Oblikovanje lukenj ali utorov posebne oblike na površini jeklenega obdelovanca poteka z uporabo rezkalnega stroja. Ta vrsta opreme je pogojno razdeljena na profesionalno in amatersko za domačo uporabo. V slednjem primeru je možno rezkalni stroj programska oprema za obdelavo kovin "naredi sam".
Izbira sheme izdelave
Najprej se morate odločiti za vrsto operacij, ki jih želite izvesti. Poleg tega se upošteva največja velikost surovcev, njihova teža in konfiguracija. Za domačo uporabo je priporočljivo narediti. Montiran bo na domačo ali tovarniško posteljo.
Obdelava nastane zaradi premika delovne glave glede na obdelovanec. Optimalna shema je spreminjanje višine in naklona rezkalnega stroja ter premikanje namizja vzdolž koordinatnih osi X in Y.
Če želite to izvesti, boste potrebovali naslednje komponente:
- Postelja. Zasnovan je za namestitev opreme in stabilnost stroja.
- Rezkalna glava z električnim pogonom. To mora biti tovarniški model Morse konusa.
- Pogonski motor glave. Optimalna moč - do 500 vatov.
- Prenos. Za domačo uporabo lahko uporabite shemo pasu.
- Krmilna enota - stikalo in varovalke.
Izdelava stroja v celoti iz improviziranih materialov je težavna in dolgotrajna. Uporabite lahko tovarniške komponente, ki zagotavljajo dobre tehnične lastnosti in zanesljivost opreme.
Domači usmerjevalnik: možnost številka 1
Pravzaprav je ta model kombinacija struženja in vrtalni stroj. Od prve bo uporabljena postelja. Na vodilih je nameščena koordinatna miza, ki se bo premikala vzdolž ene osi. Namesto nosilca je nameščen podporni steber za namestitev rezkalne glave.
Elektromotor je nameščen ločeno, tako da njegove vibracije ne vplivajo na natančnost delovanja. Na vrhu rezkalne glave je potreben napenjalec. Z njim se prilagodi jermenski pogon.
Posebnosti samoizdelava rezkalni stroj:
- premik delovne glave v navpični ravnini se pojavi s pomočjo polžastega orodja;
- plošča za pritrditev obdelovancev s pritrdilnimi utori;
- namestitev svetlobne naprave za izboljšanje natančnosti opravljenega dela.
S tem rezkalnikom lahko izvajate osnovne operacije za obdelavo kovinskih surovcev. Pomanjkljivost zasnove je odsotnost rotacijskega mehanizma na delovni glavi.
Rezkalnik za kovino naredi sam: možnost številka 2
Če je treba oblikovati luknje ali vdolbine majhne globine, je priporočljivo uporabiti drugo shemo izdelave. Strukturno bo stroj podoben gravirnemu stroju. Razlika je v povečanju moči rezkalne glave.
Zasnova bo sestavljena iz fiksnega okvirja, ki deluje kot namizje. Na stranskih tirnicah je nameščen premični voziček. Priporočljiva je uporaba tovarniškega usmerjevalnika. Na mestu namestitve je potrebno zagotoviti mehanizem za dviganje / spuščanje.
Posebnosti lastne izdelave:
- velikost in oblika delovne mize in vozička sta odvisni od največjih dimenzij obdelovanca;
- osnova za stroj je najbolje kupiti tovarniško;
- uporaba koračnih motorjev;
- za avtomatizacijo dela je potreben CNC.
S tem rezkalnikom lahko izvajate umetniško obdelavo kovin, izdelujete utore in luknje kompleksne oblike. Pomanjkljivost je največja globina obdelave - do 1,2 mm.
Profesionalna oprema za rezkanje: možnost številka 3
Če želite izvajati zapletene operacije rezkanja z največjo natančnostjo, morate kupiti tovarniško posteljo. Nanj lahko namestite poljubno frezo in prilagodite elektromotor za priklop. Ta metoda je najdražja, a tudi zanesljiva.
Prednosti sheme:
- prisotnost grobih in finih mehanizmov podajanja;
- miza s T-režami za pritrditev obdelovanca;
- možnost obračanja delovne glave za 90 ° z naknadno fiksacijo;
- minimalni čas montaže stroja.
Povprečni strošek okvirja je 12.000 rubljev. Ti stroški se izravnajo z visoko natančnostjo in možnostjo prilagoditve obstoječe rezkalne opreme za izdelavo domačega modela.
Pri izbiri tovarniške postelje je treba upoštevati dimenzije namizja, največjo razdaljo od stožca Morse do njegove površine. Prisotnost dimenzijskih lestvic vam bo omogočila izvajanje operacij z največjo natančnostjo.
Rezkalna miza vam bo olajšala delo in pripomogla k večji natančnosti obdelave obdelovancev. Lahko kupite že pripravljeno ali pa naredite rezkalno mizo za ročni rezkalnik z lastnimi rokami z uporabo veščin obdelave lesa. Za vas smo pripravili dokaj podrobno navodila po korakih za izdelavo mize.
Bistvo vseh horizontalnih struktur rezkalna miza ena, ideja je jasna - razmisliti morate sami in jo izvesti ob upoštevanju svojih zmožnosti. In na koncu pridobite stroj, ki vam omogoča veliko natančnejšo obdelavo obdelovancev in izvajanje operacij, ki so se prej zdele težke za ročni rezkar.
Odločite se za velikost delovne površine, izhajajoč iz dimenzij obdelovancev, ki jih obdelujete, in prostega prostora v delavnici. Začnite z majhnim, tako da zgradite preprost pult z možnostjo nadgradnje v mislih. Delajte na tem in se postopoma spomnite.
Naredite mizo
Najenostavnejša miza za rezkar je ločena delovna plošča, nameščena na mizarskih kozah ali med omarami. Napeljava stane peni in je izdelana v nekaj urah, vendar vam bo omogočila, da izvedete pomemben delež istih operacij kot večnamenski stroj. Potrebujete samo MDF ali brezovo vezano ploščo debeline 19-25 mm. Primernejša je plošča s plastično prevleko, ki ima manjšo odpornost proti trenju, plošča, laminirana na obeh straneh, pa se med delovanjem ne bo zvijala.
Na krožni žagi nastavimo točen pravi kot reza, dele odrežemo po dimenzijah in obrusimo konce.
Rezalni vzorec: 1 - glavna plošča; 2 - stop baza; 3 - sprednja stena postanka; 4 - šal (4 kosi, dimenzije za 19 mm vezan les); 5 - tsarga (2 kos.); 6 - stranska palica; 7 - povezovalna palica (4 kosi)
nasvet. Pred rezanjem izmerite debelino pločevine, ki se pogosto razlikuje od standardne. Prilagodite risbe in odpravite težave med montažo konstrukcije.
Odstranite plastično podlogo s podplata usmerjevalnika.
Na sredini plošče narišite črto in označite 235 mm od roba.
Prekrivalo postavite tako, da so glavne kontrole usmerjevalnika ob robu mize. Vizualno poravnajte sredino obloge z označeno točko in označite mesta za vrtanje lukenj za pritrdilne vijake.
Določite sredinsko lokacijo za podplat z enako oddaljenimi vijaki.
Pri podstavku z asimetričnimi vijaki izmerite premer gume in razdaljo od zunanjega oboda do reza podplata.
Na sredini poševne strani narišite črto s svinčnikom, izračunajte razdaljo od nje do središča:
- S=D/2-(D-H)
Postavite rez pravokotno na srednjo črto in označite sredino podplata.
Označite mesta pritrdilnih vijakov.
Izvrtajte pritrdilne luknje in pod rezalnikom ugrezite vdolbine. Označite polkrožne izreze na dnu in sprednji steni naslona.
Izrežite ovinke z električno žago. Pomožne pogoste reze naredite pravokotno na rob dela, rahlo vodite do črte za označevanje. Nato pripeljite pilo nekoliko bližje obrisu - kosi bodo izpadli, ne da bi motili gibanje rezila. Izrez obrusite z brusnim papirjem, ovitim okoli cevi.
Pritrdite povezovalne trakove na spodnji strani mizne plošče.
Zlepite vse praznine in jih pritrdite z dodatnimi vijaki. Izberite vijake, ki so daljši od običajnih za debelino vezanega lesa, in namestite rezkalnik na dno plošče.
1 - stranska palica za pritrditev s sponami na kozah; 2 - carga; 3 - ugreznjene vodilne luknje; 4 - sprednja stena postanka; 5 - samorezni vijak z ugreznjeno glavo 4,5x42; 6 - šal; 7 - stop baza
Mizo pritrdite na koze s sponkami, pritrdite položaj omejevalnika s sponkami in se lotite dela.
Zgradite trdne temelje
Delovno ploščo je mogoče namestiti na okvir nizke višine, ki zadostuje za namestitev rezkalnika. Prenosna miza je shranjena na stojalu in pritrjena na delovno mizo za delo. Če pogosto rezkate in imate prosti prostor v delavnici, dodajte podporne podstavke na mizno ploščo in pridobite popoln stroj.
Odrežite dele omare na mere, podane za 820 mm visoko mizo, ali jih spremenite tako, da bo mizna plošča poravnana z ostalo opremo.
Podrobnosti okvirja: 1 - zunanja stranska plošča; 2 - notranja plošča; 3 - zadnja plošča; 4 - osnova
Položite mizo na glavo. Zaporedoma namestite stranske plošče in jih pritrdite z vijaki, pri čemer predhodno izvrtajte vodilne luknje. Pritrdite osnovo, položite okvir s sprednjo stranjo navzdol, poravnajte kvadratne vogale in namestite obe hrbtni plošči.
Na koncu s strešnimi vijaki pritrdite nosilce koles na dno trupa. Namestite ploščice za pritrditev koles vsaj 20 mm od robov.
1 - stransko stojalo; 2 - podpora kolesa; 3 - dno; 4 - notranji regal; 5 - zadnja plošča
Uporabite prosti prostor v omarah, da rešite problem shranjevanja orodij in potrošnega materiala.
Vstavite montažno ploščo
Daljši previs rezkarja zagotovite tako, da orodje postavite na 4-6 mm debelo ploščo iz duraluminija, getinaksa ali trdnega polikarbonata.
Iz pločevine izrežite kvadrat velikosti 300 mm, ga položite na delovno mizo. Plastični podplat usmerjevalnika prilepite na vrh z dvostranskim lepilnim trakom in ga položite na sredino z licem navzgor. S svedrom enakega premera, kot so pritrdilni vijaki, izvrtajte luknje v ploščo in uporabite plastično blazinico kot predlogo. Odstranite podplat, naredite vdolbine za pokrove z grezilom ali velikim svedrom.
Ploščo privijte na odklopljen rezkalnik, v vpenjalno vpenjalo vstavite 8 mm sveder. Spustite telo orodja, dokler se sveder ne dotakne površine, in zavrtite vpenjalno glavo, tako da označite sredino. Odvijte ploščo in z vrtalno žago naredite luknjo v skladu z oznako.
Postavite krožnik na mizo in narišite obris. Narišite in izrežite izrez tako, da skozenj vstavite list vbodne žage izvrtana luknja. Konce obrežite s pilo in obrusite z brusnim papirjem.
Tanke plošče pritrdite okoli označene konture s sponami.
Kopirni rezalnik z ležajem vpnite v vpenjalno palico, nastavite globino rezkanja glede na debelino montažne plošče. Izvedite rezkanje v več prehodih, nato dodajte 0,5 mm z mikrometrskim regulatorjem rezkalnika in naredite zadnji prehod.
Izvrtajte luknje za vijake in jih s hrbtne strani delovne plošče razširite z 11 mm svedrom za samovarovalne matice. Očistite površine in namestite matice na epoksi, poravnajte z privitimi vijaki.
Namestite montažno ploščo v izrez, jo položite na mesto, izvrtajte pritrdilne luknje in grezilo s sprednje strani. Pritrdite del na podplat rezkarja, vstavite orodje v mizo in privijte vijake. Preverite, ali je plošča poravnana z ravnino mize, po potrebi izravnajte napake s podložkami.
Izboljšajte svojo osredotočenost
Za hitrejšo in priročnejšo nastavitev stroja prilagodite vzporedni stranski omejevalnik in dopolnite stroj z vrtljivim omejevalnikom, ki pomaga pri obdelavi koncev ozkih delov. Slednje lahko vzamete iz stacionarne krožne žage. Vrežite aluminijasta vodila v površino plošče z T-profil. Za izdelavo izrezov v pultu uporabite rezkalnik oz krožna žaga z diskom z utori.
Z brusnim papirjem rahlo zaokrožite zgornje vogale utorov. Izrežite profil na velikost, izvrtajte luknje glede na premer vijakov, jih obdelajte z grezilom. Vstavite dele v utore, naredite tanke luknje in privijte vijake z ugreznjeno glavo.
Izvrtajte luknje s premerom 7 mm v dno omejevalnika, poberite šestrobe vijake in plastična ročna kolesa z maticami.
Namestite vodilni profil v sprednjo ploščo omejevalnika, da pritrdite objemke, pomožne blazinice in zaščitne naprave.
Izrežite prevleko iz vezanega lesa z luknjo v sredini, jo pritrdite na rute, ki se nahajajo v bližini izreza vzdolžnega naslona. Pri delu na rezkalni mizi priključite adapter in priključite sesalnik.
Dodajte varnostni ščit na prislon, izdelan iz vezanega lesa in traku iz pleksi stekla.
Za podolgovate reze izvrtajte 7 mm luknje na označenih mestih, jih tangencialno povežite in zarežite z vbodno žago.
Izdelajte domače spone in spone, potrebne za rezkanje majhnih elementov.
Stiskalnico glavnika lahko izdelate iz javorjevega lesa, pri čemer izberete ravno zrnato površino. Na krožnem stroju naredite vrzeli med grebeni:
- Višino reza nastavite na 50 mm.
- Nastavite širino reza na 2 mm.
- Naredi rez.
- Z ročnim potiskalom povlecite obdelovanec nazaj.
- Desko obrnite za 180°, prežagajte drugo stran.
- Premaknite omejilo za 5 mm, ponovite operacije.
- Ponovno premaknite ograjo nazaj in naredite reze po celotnem obdelovancu.
Pritrdite objemke na tirnico s sorniki in krilnimi maticami.
1 - zamašek; 2 - objemka-glavnik; 3 - zaščitni ščit; 4 - vodilo iz aluminija; 5 - šoba za sesalnik
Obrusite površine delov, še posebej na mestih, kjer bodo obdelovanci šli med rezkanjem. Očistite stroj pred prahom in ga premažite z oljem.
1 - predal za rezkarje; 2 - trapezni utor za prislon
Če povzamemo projekt
Potrebni materiali:
- Vezan les 19x1525x1525 mm - 2 lista.
- Plastika 4x30x30 mm.
- Več ducatov vijakov.
- Aluminijasta vodila - 2,3 m.
- Kolesni nosilec z zavoro — 4 kosi.
- Lepilo mizarsko in epoksi.
- Vijaki M6 z maticami.
Sposobnost, da si vzamete čas in razmislite o vsakem koraku, natančno označite in izrežete surovce ali pa želja, da se tega naučite, je prišla prav. Rezultat je solidna rezkalna miza za malo denarja. V prihodnosti je vredno razmišljati o opremi stroja s stikalom in mehanizmom za nastavitev višine rezkanja.
Ekskluzivne okraske in funkcionalne podrobnosti s posebnimi lastnostmi lahko izdelate sami, ne da bi se zatekli k storitvam specializiranih delavnic. Za reševanje takšnih težav je poleg osnovnih veščin potrebna tudi posebna oprema. V tej publikaciji vam bomo podrobno in s primeri povedali, kako narediti rezkalni stroj za les z lastnimi rokami. S pomočjo uredniških nasvetov se bo spletno mesto lažje izognilo napakam, tudi če se pred branjem članka niste srečali s takšno nalogo.
Preberite v članku:
Načelo delovanja rezkalnih strojev za les
Oprema te kategorije je namenjena izdelavi izdelkov iz lesa. Tehnologija spominja na delo kiparja, ki odreže odvečne dele brezobličnega obdelovanca. V tem primeru glavne funkcije opravlja rezalnik. To orodje z ostrimi robovi se vrti z veliko hitrostjo, kar pospeši delovne operacije. Poganja ga elektromotor. Da bi zagotovili potrebno natančnost gibanja, specializirani mehanske naprave.
Risba prikazuje zasnovo stroja profesionalne kategorije. Ta primer je primeren za preučevanje tipičnih funkcionalnih komponent:
- Da bi bilo ročno premikanje obdelovancev natančno, se uporabljajo posebna ravnila (1, 5) in večpozicijski sektor (2) z zobmi. Ti deli so pritrjeni na mizo (17).
- Omejevalnik (4) preprečuje delovno območje tuji predmeti.
- Daljinski upravljalnik (6) je nameščen na priročni dostopni razdalji. Stikalo za zasilni vklop in druge kontrole so pripeljane sem.
- Rezalnik (3) je nameščen na vretenu (12). Ojačan je z dodatnim zgornjim nosilcem (7), ki se vstavi v nosilec (8). Za dvig te enote je na voljo poseben vztrajnik (9).
- Ročaj (10) z vijačnim pogonom uravnava napetost jermenskega pogona.
- Elektromotor (11) se nahaja na dnu. Masivno ležišče zagotavlja stabilnost v vseh načinih delovanja.
- Ločen vztrajnik (13) spreminja višino vretena. Stikalo (15) nastavi njegovo vrtilno hitrost.
- Glavno stikalo (16) je nameščeno na stranski steni.
Ta oblika je zasnovana za velike obremenitve. Primeren je za izdelavo opreme za obdelavo kovin. V tej publikaciji govorimo o rezkalnih strojih za les, zato je sprejemljivo uporabiti manj vzdržljiv okvir moči, električne pogone relativno nizke moči.
Ta oblika s široko in trdno mizo je zelo primerna za obdelavo velikih obdelovancev. Delovne operacije se izvajajo ročno, zato so uporabna ravnila in drugi omejevalniki.
Ta možnost zagotavlja večjo natančnost obdelave s pomočjo togega vpenjanja obdelovanca in vgrajenih mehanizmov za gladko premikanje.
To je najdražja oprema z izboljšano Tehnične specifikacije. Pri tem se vreteno za rezkalni stroj za les premika skupaj z orodjem po dani poti zelo natančno z uporabo koračnih motorjev brez posredovanja in skrbnega nadzora s strani uporabnika. Zagotavlja visoko hitrost obdelave brez žrtvovanja kakovosti. Dodatna prednost je možnost večkratne ponovitve istega tehnološki procesi.
Pri tej zasnovi je delovna enota togo povezana s kontrolno sondo, ki omejuje njeno gibanje ob upoštevanju oblike vzorca. Z uporabo te ne preveč zapletene naprave lahko v domači delavnici izdelate visokokakovostne kopije.
Opomba! Po potrebi lahko najdete navodila za izdelavo domačih stružnih in rezkalnih strojev za les ter druge modifikacije. V vsakem primeru je treba vnaprej določiti značilnosti bodočih tehnoloških operacij, da se razjasnijo parametri ustrezne opreme.
Kako izbrati pogonsko moč rezkalnega stroja za les za domačo delavnico
Strokovnjaki priporočajo izbiro pogonske enote za opremo te kategorije z močjo najmanj 1,4-1,6 kW. Če se domneva, da se bo stalno izvajal velik obseg dela, se ta parameter poveča za 20–25%. Dovolj zmogljiva oprema opravlja svoje funkcije brez preobremenitev, kar zmanjšuje tveganje okvar in podaljšuje dejansko življenjsko dobo. Cena takšnega rezkalnega stroja se ne bo bistveno povečala. Vendar pa bo mogoče namestiti velike rezkarje.
Za pravilno oceno je treba hkrati upoštevati hitrost vrtenja (razpon - 10.000-35.000 vrt / min). Ne smemo pozabiti, da se s povečanjem premera rezalnika kotna hitrost ustrezno poveča. Če je določen prag presežen, bo sila trenja povečala temperaturo do teme leseno prazno(videz plamena).
Strokovno mnenje
Svetovalec za izbiro orodja LLC "VseInstrumenty.ru"
Vprašajte strokovnjaka"Da bi odpravili težave pri izbiri optimalnega načina obdelave, je priporočljivo gladko prilagoditi hitrost vretena."
Ustvarjanje rezkalnega stroja za les z lastnimi rokami - opis pomembnih korakov z navodili
Rezkalni stroj spada v razred posebej nevarnih modelov. Zato, preden nadaljujete s proizvodnjo takšnega izdelka, se prepričajte, da preučite postopek in tehnologijo dela. V nasprotnem primeru je bolje kupiti že pripravljeno napravo.
Katere komponente in materiali so potrebni pri delu
Strukturni elementi trdnosti so najbolje izdelani iz jekla. Primerni standardni vogali (cevi, kvadrati) s stenami 2 mm ali več. Namesto varjenih spojev je bolj priročno uporabiti vijačne. V tem primeru je demontaža poenostavljena dolgoročno skladiščenje in potujejo na dolge razdalje. Lažje bo tudi zamenjati poškodovan del. V vsakem primeru je treba kovinske elemente zaščititi pred korozijo z zaporednimi nanosi temeljnega premaza in barve.
Namizna plošča, ravnila in nekateri drugi deli so lahko izdelani iz trpežnega lesa, vezanega lesa. Takšni materiali se uničijo pod vplivom visoke vlažnosti med temperaturnimi spremembami. To je treba upoštevati pri postavljanju opreme v neogrevan prostor.
Izdelava okvirja za domač rezkalni stroj naredi sam
Z uporabo "mlinčka" odrežite potrebne praznine. Podstavek za mizno ploščo je izdelan iz kota. V spodnjem delu so nameščene ojačitvene prečke. Podporne plošče so privarjene na konce. Če vanje naredite navojne luknje in privijete vijake, dobite priročno pritrditev za stabilno namestitev mize za rezkanje lesa. neravna površina. Z lastnimi rokami lahko takšno zasnovo, z dobro predhodno pripravo, naredite v enem dnevu.
Izdelava pultov
Primerna je kakovostna iverna plošča (od 25 mm) z debelo polimerno zaščitno plastjo na vrhu in na koncih. Takšni izdelki so bolj odporni na škodljive dejavnike zunanji vplivi, v primerjavi z nizom naravni les. Z uporabo rezkanja se ustvarijo vdolbine. Vstavljeni so v kovinski profili.
Druge funkcionalne podrobnosti
Izbira električne opreme
Zahteve za motor, stikala in druge komponente je treba upoštevati ločeno. Tako kot pri ocenjevanju materialov je treba izbire opraviti na podlagi pogojev v delavnici. nekaj električni aparati in naprave so izdelane v skladu s standardi IP. Njegova vrednost določa zaščito izdelka pred vlago in prahom.
Ta oznaka pomeni:
- "4" - preprečevanje prodiranja prašnih delcev velikosti 1 mm ali več v ohišje;
- "0" - ni zaščite pred vodo.
Značilnosti priključitve kopirnega rezkalnega stroja za les z lastnimi rokami na napajanje
V skladu z veljavnimi pravili PUE mora med delovanjem priključene opreme obstajati ozemljitev trifazno omrežje pri 380V. Številni gospodinjski tovarniški modeli in domači stroji za struženje in rezkanje lesa so zasnovani za 220 V. V tem primeru je priporočljivo uporabiti tudi zaščitno vezje. Ozemljitev bo preprečila poraz električni šok, poškodbe posameznih vozlišč.
V kakšnem vrstnem redu so komponente sestavljene?
Varjenje kovinskih vogalov se lahko izvede v specializirani delavnici za obdelavo kovin. Tam je treba naročiti tudi jeklene glavnike in druge kompleksne sklope. Montaža se začne z okvirjem. Nanj so nameščeni pult in viseči deli. Konstrukcija je postavljena na stran. Priključite električni pogon in valovito cev sesalnika. Stroj vrnejo v delovni položaj, ga prižgejo, preverijo delovanje.
Dodatni zaščitni elementi
Podobno ograjo je enostavno narediti z lastnimi rokami. Zaščititi mora uporabnika in ljudi, ki so lahko slučajno v bližini. Prozorne stene so izdelane iz nezlomljivega pleksi stekla debeline najmanj 4 mm. V nekaterih situacijah je bolj priročno ustvariti zaslon v neposredni bližini instrumenta.
Deli opreme, ki štrlijo čez konturo okvirja, so označeni z rumeno barvo. Enake opozorilne oznake so na hitro premikajočih se delih, notranjih površinah ohišij in vrat. V drugih nevarnih situacijah je treba uporabiti zaščito pred preobremenitvijo, ki samodejno izklopi napajanje, ko se rezilo zatakne. Poveča stopnjo varnosti s samodejnim zaviranjem vretena po izklopu pogona.
CNC rezkalnik lesa naredi sam - splošne določbe in pomembne nianse
S posebnim pogonskim sistemom se rezalnik premika navpično in vodoravno znotraj meja namizja, se nagiba pod pravi kot. Natančnost gibanja je zagotovljena z uporabo koračnih motorjev. Vsa dejanja so nadzorovana z elektroniko in so specializirana programsko opremo. Za izdelavo CNC rezkarja za les z lastnimi rokami potrebujete ustrezno znanje in veščine.
Podrobna navodila za izvedbo takšnega projekta je treba podrobno obravnavati z uporabo ločene serije tematskih člankov. V okviru te publikacije je mogoče dati več univerzalnih priporočil:
- Če želite zmanjšati obremenitev ležajnih delov in vretena na nekaj kg, uporabite kakovostna, dobro nabrušena orodja z optimalno hitrostjo obdelave.
- Ni potrebno izbrati močnih koračnih motorjev (več kot 20 W). Pri tem projektu premagujejo relativno majhne sile trenja pri premikanju po vodilih. Za zmanjšanje odpornosti je potrebno visokokakovostno mazanje.
- Za doseganje dobre natančnosti so primerni koračni motorji z enotnim korakom 1,6-2 ° (napaka - 2,5-3%). Potrebno je pravilno izbrati ustrezen par vijakov.
- Z uporabo zobatega jermena je zelo težko doseči natančnost, višjo od 0,3–0,4 mm na dolžini 650–750 mm. Vijačni pogon bo pomagal rešiti takšno težavo brez nepotrebnih težav.
- Bolje je uporabiti drsne ležaje. Za analoge žoge je značilna velika zračnost.
Kako narediti funkcionalen rezkalnik lesa iz običajnega svedra
Opomba! Pri izbiri pogona uporabite zgornja priporočila. Moč - ne manj kot 0,5 kW. Koristna je gladka nastavitev hitrosti vrtenja.
Kako narediti rezalnik lesa z lastnimi rokami z uporabo poceni surovcev
V tem videu si lahko ogledate postopek dela na stroju za rezkanje lesa:
Natančen pregled gradiva pokaže, kako mojster uporablja različna orodja za pravilno in hitro izvedbo posameznih operacij.
Kot surovci, okovje, svedri, primerni za obliko zobnikov, se uporabljajo cevi. Za pridobitev dobrih rezalnih lastnosti, vendar ohranitev trdnosti, je delovni rob oster pod kotom v območju od 6 do 11 °. Uporablja se za obdelavo kovinskih obdelovancev brusilniki z diski, zasnovanimi za ustrezne obremenitve.
Ali se splača ustvariti domače rezalnike in obdelovalne stroje z lastnimi rokami: pregled trenutne tržne ponudbe s cenami in komentarji
| Blagovna znamka/model | Povprečna cena (od aprila 2018), RUB | Specifikacije, opombe |
| 60500 | Moč - 1,125 kW, vrtljaji - 5,8 / 8,3 tisoč / min. Priključek na omrežje na 220 V. Pasovanje. Velikost namizja - 61 × 53,4 cm. |
| 123000 | Število vrtljajev je 8 tisoč / min. Moč - 2,3 kW. Vreteno - 30 mm. Standardno poševno orodje. |
| 59900 | Najmanjša / največja hitrost: 4,6 / 7,3 tisoč / min. Moč - 1,5 kW. |
| 4700 | Ročni zamrzovalnik. Hitrost - od 16.000 do 30.000 vrt / min. Moč - 1,2 kW. |
 | 292000 | CNC rezkalni stroj. Opremljen z avtomatiziranim sistemom za nadzor orodja. Vključena je nadzorna plošča z možnostjo spreminjanja algoritmov obdelave brez uporabe računalnika. |
| 3900 | Komplet rezkarjev za les. |
Kakovostno ročni zamrzovalnik les je mogoče kupiti po ugodni ceni. Ta tehnika je primerna za delovne operacije v utesnjenih razmerah. Verjetno bodo njegove zmogljivosti zadostne. Po preučitvi cen za končni izdelek je mogoče narediti povsem logičen zaključek: včasih je ceneje kupiti poceni rezkalni stroj za les kot ustvariti analognega sami. Po drugi strani pa, če imate potrebne izkušnje in dovolj materiala za samomontaža izdelkov, je povsem mogoče uporabiti novo znanje, pridobljeno v tem članku, v praksi.
Kako narediti rezkalnik lesa z lastnimi rokami (video):
Za razliko od osnovnih orodij usmerjevalnik ni. Brez tega se lahko kar dobro znajdete. Rezbarije na lesu in kovini se še vedno izvajajo z dleti, dleti in drugimi preprosta orodja. Rezkalniki se uporabljajo, ko obdelava lesa postane pravi posel ali ko potrebujete dolgoročna popravila. Za to ne potrebujete samo rezkarja, temveč tudi žage, brusilna orodja s šobami, skobeljniki in druga orodja. Sami rezkarji so se na našem trgu pojavili relativno nedavno, vendar so že zelo priljubljeni med gradbeniki, mizarji in izdelovalci pohištva.
Priročnik za rezkalnik
Rezkalnik vam omogoča posnemanje robov, oblikovanje robov, ustvarjanje okrasnih rezbarij in obdelavo obdelovancev pred začetkom podrobnejšega dela. Vendar pa usmerjevalniki ne delujejo samo z materiali, kot je les. Ročno rezkalo za kovine se razlikuje le po prisotnosti ustreznih rezkarjev, vendar se tudi v tem primeru lahko uporablja samo za mehke kovine. Možna so tudi dela na pleksi steklu, plastiki in podobnih materialih. Vse je odvisno od vrste rezalnikov, ki jih izberete.
Ročni rezkar (video)
Orodje je urejeno na naslednji način: vreteno je povezano z rotorjem, ustrezen rezkar pa je že pritrjen na samo vreteno. Vreteno, ko je vklopljeno, se začne vrteti in v stanju vrtenja lahko reže material zaradi ostrimi noži. V skladu z vsemi zakoni fizike hitrost vrtenja določa natančnost dela. Z drugimi besedami, močnejši ko je usmerjevalnik, natančnejše delo opravlja. Vendar je vredno razmisliti o materialu, s katerim nameravate delati: potrebno število vrtljajev bo neposredno odvisno od gostote materiala. Mimogrede, v ta namen je skoraj vsak usmerjevalnik opremljen z regulatorjem.
Glede na zgoraj opisano strukturo ima ročni rezkalnik 2 glavna elementa: rezalnik in motor. Vse druge podrobnosti so le "posredniki", ki zagotavljajo delovanje teh elementov. Na podlagi tega so parametri frez in motorja vedno na prvem mestu pri izbiri pravega orodja.
Vrste ročnih usmerjevalnikov
Za opis vseh instrumentov te vrste jih je treba spraviti v standardno klasifikacijo.
1. Glede na način uporabe:
Lamelar - orodje, ki je boljše od drugih za izdelavo utorov, ki povezujejo dele;
Robni trak (ali robljenje) - rezkar za izdelavo robov in posnemanje robov;
Zgornji je univerzalni ročni rezkar, saj se lahko uporablja za vsako obdelavo lesa.
2. Rezkalnik univerzalni (zgornji) glede na način delovanja je razdeljen na:
Stacionarni - motor je togo pritrjen, sama globina rezkanja pa je odvisna od gibanja navzgor / navzdol;
Potopni - motor se premika z rezalnikom (takšno orodje bo veliko lažje za začetnike).
3. Ozki profili so razdeljeni glede na materiale in dele, na katere je treba uporabiti:
Stroji za rezanje čepov;
Za delo na suhozidu;
rezkarji za utore;
Tako je izbira orodja odvisna od obsega uporabe. Ampak, če je rezkalnik samo motor, ki lahko vrti rezalnik, ali je mogoče narediti nekaj podobnega sam?
Naredi sam ročni rezkar
Razlogov za sestavo domačega ročnega rezkalnika je lahko veliko, od visokih cen, do želje po izdelavi vsestranskega orodja, ki bi lahko opravljalo številna opravila, ali takšnega, ki bi v celoti izpolnilo pričakovanja mizarja.
Potrebujemo: elektromotor, rezalnik in vpenjalno glavo. Mimogrede, motor je lahko iz skoraj katerega koli električni aparat. Edini pogoj je, da mora biti delujoč. Kar se tiče vložka, preprosto ne najdete boljšega dela kot vložek za luknjač: princip delovanja ni nič drugačen in del je zasnovan za delo pri visokih močeh. Kot podlago za motor lahko uporabite trpežno plastiko (PVC) ali pa je ne zapravljajte in uporabite standardni listi Iverne plošče. Izrežite, pritrdite na motor. Potem se pojavi logično vprašanje: kako povezati vložek in motor? Kljub dejstvu, da usmerjevalnik delamo z lastnimi rokami, se boste morali za pomoč obrniti na strokovnjake. Potrebujemo poseben adapter, ki ga lahko naročimo pri katerem koli izkušenem mojstru. To bo trajalo nekaj časa.
Načeloma je naš rezalnik pripravljen. Ta rezalnik je ročni. Cena takšnega orodja se giblje okoli dva do tri tisoč rubljev, ob upoštevanju vseh materialov. V primerjavi s podobnimi usmerjevalniki, ki nam jih ponujajo spletne trgovine, lahko opazite precejšnjo razliko v ceni. Ostaja le, da izberete potrebne rezalnike in lahko začnete delati. V primeru, da obstaja želja po izdelavi ročno orodje stroj, morate le izrezati okvir ustrezne velikosti in narediti luknje na pravih mestih. Tako smo izdelali ne samo ročni rezkalnik, ampak tudi resnično univerzalno orodje.
Obstaja pa nekaj zadržkov glede slabosti našega izuma. Najverjetneje takšen usmerjevalnik ne bo zagotavljal dovolj hitrosti za kakovostno delo, kot je kupljen, vendar je kot nalašč za "grobo" obdelavo lesa.
Vse fotografije iz članka
Vsak lastnik, ki želi ustrezno opremiti svojo domačo delavnico, si prizadeva vanj namestiti majhen, a večnamenski stroj. Na sodobnem trgu so stroški takšne opreme precej visoki, zato morate to storiti sami. Izkušeni obrtniki pravijo, da je povsem mogoče izdelati vertikalni rezkalni stroj za les z lastnimi rokami, glavna stvar je imeti željo.
Kakšne so možnosti
Domači rezkalni stroj za les za domačo delavnico, kot razumete, ni narejen iz nič, zato boste morali porabiti denar za materiale in osnovne delovne enote. Pogosto je cena takšne zasnove odvisna od stroškov glavnega sklopa, ki vključuje električni pogon in sam rezalni rezalnik.
Najenostavnejši in najbolj dostopen rezkalni stroj je mogoče izdelati iz običajnega električni vrtalnik ali perforator. Če je orodje togo pritrjeno na navpičnem nosilcu in je rezalnik vpet v vpenjalno glavo, lahko majhne dele obdelujete tako, da jih držite v rokah ali jih pritrdite v premične spone.
Pomembno: ročni rezkalni stroj za les za dom je mogoče izdelati v dveh različicah. Prva smer zagotavlja togo pritrditev delovnega rezalnega mehanizma, medtem ko je sam del ali okvir z delom, vpetim v njem, premičen. Drugi pristop je radikalno nasproten, tu je obdelovanec togo pritrjen, rezalno orodje pa se premika okoli njega.
Med njimi je nameščena lesena ploščad s togo pritrjenimi objemkami, del bo vpet v njih.
Platformo lahko premikate ročno ali pa zanjo pritrdite vzvod.
- Iz električnega vrtalnika lahko naredite bolj funkcionalen stroj. Za to se uporablja več lesenih palic in 4 gladke kovinske cevi, po možnosti aluminijaste. Ideja je zagotoviti nadzorovano gibanje svedra v 3 ravninah. Gor - dol, levo - desno in naprej - nazaj;
- Najprej morate zgraditi 2 pravokotna okvirja. Okvir, ki leži na mizi, je odgovoren za premikanje naprej in nazaj. Na njej sta nameščeni 2 vzporedni kovinski cevi, vzdolž katerih se bo premikal drugi okvir, ki je v navpičnem položaju;
- Na navpičnem okvirju, vzporedno z mizo, se med palicami vreže naslednja kovinska cev. Ta vodnik bo odgovoren za gibanje mehanizma na straneh;
- Za pritrditev samega svedra na tak okvir potrebujemo nekaj desk. Sveder bo pritrjen na palico, ki je nameščena med koncema teh palic;
- Na drugi strani tega improviziranega vzvoda so letvice izvrtane in nameščene na cev navpičnega okvirja;
- Druga cev je pritrjena vzporedno z mizo na palici s svedrom. Na drugem koncu te cevi, strogo vzporedno s svedrom, je nameščen ročaj za nadzor in upravljanje;
- Dimenzije vseh teh vozlišč so lahko različne, načelo povezave pa je prikazano na fotografiji.
Uporaba ročnega rezkalnika
Na začetku članka smo govorili o domačem vertikalnem stroju za rezkanje lesa. To pomeni, da je delovno orodje nameščeno v navpičnem položaju. Če je bolj priročno namestiti vrtalnik navpično nad mizo, potem je bolje, da rezkalnik trajno namestite v mizo z dna mizne plošče. V skladu s tem, preden sami naredite rezkalni stroj za les, morate izbrati mizo ali vsaj zanesljiv pult.
Ampak ne morete samo izrezati luknje in priviti orodja od spodaj. Osnovna plošča orodja mora biti poravnana z osnovno mizo in mora biti hkrati varno pritrjena.
Zato je praviloma sam pult sestavljen iz dveh plasti. Spodnji sloj ima luknjo glede na velikost usmerjevalnika. In zgornja plošča je sestavljena iz dveh delov, nosilca za usmerjevalnik in podnožja, ki je trajno pritrjeno na mizno ploščo.
Kot lahko vidite na diagramu, je na sredini zgornje plošče izrezan širok pravokoten del, nato pa je preostanek prilepljen ali privit na osnovno ploščo mize. V tem pravokotnem sektorju se naredi luknja glede na premer delovnega rezalnika. Nato se delovna plošča privije na orodje. Zdaj lahko ploščo vstavite in pritrdite v nišo. Video v tem članku prikazuje več možnosti za sestavljanje takšnih struktur.
Zaključek
