Opravljanje velikega števila del ene ali druge smeri z lastnimi rokami, ki vključujejo široko uporabo plošče, lesen tram in podobnih materialov, je povezana s potrebo po žaganju hlodov. Jasno je, da lahko vedno kupite materiale, pripravljene za uporabo, kar v našem času ne bo težko, ali pa kupite tovarniško tračno žago za industrijsko uporabo. Toda takšne odločitve so povezane s pomembnimi materialnimi stroški in to ni vedno upravičeno.

Cenejša možnost je, da z lastnimi rokami razvijete tračno žago za les, vendar boste za to morali imeti risbe, rezilo iz trpežna kovina, material za rezanje in nekaj drugih podrobnosti.

Glavni del takšne domače žage je žaga in motor, ki jo bosta poganjala. Najboljša možnost je motor z močjo 10 kW: v tem primeru bo mogoče brez težav razrezati poljubne hlode na deske s strojem "naredi sam".

Kaj je potrebno za samostojno izdelavo stroja?

Takšno tračno žago je povsem mogoče sestaviti z lastnimi rokami po že pripravljenih risbah, zahvaljujoč temu bo mogoče vse hlode razžagati na deske kar doma. Za izvedbo takšnega dela - samomontažo stroja - boste potrebovali:

• nekateri detajli starih avtomobilov;
• valjani presečni tip;
• izvajanje ključavničarskih in strugarskih del;
• manjša varilska dela.

Med montažo takih tračni stroj na lesu lahko uporabite stare škripce iz katere koli kmetijske mehanizacije, katerih optimalen premer je približno 30 cm. domača žaga najbolje narediti s cevmi iz dveh vrst kovine: s premerom pol palca in z nekoliko večjo, zaradi česar je slednjo mogoče namestiti na manjše cevi, pri čemer pustimo rahlo režo približno 0,5 mm.

Izdelava podstavka in naprave za pritrjevanje brun

Na prvi stopnji ročnega izvajanja takšnega dela je izdelana osnova za bodoči stroj za pretvorbo navadnih hlodov v visokokakovostne plošče. Kot material za to so primerni kovinski vogali. Namestiti jih je treba na glavo, medtem ko je treba doseči največjo natančnost pri prilagajanju koles, sicer se bodo hitro obrabila.

Pravokotno na te vogale so varjene profilne cevi dimenzij 2,5 × 2,5 mm, med njimi je cev s premerom pol palca, na kateri so pritrjeni kremplji, ki so pritrdilni elementi za hlode.

Takšni pritrdilni elementi se morajo zlahka premikati v pravih smereh. Za varno pritrditev hloda je dovolj, da nekajkrat udarite po objemkah s kladivom, zaradi česar se bo mehanizem za pritrditev materiala zataknil in z njim bo mogoče izvesti vse potrebne operacije.

Pri sestavljanju tračne žage z lastnimi rokami morajo biti profilne cevi iz trde kovine, nameščene pravokotno na podlago, izdelane tako, da rahlo štrlijo čez podlago. Poleg tega je treba na te cevi namestiti skakalce: pred žaganjem na stroju nanje položimo hlode.

Kako pravilno namestiti jermenice

Jermenice stroja naj bodo podtaknjene tako, da ob namestitvi jermen štrli nekaj centimetrov čez njihov rob. Vsa taka struktura se premika vzdolž posebnih vodil - cevi, ki se nahajajo vodoravno. Ta sklop lahko po potrebi pritrdite s sorniki.

Da trak med delom na stroju ne bi padel z jermenic, jih ne smete namestiti vzporedno, ampak pod rahlim naklonom - zaradi takšne namestitve se bo trak med delovanjem žage "raztegnil" na valje .

Desni škripec se uporablja kot pomožni, zato je potrebno nanj pritrditi vzmet, ki ga med delovanjem samodejno napne. Levi škripec je torej vodilni, zato ga je treba pri sestavljanju tračnega stroja z lastnimi rokami togo pritrditi. Pri spreminjanju velikosti žage je treba pogonsko jermenico premakniti.

Kako narediti pravi valjčni vozel

V lastno izdelani tračni žagi najboljša možnost bo uporabljal utrjene valje. Prava odločitev bi bila, da celotno montažo z valji naredite z lastnimi rokami in se prepričate o njeni zanesljivosti in ne uporabite že pripravljene.

Ta sklop je sestavljen iz 3 ležajev, od katerih sta dva znamke 202 in še en, zadaj, je nekoliko večji. Gred in valji morajo biti obdelani tako, da je v primeru zmanjšanja ali povečanja širine žage stroja še vedno mogoče namestiti podložke med ležaje.

Gred naj se prilega dvema cevema: pol-palčni in nekoliko večji, pri čemer vstavite eno v drugo. V pol-palčni cevi mora imeti gred rahel osni odmik, pravzaprav je privarjen na spodnjo steno.

Ta celoten sklop stroja, ki je sestavljen iz cevi in ​​gredi, je z lastnimi rokami pritrjen na vodila tako, da je mogoče valjčni sklop nastaviti po višini, ga premakniti na stranice glede na premer hlode, obdelane na stroju, ki ga sami izdelate, in ga tudi varno pritrdite po koncu nastavitve.

Okvir in dodatki

Okvir, katerega višina naj bo en meter in pol, je izdelan ročno iz kanala 100, da bi konstrukciji dali dodatno togost, je ojačana s šali. Blok stroja, ki bo rezal hlode, se bo premikal vzdolž kanalov s pomočjo navojnih vijakov. Toga pritrditev rezalne enote žage na žago se izvede s pomočjo vijakov z protimaticami.

Da bi bil stroj bolj priročen za uporabo, lahko z lastnimi rokami naredite dodatno napravo, v kateri se bodo zbirali žetoni. V najenostavnejšem primeru je to navadna lesena oz škatla iz vezanega lesa, lahko uporabite tudi kaj drugega.

Tako lahko domačo tračno žago po risbah izdelate neodvisno tudi v garaži ali majhni domači delavnici. Ampak hvala temu domače orodje z žago lahko izdelujete deske kar na svojem delovišču z žaganjem hlodov.

Delo na takšnem orodju, izdelanem po že pripravljenih risbah z lastnimi rokami, je precej preprosto. Ko položi hlod na posteljo, ga pritrdi in vklopi mehanizem, bo hitro opravil potrebno obdelavo hloda s tračno žago.

V uporabi domači stroj nenehno je treba spremljati, da njegova žaga vedno ostane ostra, in tudi upoštevati varnostne predpise.

Izdelava lastne žage je mukotrpna in težka, a povsem izvedljiva naloga. Najlažji način za izdelavo domače tračne žage je lesen okvir- ni vam treba kuhati ničesar in skoraj vsak ima mizarsko orodje.

Montaža okvirja

Za okvir je bolje izbrati močan in trd les, sicer se bo struktura izkazala za nezanesljivo in bo vibrirala. Nekateri elementi, na primer miza, so lahko izdelani iz vezanega lesa, rebra pa so obrobljena z letvicami za togost. večina poceni možnost- razstaviti staro pohištvo, polaganje vezanega lesa na škripce in mizo. Za nosilno palico je primeren javorjev žarek.

Najprej se morate odločiti za risbe, po katerih bo v prihodnosti sestavljen okvir. Torej bo velikost same tračne žage odvisna od višine delovne sobe. Vnaprej je treba razmišljati o primerni višini mize, dolžini palice in premeru jermenic. Risbe so lahko pogojne, ki odražajo le splošne dimenzije, ali podrobne, kot je na fotografiji.

Namestitev palice in nosilcev za jermenice

Najenostavnejša tračna žaga z lastnimi rokami je na lesenem okvirju v obliki črke C, kjer je nosilna palica izdelana iz palice debeline najmanj 8x8 cm, na katero sta iz enega (pogojno zadnjega) dela pritrjena dva nosilca.

Na njih bodo držali škripci. Takšne nosilce je bolje izdelati iz močnega materiala, dovoljena je večplastna vezana plošča z močnim jedrom.

Razdalja med nosilci mora biti izbrana tako, da se tam prilegajo hlodi, potrebni za žaganje. V vsakem primeru je priporočljivo narediti razdaljo "z rezervo", da v prihodnosti ne bo težav.

Sklop namizja

Višina mize mora biti udobna za delo, obenem pa lahko sprejme spodnje in pogonske jermenice, motor in večjo količino sekancev. Sama oblika je lahko poljubna, pogosto pa je izdelana v obliki zaprte omare, ki služi kot posoda za žagovino.

Priporočljivo je zagotoviti enostaven način za odpiranje mize in pladnja za odpadke - tako bo čiščenje žage veliko bolj priročno.

Namizno ploščo lahko namestite neposredno na spodnji nosilec. Če višina spodnje podpore ni dovolj, naredijo preprosto stojalo za celotno konstrukcijo in jo dvignejo na želeno višino.

Rezanje jermenic in njihovo pritrjevanje na nosilce

Premer jermenic je lahko izbran poljubno, vendar večji kot je jermenica, dlje in bolje deluje žaga. V tem primeru je potrebno pravilno izbrati rezila, idealno razmerje je 1/1000 rezila na premer škripca. Tako naj bo za štirideset cm škripcev trak širok 4 mm. Toda s pravilnim delovanjem, tudi na ozkih škripcih, lahko varno delate s 6 mm rezili.

Premer jermenice je treba izbrati glede na premer glavnih jermenic, dolžino jermena in število vrtljajev motorja.

1. Izračuna se obseg jermenice žage: D = 3,14 * premer jermenice.
2. Povprečna hitrost platna naj bo 30 m/s.
3. Število vrtljajev je določeno: O = 30 / D;
4. Izračuna se razmerje (C) med vrtljaji motorja (OM) in vrtljaji jermenice: C = OM/O;
5. Premer pogonske jermenice = D/S.

Rob jermenic rezila je konveksen, pod kotom 5-10 stopinj - zahvaljujoč temu se žagin list sam centrira in ne pade.

Toda na jermenici jermena je bolje narediti plitek utor, v katerem bo nameščen jermen. Jermenice lahko namestite z navadnimi kamerami s kolesa ali samokolnice.

Premer je izbran za eno ali dve velikosti manjši od škripca. Ta gumijasta prevleka preprečuje drsenje platna.

Zgornji škripec je nameščen na premičnem bloku, ki se mora premikati vodoravno, kar zagotavlja napetost jermena.

Za to posebno dvižni mehanizem. Najenostavnejša možnost je palica, ki se nahaja pod blokom in je pritrjena na ročico z zelo tesno vzmetjo. S pritiskom na ročico žarek dvigne blok s škripcem, kar zagotavlja potrebno napetost.

Treba je zagotoviti način za pritrditev vzvoda v danem položaju, na primer z več nameščenimi vijaki različne ravni. Pomlad bo poskrbela potreben tlak in bo hkrati ugasnil napetost in preprečil, da bi se trak strgal.

Spodnji blok je sestavljen iz dveh jermenic, pritrjenih na osi - pogonskega in vodilnega.

Pomembno je pravilno uravnotežiti zgornji in spodnji škripec v isti ravnini, pri čemer zmanjšate "osmice", ko se kolesa premikajo.

Za pritrditev zgornjega škripca je priročno uporabiti samocentrirne ležaje, ki vam bodo omogočili hitro odstranitev in namestitev koles.

Vendar jih je treba pritrditi na jermenice čim tesneje, sicer se ležaji zelo hitro zrahljajo. Ko pritrdite kolesa na okvir, poskusno zaženite žago z največjo previdnostjo.

Montaža vodil rezila

Da bi tračna žaga na les naredila enakomeren rez in da rezilo ne bi bilo "stisnjeno" z žaganim drevesom, so vodila nameščena vzdolž topega konca žage na ozkem nosilcu.

Najlažja možnost je, da na nosilec privijete tri valjčne ležaje. Zanaša se na eno ravna stran platna, druga dva tesno držita trak ob straneh.

Prepričajte se, da so vodila na pritrdilni točki na nosilcu popolnoma poravnana, sicer lahko celo mikroskopsko navpično odstopanje povzroči 3 mm na nasprotnem koncu. Najbolje je, da označite položaj nosilca z maksimalno raztegnjenim platnom in že nameščenimi vodili. To zagotavlja njihov natančen položaj glede na žagin list.

Namesto dveh ležajev na straneh lahko naredite lesene zapore. Prav tako ne bo odveč namestiti dodatnih vodil pod pult in ne samo od zgoraj.

Upoštevati je treba, da morajo biti vodila čim bližje obdelovancu, idealno na razdalji 3-4 cm od hloda. Če torej nameravate rezati obdelovance različnih debelin, je smiselno prilagoditi višino vodil.

Končna obdelava

Žaga iz lesa je pripravljena za uporabo po montaži, vendar je bolje narediti ohišje, ki pokriva zgornji škripec.

To ni toliko iz estetskih razlogov kot zaradi varnosti - tudi če trak zdrsne s škripca, bo ostal v ohišju.

Ne bo odveč izdelati posode za sekance, ki jo je enostavno dobiti in izprazniti.

Bolje je, da vzamete jermenski pogon izpod mize, tako da žagovina ne pade nanj. Za zaščito motorja je priporočljivo namestiti tudi pokrov, ki preprečuje vdor prahu in drugih delcev.

Zaključna obdelava lesa z lakom ali barvo ne bo le podaljšala njegove življenjske dobe, temveč bo tudi zaščitila vaše roke pred neprijetnimi valjarji in ostružki neobdelanega lesa. Pred tem je treba vse površine zbrusiti in obdelati z antiseptiki, ki preprečujejo razpadanje.

Video prikazuje pregled domače žage za les in opisuje prednosti takšne rešitve:

Všeč ti bo

Kako narediti domačo tračno žago za les z lastnimi rokami

Opravljanje velikega števila del ene ali druge smeri z lastnimi rokami, ki vključujejo široko uporabo desk, lesenih tramov in podobnih materialov, je povezano s potrebo po žaganju hlodov. Jasno je, da lahko vedno kupite materiale, pripravljene za uporabo, kar v našem času ne bo težko, ali pa kupite tovarniško tračno žago za industrijsko uporabo. Toda takšne odločitve so povezane s pomembnimi materialnimi stroški in to ni vedno upravičeno.

Domača žaga za les

Cenejša možnost je, da z lastnimi rokami razvijete tračno žago za les, vendar boste za to potrebovali risbe, trpežno kovinsko rezilo, material za rezanje in nekatere druge podrobnosti.

Glavni del takšne domače žage je žaga in motor, ki jo bosta poganjala. Najboljša možnost je motor z močjo 10 kW: v tem primeru bo mogoče brez težav razrezati poljubne hlode na deske s strojem "naredi sam".

Kaj je potrebno za samostojno izdelavo stroja?

Takšno tračno žago je povsem mogoče sestaviti z lastnimi rokami po že pripravljenih risbah, zahvaljujoč temu bo mogoče vse hlode razžagati na deske kar doma. Za izvedbo takšnega dela - samomontažo stroja - boste potrebovali:

• nekateri detajli starih avtomobilov;
• valjani presečni tip;
• izvajanje ključavničarskih in strugarskih del;
• manjša varilska dela.

Pri montaži takšnega tračnega stroja za les lahko uporabite stare škripce iz katere koli kmetijske mehanizacije, katerih optimalni premer je približno 30 cm, se prilegajo na manjše cevi, pri čemer ostane majhna reža približno 0,5 mm.

Izdelava podstavka in naprave za pritrjevanje brun

Na prvi stopnji ročnega izvajanja takšnega dela je izdelana osnova za bodoči stroj za pretvorbo navadnih hlodov v visokokakovostne plošče. Kot material za to so primerni kovinski vogali. Namestiti jih je treba na glavo, medtem ko je treba doseči največjo natančnost pri prilagajanju koles, sicer se bodo hitro obrabila.

Pravokotno na te vogale so privarjene profilne cevi dimenzij 2,5 × 2,5 mm, med njimi je cev s premerom pol palca, na katero so pritrjeni kremplji, ki so pritrdilni elementi za hlode.

Takšni pritrdilni elementi se morajo zlahka premikati v pravih smereh. Za varno pritrditev hloda je dovolj, da nekajkrat udarite po objemkah s kladivom, zaradi česar se bo mehanizem za pritrditev materiala zataknil in z njim bo mogoče izvesti vse potrebne operacije.

Pri sestavljanju tračne žage z lastnimi rokami morajo biti profilne cevi iz trde kovine, nameščene pravokotno na podlago, izdelane tako, da rahlo štrlijo čez podlago. Poleg tega je treba na te cevi namestiti skakalce: pred žaganjem na stroju nanje položimo hlode.

Kako pravilno namestiti jermenice

Jermenice stroja naj bodo podtaknjene tako, da ob namestitvi jermen štrli nekaj centimetrov čez njihov rob. Vsa taka struktura se premika vzdolž posebnih vodil - cevi, ki se nahajajo vodoravno. Ta sklop lahko po potrebi pritrdite s sorniki.

Da trak med delom na stroju ne bi padel z jermenic, jih ne smete namestiti vzporedno, ampak pod rahlim naklonom - zaradi takšne namestitve se bo trak med delovanjem žage "raztegnil" na valje .

Desni škripec se uporablja kot pomožni, zato je potrebno nanj pritrditi vzmet, ki ga med delovanjem samodejno napne. Levi škripec je torej vodilni, zato ga je treba pri sestavljanju tračnega stroja z lastnimi rokami togo pritrditi. Pri spreminjanju velikosti žage je treba pogonsko jermenico premakniti.

Kako narediti pravi valjčni vozel

V ročno izdelani tračni žagi bi bila najboljša možnost uporaba utrjenih valjev. Prava odločitev bi bila, da celotno montažo z valji naredite z lastnimi rokami in se prepričate o njeni zanesljivosti in ne uporabite že pripravljene.

Ta sklop je sestavljen iz 3 ležajev, od katerih sta dva znamke 202 in še en, zadaj, je nekoliko večji. Gred in valji morajo biti obdelani tako, da je v primeru zmanjšanja ali povečanja širine žage stroja še vedno mogoče namestiti podložke med ležaje.

Gred naj se prilega dvema cevema: pol-palčni in nekoliko večji, pri čemer vstavite eno v drugo. V pol-palčni cevi mora imeti gred rahel osni odmik, pravzaprav je privarjen na spodnjo steno.

Ta celoten sklop stroja, ki je sestavljen iz cevi in ​​gredi, je z lastnimi rokami pritrjen na vodila tako, da je mogoče valjčni sklop nastaviti po višini, ga premakniti na stranice glede na premer hlode, obdelane na stroju, ki ga sami izdelate, in ga tudi varno pritrdite po koncu nastavitve.

Okvir in dodatki

Okvir, katerega višina naj bo en meter in pol, je izdelan ročno iz kanala 100, da bi konstrukciji dali dodatno togost, je ojačana s šali. Blok stroja, ki bo rezal hlode, se bo premikal vzdolž kanalov s pomočjo navojnih vijakov. Toga pritrditev rezalne enote žage na žago se izvede s pomočjo vijakov z protimaticami.

Da bi bil stroj bolj priročen za uporabo, lahko z lastnimi rokami naredite dodatno napravo, v kateri se bodo zbirali žetoni. V najpreprostejšem primeru je to navadna lesena ali vezana škatla, lahko uporabite tudi kaj drugega.

Pripravljena domača tračna žaga

Tako lahko domačo tračno žago po risbah izdelate neodvisno tudi v garaži ali majhni domači delavnici. Toda zahvaljujoč takšnemu domačemu orodju z žago lahko izdelujete deske kar na svojem mestu z žaganjem hlodov.

Delo na takšnem orodju, izdelanem po že pripravljenih risbah z lastnimi rokami, je precej preprosto. Ko položi hlod na posteljo, ga pritrdi in vklopi mehanizem, bo hitro opravil potrebno obdelavo hloda s tračno žago.

V procesu uporabe domačega stroja je treba nenehno zagotavljati, da njegova žaga vedno ostane ostra, in upoštevati tudi varnostne predpise.

Za dobrega lastnika je sreča imeti vso potrebno opremo. Posebej pomembna je različna prilagoditev za tiste ljudi, ki živijo v lastna hiša. Na primer, domača tračna žaga bo močno olajšala delo leseni izdelki. Hkrati, kot je že jasno, lahko napravo zgradite sami iz improviziranih materialov.

Aplikacije in oblikovanje enote

Načeloma se naprava uporablja v industrijskih ali domačih žagah. Ima določene prednosti in slabosti, vendar se uporablja zelo široko.

Naprava te enote je precej preprosta. Na stabilen okvir so nameščeni elektromotor in jermenice. Nanje je pritrjeno rezilo. Zahvaljujoč motorju je zagotovljeno delovanje naprave. Odvisno od vrste rezila imate možnost rezati ne samo les, ampak tudi kovine, zlitine, polipropilen.

Prednosti in slabosti naprave

Tračna žaga z lastnimi rokami je narejena dovolj hitro. Seveda morate v tem primeru upoštevati vse zahteve risbe in biti natančni. Vendar se morate najprej odločiti, ali je vredno to storiti. Če želite to narediti, je treba upoštevati vse prednosti in slabosti enote. Torej, med prednostmi so naslednje:

— Visoka stopnja izvedba.

- Nizko odvajanje toplote.

- Odlična natančnost dela in visoka hitrost.

- Možnost izdelave surovcev po individualnih parametrih. Hkrati lahko režete ne samo v ravni liniji, ampak tudi v ukrivljenih ovinkih.

- Za izdelavo in uporabo orodja ne potrebujete velike količine denar.

- Tračna žaga, ki je ni tako težko narediti z lastnimi rokami, pušča rez majhne širine. Zahvaljujoč temu dobite najmanj odpadkov. To je zelo pomembno za izdelavo različnih izdelkov iz lesa.

Seveda tračna žaga, ki jo lahko naredite z lastnimi rokami v nekaj dneh, ni brez pomanjkljivosti. Na primer, s takšno napravo lahko naredite samo vzdolžne reze, saj vam njena zasnova ne bo omogočila, da naredite nekaj drugega. Med delovanjem lahko stroj povzroči veliko hrupa in tresljajev. Poleg tega ima naprava velike velikosti. Če se odločite za izdelavo takšnega stroja sami, boste morali uporabiti posebno opremo.

Če se ne bojite pomanjkljivosti, lahko takšna naprava lastniku prinese veliko koristi.

Katero platno izbrati?

Tračno žago naredi sam lahko izdelamo iz materialov, ki jih najdemo doma. Vendar pa bo platno treba kupiti. Pred tem se je vredno odločiti, kaj naj bo. Če želite to narediti, morate vedeti, kaj boste rezali. Torej, obstajajo takšna platna:

1. Bimetalni. Uporabljajo se za rezanje dovolj močnih zlitin, nerjavnega jekla. V tem primeru ste lahko prepričani, da trak ne bo počil.

2. Diamant. Uporabljajo se, ko je treba obdelati marmor, granit, kremen in druge najtrše materiale.

3. Karbid. Uporabljajo se lahko za rezanje zlitin, ki jih je težko obdelovati.

4. Iz orodnega jekla. Takšna platna se najpogosteje uporabljajo doma ali v majhnih delavnicah. Najbolj primerni so za delo s preprostimi materiali.

Vrste strojev

Preden začnete izdelovati tračne žage, morate razumeti njihove vrste. Obstaja takšna klasifikacija naprav:

- Brez zob. Imajo visoko zmogljivost in lahko delajo s kovino. Značilnost takih naprav je, da imajo še vedno majhne zobe. Delujejo zaradi trenja in dodatnega ogrevanja.

- Zobati. Uporabljajo se lahko za rezanje lesa ali plastike. Značilnost platna v takšnih napravah je, da so zaprta.

- Električni. Najpogosteje so nameščeni v velikih industrijah, kjer morate obdelati veliko količino materiala.

Kateri materiali so potrebni za izdelavo?

Treba je opozoriti, da celotne strukture ni mogoče zgraditi iz improviziranih sredstev. Zato morate pred izdelavo tračne žage zbrati potrebne dele:

1. Lesene plošče, iverne plošče, MDF ali vezane plošče. Iz teh materialov so izdelani okvir in omara za žago ter jermenice.

2. Jeklena pločevina za izdelavo rezila ali že pripravljen del, ki ga lahko kupite v trgovini.

3. Kanal in jeklena palica. Ti deli se uporabljajo za izdelavo osnovnega okvirja in osi, na kateri bodo nameščeni jermenice.

4. Listna guma. Uporablja se za zaščito lesa.

5. Močan jermen, ki bo zagotovil vrtenje koles na stroju.

6. Poliuretansko lepilo za spajanje nekaterih delov.

7. Pritrdilni elementi: samorezni vijaki, nosilci, vijaki, podložke in gumijasta tesnila.

9. Električni motor. Ne bi smeli kupiti zelo dragega modela. Samo odločite se, koliko moči naj ima stroj.

Tako je mogoče sestaviti tračno žago, ki jo naredi sam. Risbe te zasnove je treba narediti tako, da vsak korak izračunate čim bolj natančno. Seveda lahko najdete vse sheme že v končani obliki.

Zahtevano orodje

Da bi začeli izdelovati tračno žago z lastnimi rokami, se morate pripraviti. Potrebujete ta orodja:

- Stroj za rezanje in brušenje.

Seveda bodo morda potrebna druga orodja. Na primer, rezkalni stroj.

Navodila za izdelavo in montažo naprave

Zdaj bi morali začeti proizvajati predstavljeno enoto. Če želite to narediti, boste morali izvesti več korakov:

1. Če se odločite za izdelavo sklopa, kot je tračna žaga, z lastnimi rokami, bi morali že imeti risbe. So ključ do uspeha. Vredno je začeti z izdelavo mize in omare, na kateri bo mehanizem pritrjen. Za to boste potrebovali pohištvena plošča ali drevo.

3. Zdaj lahko naredite okvir za sestavljanje celotne naprave. Morda je C-oblika ki zagotavlja dobro zadrževanje traku. Nosilni okvir je izdelan iz kanala, na katerega je nameščena jeklena os.

4. Zdaj pa se lotimo škripcev. Postaviti jih je treba na os s pušami in na njenih različnih koncih. Seveda morata biti oba jermenica uravnotežena.

5. Da trak ne vibrira, je potrebno uporabiti dušilec.

6. Vsi gibljivi deli morajo biti povezani z motorjem.

7. Prav tako lahko zgradite vodilni mehanizem, s katerim se bo dovajal material za obdelavo. Za to se uporabljajo kovinski vogali.

Značilnosti nastavitve naprave

Domačo tračno žago za les je treba skrbno pripraviti za delo. Da bi to naredili, ga je treba preizkusiti in prilagoditi. Rezalni trak mora biti strogo pod pravim kotom. Vsaka majhna deformacija lahko prekine delovanje stroja in postane smrtno nevarna.

Upoštevajte, da mora biti rezalni trak čim bolj napet. Za nastavitev uporabite gnani škripec. Z njegovo pomočjo lahko normalno prilagodite svoj stroj. Prav tako je treba opozoriti, da bo varjenje tračnih žag, ki se uporabljajo pri izdelavi (to naredite sami, precej preprosto), zagotovilo dobro trdnost in stabilnost stroja.

Ostrenje žage

Seveda vsaka oprema potrebuje občasna popravila in preglede. Na primer, ostrenje tračnih žag z lastnimi rokami je precej preprosto. Glavna stvar je poznati njegovo tehnologijo. Za delo se uporablja poseben stroj. Vse delo je sestavljeno iz več faz:

1. Začetno ostrenje (odpravlja nastale razpoke, obnavlja simetrijo in profil zob).

2. Čiščenje platna iz žagovine in prahu.

3. Ožičenje (za obnovo zadnjih in sprednjih vogalov).

4. Končno ostrenje. Odpravlja vse deformacije in izostri zobe.

Če nimate izkušenj z ostrenjem žag, je treba vsa dejanja opraviti čim bolj previdno. Od tega postopka je odvisna kakovost naprave. Če niste prepričani v svoje sposobnosti, povabite izkušenega strokovnjaka.

Kakšne težave lahko nastanejo med izdelavo naprave?

Najprej boste za del dela potrebovali sofisticirano opremo. Na primer, ne zna vsak mojster uporabljati varilnik. Nimajo vsi rezkalni stroji. Upoštevajte, da mora biti celotna konstrukcija stabilna. V tem primeru ne smemo pozabiti na maso materiala, ki ga bomo obdelovali.

Vsakemu se ne uspe ukvarjati z risbo. Upoštevajte, da je pomanjkljivost takšne naprave precej širok rez. Na splošno, če želite sami zgraditi takšno enoto, naredite zalogo bistveno orodje, material in potrpljenje.

Značilnosti žage

Tudi potem, ko lahko naredite predstavljeni dizajn, se morate naučiti, kako ga pravilno uporabljati. Na primer, poskušajte upoštevati vsa potrebna varnostna pravila. Upoštevajte, da lahko v nekaterih primerih rezilo poči, zato, če niste prepričani o trdnosti njegove pritrditve, se stroju ne približujte preveč.

Pri uporabi naprave upoštevajte naslednja pravila:

- Večji kot je obdelovanec, ki ga je treba obdelati, večji morajo biti zobje pri žagi.

- Bolje je uporabiti univerzalne rezalne trakove. Tako vam ni treba menjati rezila vsakič, ko morate obdelati kakšen drug material.

- Pred izdelavo naprave je treba izbrati prostor, kjer bo stala. To upošteva velikost prostora, prisotnost električne napeljave. Seveda mora biti ta prostor dobro prezračen.

- Pred delom poskušajte rezalni trak čim bolj zategniti. V nasprotnem primeru stroj ne le ne bo opravljal svojih funkcij, ampak bo postal tudi nevaren za zdravje.

— Enota ne sme delovati več kot dve zaporedni uri. Po tem se trak odstrani in pusti pri miru vsaj en dan.

- Po dolgo delo stroj je treba podmazati. Poiščite pravi izdelek za vaš avto.

- Potrebna je pravilna nastavitev zob.

To so vse značilnosti izdelave in uporabe tračne žage. Upoštevajte, da ta naprava zahteva ustrezno nego. Če vidite, da ne deluje pravilno, potem je bolje počakati malo z začetkom njegovega delovanja. Bodite pozorni in previdni.

Top 10 zlomljenih zvezd Izkazalo se je, da se včasih tudi najglasnejša slava konča z neuspehom, kot je to v primeru teh zvezdnikov.

Teh 10 malenkosti, ki jih moški vedno opazi pri ženski. Mislite, da vaš moški ne ve nič o ženski psihologiji? To ni res. Nobena malenkost se ne bo skrila pred pogledom partnerja, ki vas ljubi. In tukaj je 10 stvari.

Nikoli ne počni tega v cerkvi! Če niste prepričani, ali v cerkvi delate pravo stvar ali ne, potem verjetno ne delate prave stvari. Tukaj je seznam groznih.

V nasprotju z vsemi stereotipi: deklica z redko genetsko motnjo osvaja modni svet Temu dekletu je ime Melanie Gaidos, v modni svet je vdrla bliskovito, šokirala, navdihnila in uničila neumne stereotipe.

Nepričakovano: možje želijo, da njihove žene pogosteje počnejo teh 17 stvari. Če želite, da bi vajino razmerje postalo srečnejše, bi morali stvari s tega preprostega seznama početi pogosteje.

Kako je biti devica pri 30? Kaj, se sprašujem, ženske, ki niso imele spolnih odnosov skoraj do srednjih let.

Tračna žaga naredi sam - risba ni tako grozna kot njena utelešenje

Ob veliki porabi lesa se prej ali slej pojavi vprašanje lastne žage. Podobne naprave so komercialno na voljo, vendar so njihovi stroški previsoki.

Zato mnogi domači obrtniki izdelajo svoj žagalni stroj. Uporabljajo se naslednje možnosti:

V delovni mizi je utor, iz katerega pride na površje del zobatega diska. Obdelovanec se premika po žagi, ki miruje. Z vidika samoproizvodnje - najlažja možnost;

Veriga (običajno motorna žaga).

Motorna žaga je nameščena na nosilcu z vodili ali trajno. Operater vodi orodje vzdolž obdelovanca ali pa se obdelovanec premakne na verigo. Dovolj preprost za samoproizvodnjo, vendar primeren le za grobo rezanje;

Podajanje traku.

Pri tej zasnovi se neskončna mreža premika v krogu, pri čemer se opira na dve gredi (jermenici). Najtežja stalnica v smislu ročne proizvodnje. Toda kakovost dela in vsestranskost nadomestita vse stroške.

Domača tračna žaga - kako narediti žago

Glavna težava takšne namestitve so njegove dimenzije. Lastnikom stanovanj z balkonom ni treba skrbeti. Ta naprava ni za vas. Razen tega namizna različica- nadomestek ročne vbodne žage.

Če pogovarjamo se o raztapljanju okroglega lesa v hlode - potrebujete prostorno lopo, skedenj ali ločeno delavnico. Seveda se vse to nahaja na dvorišču zasebne hiše.

POMEMBNO! Glede na potencialno nevarnost konstrukcije in dimenzije obdelovancev je prostor izbran ob upoštevanju prostega prostora okoli žage.

Risbe je najbolje narediti s posebnimi programi, na primer AutoCAD. Splošni obrazec strukture v tridimenzionalni sliki je prikazano na sliki:

Ta material opisuje navpično tračno žago.

Izdelava okvirjev

Najpomembnejši del stroja je okvir ali postelja. Nosi celotno težo konstrukcije in je nosilec namizja. Izdelate ga lahko iz jeklenega profila ali vogala, vendar je glede stroškov materiala prednostni les.

Žaga je lahko za les ali kovino, odvisno od izbranega platna. Hkrati bo pravilno izdelan okvir zagotovil zanesljivo delovanje s katerim koli materialom.

Nezaželeno je zgraditi okvir iz vezanega lesa ali iverne plošče. najboljši material bo 20 mm plošča, iz katere se lahko sestavi poljubna konfiguracija postelje. Dizajn je lepljen po principu - vsaka naslednja plast prečka prejšnjo s smerjo vlaken.

Strukturo je mogoče okrepiti s pomočjo samoreznih vijakov za pritrditev plasti, vendar lepilo ostaja glavni vezivni material. Struktura v obliki črke "C" je toga, a hkrati razmeroma elastična. To pomeni, da okvir poleg nosilne komponente deluje kot nekakšen blažilnik, ki vam omogoča, da zgladite sunke lista tračne žage.

Zgornji škripec

Naslednji kritični del namestitve je nastavljiv blok zgornjega kolesa (jermenice). Gred se mora premikati navpično, da zagotovi napetost mreže, ko se med delovanjem neizogibno raztegne. Ogrodje je izdelano iz trpežnega lesa (bukev ali hrast).

Znotraj okvirja je lesen vložek iz istega lesa, v katerega je neposredno vpeta gred za kolo. Gred je obdelana glede na notranji premer kolesnega ležaja.
Vložek z gredjo mora imeti eno stopnjo svobode za nastavitev naklona osi.

To bo potrebno pri prilagajanju napetosti jermena. Naklon se nastavlja z navojnim čepom in kompletom matic, ki so vgrajene v les.

Navpično premikanje se izvaja s pomočjo vijačnega mehanizma s šesterokotno glavo. Blok lahko zategnete z nasadnim ključem ali namestite stacionarni ročaj za nastavitev. Sam okvir bloka se premika po vodilih, nameščenih v zgornjem delu postelje.

Da bi to naredili, so predhodno brušeni utori, ki ustrezajo nosilcem okvirja.

POMEMBNO! Vse matice v nastavitvenem mehanizmu so ojačane s kovinskimi ploščami. Matice lahko po potrebi privarite.

Gred je strojno obdelana s prirobnico, s katero je s hrbtne strani pritrjena na leseni vložek. Primer takšne prirobnice na sliki:

Izdelava koles (jermenic)

Material za lepljenje koles - krogi iz vezanega lesa. Rez z rezkalnim šestilom. Odvisno od debeline materiala so lahko 2 ali 3 plasti.Skupna debelina koles je približno 30 mm. Po lepljenju je potrebno izrezati luknjo za ležaj.

Za strukturno stabilnost je bolje pritrditi ležaj v sklopko, izdelano iz fluoroplasta ali tekstolita. Z aluminijem se lahko spopadete, če najdete krog ustreznega premera.
S strani bloka je na gred nameščena fluoroplastična podložka.

Nezaželena je uporaba kovine zaradi pospešene obrabe. Zunanja stran ležaja je pritrjena s prirobnico, na sliki je kvadratna.

Tekalna površina koles je obrnjena v sodčasto obliko. V tem primeru je tračna žaga samocentrirna. Kolesarska kamera se namesti in prilepi na končno površino. Po končni montaži se kolesa uravnotežijo. To lahko storite tako, da spremenite premer lukenj, ki so izvrtane v disk.

POMEMBNO! Pri nameščanju ležaja je potrebno zagotoviti, da je gred pravokotna. V primeru odstopanja (tudi rahlega) bo kolo udarjalo po ravnini, trak pa se lahko odlepi.

Na spodnje kolo je pritrjen pogonski jermenik. Gred je nameščena togo, brez možnosti nastavitve. Napetost pogonskega jermena je bolje prilagoditi položaju motorja, za to je njegova podlaga opremljena z vzdolžnimi utori na mestih pritrditve na dno stroja.

Običajna hitrost kolesa za tračno žago je 700-900 vrt/min. Pri izračunu premerov pogonskih jermenic je treba upoštevati delovno hitrost elektromotorja.

Miza za žaganje

Tudi mizna plošča skupaj s podnožjem je iz lesa. Podnožje je izdelano v obliki omare, znotraj katere bo skrit motor z zagonsko napravo ter škatle za napeljave in rezervne dele.

Miza je izdelana iz debele vezane plošče, na delovni strani je lepljen tekstolit. Dobra možnost je lahko pult iz kuhinjsko pohištvo s trpežnim laminatom na površini.
Za udobje se lahko mizna plošča vrti.

V tem primeru bo mogoče rezati pod pravi kot. Nima smisla opisovati mehanizma za nagibanje mizne plošče, saj se bo vsak mojster sam odločil, katere stopnje svobode bo potreboval.

V kompletu z mizo je potrebno narediti vzporedno zaustavitev. Zasnova je najbolj raznolika: od profila z dvema objemkama do sistema valjčnih vodil.

Nastavitev tračne žage

Za začetek so kolesa nastavljena strogo vzporedno drug z drugim. Navpični premik jermenic se odstrani s pomočjo fluoroplastičnih podložk, nameščenih na gredi. Začetni zagon se izvede brez vodil, testni rez pa brez obremenitve. Pravilno nastavljena kolesa se vrtijo brez sunkov, jermen se ne spušča z jermenic.

Po nastavitvi je nameščen blok spletnega vodnika. Brez tega je nemogoče rezati pod obremenitvijo. Oblikovalska značilnost - modul je sestavljen iz dveh delov, vendar morata biti obe polovici nastavljeni strogo vzdolž linije žaginega lista.

Listi za tračne žage

Obstajajo mojstri, ki sami izdelujejo liste za tračne žage. Kupite lahko surovec v obliki jeklenega traku in tračno žago izostrite po predlogi. Povezovanje mreže v zaprt trak je najtežji korak v proizvodnji. Varjenje tračnih žag se izvaja s kontaktno metodo. Ne sme biti prekrivanja.

Po spajanju se spoj polira.
Vendar pa vam sodobna ponudba platen omogoča nakup kompleta za kateri koli material po dostopni ceni.

Zato ne izgubljajte časa z izdelavo potrošnega materiala - to ni primer, ko je smiselno uporabiti svoje znanje.

Pred nakupom uporabite referenčni material o izbiri širine mreže, odvisno od polmera ukrivljenosti. Morda boste na svoji žagi izrezali izdelke iz kodrastega lesa.

Videoposnetek korak za korakom prikazuje, kako narediti domačo žago za les iz vezanega lesa in pesto iz Zhigulija. Po montaži se za delo na žagi uporablja rezilo za les 6TPI 3380 × 0,65x10 mm. iz stroja JWBS-18 Jet PW10.3380.6. Na splošno je treba žagin list izbrati glede na profil zoba, odvisno od vrste lesa. Na primer: trdi les se žaga s trakom širine 80 mm ali več.

Kako narediti tračno žago z lastnimi rokami

Pri izbiri opreme za domačo delavnico je tračna žaga redko vključena v kategorijo osnovnega orodja: večino operacij je mogoče izvesti brez nje. Dolgo časa sem se zadovoljil s tem, kar sem imel, posledično pa sem bil zrel za izdelavo tračne žage. Kot rezultat iskanja sem naletel na spletno stran kanadskega izumitelja Matthiasa Wandela. Predlagal je izdelavo tračne žage skoraj v celoti iz lesa. Hkrati so bile njegove lastnosti zelo spodobne, nato pa je enostavno narediti kateri koli rezervni del sam.

Glavne značilnosti moje domače tračne žage

Moja žaga je drugačna od tiste na risbah razvijalca, vendar nisem želel ponoviti projekta ena na ena. Veliko je odvisno od izbranega motorja, žaginih listov in obdelovancev. Uporabil sem platna, ki sem jih našel. Po zabojnikih je obležal tudi asinhroni elektromotor ustrezne moči. Izkazalo se je, da so žagini listi nekoliko krajši od priporočenega - odločil sem se, da ne bom tvegal in zmanjšal notranjo velikost okvirja za 10 mm.

Dizajn tračne žage. Večina detajlov je iz lesa.

Višina (brez podstavka), mm

Širina (z mizo), mm

Globina (z mizo), mm

Miza (širina x globina), mm

Nagib mize, stopinj

Teža (brez podstavka), kg

Največja debelina obdelovanca, mm

Odmik rezila od okvirja, mm

Dolžina rezila, mm

Širina mreže, mm

Izdelava okvirja tračne žage

To je glavni element stroja. Uporabil sem borovo palico, skobljano na debelino na debelino 19 mm. Okvir je zlepljen iz več plasti plošč s prekrivanjem. Za okvir ne uporabljajte iverne plošče, MDF, vezanega lesa ali pohištvene plošče. Okvir ima C-obliko, kjer je zgoraj nameščena osnova za vodilo napenjalnega mehanizma z zgornjim kolesom, spodaj pa sta pritrjeni dve nogi, povezani s podstavkom. Okvir je sestavljen iz šestih glavnih plasti in dodatnih prekrivk. Za povečanje togosti so predvideni diagonalni elementi. Pri faznem lepljenju je potrebno nadzorovati pravokotnost elementov, tako da je okvir raven (brez zvijanja). Okvir sem zalepil brez podlage, pod njim sem pustil prazne utore. Bolj priročno je lepiti podlago po namestitvi spodnjega bloka kolesne osi. Moja zaloga sponk ni bila dovolj, poleg tega sem uporabil samorezne vijake. Površine končnega okvirja so bile brušene in lakirane v dveh slojih.

1. Lepljenje prve plasti okvirja. Ta operacija nastavi obliko okvirja. 2. Pri lepljenju naslednjih plasti se pomanjkanje sponk kompenzira s samoreznimi vijaki. 3. Vodila za premični blok zgornjega kolesa so privijačena na končni okvir. 5. Žaganje utorov v premičnem okvirju zgornjega kolesnega bloka za vložke. 5. Zdaj lahko trikotne vložke prilepite v utore premičnega okvirja ... 6. izberite četrtine na straneh. 7. Napenjalec žaginega lista. 8. V tem položaju je viden omejevalnik, do sedaj sestavljen brez vrtljivega ročaja. Trije nastavitveni vijaki nastavitvenega bloka hrastove plošče delujejo kot vzmet. zgornje kolo. 9. Lepljenje kolesa iz treh vezanih krogov. 10. Prirobnice (del z ležaji) z oblogami so nameščene na surovce koles in označene. 11. Jermenica motorja nabrušena direktno na samem motorju.

Blok za pritrditev zgornjega kolesa

Naslednja faza je montaža in namestitev premičnega bloka za pritrditev zgornjega kolesa. Gibati se mora v navpični smeri in zagotavljati napetost žaginega lista. Da bi to naredil, sem na pripravljene "rogove" okvirja pritrdil hrastov profil, ki tvori vodilni utor. Blok je pravokoten okvir z vstavljenim gibljivim zgornjim držalom gredi kolesa. Ogrodje je bilo izdelano iz hrastovega lesa. Za ojačanje kotne povezave uporabil dodatne vložke. Po lepljenju okvirja smo v vogalih zažagali utore. Nato sem izrezala trikotne vstavke in jih prilepila v utore. Na koncu sem na straneh okvirja izbral četrtine za vodila v glavnem okvirju. Okvir se mora premikati v utorih brez oprijemljivega zamika. Na vrhu okvirja sem namestil dolg vijak za premikanje in prilagajanje napetosti žaginega lista. Na držalu (palica z luknjo in izbranimi četrtinami na nasprotnih straneh) gredi kolesa je na vrhu nameščen vijak za nastavitev nagiba kolesa. Nosilec je pritrjen na okvir z dvema samoreznima vijakoma, zaradi zračnosti pa je dosežena njegova mobilnost za nastavitev. Pod vijakom je nameščena kovinska obloga. Gred v držalu po nastavitvi žage je pritrjen s samoreznim vijakom. Učinek vzmeti pri napeti mreži ustvarjajo tri hrastove plošče.

Izdelava žaginih koles

Kolesa žage imajo premer 400 mm. Izdelati jih je treba le iz vezanega lesa ali MDF. Moja kolesa so debela 29 mm. Zlepila sem jih iz treh vezanih krogov. Najbolj kritično področje pri tem je osrednji del koles. Plošče so bile izrezane z rezkalnim strojem. V sredino kroga sem izvrtal luknjo 0 6 mm in vanjo namestil središče rezkalnega šestila. Nato je bila ta luknja uporabljena za kombiniranje surovin in lepljenje. Izrežite kroge z dodatkom 10 mm za končno obdelavo. Gredi 0 25 mm (za kupljene ležaje) mi je izdelal strugar. Na eni strani imajo omejevalnik, na drugi notranji navoj M12. Za izdelavo prirobnic se uporablja vezan les. Preden sem vanje izvrtal luknje za ležaj, sem v sredino izvrtal luknjo 0,6 mm in jo poravnal s sredino kolesa, izvrtal štiri luknje za moznike. Označen položaj prirobnice na kolesu. Prirobnica je sestavljena iz dveh delov. Zunanji del debeline 15 mm drži ležaj, medtem ko notranji del debeline 10 mm tvori režo med kolesom in ležajem. Premer luknje v kolesu mora biti nekoliko večji od premera gredi. Najpomembnejša operacija je vrtanje luknje premera 52 mm za ležaj v zunanjem delu prirobnice. Posebej za to sem kupil vrtalno žago 0 52 mm in jo po preverjanju obrusil na zunanjem premeru za 0,3 mm. Ležaje smo nato vtisnili s kladivom. Preden prilepim prirobnice na kolo, sem izrezal spodnji nosilec gredi kolesa - leseni blok z luknjo za gred, ki je pritrjena na dno okvirja. Vrtanje luknje neposredno v okvir je nezaželeno: verjetno bo vrtalnik odpeljal stran. Držalo je lažje obrniti na želeni kot za korekcijo. V koleščke sem izvrtal štiri tehnološke luknje, da bi lahko skoznje pri lepljenju napeljali sponke. Takoj po lepljenju kolo namestite na gred. Zahvaljujoč predcentriranju prirobnic in izvrtane luknje pod mozniki eno od mojih sestavljenih koles praktično ni imelo odtekanja, drugo pa je imelo nekritično "osem" do 3 mm. Za prilagajanje kolesa velikosti premera in oblikovanje profila je bilo potrebno kolo povezati z motorjem. Na prvi stopnji sem uporabil začasno jermenico iz vezanega lesa - z vijaki sem jo privil na kolo. Izdelal sem jermenico za motor z uporabo samega motorja, nato pa z jermenom povezal motor in začasno kolesno jermenico. Ko sem pritrdil kolo, sem privil leseno kocko kot omejevalnik in s pomočjo stružnega orodja obrnil kolo na 0 400 mm. Težko je nadzorovati premer kolesa na gredi, zato sem izmeril obseg. To je enako 1256 mm. Obdelan rob kolesa je imel sodčasto obliko. Zahvaljujoč temu trak ne zdrsne s kolesa, ampak se, nasprotno, samocentrira na njem. Poševni kot mora biti 5 stopinj na vsaki strani.

12. Ko so bile vse podrobnosti pripravljene, sem prirobnice prilepil na kolo. 13. Uporabil sem spodnji pritrdilni blok gredi kot držalo. 14. Kolo sem obrnil na želeni premer in dal robu obliko soda. Poševnina v vsako smer je približno 5 stopinj. 15. Po predmontaži kolesa. 16. Vodilo v kompletu z bloki potisnih ležajev. 17. Vodilo z zgornjim nosilnim ležajem je nameščeno, vendar zaenkrat brez "krekerjev". Gumijaste komore so napete čez kolesa (po končni montaži jih je potrebno prilepiti). 18. Podpora namizja je opremljena z nastavitvijo v eni ravnini. nagibni mehanizem

Po izdelavi obeh koles sem na enega od njih namestil navaden pogonski kolut (o podobni rešitvi preberite tukaj). Njeno debelino in obliko smo prilagodili uporabljenemu traku, premer pa izračunali tako, da je bila hitrost žaginega lista približno 800 m/min. Zdaj je ostalo samo še uravnoteženje koles. Za to sem vzel ležaje z zunanjim 0 22 mm. Nato so jih uporabili kot podporo za žagin list. Ko je začasno os pritrdil vodoravno in nanjo postavil ležaje, je kolo nastavil tako, da se je zlahka vrtelo, njegov najtežji del pa je padel. S Forstnerjevim svedrom sem naredil majhne vdolbine v spodnjem delu kolesa od zadaj. Zaradi takšnih manipulacij sem se prepričal, da se kolo neha vrteti v katerem koli položaju. S tem je dejanje ravnotežja zaključeno. Kolesa lakirana v dveh slojih.

Nato sem na kolesa potegnil izrezane komore iz 16" koles otroškega kolesa. Guma ščiti površine koles pred poškodbami jermena, zmanjšuje hrup in preprečuje zdrs. Balansiranje pa je bilo treba ponoviti.

Montaža koles na okvir tračne žage

Najprej sem namestil zgornje kolo. Na gred sem namestil PTFE podložke. Kolo je bilo pritrjeno s sornikom z debelo podložko, ki so ga privili na konec gredi. Nastavitveni vijak nastavite zgornje kolo vzporedno z okvirjem. Spodnji kolesni blok sem pritrdil na okvir s sponkami in obesil spodnje kolo. S pomočjo ravnila in fluoroplastičnih podložk sem postavil kolesa v eno ravnino. S premikom spodnjega bloka sem zagotovil, da je linija, ki povezuje središča gredi, vzporedna navpično stojalo okvirji. Ta operacija je bila izvedena z nameščenim navadnim žaginim listom. Po nastavitvi je spodnji pritrdilni blok gredi pritrjen. Po ročnem preverjanju vrtenja žage sem se odločil za testno vožnjo. Ker sem bil previden, sem vklopil stroj. Testi so bili uspešni. Trak se je premikal po sredini koles, brez tresljajev in sumljivih zvokov. Ko sem platno zamenjal z najožjim, sem opravil drugi test. Možno je bilo prilepiti osnovo pod motor in jo pritrditi na okvir.
21. Nameščena je bila delovna miza z ničelno ploščo in gumbom za napenjanje žage. Stroj je pripravljen za testiranje. 22. Namizje je mogoče nagniti pod želenim kotom. Viden je podporni vijak za nastavitev položaja namizja. 23. Močno ogrodje mobilne omare-stojala. 24. Zaščitni zaslon motorja.

Nastavitev vodil žaginega lista

Gladek konec žaginega lista se naslanja na zunanji obroč ležaja, "krekerji" pa ga držijo s strani. Sprva sem delal "krekerje" iz PTFE, vendar so se hitro obrabili. Zato sem jih (po nasvetu avtorja) zamenjal z lesenimi. Kot zaščitno ohišje sem uporabil pravokotno duraluminijsko cev, ki sem jo rezal s krožno žago. Ohišje je bilo privito na pnevmatiko s samoreznimi vijaki. Meč mora biti nastavljen z visoko natančnostjo, saj bo pri dolžini 300 mm opazen že rahel odmik glede na žagin list. Za montažo pnevmatike v okvir sem izbral utor. Označevanje je bilo izvedeno na raztegnjenem širokem platnu. Nato je določil oznako utora glede na velikost vodila. Toda ne glede na to, koliko sem se trudil, sem pri izbiri utora naredil napako za 0,3 mm, kar je povzročilo napako na spodnji točki skoraj 4 mm. Zato sem iz preostale duralumin cevi izrezal vogal, razširil utor v okvirju na njegovo debelino in za popravek položaja prilepil več kosov samolepilnega papirja debeline 0,1 mm. Ko dosežete želeni rezultat, pritrdite vogal s samoreznimi vijaki. Zapah ima dve luknji. Ena glavna je za največje območje tlaka v pnevmatiki, druga pa se uporablja samo pri zelo debelih obdelovancih, da se poveča pnevmatika.

Izdelava namizja za tračno žago z lastnimi rokami

Najprej sem naredil oporo z mehanizmom za nagib mize. Izdelan je iz hrastovega lesa. Pritrjen je na spodnji blok potisnih ležajev. Na rotacijski mehanizem mize sem pritrdil oblogo iz iverne plošče, da povečam togost mize. Na samo mizo sem dal kos delovne plošče iz iverala. Je precej debel in trpežen, njegova površina pa je gladka in spolzka. Robovi obloženi z bukovimi letvami. V delovnem delu mize sem izžagal pravokotno luknjo, nato pa rezkal zarezo za MDF vložek. Vložek sem namestil pri vključeni žagi: vložek sem vtaknil v utore in ga potiskal do konca, medtem pa ga žagal na želeno dolžino. Ko se miza obrne pod kotom, vložek v celoti odstranim ali naredim novega pod določenim kotom. Na matico mehanizma za napenjanje mreže sem naredil gumb. Silo napetosti sem nastavil na oko - skoraj nemogoče je raztrgati platno. Da bi bilo bolj priročno postaviti mizo pravokotno na platno, sem naredil dodatno zaustavitev za mizo. Samorezni vijak, privit v omejevalnik, omogoča nastavitev položaja mize. In da se žagovina ne bi prijela na kolesa, sem na spodnje kolo namestil odrezano zobno ščetko.

Izdelava omarice za žago

Mere omarice sem izbral glede na dimenzije podnožja žage, višino pa prilagodil tako, da je bila miza na višini 1.050 mm od tal – to mi je ravno prav. Robnik je bil izdelan iz ostankov talne plošče na pero in utor debeline 35 mm. Okvir podstavka je bil sestavljen na moznike. Okrepljene vogale od znotraj s kovinskimi vogali. Stranski vstavki - iz laminirane iverne plošče. Zadnja stena je iz MDF. Na splošno vse iz ostankov. Zgornji predal omare služi za zbiranje žagovine. Robnik je nameščen na kolesih z možnostjo njihove pritrditve.

25. Desna stena ohišja spodnjega kolesa je na vrhu poševna, da olajšate menjavo žaginih listov. 26. Zadnja stena spodnjega ščitnika kolesa je nagnjena in vodi žagovino v zaboj. 27.Vzporedni prislon je pritrjen na namizju. Namestitev zaščite. 28. Tako izgleda zaščita gibljivih delov. Nameščen gumb za zagon žage in stikalo za osvetlitev ozadja.

Zaščitni pokrovi in ​​elementi telesa žage so hkrati vodila za odstranjevanje žagovine. Vsi delovni elementi žage so zaščiteni z zasloni. Kot material za obloge in zaslone sem uporabil MDF debeline 8 mm in borove plošče.

Ožičenje

Poleg gumba za zagon sem se takoj odločil namestiti osvetlitev ozadja delovno območje. Za to sem uporabil svetilko s gibljivim nosilcem in njeno stikalo postavil poleg gumba za zagon. Žice sem napeljal skozi okvir in ga pritrdil zadaj.

Vzporedni postanek

Tračna žaga se je že lahko uporabljala, manjkalo pa je vzporedno zaustavljanje. Mehanizem za pritrditev omejevalnika je bil zgrajen na osnovi ekscentra. Zaradi zaobljenega prednjega roba mize je bilo treba dodatno izrezati premični potiskalnik s polkrožnim sprednjim robom. Stop pnevmatika je bila izdelana iz macesna. Na nasprotni strani pnevmatike sem pritrdil oprijem, ki se naslanja na rob mize. Za izdelavo žage sem potreboval skoraj dva meseca. Res je, nisem delal na tem vsak dan. Projekt se je izkazal za zelo razburljivega. Zadovoljen z delovanjem stroja. Zdaj si sploh ne morem predstavljati, kako sem včasih brez tračne žage. Kot test za žago sem naredil več skrinjic.

Tračna žaga za les naredi sam - vse fotografije

©Sergey Golovkov, Novočerkask

Spodaj so drugi vnosi na temo "Kako to storiti sami - gospodinju!"

Aleksander Kupriyanov, Bryansk
2017-04-07 (17:26) #

Naredi sam žaga s kotnikom

Ko morate desko ali tirnico rezati strogo pod pravim kotom, vendar pri roki ni kvadrata, uporabim žago za kovino z majhnim dodatkom.

Na platno sem pri samem ročaju zakovičil dve leseni kocki primerne oblike, kot je prikazano na sliki. Za nanos oznake nanesem ročaj na rob obdelovanca in s svinčnikom (lahko uporabite žebelj) narišem črto vzdolž platna vzdolž dela, nato odrežem potreben del glede na oznako.

dober stroj .. bravo mojster .. pa glede iverne plošče - imam tračno žago narejeno s kolesi iz iverne plošče debeline 15 mm ... od vrat od starega šifona, ki je 20 let ležal v skednju .. kolesa - 25 cm v premeru .. žagin list dolžine 6,3 mm 180 cm.. višina reza = 200 mm.. moj stroj že tri leta stoji na ulici. pokrit s celofansko vrečko .. v min 20 sem mirno razžagal drva .. kdor hoče narediti tračno žago za drva naj se prepriča .. prihranek pri elektriki - imam motor 550 W .. vrtljaji motorja so 900 vrt/min .. zmanjšal sem ga za tri .. in ne povzroča hrupa .. edini nasvet je, da naredite okvir iz vezane plošče - manj tresljajev .. jeklo še vedno malo vibrira .. lito železo ne vibrira, vendar jih ni vogali iz litega železa

Dobro opravljeno. Kje se da dobiti risbe?

Aleksander
2015-07-28 (20:41) #

Dobro opravljeno! Prvo spletno mesto, kjer je najbolj popolno opisano, kako narediti žago (velikosti so tam in vse ostalo), ostalo je le panaša, ampak okno, pravijo, tako lahko ali ponatis drug drugega. Iz iverne plošče in MDF je jasno, zakaj tega ne morete storiti, ampak z vezanimi ploščami, kaj je narobe? Če sem iskren, nisem dober v obdelavi lesa. Tukaj je treba dodati še glede motorja (vrtljaji, pogonske jermenice pod jermenom). In to je super, najlepša hvala!

Za dobrega lastnika je sreča imeti vso potrebno opremo. Posebej pomembno je imeti različne naprave za tiste ljudi, ki živijo v svojem domu. Na primer, domača tračna žaga bo močno olajšala delo z lesenimi izdelki. Hkrati, kot je že jasno, lahko napravo zgradite sami iz improviziranih materialov.

Aplikacije in oblikovanje enote

Načeloma se naprava uporablja v industrijskih ali domačih žagah. Ima določene prednosti in slabosti, vendar se uporablja zelo široko.

Naprava te enote je precej preprosta. Na stabilen okvir so nameščeni elektromotor in jermenice. Nanje je pritrjeno rezilo. Zahvaljujoč motorju je zagotovljeno delovanje naprave. Odvisno od vrste rezila imate možnost rezati ne samo les, ampak tudi kovine, zlitine, polipropilen.

Prednosti in slabosti naprave

Tračna žaga z lastnimi rokami je narejena dovolj hitro. Seveda morate v tem primeru upoštevati vse zahteve risbe in biti natančni. Vendar se morate najprej odločiti, ali je vredno to storiti. Če želite to narediti, je treba upoštevati vse prednosti in slabosti enote. Torej, med prednostmi so naslednje:

Visoka raven zmogljivosti.

Nizko odvajanje toplote.

Odlična natančnost dela in visoka hitrost.

Možnost izdelave surovcev po posameznih parametrih. Hkrati lahko režete ne samo v ravni liniji, ampak tudi v ukrivljenih ovinkih.

Za izdelavo in uporabo orodja ne potrebujete velike količine denarja.

3. Karbid. Uporabljajo se lahko za rezanje zlitin, ki jih je težko obdelovati.

4. Iz orodnega jekla. Takšna platna se najpogosteje uporabljajo doma ali v majhnih delavnicah. Najbolj primerni so za delo s preprostimi materiali.

Vrste strojev

Preden začnete izdelovati tračne žage, morate razumeti njihove vrste. Obstaja takšna klasifikacija naprav:

Brez zob. Imajo visoko zmogljivost in lahko delajo s kovino. Značilnost takih naprav je, da imajo še vedno majhne zobe. Delujejo zaradi trenja in dodatnega ogrevanja.

Nazobčan. Uporabljajo se lahko za rezanje lesa ali plastike. Značilnost platna v takšnih napravah je, da so zaprta.

Elektroiskanje. Najpogosteje so nameščeni v velikih industrijah, kjer morate obdelati veliko količino materiala.

Kateri materiali so potrebni za izdelavo?

Treba je opozoriti, da celotne strukture ni mogoče zgraditi iz improviziranih sredstev. Zato morate pred izdelavo tračne žage zbrati potrebne dele:

Izvijač.

bolgarščina.

Izvijači.

Kladivo.

Seveda bodo morda potrebna druga orodja. Na primer, rezkalni stroj.

Navodila za izdelavo in montažo naprave

Zdaj bi morali začeti proizvajati predstavljeno enoto. Če želite to narediti, boste morali izvesti več korakov:

1. Če se odločite za izdelavo sklopa, kot je tračna žaga, z lastnimi rokami, bi morali že imeti risbe. So ključ do uspeha. Vredno je začeti z izdelavo mize in omare, na kateri bo mehanizem pritrjen. Če želite to narediti, boste potrebovali pohištveno ploščo ali les.

3. Zdaj lahko naredite okvir za sestavljanje celotne naprave. Lahko ima C-obliko, ki zagotavlja dobro zadrževanje traku. Nosilni okvir je izdelan iz kanala, na katerega je nameščena jeklena os.

4. Zdaj pa se lotimo škripcev. Postaviti jih je treba na os s pušami in na njenih različnih koncih. Seveda morata biti oba jermenica uravnotežena.

5. Da trak ne vibrira, je potrebno uporabiti dušilec.

6. Vsi gibljivi deli morajo biti povezani z motorjem.

7. Prav tako lahko zgradite vodilni mehanizem, s katerim se bo dovajal material za obdelavo. Za to se uporabljajo kovinski vogali.

Značilnosti nastavitve naprave

Domače je treba skrbno pripraviti na delo. Da bi to naredili, ga je treba preizkusiti in prilagoditi. Rezalni trak mora biti strogo pod pravim kotom. Vsaka majhna deformacija lahko prekine delovanje stroja in postane smrtno nevarna.

Upoštevajte, da mora biti rezalni trak čim bolj napet. Za nastavitev uporabite gnani škripec. Z njegovo pomočjo lahko normalno prilagodite svoj stroj. Prav tako je treba opozoriti, da bo varjenje tračnih žag, ki se uporabljajo pri izdelavi (to naredite sami, precej preprosto), zagotovilo dobro trdnost in stabilnost stroja.

Ostrenje žage

Seveda vsaka oprema potrebuje občasna popravila in preglede. Na primer, ostrenje tračnih žag z lastnimi rokami je precej preprosto. Glavna stvar je poznati njegovo tehnologijo. Za delo se uporablja poseben stroj. Vse delo je sestavljeno iz več faz:

1. Začetno ostrenje (odpravlja nastale razpoke, obnavlja simetrijo in profil zob).

2. Čiščenje platna iz žagovine in prahu.

3. Ožičenje (za obnovo zadnjih in sprednjih vogalov).

4. Končno ostrenje. Odpravlja vse deformacije in izostri zobe.

Če nimate izkušenj z ostrenjem žag, je treba vsa dejanja opraviti čim bolj previdno. Od tega postopka je odvisna kakovost naprave. Če niste prepričani v svoje sposobnosti, povabite izkušenega strokovnjaka.

Kakšne težave lahko nastanejo med izdelavo naprave?

Najprej boste za del dela potrebovali sofisticirano opremo. Na primer, vsak mojster ne ve, kako uporabljati varilni stroj. Nimajo vsi rezkalnih strojev. Upoštevajte, da mora biti celotna konstrukcija stabilna. V tem primeru ne smemo pozabiti na maso materiala, ki ga bomo obdelovali.

Vsakemu se ne uspe ukvarjati z risbo. Upoštevajte, da je pomanjkljivost takšne naprave precej širok rez. Na splošno, če želite sami zgraditi takšno enoto, se založite s potrebnim orodjem, materialom in potrpežljivostjo.

Značilnosti žage

Tudi potem, ko lahko naredite predstavljeni dizajn, se morate naučiti, kako ga pravilno uporabljati. Na primer, poskušajte upoštevati vsa potrebna varnostna pravila. Upoštevajte, da lahko v nekaterih primerih rezilo poči, zato, če niste prepričani o trdnosti njegove pritrditve, se stroju ne približujte preveč.

Pri uporabi naprave upoštevajte naslednja pravila:

Večji ko je obdelovanec za obdelavo, večji morajo biti zobje pri žagi.

Bolje je uporabiti univerzalne rezalne trakove. Tako vam ni treba menjati rezila vsakič, ko morate obdelati kakšen drug material.

Pred izdelavo naprave je treba izbrati prostor, kjer bo stala. To upošteva velikost prostora, prisotnost električne napeljave. Seveda mora biti ta prostor dobro prezračen.

Pred delom poskusite rezalni trak čim bolj raztegniti. V nasprotnem primeru stroj ne le ne bo opravljal svojih funkcij, ampak bo postal tudi nevaren za zdravje.

Enota ne sme delovati več kot dve zaporedni uri. Po tem se trak odstrani in pusti pri miru vsaj en dan.

Po daljšem delu je treba stroj namazati. Poiščite pravi izdelek za vaš avto.

Potrebna je pravilna poravnava zob.

To so vse značilnosti izdelave in uporabe tračne žage. Upoštevajte, da ta naprava zahteva ustrezno nego. Če vidite, da ne deluje pravilno, potem je bolje počakati malo z začetkom njegovega delovanja. Bodite pozorni in previdni.

Žaga je montažno orodje, ki se uporablja za rezanje lesa, različnih kovin in drugih izpostavljenih materialov.

Rezalniki trakov se uporabljajo pri popravilih za rezanje, vzorčenje in rezanje različnih materialov.

Kako narediti tračno žago doma?

Najprej morate analizirati, kateri material bo izpostavljen žagi, pa tudi kakovost orodja, ki se bo uporabljalo pri gradnji. Na samem začetku je vredno preveriti ostrino žage, njen položaj v roki in drsenje po materialu.

Za izdelavo tračne žage doma morate izbrati vse vrste tračnih žag:

• žaga za kovino
• lesena žaga
• mini žaga za les

Žaga za kovino je izdelana na osnovi zlitin različnih kovin, med katerimi so najpogostejše jeklo, lito železo, baker in aluminij s kositrom. Za izbiro materiala uporabite pravila:

• Materiali morajo biti trpežni za gradbena dela, in jih je treba obdelati različne metode potrebno ustvariti različne oblike. (Za to se uporablja plinsko ali električno varjenje za rezanje, upogibanje in druga dejanja).
• Material in šivi, ki ga povezujejo, morajo biti močni in odporni na delovanje.
• Obvezna je uporaba poceni in nepomanjkljivih materialov.

Zdaj moramo razmisliti o kovinah za ustvarjanje tračnih žag in njihovih vrst. Jeklena orodja so običajno razdeljena v dve kategoriji:

• konstrukcijska jekla, ki se uporabljajo v splošni konstrukciji
• posebna jekla s posebnimi lastnostmi, kot so: kislinsko obstojne lastnosti, toplotno obstojne lastnosti

Univerzalna jekla ne obstajajo. Jeklo je lahko odporno proti koroziji, ni pa odporno na druge dejavnike.

Poleg tega:

• Lito železo se uporablja za ulivanje velikih ali majhnih delov. Iz litega železa lahko ulijete kovinsko podlago tračne žage, sledi brušenje zob, kot tudi rezanje zob.
• Baker in njegove zlitine se uporabljajo v gradbeništvu in popravilih, ker imajo visoko odpornost proti koroziji.
• Aluminij se proizvaja v obliki plošč, ki jih je enostavno spremeniti v tračno žago in na dnu brusiti zobe. Toda glavna pomanjkljivost aluminijastih plošč je njihova nizka trdnost pri rezanju trdega lesa ali lahke kovine.
• Kositer se uporablja, ker je odporen na organske kisline. Bolj se uporablja kot premaz jekla ali litega železa, proti kislinam.

Ker je kovinska raznolikost tračnih žag opisana zgoraj, lahko naredimo majhen zaključek o njegovi proizvodnji doma. Priporočljivo je uporabljati močnejše žage za kovine, da se ne zlomijo pri rezanju trdih materialov. Za rezanje lahko uporabite aluminijaste tračne žage, vendar previdno!

Če želite narediti tračno žago z lastnimi rokami, morate kupiti aluminijasto pločevino (na primer), jo razrezati na želeno dolžino in zvariti na dnu, da naredite zobe, z določenim korakom, na primer 5 centimetrov, in rezati na enaki razdalji. To je eden od načinov za izdelavo navadne tračne žage doma.

Mini žage iz aluminija se uporabljajo za rezanje prečnih, vzdolžnih in krožnih profilov.

Izdelava okvirja žage

Za izdelavo podlage, to je okvirja za prihodnjo žago, je potrebno na pločevino narediti risbo, ki bo prikazala zamik naslednjega zoba od prejšnjega. Da bi bili zobje enakomerni, morate vsak del razdalje zoba upogniti v smeri naslednjega zoba.

Tako ostane le, da te luknje izrežete z močnejšimi kovinskimi noži in dobite enakomerne zobe. Na ta način lahko doma naredite tračno in mini tračno žago z lastnimi rokami.

Zgornji škripec in bloki

Najprej morate ugotoviti, kaj je škripec? Jermenica je kolo, ki ga okoli vleče jermen. To je tisto dejanje, ki zagotavlja gibanje samo jermenu in ne škripcu.

Glavna naloga je sestaviti "stroj" za izdelavo tračne žage z lastnimi rokami, zgraditi zgornje in spodnje jermenice z bloki in jermeni. Blok je okvir, ki bo držal kolesa ali jermenice. Upoštevati je treba, da se blok lahko vrti prosto in brez motenj ter pomaga pri premikanju jermenic.

Če želite to narediti, morate:

• najprej risati in razumeti bistvo delovanja stroja
• potem morate pritrditi kolesa, ki so lahko iz lesa ali kovine
• nato se v jermenicah naredijo luknje, na katere bo blok nameščen skupaj z okvirjem

Proizvodnja koles ali jermenic

Jermenice so drugačen tip, za eno dejanje ali za več dejanj hkrati. Najpogosteje se priporoča, da so iz litega železa ali jekla, v sodobnem času pa lahko najdete lesene in celo plastične.

Če je možnost samo doma, se za sekljanje in rezanje kovinskih delov srednje velikosti uporabljajo različni električni stroji.

Miza za žaganje

Površina žaganja naj bo nekajkrat večja od same tračne žage, saj so deli za žaganje lahko večji od orodja. Če želite to narediti, morate najprej poiskati prostor, v katerem se bo delo izvajalo, in namestiti napravo skupaj z žago na isti ravni. V tem primeru morajo škripci sami rahlo segati čez mizo. Mizo je treba obdelati pred škodljivci, umazanijo in različnimi snovmi.

Miza s svojimi dimenzijami ne sme ovirati delovne osebe med rezanjem. Najpogosteje je izdelan iz bora ali hrasta, pogosto pa se lahko uporabi bukev in druge vrste, ki so zelo trpežne. Uporabiti je treba les, ki bo odporen na škodljivce, kisline in visoke obremenitve pri žaganju.

Nastavitev tračne žage

Če želite nastaviti doma narejeno tračno žago, naredite nekaj prostih udarcev po neželenem materialu, da se prepričate, da stroj doma pravilno deluje.

Pasove je treba potegniti čez jermenice, tako da so v tesnem in napetem stanju. Prepričajte se, da se blok in škripec pravilno prilegata površini mize. Preverite, ali se miza pod velikimi obremenitvami maje in zlomi.

Ohranjanje vsega tehnične zahteve, se lahko prepričate o pravilnem delovanju tračne žage z lastnimi rokami doma.

Rezila za tračne in druge žage

Žagin list je osnova za domača žaga. Takšna platna se najpogosteje naročajo v posebnih tovarnah za proizvodnjo pločevine za različne akcije.

Aluminijaste plošče so najcenejše, vendar imajo manjšo gostoto in stabilnost. Če pa aluminiju dodate nekaj pomožne snovi, lahko dobite bolj stabilno zlitino. To mora kontaktirati proizvajalec.

Najbolje je uporabiti zlitine aluminija s cinkom ali železom, saj njihova korozija ni strupena.

Tračna žaga naredi sam - na videu:

Kdor dela z lesom, mora imeti različna orodja, tukaj ne gre brez tračne žage. Kdor ga še nima, predlagam, da naredite tračno žago z lastnimi rokami. S takšno žago lahko enakomerno, po konturi, izrežemo poljuben vzorec, vsak obdelovanec, je zelo priročna in nepogrešljiva v mizarstvu.

Tračna žaga za les izdelava po korakih

Potek dela bom opisal korak za korakom, seveda je treba nekatere elemente še dokončati, sčasoma bom nekaj spremenil, a na splošno se mi je vse izšlo. Ne prehitevajmo se, popravimo se.

Začnimo naše delo z namestitvijo zgornjega kolesa.

Vzamemo list vezanega lesa debeline 10 mm, iz njega izrežemo tri enake kroge s premerom 30 cm in jih zlepimo skupaj, to bo naše kolo. Namestimo ga s kosom gume (vzel sem gumo iz kamere KAMAZ). V garaži je dolgo ležala stara črpalka iz VAZ 2109, iz katere sem vzel nosilno gred. Sčasoma želim okrepiti pritrditev na gred s kovinskim vložkom.

Potem potrebujemo kos kovinska cev 20 × 20 in vogal, zato bomo naredili napenjalni mehanizem in centrirali platno. Naslednji korak sem privaril zobnik na črpalko z argonskim varjenjem, tukaj je rezultat.

Vodilo sem naredil iz istega kosa vezane plošče in navadnih ležajev. (mogoče ga bom čez čas zvaril iz železa ali zvil iz aluminija).

Na dnu platno vodita dva krekerja iz trpežnega lesa. Za platnom leži na ležaju. Mogoče bom kasneje krekerje zamenjal za kovinske.

Vodilno, glavno kolo tukaj naredimo vse na enak način kot od zgornjega.

Več kondenzatorjev. Motor stane 1,5 kilovata, v izračunu se je moral vrteti z delovnimi kondenzatorji 100 mikronov. in lansirniki s skupno količino ~ 200 mikronov. , doseže delovno hitrost šele pri 300 mikronih.

S pilo sem malo pogoljufal in vzel žago za živila (ki reže zmrznjena živila, kosti...) Kar dobro prereže drevo, vendar do 4 cm debelo (veliko žagovine, ki se ne vzame iz reza). tako hitro). Ko sem malo ocenil, sem se po premisleku odločil, da odrežem vsak tretji zob žage. In veste, hitrost se je povečala in žaganje je postalo enostavno, tudi 20 cm debelo drevo.

Ročno izdelana tračna žaga je skoraj pripravljena, seveda bo treba še nekaj narediti zanjo, trden pult, zaščito, pa tudi nekaj morate izmisliti, da odstranite ostružke z delovnega polja ... Najbolj pomembno je, da je bil prvi korak narejen, čez čas pa bo vse ostalo.

Video tračne žage za les