti možnost prenosa vrtenja na delovni del.
4. Namestitev ročne zavore. Ko je prejšnja faza končana, postavimo stojalo za orodje. Ni varjen, ampak je premičen z maticami in vijaki. Gibanje naslona za roke naj poteka v smeri, ki je pravokotna na obdelovanec.
5. Namestitev zaščitnega pokrova in namestitev jermena na gredi menjalnika.
6. Priključitev motorja na omrežje in ozemljitev.
7. Vizualni pregled pravilne montaže in preskusni zagon.

Nasvet: Da bi bolje razumeli, kako narediti stroj - glejte video spodaj.

Lahko vam čestitamo - domača stružnica je pripravljena. Zdaj lahko brez težav izdelate vse potrebne kovinske dele za posebno opremo ali avtomobil. Prav tako lahko zdaj samostojno popravite določene dele. vozilo ali gospodinjsko orodje.

Stružnica za kovino naredi sam: risbe, fotografije,

Mnogi domači obrtniki razmišljajo o tem, kako sami izdelati kovinsko stružnico. Ta želja je razložena z dejstvom, da lahko s pomočjo takšne naprave, ki bo stala precej poceni, učinkovito izvedete velik seznam operacij struženja, s čimer kovinskim surovcem daste zahtevano velikost in obliko. Zdi se, da je veliko lažje kupiti najpreprostejši namizni stroj in ga uporabljati v svoji delavnici, vendar je glede na znatne stroške takšne opreme smiselno porabiti čas za izdelavo sami.

Domača stružnica - to je povsem resnično

Uporaba stružnice

Stružnica, ki se je med prvimi pojavila v liniji opreme za obdelavo delov iz različne materiale, vključno s kovino, vam omogoča izdelavo izdelkov različnih oblik in velikosti. S pomočjo takšne enote je mogoče obračati zunanje in notranje površine obdelovanca, vrtati luknje in jih vrtati na zahtevano velikost, rezati zunanje ali notranje navoje, izvajati narebričenje, da bi površini izdelka dali želeno olajšanje.

Serijska stružnica za kovine je velika naprava, ki je ni tako enostavno upravljati, njeno ceno pa je zelo težko imenovati cenovno ugodno. Takšne enote ni enostavno uporabljati kot namizno opremo, zato je smiselno, da sami izdelate stružnico za domačo delavnico. S takšnim mini strojem lahko hitro stružite obdelovance, izdelane ne le iz kovine, ampak tudi iz plastike in lesa.

Na taki opremi se obdelujejo deli, ki imajo okrogel del: osi, ročaji orodij, kolesa, konstrukcijski elementi pohištva in izdelki za vse druge namene. V takšnih napravah je obdelovanec nameščen v vodoravni ravnini, medtem ko se vrti, odvečni material pa se odstrani z rezalnikom, varno pritrjenim v nosilcu stroja.

Žlebljenje zavornega diska na domači stružnici

Kljub preprostosti zasnove takšna enota zahteva jasno koordinacijo gibov vseh delovnih teles, tako da je obdelava izvedena z največjo natančnostjo in najboljšo izdelavo.

Primer domače stružnice z risbami

Oglejmo si podrobneje eno od delovnih možnosti sestavljenega na svojem stružnica, katere precej visoka kakovost upravičeno zasluži največjo pozornost. Avtor tega domačega izdelka se sploh ni omejil na risbe, po katerih je bila ta naprava uspešno izdelana.

Seveda vsi ne potrebujejo tako temeljitega pristopa k poslu, pogosto so enostavnejše strukture zgrajene za domače potrebe, ampak kot donator za dobre ideje ta stroj se popolnoma prilega.

DIY stružnica

Strukturni vozli

Vsaka, tudi doma izdelana, stružnica je sestavljena iz naslednjih konstrukcijskih elementov: nosilnega okvirja - postelje, dveh središč - vodilnega in gnanega, dveh vzglavnikov - spredaj in zadaj, vretena, čeljusti, pogonske enote - električni motor.

Zasnova majhne kovinske stružnice

Vsi elementi naprave so nameščeni na postelji, ki je glavni nosilni element stružnice. Vzglavnik je fiksni strukturni element, na katerem je nameščeno vrtljivo vreteno enote. Pred okvirjem je prenosni mehanizem stroja, s pomočjo katerega so njegovi vrtljivi elementi povezani z električnim motorjem.

Zahvaljujoč temu prenosnemu mehanizmu se obdelovanec vrti. Zadnji del, za razliko od sprednjega dela, se lahko premika vzporedno s smerjo obdelave, z njegovo pomočjo je fiksiran prosti konec obdelovanca.

preprosto vezje vozlišča domačega stroja za les vam bodo povedala preprosto možnost za izdelavo postelje, sprednjega in zadnjega vzglavja

Domačo kovinsko stružnico lahko opremite s katerim koli električnim motorjem, tudi če ni prevelike moči, vendar se lahko tak motor pri obdelavi velikih obdelovancev pregreje, kar bo povzročilo njegovo zaustavitev in po možnosti odpoved.

Običajno so elektromotorji nameščeni na domačo stružnico, katere moč je v območju 800–1500 vatov.

Tudi če ima tak elektromotor majhno število vrtljajev, se problem reši z izbiro ustreznega prenosnega mehanizma. Za prenos navora iz takih elektromotorjev se običajno uporabljajo jermenski pogoni; zelo redko se uporabljajo torni ali verižni mehanizmi.

Mini stružnice, s katerimi so opremljene domače delavnice, morda sploh nimajo takšnega prenosnega mehanizma v svoji zasnovi: vrtljiva vpenjalna glava enote je pritrjena neposredno na gred motorja.

Stroj z direktnim pogonom

Obstaja ena pomembno pravilo: oba središča stroja, vodilni in gnani, morata biti nameščena strogo na isti osi, kar bo preprečilo vibracije obdelovanca med njegovo obdelavo. Poleg tega je treba zagotoviti zanesljivo pritrditev dela, kar je še posebej pomembno za modele čelnega tipa: z enim vodilnim središčem. Problem takšne fiksacije je rešen s pomočjo vpenjalne glave ali čelne plošče.

Pravzaprav je stružnica, ki jo naredite sami, lahko izdelana tudi z lesenim okvirjem, vendar se praviloma za te namene uporabljajo kovinski profili. Visoka togost okvirja stružnice je potrebna, da mehanske obremenitve ne vplivajo na natančnost lokacije vodilnega in gnanega središča, njegov zadnji del in nosilec z orodjem pa se prosto gibljejo vzdolž osi enote.

Uporaba kanalov pri izdelavi okvirja in glave stroja

Pri sestavljanju stružnice za kovino je pomembno zagotoviti, da so vsi njeni elementi varno pritrjeni, vedno ob upoštevanju obremenitev, ki jim bodo izpostavljeni med delovanjem. Na to, kakšne dimenzije bo imel vaš mini stroj in iz katerih strukturnih elementov bo sestavljen, bo vplival namen opreme, pa tudi velikost in oblika obdelovancev, ki jih nameravate obdelovati na njem. Od teh parametrov bo odvisna tudi moč elektromotorja, ki ga boste morali uporabiti kot pogon, kot tudi od predvidene obremenitve agregata.

Različica postelje, vzglavja in pogona

Za opremljanje stružnic za kovino ni priporočljivo izbrati komutatorskih motorjev, ki se razlikujejo v enem značilna lastnost. Število vrtljajev gredi takšnih elektromotorjev, pa tudi centrifugalna sila, ki jo razvija obdelovanec, se z zmanjšanjem obremenitve močno poveča, kar lahko privede do tega, da del preprosto odleti iz vpenjalne glave in lahko resno poškoduje upravljavca.

Takšne elektromotorje lahko uporabite, če nameravate na svojem mini stroju obdelovati srednje velike in lahke dele. Toda tudi v tem primeru mora biti stružnica opremljena z menjalnikom, ki bo preprečil nenadzorovano povečevanje centrifugalne sile.

Asinhroni trifazni elektromotor, priključen na 220-voltno omrežje preko kondenzatorja

Praksa in konstrukcijski izračuni so že dokazali, da je za stružne enote, ki bodo obdelovale kovinske obdelovance dolžine do 70 cm in premera do 10 cm, najbolje uporabiti asinhrone elektromotorje z močjo 800 W ali več. Za motorje te vrste je značilna stabilnost vrtilne hitrosti v prisotnosti obremenitve in ko se zmanjša, se ne poveča nenadzorovano.

Če boste sami izdelali mini stroj za struženje kovine, potem morate vsekakor upoštevati dejstvo, da ne le prečno, ampak tudi vzdolžne obremenitve. Takšne obremenitve, če jih ne zagotovi jermenski pogon, lahko povzročijo uničenje ležajev motorja, ki niso zasnovani zanje.

Če ni mogoče uporabiti jermenskega pogona in je vodilni center naprave neposredno povezan z gredjo motorja, je mogoče sprejeti številne ukrepe za zaščito njegovih ležajev pred uničenjem. Takšen ukrep je lahko omejevalnik, ki omejuje vzdolžno gibanje gredi motorja, ki se lahko uporablja kot krogla, nameščena med ohišjem motorja in zadnjim delom gredi.

V zadnjem delu stružnice se nahaja njeno gnano središče, ki je lahko mirujoče ali prosto vrtljivo. večina preprost dizajn ima fiksno središče: enostavno ga je izdelati na podlagi običajnega sornika, ostrenja in brušenja pod stožcem tistega njegovega dela, ki bo v stiku z obdelovancem. Z privijanjem ali odvijanjem takega vijaka, ki se premika skozi navojno luknjo v zadnjem delu, bo mogoče prilagoditi razdaljo med središči opreme in s tem zagotoviti varno pritrditev obdelovanca. Takšna pritrditev je zagotovljena tudi s premikanjem samega repa.

Da bi se obdelovanec lahko prosto vrtel v tako fiksnem središču, je treba koničasti del vijaka, ki pride v stik z njim, pred začetkom dela namazati s strojnim oljem.

Doma narejen rep za namizno stružnico

Danes ni težko najti risb in fotografij stružnic, po katerih lahko samostojno izdelate takšno opremo. Poleg tega je enostavno najti različne, ki prikazujejo postopek njihove izdelave. Lahko je mini CNC stroj ali zelo preprosta naprava, ki vam bo kljub temu dala možnost, da hitro in z minimalno delovno silo izdelate kovinske izdelke različnih konfiguracij.

Stojala najpreprostejše kovinske stružnice so lahko izdelana iz lesa. Z vijačnimi povezavami jih je treba varno pritrditi na okvir enote. Sam okvir je, če je mogoče, najbolje narediti iz kovinskih vogalov ali kanala, kar mu bo zagotovilo visoko zanesljivost, če pa jih ni pri roki, lahko izberete tudi debele lesene palice.

Spodaj je postopek samoizdelava podpora za stružnico.

Kot vozlišče na takem stroju, na katerem bo pritrjeno in premikano rezalno orodje, bo deloval ščitnik za roke iz dveh lesenih desk, povezanih pod kotom 90 stopinj. Na površini plošče, kjer bo nameščeno orodje, je treba pritrditi kovinsko pločevino, ki bo zaščitila les pred deformacijo in zagotovila natančno lokacijo rezalnika glede na obdelovanec. V nosilni površini vodoravne deske, ki se premika vzdolž okvirja enote, je treba narediti režo, zaradi katere bo takšno gibanje dovolj natančno.

Za izdelavo glave in zadnjega dela vaše domače stružnice boste morali izbrati kovinske cilindre ustrezne velikosti, ki so nameščeni v ležajnih sklopih, nameščenih v lesenih stojalih. Vrtenje, ki ga opravi obdelovanec, se nanj prenaša skozi sprednjo sredino, povezano z jermenskim pogonom na električni motor. Tako se obdelovanec, varno pritrjen med sprednjim in zadnjim središčem, obdeluje z rezalnikom, nameščenim v preostalem delu opreme orodja.

Druga možnost za domači stroj (kliknite za povečavo)

Z iskanjem elektromotorja, ki naj bo opremljen z mini stružnico, ne bi smelo biti težav. Tudi če niste našli motorja zahtevane moči (500–1000 W za obdelavo majhnih delov, 1500–2000 W za velike obdelovance), je prej uporabljena enota, ki je bila predhodno nameščena na gospodinjskem šivalnem stroju, povsem primerna. Poleg tega je kot pogon za kompaktne stružnice dovoljena uporaba električnih vrtalnikov oz brusilni stroji.

Kot rezultat tako preprostih manipulacij boste imeli na voljo stroj, ki je sposoben izvajati najpogostejše operacije struženja kovin. Po želji lahko enoto nadgradimo z razširitvijo funkcionalnost. Seveda je iz takšne naprave težko izdelati CNC stroj, vendar je na njem povsem mogoče izvajati vrtanje, vrtanje, brušenje, navoje in številne druge tehnološke operacije na kovini.

https://met-all.org

legkoe-delo.ru

Stružnica za kovino naredi sam: izdelava in delovanje

Za izdelavo in obdelavo je potrebna stružnica kovinski deli. Profesionalna oprema je precej draga, zato lahko, da bi prihranili denar, naredite domačo kovinsko stružnico z lastnimi rokami. To je mogoče storiti na več načinov, risbe takšnega izdelka pa je enostavno najti na internetu. Za izdelavo lahko uporabite improvizirane materiale, vendar je velikost stroja lahko poljubna.

Profesionalna stružnica ima visoke stroške, zato je smiselno, da takšno napravo izdelate sami

• 1 Sestavni deli mini stružnice za kovino z lastnimi rokami
  • 1.1 Podpora za stružnico naredi sam: risbe, kako narediti iz improviziranih materialov
• 2 Domača kovinska stružnica naredite sami: postopek montaže
• 3 Izbira elektromotorja za stroj
• 4 Izdelava stružnice iz svedra z lastnimi rokami
• 5 Značilnosti dela kovinskih stružnic z lastnimi rokami, video navodila kot način za preprečevanje napak
• 6 Varnostni ukrepi pri delu z doma narejeno stružnico
• 7 možnosti za nadgradnjo domače stružnice

Sestavni deli mini stružnice za kovino z lastnimi rokami

Vsaka domača stružnica je sestavljena iz naslednjih elementov:

• pogon - glavni del mehanizma, ki je odgovoren za njegovo moč. Izbira pogona potrebna moč je ena najtežjih nalog. V majhnih stružnicah za kovino z lastnimi rokami lahko uporabite pogon iz običajnega pralnega stroja ali vrtalnika. Običajno se moč tega elementa začne od 200 W, število vrtljajev na minuto pa od 1500;
• postelja - nosilni okvir konstrukcije, ki je lahko izdelan iz lesenih palic ali jeklenega vogala. Za posteljo mora biti značilna visoka trdnost, sicer lahko celotna konstrukcija med delovanjem razpade zaradi vibracij;

Projekcija in glavni sestavni deli stružnice za kovine

• zadnji del - izdelan iz jeklene plošče in jeklenega vogala, privarjenega nanj. Plošča se naslanja na vodilne postelje, glavni namen zadnjega dela stružnice z lastnimi rokami pa je pritrditev kovinskega dela med obdelavo;
• vzglavje - del, podoben zadnjemu, vendar nameščen na premičnem okvirju;
• vodilni in suženjski centri;
• čeljust - potisni mehanizem za delovni del.

Navor od motorja do delovnega dela stroja se lahko prenaša na več načinov. Nekdo raje neposredno namesti delovni del na gred motorja - to prihrani prostor in vam omogoča, da prihranite na rezervnih delih. Če ta možnost ni mogoča, se navor lahko prenaša s tornim, jermenskim ali verižnim pogonom. Vsaka od teh možnosti ima svoje prednosti in slabosti.

Jermenski pogon za elektromotor je najcenejši in ga odlikuje dovolj visoka stopnja zanesljivost. Za njegovo izdelavo lahko uporabite jermen za električni motor, odstranjen iz katerega koli drugega mehanizma. Pomanjkljivost jermenskega pogona je, da se sčasoma lahko jermen obrabi in ga je treba menjati pogosteje, ko intenzivneje delate s strojem.

Naprava sprednje in zadnje glave stružnice. Vzglavje (levo): 1 - klinasti pas; 2 - dvostopenjski škripec; 3 - vreteno; 4 - kroglični ležaj. Zadnji del (desno): 1 - telo; 2 - središče; 3, 6 - ročaji; 4 - pero; 5, 12, 14 - vijaki; 7 - vztrajnik; 8 - potisk; 9, 10 - ročice; 13 - matica

Verižni pogon je dražji in zavzame več prostora, vendar bo tudi trajal veliko dlje kot jermenski pogon. Torni prenos ima vmesne lastnosti med jermenom in verigo.

Čeljust za stružnico naredite sami: risbe, kako narediti iz improviziranih materialov

Čeljust je eden najpomembnejših delov domače stružnice - od tega je odvisna kakovost bodočega dela, pa tudi čas in trud, ki ga porabite za njegovo izdelavo. Ta del se nahaja na posebnih saneh, ki se premikajo po vodilih, ki se nahajajo na postelji. Čeljust se lahko premika v treh smereh:

• vzdolžno - delovni del stroja se premika vzdolž obdelovanca. Vzdolžno gibanje se uporablja za obračanje niti v del ali za odstranjevanje plasti materiala s površine kovinskega obdelovanca;

DIY kovinska stružnica

• prečno - gibanje pravokotno na os obdelovanca. Uporablja se za struženje vdolbin in lukenj;
• poševno - gibanje pod različnimi koti za obračanje vdolbin na površini obdelovanca.

Pri izdelavi čeljusti stružnice z lastnimi rokami je vredno upoštevati dejstvo, da je ta del izpostavljen obrabi zaradi vibracij, ki se pojavijo med delovanjem. Zaradi njih se pritrdilni elementi zrahljajo, pride do zračnosti, vse to vpliva na kakovost izdelanega dela. Da bi se izognili takšnim težavam, je treba čeljust redno nastavljati in nastavljati.

Prilagoditev domače čeljusti za stružnico z lastnimi rokami se izvede glede na vrzeli, zračnost in oljna tesnila. Nastavitev zračnosti je potrebna, ko je vijak, ki je odgovoren za premikanje dela v vzdolžni in prečni ravnini, obrabljen. Zaradi trenja se čeljust začne zrahljati pod obremenitvami, kar bistveno zmanjša natančnost izdelave dela. Vrzeli lahko odpravite tako, da med vodila in nosilec vstavite kline. Zračnost dela se odpravi s pritrdilnim vijakom.

Če so oljna tesnila v vašem stroju obrabljena, jih je treba temeljito oprati in namočiti s svežim strojnim oljem. V primeru kritične obrabe je bolje popolnoma zamenjati tesnila z novimi.

Naprava čeljusti: 1 - nosilec čeljusti; 2 - vodilni vijak; 3 - prečni drsnik čeljusti; 4 - rotacijski del čeljusti; 5 - vodila vrtljivega dela; 6 - držalo orodja; 7 - vijak za pritrditev držala orodja; 8 - vijaki za pritrditev nožev; 9 - ročaj za vrtenje držala orodja; 10 - matice; 11 - zgornji del čeljusti; 12 - prečni vodilni vozički; 13 - ročaj za premikanje zgornjega dela čeljusti; 14 - ročaj za premikanje prečnega drsnika; 15 - ročaj za vklop napajanja čeljusti iz vodilnega vijaka; 16 - ročno kolo za vzdolžno premikanje čeljusti; 17 - predpasnik

Naredite sami domačo stružnico za kovino z lastnimi rokami: postopek montaže

Mehanizem je sestavljen v naslednjem vrstnem redu:

Okvir stroja je sestavljen iz kovinskih nosilcev in kanalov. Če boste delali z velikimi deli, je treba materiale za sestavljanje okvirja uporabiti s pričakovanjem velike obremenitve. Na primer, če nameravate delati s kovinskimi obdelovanci, dolgimi več kot 50 mm, naj se debelina materialov za okvir začne od 3 mm za vogale in od 30 mm za palice.

Na kanalete so nameščene vzdolžne gredi z vodili. Gredi so lahko varjene ali privijačene.

Vzglavje je v izdelavi. Za izdelavo glave stružnice z lastnimi rokami se uporablja hidravlični cilinder z debelino stene 6 mm ali več. V valj je treba vtisniti dva ležaja.

Gred je položen. Za to se uporabljajo ležaji z velikim notranjim premerom.

Mazivo se vlije v hidravlični cilinder.

Vgrajeni so škripec in čeljust z vodili.

Električni pogon je nameščen.

Poleg tega je po risbah stružnice za kovino, ki jih naredi sam, razvidno, da je ročni del izdelan za povečanje stabilnosti rezalnega mehanizma, na spodnjem delu strukture pa je pritrjen tanek kovinski trak. . Slednji služi za zaščito delovnega dela stroja pred deformacijo med delovanjem.

Naprava domače stružnice za obdelavo kovin: 1, 7 - kanali; 2 - tekoča cev; 3 - zadnji del; 4 - paleta za zbiranje sekancev; 5 - podpora; 6 - vodilni vijak; 8 - električni motor; 9 - fiksni vzglavnik; 10 - svetilka v zaščitni kapici-reflektorju; 11 - mrežni zaslon za zaščito obračalnika pred sekanci; 12 - podpora

Izbira elektromotorja za stroj

Najpomembnejši del domače kovinske stružnice, katere video je mogoče zlahka najti na internetu, je električni motor. Z njegovo pomočjo se izvaja gibanje delovnega dela stroja. Skladno s tem je moč celotne strukture odvisna od moči tega mehanizma. Izbere se glede na velikost kovinskih surovcev, s katerimi nameravate delati.

Če nameravate delati na stroju z majhnimi deli, je za to povsem primeren motor z močjo do 1 kW. Lahko se odstrani iz starega šivalni stroj ali katero koli drugo podobno električno napravo. Za delo z velikimi deli boste potrebovali motor z močjo 1,5-2 kW.

Pri sestavljanju domače kovinske stružnice po že pripravljenih risbah ne pozabite, da morajo biti vsi električni deli konstrukcije varno izolirani. Če nimate potrebnih izkušenj z električno opremo, je bolje, da poiščete pomoč strokovnjaka za povezavo. Tako boste prepričani o varnosti dela in zanesljivosti zasnove.

Asinhroni motor je najboljša možnost za domačo stružnico

Izdelava stružnice iz svedra z lastnimi rokami

Če želite prihraniti pri rezervnih delih in močno poenostaviti nalogo sestavljanja domače stružnice, lahko kot pogon uporabite običajen električni vrtalnik. Takšna konstruktivna rešitev obstajajo številne prednosti:

Sposobnost hitrega sestavljanja in razstavljanja konstrukcije - vrtalnik se zlahka loči od postelje in se lahko uporablja za predvideni namen.

Enostavnost prenašanja in transporta stroja - dobra možnostče morate delati s kovinskimi surovci v garaži in na ulici.

Prihranki - vrtalnik ne deluje le kot električni motor, ampak tudi odpravlja potrebo po uporabi orodja in omogoča uporabo zamenljivih šob kot delovnega orodja.

Seveda obstajajo negativne strani pri stružnici iz svedra. Kako narediti obdelavo z to orodje možni veliki deli? To je praktično nemogoče, saj ima vrtalnik razmeroma majhen navor in veliko število vrtljajev. Seveda lahko te parametre povečate, če še vedno namestite jermenski pogon in ga uporabite za prenos navora od vrtalnika do vretena, vendar bo to močno zapletlo zasnovo, katere glavna prednost je preprostost in kompaktnost.

Diagram domače stružnice na osnovi svedra: 1 - pritrditev na mizo ali delovno mizo; 2 - sprednja podpora; 3 - podpora za obdelovanec; 4 - zadnja opora

Izdelava domače namizne kovinske stružnice na osnovi svedra je smiselna v primerih, ko vam ni treba opraviti obsežnega dela in je treba obrniti le majhne podrobnosti.

Za izdelavo kovinske stružnice na osnovi električnega vrtalnika boste potrebovali enake dele kot za običajno zasnovo, z izjemo elektromotorja in vzglavja. Vlogo slednjega opravlja tudi vrtalnik. Glede na kompaktnost zasnove lahko kot posteljo uporabite navadno mizo ali delovno mizo, na kateri bodo pritrjeni vsi sestavni deli stroja. Sam vrtalnik je pritrjen v strukturo s spono in spono.

Z domačo stružnico ne morete le brusiti delov, temveč tudi nanesti barvo na vrteči se obdelovanec, naviti žico na transformator, narediti spiralne zareze na površini dela in izvesti številna druga dejanja. Poleg tega, če sestavite nastavek za kopirni stroj za stroj, potem lahko z njegovo pomočjo hitro in brez truda izdelate majhne enake dele.

Risba sprednje podpore, znotraj katere je pritrjen sveder

Značilnosti dela stružnic za kovine z lastnimi rokami, video navodila kot način za preprečevanje napak

Kot katera koli druga oprema imajo domače stružnice svoje značilnosti, ki jih je treba upoštevati med montažo in delovanjem. Na primer, pri delu z velikimi deli ali pri uporabi močnega elektromotorja se pojavijo močne vibracije, kar lahko povzroči resne napake pri obdelavi dela. Da se znebite tresljajev, morata biti vodilni in gnani center stroja nameščeni na isti osi. In če nameravate namestiti samo vodilni center, je treba nanj pritrditi odmični mehanizem.

V namiznih stružnicah za kovino, ki jih naredite sami, ni priporočljivo namestiti kolektorskega motorja. Nagnjen je k spontanemu povečanju števila vrtljajev, kar lahko privede do odhoda dela. To pa lahko povzroči poškodbe pri delu ali materialno škodo. Če pa brez namestitve kolektorskega motorja ni mogoče, je nujno, da z njim namestite menjalnik za znižanje hitrosti.

Idealna možnost motorja za domačo stružnico je asinhrona. Med delovanjem ne poveča hitrosti, je odporen na velike obremenitve in vam omogoča delo s kovinskimi surovci širine do 100 mm.

Najpomembnejša stvar pri delu na stružnici je varnost

Pravila za namestitev in delovanje katere koli vrste elektromotorja za stružnico si lahko ogledate v številnih video navodilih na internetu. Z njihovo pomočjo se ne boste le izognili pogostim napakam pri montaži, temveč tudi prihranili čas in trud zaradi preglednosti materiala.

Varnostni ukrepi pri delu z doma narejeno stružnico

Pri delu s konstrukcijo je treba upoštevati nekatere varnostne ukrepe. Torej, po sestavljanju stroja morate preveriti njegovo delovanje. Vreteno se mora vrteti enostavno in brez zakasnitve, sprednji in zadnji center morata biti poravnani na skupni osi. Središče simetrije vrtečega se dela mora sovpadati z njegovo osjo vrtenja.

Na katerem koli videoposnetku stružnice z lastnimi rokami lahko vidite, da je po montaži elektromotorja pokrit s posebnim ohišjem. Slednji ne služi samo za zaščito operaterja stroja, ampak tudi za zaščito samega motorja pred prahom, kovinskimi delci in umazanijo. Za stroj, izdelan na osnovi električnega vrtalnika, takšno ohišje ni potrebno.

Primer stružnice za kovino, ki jo naredi sam

Upoštevati morate tudi naslednja varnostna pravila:

Delovno orodje mora biti vzporedno s površino obdelovanca. V nasprotnem primeru se lahko sname in poškoduje stroj.

Če obdelujete končne ravnine, se mora del nasloniti na zadnji del. Zelo pomembno je ohraniti poravnavo, sicer tvegate, da dobite okvarjen del.

Za zaščito oči pred kovinskimi ostružki in delci lahko zgradite poseben ščit ali preprosto uporabite očala.

Po delu je treba konstrukcijo očistiti, odstraniti kovinske opilke in druge proizvodne odpadke. Pazite, da majhni deli ne zaidejo v motor.

Možnosti za nadgradnjo domače stružnice

Če potrebujete mehanizem, ki ne more samo stružiti, temveč tudi brusiti in barvati obdelovanec, lahko osnovni stroj enostavno spremenite. Najbolje je, da to storite za zasnovo, ki temelji na električnem vrtalniku, saj je v njem najlažje zamenjati delovni del.

Stružnica je lahko večnamenska naprava v delavnici, s katero lahko opravljate različna dela, tudi gospodinjska: brušenje nožev, škarij itd.

Obstaja več priljubljenih modifikacij stružnice za kovino. Kako narediti stožčasto luknjo? Če želite to narediti, je treba na podlago pritrditi dve datoteki, tako da tvorita trapezoid. Nato je nameščen vzmetni mehanizem, ki poskrbi za podajanje datotek naprej in pod kotom, kar omogoča vrtanje stožčastih lukenj v del.

Poleg tega lahko za delo s kovinskimi deli različnih dolžin izdelate stroj z zložljivo podlago. S pomočjo več plošč ali kovinskih vogalov lahko delovno orodje približate ali oddaljite od pritrdilnih elementov, ki držijo del, in spremenite velikost reže med pritrdilnimi elementi. Najbolj priročno je narediti takšno zasnovo na podlagi običajne mize ali delovne mize.

Če na električni motor pritrdite brusilno kolo kot delovno orodje, lahko stroj uporabite ne samo za poliranje površine dela, temveč tudi za ostrenje nožev, škarij in drugega gospodinjskega orodja. Tako se stružnica spremeni v priročen večnamenski mehanizem.

Ustvarjanje stružnice z lastnimi rokami vam bo omogočilo, da dobite opremo, ki je optimalna za potrebe lastnika

Domača sestava stružnice je dokaj preprosto opravilo, ki ga dodatno poenostavijo številna video navodila in risbe s spleta. Hkrati lahko dobesedno sestavite strukturo iz improviziranih delov z uporabo starega gospodinjski aparati in odpadki montažne in gradbene proizvodnje.

Glavna prednost samomontaža je prihranek stroškov. Poleg tega velja omeniti možnost samostojnega prilagajanja dimenzij in moči naprave, da jo prilagodite svojim potrebam. Doma izdelan stroj je lahko ne le velik, ampak tudi precej miniaturen, zasnovan za obdelavo majhnih delov.

ibuildrussia.ru

Kako sestaviti stružnico za kovino z lastnimi rokami

Stružnica je potrebna za izdelavo in obdelavo kovinskih delov. Tovarniške naprave stanejo veliko denarja. Zato je za večje prihranke vredno izdelati stružnico z rezalnikom za obdelavo železa z lastnimi rokami. Hitro ga lahko sestavite na več načinov, kakovostne risbe in videe pa je vredno poiskati na netu. Za montažo lahko uporabimo katerikoli razpoložljiv material, dimenzije stroja pa so odvisne od proizvodnih potreb.

Glavni sestavni deli majhne stružnice

Visokokakovostna stružnica, ki jo naredite sami, je vedno sestavljena iz naslednjih delov:

Navor od elektromotorja do delovnega dela naprave se lahko prenaša na več načinov. Nekateri ljudje neposredno postavijo delovni del na os elektromotorja. Ta metoda bo pomagala prihraniti prostor in število rezervnih delov za stroj. Če te metode ni mogoče izvesti, je treba navor prenesti z uporabo različni tipi zobniki. Vsaka od teh metod ima prednosti in slabosti.

Jermenski pogon za motor velja za najcenejšega in ima dobro zanesljivost. Za izdelavo morate uporabiti jermen za motor, ki je odstranjen iz drugega izdelka. Glavna pomanjkljivost jermenskega pogona je, da se jermen čez nekaj časa obrabi in ga je treba zamenjati. Pogostost zamenjave je odvisna od intenzivnosti stroja.

Verižni pogon pogosto zavzame veliko prostora in je zelo drag. Njegova življenjska doba je veliko daljša kot pri jermenskem mehanizmu. In za torni prenos so značilne povprečne lastnosti, v nasprotju z verižnim in jermenskim mehanizmom.

Dobra čeljust naredi sam za kovinsko stružnico: risbe

Najbolj lahko štejemo čeljust pomembna podrobnost samosestavljen stroj, saj je on tisti, ki vpliva na kakovost obdelovanca, količino truda in dolžino časa, porabljenega za njegovo izdelavo. Takšen del je nameščen na specializiranih sani, ki se premikajo po vodilih, nameščenih na okvirju vpenjal. Čeljust se lahko premika v naslednjih smereh:

• Vzdolžno, ko se celoten delovni del naprave in rezkar premika vzdolž obdelovanca. Takšno gibanje se uporablja za izdelavo niti v obdelovancu ali pri odstranjevanju majhne plasti s površine kovinskega izdelka.
• Prečno, ko je gibanje rezalnika pravokotno na delovno os obdelovanca. To gibanje se uporablja za natančno struženje lukenj in raznih vdolbin.
• Poševno, ko se gibanje rezalnika pojavi pod različnimi koti. To gibanje se pogosto uporablja za izdelavo majhnih vdolbin v obdelovancu.

Pri izdelavi čeljusti majhnega domačega stroja je treba upoštevati, da je ta del izpostavljen obrabi zaradi močnih vibracij med delovanjem. Zaradi tega se pritrdilni elementi pogosto zrahljajo in med njimi se pojavi zračnost, kar vpliva na kakovost obdelovanca. Da bi se izognili takšnim težavam, je treba čeljust pogosto nastavljati in nastavljati.

Prilagoditev čeljusti majhnega stroja se izvede z zračnostjo, režami in več tesnili. Takšno delo je treba opraviti, ko pride do obrabe vijaka, ki je odgovoren za premikanje dela v prečni in vzdolžni ravnini. Zaradi velikega trenja lahko čeljust popusti pod velikimi obremenitvami, kar zmanjša natančnost obdelovanca. Treba je odpraviti zračnost z namestitvijo klinov med vozičkom in posebnimi vodili. Majhno vrzel v obdelovancu lahko odpravite s posebnim pritrdilnim vijakom.

Ko se oljna tesnila obrabijo v domačem stroju, jih je treba dobro oprati in obdelati z visokokakovostnim mazivom. Pri veliki obrabi je treba tesnila zamenjati z novimi deli.

Kako sestaviti dobro mini kovinsko stružnico z lastnimi rokami

Izdelava dobrega stroja za obdelavo železa z lastnimi rokami vedno poteka v tem vrstnem redu:

In tudi glede na številne risbe je jasno, da je za povečanje stabilnosti rezalnega mehanizma potrebno izdelati specializiran ročaj, na dnu izdelka pa je vredno namestiti majhen železni trak. Ta trak je potreben za zanesljivo zaščito delovnih enot naprave pred poškodbami med obdelavo obdelovancev.

Kako izbrati motor za domači kovinski stroj

Najpomembnejši del stružnice, katere fotografije in videoposnetki montaže lahko najdete v omrežju, je elektromotor. Z njegovo pomočjo se premika delovni del izdelka. Tako je največja moč stroja odvisna od moči tega dela. Ta indikator je treba izbrati glede na dimenzije železnih surovcev, ki bodo obdelani v prihodnosti.

Ko morate na stružnici obdelati majhne obdelovance, potem za to zadostuje elektromotor z največjo močjo do 1,4 kilovata, ki ga lahko vzamete s preprosto šivalni stroj ali drugi električna naprava. Za delo z velikimi obdelovanci potrebujete elektromotor z močjo do 2 kilovatov.

Pri izdelavi majhne stružnice z videoposnetki ali risbami morate upoštevati, da morajo biti vse električne komponente naprave dobro izolirane. Če s takšno opremo ni veliko izkušenj, je vredno poiskati pomoč kvalificiranega strokovnjaka. To lahko zagotovi varnost sklopa in zanesljivost napeljave.

Kako hitro sestaviti domačo kovinsko stružnico iz vrtalnika

Ko morate prihraniti pri rezervnih delih in samo olajšati izdelavo naprave z lastnimi rokami, lahko namesto pogona uporabite preprost električni vrtalnik. Takšna metoda ima naslednje prednosti:

1. Izdelava traja malo časa, saj je sveder zelo enostavno pritrjen na posteljo stroja.
2. Prevoz domačega stroja je zelo enostaven, saj je pogosto treba delati z železnimi deli na prostem ali v zaprtih prostorih.
3. Velik prihranek, saj električni vrtalnik ne nadomešča le motorja, ampak tudi odpravlja potrebo po menjalniku. Poleg tega lahko namesto številnih orodij uporabite različne šobe.

Obstaja tudi nekaj pomanjkljivosti doma narejena naprava iz svedra. S takim je precej težko obdelati velike obdelovance namizni stroj, ker ima električni vrtalnik majhen navor in veliko število revolucije. Poleg tega lahko povečate moč stroja, če postavite jermenski pogon. Z njegovo pomočjo se bo navor prenesel z električnega vrtalnika na gred. Vendar pa bo to močno zapletlo napravo, katere prednost je kompaktnost in preprostost.

Sestavljanje stroja z električnim vrtalnikom je priporočljivo v primerih, ko vam ni treba obdelovati velikih delov, ampak se obdelujejo le majhni obdelovanci.

Za sestavljanje podobnega izdelka boste potrebovali enake dele kot za standardni model, z izjemo vzglavja in motorja. Vrtalnik bo nadomestil elektromotor. Zaradi kompaktnosti stroja je postelja lahko delovna miza ali preprosta miza, na kateri bodo pritrjene vse podrobnosti naprave. Električni vrtalnik je pritrjen na izdelek s spono in kovinsko objemko.

S pomočjo takšne stružnice je mogoče ne samo izdelovati različne dele, temveč tudi barvati surovce, navijati žico na transformator, nanesti spiralne zareze na površino izdelkov in izvajati druge potrebna dejanja. In tudi, če naredite poseben nastavek za stroj, potem bo mogoče enostavno izdelati majhne enake izdelke.

Stružnice za kovino

Kljub velikemu naboru tovarniško izdelane opreme je njena uporaba v vsakdanjem življenju običajno neprijetna ali nepraktična. Impresivne dimenzije (in teža), različne funkcije (po nekaterih verjetno ne bo povpraševal »domači mojster«) in številne druge točke - vse to nakazuje, ali je smiselno porabiti denar za nakup kovinske stružnice ? Poleg tega je cena najcenejšega namiznega modela približno 46.800 rubljev.

S tem, kako narediti stružnico iz nič, z lastnimi rokami, bomo podrobno ugotovili, nato - priporočila o izbiri materialov in postopku za sestavljanje stroja. Točno tako koristni nasveti in primeri risb, saj je ustvarjanje nečesa z lastnimi rokami ustvarjalni proces; zato preprosto ne more biti "trdih" standardov. Zgornji konfiguracijski diagram je le opomnik.

Priporočljivo je poenostaviti zasnovo stružnice za domačo uporabo. Nekatere komponente je mogoče posodobiti (modificirati), nekaj pa se lahko popolnoma opusti. Na primer kompleksna avtomatizacija, dovodne škatle s svojimi zobniki in EMF. In premični element zadnjega dela - pero - za domačo stružnico ni zelo pomemben.

Izbira materiala

Obstaja veliko nasvetov, vključno s tem, kaj narediti posamezne elemente stroj, lahko uporabite les v obliki desk in lesa. Argumentacija - taka montaža ne predstavlja velikih težav in je razmeroma hitra.

Rad bi omenil, da se bodo pojavile, vendar takrat in zelo oprijemljive. "Lesen" stroj ne bo trajal dolgo. Preprosto povedano, delovalo bo, vendar boste morali pozabiti na natančnost operacij. Stružni model opreme, tudi tovarniško izdelan, zahteva ne le skrbno nastavitev, temveč tudi sistematično spremljanje stanja. Najmanjša sprememba v geometriji istih sani bo privedla do dejstva, da se bo obdelava dela spremenila v "posmeh" vzorca. Les nenehno nabrekne in se krči. O kakšnem gladkem gibanju vozička, sovpadanju osi središč in podobno lahko govorimo? Enako velja za posteljo. Dinamične obremenitve hitro privedejo do zrahljanja podlage (okvirja, mize ali drugega sestavnega dela).

Glede na katero koli risbo je gospodinjska stružnica sestavljena, je treba za izdelavo vseh konstrukcijskih elementov vsekakor uporabiti kovinske izdelke (cevi, kanal ali vogal). Težje - da, bolj zanesljivo in trajno - brez dvoma. Vse druge možnosti so izguba časa in truda.

Postopek sestavljanja stroja

Izdelava katerega koli mehanizma (instalacije, enote) z lastnimi rokami je ustvarjalna zadeva. Vsak mojster se osredotoči na vrsto nalog, ki jih bo moral rešiti s pomočjo domače opreme, razpoložljivost prostega prostora v garaži (lopa, gospodarsko poslopje) itd. Če pa razumete algoritem dejanj, potem sestavite stružnico domača uporaba enostavno bo. Tukaj je nekaj domačih primerov.

Če je bralec zelo zadovoljen z najpreprostejšim modelom in ni želje porabiti časa za oblikovanje, avtor predlaga, da bodite pozorni na stroj, ki temelji na električnem vrtalniku. Dodatna razlaga tukaj ni potrebna.

Jasno je, da je funkcionalnost takšne namestitve omejena. Najprej zaradi dejstva, da je v vpenjalno glavo mogoče vpeti le sveder ali sveder. Pravzaprav lahko tak domači izdelek pogojno imenujemo stružnica.

Toda s proizvodnjo bolj "resne" opreme je vredno podrobneje razumeti.

okvir mize

Ugotoviti je treba, ali obstoječa delovna miza (na primer v garaži) prenese dodatno obremenitev. Če nameravate izdelati stružnico z nizko močjo za obdelavo majhnih delov, potem je namizje dovolj. Pri sestavljanju okvirja je treba upoštevati dve točki.

Prvi je, da je treba na noge mize privariti niklje. Če mobilnost stroja ni potrebna, to pomeni, da se ne pričakuje, da bo redno prenašan, je smiselno, da ga izdolbete. betonska tla jame, namestite okvir in ponovno vlijte beton. Cilj je zagotoviti največjo strukturno stabilnost med procesom obdelave kovin.

Drugič, ne bi smeli po nepotrebnem otežiti namestitve z uporabo debele jeklene plošče kot pulta, še posebej, ker ne govorimo o močni opremi. Dovolj je, da zvarite posteljo stružnice na okvir. Trajnost bo zagotovljena.

Potrebno je preveriti skladnost zgornjega reza nosilnega okvirja z vodoravno ravnino. In šele po vrnitvi strukture v normalno stanje se lahko ta delovna faza šteje za zaključeno.

postelja

Tukaj je vse preprosto - nosilni okvir stružnice (kanal ali vogal) je varjen v velikosti.

Pogonska enota

Tukaj morate izbrati eno od dveh možnosti:

• Če se odločite pritrditi vreteno (objemko, vpenjalno glavo) na gred motorja, kako potem spremeniti število njegovih vrtljajev? In to bo treba storiti, odvisno od trdote obdelanega vzorca. Lahko na primer namestite motor iz rabljenega šivalnega stroja (na voljo je nadzor hitrosti). Šele zdaj bo moč takšne stružnice minimalna, zato so možnosti omejene.

• Za vsak električni / motor je značilna frekvenca vrtenja gredi (rotorja). Jasno je, da redna zamenjava motorja z drugim med delovanjem ni mogoča. Zato boste morali razmišljati o tem, kako spremeniti prestavno razmerje pogona. Najenostavnejša rešitev je ponovna namestitev jermenov jermenic, nameščenih na vmesni gredi, to je uporaba te vrste menjalnika.

"Obrtniki", ki se osredotočajo na to tehniko, izdelujejo stroje z 10 - 12 hitrostmi z lastnimi rokami. Zagotovljeno je udobje pri delu z različnimi materiali in vam ni treba iskati komponent, sestaviti diagrama avtomatizacije in ga sestaviti.

Obstaja še en argument v prid takšne inženirske rešitve. Glavna sila, ki je prisotna v orodnih strojih "naredi sam", je vzdolž osi gredi. Toda elektromotorji katerega koli modela so izračunani za "pravokotno" obremenitev.

Če stroj nima jermenskega pogona, morate biti pripravljeni na pogosta popravila. Razlog je uničenje nosilnih delov motorja. Temu se je sicer mogoče izogniti, vendar takšna nadgradnja zahteva ločeno obravnavo (obstaja več možnosti) in bo močno zapletla proces načrtovanja.

Kaj je treba upoštevati pri sestavljanju

Za takšno regulacijo je priporočljivo na stružnico namestiti motor z močjo 0,75 - 1,5 kW.

Bolje je, da ne uporabljate izdelkov zbiralnega tipa. Posebnost takih motorjev je, da se ob zmanjšanju obremenitve (na primer v času umika rezalnika) hitrost rotorja znatno poveča. Ni težko napovedati možnega rezultata - odhod obdelovanca in poškodbe mojstra.

Praviloma so stružnice, ki jih naredite sami, sestavljene za delo z majhnimi "prazninami" - dolgimi do pol metra in premerom največ 12 - 14 cm.Za takšne modele se asinhronski motorji štejejo za najboljše (priporočena moč je označeno). Zagotovljena bo stabilnost števila vrtljajev in izključeni so ostri padci velikosti vrtilne hitrosti.

Značilnosti izdelave drugih konstrukcijskih elementov

Bolje je (če je mogoče) vzeti posamezne komponente iz razgrajene opreme. Tudi če ga morate predelati, je to lažje kot narediti iz nič. Tukaj je nekaj možnosti, ki jih bomo upoštevali.

Sani

Obračanje iz palice je hkrati težko in nepraktično. Trdnost ne bo izpolnjevala zahtev. Lažje je uporabiti že pripravljene elemente. Na primer, amortizerji.

pinole

Pogosto je v domačih stružnicah zadnji merilnik fiksen. Uporabite lahko navaden vijak, ki je predhodno izostril konec njegovih nog.

Držalo za orodje

Avtor je uporabil 2 kovinski plošči 4 mm. Da je orodje varno pritrjeno in hitro ponovno nameščeno, je v sredini spodnjega privarjena os z navojem, v zgornjem pa luknja ustreznega premera. Za vpenjanje rezalnika - matica z "ročajem". Izkrivljanje zgornje plošče med zategovanjem je izključeno, saj je na njenih vogalih izvrtanih več lukenj in privarjenih na spodnjo (pod njimi) navpični regali(palični segmenti). Posledično se "vpenjalna" plošča premika strogo navzgor / navzdol.

Pri sestavljanju stružnice se je pravilneje osredotočiti na prihodnost. V vsakdanjem življenju je treba obdelovati ne samo kovinske surovce, ampak tudi iz drugih materialov - plastike, pleksi stekla, lesa. Zaključek je nedvoumen - če že izdelujete opremo za struženje za domačo uporabo z lastnimi rokami, potem si morate prizadevati za njeno vsestranskost. Zlasti na možnost spreminjanja hitrosti vretena v širokem razponu.

• les - 700 - 2.400;
• kovina - 85 - 940.

Pri določanju dimenzij stružnice se je treba osredotočiti na dimenzije obdelovancev, ki naj bi jih obdelovali. Posebna priporočila o tej točki so nesmiselna, vendar je vredno spomniti na glavne parametre industrijske opreme z nizko porabo energije (v mm).

• Dolžina - 1 150.
• Širina - 600 - 620.
• Višina osi vretena je približno 180. To bo omogočilo obdelavo obdelovancev s prerezom do 175 mm.

Da bi stružnica resnično "delovala", je priporočljivo, da se seznanite z glavnimi značilnostmi, preden sestavite njeno risbo. amaterski modeli industrijske proizvodnje. Linearni parametri niso glavna stvar. Obstajajo tudi kazalniki, kot so velikost čeljusti in meje njegovega gibanja, razdalja med središči, hitrost podajanja itd. Tako bo izbira veliko lažja. najboljša možnost stroj za montažo naredi sam.

Posebno pozornost je treba posvetiti sovpadanju središč vretena (vpenjalne glave) in pero. Povezati jih je treba z vodoravno črto. Neupoštevanje tega pogoja vodi do pojava zračnosti, udarcev obdelovanca v procesu obdelave kovin. Rezultat je škoda. Slabo, vendar ne kritično. Če imate pri roki veliko "železa", ga lahko zamenjate. Toda možnost nenehnega pridobivanja novih rezalnikov (in ti bodo "leteli" brez napak in precej pogosto v takšnem domačem stroju) verjetno ne bo nikomur ustrezala.

Med postopkom montaže se bodo neizogibno pojavila vprašanja, kako najbolje narediti "to ali ono" z lastnimi rokami. Avtor svetuje, da si v primeru težav ogledate fotografije stružnic, ki so na voljo na internetu - tako tovarniške kot domače. Treba je najti sprejemljivo rešitev.

Vso srečo pri oblikovanju in obdelavi kovin!

Gradivo vam bomo poslali po elektronski pošti

Če z lastnimi rokami sestavite domačo stružnico za kovino, lahko brez dodatnih stroškov dobite funkcionalno opremo za obdelavo kovin. Zaradi objektivnosti ne bomo upoštevali le postopka montaže, temveč tudi trenutne ponudbe na trgu končnih izdelkov. Spodnje informacije vam bodo pomagale pri pravilni primerjalni analizi ob upoštevanju finančnih zmožnosti, poklicnih sposobnosti in drugih osebnih lastnosti.

Kakovostna domača izdelava v ničemer ni slabša od tovarniške

Kaj lahko naredite z domačo stružnico za kovino z lastnimi rokami

S pomočjo namizne stružnice za kovino lahko hitro in učinkovito opravite različne delovne operacije:

• obdelava koncev, utorov z zahtevano stopnjo natančnosti;
• razširitev obstoječih stožčastih in cilindričnih lukenj (povrtavanje);
• natančno rezanje obdelovancev glede na dolžino, določeno z načrtom;
• ustvarjanje reliefne površine z valjanjem;
• rezanje standardnih in posebnih navojev (zunanji/notranji).

Za izbiro zahtevane natančnosti gibanja čeljusti spremenite korak navoja vodilnega vijaka. Reže se z matrico na vijačnem stroju. Za krepitev strukture so spoji izdelani z varjenjem. Zaboji za vzglavje so izdelani iz kanala (št. 12/14).

Kako izbrati pravi motor za vašo stružnico

Zgoraj predstavljeni projekt je zasnovan za uporabo napajalne enote z močjo 450-600 W z največjo hitrostjo delovne gredi - 2500-3500 vrt / min.

Takšne rešitve so zelo primerne, če izberete delovni motor z zadostno močjo.

Da se ne bi zmotili, lahko preučite primere tovarniških strojev za kovino, uspešne domače izdelke. Na podlagi takšne mini študije je enostavno sklepati naslednja razmerja: za obdelavo delov s premerom 8–12 cm in dolžino 60–80 cm se uporabljajo električni motorji z močjo 600–800 W. Primerni so standardni zračno hlajeni modeli asinhronskega tipa. Modifikacije zbiralnika niso priporočljive. Močno povečajo hitrost z zmanjšanjem obremenitve gredi, kar bo nevarno. Da bi preprečili takšne situacije, boste morali uporabiti menjalnik, kar bo zapletlo zasnovo.

Poudariti je treba eno prednost jermenskega pogona. Preprečuje neposredno mehansko delovanje na gred s strani orodja v prečni smeri. To podaljša življenjsko dobo podpornih ležajev.

Strokovni pogled

Viktor Isakin

Specialist za izbiro orodij za maloprodajno mrežo "220 Volt"

Postavi vprašanje

»Enosmerni motorji so veliki. Vendar jih je mogoče povezati po relativno preprosti shemi, ki bo zagotovila nemoten nadzor hitrosti.

Montažni red

Ta algoritem pojasnjuje zaporedje dejanj pri delu z zgornjimi risbami. Uporaba druge projektne dokumentacije pomeni ustrezno spremembo postopka montaže.

Začenši s sprednjo glavo. Vanj namestite vreteno. Nato je celoten sklop z vijačenjem povezan s tekočo cevjo. Predhodno se na pritrdilnih delih narežejo niti. Pri izvajanju te operacije je skrbno nadzorovana poravnava delov.

Na naslednji stopnji je iz kanalov sestavljen močnostni okvir. Ko je okvir izdelan, je nanj nameščen vzglavnik. Tukaj morate tudi skrbno nadzorovati vzporednost tekalne cevi in ​​dolgih delov okvirja. Natančno označite. Luknje se vrtajo zaporedno z dodatno izvrtino za povrtalo, pri čemer se preverja vsako pritrdilno mesto. Ena ali dve napaki ne bosta pretirano ogrozili trdnosti kanala, zato je po potrebi bolje narediti novo natančno luknjo na drugem mestu.

Opomba! Ne pozabite namestiti vzmetnih jeklenih podložk, ki zagotavljajo zanesljivost vijačnih povezav v pogojih visokih vibracij.

Pri sestavljanju tega sklopa je treba posebno pozornost nameniti natančnosti namestitve središčnih osi vretena (1) in pinola (2). Če pride do napake, bodo pri obdelavi obdelovancev namesto cilindričnih pridobljene stožčaste površine. Preverite tudi vzporednost teh elementov tekoče cevi. Podporni drog (3) preprečuje obračanje zadnjega dela. Za nastavitev višine lahko uporabite jeklene distančnike.

Deli čeljusti so nameščeni zaporedno v skladu s shemo montažne risbe. Tukaj ni potrebna posebej visoka natančnost, saj so zagotovljene številne prilagoditve. Če pričakujete veliko uporabo, razdelite posamezne sklope, tako da je mogoče obrabljive dele zamenjati brez dodatnih stroškov.

Na zadnji stopnji je nameščen električni motor, priključen na omrežje v skladu z izbrano shemo. V praksi preverijo funkcionalnost stružnice za kovino z lastnimi rokami. Za izboljšanje videz in protikorozijska zaščita, nekateri deli so premazani s temeljnim premazom in barvo.

Kako narediti stružnico iz svedra z lastnimi rokami

Za plastiko in druge mehke materiale zadostuje moč običajnega gospodinjskega električnega orodja. Ta primer prikazuje, kako narediti funkcionalen stroj z lastnimi rokami v 15-20 minutah. S pomočjo najnovejših fotografij v tabeli je opisano ustvarjanje izboljšanega dizajna:

Fotografija	Zaporedje montaže z avtorjevimi priporočili
	Za osnovo je bil uporabljen serijski vrtalnik. Predvidena je obdelava precej majhnih pripravkov. Za posteljo je v tem primeru izbrana plošča vezanega lesa, ki je pritrjena na mizo. Vsaka druga dovolj močna in enakomerna podlaga bo zadostovala.
	Električno orodje je treba varno pritrditi v priročnem položaju, da ga med delovanjem ne pokvarite. To težavo je mogoče rešiti z uporabo pomožnega telesa. Izdelan je iz debele vezane plošče (20 mm) ob upoštevanju ustreznih splošnih dimenzij.
	Ločeni deli konstrukcije so pritrjeni s samoreznimi vijaki. V sprednjem delu je nameščen element s figuralnim izrezom. Ta sedež je ustvarjen z obliko in dimenzijami, ki so primerne za namestitev štrlečega dela trdnega telesa svedra (označeno s puščicami).
	Podstavek je privit na mizno ploščo na pravem mestu. V notranjosti so nameščena električna orodja. Za togo pritrditev se uporablja objemka. Kot podporna palica je v bližini pritrjena lesena plošča.
	Rezalnik lahko naredite iz stare datoteke. Za obdelavo tega obdelovanca je primeren standardni brusilnik.
	V kartušo je vstavljena močna jeklena palica. Nanj je privit kos lesa.
	Nato preverite delovanje stroja.
	Če rezalnik z vsakim prehodom odstrani majhno debelino, bo mogoče obdelati obdelovance iz precej trdih materialov. Končna površina se ustvari z brusnim papirjem.
	Za obdelavo večjih obdelovancev lahko izdelate stroj z čelno in končno konico. Fotografija prikazuje glavne elemente strukture. Električno orodje je varno pritrjeno, vendar ga je po potrebi mogoče odstraniti za uporabo za predvideni namen.
	Tukaj je nameščena podpora s kovinskim vložkom (rokavnik), ki pomaga pri natančnem in natančnem premikanju rezalnika.

Video: stružnica v 15 minutah

Značilnosti izdelave stružnice za kovino z lastnimi rokami

Prejšnje poglavje je govorilo o najpreprostejših modelih, ki vam bodo pomagali narediti stružnico iz svedra z uporabo poceni improviziranih materialov. V nekaterih primerih tudi podrobne risbe ne bodo potrebne. Ta pristop zadostuje za lesene praznine ko visoka natančnost ni potrebna.

Sorodni članek:

Vendar ne bo delovalo, če boste morali ustvariti stružnico za obdelavo kovin z lastnimi rokami. Video prikazuje ne le potencial visokokakovostne opreme v tej kategoriji, temveč tudi naloge, ki jih je rešil avtor projekta:

Kako lahko samostojno nadgradite stružnico

Zgoraj obravnavane risbe so časovno preizkušen projekt. Z njihovo pomočjo lahko z lastnimi rokami izdelate funkcionalno mini stružnico za kovino. Toda nekatere sodobne izboljšave bodo primerne:

• Jermenski pogon mora biti pokrit z ohišjem, da se prepreči morebitna nevarnost.
• Za zasilni izklop napajanja je na vidnem mestu (na razdalji neposredne dostopnosti) nameščen poseben gumb.
• Namesto rešetke se uporablja zaščitni zaslon iz prozornega polimera.
• Žarnico z žarilno nitko zamenjamo z varčno, mehansko odporno LED sijalko.
• V napajalni tokokrog elektromotorja so vgrajeni avtomati (senzorji, varovalke), ki preprečujejo pregrevanje in druge nujne primere.
• Okvir je nameščen na dušilnih blazinicah, ki zmanjšujejo raven hrupa in vibracij.
• Pogonsko vpenjalno glavo se spremeni v bolj priročno različico s tremi čeljustmi, ki samodejno centrira obdelovanec med postopkom vpenjanja.
• Vpenjanje v vpenjalno glavo brusa razširi možnosti obdelave.

Opomba! Za ustvarjanje kakovosti rezkalni stroj z lastnimi rokami za kovino morate uporabiti druge oblikovalske rešitve.

Značilnosti dela na domačih stružnicah

Obvladovanje obdelave kovin je tema za ločen članek. Da bi dosegli želeni rezultat, upoštevajte viskoznost in krhkost, druge značilnosti kovine in delovnih robov. Tehnologija je optimizirana ob upoštevanju hitrosti vrtenja obdelovanca, temperaturnega režima.

Video o stružnici za kovine (nasveti izkušen mojster):

Varnostni ukrepi pri delu z doma narejeno stružnico in pravilna nega

Po montaži se morate pred priključitvijo na omrežje prepričati, da ni okvar. Preverite prosto vrtenje vretena, odsotnost zamud pri delovanju pogonskih mehanizmov in tujega hrupa. Natančnost je skrbno nadzorovana. Potrebno je, da parametri električnega omrežja ustrezajo potrebam napajalne enote v načinu največje porabe energije, ko je vklopljen.

Pred začetkom dela se prepričajte o prisotnosti (uporabnosti) zaščitnih zaslonov, ohišij. Novo orodje nameščen z ustavljenim motorjem z uporabo vseh standardnih pritrdilnih elementov. Upoštevajte načine obdelave, ki ustrezajo parametrom rezil in obdelovanca.

Po končanih delih se odpadki odpeljejo. Pravočasno opravite mazanje in druga dela, ki jih določajo predpisi o vzdrževanju.

Trg stružnic za kovine ponuja: sorte, cene, dodatno opremo

44

Znamka/model	Dolžina* Premer* Višina, cm / Teža, kg	Poraba energije, W	cena, drgnite.	Opombe
Jet/ BD-3	50*30*39/ 16	260	31500− 33400	Miniaturna kovinska stružnica za domačo delavnico. Tričeljustna vpenjalna glava (50 mm). Premer struženja - do 100 mm. Dodatna oprema z vzdolžnim podajanjem.	590	55200− 57600	Polprofesionalna kovinska stružnica. Gladka nastavitev hitrosti vretena (100-3000 vrt/min). Standardni zobniki za vrezovanje navojev.
Kraton/ MML-01	69,5*31*30,5/ 38	500	51300− 54600	Hitrost vretena - od 50 do 2500 vrt / min. Dimenzije obdelovanca: do 180*300 mm.
Kraton MML-01

Kraton MML-01

Previdno ocenite postopek ustvarjanja domače stružnice z lastnimi rokami. Ob upoštevanju realnih stroškov se lahko izkaže, da je manj ekonomično kot nakup končnega izdelka. Natančne sklepe je mogoče narediti le ob upoštevanju dejanskih razmer. V vsakem primeru osebna izvedba projekta pomeni potencialno možnost ustvarjanja opreme z edinstvenimi tehničnimi lastnostmi.

Prihranite čas: predstavljeni članki vsak teden po pošti

Domača stružnica v večini primerov uspešno nadomesti drage tovarniške napeljave. Še posebej, če obstaja želja po obdelavi kovine minimalni stroški za opremo.

Majhne namizne stružnice ni težko narediti z lastnimi rokami ali pa izberete bolj zapleteno risbo za garažo. Stroški delov in materiala so dostopni, nekaj rezervnih delov se verjetno najde na kmetiji.

Glavni elementi in princip delovanja

Ena najpomembnejših lastnosti stružnice za kovine je sposobnost, da prenese velike obremenitve, ki nastanejo med obdelavo kovin. Hkrati sta potrebni natančnost in hitrost.

Preprosta zasnova za obdelavo kovin doma vsebuje:

• osnova (okvir);
• dva stojala (so babice);
• električni motor;
• mehanizem za prenos gibanja;
• pritrditev za pritrditev obdelovanca;
• zaustavitev za rezalnik (čeljust).

Glavni mehanizmi so nameščeni v glavi, vendar motor domače oblikovanje lahko zunaj. S pomočjo prenosnega mehanizma se gibanje iz motorja prenaša na vreteno - votlo gred, na katero je obdelovanec pritrjen z vpenjalno glavo. služi za vzdrževanje prostega konca dela.

Natančnost obdelave ni dosežena samo s spretnimi rokami:

• stabilnost temeljev;
• pomanjkanje "bitja" vretena;
• zanesljivo pritrjevanje obdelovanca v vpenjalni glavi.

Mini-stroj, izdelan v skladu z vsemi pravili, je enostaven za uporabo in kompakten. Primeren je za obdelavo majhnih kovinskih delov različnih oblik, surovcev iz lesa, plastike.

Izbira delov

Ko so razvite risbe vseh komponent in napeljav, lahko začnete izbirati dele.

Osnova

Namen okvirja je togo pritrjevanje vodilnih in gnanih središč. Za namizni mini stroj lahko to naredite sami iz leseni blok. Ta oblika bo vzdržala delo z majhnimi kovinskimi deli. Stacionarni okvir za garažo ali delavnico mora biti vzdržljiv, varjen je iz vogala, kovinskih trakov ali kanala. Priporočljiva je uporaba tovarniško izdelanih vodil. Če jih ni, so sestavljeni iz valjane kovine z lastnimi rokami.

Dimenzije postelje določajo dimenzije delov, ki jih je treba obdelati. Torej je dolžina obdelovanca odvisna od razdalje med prednjo ploščo (vpenjalno glavo) in središčem repa.

Elektromotor in menjalnik

Najbolj primeren za domač stroj je asinhronski motor. Njegova značilnost je konstantna hitrost vrtenja. Za obdelavo kovinskih surovcev je potrebna naslednja moč:

• za delo z majhnimi obdelovanci iz mehkih kovin - 0,5 - 1 kW;
• za delo z velikimi deli in jekli - 1,5 - 2 kW.

Primeren motor od električni vrtalnik visoka moč.

Izogibati se je treba uporabi kolektorskih motorjev, katerih hitrost vrtenja je odvisna od obremenitve. Pospeševanje v prostem teku lahko povzroči izmet obdelovanca iz vpenjalne glave in poškodbe rok. Če ni drugega motorja, je treba zbiralnik dopolniti z menjalnikom, ki uravnava hitrost pri kateri koli obremenitvi.

Prenos se lahko uporablja jermen ali zobnik. Lažje je sestaviti pas z lastnimi rokami, je precej zanesljiv. Jermen izravnava silo, usmerjeno vzdolž gredi in uničuje ležaje elektromotorja.

Uporabite lahko tudi menjalnik, ki vam bo omogočal delo z več hitrostmi. In s pomočjo dodatnega škripca lahko povečate število vrtljajev motorja.

Alternativa prenosnemu mehanizmu je namestitev vpenjalne glave neposredno na gred motorja. Takšna naprava se pogosto uporablja za namizne mini stroje, sestavljene iz vrtalnika ali ročnega graverja. Pri načrtovanju morate izbrati motor z dovolj dolgo gredjo! Za delno kompenzacijo obremenitve vzdolž gredi je med njegovim koncem in zadnjo površino ohišja nameščen omejevalnik, na primer v obliki krogle.

Gospodarski in podrejeni centri

Da bi se del gladko vrtel in ne vibriral, morajo biti središča nameščena strogo na isti osi. Obdelovanec je pritrjen s čelno ploščo ali vpenjalno glavo.

Gnano središče se nahaja na zadnjem nosilcu in se lahko vrti ali miruje. V nosilcu je narejena navojna luknja in privit je vijak, ki je naostren pod stožcem. Vijak mora imeti približno 3 cm giba, da trdno pritisne vstavljeni obdelovanec. Zadnja opora (vzglavje) se premika vzdolž podlage vzdolž vodila. Toda v najpreprostejših mini strojih je konec obdelovanca podprt z izvlečnim zaostrenim navojnim zatičem, katerega amplituda je majhna.

Postopek sestavljanja stroja

Za osnovo zasnove vzamemo star delujoč vrtalnik.

1. Iz vogala št. 40 zvarimo podlago dolžine 70 cm: vzdolž robov sta dva dolga vogala, dva med njimi - dolžina 40 cm - to je dolžina delovno območje. Med kratkimi vogali pustimo vrzel - vodilo.
2. Vzglavje je v tem primeru stojalo, v katerem morate priročno in varno pritrditi sveder. Naredimo ga iz kovinskega vogala in plošč. Rez v navpični smeri okrogla luknja pod vpenjalno glavo. Kartuša se mora tesno prilegati v luknjo.
3. Oglavje privarimo na podlago na vogalu.
4. Osnova za zadnji del je izrezana iz kota št. 100. V sredini vodoravnega dela vogala izvrtamo luknjo za vijak, ki poteka vzdolž vodila in drži vzglavje. Od spodaj je vijak privarjen na pravokotno tlačno ploščo, od zgoraj pa je nastavljen z matico.

Čeljust ali steber orodja se bo premikal vzdolž sredinskega vodila. Za izdelavo čeljusti boste potrebovali surovec iz litega železa s premerom 80 mm, iz katerega sta z brusilnikom izrezana 2 paralelopipeda. V njih izrežemo luknje za puše premera 22 mm. Palice bomo izdelali iz gredi osebnega avtomobila, najdenega v garaži.

Podstavek in stranski deli so izrezani iz kovinske plošče. Med palicami privarimo bronasto matico, stisnjeno v jekleni tulec, kamor privijemo navojni zatič, ki poteka skozi luknjo v eni od stranskih sten. Tukaj zvarimo domači ročaj ali jagnjetino. V premičnem delu z lastnimi rokami izvrtamo navpično luknjo z navojem. Na dolg vijak privarimo ploščo - držalo orodja. Vijak napeljemo skozi kvadratno ploščo, nameščeno na ležajih, in ga privijemo v gibljivi del čeljusti. Po obodu plošče izdelamo sponke za držalo orodja iz vijakov.

Pogoste slabosti domačih stružnic

• Nizka moč elektromotorja, ki ne omogoča doseganja zadostne zmogljivosti mini stroja;
• majhen premer vretena, ki omejuje velikost obdelovanca;
• pomanjkanje avtomatizacije, zato so vse nastavitve prikazane ročno;
• omejitev največjih dimenzij surovcev;
• vibracije zaradi krhkega okvirja.

Prvi videoposnetek jasno prikazuje zasnovo čeljusti, drugi video prikazuje drug model domače stružnice, ki jo naredite sami: