Rezalni stroj za kovino je nepogrešljivo orodje v domači delavnici, ključavničarstvu, gradbišče. Proizvaja se veliko industrijskih modelov teh orodij, vendar njihova cena včasih ni na voljo ne le zasebnemu mojstru, temveč tudi majhnemu podjetju. Obstaja izhod - stroj za rezanje kovin z lastnimi rokami ni težko narediti. To zahteva le določene veščine pri delu z varilnim strojem, namizno orodje in nekaj kvalifikacij električarja. Tudi od materialov ne boste potrebovali ničesar redkega ali nena voljo v prosti prodaji.
Materiali in orodja
Za delo boste potrebovali:
- bolgarščina;
- varilnik;
- vrtalnik;
- komplet matric, svedrov, ključev.
Kupiti boste morali elektromotor z močjo 1,5-2 kW, enofazni ali trifazni. Poleg tega boste potrebovali dve jermenici, gred, ležaje 204 ali 205, kovinski vogal, jekleno pločevino debeline 2-4 mm. Ko je vse to sestavljeno, se začne dejanska izdelava stroja.
V članku bomo obravnavali izdelavo stroja na osnovi električnega motorja.
Risbe lahko naredite sami z materialom iz interneta ali uporabite že pripravljene, kot so te. Toda izkušnje kažejo, da je najbolje risbe prilagoditi materialom, ki jih imate na voljo. Praviloma se modeli DIY najbolje obnesejo, če jih »prilagodite« zase. Seveda je treba v tem primeru upoštevati določena pravila in zahteve, ki veljajo za orodje s povečano nevarnostjo, kot je rezalni disk ali nihalna žaga, tako domača kot industrijska.
Večina strojev za rezanje kovin, ki jih lahko naredite sami, spada v vrsto nihala. Tračne stroje je težje izdelati, vendar jih je mogoče izdelati v majhni delavnici ali kovinski delavnici. Za zdaj se osredotočimo na najbolj priročno vrsto rezalnega stroja - disk. Splošna zasnova se vidi na videu.
Sestavljen je iz več glavnih vozlišč:
- električni motor;
- nihalo;
- pogonski mehanizem;
- rezalni disk;
- namizje.
Upoštevajmo jih ločeno.
Motor
Glede na zahtevano moč stroja za rezanje kovin in obseg njegove uporabe izberemo moč motorja. Biti mora v območju 1,5-3kW. Če nameravate rezalni stroj uporabljati v domači delavnici, v majhni delavnici za obdelavo kovin, kjer boste rezali profilna cev, fitingi, kotni ali drugi valjani izdelki se proizvajajo razmeroma redko, tankostenska kovina pa se uporablja kot surovci, glede na moč enega in pol kilovata bo dovolj. Majhna proizvodnja, delo na gradbišču ali izdelava okvirjev za kakršen koli namen bo zahtevala močnejši motor.
Če obstaja trifazni motor z močjo približno 3 kilovatov, ga lahko priključite na 220 voltov z uporabo vezja "zvezda", vezje "trikotnik". Toda hkrati je treba upoštevati, da se bo njegova moč zmanjšala za 25-30%. Glavna stvar je, da bo število vrtljajev, navedeno na imenski tablici, ostalo.
Za namestitev na stroj za rezanje kovin mora imeti motor število vrtljajev 2500-3000 na minuto. To je posledica dejstva, da ravno pri takih hitrostih rezalna plošča deluje optimalno.
Za domači rezalni stroj za kovino se uporabljajo krogi s premerom 300-400 milimetrov. Tudi tukaj je treba izhajati iz potreb proizvodnje. Ni vredno loviti prevelikega premera diska - dlje kot je delovni rob od središča, manjša je rezalna sila in potreben bo močnejši motor. Optimalno razmerje med močjo motorja in premerom diska je 2 kilovata pri tri tisoč obratih in premeru 300 milimetrov.
Samostojno izdelan rezalni stroj za kovino mora biti najprej varen. Rezalne plošče so označene z največjim številom vrtljajev, pri katerih jih lahko uporabljate. Praviloma ne sme preseči 4400 vrt / min. Če dobite več - se lahko disk uniči, kar ni varno. Če je število vrtljajev manjše od 3000, bo rezalna hitrost nezadostna, disk se bo pregrel in obrabil. Prav te številke je treba vzeti kot izhodišče za izračun prenosa moči.
Pogonska enota
Kot pogonski mehanizem je najprimerneje uporabiti jermenski pogon. Če želite to narediti, boste morali najti dva škripca enakega premera. Eden od njih je nameščen na gredi motorja, drugi pa na pogonski gredi rezalne plošče. Gred diska je nameščena na dveh ležajih. Najbolje je uporabiti shemo, ko je pogonski mehanizem nameščen na levi strani oblaka za namestitev diska. Tako je bolj priročno delati in upoštevati varnostna pravila. Vpenjalna matica diska ne bo v nevarnosti, da bi se zrahljala.
Risba stroja za rezanje kovine Za napenjanje pogonskega jermena je motor pritrjen na zadnji strani nihala s 4 vijaki, nameščenimi v vzdolžnih režah. Lahko se premakne v smeri osrednje osi stroja (pravokotno na os vrtenja gredi motorja) za 5-7 centimetrov. To bo ohranilo pravilno napetost jermena in preprečilo zdrs jermena. Prav tako bo lažje zamenjati jermen, če bo prejšnji postal neuporaben.
Konzola (nihalo)
Konzolni del stroja za rezanje kovin je eden najpomembnejših. Poleg tega, da mora biti skrbno uravnotežen, varno varjen v skladu z vsemi potrebnimi dimenzijami, se mora premikati tudi strogo pravokotno na namizje. Osnovi nihala sta dve navpični regali z režami za pušo nihala (premer 10-12 mm). Najbolje jih je izdelati iz jeklenega kvadrata 40x40 milimetrov. Višina je približno 80-100 milimetrov, vendar lahko izračunate tudi svojo različico.
V luknje stojal je vodoravno nameščena gred, na katero je privarjen zibalnik, sestavljen iz dveh ročic, katerih razmerje je ena proti tri. Na kratko roko je privarjena ploščad za vgradnjo elektromotorja. Na dolgi roki je pogonska gred rezalnega kolesa. Razmerje dolžin ročic je približno, izračunati ga je treba tako, da v nedelovnem položaju teža motorja odtehta težo sestavljenega dela žage (z zaščitnimi pokrovi). Da bi disk vklopljenega stroja prišel v stik s kovino, je potrebno uporabiti majhno, a oprijemljivo silo.
Za lažje delovanje je na dnu ploščadi motorja pritrjena povratna vzmet, kot odklona nihala navzgor pa se regulira s kablom ali verigo, pritrjeno na enem koncu na mizo, na drugem pa na mizo. dno dolgega vzvoda.
Namizje
Optimalne dimenzije so 700x1000x900 mm. Zvarjen je iz vogala 25x25 mm in prekrit z jekleno pločevino debeline 3-4 mm, v kateri so v območju vrtenja diska narejene reže. Na mizi sta pritrjena vrtljiva omejevalnik in objemka z vrtljivo objemko. To vam omogoča, da režete pravokotno in pod želenim kotom. Zelo zanimiva možnost domači stroj prikazano v videu. Tukaj se ne vrti obdelovanec, temveč konzola z diskom in motorjem.
Montaža diskovnega rezalnega stroja za kvalificiranega ključavničarja ni posebej težka. Pomembno je upoštevati nekatere osnovne zahteve:
- pravilno izračunajte hitrost vrtenja diska;
- prilagodite kot vrtenja, mora biti strogo pravokoten na ravnino namizja;
- nastavite silo dovajanja diska v območje rezanja;
- na ročaj namestite gumb za zaustavitev v sili;
- opremite rezalni stroj z zaščitnimi pokrovi za disk in vrtljive dele.
wikimetall.ru
Samogradnja stroja za rezanje kovin
Primer domačega stroja za natančno delo Ko morate iz kakršnega koli razloga pogosto obdelovati kovino doma, pride do razumevanja, da je delo z brusilnikom vsaj neprijetno. Rezanje kovine je veliko lažje, če obstaja stroj za rezanje kovine. Z njim bo linija reza postala popolna, ustaljeni proces pa bo potekal veliko hitreje.
Ampak, če razmišljate o nakupu takšnega stroja in pogledate cene v trgovini, boste ugotovili, da so zelo drage, ne more si jih privoščiti vsak. Izhod iz te situacije je izdelava stroja za rezanje kovin z lastnimi rokami.
Domači stroj za rezanje kovine
Klasifikacija opreme
Torej, začnimo s splošnimi informacijami o strojih za rezanje kovin. Strukturno jih vse združuje prisotnost elektromotorja, prenosa in rezalne plošče. Iskanje risbe za izdelavo takšne opreme ni problem. Ko ste se seznanili s tem, kako deluje stroj za rezanje diskov, v procesu izdelave sami, vam ne bo težko narediti potrebnih prilagoditev. Zdaj pa si poglejmo glavne temeljne nianse:
Risba prenosnega mehanizma za rezalni stroj 
Več rezalne opreme je razvrščeno glede na vrsto namestitve žage:
- Tračni stroj.
- Abrazivno rezanje.
Slednji je namenjen rezanju debelih kovinskih fitingov, različnih palic, kvadratnih profilov in cevi različnih premerov. Tukaj lahko režete različne masivne dele in profile pod različnimi koti. Tračni stroj deluje na osnovi zaprte rezalne žage, torej ni krožna žaga, žaga se premika na jermenicah. Takoj je vredno povedati, da je različico diska lažje zgraditi z lastnimi rokami.
Samostojna izdelava
Za samogradnjo stroja za rezanje diskov boste potrebovali:
Mehanski del rezalnega stroja - Jekleni kotiček.
- Varilnik.
- Ležaji.
- Veriga.
- Gumb za vklop in izklop.
- Kanal.
- Električni vrtalnik.
- Jeklena pločevina za delovno površino.
- Električni motor.
- Škatla, ki bo vsebovala električno komponento.
Zbiranje vsega potrebne materiale in orodja, lahko začnete graditi. Najprej je potrebno narediti okvir stroja iz jeklenega vogala. Najprej posamezne elemente izrežejo po risbi, ugotovijo, kako se bodo prilegali, nato pa jih z lastnimi rokami zvarijo v eno samo strukturo.
Od zgoraj je na okvir privarjen vodilni kanal, ki bo postal osnova konstrukcije za pritrditev rezalnega elementa opreme. S pomočjo tega kanala bo rezalna plošča povezana z motorjem. Na naslednji stopnji so na kanal pritrjeni navpični stebri, ki so pritrjeni s sorniki.
Zdaj morate zvariti še en okvir. Izdelan je individualno - za določen elektromotor, ki ga boste uporabljali v vašem stroju. Pri izbiri elektromotorja se osredotočite na indukcijske motorje, saj so bolj zanesljivi in trpežni. Tukaj je še ena točka: večja je moč, bolj gladko bo disk deloval.
Namestitev opreme na okvir
Okvir iz profilne cevi Zdaj morate z lastnimi rokami povezati delovno gred z električnim motorjem. Kako bo to storjeno, ni pomembno, če je na risbi navodilo, ga sledite. Če je namestitev izvedena pravilno, mora oprema delovati pravilno in zanesljivo.
Še nekaj: če katerega dela ne morete izdelati sami, se obrnite po pomoč na strugarja. Izdelal vam bo pravi škripec za jermen ali prirobnice za pripenjanje.
Najbolje je, da motor pritrdite na okvir z navadnimi vijaki in maticami, pritrdite nadzorno ploščo in škatlo z vezalno shemo in stikalo ob okvir.
Kanal, na katerega je pritrjen rezalni element, mora biti obremenjen z vzmetjo, tako da se takoj, ko ga sprostite, vrne v prvotni položaj. Vzmet je najbolj priročno pritrjena s spono in vijaki.
Posebno pozornost posvetite električni komponenti. Za stroj mora biti gumb za zaustavitev v sili in veriga za zagon. V tem primeru elektromotor ne bi smel biti priključen na električno energijo neposredno, temveč prek škatle in avtomatskega stroja. Za vklop in zagon elektromotorja bo poskrbel tripolni zaganjalnik, prek njega pa se napaja tudi gumb za izklop.
Med končno montažo z lastnimi rokami ne pozabite na zaščitno prevleko, ki vam bo prekrila oči pred letečimi iskrami.
Izdelava stroja na osnovi običajnega brusilnika
Rezalni stroj lahko sestavite tudi z lastnimi rokami iz navadnega brusilnika. Na primer, imate dober in zanesljiv mlin Makita, pa še vedno ne potrebujete popolnega stroja, saj ga boste občasno uporabljali. V tem primeru, tako kot v prejšnji različici, morate zvariti okvir in okvir z lastnimi rokami, narediti premični del iz cevi ali kanala za namestitev brusilnika.
Stroj za rezanje iz brusilnika Nato boste morali razviti nosilec za vaš specifični brusilnik. Tudi gibljivi del je vzmeten, tukaj je tehnologija podobna. Pri izdelavi takšnega stroja ne pozabite tudi, da ima mlinček povratni udarec. To se zgodi, ko se brusni disk zagozdi v obdelovancu in kotni brusilnik vrne nazaj. V tem primeru se delci diska razpršijo v vse smeri - to lahko resno poškoduje osebo, ki dela. Zato pri gradnji opreme bodite pozorni na zaščitni pokrov, če ni na brusilniku.
Zložljiv stroj iz brusilnika
Stacionarna okvirna miza za pritrditev brusov Zdaj razmislite o drugem načinu izdelave stroja za rezanje kovine iz brusilnika z lastnimi rokami. Prednost te zasnove je, da se bo stroj izkazal za zložljivega in prenosnega. Orodje tukaj bo potrebno enako kot za izvedbo polnopravnega stroja, o katerem smo govorili zgoraj.
Risba bo odvisna od modela določenega kotnega brusilnika.
Prva stvar, ki jo morate vedeti o takem stroju, je, da temelji na dveh okvirjih, ki se nahajata na isti osi. Tukaj je spodnji okvir izdelan v obliki premične spone in vogala, nosilec za brusilnik pa se premika vzdolž navpične črte.
Tu je prisotna tudi vzmet - potrebna je za vrnitev dovodnega mehanizma v prvotni položaj. Z varilnim strojem lahko ravnilo pritrdite s posebnim omejevalnikom.
Podoben stroj se zažene z nožnim pedalom, ki je povezan z omrežjem z nizkonapetostnim relejem. Po zbiranju vseh podrobnosti se skupaj preveri delovanje strukture v prostem teku. Če vse deluje dobro, se noben mehanizem ne drgne drug ob drugega, vam bo takšen stroj služil dolgo časa.
Glede na to, da je na brusilnik mogoče namestiti različne diske, ne pozabite na lastnosti materialov, ki jih nameravate rezati. In kar je najpomembneje, nikoli ne pozabite na varnost pri delu z opremo za rezanje kovin.
Video: Domači rezalni stroj iz mlinčka
promtu.ru
Stroj za rezanje kovin
|
Dolgo sem si želel v svoji delavnici zgraditi abrazivni rezalni stroj za rezanje kovine. Rezanje kovine z brusilnikom ni vedno priročno. Brusilnik se odlično znajde pri rezanju jeklene pločevine, vendar traja dolgo in ni vedno priročno odrezati vogalne in profilne cevi z brusilnikom. Na vseh straneh je potrebno narediti oznake in na eni strani odrezati obdelovanec. Rezanje poteka na tleh v upognjenem položaju telesa, obdelovanec držimo z nogo. Hrbet se utrudi in iskre letijo na vse strani. In odrežite naravnost okrogla cevše težje in dlje. To je bolj priročno narediti na rezalnem stroju za kovine, ko se ni treba skloniti in je obdelovanec varno in varno pritrjen v stroju. Na takšnem stroju je zelo priročno izdelati nadstrešek iz celičnega polikarbonata ali avtomatskih vrat. Stroj je bil narejen iz "kar je bilo pri roki." Povem in pokažem vam, kaj sem naredil, vi pa naredite svoje popravke in naredite stroj še boljši iz tega, kar je pri vas. Ne zdi se mi smiselno podrobno opisovati celotnega postopka izdelave, osredotočil se bom le na pomembne (po mojem mnenju) točke. Postopek izdelave je treba izvesti v naslednjem vrstnem redu:
Stroj sem izdeloval v drugačnem zaporedju in se soočal z nenehnimi predelavami in prilagajanji, zaradi česar se je postopek vlekel. Če bi se zdaj odločil narediti stroj, bi naredil vse v tem vrstnem redu. Preden sem začel izdelovati rezalni stroj, sem preučeval izkušnje drugih ljudi, iz katerih sem ugotovil, da:
Vgradil sem 3-fazni motor, saj imam v delavnici 380V. Če imate napetost 220 V. V tem primeru boste morali namestiti zagonske kondenzatorje, na internetu je veliko informacij o tem, kako to storiti. Spodaj so fotografije postopka izdelave.
 Zaščitni pokrov se dvigne za zamenjavo uporabljenega diska z novim. Če želite to narediti, odvijte samo en vijak M8 od zgoraj.
 Možnost prilagajanja naklona gugalnice s pomočjo kovinskih ploščic. Na to gred nisem namestil ležajev, ampak sem preprosto izvrtal luknje za mazanje na vrhu in jih utopil z vijaki M6.  Vpenjalni primež sem si sposodil od starega tovarniško izdelanega rezalnega stroja, vendar sem ga moral malo predelati. S tem primežem lahko matico vpenjalnega vijaka razdelite na dve polovici, kar je zelo priročno pri nameščanju in odstranjevanju obdelovanca.  Ne morete narediti povratnega mehanizma, samo spremenite poravnavo nihajne gredi.  Lovilnik isker. 97 odstotkov vseh isker pade v odstranljivo posodo.Z zapornim vijakom (spodaj) lahko nastavite največji kot naklona.
Kako izračunati potreben premer škripca.Izhajali bomo iz dejstva, da se mora rezalna plošča vrteti s hitrostjo 3000 vrt / min. Diski so označeni s podatkom o največji dovoljeni hitrosti vrtenja 4400 vrt/min. Torej se sami odločite, s kakšno hitrostjo se bo vrtel vaš disk, glavna stvar je, da ne sme preseči 4400 vrt / min. Za izračun premera škripca morate vedeti:
Primer izračuna: Naš motor se vrti s hitrostjo 1500 vrt/min. Rezalna plošča se mora vrteti s 3000 obrati na minuto. Imamo škripec za gred rezalne plošče premera 65 mm. Kakšna naj bo gred na motorju?
Kako izračunati dolžino pogonskega jermena?Za izračun bodo potrebni naslednji podatki:
Primer izračuna. Imamo dve jermenici s premerom 65 mm oziroma 130 mm, njuna polmera sta 32,5 mm in 65 mm. Razdalja med njihovimi središči je spremenljiva (za napenjanje pogonskega jermena), za primer izračuna vzemimo dolžino med središči 500 mm. Preštejemo polovico obsega vsakega škripca v milimetrih in dobljenemu številu prištejemo dve razdalji od njunih središč (ker jermen teče od enega do drugega škripca in se vrne nazaj k prvemu). 32,5 mm x 3,14 (Pi) = 102,05 mm (polovični obseg prvega škripca) 65 mm x 3,14 = 204,1 mm (obseg drugega škripca) 102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 mm (potrebna dolžina pogonskega jermena). Za natančnejši izračun morate vzeti najmanjšo in največjo dolžino razdalje med središči, izbrati nekaj na sredini, ki vam ustreza.
 Tako se je izkazal stroj za rezanje!Naredi enako. Naredi še bolje.Srečno!Pri izdelavi upoštevajte varnostne ukrepein delovanje! |
factoryhand.ru
Naredi sam rezalni stroj: načrtovanje, shema, izdelava | Gradbeni portal
Pri delu z rezalnim orodjem, na primer z brusilnikom, mnogi obrtniki razumejo, kako lažje je rezati kovino s preprostim strojem - delo je bolj priročno in linija reza je popolna. Toda ob pogledu na cene rezalnega stroja za kovine, tudi najbolj primitivnega rabljenega, obstaja želja, da bi nekaj takega naredili sami. Obstaja več načinov za izdelavo rezalnega stroja z lastnimi rokami, na primer na podlagi brusilnika ali diska. Vsi modeli imajo svoje pomanjkljivosti ali očitne prednosti.
Uporaba rezalnih strojev v vsakdanjem življenju
Pri obdelavi kovin je nemogoče brez varjenja, rezanja, brušenja in drugih vrst obdelave. Sposobnost imeti najpreprostejše stroje na kmetiji, za obdelavo lesa in kovine, je domačemu mojstru v veliko pomoč. Na mestih, kjer je težko priti na delo, na primer odrezati kovinsko stopnišče ali spremenite nekaj v zasnovi podstrešja, tam boste potrebovali brusilnik ali krožno žago. Rezanje enakih kosov armature, palic, majhnih cevi in vseh vrst kovinskih surovcev je veliko lažje na delovni površini stroja.
Isti rezalni rezervoar se lahko uporablja tudi za druge namene, kot je rezanje aluminija, plastike in drugih sintetičnih materialov. Ni pa priporočljivo uporabljati kovinskih strojev za obdelavo lesa. Glede na majhnost gospodinjskega stroja za rezanje kovin in splošno preprostost takšne zasnove ga ne bo težko postaviti na svoje posestvo.
Za delo na stroju boste potrebovali dobro osvetljen prostor na dvorišču ali v garaži, vtičnico in ravno talno površino. In če ga ne potrebujete, ga lahko vedno odnesete v delavnico, shrambo ali pomožni prostor do naslednje uporabe v gospodinjstvu. Nekatere modele domačih strojev je mogoče sestaviti in razstaviti, okvir ali osnova konstrukcije pa ostane nedotaknjena.
Domačega rezalnega stroja ni mogoče uporabljati le v hiši, temveč ga tudi najeti, da bi povrnili stroške njegove izdelave - z eno besedo, to je zelo donosna naprava.
Klasifikacija strojev
Strukturno vsi stroji za rezanje kovin združujejo motor s prenosom, rezalno ploščo in delovno površino stroja. Na stroju za rezanje so na večini spletnih mest risbe, posvečene različnim domačim izdelkom. Poznavanje osnov načela delovanja te naprave je enostavno narediti lastne prilagoditve za uporabo tistih materialov in mehanizmov, ki so že na kmetiji.
1. Moč uporabljenega motorja je odvisna od predvidene zmogljivosti in pomembno je, da se o tem odločite pred izdelavo rezalnega stroja. Večina že pripravljenih strojev za rezanje ima precej visoko moč - do 2000 vatov. Čeprav stroj domača uporaba ima lahko manjše parametre, vendar ne pozabite, da je kovina povsod enaka.
2. Da bi ohranili moč motorja, na katerem bo stroj deloval, je pomembno izbrati ustrezen način kinematskega prenosa. Najpogostejši sta jermen in torni torni prenos, vsaka metoda ima svoje prednosti. Zobniški menjalnik - zobnik, polž, veriga, vendar je slednja možnost najbolj priljubljena. Jermenski pogon povzroča najmanj hrupa in se najpogosteje uporablja na domačih strojih, za natančnejše stroje pa ni primeren zaradi verjetnosti zdrsa jermena. Vendar pa je pri kateri koli zasnovi stroja pomembno upoštevati varnostne ukrepe.
3. Priporočljivo je opremiti celo doma izdelan stroj s primežem - za zajamčeno zadrževanje materiala, ki se obdeluje. Karbidna plošča ali abrazivno kolo - izbira je v rokah mojstra, odvisno od tega, kaj je pri roki, pa tudi od najpogosteje opravljenega dela.
4. Parametri kota rezanja kovin se lahko razlikujejo od 45 ° do 90 °, vendar se običajno rezanje izvaja pod pravim kotom. Vsak domači stroj nima podobne prednosti.
5. Premer diska določa višino odrezanega kosa kovine, vendar je te parametre mogoče spremeniti. Na primer, široko cev s tankimi stenami je mogoče obračati med rezanjem, vendar jo je težko pritrditi s primežem. Označite volumetrično kovinska konstrukcija na delovni površini stroja je včasih tudi problematično. Rezalni stroji imajo v večini primerov delovni premer do 400 mm.
6. Skupna zmogljivost je v veliki meri odvisna od hitrosti diska ročni stroj za natančno rezanje kovine. Visoka hitrost stroja neposredno vpliva na kakovost reza.
7. Masa in dimenzije domačega stroja se oblikujejo glede na material celotne zasnove, za katerega je zaželeno, da je opremljen z vibracijskimi nosilci na nogah.
8. Tip rezalnega stroja je odvisen tudi od podajanja rezalnega orodja - nihala, s spodnjim ali sprednjim podajanjem. Disk se napaja od zgoraj z nihalnim podajalnikom.
9. Domači stroj ima lahko 2 rezalni glavi ali eno, obstajajo možnosti z eno glavo in dvema glavama.
Abrazivni rezalni stroj je zasnovan za rezanje kovinskih okovja, palic, profilov, I-nosilcev, cevi različnih premerov, trdnih delov in profilov pod različnimi koti. Deluje z abrazivnim kolesom.
Tračna žaga ali tračna žaga deluje na principu zaprtega kovinskega traku, ki se premika vzdolž jermenic.
Doma je najlažji način za izdelavo stroja za rezalne plošče za kovino. Obstaja več načinov, kako narediti rezalni stroj z lastnimi rokami, vendar bo najbolj razumljiv najbolj najpreprostejša metoda.
Postopek izdelave obdelovalnega stroja na osnovi rezalne plošče
Za delo boste potrebovali:
- jekleni vogal,
- kanal,
- vrtalnik,
- varilnik,
- električni motor,
- ležajni par,
- začetna veriga,
- stikalo,
- tuljava,
- leseni ščit ali jeklena pločevina za delovno površino,
- škatla za zagotovitev delovanja električnega tokokroga.
1. Po pripravi vseh orodij naredite okvir ali skupni okvir primerne velikosti, na primer iz kota št. 25. Deli konstrukcije na rezalnem stroju po risbi se izmerijo in razrežejo z brusilnikom, nato nadaljujejo z varjenjem. Končni okvir lahko posadite na vibracijske nosilce nog, kar bo olajšalo delovanje stroja. Noge je lažje narediti iz istega profila ali cevi majhnega premera.
2. Na nastalo mizo je privarjen kanal št. 10, ki deluje kot vodilna os, postal bo osnova za konstrukcijo za pritrditev rezalnega dela stroja in njegovo povezavo z motorjem. Nadalje so glavni deli pritrjeni na kanal, vključno z dvema navpičnima stebroma, ojačenimi s sorniki.
3. Nato je treba iz profilov zvariti še en okvir - to je osnova za pritrditev elektromotorja in glavne rezalne plošče. Na drugi strani okvirja je pritrjen električni motor z močjo približno 1,5-2 kW. Štejejo se za najbolj trpežne in zanesljive asinhroni motorji. Motor bo moral biti napajan iz 3-faznega omrežja. Spomnimo vas, da bo močnejši motor zagotovil bolj enakomeren rez in dobro hitrost rezanja kovine.
4. Način pritrditve gredi in splošno načelo njegove povezave s konstrukcijo ni temeljnega pomena. Rezalni stroj s pravilnim zagotavljanjem vrtljajev od elektromotorja do vrtljive gredi mora delovati zanesljivo. To mu bo pomagalo zagotoviti klinasti jermen. Nekatera dela lahko naroči strugar (gred z nosilci, škripec za jermen in disk prirobnice). Priporočljivo je narediti rob prirobnice s premerom 32 mm.
5. Nato so podporni ležaji nameščeni v gnezda plošč zgornjega okvirja na kanalu. Za pritrditev motorja in gredi lahko uporabite vijake z matico. Zagotavljanje delovanja električnega tokokroga je v že pripravljeni škatli s stikalom, ki je pritrjena na dno okvirja.
6. Povezava regalov z gredjo s premerom 12 mm se izvede s pomočjo oblečenega tulca. Da preprečite zdrs, sta tulec in gred pritrjena z najmanjšim razmakom v drsečem prileganju. Na tulec je privarjen kolebnik iz kanala tako, da je njegova rama v razmerju 1:3.
7. V bližini motorja boste morali namestiti togo vzmet - da zagotovite povratek, bo deloval tudi iz ekspanderja. Vzmeti in verige morajo biti varno pritrjene s sorniki.
8. Elektromotor je nameščen s strani manjšega odseka nihajne roke, gred pa z večje strani. Jermenski pogon bo zagotovil gibanje gredi.
9. Potreben je gumb za zaustavitev v sili in zagonsko vezje, medtem ko mora biti motor priključen preko škatle in tripolnega odklopnika, gumb za zaustavitev pa vodi do neposredne povezave z omrežjem. Priključek stroja bo zagotovil tripolni zaganjalnik, ki zažene elektromotor.
10. Bodite pozorni na iskrico, ki bo letela iz diska – opremite ga z ohišjem. Delo se najprej preveri v prostem teku in šele potem, ko se prepričate, da je zasnova zanesljiva, lahko poskusite rezati mehko kovino, na primer aluminij, da popravite vse netočnosti. Delovna površina konstrukcije je lahko izdelana iz kovine ali lesa in prekrita z debelo vezano ploščo, če je potrebno za delo - pritrdite primež.
Postopek izdelave stroja na osnovi brusilnika
Obstaja več načinov za izdelavo stroja za rezanje kovine z lastnimi rokami - na to temo jih je več dobri videi.
Prvi način. Najenostavnejša naprava je okvir iz cevi, ki bo hkrati služil kot priročen ročaj. Na eni strani je z varjenjem pritrjena prečna palica, na kateri morajo biti luknje za pritrditev brusilnika. Na ta podstavek bo na vogalu pritrjena premična gred, isti del lahko pritrdite na tla garaže ali na namizje. In po drugi strani so pritrjeni na vzmet, s pomočjo katere se lahko struktura strojnega orodja vrne v prvotni položaj. S pravilno pritrditvijo brusilnika bo naprava pripomogla k natančnejšemu rezanju kovine, hkrati pa bo sprostila eno roko.
Ne pozabite na povratni udar kotnega brusilnika, ko se orodje vrže nazaj, če se brusni disk zatakne. In drobci abraziva pri uničenju diska lahko resno poškodujejo. Kotni brusilnik, pritrjen na stroj z zaprtim ohišjem, zmanjša takšne posledice. Vendar preprosta zasnova ne omogoča visoko natančnega rezanja, na primer, ko je treba rezati majhne koščke jeklene palice, ki zahtevajo nadaljnjo prilagoditev.
Drugi način preoblikovanja brusilnika v rezalni stroj za obdelavo kovin. Ta stroj je mogoče narediti zložljivega.
Za delo boste potrebovali:
- varilnik,
- vrtalnik,
- jekleni vogal,
- profilirana cev,
- kanal,
- pomlad,
- rele,
- enaki ležaji
- pedal,
- vijaki,
- leseni ščit ali jeklena pločevina za delovno površino.
1. Potrebna je predhodna risba ali skica, kjer so navedene vse dimenzije in potrebni detajli. Na internetu so že pripravljene risbe za rezalni stroj za kovine, vendar morate še vedno narediti svoje prilagoditve s tem, kar je že na kmetiji. Lahka skica ne zahteva natančnih meritev, dovolj je opazovati razmerja in imeti natančno predstavo o vsakem elementu strukture. In ne pozabite, da boste morali zamenjati okvir za različne velikosti delovnega diska brusilnika.
2. Dva okvirja na skupni osi sta osnova najpreprostejšega okvirja stroja in bolje jih je variti iz kovine. Na spodnjem delu je potrebno privariti pritrditev, ki bo sestavljena iz premične objemke in tlačnega nosilca. Del, na katerega bo pritrjen mlin, se mora premikati navpično glede na dno, kot nihalo. Brez vzmeti ne gre, potrebna je za vrnitev v prvotni položaj. Poleg tega z varjenjem pritrdite ravnilo z omejevalnikom - za natančne meritve.
3. Začetek delovanja takšnega stroja bo zagotovil zagonski pedal (gumb), povezan preko nizkonapetostnega releja, ki napaja napetost na kotni brusilnik. Preverjanje konstrukcije po vklopu je treba opraviti v prostem teku. Če se krog ne dotika ohišja in se prosto vrti, potem lahko zasnovo uporabite v praksi - domači stroj za rezanje kovin je pripravljen.
4. Ta zasnova je lahko zložljiva, na brusilnik pa je mogoče namestiti druge odstranljive diske. Pri delu z drugimi materiali bodite pozorni na lastnosti materialov pri rezanju. Ne pozabite na varnostne ukrepe in previdnostne ukrepe pri opravljanju kovinskih del.
Pri delu z rezalnim orodjem, na primer z brusilnikom, mnogi obrtniki razumejo, kako lažje je rezati kovino s preprostim strojem - delo je bolj priročno in linija reza je idealna. Toda ob pogledu na cene rezalnega stroja za kovine, tudi najbolj primitivnega rabljenega, obstaja želja, da bi nekaj takega naredili sami. Obstaja več načinov za izdelavo rezalnega stroja z lastnimi rokami, na primer na podlagi brusilnika ali diska. Vsi modeli imajo svoje pomanjkljivosti ali očitne prednosti.
Uporaba rezalnih strojev v vsakdanjem življenju
Pri obdelavi kovin je nemogoče brez varjenja, rezanja, brušenja in drugih vrst obdelave. Sposobnost imeti najpreprostejše stroje na kmetiji, za obdelavo lesa in kovine, je domačemu mojstru v veliko pomoč. Na mestih, kjer je težko priti do dela, na primer odrežite kovinsko stopnišče ali spremenite nekaj v podstrešni konstrukciji, boste potrebovali brusilnik ali krožno žago. Rezanje enakih kosov armature, palic, majhnih cevi in vseh vrst kovinskih surovcev je veliko lažje na delovni površini stroja.
Isti rezalni rezervoar se lahko uporablja tudi za druge namene, kot je rezanje aluminija, plastike in drugih sintetičnih materialov. Ni pa priporočljivo uporabljati kovinskih strojev za obdelavo lesa. Glede na majhnost gospodinjskega stroja za rezanje kovin in splošno preprostost takšne zasnove ga ne bo težko postaviti na svoje posestvo.
Za delo na stroju boste potrebovali dobro osvetljen prostor na dvorišču ali v garaži, vtičnico in ravno talno površino. In če ga ne potrebujete, ga lahko vedno odnesete v delavnico, shrambo ali pomožni prostor do naslednje uporabe v gospodinjstvu. Nekatere modele domačih strojev je mogoče sestaviti in razstaviti, okvir ali osnova konstrukcije pa ostane nedotaknjena.
Domačega rezalnega stroja ni mogoče uporabljati le v hiši, temveč ga tudi najeti, da bi povrnili stroške njegove izdelave - z eno besedo, to je zelo donosna naprava.
Klasifikacija strojev
Strukturno vsi stroji za rezanje kovin združujejo motor s prenosom, rezalno ploščo in delovno površino stroja. Na stroju za rezanje so na večini spletnih mest risbe, posvečene različnim domačim izdelkom. Poznavanje osnov načela delovanja te naprave je enostavno narediti lastne prilagoditve za uporabo tistih materialov in mehanizmov, ki so že na kmetiji.
1. Moč uporabljenega motorja je odvisna od predvidene zmogljivosti in pomembno je, da se o tem odločite pred izdelavo rezalnega stroja. Večina že pripravljenih strojev za rezanje ima precej visoko moč - do 2000 vatov. Čeprav ima lahko stroj za domačo uporabo manjše parametre, ne smete pozabiti, da je kovina povsod enaka.
2. Da bi ohranili moč motorja, na katerem bo stroj deloval, je pomembno izbrati ustrezen način kinematskega prenosa. Najpogostejši sta jermen in torni torni prenos, vsaka metoda ima svoje prednosti. Zobniški menjalnik - zobnik, polž, veriga, vendar je slednja možnost najbolj priljubljena. Jermenski pogon povzroča najmanj hrupa in se najpogosteje uporablja na domačih strojih, za natančnejše stroje pa ni primeren zaradi verjetnosti zdrsa jermena. Vendar pa je pri kateri koli zasnovi stroja pomembno upoštevati varnostne ukrepe.
3. Priporočljivo je opremiti celo doma izdelan stroj s primežem - za zajamčeno zadrževanje materiala, ki se obdeluje. Karbidna plošča ali abrazivno kolo - izbira je v rokah mojstra, odvisno od tega, kaj je pri roki, pa tudi od najpogosteje opravljenega dela.
4. Parametri kota rezanja kovin se lahko razlikujejo od 45 ° do 90 °, vendar se običajno rezanje izvaja pod pravim kotom. Vsak domači stroj nima podobne prednosti.
5. Premer diska določa višino odrezanega kosa kovine, vendar je te parametre mogoče spremeniti. Na primer, široko cev s tankimi stenami je mogoče obračati med rezanjem, vendar jo je težko pritrditi s primežem. Označevanje tridimenzionalne kovinske strukture na delovni površini stroja je včasih tudi problematično. Rezalni stroji imajo v večini primerov delovni premer do 400 mm.
6. Skupna produktivnost ročnega stroja za natančno rezanje kovine je v veliki meri odvisna od hitrosti diska. Visoka hitrost stroja neposredno vpliva na kakovost reza.
7. Masa in dimenzije domačega stroja se oblikujejo glede na material celotne zasnove, za katerega je zaželeno, da je opremljen z vibracijskimi nosilci na nogah.
8. Tip rezalnega stroja je odvisen tudi od podajanja rezalnega orodja - nihala, s spodnjim ali sprednjim podajanjem. Disk se napaja od zgoraj z nihalnim podajalnikom.
9. Domači stroj ima lahko 2 rezalni glavi ali eno, obstajajo možnosti z eno glavo in dvema glavama.
Abrazivni rezalni stroj je zasnovan za rezanje kovinskih okovja, palic, profilov, I-nosilcev, cevi različnih premerov, trdnih delov in profilov pod različnimi koti. Deluje z abrazivnim kolesom.
Tračna žaga ali tračna žaga deluje na principu zaprtega kovinskega traku, ki se premika vzdolž jermenic.
Doma je najlažji način za izdelavo stroja za rezalne plošče za kovino. Obstaja več načinov za izdelavo rezalnega stroja z lastnimi rokami, vendar bo najpreprostejša metoda najbolj razumljiva.
Postopek izdelave obdelovalnega stroja na osnovi rezalne plošče
Za delo boste potrebovali:
- jekleni vogal,
- kanal,
- vrtalnik,
- varilnik,
- električni motor,
- ležajni par,
- začetna veriga,
- stikalo,
- tuljava,
- leseni ščit ali jeklena pločevina za delovno površino,
- škatla za zagotovitev delovanja električnega tokokroga.
1. Po pripravi vseh orodij je izdelan okvir ali skupni okvir primernih velikosti, na primer iz vogala št. 25. Deli konstrukcije na rezalnem stroju po risbi se izmerijo in razrežejo z brusilnikom, nato nadaljujejo z varjenjem. Končni okvir lahko posadite na vibracijske nosilce nog, kar bo olajšalo delovanje stroja. Noge je lažje narediti iz istega profila ali cevi majhnega premera.
2. Na nastalo mizo je privarjen kanal št. 10, ki deluje kot vodilna os, postal bo osnova za konstrukcijo za pritrditev rezalnega dela stroja in njegovo povezavo z motorjem. Nadalje so glavni deli pritrjeni na kanal, vključno z dvema navpičnima stebroma, ojačenimi s sorniki.
3. Nato je treba iz profilov zvariti še en okvir - to je osnova za pritrditev elektromotorja in glavne rezalne plošče. Na drugi strani okvirja je pritrjen električni motor z močjo približno 1,5-2 kW. Asinhroni motorji veljajo za najbolj trpežne in zanesljive. Motor bo moral biti napajan iz 3-faznega omrežja. Spomnimo vas, da bo močnejši motor zagotovil bolj enakomeren rez in dobro hitrost rezanja kovine.
4. Način pritrditve gredi in splošno načelo njegove povezave s konstrukcijo ni temeljnega pomena. Rezalni stroj s pravilnim zagotavljanjem vrtljajev od elektromotorja do vrtljive gredi mora delovati zanesljivo. To mu bo pomagalo zagotoviti klinasti jermen. Nekatera dela lahko naroči strugar (gred z nosilci, škripec za jermen in disk prirobnice). Priporočljivo je narediti rob prirobnice s premerom 32 mm.
5. Nato so podporni ležaji nameščeni v gnezda plošč zgornjega okvirja na kanalu. Za pritrditev motorja in gredi lahko uporabite vijake z matico. Zagotavljanje delovanja električnega tokokroga je v že pripravljeni škatli s stikalom, ki je pritrjena na dno okvirja.
6. Povezava regalov z gredjo s premerom 12 mm se izvede s pomočjo oblečenega tulca. Da preprečite zdrs, sta tulec in gred pritrjena z najmanjšim razmakom v drsečem prileganju. Na tulec je privarjen kolebnik iz kanala tako, da je njegova rama v razmerju 1:3.
7. V bližini motorja boste morali namestiti togo vzmet - da zagotovite povratek, bo deloval tudi iz ekspanderja. Vzmeti in verige morajo biti varno pritrjene s sorniki.
8. Elektromotor je nameščen s strani manjšega odseka nihajne roke, gred pa z večje strani. Jermenski pogon bo zagotovil gibanje gredi.
9. Potreben je gumb za zaustavitev v sili in zagonsko vezje, medtem ko mora biti motor priključen preko škatle in tripolnega odklopnika, gumb za zaustavitev pa vodi do neposredne povezave z omrežjem. Priključek stroja bo zagotovil tripolni zaganjalnik, ki zažene elektromotor.
10. Bodite pozorni na iskrico, ki bo letela iz diska – opremite ga z ohišjem. Delo se najprej preveri v prostem teku in šele potem, ko se prepričate, da je zasnova zanesljiva, lahko poskusite rezati mehko kovino, na primer aluminij, da popravite vse netočnosti. Delovna površina konstrukcije je lahko izdelana iz kovine ali lesa in prekrita z debelo vezano ploščo, če je potrebno za delo - pritrdite primež.
Postopek izdelave stroja na osnovi brusilnika
Obstaja več načinov, kako narediti sam stroj za rezanje kovin - na to temo je več dobrih videoposnetkov.
Prvi način. Najenostavnejša naprava je okvir iz cevi, ki bo hkrati služil kot priročen ročaj. Na eni strani je z varjenjem pritrjena prečna palica, na kateri morajo biti luknje za pritrditev brusilnika. Na ta podstavek bo na vogalu pritrjena premična gred, isti del lahko pritrdite na tla garaže ali na namizje. In po drugi strani so pritrjeni na vzmet, s pomočjo katere se lahko struktura strojnega orodja vrne v prvotni položaj. S pravilno pritrditvijo brusilnika bo naprava pripomogla k natančnejšemu rezanju kovine, hkrati pa bo sprostila eno roko.
Ne pozabite na povratni udar kotnega brusilnika, ko se orodje vrže nazaj, če se brusni disk zatakne. In drobci abraziva pri uničenju diska lahko resno poškodujejo. Kotni brusilnik, pritrjen na stroj z zaprtim ohišjem, zmanjša takšne posledice. Vendar preprosta zasnova ne omogoča visoko natančnega rezanja, na primer, ko je treba rezati majhne koščke jeklene palice, ki zahtevajo nadaljnjo prilagoditev.
Drugi način preoblikovanja brusilnika v rezalni stroj za obdelavo kovin. Ta stroj je mogoče narediti zložljivega.
Za delo boste potrebovali:
- varilnik,
- vrtalnik,
- jekleni vogal,
- profilirana cev,
- kanal,
- pomlad,
- rele,
- enaki ležaji
- pedal,
- vijaki,
- leseni ščit ali jeklena pločevina za delovno površino.
1. Potrebna je predhodna risba ali skica, kjer so navedene vse dimenzije in potrebni detajli. Na internetu so že pripravljene risbe za rezalni stroj za kovine, vendar morate še vedno narediti svoje prilagoditve s tem, kar je že na kmetiji. Lahka skica ne zahteva natančnih meritev, dovolj je opazovati razmerja in imeti natančno predstavo o vsakem elementu strukture. In ne pozabite, da boste morali zamenjati okvir za različne velikosti delovnega diska brusilnika.
2. Dva okvirja na skupni osi sta osnova najpreprostejšega okvirja stroja in bolje jih je variti iz kovine. Na spodnjem delu je potrebno privariti pritrditev, ki bo sestavljena iz premične objemke in tlačnega nosilca. Del, na katerega bo pritrjen mlin, se mora premikati navpično glede na dno, kot nihalo. Brez vzmeti ne gre, potrebna je za vrnitev v prvotni položaj. Poleg tega z varjenjem pritrdite ravnilo z omejevalnikom - za natančne meritve.
3. Začetek delovanja takšnega stroja bo zagotovil zagonski pedal (gumb), povezan preko nizkonapetostnega releja, ki napaja napetost na kotni brusilnik. Preverjanje konstrukcije po vklopu je treba opraviti v prostem teku. Če se krog ne dotika ohišja in se prosto vrti, potem lahko zasnovo uporabite v praksi - domači stroj za rezanje kovin je pripravljen.
4. Ta zasnova je lahko zložljiva, na brusilnik pa je mogoče namestiti druge odstranljive diske. Pri delu z drugimi materiali bodite pozorni na lastnosti materialov pri rezanju. Ne pozabite na varnostne ukrepe in previdnostne ukrepe pri opravljanju kovinskih del.
Nepogrešljivo orodje v domači delavnici, ključavničarstvu, na gradbišču. Proizvaja se veliko industrijskih modelov teh orodij, vendar njihova cena včasih ni na voljo ne le zasebnemu mojstru, temveč tudi majhnemu podjetju. Obstaja izhod - stroj za rezanje kovin z lastnimi rokami ni težko narediti. To zahteva le določene veščine pri delu z varilnim strojem, namizno orodje in nekaj kvalifikacij električarja. Tudi od materialov ne boste potrebovali ničesar redkega ali nena voljo v prosti prodaji.
Za delo boste potrebovali:
- bolgarščina;
- varilnik;
- vrtalnik;
- komplet matric, svedrov, ključev.
Kupiti boste morali elektromotor z močjo 1,5-2 kW, enofazni ali trifazni. Poleg tega boste potrebovali dve jermenici, gred, ležaje 204 ali 205, kovinski vogal, jekleno pločevino debeline 2-4 mm. Ko je vse to sestavljeno, se začne dejanska izdelava stroja.
Risbe lahko naredite sami z uporabo materiala iz interneta ali uporabite že pripravljene, na primer te. Toda izkušnje kažejo, da je najbolje risbe prilagoditi materialom, ki jih imate na voljo. Praviloma se modeli DIY najbolje obnesejo, če jih »prilagodite« zase. Seveda je treba v tem primeru upoštevati določena pravila in zahteve, ki veljajo za orodje s povečano nevarnostjo, kot je rezalni disk ali nihalna žaga, tako domača kot industrijska.
Večina strojev za rezanje kovin, ki jih lahko naredite sami, spada v vrsto nihala. težje jih je izdelati, vendar jih je mogoče izdelati v majhni delavnici ali kovinski delavnici. Za zdaj se osredotočimo na najbolj priročno vrsto rezalnega stroja - disk. Celotno zasnovo si lahko ogledate v videu.
Sestavljen je iz več glavnih vozlišč:
- električni motor;
- nihalo;
- pogonski mehanizem;
- rezalni disk;
- namizje.
Upoštevajmo jih ločeno.
Motor
Glede na zahtevano moč stroja za rezanje kovin in obseg njegove uporabe izberemo moč motorja. Biti mora v območju 1,5-3kW. Če nameravate rezalni stroj uporabljati v domači delavnici, majhni delavnici za obdelavo kovin, kjer je rezanje profilne cevi, fitingov, kota ali druge valjane kovine relativno redko, tankostenska kovina pa se uporablja kot surovci, kilovat in pol moči je dovolj. Majhna proizvodnja, delo na gradbišču ali izdelava okvirjev za kakršen koli namen bo zahtevala močnejši motor.
Če obstaja trifazni motor z močjo približno 3 kilovatov, ga lahko priključite na 220 voltov z uporabo vezja "zvezda", vezje "trikotnik". Toda hkrati je treba upoštevati, da se bo njegova moč zmanjšala za 25-30%. Glavna stvar je, da bo število vrtljajev, navedeno na imenski tablici, ostalo.
Za namestitev na stroj za rezanje kovin mora imeti motor število vrtljajev 2500-3000 na minuto. To je posledica dejstva, da ravno pri takih hitrostih rezalna plošča deluje optimalno.
Za domači rezalni stroj za kovino se uporabljajo krogi s premerom 300-400 milimetrov. Tudi tukaj je treba izhajati iz potreb proizvodnje. Ni vredno loviti prevelikega premera diska - dlje kot je delovni rob od središča, manjša je rezalna sila in potreben bo močnejši motor. Optimalno razmerje med močjo motorja in premerom diska je 2 kilovata pri tri tisoč obratih in premeru 300 milimetrov.
Samostojno izdelan rezalni stroj za kovino mora biti najprej varen. Rezalne plošče so označene z največjim številom vrtljajev, pri katerih jih lahko uporabljate. Praviloma ne sme preseči 4400 vrt / min. Če dobite več - se lahko disk uniči, kar ni varno. Če je število vrtljajev manjše od 3000, bo rezalna hitrost nezadostna, disk se bo pregrel in obrabil. Prav te številke je treba vzeti kot izhodišče za izračun prenosa moči.
Pogonska enota
Kot pogonski mehanizem je najprimerneje uporabiti jermenski pogon. Če želite to narediti, boste morali najti dva škripca enakega premera. Eden od njih je nameščen na gredi motorja, drugi pa na pogonski gredi rezalne plošče. Gred diska je nameščena na dveh ležajih. Najbolje je uporabiti shemo, ko je pogonski mehanizem nameščen na levi strani oblaka za namestitev diska. Tako je bolj priročno delati in upoštevati varnostna pravila. Vpenjalna matica diska ne bo v nevarnosti, da bi se zrahljala.
Za napenjanje pogonskega jermena je motor pritrjen na zadnji strani nihala s 4 vijaki, nameščenimi v vzdolžnih režah. Lahko se premakne v smeri osrednje osi stroja (pravokotno na os vrtenja gredi motorja) za 5-7 centimetrov. To bo ohranilo pravilno napetost jermena in preprečilo zdrs jermena. Prav tako bo lažje zamenjati jermen, če bo prejšnji postal neuporaben.
Konzola (nihalo)
Konzolni del stroja za rezanje kovin je eden najpomembnejših. Poleg tega, da mora biti skrbno uravnotežen, varno varjen v skladu z vsemi potrebnimi dimenzijami, se mora premikati tudi strogo pravokotno na namizje. Nosilec nihala temelji na dveh navpičnih drogovih z režami za pušo nihala (premera 10-12 mm). Najbolje jih je izdelati iz jeklenega kvadrata 40x40 milimetrov. Višina je približno 80-100 milimetrov, vendar lahko izračunate tudi svojo različico.
V luknje stojal je vodoravno nameščena gred, na katero je privarjen zibalnik, sestavljen iz dveh ročic, katerih razmerje je ena proti tri. Na kratko roko je privarjena ploščad za vgradnjo elektromotorja. Na dolgi roki je pogonska gred rezalnega kolesa. Razmerje dolžin ročic je približno, izračunati ga je treba tako, da v nedelovnem položaju teža motorja odtehta težo sestavljenega dela žage (z zaščitnimi pokrovi). Da bi disk vklopljenega stroja prišel v stik s kovino, je potrebno uporabiti majhno, a oprijemljivo silo.
Za lažje delovanje je na dnu ploščadi motorja pritrjena povratna vzmet, kot odklona nihala navzgor pa se regulira s kablom ali verigo, pritrjeno na enem koncu na mizo, na drugem pa na mizo. dno dolgega vzvoda.
Namizje
Optimalne dimenzije so 700x1000x900 mm. Zvarjen je iz vogala 25x25 mm in prekrit z jekleno pločevino debeline 3-4 mm, v kateri so v območju vrtenja diska narejene reže. Na mizi sta pritrjena vrtljiva omejevalnik in objemka z vrtljivo objemko. To vam omogoča, da režete pravokotno in pod želenim kotom. V videu je prikazana zelo zanimiva različica domačega stroja. Tukaj se ne vrti obdelovanec, temveč konzola z diskom in motorjem.
Montaža diskovnega rezalnega stroja za kvalificiranega ključavničarja ni posebej težka. Pomembno je upoštevati nekatere osnovne zahteve:
- pravilno izračunajte hitrost vrtenja diska;
- prilagodite kot vrtenja, mora biti strogo pravokoten na ravnino namizja;
- nastavite silo dovajanja diska v območje rezanja;
- na ročaj namestite gumb za zaustavitev v sili;
- opremite rezalni stroj z zaščitnimi pokrovi za disk in vrtljive dele.
Brez kotnega brusilnika - brusilnika - ne morete storiti niti v garaži niti na zasebnem dvorišču. Enota vam omogoča rezanje kovinskega profila, čiščenje zvara ali odstranjevanje rje s površine obdelovancev in delov, ima nizko ceno in neverjetno enostavnost uporabe. Brusilnik ima tudi slabosti, ena izmed njih je nestabilna kakovost reza in nevarnost zamaknjenja rezalne plošče med uporabo. Nadležne pomanjkljivosti lahko odpravite tako, da z lastnimi rokami izdelate poseben okvir, ki se bo obračal ročno orodje v pravi rezalni stroj. To bo povečalo hitrost dela in doseglo natančnost, ki jo je mogoče dobiti samo na industrijski opremi.
Obseg rezalnih strojev
Stroji z rezalnimi ploščami se pogosto uporabljajo v kovinski, strojni, lesni in pohištveni industriji. Enote so našle svojo uporabo v gospodinjstvo: Uporabljajo se kot priročno orodje za različna dela v delavnici in garaži. Rezalni stroj je primeren za reševanje številnih nalog:
Prednosti rezalnih strojev vključujejo priročnost in enostavnost uporabe, visoko hitrost rezanja in natančnost, možnost zamenjave rezalne plošče v nekaj minutah.
Zaradi relativno nizkih stroškov imajo univerzalne enote hitro samooskrbo, zato jih je koristno uporabljati v majhnih industrijah in majhnih delavnicah.
V gospodinjstvu se rezalni stroj uporablja neredno, zato je nakup tovarniško izdelanega orodja neracionalen. Za kotni brusilnik je bolje narediti posebno posteljo. To bo povečalo vsestranskost brusilnika in ga spremenilo v majhen rezalni stroj.
Vrste naprav, njihove prednosti in slabosti
Obstajata dve vrsti modelov rezalnih strojev, ki se razlikujeta po lokaciji brusilnika, ki ju je mogoče izdelati doma.
Prva namestitev je postelja, pod katero je togo pritrjen kotni brusilnik. Na delovni površini je vidna samo rezalna plošča, ki prosto prehaja v režo mize. rezanje kovinski profil ali list je v tem primeru popolnoma enak žaganju lesenih surovcev z uporabo krožna žaga. Kljub zelo preprost dizajn, takšna shema ni posebej priljubljena. Tisti, ki so izdelali takšno napravo, opozarjajo na neprijetnosti pri uporabi zaradi potrebe po premikanju obdelovanca. To bistveno zmanjša natančnost dela in naredi postopek nevaren. Edina prednost stroja s spodnjim kotnim brusilnikom je možnost hitrega rezanja tankih pločevin.
Rezalni stroj s spodnjim kotnim brusilnikom se lahko uporablja tako za rezanje kovine kot tudi kot krožna žaga
Druga shema, v kateri del ostane mirujoč, rezalno kolo pa se premika, je bolj priročno. Tako imenovana nihalna žaga, ki se nahaja nad mizno ploščo, vam omogoča rezanje obdelovanca natančno pod želenim kotom, medtem ko je mogoče narediti prava količina iste vrste podrobnosti. Zaradi lokacije brusilnika na vrhu rezanje obdelovancev ne zahteva napora, delovanje enote pa postane preprosto in varno. Nedvomne prednosti zasnove vključujejo možnost hitre demontaže kotnega brusilnika za tradicionalno uporabo. Kar zadeva pomanjkljivosti te metode, lahko šibko povezavo štejemo za vrtenje, kar otežuje zasnovo stroja.
Stroj za rezanje kovine z zgornjo lokacijo brusilnika ima bolj priročno zasnovo in omogoča rezanje surovcev pod želenim kotom
Naprava nihalne žage iz brusilnika
Nihajna žaga iz brusilnika je na voljo za montažo doma, ne zahteva dragih materialov in posebnih veščin. Rezalni stroj ima preprosto zasnovo in je sestavljen iz več komponent:
- postelja;
- nihalo;
- pritrditev pod kotni brusilnik.
Postelja je jekleni okvir, varjene iz oblikovanih cevi, s ploščadjo iz pločevine z debelino najmanj 3 mm. Na to ploščo je pritrjen nosilec, na katerega je pritrjen tečaj nihalne žage, kot tudi poudarek za držanje obdelovanca. Mimogrede, takih postankov je lahko več: priročno je, če en element omogoča pravokotni rez, drugi pa omogoča rezanje materiala pod želenim kotom. Najpopolnejši omejevalnik je rotacijska naprava s kotomerom, s pomočjo katerega se nastavi poljuben kot med delom in rezalno ploščo. Pomembna podrobnost: na mestu, kjer se žaga dotakne ploščadi, se v mizni plošči naredi rez, njegova širina mora biti enaka dvakratni debelini rezalnega kroga, dolžina pa mora ustrezati premeru.
Standardna izvedba je sestavljena iz postelje, nihala in nosilca za kotni brusilnik
Nihalo rezalnega stroja je kos v obliki črke T, izdelan iz pravokotnega kovinskega profila. Po eni strani je ta sklop s premičnim spojem pritrjen na nosilec okvirja, po drugi strani pa je nanj pritrjen nosilec za brusilnik. Gibljivost tečaja nihalne žage zagotavljajo kotalni ležaji ali puše, vrnitev orodja v prvotni položaj pa gibljivi element (gumijasti trak ali vzmet).
Nosilec brusilnika je konzola z enim ali dvema nosilcema, povezanima z nihalom. Na enega od njih je s sorniki pritrjen kotni brusilnik. Da bi to naredili, so v telesu njegovega menjalnika predvidene navojne luknje za pritrditev ročaja. Drugi nosilec je običajna objemka (lestev), ki drži rezalno orodje za telo.
Udobje pri delovanju opreme je mogoče znatno povečati s priključitvijo kotnega brusilnika na stopalko nožnega stikala. Seveda se v tem primeru ročica za zagon kotnega brusilnika postavi v delovni položaj in se pritrdi s posebnim gumbom.
Potrebna orodja in materiali
Ko začnete izdelovati rezalni stroj, je treba razumeti, da je natančnost njegovega dela neposredno povezana s stabilnostjo konstrukcije. Zato izbiro materiala določene debeline ne narekujejo toliko zahteve glede trdnosti trupa, temveč potreba po njegovi togosti.
Preden začnete z delom, morate pripraviti:
- profilna cev "kvadrat" (25x25x2,5 mm);
- profilna cev "pravokotnik" (40x20x2,5 mm);
- kovinska pločevina debeline 4–5 mm;
- kroglični ležaji št. 202, 203 ali 204 - 2 kosa;
- kalibrirana palica z debelino, ki je enaka premeru luknje v notranjem obroču ležaja (do 100 mm);
- palica s premerom 8–10 mm;
- kovinska pnevmatika (20x4 mm);
- vijaki in matice z navojem M8 ali M.
Od orodij, ki jih boste potrebovali:
- Kotni brusilnik;
- sveder oz vrtalni stroj, komplet svedrov;
- komplet matric za rezanje metričnih niti;
- ključi;
- varilnik.
Prisotnost električnega varjenja je zaželena, vendar ni potrebna - vse povezave se lahko izvedejo na navojnih povezavah. Vendar je treba razumeti, da ta metoda zmanjšuje zanesljivost in trdnost strukture.
Za izdelavo stroja je bolje izbrati mlinček znanega proizvajalca
Glavna enota rezalnega stroja je kotni brusilnik. Ni priporočljivo uporabljati "majhnega" brusilnika, namenjenega rezanju diskov s premerom do 125 mm z močjo do 500-600 vatov. Ne pozabite, da večji kot je premer rezalnega kolesa, bolj vsestranski in zanesljiv bo stroj.
Skrbna izbira električnega orodja je tudi posledica velika raznolikost izvedbe brusov, ki so prisotni na trgu. Ker takšna oprema ni poenotena, je rezalni stroj izdelan za določen model in velikost kotnega brusilnika. Če je oprema nezanesljiva, bo v primeru okvare težko namestiti drug kotni brusilnik na svoje mesto, ne da bi morali predelati nosilce in nihalo. Zato je bolje izbrati izdelke zaupanja vrednih proizvajalcev - Makita, Bosch in tako naprej.
Izdelava rezalnega stroja z lastnimi rokami
Pripravljalna faza
Delo na stroju za rezanje se začne z načrtovanjem. Nemogoče je podati točne dimenzije naprave, saj je zasnova odvisna od modela in velikosti posameznega kotnega brusilnika. Kljub temu lahko glede na predstavljene risbe dobite predstavo o dimenzijah in strukturi opreme.
Skica projekta se začne z risbo trupa. Morda ne potrebujete okvirja, ampak ločeno ploščad, ki jo lahko pritrdite na ključavničarsko delovno mizo. V vsakem primeru se določijo dimenzije naprave in lokacija glavnih komponent na telesu. Nato se izmerijo kotni brusilnik in sredinske razdalje pritrdilnih lukenj na ohišju njegovega menjalnika. Na podlagi teh indikatorjev je sestavljena risba za pritrditev brusilnika na nihalo. Po tem je zasnovan sam rotacijski sklop. Manjša kot je razdalja od vrtljivega kolesa do rezalnega kolesa, bolj tog in natančen bo stroj. Z drugimi besedami, dolžina nihala mora biti čim krajša.
Na zadnji stopnji načrtovanja izračunajo, koliko in kakšen material bo potreben.
Fotogalerija: Risbe za izdelavo domačega stroja za rezanje
Risba okvirnega rezalnega stroja. Dimenzije okvirja so izbrane glede na dimenzije uporabljenega orodja.
Risalni rezalni stroj nihalnega tipa. Na levi strani so dimenzije podstavka. Oblikovne značilnosti nihala so označene na desni.
Navodila po korakih
- V skladu z risbo se izrežejo obdelovanci bodočega stroja. Za okvir in nihalo se uporabljajo profilne cevi, za konzolno montažo pa kovinski profil, kovinska pnevmatika in jeklena palica. Če konstrukcija predvideva nosilno ploščad, je jeklena pločevina debeline 4–5 mm razrezana na velikost.
- Na vzvod nihala, ki je odsek profilne cevi, je za zgibno povezavo privarjena prečna os (gred). V tem primeru je pomembno zagotoviti pravokotno pritrditev gredi na nihalo.
Po rezanju materiala se na roko nihala privari gred
- Nosilec v obliki črke U je upognjen iz jeklene pnevmatike, na njegovih straneh so izvrtane luknje za vijake, s pomočjo katerih je pritrjeno ohišje menjalnika kotnega brusilnika.
Za pritrditev na navojne luknje na ohišju menjalnika kotnega brusilnika boste potrebovali nosilec v obliki črke U
- Iz jeklene palice sta izdelana ovojni obroč kotnega brusilnika v obliki črke U (lestev) in vpenjalna palica za pritrditev telesa orodja na nihalo. Slednji je kovinska plošča, ki je 15–20 mm daljša od širine objemke. Navojni konci lestve prosto vstopijo v luknje na robovih tlačne plošče, pritrditev pa se izvede z maticami z ustreznim navojem.
- Poskusite z nosilcem v obliki črke U in sponko na brusilnik, ti deli so nameščeni na konzoli z varjenjem ali navojnim priključkom.
Takole izgleda konzola za pritrditev kotnega brusilnika na sklop nihalne roke z nosilcem v obliki črke U in objemko
- Ležaji, ki bodo zagotavljali vrtenje nihala, so vtisnjeni v nosilce. Kot slednje lahko uporabite tako pripravljene tovarniške ležajne enote kot segmente Jeklena cev(15–20 mm) s premerom, ki je enak zunanjemu obroču ležaja.
- Ležajne enote so pritisnjene na gred z obeh strani. Pomembno je, da je povezava tesna - to bo odpravilo neželene vzdolžne in prečne premike. Če je nastala povezava iz nekega razloga oslabljena, lahko uporabite preizkušeno metodo - os pocinkajte s spajkalnikom in na njeno površino nanesete tanko plast kositra (kot tok boste potrebovali spajkalno kislino).
- Na razdalji 50–60 mm od roba ploščadi je privarjen sklop nihala z nosilnimi vozli. Pomembno je, da se ležaji ne pregrejejo, zato so ti deli zaviti v mokre krpe ali nenehno preliti z vodo, da se ohladijo.
Sklop roke nihala z ležajnimi sklopi je privarjen na ploščad na razdalji 50–60 mm od roba
- Na ročico nihala je privarjena konzola z nameščeno objemko in kotno brusilko v obliki črke U. Položaj kotnega brusilnika je izbran na podlagi osebnih preferenc. Obstajajo različna mnenja o tem, kako pritrditi brusilnik (»na svoje« ali »nase«). Profesionalni ključavničarji delajo z orodjem, usmerjajo snop isker proti sebi in trdijo, da če jim brusilnik iz kakršnega koli razloga pade iz rok, bo orodje odletelo v nasprotno smer. Hobisti najpogosteje delajo s srednjimi ali malimi brusi, zato imajo raje, da se disk vrti »od sebe«, saj tako omogoča nadzor nad rezom in preprečuje poškodbe oblačil. Pri pritrjevanju orodja ne pozabite pravilno namestiti zaščitnega pokrova - delavca naj ščiti v primeru poka diska.
- Na sestavljen stroj pritrdite kotni brusilnik. Osredotočite se na težo orodja, izberite in namestite povratno vzmet. Da bi to naredili, so zanke privarjene na okvir in nihalo ali luknje so izvrtane s premerom do 5 mm.
Da ne poškodujete plastičnega ohišja mlinčka, so med njim in nosilci položeni trakovi iz gume
- Izvedite poskusni zagon brusilnika. Najprej preverite delovanje stroja v stanju mirovanja. Hkrati je pozornost namenjena vibracijam in zračnosti delovnih delov opreme, ki se po potrebi odpravijo.
- Z rezalno ploščo največje debeline se v ploščadi stroja izreže utor za rezalno ploščo. Če je potrebno, se mlin odstrani in reža se razširi na želeno velikost.
Izgleda kot izboljšan poudarek z vpenjalno napravo
Na zadnji stopnji so na ploščad pritrjeni postanki za surovce. Najpogosteje sta predvidena dva trakova (za rezanje pod kotom 45 in 90 stopinj), pritrjena z varjenim ali navojnim priključkom.
Pogosto so napeljave za držanje obdelovanca opremljene z merilnim orodjem. S pritrditvijo kovinskega ravnila na omejevalno palico z referenčno točko iz brusilnega diska lahko hitro in natančno odrežete del zahtevane dolžine. Po želji lahko namestite kotomerje, primež in spone različne oblike. Takšne dodatne podrobnosti vam omogočajo, da na primer naredite polni rez ali utor v obdelovancu pod katerim koli kotom, sprostite roke itd.
Po izvedbi vseh zaključnih del ne pozabite barvati napeljave. Tudi tanka plast emajla bo zaščitila opremo pred rjo in jo naredila videz bolj estetsko.
Video: Kako narediti rezalni stroj iz brusilnika z lastnimi rokami
Varnost
V procesu dela na rezalnem stroju (pa tudi med njegovim delovanjem v prihodnosti) je treba strogo upoštevati varnostne ukrepe. Obvezno uporabljajte zaščitno masko ali očala, kotni brusilnik pa postavite tako, da je snop isker usmerjen stran od vas. Velika požarna nevarnost opreme zahteva delo v prezračevanem prostoru in stran od goriv in maziv. Pri varjenju je treba uporabljati tudi zaščitno masko, debele usnjene rokavice, zaprte čevlje in zaščitni kombinezon.
Pri delu z rezalnim strojem ne poskušajte pospešiti postopka s pretiranim pritiskom na orodje. V najboljšem primeru lahko takšno hitenje povzroči strgano ploščo in zagozdeno vpenjalno matico.
Pri uporabi varilnega stroja poskrbite za dobro ozemljitev in se izogibajte uporabi opreme z izpostavljenimi deli kabla. Ne pozabite, da je varjenje na prostem v deževnem vremenu prepovedano. Kar zadeva delovanje rezalnega stroja, se pri namestitvi gumba za vklop zaščitite z namestitvijo preproste ločitve z 12-voltnim relejem. Če želite to narediti, lahko naredite pedal s katerim koli stikalom brez zaskoka (na primer gumb za zvonec) in uporabite kateri koli polprevodniški rele, ocenjen za preklopne tokove najmanj 10 A. Kot vir napajanja se uporablja baterija ali akumulator z napetostjo od 5 do 24 V.
Rezalni stroj iz brusilnika je priročno orodje, ki ga je mogoče enostavno izdelati, če imate veščine za delo z električnimi varilnimi in kovinskimi orodji. Nihajna krožna žaga, izdelana v samo enem dnevu, vam bo v prihodnosti prihranila čas in vam omogočila natančno in natančno opravljanje kleparskih in varilnih del.
Iz tega članka se lahko naučite, kako narediti rezalni stroj za kovine z lastnimi rokami doma z največjo uporabo enostavni materiali. Podrobno opisuje vse faze ustvarjanja struktur na podlagi rezalne plošče ali brusilnika: priprava materialov in orodij, formule za izračun, podrobno navodila po korakih, kot tudi povezane informacije s koristnimi nasveti.
Rezalni stroj za kovine, ki ga naredite sami, vam bo omogočil, da dobite opremo, ki je idealna za potrebe lastnika
Stroji za rezanje plošč so orodja, ki temeljijo na posebni ploščadi ali okvirju iz kovine. Sam stroj je opremljen z deli, ki zagotavljajo zanesljivo pritrditev materiala v določenem položaju pod zahtevanim kotom v procesu rezanja.
Kot rezalni element v takšnih izvedbah se uporablja disk iz hitroreznega jekla. Imenuje se tudi karbid. Lahko se uporablja tudi za rezanje kovine s prevlečenim abrazivnim materialom. Rezalni element poganja elektromotor z jermenskim ali zobniškim prenosom.
Opomba! V različicah orodja z majhno močjo je dovoljeno uporabljati rezalni element, nameščen neposredno na gred električnega motorja. V drugih primerih je takšna uporaba diska lahko nevarna.
Diskasti stroji imajo tri različne pomike rezalne komponente:
- nižje;
- nihalo;
- čelni.
Po številu rezalnih elementov so stroji:
- enojna glava - paket naprave vključuje samo eno rezalno ploščo, zato, če je treba zamenjati operacijo, se rezalni rob ponovno prilagodi v skladu z novo nalogo;
- dvoglavi - zasnova omogoča delo z dvema orodjema hkrati, s čimer se poveča učinkovitost. Pri takih strojih je ena glava v fiksnem položaju in ostane stabilna, druga glava se lahko premika. Dvoglavi modeli lahko delo opravljajo samodejno.
Izdelava stroja za rezanje diskov za kovine z lastnimi rokami: postopek
Pri izdelavi stroja, zasnovanega za delo s kovino, se dejanja izvajajo v naslednjem vrstnem redu:
- V pripravi so zaščitni pokrovi, ki se bodo namestili na pogonski jermen ter rezalno ploščo.
- Motor je nameščen. Pogonski jermen deluje kot povezovalni del med gredjo rezalnega elementa in motorjem.
- Izdeluje se gred, na katero bo pritrjena pogonska jermenica, nameščena pa bo tudi rezalna plošča. Sklop je predmet montaže in naknadne namestitve na nihalo. V tem primeru premični zgornji del konstrukcije deluje kot nihalo, kjer se nahajata rezalni element in motor.
- Izdelana je gred za pritrditev nihala.
- Za namestitev stroja je izdelan okvir. Na njem bosta pritrjena lovilnik isker in obdelovanec.
- Nihalo je nameščeno na okvirju.
- Postavlja se električna napeljava.
- Izvede se poskusni zagon nastavitve orodja in opreme.
Kot rezalni element se uporablja disk iz hitroreznega jekla ali krog, prevlečen v obliki abrazivnega materiala.
Izračun škripca za domač rezalni stroj za kovino
Izračun premera škripca se izvede ob upoštevanju hitrosti vrtenja diska in drugih parametrov. Če predpostavimo, da je moč motorja najmanj 300 W, bo vrtilna hitrost diska najmanj 3000 vrt / min, njegova velikost v premeru pa 40 cm.
Koristen nasvet! Med rezanjem kovine lahko matico v območju pritrditve diska odvrnete. Da bi se temu izognili, je priporočljivo, da pogonske jermenice postavite na levo stran, sam disk pa na gred na desno.
Običajno diske označuje proizvajalec, ki na izdelku navede največjo dovoljeno hitrost vrtenja. V tem primeru je indikator 4400 vrt / min. Zato je dovoljeno izbrati katero koli hitrost v območju 3000-4400 vrt / min.
Podatki za izračune:
- hitrost vrtenja motorja - 1500 vrt / min;
- premer jermenice, namenjen za namestitev na gred, je 6,5 cm;
- vrtilna hitrost diska - 3000 vrt / min.
Izračun se izvede v naslednjem zaporedju:
- Nastavite dolžino gredi po obodu. Da bi to naredili, se število π, ki je enako 3,14, pomnoži z velikostjo premera: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (dolžina gredi po obodu).
- Dobljena vrednost se pomnoži z zahtevani znesek vrtljajev: 20,41 x 3000 vrt./min. = 61230 cm/min.
- Rezultat je treba deliti s številom vrtljajev motorja: 61230 cm / min / 1500 vrt / min. = 40,82 cm (dolžina jermenice motorja po obodu).
- Dobljeno vrednost delimo s številom π: 40,82 cm / 3,14 \u003d 13 cm (potrebna velikost škripca).
Izračun dolžine traku za domač rezalni stroj za kovine z lastnimi rokami
Za izvedbo teh izračunov boste potrebovali naslednje podatke:
- parametri pogonske jermenice (polmer);
- razdalja, ki ločuje središčne točke jermenic;
- parametri gnanega škripca (polmer).
Če imate 2 škripca z dimenzijskimi parametri 13 cm in 6,5 cm, lahko naredite potrebne izračune. Ker je razdalja med središči teh elementov mogoče spremeniti (ker je treba jermen spraviti v stanje napetosti), bo kot primer vzet segment dolžine 50 cm.
Prvi škripec (obseg):
3,14 (število pi) x 3,25 cm = 10,20 cm
Drugi škripec (obseg):
3,14 (število pi) x 6,5 cm = 20,41 cm
Pogonski jermen (potrebna dolžina):
20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm
Koristen nasvet! Da bi dobili natančnejši rezultat, morate izračunati največjo in najmanjšo razdaljo med središčima jermenic in izbrati povprečno vrednost.
Za samostojno izdelavo zasnove stroja za delo s kovino morate pripraviti potrebna orodja.
Obvezen nabor orodij in materialov vključuje:
- varilnik;
- kovinski kotiček (jeklo);
- kanal in veriga;
- gumb za vklop / izklop;
- ležaji;
- gred in električni motor;
- električni vrtalnik;
- jeklena pločevina za ustvarjanje delovne površine;
- škatla za namestitev električnih komponent stroja.
Načela izdelave stroja za rezanje kovin
Za shemo izdelave domačega stroja veljajo določena načela, ki jih je treba upoštevati, preden se lotimo dela:
- zelo pomembno je izbrati pravo orodje in izvesti njegovo namestitev. Od te komponente je odvisna varnost vrtilnega momenta in njegov pravilen prenos od motorja do rezalnega elementa (diska);
- je treba zagotoviti. To orodje prispeva k udobnejšemu delu in poveča tudi stopnjo njegove varnosti;
- izbira optimalen kot rezanje. Dovoljeno območje je znotraj 45-90 °. V večini primerov strokovnjaki raje režejo pod pravim kotom;
- premer rezalne plošče je izbran ob upoštevanju materialov, s katerimi bo mojster v prihodnosti delal na tem stroju. Večji kot je premer rezalnega elementa, lažje se bo spopasti z rezanjem debele kovine;
- pri načrtovanju in izdelavi risb je treba upoštevati kazalnike, kot so dimenzije bodočega stroja in njegova teža. Na te vrednosti neposredno vplivajo materiali, iz katerih bo izdelana oprema. Pomembna je tudi postavitev delov.
Opomba! Pri pripravi risb je treba posebno pozornost nameniti vibracijskim nosilcem, ki so nameščeni na nogah.
Sestavljanje kovinskega okvirja za rezalni stroj
Ko so vsa orodja pripravljena in izbrane risbe, lahko greste neposredno na postopek ustvarjanja stroja. Z uporabo je potrebno narediti okvir del strukture. V skladu z risbami, ki jih je mogoče sestaviti neodvisno ali najti v omrežju, so izrezani elementi okvirja. Vsi so med seboj povezani z varjenjem. Najprej morate preveriti skladnost velikosti.
Na zgornji del okvirja je privarjen kanal - postal bo vodilni element in bo služil kot osnova za nadaljnjo namestitev rezalne komponente na stroj. Ta kanal bo postal nekakšna povezava med elektromotorjem in rezalnim elementom. Po tem so navpično razporejeni regali pritrjeni na njem s sorniki.
Zasnovo drugega okvirja boste morali zvariti. Dimenzijski parametri se izberejo posamezno, ob upoštevanju dimenzij elektromotorja in njegovih značilnosti. Pri izbiri elektromotorja za stroj je bolje, da bodite pozorni na modifikacije asinhronega tipa. Ta vrsta Za opremo je značilna povečana zanesljivost in vzdržljivost.
Pri izbiri motorja obstaja ena subtilnost. Močnejši kot je motor, bolj uglajena bo vožnja.
Montaža električne komponente za stroj
Namestitev opreme vključuje namestitev in povezavo delovne gredi z električnim motorjem stroja. Način, na katerega je to mogoče storiti, ni kritičen. Če risbe vsebujejo navodila za izvedbo tega postopka, je bolje, da ga upoštevate, saj je pravilno delovanje in zanesljivost orodja odvisna od kakovosti namestitve.
Koristen nasvet! Nekatere dele, ki jih ne morete izdelati sami, lahko naročite pri strugarju. Sem spadajo prirobnice za pritrditev, pa tudi škripec.
Za pritrditev motorja na kovinski okvir je bolje uporabiti vijačno povezavo z maticami. Nedaleč od motorja je priporočljivo postaviti škatlo, kjer sta stikalo in električni tokokrog ter daljinski upravljalnik za krmiljenje orodja.
Kanal, namenjen pritrditvi rezalne plošče, je najbolje namestiti na vzmet. Poskrbeti morate, da se, ko ga sprostite, vrne na prvotno mesto. Za pritrditev vzmeti lahko vzamete vijake in objemko.
Električna komponenta je najpomembnejši del orodja. AT brez napake vključite v zasnovo verigo za zagon, pa tudi gumb za izklop stroja v sili. Treba je doseči takšno razporeditev delov, v kateri bo elektromotor priključen na elektriko preko avtomata in škatle, in ne neposredno. Za vklop in polni zagon motorja bo dovolj že tristranski zaganjalnik. Prav tako bo napajal gumb za izklop.
Nazadnje je vredno poskrbeti za prisotnost zaščitnih naprav, ki bodo zaščitile osebo v procesu dela. Če želite to narediti, morate narediti zaščitni pokrov. Preprečil bo, da bi iskre in majhni kovinski delci prišli v oči.
Izdelava rezalnega stroja iz brusilnika z lastnimi rokami: risbe, tehnologija
Oblike rezalnih strojev, izdelanih na osnovi brusilnika, so dveh vrst (odvisno od lokacije brusilnika).
V prvem primeru dobimo okvir, na katerem je vogal zelo togo pritrjen. Mlinček. Samo disk se dviga nad delovno površino, za kar je v mizi posebna reža. Takšen stroj deluje na principu krožne žage.
Opomba! V procesu dela s takim strojem morate sami premikati obdelovanec, zaradi česar se izgubi natančnost dela. Poleg tega je ta postopek lahko nevaren, zato risbe s skrito vrsto namestitve brusilnika niso v velikem povpraševanju.
Druga možnost predvideva, da obdelovanec miruje, rezalni element pa se premika. Ker je brusilnik nameščen na vrhu pulta, rezanje delov ne zahteva resnega napora.
Seznam orodij in materialov za rezalni stroj "naredi sam" iz brusilnika
pri samoizdelava orodje, je treba upoštevati, da je natančnost, s katero bo delovala, v veliki meri odvisna od stabilnosti konstrukcije. Zaradi tega debelina materialov za izdelavo ni toliko povezana z zahtevami po trdnosti ohišja stroja, temveč s potrebo po zagotavljanju ustrezne stopnje togosti.
Seznam materialov:
- profilirana cev s kvadratnim prerezom (2,5x2,5x0,25 cm);
- jeklena pločevina (debelina pločevine 0,4-0,5 cm);
- profilirana cev z pravokotni odsek(4x2x0,25 cm);
- kroglični ležaji - 2 kos. (št. 203, 204 ali 202);
- kalibrirana palica ne več kot 10 cm (debelina je izbrana ob upoštevanju luknje na notranji dirki ležaja);
- kovinska palica (premer 0,8-1 cm);
- pritrdilni elementi (sorniki z maticami, navoj M ali M8);
- kovinska pnevmatika (2x0,4 cm).
Seznam orodij:
- kotni brusilnik;
- električni vrtalnik (lahko ga zamenjate z vrtalnim strojem);
- komplet ;
- komplet matric za oblikovanje kovinske niti;
- aparati za varjenje;
- ključi.
Izbira pravega rezalnega orodja za domač rezalni stroj iz brusilnika
Kotni brusilnik je glavno vozlišče stroja za delo s kovino. Strokovnjaki ne priporočajo uporabe majhnega orodja za te namene, katerega moč ne presega 500-600 vatov. V takih brusilnikih imajo rezalne plošče premer največ 12,5 cm, te omejitve so posledica dejstva, da se rezalni element z velikim premerom šteje za univerzalnega in zelo zanesljivega - se lahko spopade z rezanjem debelih obdelovancev.
Koristen nasvet! Namesto varjenja za pritrditev delov lahko uporabite navojne povezave, vendar so manj zanesljive in ne bodo mogle zagotoviti zahtevane stopnje trdnosti.
- Priprava in izdelava delov za okvir.
- Razporeditev nihala na ročici nihala.
- Izdelava nosilca v obliki črke U z luknjami za montažo menjalnika brusilnega stroja.
- Izdelava sponke v obliki črke U in traku, ki bo pritrdil telo brusilnika na nihalo.
- Montaža sponke v obliki črke U in nosilca v obliki črke U na rezalno orodje: z varjenjem ali navojno povezavo se vsi ti deli pritrdijo na konzolni del.
- Stiskanje ležajev v ležaje.
- Dvostransko stiskanje ležajnih sklopov na gred. Za povečanje trdnosti povezave lahko os pocinkate s tanko plastjo kositra s spajkalnikom.
- Pritrditev nihala s podpornimi vozličastimi deli na robu ploščadi (vdolbina od roba 0,5-0,6 cm) z varilnim strojem.
- Namestitev brusilnika in zaščitnega ohišja.
- Montaža povratne vzmeti.
Ko je konstrukcija sestavljena, je potrebno opraviti preskusno vožnjo in preveriti pravilnost delovanja opreme ter postavitev vseh delov na njej. Na zadnji stopnji se utor prilagodi rezalnemu elementu, namestijo se nosilci za pritrditev obdelovancev.
Ko je končna obdelava končana, mora biti telo stroja prekrito s tanko plastjo emajla. Barvanje bo zaščitilo instrument pred poškodbami, ki jih lahko povzroči rja.