V primerjavi z ročnim orodjem vam rezkalna miza "naredi sam" omogoča natančnejšo obdelavo materiala. Togo nameščen rezkalnik, samozavestno reže različne vrste lesa, plastike, premazane iverne plošče. Na njem lahko ne samo posnemate, ampak naredite utor, režo, režo, konico, utor, kodrast izbor profila.
Kako izbrati praktično možnost
Tukaj je različne poti naredite domačo rezkalno mizo, vendar so načela oblikovanja za večino modelov enaka.
Najprej se izbere ena od treh vrst rezkalnih strojev, ki določajo dimenzije in lokacijo te opreme v mizarski delavnici:
- Montirano. Ločen agregatni blok, ki je s sponami pritrjen na stran žage. Omogoča uporabo delovne površine druge opreme, ki se zlahka odstrani, odstrani z lastnimi rokami na stran v primeru neuporabnosti.
- Prenosni. Namizna modifikacija, ki jo stremijo izdelati z minimalno zahtevanimi dimenzijami postelje in rezkalne mize. Učinkovit stroj za uporabo pri pogostih selitvah po gradbiščih.
- Stacionarni. Glavna vrsta mize za uveljavljeno proizvodnjo, pod pogojem, da je v sobi dovolj prostora. To ni več le freza, temveč opremljeno delovno mesto.
Potrebno je razviti risbo bodoče mize z lastnimi rokami, že poznati namestitvene dimenzije, maso rezkalnega dela (z motorjem). Prerez, lokacija ležajnih elementov mora združevati moč in prost dostop za namestitev in vzdrževanje.
Materiali za lastno proizvodnjo
Obdelovalna ravnina mize zagotavlja gladko drsenje obdelovanca v eni ravnini. Listi iverne plošče, MDF dobro opravljajo to nalogo. Da ne pride do upogiba pulta pod težo usmerjevalnika, vzamejo ploščo s prerezom 2,6 / 3,6 cm, za stranske dele pa zadostuje list iverne plošče debeline 1,6 cm.
Montažna plošča, na katero je pritrjen masivni usmerjevalnik, ima po definiciji visoko trdnost, togost. Od pločevinastih materialov je za to primerna kovina, tekstolit, vezan les iz trdega lesa. Debelina plošče ne presega 0,8 cm.
Nosilni nosilec mize je izdelan ročno iz kovinskega profila, pločevine iverne plošče. Včasih so to le noge z ojačitvenimi elementi, v drugih primerih miza vključuje spredaj nameščene predale za orodje, drobno opremo in pomožne naprave.
Glavni del - rezkalnik - pridobi industrijska proizvodnja.
Moč električnega motorja za obdelavo lesa se začne pri 500 vatih. Popolno rezkanje trdega lesa zahteva moč nad 1 kW (do 2 kW). Napetost 230/380 V. Večina modelov ima nadzor hitrosti.
Dodatne naprave
Kreativna uporaba dodatne opreme pri oblikovanju domače rezkalne mize lahko znatno razširi njeno funkcionalnost. Če naredite dvigalo za delovno telo z lastnimi rokami, boste lahko dosegli gladko nastavitev višine rezalnega dela nad ploščo. V ta namen navpična os sklopa leži na vijaku s finim pravokotnim navojem, ki poteka skozi fiksno matico. Z vrtenjem ročnega kolesa na palici se uravnava pomik rezkarja. Mehanizem je opremljen s stranskimi omejevalniki proti popačenju, protimatico, ki ga drži v določenem položaju med vibracijami. Če je mogoče, postavijo bolj zapletena dvigala - dvigalko, zadnji del iz stružnice.
Dodatek je jekleno ravnilo vzdolž vzdolžne osi vodil obdelovanca. Praktično, priročno, omogoča nadzor velikosti vzorca, sprosti vaše roke za druge operacije.
Orodje
Za izdelavo vseh podrobnosti rezkalne mize z lastnimi rokami boste potrebovali:
- žaga za kovino, električna vbodna žaga;
- brusilnik, brusilnik;
- električni skobeljnik;
- vrtalnik;
- dleto;
- screwdriver, izvijač.
Uporaba elektromehanskega orodja pospeši delo pri izdelavi pultov, vodil, poševnih omejev, po potrebi pa je mogoče operacije izvesti z lastnimi rokami in ročnimi napravami.
Sestavni deli stroja
Potrebna kakovost, ki jo mora imeti miza za ročni rezkalnik z lastnimi rokami, je odpornost na vibracije. Uporaba rabljenih delovnih miz ne reši vedno tega problema.
postelja
Noge na strani, kjer je mizar, so nameščene nekoliko dlje od roba mize (0,1-0,2 m) za stabilno postavitev nog. Tukaj se nahaja tudi nadzorna plošča.
Višina nad tlemi je nastavljena z nastavljivimi nosilci v območju 0,85 - 0,9 m.
Velikost zunanje obdelovalne ravnine bo v veliki meri določila velikost predvidene surovine. V povprečju je dovolj, da naredite 1,5 × 0,5 m, na podlagi tega je nastavljena razdalja med podpornimi mesti okvirja.
Pritrditev delovnega telesa
Rezkalnik se pripelje do mizne plošče od spodaj, na vrhu je nameščena montažna plošča, skupaj se potegnejo s 4 vijaki s pokrovčki pod znojem. Zgornja ravnina mize ne sme imeti izboklin in vdolbin. Da bi to naredili, je potrebno, da plošča leži v vnaprej izrezani vdolbini, ki mora biti izdelana natančno vzdolž njene zunanje konture. Izvrtajte 4 luknje za vijake. Dodatna pritrditev na drevo je predvidena s samoreznimi vijaki.
Oblika plošče se prenese iz obloge podplata rezkarja. Notranji del je izrezan v obliki kvadratnega okvirja z zadostnimi robovi za namestitev lukenj za pritrdilne vijake.
Na plošči mize morate storiti okrogla luknja, ki zadostuje za prehod rezalnika. Preširoko odprtino zapremo z dodatnimi obročki – vložki, ki preprečujejo trganje materiala pri rezkanju.
Oprema delovnega prostora
Preživite natančnost rezkanje, smer podajanja obdelovanca so zasnovane takšne naprave na rezkalni mizi:
- Vodniki. Nahajajo se vzdolž linije za dovajanje lesa, da ustavijo desko pri nastavljeni velikosti previsa rezkalnega noža. Lahko so izdelani iz iste iverne plošče kot telo. Po dolžini mize so razrezani 3 trakovi. V 2 od njih je izrezana odprtina za rezalnik: prva je polkrožna (deska bo ležala vodoravno), druga je pravokotna po višini (postala bo navpična). Vodila so postavljena pod pravim kotom in pritrjena s 4 poševnimi omejevalniki. V vodoravnem delu so narejene reže za vijake za nastavitev moči rezalnika. Tretja palica je prerezana na polovico in nameščena na sprednji strani vogala. Ko se premika, ohranja minimalno vrzel med vrtečimi se noži in fiksnim omejevalnikom. Pritrjen je s samoreznimi vijaki, v zgornjem delu patch plošča.
- Objemke. Lahko je izdelan v obliki lesenega glavnika (javorjeva plošča z enakomernimi rezi 2 × 50 mm s korakom 5 mm vzdolž vlakna) ali krogličnega ležaja želene teže in velikosti.
- pokrov. Na zadnji strani vodil mora biti vrtljiva glava zaradi varnosti zaprta.
Dodatna možnost je lahko cev za priključitev sesalnika, navita pod pokrovom rezalnika.
Končna obdelava
Po montaži so vsi deli brušeni, delovne površine so polirane. Stranice in dno so pobarvane, odprte z lakom. Električni del je zaprt s kovinsko cevjo.
Morda vas bodo zanimali tudi članki:
Kako narediti koordinatno mizo z lastnimi rokami Kako narediti skobeljnik za les z lastnimi rokami Kako narediti ročni rezkar iz brusilnika z lastnimi rokami Kako narediti giljotino za rezanje kovine z lastnimi rokami?
Eden glavnih pomočnikov mojstra mizarstva je mlin za obdelavo lesa. To ročno orodje je nepogrešljivo, ko potrebujete:
- izrežite utor;
- naredite utor
- naredite konično povezavo;
- končni robovi itd.
Pri izvajanju nekaterih tesarskih del pa velja ta instrument ni vedno priročno zaradi dejstva, da je potrebno istočasno držati obdelovanec in upravljati rezkar. Zato se mnogi obrtniki lotijo trika in izdelajo rezkalno mizo za ročni rezkalnik. S pomočjo mize, ki je zanesljiv dodatek rezkalnemu orodju, je možno pridobiti lesene elemente po kvaliteti in natančnosti, ki v ničemer ne zaostajajo za stavbnim pohištvom izdelanim v profesionalnih pohištvenih delavnicah na rezkalnih strojih.
Domača miza za ročni rezkalnik bistveno poveča produktivnost orodja in olajša delo pri obdelavi leseni izdelki. Takšne opreme ni težko izdelati, poleg tega bo za razliko od standardne rezkalne mize, ki jo proizvajajo različni proizvajalci, ta miza imela dimenzije, obliko in možnosti, ki jih je izbral neposredno mojster izdelave.
Za izvedbo kakršnih koli inženirskih del, ena izmed njih pa je izdelava opreme, je treba sestaviti skico bodočega stroja. Na njem morate označiti svojo vizijo projekta z navedbo dejanskih dimenzij. Na podlagi skice lahko enostavno izberete materiale za izdelavo bodoče strukture, njihovo količino, določite proračun za gradnjo in založite orodja, potrebna za obdelavo delov stroja.
Možnost 1. Navodila za izdelavo mize za ročni usmerjevalnik
Materiali za izdelavo rezkalne mize
Za izdelavo rezkalne mize boste potrebovali:
- 4 palice kvadratnega prereza;
- obrezki iz iverne plošče in vezanega lesa, katerih dimenzije so določene pri izdelavi risbe tabele;
- strojna oprema (matice, vijaki, samorezni vijaki, tečaji itd.);
- jack;
- kovinski profil;
- šest mm jeklena plošča;
- vodila iz aluminija;
- premični omejevalnik vozička (vodnik iz žage);
- ročni zamrzovalnik.
Risanje domače rezkalne mize (možnost 1)
V vsakem primeru je treba pred začetkom izdelave takšne mize risbo dopolniti z označbo vseh velikosti in lokacijo delov glede na drugo.
Montaža po korakih
Oglejmo si podrobno vsak korak pri izdelavi in pritrditvi vsakega elementa domače rezkalne mize.
1. korak. Za izdelavo stacionarne podlage za mizo boste potrebovali palice in obrobe iz iverne plošče, iz katerih zvijemo noge, dodatno okrepimo togost s pomočjo vodoravnih povezovalnih plošč iz vezanega lesa. V desnem bočnem delu smo izrezali luknjo za gumb za zagon, ki bo priključen na ročni usmerjevalnik.
2. korak. Mizna plošča je izdelana iz iverne plošče. Izdelamo ga dvižnega skupaj z rezkarjem, za katerega namestimo tečaje in izdelamo dodatno nosilno podlago iz 15 mm vezanega lesa.
3. korak. Za nemoteno premikanje obdelovanca vzdolž mize, na primer za rezanje utora v njem, se uporablja premični omejevalni voziček. V plošči mize izrežemo utor za vodila premičnega omejevalnika in vanj namestimo kovinski profil. Kot zavorni voziček lahko uporabite vodilo iz stare žage.
4. korak. Vzdolžni omejevalnik je prav tako izdelan iz iverne plošče in premičen za prilagajanje rež okrog rezkarja. Da bi zagotovili mobilnost, v zgornjem delu omejevalnika izrežemo pravokotne utore in omejevalnik pritrdimo na mizno ploščo s sponkami. Na sredini smo izrezali majhen utor za odsesavanje ostružkov in drugih odpadkov rezkanja.
5. korak. Iz tanke vezane plošče naredimo škatlo z luknjo za priključitev cevi sesalnika, ki bo odstranila prah in ostružke, ki nastanejo med rezkanjem. Škatlo pritrdimo za pravokotno oporo.
6. korak. Vzamemo šestmilimetrsko jekleno ploščo in jo pritrdimo na pult poravnano s površino. Med pritrjevanjem poskrbimo, da njegovi robovi ne štrlijo nad pultom, sicer se bodo obdelovanci oprijeli njih. Na ploščo bo od spodaj pritrjen ročni rezkar.
7. korak. Rezkalnik pritrdimo z aluminijastim podplatom na dno plošče z vijaki, vendar ne pozabimo predhodno izvrtati lukenj za vijake v podplatu. Pritrjevanje ročno orodje na izmenljivo ploščico namesto neposredno na mizo, prihrani globino rezkanja in omogoča enostavno zamenjavo rezkarja.
8. korak. Gradimo rezkalno dvigalo. Za to uporabljamo avtomobilsko dvigalko, ki omogoča spreminjanje višine rezalnika z največjo natančnostjo.
9. korak. Iz rezkarja odstranimo ročaje in namesto njih pritrdimo aluminijasta vodila, ki jih povežemo z dvižnim mehanizmom.
Zasnova in video domače rezkalne mize za ročni rezkalnik
Preden nadaljujete z izdelavo rezkalne mize, je treba natančno določiti njeno oblikovne značilnosti. Ta članek vsebuje navodila za izdelavo preproste mize usmerjevalnika. Za druge možnosti prve sestave si oglejte spodnji videoposnetek.
Preverimo zanesljivost pritrditve vseh elementov - in rezkalna miza je pripravljena z lastnimi rokami!
Ponujamo vam več modelov ročno izdelanih rezkalnikov lesa za vaš okus.
Možnost 2. Druga rezkalna miza in druge funkcije montaže
Ponujamo zasnovo mize za rezkar s podrobno analizo njegovih vozlišč.
Materiali in orodja.
Za izdelavo mize za ročni rezkar z lastnimi rokami boste potrebovali materiale:
- kovinski vogal ali cev (za okvir);
- vodilo iz aluminija;
- osi za pritrditev rezkarja;
- kiti, temeljni premaz in barve za kovino;
- samorezni vijaki; vijaki za pohištvo 6 x 60 mm;
- nastavitveni šestrobi vijaki z maticami - 4 kosi. ;
- Finska laminirana vezana plošča, odporna na vlago, debeline 18 mm (lahko vzamete tudi drug material);
- plošče ali ostanki vezanega lesa (za izdelavo vzporednega omejevalnika).
Potrebna so tudi naslednja orodja:
- varilni stroj (za kovinski okvir miza);
- vrtalnik in svedri;
- izvijač;
- sestavljanka;
- rezkalnik;
- lopatica, čopiči, krpe.
Osnovne risbe
Oblikovne značilnosti rezkalne mize
Pod rezkalni stroj lahko prilagodite obstoječo delovno mizo. Vendar je bolj primerno, da bi izključili vpliv močnih vibracij med delovanjem rezalnika, narediti ločeno strukturo, ki zagotavlja stabilnost mize.
Glavne obremenitve med delovanjem opreme se prenesejo na podlago. Zato mora biti okvir zanesljiv in stabilen. Pod posteljo se razume fiksna podlaga, na kateri je rezkalnik. Zaznava vse obremenitve in je zasnova v obliki mize s fiksnim pokrovom. Lahko je izdelan iz kovinske cevi, vogala, kanala, lesa, iverne plošče.
Upoštevati je treba, da je sam usmerjevalnik pritrjen na mizno ploščo od spodaj, kar pomeni, da je tam potrebno zagotoviti prazen prostor.
Rezkalnik je za delovanje pritrjen na mizo skozi visoko trdno in togo ploščo inštalacijska dela. Bolje je, da je izdelan iz kovine, tekstolita ali žlebljenih plošč.
Na podplatu usmerjevalnika so predvidene navojne montažne luknje za pritrditev. V odsotnosti navojnih lukenj se rezanje izvede neodvisno. Če naloga ni mogoča, pritrdite rezkalno napravo s posebnimi sponkami.
Delo začnite z izdelavo vzorca glede na obliko in debelino montažne plošče z rezkarjem. Za poenostavitev na montažni plošči je treba prave kote zaokrožiti s pilo. Vdolbina v mizni plošči zagotavlja, da je plošča poravnana z mizno ploščo.
Na sredini plošče naredite luknjo za izhod orodja, izvrtajte luknje za pritrditev plošče na mizo. Naslednji korak je vrtanje lukenj za pritrditev rezkalne naprave, ne pozabite, da morajo biti pritrdilni elementi znojni.
Kako narediti delovno površino in podlago
Izdelava podnožja bodoče rezkalne mize se začne z okvirjem. Za udobje pri opravljanju dela mora pokrov mize štrleti v sprednjem delu za 100-200 mm. Pri oblikovanju posteljnega okvirja bodite posebno pozorni na vgradno višino delovne površine. Ta velikost je odločilna za udobje dela na stroju. Glede na ergonomske zahteve mora biti 850-900 mm, odvisno od višine osebe. Za udobje prihodnosti rezkalni stroj na dnu nosilca lahko namestite nastavitve višine. To bo po potrebi omogočilo spreminjanje velikosti višine mize;
Uporaben kot delovna površina za bodoči stroj kuhinjski pult Sovjetski časi. Najpogosteje je izdelan iz 36 mm iverne plošče, prevlečene s plastiko. Lesni sekanci bodo zmanjšali tresljaje, ki nastanejo med rezkanjem, plastična prevleka pa bo poskrbela za odlično gibanje na površini obdelovanca. Z odsotnostjo stara mizna plošča uporabite MDF ali iverne plošče, debeline najmanj 16 mm.
Izberite mesto za bodoči rezkalni stroj v vaši delavnici, od tega so odvisne dimenzije in vrsta prihodnje zasnove. Lahko je modularni stroj, ki se nahaja ob strani krožna žaga, namizna različica, ali morda samostojen stacionarni stroj.
Če uporaba rezkalnega stroja ni redna, se lahko občasno zmanjša na enkratno delo, dovolj je, da naredite majhno kompaktno mizo.
Naredite svoj rezkalni stroj. To je dizajn, ki se prilega standardni mizi. Za delo potrebujete iverno ploščo, dve plošči. Na list iverne plošče pritrdite dve plošči vzporedno. Enega od njih pritrdite na mizo s sorniki, služil bo kot vodilo in kot poudarek. Uporabite drugo kot omejitev. Izrežite luknjo v mizi, da namestite usmerjevalnik. Rezkalnik pritrdite na mizo s sponkami. Rezkalni stroj v kompaktni izvedbi je pripravljen.
Če ima vaša delavnica veliko prostega prostora, naredite polnopravni stacionarni rezkalni stroj. Na njem bo bolj priročno delati kot na namizni različici
Možnost 3. Poceni domača miza za usmerjevalnik
Skica je pripravljena. Materiali kupljeni. Orodje, položeno na svoje mesto v delavnici, čaka na trenutek, da služi svojemu lastniku. Mojster je tudi resen in ne bo pograbil vsega naenkrat. Vse bo postavil na police in naredil vse po fazah.
Stopnja številka 1.
Začnite z izdelavo okvirja bodočega stroja. Za izdelavo okvirja lahko uporabite naslednjo metodo. profilna cev 25 × 25 z mlinom, razrežite na velikost, nato zvarite obdelovance, namenjene za okvir, na katerem bo delovna površina. Na eni strani zvarite cev, vzdolž katere se bo pozneje premaknil vzporedni prislon. Na okvir privarite 4 nosilce.
Če želite pritrditi mizno ploščo, okvir okvirja z vogalom, nato pa bo sedel v vdolbino.
Uporabite drugo metodo izdelave okvirja. Pomeni dodatne podpore za delovno površino. Na sredini mize privarite omejevala za rezkalno opremo. Velikost med njimi mora ustrezati priročnemu pritrditvi usmerjevalnika.
Za strukturno stabilnost povežite spodnje nosilce s skakalci na višini 200 mm od tal.
Stopnja številka 2.
Obarvajte nastali dizajn. Zakaj pripraviti površine: očistiti kovinske cevi in razmastite s topilom, nato temeljni premaz. Če obstaja potreba po kitanju površin, izvedite posebno mešanico kita in nanesite temeljni premaz. Po popolnem sušenju pobarvajte z emajlom PF-115.
Stopnja številka 3.
Delovno površino odrežite glede na notranjo velikost okvirja, jo tesno namestite v vogale. Nato izvrtajte luknje v zgornjem okvirju za pritrditev mizne plošče. Označite samo mizo, jo izvrtajte in varno povežite s posteljo s pohištvenimi vijaki. Dimenzije mize 850×600×900.
Stopnja številka 4.
Odstopite od roba 200-250 mm in odrežite T-tirnico po dolžini delovne površine.
Stopnja številka 5.
Odrežite polovico rezkalnih osi. To bo omogočilo skoraj podvojitev razdalje od podplata do vodilne osi, kar bo razširilo obseg zmogljivosti orodja.
Stopnja številka 6.
Odstranite podplat iz rezkalne opreme, na sredini delovne površine mize označite luknje za njegovo pritrditev in jih izvrtajte. Na sredini mizne plošče izvrtajte luknjo za aparat. Na obeh straneh izvrtajte luknje za pritrditev sponk osi usmerjevalnika.
Stopnja številka 7.
Na spodnji strani delovne plošče izberite likalno ploščo rezkalnika.
Na obeh straneh izvrtane skoznje luknje v vzorcu naredite utore za namestitev osi usmerjevalnika. Velikost utora in osi se morata ujemati.
Ob robovih utorov s Faustnerjevim svedrom (slika zgoraj) izvrtajte luknje za nastavitvene vijake za šestrobo stran.
Stopnja številka 8.
Odrežite dva kosa cevi, da ustrezata širini velikega utora, in v sredini izvrtajte luknje za pritrjene vijake. Služili bodo kot spone za osi rezkalnega orodja. Privijte matice na vijake.
Stopnja številka 9.
Na obeh straneh osi namestite šestrobe vijake in matice, da prilagodite ravnino opreme za rezkanje.
Stopnja številka 10.
Zdaj naredite vzporedno zaustavitev. Vzemite majhen kos vezanega lesa in v njem izrežite utor, da se bo lahko premikal vzdolž cevi, ki je vnaprej varjena za to. Z vbodno žago izrežemo tri trakove enake velikosti, pri čemer je njihova dolžina enaka vsoti dolžine mize in širine vodilne cevi, zanje pa štiri plošče v obliki ojačitev.
Na traku št. 1 naredite polkrožno luknjo za odstranjevanje odpadkov pri obdelavi lesa. Ujemati se mora z režo na delovni površini mize. V traku št. 2 na istem mestu izrežite kvadratno luknjo.
Trak številka 3 iz vezanega lesa razrežite na enake dele. Enega pritrdite na zadnji del traku s kvadratnimi luknjami s sorniki ali tirnicami. Polovici vezanega lesa se morajo premikati v nasprotnih smereh. Namestite aluminijasto vodilo vzdolž zgornjega roba tega traku.
Stopnja številka 11.
Plošči št. 1 in št. 2 pritrdite skupaj s stranicami s polovičnimi luknjami. Pritrdite dve ojačitve vzdolž roba oblikovane luknje in dve na straneh na razdalji 70-100 mm od roba.
Iz vezane plošče izrežite kvadrat na velikost razdalje med rebri, vanj izrežite luknjo glede na premer cevi sesalnika. Pritrdite kvadrat na ojačitve.
Stopnja številka 12.
Zavarujte vzporedni prislon s sponami. To se naredi za mobilnost preureditve poudarka. Če je namenjen samo za rezkalni stroj, ga pritrdite z nosilci z utori za premikanje.
Stopnja številka 13.
Na kovinski trak debeline 6 mm privarite vijak. Objemke so izdelane iz lesa z dvema utoroma za vijake v količini dveh kosov.
Stopnja številka 14.
Namestite opremo za rezkanje: vstavite rezane osi v stranske luknje naprave, nanje namestite matice in pritrdite napravo s cevnimi objemkami.
Stopnja številka 15.
Obrnite mizo in s šesterokotnikom dvignite rezkalnik.
Za udobje dvigovanja usmerjevalnika je priporočljivo namestiti dvigalo na podlagi dvigala.
Možnost 4. Rezkalni stroj na osnovi mize
Namizni rezkalni stroj velja za ekonomično in priročno rešitev. Seznam fotorisb vsebuje tabelo s specifikacijo delov po velikosti in priporočenem materialu.
Velikosti delov in materiali
Rezkalni stroj je zasnovan za opravljanje različnih del pri površinski obdelavi materialov in delov. Pri delu z velikimi stroji, ki so nameščeni na delovni površini, je treba uporabiti posebne mize. V tem primeru se izkaže, da dosežemo boljši rezultat, samo delo bo varnejše, saj se v obliki preprostega ročnega rezkarja ne premika stroj, temveč obdelovanec.
Rezkalna miza, na kateri bo oprema trajno pritrjena, vam omogoča, da dobite visokokakovosten rezultat. Mizo lahko sestavite z lastnimi rokami, na njej bo priročno narediti kodraste luknje, žlebaste spoje s predrezanjem, profiliranje robov drugačen tip. Delo postane preprosto, varno in natančno, čas zanj je potreben veliko manj. Stroj lahko varno pritrdite na delovno površino, premika se le obdelovanec.
Kako narediti mizo za usmerjevalnik z lastnimi rokami?
Za izdelavo rezkalne mize morate pripraviti orodja in materiale:
- okvir, tj. posteljo, jo je mogoče sestaviti iz lesena plošča oz jeklene cevi;
- varilni stroj za varjenje cevi vzdolž okvirja;
- namizna plošča se lahko uporablja od kuhinjska miza, primerna je tudi iverna plošča;
- podloge za končne dele mizne plošče;
- samorezni vijaki;
- posebna montažna plošča, kovina ali tekstolit;
- ročni rezkalni stroj;
- pogon za stroj (njegova moč se določi glede na načrtovano delo).
Rezkalna miza ima dva pomembna dela - posteljo in mizo. Postelja je trajno ojačan element, to je okvir na posebnih nosilcih. Na vrhu tega okvirja je pritrjena glavna delovna površina - pult. Osnova je najbolje izdelana iz iverne plošče, jeklenih cevi, leseni tramovi. Pri uporabi jeklenih cevi posamezne elemente konstrukcije je treba variti, zato doma veliko ljudi raje dela z lesom.
Pri pritrditvi mizne plošče mora biti varno in trdno nameščena, saj bodo med obdelavo delov nanjo izpostavljene različne obremenitve. Za končni del se uporabljajo prekrivni elementi, ki vam omogočajo, da strukturi daste dodatno togost in moč. Višina nastale mize mora biti približno 850-900 mm, prav ta vrednost je optimalna, primerna za delo. Za pult lahko zagotovite poseben mehanizem, ki vam bo omogočil dvig ali spuščanje delovne površine na želeno raven. Sam pult je lahko izdelan iz iverne plošče ali starega kuhinjskega dna, ki ima zahtevane dimenzije.
Nazaj na kazalo
Montaža strukture
Pri namestitvi je treba paziti na posebno montažno ploščo. Debelina mizne plošče bo približno 26 mm. Vložek se uporablja za preprečevanje previsa rezila med delovanjem. Pritrjen je na mesto, kjer bo po končni montaži nameščen podplat rezkalnega stroja. Debelina plošče ni prevelika, hkrati pa je njena trdnost na ustrezni ravni.
Najbolje je izdelati montažno ploščo iz kovine ali tekstolita. Njegova debelina mora biti 4-8 mm. V sredini montažne plošče je narejena luknja, katere premer je enak luknji v podplatu stroja. Za pritrditev stroja na površino plošče je potrebno zagotoviti posebne navojne povezave na hrbtni strani podplata. Če takih lukenj ni, jih je treba narediti ročno. Skupno število je 4.
Rezkalna miza je sestavljena na ta način:
- Najprej morate pritrditi mizo na okvir in to narediti začasno, da določite položaj.
- Montažno ploščo je treba položiti na vnaprej izračunano mesto, nato pa s svinčnikom označiti konturo.
- Z običajnim ročnim rezkalnikom je potrebno izbrati luknjo vzdolž označene konture. Po tem bo plošča enakomerno in jasno položena.
- Vogali pri sedežu naj bodo zaobljeni, to dosežemo s pilo. Po sajenju pripravljene plošče je potrebno z ravnim rezalnikom (njegova debelina mora biti večja od debeline bodoče delovne površine) narediti skoznjo luknjo v obliki podplata stroja.
Med delom je potrebno upoštevati natančnost in natančnost, tako da miza po montaži postane udobna in trpežna, pritrditev stroja pa zanesljiva. Takoj je treba predvideti, da bo rezkalna miza imela zaščitne pokrove, zbiralnike prahu. Če so bila vsa pripravljalna dela končana, je potrebno posamezne dele povezati skupaj. Rezkalni stroj se med namestitvijo zažene od spodaj, montažna plošča je pritrjena na mizo s samoreznimi vijaki. Glave samoreznih vijakov morajo biti vdolbene v material, sicer bodo med obdelavo obdelovancev motile in se držale njihove površine.
Nazaj na kazalo
Namestitev zgornjega tlaka in pogona
Ko je rezkalna miza sestavljena z lastnimi rokami, je treba za dodatno varnost namestiti konstrukcijo z zgornjimi vpenjalnimi napravami. Takšni varnostni ukrepi se uporabljajo pri delu z velikimi obdelovanci, na primer pri izdelavi različnih vratnih oblog.
Sama objemka ima preprosto napravo. To je kroglični ležaj, deluje kot valj, ki je nameščen v posebni držalni napravi. Po tem je valj togo pritrjen na površino delovne rezkalne mize na zahtevani razdalji. Posledično je zagotovljeno dovolj tesno vpenjanje obdelovanca na obdelovalno površino med obdelavo.
Če se izdeluje domači rezkalni stroj, se največja pozornost nameni električni pogonski napravi. Pomemben kriterij je moč pogona, ki bo zagotovila uspešnost določenih vrst obdelav. Na primer, če morate narediti plitvo vdolbino v lesenem surovcu, potem lahko uporabite motor z močjo 500 V. Toda tak stroj ni primeren za bolj zapletena dela. Zato vzeti motor z nizko močjo, če je načrtovano intenzivno delo, ni vredno, saj bo nenehno zastal.
Najbolje je, da pogon nastavite na 1100 V, optimalen je za kateri koli stroj, ne le za gospodinjstvo
Razlika v stroških je popolnoma upravičena, saj bo s pomočjo tega usmerjevalnika mogoče izvajati različna dela. Pogon z močjo do 2 kW omogoča obdelavo katere koli vrste lesa z različnimi rezkarji. Pogoni so lahko stacionarni ali ročni, na mizi mora biti predviden poseben sistem pritrditve.
Pri izbiri pogona za rezkalno mizo je treba paziti na število vrtljajev. Za trifazni motor je treba zagotoviti poseben načrt ožičenja, ki zagotavlja nemoten zagon in nemoteno delovanje. Če se za tak motor uporablja enofazno omrežje, bo učinkovitost padla za približno 40-50%.
Rezkalni stroj je profesionalno orodje za obdelavo lesa, ki zahteva posebno namestitev. Za vgradnjo lahko služi rezkalna miza, ki jo redko najdemo v prodaji, tiste, ki so na trgu, pa stanejo veliko denarja. Zato je veliko lažje narediti rezkalno mizo z lastnimi rokami. To je prisotnost posebnega stroja, ki vam omogoča, da čim bolj optimizirate delo, naredite varno in hitreje obdelate obdelovance. To je posledica dejstva, da se orodje (rezkalo) ne premika vzdolž materiala, ki se obdeluje, ampak se del premika vzdolž nastalega stroja. Spodaj bo opisano, kako narediti domačo rezkalno mizo.
Kakovost dela je v veliki meri odvisna od izbire mize za rezkalni stroj.
Izbira materiala in vrste mize
Profesionalni obrtniki, ki se ukvarjajo z mizarstvom, si vedno prizadevajo narediti specializiran rezkalni stroj. Ne le poenostavlja delo, temveč vam omogoča tudi natančnejše in natančnejše reze, ki se ne bodo razlikovali od tovarniških. Številna tuja podjetja ponujajo nekatere modele specializiranih rezkalnih strojev, vendar ti modeli bodisi niso dobro premišljeni (neergonomski in neprijetni) ali pa stanejo veliko denarja, kar se bo dolgo obrestovalo. Domač stroj, narejen zase, bo prihranil denar, bo priročen med delovanjem. Če želite sami narediti stroj, se morate najprej odločiti za vrsto njegove zasnove.
Kot pult za rezkalno mizo se običajno uporabljajo MDF plošče ali les različnih vrst.
Načeloma lahko vse vrste obdelovalnih strojev razdelimo na 3 vrste:
- samostojni (osebni, neprenosni);
- prenosni (mali prenosni);
- razširljiva (stojalo - krilo do mize).
Določanje vrste je precej preprosto, za kar morate poznati čas delovanja na stroju. Za dolgo in dolgo delo bi morali izbrati ločen stroj. V primeru redke uporabe orodja je primerno tudi prenosno. Predpona ali krilo za mizo je primerna, če ni dovolj prostega prostora. Prednosti samostojne mize vključujejo dejstvo, da ko dolgo delo z orodjem ga ne morete izklopiti.
Za izdelavo strojev lahko uporabite MDF plošče (na pultu), borove plošče (relativno poceni material) ali plošče iz katerega koli drugega materiala. Konec koncev je veliko lažje uporabljati MDF. To je najcenejši material za izdelavo pohištva, enostaven za obdelavo. Če finančne možnosti dopuščajo, je treba dati prednost naravnemu lesu.
Posebej je treba omeniti kovino. Nekateri ljudje menijo, da je kovina najtrpežnejši material, in imajo prav. Kovina je veliko močnejša od lesa, vendar ima pomembne pomanjkljivosti. Na primer, je idealen prevodnik, zato na takšno površino ni priporočljivo namestiti električnega aparata. Druga pomanjkljivost je teža. Paziti morate na trdnost nog, ki morajo vzdržati ne le površino mize, temveč tudi vsoto mase orodja, delov in obdelovancev, težo osebe. Poleg tega bo pozimi, v neogrevanem prostoru, kovina hladna in ustvarja nelagodje za delovnega mojstra, kovina lahko rjavi. Zato je močno priporočljivo opustiti kovino.
Majhne podrobnosti oblikovanja
Če želite narediti dobro večnamensko mizo, morate poznati načelo usmerjevalnika.
Če želite narediti dober stroj, morate vedeti, kako deluje rezkalnik in kako najbolje obdelovati obdelovance na njem.
Torej se rezkalnik uporablja predvsem za obdelavo vzdolžnega roba dela. Če je treba rezkati utore čez obdelovanec, je priporočljivo, da v konstrukciji zagotovite poseben utor za omejevalni voziček. Poleg zgornje funkcije je možno na utor pritrditi dodatne spone za boljšo obdelavo obdelovanca.
To bo močno poenostavilo delo poudarka, postavljenega vzdolžno, ki bo deloval kot vodilo za materiale, ki se obdelujejo. Ta omejevalnik mora biti popolnoma raven in enakomeren, delovna ravnina omejevalnika mora biti pravokotna na ravnino površine mize, sam omejevalnik pa mora biti premičen. Slednje je potrebno prilagoditi dimenzijam obdelovancev. S pravilno izdelavo takšnega poudarka bo stroj sposoben ne samo rezkati, temveč tudi spajati (planirati) materiale. V omejevalniku je treba predvideti utor, ki bo omogočil namestitev pomožnega orodja. Na njem lahko zagotovite tudi nastavke za cev sesalnika, ki vam bo s pihanjem omogočil hitro čiščenje obdelane površine iz ostružkov in žagovine, kar bo izboljšalo vidljivost.
Pravilno izdelana rezkalna miza s kovinskimi ploščami vam bo omogočila hitro zamenjavo rezkarja, če je potrebno.
Najpomembneje pa je, kako je usmerjevalnik pritrjen. Za montažo orodja se običajno uporabljajo kovinski pulti, ki izgledajo kot majhna plošča, ki je pritrjena na pult. Rezkalnik je na to ploščo pritrjen z vijaki ali sorniki v posebej izdelanih luknjah. Uporaba takšne mini površine bo prihranila do 1 cm globine rezkanja, lahko hitro razstavite (montažo) orodja in bolj enakomerno pritrdite orodje na kovinsko mizo.
Hitrost odstranitve rezkarja s takšne plošče vam bo omogočila hitro zamenjavo rezkarja na njej. Še vedno je dobiček in pri pritrjevanju. Torej, če za pritrditev orodja na lesena mizna plošča potrebna je zelo previdna izravnava površine, na pravih mestih je treba izvrtati luknje, ki za drug model orodja morda niso primerne tako v premeru kot v pritrdilnih točkah, nato pa v primeru kovinske mini površine, površina plošč je izravnana samo na pritrdilni točki pločevine, pritrdilne točke bodo vedno statične, kar vam bo omogočilo hitro zamenjavo orodja, če je potrebno. Vsak usmerjevalnik ima svoje pritrdilne točke, zato je priporočljivo, da se pred namestitvijo seznanite z njegovimi risbami.
Namestitev usmerjevalnika z uporabo risb ni težavna - samo izvrtajte luknje, pri čemer ohranite dimenzije (razdalje med njimi).
Postopek izdelave mize
Pravilno sestavljena rezkalna miza vam omogoča obdelavo različnih površin.
Primitivna doma narejena miza je lahko videti takole: mizna plošča iz MDF, pritrjena na 4 noge, na (pod) katero je nameščeno orodje, na mizno ploščo je pritrjena deska - vodilo, ki ga je mogoče pritrditi na mizo in s sponkami . To je najlažja možnost. Vendar je neracionalno, saj del mizne plošče (vsaj 50%) ne bo uporabljen v procesu dela, poleg tega obstaja velika verjetnost neenakomerne namestitve usmerjevalnika, ki bo izrezala neenakomerne utore. To zasnovo je bolj racionalno uporabiti na zložljivem krilu mize. To bo znatno prihranilo prostor v delavnici in racionalno uporabilo delovno površino.
Naslednja možnost se od prejšnje razlikuje po naprednih funkcijah. Tako je v sredini mize narejena luknja za pritrditev orodja, vodilna plošča je izdelana z utorom za obdelavo tankih obdelovancev in pritrjena s samoreznimi vijaki. Nato se naredi utor (na določeni razdalji od rezkalnika), ki bo omogočil rezkanje obdelovancev pod kotom.
Prenosni stroj je videti zelo preprost. Majhne noge so pritrjene na mizo (velikost je enaka dolžini usmerjevalnika + 5-7 cm). Dimenzije same mize so minimalne, kar vam omogoča namestitev samo usmerjevalnika + 15-20 cm, ta možnost bo mobilna (prenosna), vendar bo na njej dolgo časa neprijetno delati. Ta mini stroj je primeren za izjemno redko uporabo orodja.
Individualno delovno mesto
Razmislite o izdelavi "resne" mize za usmerjevalnik.
Za začetek je vredno omeniti velikost.V povprečju je lahko velikost 1 x 1 ali 1 x 0,7 (0,8) m. To vam ne bo omogočilo le udobnega dela na mizi, temveč tudi postavite druge pomožne predmete to. Pod mizno ploščo je potrkan okvir (noge, ki jih je treba pritrditi ne le na mizno ploščo, ampak imajo tudi dodaten estrih).
Nato naredijo pult. Za njegovo izdelavo je potrebno podreti deske (pod prava velikost), jih previdno naskobljajte s skobeljnikom in pobrusite z brusnim papirjem, da dobite skoraj gladko površino. Nato se vezan les prilepi na pult. To bo naredilo površino skoraj popolnoma ravno. Da bi preprečili luščenje vezanega lesa pod vplivom vibracij, ga je treba dodatno pritrditi s samoreznimi vijaki. Ko se lepilo posuši in je vezan les pritrjen na pult s samoreznimi vijaki, se na sredini pulta izreže luknja za pritrditev usmerjevalnika. Luknja mora imeti pravokotno obliko in imeti dimenzije enake velikosti usmerjevalnika + 50-100 mm v dolžino in širino.
Površina mize rezkalne mize mora biti ravna in gladka.
Naslednji korak je priprava kovinske plošče, na katero bo pritrjen usmerjevalnik. Imeti mora velikost, ki je enaka velikosti luknje + 2,5-3 cm v dolžino in širino. Pritrdilne točke orodja so določene na mestu.
Nato namestite vodilno desko ali zaustavitev. Slednje je prednostno. Bolje je, da je poudarek premičen (kot je opisano zgoraj) in dvojni, tako da lahko vpnejo material. Mobilnost zagotavljajo utori po celotni dolžini mize, v katere so vstavljena kovinska vodila. Na samih postankih je narejeno sidro, ki bo vstopilo v vodila. Lahko ga izrežete iz lesa ali pritrdite na omejevalnik koles.
Za udobje dela so v mizni plošči izrezani utori, ki omogočajo obdelavo obdelovancev pod kotom. Njihovo širino in razdaljo med njimi določi mojster. Na posteljo lahko pritrdite več predalov za orodje. Tako, da je miza prijetna videz, bi morali narediti pobočja na mizi in nogah. ter polakirati vse površine.
Takšna miza vam bo omogočila hitro in brez naprezanja obdelavo obdelovancev, zaradi česar bo čas obdelave lesa prijeten.
Mizarji s svojo rezkalno mizo ravnajo spoštljivo. In za to obstaja dober razlog, saj vam takšne zasnove omogočajo povečanje produktivnosti in učinkovitosti delovnega procesa. Zdaj ni problem najti primerni modeli mize za ročni rezkalnik, a so drage do nespodobnega. Toda za izdelavo rezkalnega stroja z lastnimi rokami, ne da bi porabili veliko denarja za mizo z blagovno znamko ali kupili poceni kitajski analog in vrgli denar stran, lahko to stori vsak gospodarski človek. To zahteva elektromotor ustrezne moči, vodilno konstrukcijo in mizo.
Namen rezkalne mize
Delo z ročnim rezkalnikom je sestavljeno iz izvajanja operacij za premikanje stroja vzdolž togo pritrjene površine obdelovanca, ki se obdeluje. Ni vedno priročno. In zato pogosto počnejo nasprotno: rezkalnik je pritrjen na mestu, obdelovanec pa se premika. V tem primeru že govorijo o zasnovi, imenovani "rezkalna miza", in ne le o orodju "ročni rezkalnik".
Rezkalne mize pogosto nudijo možnost doseganja rezultatov, ki so bili prej na voljo le strokovnim pohištvenim delavnicam, ki so imele rezkalne stroje. Z njihovo pomočjo se natančno, enostavno in varno izvede izrezovanje figuralnih izvrtin, izrezovanje utorov, izdelava stikov, obdelava in profiliranje robov ter izrezovanje figuralnih izvrtin.
Velika prednost te izvedbe je, da je s pomočjo rezkalne mize za ročni rezkalnik možna obdelava različne materiale kot so les, iverne plošče, MDF, plastika itd., v leseni detajli izdelava rež in utorov, povezovanje delov na pero in čepe, izdelava okrasnih profilov in posnemanje.
Rezkalno mizo lahko enostavno uporabljate tudi kot stroj za obdelavo lesa. Samo za to morate orodje pritrditi na delovno mizo ali v stojalo za električni vrtalni stroj. Ni presenetljivo, da veliko število podjetja so pohitela, da bi zadovoljila neuničljiv apetit mizarjev in izdelala dokaj široko paleto rezkalnih miz, pa tudi dodatkov zanje. Domače rezkalne mize pa včasih po svojih značilnostih niso slabše od blagovnih znamk.
Oblikovanje rezkalne mize
Za namestitev ročnega rezkalnika lahko uporabite površino delovne mize ali pa naredite ločeno mizo. Miza ima togo strukturo in je dobro stabilna, saj rezkalnik med delovanjem povzroča precej tresljajev. Upoštevati je treba tudi, da je usmerjevalnik pritrjen na spodnji del mizne plošče in pomembno je, da ga nič ne moti. Zato v tem delu ni dodatnih elementov.
Montažna plošča se uporablja za pritrditev usmerjevalnika na mizo, izdelana je iz trpežnega in kvalitetni materiali. Za to se uporablja tekstolit, kovinska pločevina ali vezan les. Običajno so na samem podplatu navojne povezave za zanesljivo pritrditev plastičnih zidov.
Izbor za ploščo je prisoten na vrhu mizne plošče, tako da je slednja vdolbina. Plošča je pritrjena s samoreznimi vijaki, ki imajo ugreznjeno glavo na pult. Za pritrditev podplata je izvrtana luknja, v mizi pa je podvojena luknja za ploščo. Rezkalnik je pritrjen na mizo z ugreznimi vijaki. Če v podplatu ni lukenj za pritrditev plošče, jih izvrtamo neodvisno, lahko pa uporabimo tudi spone.
Na mizi je pritrjen gumb, ki se uporablja za udobje vklopa usmerjevalnika, prav tako je možno namestiti gumb za zasilno gobo za lastno varnost. Za udobnejše delo in pritrditev večjih obdelovancev lahko mizo za ročni rezkalnik opremimo z zgornjimi vpenjali. Prav tako je za udobje merjenja običajno popraviti ravnilo.
Začetek dela
Najbolje je, da začnete postopek izdelave konstrukcije za ročni rezkalnik z določitvijo mesta bodoče mize v delavnici. Jasna predstava bi morala biti najprej o tem, kakšno rezkalno mizo potrebujete: katera je stranski podaljšek mize žage (agregat), namizna (prenosna) ali ločena (stacionarna).
Če morate delati in uporabljati mizo usmerjevalnika le občasno ali zunaj delavnice, morate razmisliti o prenosni možnosti, ki jo lahko obesite na steno, da prihranite prostor ali odstranite. Če je dovolj prostora, bo prostostoječa rezkalna miza zagotovila maksimalno udobje, lahko jo postavite na kolesa in nato postavite, kjer je priročno. Prenosno ali samostoječo rezkalno mizo lahko postavite za izvedbo operacije in jo pustite nekaj časa, pri tem pa ne bo motila drugih orodij, naprav in strojev.
Lahko kot preprosta naprava zgradite nizko konstrukcijo, ki jo lahko postavite na običajno mizo. Lahko vzamete list iverne plošče in nanj pritrdite vodilo. Glede na risbe tabele za ročni usmerjevalnik je lahko navaden kos plošče ne zelo velike debeline. Nato ga morate pritrditi na vijačne povezave.
Če želite to narediti, morate vzeti dve sponi. Za rezalnik morate narediti luknjo. To je vse. Če je rezkalni stroj vaše glavno orodje, potem morate narediti trdno in priročno rezkalno mizo, saj boste morali za njim preživeti veliko časa.
Postelja in mizna plošča
Postelja katere koli rezkalne mize je stacionarni del, to je okvir na nosilcih, ki ima na vrhu mizo. Ni pomembno, iz česa je izdelan okvir: varjena jeklena konstrukcija, MDF, iverna plošča, les. Glavna in glavna naloga je zagotoviti njegovo stabilnost in togost med delovanjem. Tudi dimenzije okvirja niso kritične in jih je treba izbrati glede na dimenzije obdelovanca.
Da se upravljavec stroja ne spotakne ob dele konstrukcije, je treba spodnji del okvirja (kot podlago za pohištvo) poglobiti za 100-200 milimetrov glede na sprednji previs uporabljene mizne plošče. Za obdelavo vratnih oblog in koncev fasadnih oblog za doma izdelan okvir mize za ročni rezkalnik lahko svetujemo naslednje dimenzije v milimetrih: višina - 900, globina - 500, širina - 1500.
Pomemben parameter je morda višina, mora biti v območju 850-900 milimetrov, saj je takšna višina optimalna za stoječe delo. Zelo dobro je, če ima postelja nastavljive opore, s pomočjo takšnih opornikov lahko izravnate neravna tla in po potrebi spremenite višino mize.
Poceni in dobra možnost Naredi sam rezkalna miza je kuhinjska navadna delovna plošča na osnovi iverne plošče debeline 26 ali 36 milimetrov, ki je prekrita s plastiko, odporno na obrabo. Obdelovanec dobro drsi po površini trde plastike, standardna globina kuhinjskega pulta je med delovanjem 600 milimetrov, iverna plošča pa precej dobro duši tresljaje. Za pulte je v skrajnem primeru primeren MDF ali laminirana iverna plošča (iverna plošča) od 16 milimetrov.
Namizna montažna plošča
Zaradi precej velike debeline kuhinjskega pulta (vsaj 26 milimetrov) in za ohranitev celotne amplitude previsa rezkarja zasnova rezkarja predvideva uporabo montažne plošče v bližini mesta, kjer je podplat rezkalnika. je pritrjen na mizo. Za ta del z majhno debelino je značilna precej visoka trdnost.
Plošča je pogosto izdelana iz kovine, vendar je pri obdelavi še vedno bolj priročna in po trdnosti ni slabša od steklenih vlaken (tekstolit). Tekstolitna montažna plošča je pravokoten del debeline 4-8 mm, s stranico 150-300 mm, v katerem je v sredini narejena luknja z enakim premerom kot luknja v podplatu usmerjevalnika.
Podplat usmerjevalnika ima običajno običajne navojne luknje, ki so namenjene pritrditvi plastične obloge. Z njimi se izvede pritrditev na montažno ploščo usmerjevalnika. Če nenadoma ni lukenj, morate te luknje narediti sami ali popraviti usmerjevalnik na drug način, na primer s kovinskimi sponkami. Za pritrditev plošče na vrh mize je potrebno izvrtati štiri luknje bližje vogalom plošče.
Montaža rezkalne mize
Najprej je na dokončano posteljo začasno pritrjena mizna plošča, kot je prikazano v videu o mizah za ročni rezkalnik. Montažna plošča je nameščena na predhodno preverjeno mesto na mizni plošči, njena točna lokacija pa je označena s svinčnikom vzdolž konture. Z ročnim rezkalnikom z majhnim premerom rezila 6-10 milimetrov v mizni plošči se izbere sedež za montažno ploščo, tako da leži poravnano, to je idealno z zgornjo površino mizne plošče.
Prav tako ne smemo pozabiti, da ležišče naše plošče ne bo imelo pravih kotov, ampak zaobljene, kar pomeni, da bo treba vogale zaokrožiti s pomočjo pile z enakim polmerom, kot je montažna plošča iz tekstolita. Ko je montažna plošča nameščena, je treba uporabiti frezalo z ravnim rezalnikom, ki je debelejše od mizne plošče, da prerežete luknjo v mizni plošči glede na obliko podplata tega rezkalnika.
Takšna operacija ne zahteva posebne natančnosti. Vendar morate biti pripravljeni na dodatno vzorčenje materiala na dnu delovne plošče, na primer za ohišje zbiralnika prahu in razne druge naprave.
Zdaj je treba vse skupaj povezati. Rezkalnik zaženemo od spodaj, ga privijemo na ploščo, nato pa s pomočjo samoreznih vijakov ploščo pritrdimo na mizno ploščo. Pazimo, da so pokrovčki pritrdilnih elementov varno zamaknjeni in se ne smejo oprijeti obdelovanca, ko drsi po mizni plošči. Na koncu privijemo mizno ploščo na okvir.
Zgornja objemka
Za dodatno varnost in udobje je možno opremiti konstrukcijo po risbah mize za ročni mlin z zgornjo vpenjalno napravo, izdelano na osnovi valja. To je še posebej potrebno pri delu z dimenzijskimi obdelovanci, kot so obloge vrat. Zelo preprosta zasnova sponke.
kroglični ležaj primerne velikosti, na primer, lahko služi kot valj. Namestite ležaj v držalo, lahko ga trdno pritrdite s površine pulta na želeni razdalji. Tako boste zagotovili, da bo obdelovanec vedno trdno pritisnjen na delovno površino, ko gre obdelovanec pod valj.
Pogon za domači stroj
Če nameravate oblikovati preprost domač rezkalni stroj, se osredotočite na električni pogon. Pomemben dejavnik je njegova moč. Za stroj za plitvo rezanje lesene praznine 500 W motor morda celo ustreza. Kljub temu bo tak stroj pogosto zastal, zato ne bo upravičil niti časa niti denarja, prihranjenega pri nakupu motorja z nizko močjo.
Skozi opazovanja je jasno, da najboljša možnost je motor z močjo 1100 vatov. Motor z močjo 1-2 kilovatov vam bo omogočil obdelavo lesa v običajnem načinu, pa tudi uporabo katere koli vrste rezkarja. Tukaj so primerni elektromotorji, tako stacionarni kot pogoni za ročna električna orodja, kot npr ročni rezalniki, vrtalnik, brusilnik.
Drug pomemben dejavnik je promet. Večje kot je število vrtljajev, bolj gladek in čist bo rez. Če je motor zasnovan za običajno gospodinjsko omrežje 220 voltov, potem ne bo težav s povezavo. In zdaj trifazni asinhroni motor morate se povezati po posebni shemi - zvezda-delta, ki zagotavlja največjo možno moč v tej situaciji, pa tudi nemoten zagon. Če je trifazni elektromotor priključen na enofazno omrežje, se izgubi učinkovitost v višini 30 - 50%.
Varnostna vprašanja
Po izdelavi tabele za ročni usmerjevalnik je treba na koncu povedati o glavni stvari, to je o varnosti. Močno priporočamo izdelavo zaščitnega zaslona za rezkar glede na vrsto vzorcev za industrijske rezkalne mize. Prav tako je treba stroj opremiti s tako imenovano "glivico", to je gumbom za zaustavitev v sili, tako da ta gumb postavite na lahko dostopno mesto in tudi izključite nenamerno pritiskanje gumba za zagon.
Po tem je priporočljivo narediti osvetlitev ozadja delovno območje, saj je okrog rezalnika najbolj nevarno mesto. Pri dokaj pogostem spreminjanju višine odhoda rezkarja je smiselno razmisliti o avtomatski ali ročni napravi za spuščanje in dvigovanje rezkalnika. Zasnovo domačega rezkalnega stroja je mogoče veliko in dolgo izboljšati, odvisno od nalog, ki jih je treba rešiti, in domišljije oblikovalca.