Oprema za proizvodnjo gaziranih betonskih blokov - kratek pregled. Spoznajte opremo za proizvodnjo gaziranih betonskih blokov: surovine, proizvodni proces Namestitev za proizvodnjo gaziranih betonskih blokov

Prej je bilo mogoče proizvajati tako priljubljen gradbeni material v velikih podjetjih s posebno opremo za proizvodnjo gaziranih betonskih blokov. Danes je izboljšan tehnološki proces omogočil vzpostavitev proizvodnje gaziranega betona v podjetju ali doma glede na zahtevano količino, tehnološke značilnosti, razpoložljivost denar. Glede na to, kako je proces organiziran, pridobijo stacionarno opremo, mini tovarne ali majhne mobilne naprave, s pomočjo katerih gazirani betonski bloki so narejeni različne ravni gostota.

tehnologija

Proizvodni proces blokov iz gaziranega betona ne povzroča težav.

Za skupino betonskih izdelkov je značilna celična struktura. Plinski mehurčki zavzemajo do petinosemdeset odstotkov prostornine, kar omogoča, da so končni bloki majhni.

Surovino gnetemo v betonskem mešalniku pet minut, nato pa masi dodamo vodno suspenzijo aluminijevega prahu, ki reagira z apnom. Pri procesu nastaja vodik, ki tvori številne pore, ki enakomerno prežemajo material.

Takoj ko je aluminijev prah dodan, se masa vlije v posebne kovinske posode in že tam nastane nabrekanje. Za pospešitev procesa reakcije, strjevanja in utrjevanja je polizdelek izpostavljen vibracijski obremenitvi. Iz mase, ki se začne strjevati, z žično vrvico odstranimo neenakomerna mesta, surovine, ki ostanejo v obliki, narežemo na kose prave velikosti. Proizvodnja plinskih blokov se nadaljuje v avtoklavu, nato pa se izdelki kalibrirajo na rezkalnih strojih.

Uporaba avtoklavne opreme v proizvodni tehnologiji porobetona zavzema posebno mesto, saj se izboljšajo lastnosti materiala. Oblikovan in razdeljen na ločene bloke se gazirani beton pošlje v avtoklave in podvrže dvanajsturni obdelavi z vodno paro.

Ta metoda izdelave omogoča pridobitev materiala, ki se praktično ne krči, ima enotno strukturo in ima dobre lastnosti zvočne izolacije in zadrževanja toplote.

Druga možnost za izdelavo gaziranega betona je metoda brez avtoklava. Popolno strjevanje poteka v normalnih pogojih, visokotehnološka oprema za proizvodnjo ni potrebna. V tem primeru postane mogoče plinske bloke izdelati sami.

Material ne bo trajen.

Surovine za porobeton

Za pridobitev celičnega bloka se uporablja mešanica, sestavljena iz naslednjih komponent:

• pesek z velikostjo delcev, ki ne presega 2,1 mm in ne vsebuje veliko gline. Ta material predstavlja 20 - 40 odstotkov gnetene mase;
• apno (1-5%);
• sestava cementa - od 50 do 70% (razred M 40 ali M 500);
• čista voda - 0,25 - 0,8%;
• aluminijev prah za tvorbo plinov - 0,04 - 0,09%.

Pregled potrebne opreme

Razmislite o značilnostih linij za proizvodnjo gaziranega betona.

Tekoči trak

Ta vrsta opreme je:

• najbolj avtomatiziran proces;
• minimalna udeležba delavcev pri proizvodnji blokov;
• znatni stroški;

• velike količine proizvodnje;
• z vso potrebno popolnostjo;
• visoka stopnja donosnosti.

Standardni paket vključuje:

• zabojniki in bunkerji za surovine;
• tračni transporterji, skozi katere se dovajajo komponente;
• enota za mešanje raztopine;
• avtoklavne instalacije;
• obrazci;
• kompleks za rezanje surove mase v bloke;
• mešalni transporter;
• drobilnica;
• vozički;
• daljinski upravljalnik za nadzor procesa v avtomatskem načinu;
• viličar.

Cena takšne opreme je visoka in doseže 55.000.000 rubljev. Količina je resna, vendar produktivnost linije omogoča proizvodnjo vsaj tristo tisoč kubičnih metrov materiala v enem letu.

Za postavitev vse opreme bo treba pripraviti približno štiri tisoč kvadratnih metrov veliko površino.

Če primerjamo, kateri proizvajalec plinskih blokov je boljši, potem kot alternativo priporočamo, da bodite pozorni na rabljeno opremo. Obstajajo posebna tveganja, vendar bodo stroški linije bistveno nižji.

V nadaljevanju primerjave plinskih blokov različnih proizvajalcev strokovnjaki svetujejo nakup transportnega traku Inntech-100. Stroški so do 3.000.000 rubljev, zmogljivost pa je veliko nižja.

Značilnost takšne linije je nepremičnost mešalne naprave. Obrazci se premikajo in polnijo samodejno. Kompleks za rezanje - mehanski.

Nemške linije za proizvodnjo blokov so zelo priljubljene. So zelo produktivni in delujejo dolgo časa. Material na takšni opremi se izkaže za visokokakovosten.

Stacionarni

Njeni stroški so veliko nižji od prve možnosti. Kar zadeva produktivnost, bo linija proizvedla največ petdeset kubičnih metrov materiala na dan.

Montažni komplet vključuje podajalnike surovin in tračne transporterje, ki dovajajo komponente v mešalno enoto.

Na žalost ta komplet ne velja za popolnoma avtomatiziranega. Za polno delovanje bo moralo sodelovati več delavcev.

Za namestitev linije bo potrebna soba, katere površina bo od petsto kvadratnih metrov.

Mobilni

Ta vrsta opreme je odlična za začetnike, ki želijo izdelovati kocke za lastno uporabo. Mimogrede, nekateri strokovnjaki izdelujejo takšno opremo za gazirani beton z lastnimi rokami.

Linijo napaja 220 vatov, druge vrste strojev pa potrebujejo 360 vatov. Obseg proizvodnje je majhen - od dva do deset kubičnih metrov na dan.

Samoprodukcija

Za vzpostavitev proizvodnje gradbenega materiala doma boste potrebovali določena orodja za plinski blok in opremo. Njihov minimalni nabor je sestavljen iz:

• betonski mešalnik;
• blok obrazci;
• kovinske vrvice, namenjene odrezovanju odvečne mase.

Po navodilih je povsem mogoče izdelati plinski blok z lastnimi rokami s pomočjo takšne opreme. Pozitivna lastnost te metode je v tem, da je možno neposredno vzpostaviti proizvodni proces gradbišče z namestitvijo stroja za proizvodnjo plinskih blokov.

Domači plinski bloki so po kakovosti slabši od tovarniško izdelanega materiala.

Avtoklaviranje

Ta proizvodni proces bomo podrobneje obravnavali, razumeli bomo njegove razlike in prednosti.

S pomočjo takšne obdelave se izboljšajo kakovostne lastnosti končnega izdelka. Postopek poteka takole:

• bloki, razrezani v skladu z zahtevanimi parametri, se pošljejo v avtoklavne komore. V notranjosti se ustvari visoka temperatura in tlak;
• čas obdelave je dvanajst ur;
• po zaključku izpostavljenosti v avtoklavu je bloke skoraj takoj dovoljeno uporabljati v gradbeništvu, ker so v celoti dosegli zahtevani indikator trdnosti;
• način izdelave brez uporabe avtoklavov pomeni štiritedensko izpostavljenost, med katero se bloki končno strdijo.

Primerjalna analiza avtoklavirane in neavtoklavirane proizvodnje

Primerjajmo dve vrsti materialov:

Navodila za izdelavo blok materiala

Začnejo z dejstvom, da je ohišje svinčnika potrkano skupaj z desk. Vanj po celotni dolžini so vstavljeni montažni skakalci, ki delijo skupni okvir na celice. Če želite to narediti, uporabite vodoodporno vezano ploščo. Da bi bilo dobro pritrjeno, so v deskah razporejeni rezi.

Velikosti celic morajo ustrezati zahtevanim velikostim blokov. Za pospešitev proizvodnega procesa je potrebno izdelati več kalupov različnih velikosti.

Da se maltna masa ne drži plošč, jih obdelamo s posebnimi spojinami ali motornim oljem, razredčenim v vodi.

Za mešanje raztopine boste morali kupiti mešalnik, kompresor in rokave. Mimogrede, takšna naprava se uporablja ne le za enkratno proizvodnjo blokov, ampak tudi za organizacijo proizvodnje v majhnem obsegu.

Poleg naštetega boste potrebovali žico za odrez odvečne malte.

Če dozirnika ni, boste morali surovo maso stehtati sami. Tukaj je treba upoštevati natančnost razmerij, da ne bi kršili kakovosti izdelkov.

Vse komponente so naložene v pravem razmerju. To bo pospešilo utrjevanje, povečalo tehnične lastnosti blokov. Mimogrede, takšna razmerja so opazna ne samo za domačo, ampak tudi za tovarniško proizvodnjo materiala.

Pripravljeno maso vlijemo v modelčke, ne napolnimo jih do roba, ker bo zmes še nabreknila. Praviloma se polnjenje izvede do polovice prostornine.

Pojavi se nastajanje plinov. Po tem je potrebno odstraniti odvečno mešanico. To delo se izvede pet do šest ur po vlivanju.

Po štirinajstih urah se izvede stripping. Da se bloki odmaknejo, je priporočljivo nežno potrkati po stenah kalupov. Za pridobitev tehnične trdnosti ostane material na odprto območje ali shranjeni v zaprtih prostorih.

Ne pozabite, da popoln material morda ne bo deloval prvič.

Zaključek

Kako narediti plinski blok, smo ugotovili. Ostaja samo določiti količino materiala, kupiti vse, kar potrebujete, in začeti proizvodni proces.

Proizvodnja porobetona - prednost domačega poslovanja + tehnologija. Proizvodnja porobetona v industrijskem obsegu - 8 ključnih korakov. Popoln seznam opreme za proizvodnjo gaziranega betona doma in v proizvodnji + 7 stopenj razvoja podjetja v polnopravno podjetje.

svet gradbeni materiali vsako leto izboljšal. Rojevajo se hibridni izdelki z visokimi tehničnimi lastnostmi, ki ne le podaljšujejo življenjsko dobo stavb, ampak tudi prihranijo denar potrošnika. Ena takšnih novosti je proizvodnja porobetona.

Danes bomo podrobno povedali tehnologijo izdelave tega gradbenega materiala in kako se na splošno razlikuje od konkurentov.

Kaj je porobeton?

Vsi poznamo beton - nobena zgradba ne more brez tega materiala. V bistvu se uporablja kot vezivo, vendar ga je mogoče dobiti v kombinaciji s polnili (pesek, drobljen kamen in tako naprej), ki so alternativa opeki in lupini.

porobeton- ena od vrst celičnega betona. Posebnost- poroznost, pridobljena z kemične reakcije med proizvodnjo materiala.

Obstaja veliko razvrstitev gaziranega betona. Odvisni so od opreme, na kateri je bil proizveden, in pomožnih dodatkov.

Prednosti gaziranega betona:

• zaradi poroznosti gazirani beton zmanjša obremenitev temeljev stavbe;
• proizvodnja gaziranega betona se lahko izvaja doma brez posebne opreme;
• porozni beton je glede na geometrijo obnašanja zelo fleksibilen - bloke je zelo enostavno oblikovati in za to je primerna oprema, ki je na voljo v vsakem domu;
• visoke vrednosti trdnosti + zaščita pri nizki temperaturi;
• zaradi visoke toplotne prevodnosti je pri izolaciji stavb kot izolacijski material smiselno uporabiti gazirani beton;
• okolju prijazen izdelek;
• porozni beton je ognjevzdržen material, ki ne tli in se ne vname.

Kot drugod so tudi tukaj slabosti. Vendar pa je glavna značilnost tega materiala, da je te pomanjkljivosti mogoče izravnati. Če želite to narediti, preprosto upoštevajte osnovne delovne standarde in gazirani beton uporabite samo za predvideno uporabo.

Slabosti gaziranega betona:

• visoka občutljivost na vlago - porozni beton ima visoko stopnjo vpojnosti vode, kar sili v uporabo zaščitnega premaza preko samega porobetona med gradnjo;
• pritrditev zahteva nakup posebnih pritrdilnih elementov namesto standardne strojne opreme;
• krčenje vpliva na strukturo sten, včasih se lahko pojavijo majhne razpoke;
• zaradi poroznosti s prodiranjem vlage v porobeton obstaja nevarnost uničenja materiala z vodnimi kristali ob izpostavljenosti nizkim temperaturam.

Proizvodnja gaziranega betona je zelo priljubljena smer, ki je postala razširjena ne le v industriji, ampak tudi kot "obrtna" proizvodnja doma. Na srečo je tehnologija precej preprosta in opremo za te namene je zelo enostavno dobiti.

Glavna nevarnost za poslovanje je padec splošnega ugleda poroznega betona zaradi zasebnih proizvajalcev, ki svojim potrošnikom prodajajo blago nizke kakovosti.

Glede na način izdelave obstajata dve vrsti porobetona - avtoklavirani in neavtoklavirani. Struktura tako prvega kot drugega je podobna, ključna razlika pa je v tehnološkem vidiku in opremi, ki je potrebna za izvajanje proizvodnje.

V spodnji tabeli smo predstavili primerjalno značilnost dveh vrst porobetona:

Značilno	Avtoklavirani porobeton	Neavtoklaven porobeton
kaljenje	Obdeluje se na zadnji stopnji proizvodnje v avtoklavu. Vpliv visok pritisk in temperatura daje svoje rezultate. Končni izdelek lahko prejmete v 24 urah.	Doseže moč blagovne znamke v vivo. Včasih se rahlo segreje v posebnih pečeh na nizko temperaturo, ki ne presega 100 stopinj. Tako je postopek hitrejši. Tehnična zrelost takih izdelkov nastopi po 28 dneh.
Zunanje značilnosti	Bela barva + jasne obrobe	Siva. Včasih se lahko vogali gaziranega betona zrušijo
Trdnost/gostota	Bolj vzdržljiv material. Trdnost in gostota imata optimalno zmogljivost za gradnjo sten.	Manj trpežen gazirani beton. Za izenačitev zmogljivosti z avtoklavom je pri gradnji toplotnoizolacijske stene potrebno povečati debelino zidu za 18-20 centimetrov.
Krhkost, vzdržljivost, geometrija	Avtoklavirani porobeton lahko zdrži do 200 let, zaradi izboljšane geometrije pa se znatno zmanjšajo dodatni stroški gradnje.	Gazirani beton hidratacijskega utrjevanja je bolj krhek. Njegova trajnost lahko doseže 50 let.
Kompleksnost proizvodnje	Avtoklavirani gazirani beton se praviloma proizvaja z uporabo visokotehnoloških transportnih naprav. Posledično je hitrost proizvodnje večja, produktivnost večja.	Proizvodnja neavtoklaviranega gaziranega betona traja veliko več časa, pri izdelavi izdelkov z lastnimi rokami pa so stroški dela izjemno visoki.

Proizvodnja gaziranega betona na neavtoklavni način se lahko izvaja doma, saj ni potrebe po nakupu kompletne opreme, ki deluje na principu tekočega traku.

Avtoklavirani porobeton se lahko proizvaja le industrijsko. Za te namene so kupljene polne avtomatske proizvodne linije + vse to dopolnjuje druga specializirana oprema, ki skrajša postopek izdelave gaziranega betona v 18-24 urah.

Razvrstitev gaziranega betona glede na gostoto:

• Toplotnoizolacijski porozni beton – pomožni material za izolacijo sten. Ni ga mogoče uporabiti kot gradbeno podlago zaradi nizke trdnosti - do 380 kg / m3.
• Toplotna izolacija in konstrukcija. Trdnost doseže 880 kg / m3 z visoko toplotno prevodnostjo, zaradi česar je najbolj vsestranska rešitev za gradnjo zasebnih hiš, pa tudi za gradnjo nosilne stene.
• Konstrukcijski porozni beton. Ima visoko stopnjo varnosti - do 1300 kg / m3, vendar je njegova toplotna prevodnost 0,4+, kar ni primerno za kakovostno izolacijo prostorov od zunaj.

Če želite proizvajati gazirani beton v skladu z GOST, boste morali navesti kategorijo svojih izdelkov, ki že velja za same bloke, pridobljene v končni fazi proizvodnje poroznega betona.

Zgornja slika prikazuje popolno klasifikacijo gaziranih betonskih blokov glede na njihovo geometrijo in specifikacije gradbeni material.

Če proizvodnja porobetona poteka na ročna oprema doma se bo zelo težko držati vseh zahtev. Vendar pa višja kot je kakovost gaziranega betona, dražji bo izdelek na trgu. In to omogoča nadaljnjo širitev ideje in prehod na industrijsko različico proizvodnje poroznega betona.

Kakšni so tehnološki trenutki proizvodnje gaziranega betona?

V tem razdelku bomo podrobno preučili vprašanje, kako narediti gazirani beton. Upoštevajte tehnološke trenutke proizvodnje tako doma kot v industriji + v letu 2018 bomo zagotovili seznam najpomembnejše opreme za te namene.

Možnost 1. Tehnologija proizvodnje gaziranega betona doma.

Za proizvodnjo gaziranega betona doma draga oprema ni potrebna, večina tehnološki procesi se lahko izvede samostojno + prihranek za končnega uporabnika bo približno 40% tržne vrednosti poroznega betona.

Zakaj je donosno izdelovati bloke doma:

• cena končnega izdelka. To točko smo že opisali zgoraj - prihranek na samem izdelku do 30% + ne pozabite na prevoz, ki bo prav tako pojedel od 5 do 15% vašega denarja za nakup.
• Ni potrebno kupiti gaziranega betona z maržo. Med gradnjo človek zida spoj do spoja, zato je zelo težko predvideti natančno število blokov. Tako je preplačilo 10-15%. Če pa ste vzpostavili proizvodnjo gaziranega betona doma, bodo ti odstotki ostali v vašem žepu in ne bodo šli prodajalcu.
• Čeprav je paleta gaziranih betonskih blokov precej široka, je zelo težko najti popolno velikost za vaše namene. Pri izdelavi gaziranega betona doma sami nastavite opremo in izdelate oblike po lastnih merah, kar je zelo priročno.

porobeton domača proizvodnja se lahko uporablja za gradnjo 1-2 nadstropij, sam proces izdelave pa mora potekati pri temperaturi najmanj 5+ stopinj Celzija, sicer se porozni beton preprosto ne more normalno posušiti.

Oprema za proizvodnjo gaziranega betona doma:

Betonski mešalnik.

Ročno mešanje raztopine kot možnost niti ni vredno razmišljati, saj ne bo mogoče zagotoviti kakovostnega mešanja reagentov in doseči enakomerne poroznosti.

Obrazci za polnjenje.

Če ni mogoče kupiti že pripravljenih, te opreme ne bo težko zgraditi sami. Dovolj je, da imamo doma stroj za rezanje pločevine, varilni aparat in kovičenje za pritrjevanje elementov.

Dovoljeni so tudi obrazci iz lesa, vendar bo njihova izdelava zahtevala mizarsko opremo.

Jeklena žica.

Potreben za rezanje zgornjega neravnega dela gaziranega betona po polnjenju z mešanico praznih oblik.

Kot surovine za proizvodnjo porobetona se uporablja beton D20 -400, kremenčev pesek in dodatki, kot sta kavstična soda in natrijev sulfat.

Za pridobitev poroznega betona je potrebno vstopiti v kemično reakcijo dveh komponent - živega apna in aluminijevega prahu. Vse komponente se zmešajo in napolnijo s tekočo vodo.

Tehnologija izdelave gaziranega betona doma:

Mešanje suhih sestavin.


Surovina se v zahtevanih razmerjih vlije v mešalnik, ki je betonski mešalnik. Vse pustimo 5-10 minut. Nastala suha mešanica mora imeti enotno barvo.

1. Dodajanje tekočine.

   Voda se vlije in postopek mešanja gaziranega betona se nadaljuje, dokler raztopina ne postane popolnoma homogena. Prašek reagira z apnom in v mešanici se začnejo pojavljati zračni mehurčki.

   Mešanje na opremi traja do 20 minut, v nekaterih primerih pa lahko traja tudi dlje. Vse je odvisno od recepture za proizvodnjo poroznega betona in od tega, v kateri enoti poteka mešanje.

   Polnjenje obrazcev.

   Pripravljenih sedem opreme vlijemo v pripravljene forme, vendar jih napolnimo le do polovice. Tvorba zračnih mehurčkov bo povzročila razširitev gaziranega betona in s tem zapolnila celotno površino kalupa do samega vrha.

   Blokiranje.

   Po 6-7 urah se bo porobeton strdil in dobil končno obliko. Odvečni porozni beton, ki je zlezel iz kalupa, se odreže s kovinsko vrvico.

   Vmesna izpostavljenost.

   V tem času gazirani beton ostane v obliki 13-14 ur. Bloke postavite pod nadstrešek ali v prostor, kjer je temperatura nad 5 stopinj, prav tako se izogibajte vlaganju vlage v plesen.

   končno zorenje.

   
   Če nameravate uporabiti beton kot izolacijski material, bo mogoče uporabiti že pripravljene bloke po 4-6 dneh od datuma proizvodnje.

   Gazirani beton neavtoklavirane proizvodnje doseže najvišjo trdnost šele po 26-30 dneh od datuma proizvodnje.

Sam recept za gazirani beton je izbran na podlagi zahtev, ki jih potrošnik postavlja do gradbenega materiala. Če je vaš cilj pridobiti gradbeni material visoke trdnosti, bodite pripravljeni izgubiti nekaj točk pri toplotni izolaciji in obratno.

Spodaj smo podali eno od možnosti za porazdelitev deležev v kilogramih:

Obstajajo tudi odstotne tabele - ta možnost vam bo omogočila izračun pravilnih razmerij za proizvodnjo gaziranega betona za poljubno količino surovine.

Bodite pripravljeni na dejstvo, da bo vaša prva palačinka postala grudasta - tehnologija izdelave poroznega betona ni zapletena, vendar zahteva spretnosti in oko od tistega, ki se ukvarja z njo.

Praktični nasveti za začetnike:

• Če potrebujete gazirani beton za enega ali dva, potem ne hitite, da bi porabili 50.000 rubljev za opremo. Mešalnik je mogoče najeti za nekaj dni, vendar je treba pred začetkom dela pripraviti vse, da oprema ne miruje, saj se najemnina izračuna dnevno.
• Oblika za porobeton mora imeti enako temperaturo po celotnem območju, sicer je verjetno, da se bo porozni beton ponekod povesil (kjer je bila temperatura nižja), na drugih pa bo, nasprotno, zelo polzel iz oblika.
• Prepih negativno vpliva na kakovost gaziranega betona, zato proizvodno opremo postavite v ograjena območja. Enako velja za skladiščenje poroznega betona.
• Če želite dobiti nestandardne bloke iz gaziranega betona, naredite kalupe iz lesa. Možnost popravljanja elementov in vnosa okrasnih detajlov je tu najširša.

Spomnimo se: doma je mogoče uporabljati samo neavtoklavna metoda proizvodnja porobetona. Čas zorenja izdelkov je daljši, a tudi primeren.

Možnost 2. Tehnologija proizvodnje gaziranega betona v industrijskem obsegu.

Če doma nismo imeli izbire metode za proizvodnjo poroznega betona, potem so v industrijski proizvodnji stvari nekoliko drugačne.

Tehnologija omogoča tako avtoklavne kot neavtoklavne metode za postavitev proizvodnje. Vendar se podjetniki v 90% primerov raje odločijo za prvo.

Prednosti industrijske proizvodnje porobetona:

• zahvaljujoč specializirani opremi je mogoče popolnoma upoštevati deleže mešanice za gazirani beton;
• cikel avtoklavne proizvodnje poroznega betona ne presega 24 ur, kar proizvajalcu prihrani veliko časa;
• nastali porobeton ima boljšo geometrijo in je bolj privlačen na videz - bela barva omogoča uporabo materiala v gradbeništvu brez uporabe dodatnih komponent (omet itd.).

Industrijska proizvodnja je namenjena organizaciji podjetja, zato podjetnik, ki dela na tem področju, ne cilja na zasebno uporabo nastalega gaziranega betona, temveč na njegovo veleprodajno prodajo končnemu potrošniku.

O niansah organizacije poslovanja bomo govorili nekoliko nižje, zdaj pa si oglejmo tehnologijo proizvodnje gaziranega betona v industrijskem obsegu.

Proizvodnja poroznega betona je sestavljena iz naslednjih tehnoloških korakov:

1. Polnjenje mešalnika s suhimi sestavinami.
2. Polnjenje suhe mešanice z vodo in mešanje v opremi, dokler ne nastane homogena masa.
3. Ločeno se reagenti zmešajo in vlijejo v glavno mešanico, nato pa se raztopina ponovno premeša.
4. Vlivanje raztopine v kovinske kalupe.
5. Čakanje na nastanek plina v mešanici - od 3 do 5 ur.
6. Pritrditev bloka na želeno geometrijo z uničenjem odvečne malte na površini kalupa.
7. Izpostavljenost končnih blokov v kovinskih kalupih 14-15 ur.
8. Smer porobetona v avtoklav, kjer je pod pritiskom in temperaturo do 36 ur, po tem pa je takoj pripravljen za uporabo.

Če je proizvodnja zasnovana za neavtoklavno metodo, se po 7. koraku končni bloki iz poroznega betona pošljejo na sušenje v posebne ogrevane prostore. Obdobje zorenja blokov je v tem primeru od 5 do 8 dni.

Neavtoklavna proizvodnja porobetona na izhodu daje nižjo kakovost materiala, vendar obstajajo metode za povečanje njegove trajnosti:

• dodajanje steklenih vlaken za izboljšanje ojačitvenih lastnosti;
• dodajanje kalcijevega klorida v raztopino za skrajšanje časa strjevanja;
• uvedba mikrosilike, ki izboljša tehnične lastnosti končnega porobetona.

Oprema za proizvodnjo porobetona.

Najdražja točka proizvodnje v industrijskem obsegu. Zgoraj smo že prikazali seznam opreme za domačo proizvodnjo porobetona, tukaj se bomo osredotočili na tekočo proizvodnjo.

Metoda brez avtoklava ali avtoklava - ni pomembno. Edina razlika na seznamu opreme je avtoklav.

Najmanjši seznam opreme za industrijsko proizvodnjo:

Potreben za serijsko dovajanje komponent raztopine v mešalnik. Cena na ruskem trgu je od 130.000 rubljev.



Mešalnik.

Lahko se odločite za specializirano opremo posebej za porobeton ali pa prihranite do 30 % in namestite običajen mešalnik malte. Cena za specializirano različico opreme je od 100.000 rubljev.



Razpršilnik vode.


Izvaja avtomatsko oskrbo z vodo v pravem razmerju. Povprečna cena je od 30.000 rubljev.



• vibrirajoče sito.

  Potreben je za presejanje kremenčevega peska in drugih suhih mešanic. V industrijskem obsegu bo stalo 50.000-55.000 rubljev.

  

  Generator pare.

  Uporablja se pri proizvodnji gaziranega betona za obdelavo gotovih blokov s paro. Cena - od 50.000 rubljev.

  

  rezalni kompleks.

  
  Oprema reže monolit iz gaziranega betona in oblikuje bloke določene oblike in velikosti. Cena opreme pa ugrizne - od 380.000 rubljev.

V pogojih tovarne so vse faze proizvodnje avtomatizirane in za nadzor procesa se uporablja osebje 3-4 operaterjev + majhna ekipa prevoznikov končnih izdelkov v skladišče. O tej točki bomo podrobneje razpravljali spodaj.

Na ruskem trgu je veliko vrednih tekočih rešitev, zato začetnik morda ne bo mogel izbrati ene stvari sam. Spodaj vam predstavljamo optimalen seznam opreme za avtomatizirane linije za proizvodnjo gaziranega betona v tovarni.

Ta cenik ni standarden. Vsako od podjetij ima svoj seznam opreme, različne znamke in cene.

Za podjetnika začetnika bodo stroški igrali najpomembnejšo vlogo in ta užitek sploh ni poceni - avtomatizirana linija z minimalnim naborom opreme stane od 4.000.000 rubljev.

Dobavitelji vam ne bodo pomagali le pri dostavi, ampak tudi svetovali o montaži in postavitvi v industrijskem območju.

Mimogrede, zahteve za tovarniške prostore so naslednje:

• temperaturni režim na ravni 20-30 stopinj;
• površina prostora za opremo - od 600 m2;
• razpoložljivost viličarjev;
• prisotnost 4-6 zaposlenih, strokovnjakov na svojem področju;
• dovodno in izpušno prezračevanje.

Seveda ne pozabite na višino stropov - od 500 centimetrov. Nižje lahko povzročijo težave pri namestitvi nekaterih elementov opreme, pa tudi pri premikanju gaziranega betona na transporterjih.

Proizvodnja porobetona: poslovne faze

Zgoraj smo preučili glavne tehnične faze proizvodnje gaziranega betona. Če pa je vaš cilj prodaja poroznega betona, morate upoštevati druge nianse, ki se bodo zgodile pri organizaciji podjetja v tej panogi.

Predlagamo, da se seznanite z drugimi točkami poslovnega načrta spodaj, ki jih bo treba upoštevati pri delu vsake osebe, ki se odloči povezati svoje življenje s svetom naložb v proizvodnjo gradbenih materialov.

Če želite ustanoviti podjetje, morate iti skozi 7 stopenj.

Stopnja številka 1. Registracija podjetja.

Oblika upravljanja je izbrana na podlagi predhodno opravljene analize prodajnega trga.

Če se nameravate ukvarjati s proizvodnjo porobetona za velike gradbena podjetja ali mednarodni izvajalci, je vredno registrirati LLC. V primeru kolapsa zadeve bo država del izgube lahko nadomestila iz državne blagajne, a bo pripravljena tudi na visoke davke.

Ko plačate davke na ONS in lahko bolj fleksibilno prilagodite svoj poslovni načrt, kar je nedvomna prednost za podjetnika začetnika.

Značilnosti registracije podjetja:

• za delovanje ni treba imeti dovoljenja;
• potrebno je dovoljenje Rospotrebnadzorja;
• za pridobitev ustreznih dovoljenj je treba obiskati številne regulativne službe - gasilce, okoljevarstvenike in sanitarne epidemiologe.

Pri registraciji samostojnega podjetnika navedite 3 kode OKVED - 26.61, 23.69 in 46.73.6. Vse se nanašajo na trgovino z gradbenimi materiali, in sicer porobetonom.

Paket dokumentov se predloži organu ali MFC, kjer se obravnava 10 do 15 delovnih dni.

Stopnja številka 2. Iskanje sobe.

Za vzpostavitev proizvodnje gaziranega betona boste morali imeti na voljo tri prostore - delavnico, skladišče in pisarno.

Predhodno iskanje se mora začeti v fazi zbiranja dokumentacije za registracijo podjetja, saj boste za pridobitev dovoljenja Rospotrebnadzorja potrebovali pogodbe o najemu proizvodnih in skladiščnih prostorov.

Nianse izbire sobe:

• Površina ne manj kot 300 m2 + višina stropa od 5 metrov. Več opreme je bilo kupljenih, večja je bila potrebna stavba.

  Bodite pozorni na razpoložljivost visokokakovostne električne napeljave in oskrbe z vodo, pa tudi na priročnost organizacije dobave surovin in odvoza gotovega poroznega betona v skladišča.

  Območje je odvisno od velikosti proizvodnje. Ne najemajte prostorov z visoko vlažnostjo - gazirani beton ne bo mogel zoreti v takih pogojih med proizvodnjo brez avtoklava, in če avtoklavirani porozni beton postavite v vlažno okolje, se bo začel krušiti.

  Dovolj 20-25 m2 v središču mesta ali industrijskem območju. Preverite razpoložljivost osnovnih dobrin in ugotovite, ali je nepremičnina potrebna prenove.

V idealnem primeru bi morale biti vse tri sobe nameščene na kratke razdalje drug od drugega. V tem primeru ne boste le prihranili pri gorivu, ampak tudi olajšali življenje kupcem vaših izdelkov.

Stopnja številka 3. Oprema.

Upoštevali smo vse podrobnosti te stopnje + zgornji seznam same opreme.

Linijo morate postaviti 14-20 dni pred začetkom proizvodnje - to bo pomagalo prepoznati problematična področja in jih najprej odpraviti. Ne varčujte z opremo, saj bo od tega odvisno vaše podjetniško početje kot celota.

Stopnja številka 4. Vzpostavitev dobave surovin.

Še ena pomemben vidik proizvodnja. Pred končnim izborom dobaviteljev izvedite analizo trga in pretehtajte prednosti in slabosti vsakega predstavnika. Preučite pogoje dobave in razjasnite tudi najmanjše podrobnosti - ena neopažena zvezdica v pogodbi lahko povzroči milijonske izgube v prihodnosti.

Katere surovine za proizvodnjo gaziranega betona bo treba kupiti:

• kremenčev pesek;
• cement;
• živo apno;
• aluminijev prah;
• plastifikatorji.

Pri nakupu surovin pri dobavitelju zahtevajte evropske certifikate kakovosti. Tudi z prava tehnologija proizvodnja gaziranega betona z nizkokakovostnim izvornim materialom, posledično boste dobili obžalovanja vreden rezultat.

Stopnja številka 5. Zaposleni.

Odvisno od stopnje avtomatizacije vaše opreme se lahko število delavcev v delavnici razlikuje od 4 do 15 ljudi. Popolnoma avtomatizirano linijo za proizvodnjo porobetona lahko upravljajo samo trije usposobljeni operaterji.

Kakšno osebje bo potrebno:

• delavci;
• računovodja;
• predstavnik urada;
• operaterji opreme.

Če ste podjetnik z računovodstvom “vi”, potem lahko prihranite na enem mestu.

Bolje je najeti operaterje z izkušnjami, sicer boste morali imeti dodatne stroške za usposabljanje osebja.

Stopnja številka 6. Lansiranje in trženje.

Po zagonu proizvodne linije in pridobivanju zagona boste morali svoje izdelke prodati končnemu potrošniku.

Dobro je, če trg v vaši regiji ni natrpan s podobnimi ponudbami - gazirani beton bo hitro "odšel". Kaj pa, če niste eden prvih podjetnikov, ki so se odločili za tovrstni posel?

Kako promovirati svoj izdelek:

• oglasi na spletnih mestih za vašo regijo;
• naročanje oglaševanja v lokalnih medijih - kratka reklama se lahko vtisne v spomin in poveča povpraševanje po izdelku za 10-15%;
• zunanje oglaševanje avtorja kraj in izhodi/vhodi.

Prilagodljiva cenovna politika za blago bo omogočila stabilno povpraševanje po gaziranem betonu skozi vse leto.

Med aktivnim obdobjem nakupa gradbenih materialov gladko zvišajte cene in naredite majhne popuste ob konicah. Rdeče cenovne oznake so privabile in bodo privabile kupce, zato je to možnost za zmago.

Proizvodnja porobetona kot poslovna ideja.

Kakšna oprema je potrebna? Proizvodna tehnologija.

Stopnja številka 7. Logistika.

Vsaj enkrat na 3 mesece analizirajte stanje. Težave boste lahko opazili v zgodnjih fazah in jih zatreli v kali.

Razširite svojo ponudbo izdelkov in poskrbite za udobje strank - storitev dostave gaziranega betona na dom lahko vašemu ugledu prinese nekaj točk in privabi stranke od konkurentov, ki nimajo takšnih bonusov.

Na koncu ponujamo približen načrt prihodkov/odhodkov in celotno donosnost proizvodnje porobetona.

Povprečni strošek 1 m3 gaziranega betona v Rusiji je od 4.000 rubljev, kar pomeni, da lahko podjetnik z 22 delovnimi dnevi na mesec in 8 kubičnimi metri gaziranega betona, proizvedenega na izmeno, prejme 4.000 * 22 * ​​​​8 = 704.000 rubljev. / mesec. Za leto bo znesek 8.448.000 rubljev.

Zdaj pa izračunajmo stroške surovin in dodatne stroške proizvodne delavnice:

Indikatorji	Znesek za tekoče leto dejavnosti, rub.
Čisti dobiček bo:	5 256 000 rubljev
Plačilo najema delavnice	240 000
Plačilo pripomočki(elektrika, voda, plin itd.)	120 000
Nakup surovin za proizvodnjo plinskih blokov	1 200 000
Plača proizvodnih delavcev	1 140 000
Odbitki za osebje v FSS	342 000
Stroški oglaševanja in promocije	60 000
Načrtovano vzdrževanje in morebitna popravila delavniške opreme	60 000
Morebitni dodatni stroški	30 000
Bruto dohodek (pred davki)	4 536 000
Plačila davkov	680 400
Skupaj:	3.192.000 rubljev

Na podlagi zgornjih izračunov boste dobili zelo okusen zalogaj, vendar le, če se vaše podjetje razvija po optimističnem scenariju. V praksi je nerealno doseči referenčne vrednosti - čaka vas realen ali celo pesimističen scenarij, ki znaša 3.000.000 oziroma 1.500.000 rubljev.

Toda kljub temu so številke še vedno velike. Zato je proizvodnja porobetona tista vrsta posla, s katero se vsekakor splača ukvarjati, ne glede na to, ali ste začetnik v svetu naložb ali že izkušen igralec.

Dobičkonosnost 50% pove veliko - povračilo se lahko zgodi v 5-7 mesecih dela, kar je zelo visoka številka za srednje veliko podjetje.

Proizvodnjo porobetona smo pregledali z dveh vidikov – uporabnika in podjetnika. Če je vaš cilj gradnja, potem je bolj racionalno narediti gazirani beton doma (prihranite do 40%). Če nameravate vstopiti na regionalni prodajni trg, potem so vam na voljo avtomatizirane proizvodne linije za avtoklave.

Uporaben članek? Ne zamudite novih!
Vnesite svoj e-mail in prejemajte nove članke po pošti

Zanj je značilna povečana moč v primerjavi z ostalimi. To je posledica tako sestave materiala kot značilnosti njegove izdelave.

Proizvodna shema vključuje več stopenj, od katerih vsako servisira ustrezen delovni modul:

1. priprava sestavine za mešanico, doziranje, mešanje;
2. prelivanje mešanice, zorenje;
3. rezanje nizov, distribucija in kopičenje;
4. avtoklaviranje;
5. razkladanje in pakiranje končnega izdelka.

Moč in vrsta opreme je določena z obsegom proizvodnje. V vsakem primeru pa lahko gazirani beton v celoti uresniči svoje lastnosti le, če je izdelan v industrijskih pogojih.

Priprava surovin

Surovina za proizvodnjo gaziranega betona vključuje naslednje glavne sestavine:

• - je približno 70%;
• kuhana limeta;
• aluminijev prah;
• vodo.

Razmerje sestavin je lahko različno, saj se proizvaja v sestavi in ​​po. Vsaka sestavina je podvržena ustrezni obdelavi.

• Pesek, ki je običajno shranjen v skladišču, se s čelnim nakladalnikom transportira v bunker, od koder se s tračnim transporterjem prenese v kroglični mlin. Tu se pesek zmelje skupaj z mavčnim kamnom. Stroški krogličnega mlina so odvisni od zmogljivosti, prostornine in blagovne znamke - od 250 tisoč rubljev. do 950 tisoč rubljev
• Nastalo blato se prenese v bazen za blato s prostornino 80 kubičnih metrov. m, opremljen z mešalom z eno gredjo. Število takih bazenov je odvisno od obsega proizvodnje.
• Dozirni sistem, v pomnilniku katerega je shranjena receptura porobetona, tehta sestavine in jih dovaja v mešalnik. Na tej stopnji se nadzoruje temperatura mešanice in sestavin. Stroški enega avtomatskega razpršilnika so od 230 tisoč rubljev.
• Vodna suspenzija aluminija (pripravljena iz aluminijevega prahu) se prečrpa v povprečno posodo, v kateri se mešanica zbira pred dovajanjem v mešalnik. To je eksplozivna snov, zato ima ta naprava ukrepe za zaščito pred eksplozijo. Uporabite lahko aluminijasto pasto, ki ni eksplozivna.
• Sestavine mešamo v hitrem mešalniku - 4 min. Stroški te enote so močno odvisni od prostornine in moči - od 82.500 do 230.000 rubljev.

Materialno zorenje

Zagotavlja mešanje s pripravljeno tehnološko peno, pri čemer pride do kemične reakcije znotraj mešanice med mešanjem in zorenjem. Zanj je značilno močno povečanje prostornine materiala.

• Končano mešanico iz mešalnika vlijemo v jeklene kalupe - 6160 mm * 1580 mm * 690 mm, s plastjo največ 350 mm. Stroški obrazcev so od 22.500 do 35.000 rubljev.
• Oteklina se pojavi v zelo kratkem času. Enakomernost porazdelitve por zagotavlja trenutna reakcija, poleg tega pa je material izpostavljen vibro-iglicam.

V tem območju je porobeton približno 150 minut, dokler ne pridobi trdote, ki je potrebna za nadaljnje luščenje in rezanje.

Gibanje porobetona, ki še ni dosegel projektne trdote, je dovoljeno samo v togi koritasti obliki. V tej obliki se material prenese v rezalni stroj.

Rezanje in kopičenje nizov

Material se položi na rezalni voziček.

• Z napravo za predhodno rezanje se niz razreže na dolžino, širino in višino. Kot instrument lahko delujejo tako strune kot noži. Rezalne vrvice po potrebi izravnajo površino.
• Z napravo za stransko obdelavo se v nizu izreže profil.
• Horizontalni aparat - samo strune, reže niz v vodoravnih plasteh.
• Material nato preide na drugi rezalni voziček, kjer ga prečni rezalni stroj razreže na višino. Stroški takšnih naprav se začnejo od 450 tisoč rubljev.

Vsi ostanki se odlagajo v kanal za blato, ki se občasno spere z vodo.

Avtoklaviranje

Avtoklav za proizvodnjo porobetona zagotavlja pospešeno zorenje betona pri povišanem tlaku 0,8–1,3 MPa in pri temperaturi vodne pare 175–191 C. Prav avtoklaviranje omogoča pridobivanje materiala, ki je obstojnejši z enako poroznost, kot v porobetone pod takšnimi pogoji še naprej potekajo kemične reakcije.

Zbrani končni bloki se naložijo v avtoklav. Praviloma material ostane tukaj približno 12 ur. Od tega je 1,5 ure dvig tlaka in temperature, 1,5-2 ure pa postopno znižanje tlaka.

Čas obdelave je odvisen od vrste materiala: , gostote itd. Če pa lahko gazirani beton, ki je bil uporabljen kot osnova, doseže konstrukcijsko trdnost brez avtoklaviranja, potem je v primeru c ta stopnja absolutno obvezna. Stroški avtoklava so od 290 tisoč rubljev. do 4 milijone rubljev

Razkladanje in pakiranje

• Iz avtoklava se niz razklada na posebno rešetko do razkladalne linije. Žerjav se niz odstrani z rešetke in prenese v lesene palete. Lahko se uporabi mehanska naprava za ločevanje.
• Rešetke se samodejno operejo, namažejo in vrnejo na nagibno mizo.
• Palete z gaziranimi betonskimi bloki se pakirajo v skrčljivo folijo in odpeljejo v skladišče.

Stroški procesne linije

Tovrstna proizvodnja je na voljo v obliki že pripravljene tehnološke linije različnih stopenj kompleksnosti in zmogljivosti. Temu primerno se bodo razlikovali tudi stroški.

• Torej, linija s prostornino 10 kubičnih metrov. m na dan neavtoklaviranega gaziranega betona stane le 125.300 rubljev.
• Enaka proizvodnja neavtoklaviranega porobetona, vendar z zmogljivostjo do 32 kubičnih metrov. m je ocenjen na 755.000 rubljev.
• Linija za proizvodnjo avtoklaviranega gaziranega betona je bistveno dražja in stane najmanj 7.500.000 rubljev.

tehnologija

Obstajata dva načina pridobivanja materiala: z in brez avtoklaviranja. Prva metoda zagotavlja večjo trdnost in bistveno skrajša čas proizvodnje, saj gazirani beton pridobi projektno zmogljivost v 12 urah.

Avtoklav

Na prvi stopnji se pripravijo surovine: pesek se zmelje z mavčnim kamnom, pripravi se voda - jo je treba prečistiti in segreti na 40 ° C, druge sestavine se po potrebi segrejejo: temperatura mešanice v mešalniku mora biti doseže 35 °C.

• S pomočjo dozirnikov se po vrsti nalagajo blato, voda, vezivo - portlandski cement, skupaj s površinsko aktivnimi snovmi in morebitnimi drugimi dodatki. Na koncu, po začetnem mešanju 1-2 minut, dodamo aluminijev prah ali pasto.

Kovinski aluminij reagira s cementno ali apneno malto - v bistvu raztopino kalcijevega hidroksida - in tvori kalcijeve aluminate in veliko število vodik. Slednji, ki se širi skozi maso betona, tvori ogromno majhnih por.

• Pravzaprav pride do nabrekanja po mešanju v oblikah. Hkrati se prostornina gaziranega betona močno poveča. Cement se strdi zelo hitro, zato se gazirani beton najprej razreže in šele nato v obliki končnih blokov pošlje v avtoklav.
• V avtoklavu v pogojih povišane temperature, tlaka in vlažnosti poteka drugi niz reakcij: interakcija kalcijevega hidroksida in silicijevega oksida, kjer posledično nastanejo dvobazični hidrosilikati. Njihov videz zagotavlja hitro nastavitev trdnosti, po kateri je znan gazirani beton.
• Ko se tlak in temperatura znižata, voda izhlapi iz bloka. Zato končnega izdelka praktično ni treba sušiti.

Postopek proizvodnje avtoklaviranega betona v obratu je zajet v tem videu:

neavtoklav

Proizvodna linija izključuje korak avtoklaviranja, sicer je enaka. Ker je uporaba avtoklava največji strošek pri izdelavi, je takšna linija veliko cenejša tako po ceni kot po vzdrževanju.

• Za doseganje enake ali približne trdnosti avtoklaviranega porobetona se surovini dodajo posebni dodatki: razpršena ojačitvena vlakna - steklena vlakna, na primer mikrosilika in drugi.
• Po mešanju se porobeton vlije v kovinske kalupe, kjer nabrekne in se strdi. Po istih 150 minutah doseže moč odstranjevanja, nato pa ga razrežejo in takoj pošljejo v skladišče. Končno strjevanje poteka v normalnih pogojih po naravnem vrstnem redu.

Tak material ni le manj trpežen, ampak se tudi bolj skrči - do 2-3 mm / m proti 0,3 mm / m za avtoklavirani gazirani beton. Delno je ta problem rešen z uporabo poliamidnih ojačitvenih vlaken.

Pogovorimo se o opremi za proizvodnjo avtoklaviranega in neavtoklaviranega gaziranega betona ter se seznanimo s tehnologijo izdelave takega materiala z lastnimi rokami.

Izdelava neavtoklaviranega gaziranega betona je obravnavana v spodnjem videu:

DIY izdelava

Nemogoče je izdelati bloke iz gaziranega betona brez nakupa posebne opreme. Mešalnik za beton ne more nadomestiti mešalnika, ročno dodajanje aluminijaste kovine pa je izjemno nevarno in strogo prepovedano.

Vendar pa proizvodna podjetja ponujajo mini linije, ki so dejansko sestavljene le iz mešalnika za gazirani beton in kalupov za gazirane betonske bloke. Poleg tega so slednji sestavljeni iz majhnih blokov, tako da po nabrekanju izdelka ni več treba rezati. Sestava mešanice je izbrana glede na potrebe. Praviloma je še vedno gazirani beton na osnovi portlandskega cementa. Eksperimentiranje z dodatki ni priporočljivo.

Postopek ostaja enak kot na proizvodni liniji. Doziranje pa se izvaja ročno. Nato se sestavine zmešajo v mešalniku, končni material pa se z izlivno cevjo dovaja v kalupe. Razkalupljenje se izvede po istih 150 minutah.

Stroški takšne linije so odvisni od zmogljivosti. Tako namestitev za proizvodnjo gaziranega betona METEM-GBS-250 stane 65 tisoč rubljev.

Proizvodnja avtoklaviranega porobetona zahteva posebno opremo: tukaj potekajo številne kemične reakcije, za potek katerih so potrebni precej specifični pogoji. Neavtoklav je mogoče dobiti tudi na mini liniji opreme za proizvodnjo porobetona.

Tehnologija proizvodnje gaziranega betona doma je predstavljena v spodnjem videu:

Plinski beton je porozen material in spada med celičaste betone, ki jih delimo na avtoklavirane in neavtoklavirane. Razlike v sestavi med njimi so nepomembne, v proizvodnem procesu pa je razlika bistvena.

Komponente porobetona:

1. Portlandski cement visoke kakovosti (35%).
2. Pesek zelo fine frakcije (35%).
3. Zdrobljeno apno (1%).
4. Aluminijev prah (0,05%).
5. Voda (28%).

Bolje kot so vse komponente zdrobljene, močnejši je porobeton.

Sama tehnologija izdelave gaziranega betona je sestavljena iz mešanja polnil (cementa in peska) z dodatki za tvorbo plina (apno in aluminijev prah). Po mešanju se začne kemična reakcija med aluminijevim prahom in apnom, pri čemer se sprošča plin - vodik. Prav ta plin ustvarja pore v porobetone, ki zagotavljajo dobro toplotno izolacijo in majhno težo.

S spreminjanjem količine plinotvornih dodatkov je mogoče doseči drugačna gostota gazirani beton, to je, več plina v betonu, lažji je, oziroma njegova gostota in trdnost sta nižji. Na trgu gradbenih materialov lahko najdete gazirani beton z gostoto od D150 do D700.

Gazirani beton je dober, ker so pore v njegovi sestavi zelo enakomerno porazdeljene, kar zagotavlja enako trdnost in toplotno prevodnost po celotni debelini blokov.

Po procesu tvorbe plina in primarnem strjevanju mešanice se celotno polje razreže z vrvico na ločene bloke zahtevane debeline. Poleg tega plinski bloki pridobijo moč.

Kaj je avtoklaviranje gaziranega betona

Če govorimo o avtoklaviranem gaziranem betonu, potem gre nujno skozi postopek avtoklaviranja. Avtoklavi so velike posode, v katerih se ustvarja visoka temperatura (160-180 C) in tlak nasičene vodne pare.

Postopek avtoklaviranja traja približno 12 ur, njegova naloga pa je hitro določiti trdnost porobetona. Običajni težki beton v približno enem mesecu pridobi 70% svoje blagovne znamke, če pa temperaturo povečate na 180 stopinj, bo moč pridobila 100-krat hitreje.

To rešuje več težav hkrati: ni krčenja blokov, ni potreben čas za utrjevanje gaziranega betona. Nato se porobeton zapakira v zaščitno folijo in dostaviti strankam.

Sveži avtoklavirani porobeton je zelo moker, v njem je približno 30-40% vode. Zaradi vlage je njegova gostota veliko večja od navedene. Glede na to, pred zaključna dela, položeno stena iz gaziranega betona mora sušiti vsaj dve sezoni.

Avtoklavirani porobeton ima višjo trdnost od neavtoklaviranega porobetona.

V znanstveni terminologiji se avtoklavirani porobeton imenuje tobermorit - umetni porozni kamen. Ker so kamni minerali, so popolnoma okolju prijazni. Gazirani beton ne oddaja nobenih emisij škodljive snovi, in ni radioaktiven.

Razlike med gaziranim betonom in penastim betonom

Glede na polnila so ti celičasti betoni podobni, razlika je v plinotvornih dodatkih. Če v porobetonu nastajajo mehurčki zaradi sproščanja plinskih mehurčkov, potem v penobetonu zaradi pene, ki jo mešanici dodajamo posebej. Težava penastega betona je lahko njegova heterogenost, to je, da bo na enem mestu več mehurčkov, na drugem pa manj.

Postopek izdelave penastega betona je veliko enostavnejši, zato se proizvaja v garažnih pogojih. Zaupanje v kakovost tovarniško izdelanega avtoklaviranega porobetona in njegovo sestavo je veliko večje. Trdnost in geometrija avtoklaviranega porobetona sta boljši od penastega betona.

Iz česa je sestavljen porobeton (video)

Gazirani beton (avtoklavirani celičasti beton), tako kot penasti beton, spada v skupino celičastega betona, je umetno ustvarjen porozen kamen. Porozna struktura daje porobetonu prvovrstne toplotnoizolacijske in energijsko varčne lastnosti ter majhno težo, kar ga razlikuje od drugih materialov, ki se široko uporabljajo v gradbeništvu, kot so bloki, opeka, beton.

Tukaj bomo obravnavali proizvodnjo gaziranega betona, opremo za gazirane betonske bloke (linije, montaža), tehnologijo, surovine za proizvodnjo avtoklaviranega in neavtoklaviranega gaziranega betona.

Surovina

En blok, ki tehta približno 30 kilogramov, lahko nadomesti približno 30 opek. Gradnjo s takšnimi bloki je zaradi njihove majhne teže mogoče izvesti brez najema posebne dvižne opreme, kar je ekonomsko ugodno. Poleg tega so bloki iz avtoklavnega gaziranega betona dobro primerni za obdelavo.

Naštete lastnosti gaziranega betona ga uvrščajo med najbolj priljubljene materiale pri gradnji poletnih koč, vikend in drugih individualnih zgradb. To dokazuje stalno povečevanje obsega proizvodnje.

Surovine za proizvodnjo porobetona:

• voda;
• apno;
• cement;
• kremenčev pesek.

Več o njihovi uporabi preberite spodaj v tehnologijah.

Oprema za proizvodnjo

Prej so le velika specializirana podjetja z ustrezno drago opremo za proizvodnjo gaziranega betona imela možnost proizvajati celični beton. S prihodom novih tehnoloških procesov, ki močno poenostavijo proizvodnjo, so se takšne priložnosti pojavile za mala in srednje velika podjetja.

Namestitev za proizvodnjo "STROM-porobetona" / Cena 24-39 tisoč rubljev

Za to majhno namestitev boste seveda potrebovali tudi obrazce, ki izgledajo takole:

Obrazci za proizvodnjo gaziranih betonskih blokov / Cena od 18 tisoč rubljev / Fotografija www.tehtron.com

Video industrijske proizvodne linije:

Za mala podjetja, ki se ukvarjajo s proizvodnjo gaziranega betona, obstajajo različne možnosti izvedba opreme: od cenovno dostopnih polavtomatskih linij (zmogljivost 2,9 kubičnih metrov na izmeno, cena od 200 tisoč rubljev) do popolnoma avtomatiziranih proizvodnih linij (zmogljivost do 100 kubičnih metrov na izmeno, cena od 4 milijonov rubljev).

Tehnologija izdelave

Kljub imenu je sama tehnologija proizvodnje gaziranega betona precej preprosta in je sestavljena iz več delov.

Glavni del tehnologije

Značilnost predstavnikov te skupine betonov je njihova celična struktura. Plinski mehurčki zavzemajo v njih do 85% prostornine, zato imajo vsi celičasti betoni precej nizko volumetrično težo.

Vse izhodne snovi za porobeton (vodo, apno, cement in kremenčev pesek) mešamo v mešalniku za porobeton 4-5 minut, pripravimo zmes, nato ji dodamo majhno količino vodne suspenzije aluminijevega prahu, ki reagira z apnom. Produkt reakcije je vodik, ki v surovi masi tvori ogromno por (mehurčkov) velikosti od 0,5 do 2 mm, ki enakomerno prežemajo celoten material.

Takoj po dodajanju te aluminijeve paste se mešanica vlije v posebne kovinske posode (glej montažo zgoraj), v katerih poteka samo nabrekanje. Za pospešitev teh kemičnih reakcij ter vezanja in utrjevanja je polizdelek izpostavljen vibracijskim obremenitvam. Ko gazirani beton doseže stopnjo predhodnega utrjevanja, se nepravilnosti z vrha utrjene mešanice odrežejo z žičnimi vrvicami, preostalo maso pa se vzame in razreže na bloke enake velikosti. Nastali gazirani betonski bloki prehajajo toplotna obdelava v avtoklavu (glej spodaj). Nato se nastali bloki kalibrirajo s posebnim rezkalnim strojem.

Avtoklavna obdelava porobetona

Avtoklaviranje materiala je pomemben korak, ki izboljša lastnosti porobetonskih blokov. Že oblikovan in razrezan na bloke se gazirani beton postavi v posebne avtoklavne komore, v katerih se 12 ur obdeluje pod visokim tlakom (12 kg / cm²) z nasičeno vodno paro pri temperaturi 190 ° C.

Avtoklavirani porobeton je bolj vzdržljiv, bistveno manj se krči, ima bolj enotno strukturo in se lahko uporablja tudi na različnih področjih gradnje kot glavni objekt, zvočna izolacija in toplotnoizolacijski material. Koeficient toplotne prevodnosti avtoklaviranega gaziranega betona je 0,09-0,18 W / (m ° C). Zaradi takšne toplotne prevodnosti izdelkov iz gaziranega betona v ruskih podnebnih razmerah je mogoče (z izjemo severnih regij) zgraditi enovrstne stene debeline 375-400 mm, ki ne potrebujejo dodatne izolacije.

Gazirani beton se lahko proizvaja tudi po neavtoklavni metodi. V tem primeru pride do utrjevanja v naravnih razmerah. Takšna izdelava ne bo več zahtevala sodobne visokotehnološke opreme, zato jo je mogoče izdelovati celo ročno doma, vendar bo manj obstojna. Krčenje neavtoklaviranih gaziranih betonskih blokov med delovanjem je 3-5 mm / m, avtoklaviranih pa 0,3-0,5 mm / m. Trdnost avtoklava - 28-40 kgf / m², neavtoklav - 10-12 kgf / m².

Navadni gazirani beton se proizvaja veliko manj pogosto kot avtoklaven, vendar ga je spet mogoče narediti doma, ker. za to ni potrebna sofisticirana oprema.

Lastnosti avtoklaviranega celičnega betona

Kot rezultat uporabe sredstva za pihanje dobimo material, ki ima:

• nizka gostota, kot pri suhem boru (500 kg / m3), kar je 5-krat manj kot pri navadnem betonu in 3-krat manj kot pri opeki;
• tlačna trdnost, zadostna (1-5 MPa) za nosilne stene 2 in 3-nadstropnih stavb. Povečanje moči za prvi dan doseže 50%;
• absorpcija vode na ravni navadne opeke, manj kot 20%;
• sorpcijska vlažnost do 5%;
• odpornost proti zmrzovanju je več kot 75 ciklov, kar je 2-krat več kot pri opeki;
• toplotna prevodnost gaziranega betona (0,1 W / m3) je 2-krat nižja od suhega bora, 15-krat nižja od navadnega betona in 8-krat nižja od opeke;
• zvočna izolacija stene debeline 300 mm ustreza 60 dB;
• požarna odpornost je bila ovrednotena pri dolgotrajni izpostavljenosti odprtemu ognju (900 ° C) 4 ure, kar je veliko več kot pri običajnem betonu, plinskem silikatu in opeki
• gazirani beton je enostaven za obdelavo preprosta orodja, žagan, pribit;
• okolju prijazen, kar dokazujejo varne tradicionalne komponente in potrjuje higienski certifikat;
• možno monolitno litje;
• preprosta tehnologija izdelave;
• visokozmogljivo;
• nizki stroški;
• spodobna kakovost.

Odhodki in prihodki

Proizvodnja gaziranega betona je zelo donosen posel: proizvodni stroški (stroški) 1 cu. metrov - 1800 rubljev, medtem ko maloprodajna cena doseže 2500 rubljev, torej če proizvedete in prodate 250 kubičnih metrov. metrov blokov na mesec bo čisti dobiček 175 tisoč rubljev. Vračilna doba kapitalskih naložb je od enega do dveh let.

Rast povpraševanja po gaziranih blokih doseže vrhunec v obdobju intenzivne zasebne gradnje, od maja do oktobra. Zato je treba priprave na začetek proizvodnje opraviti izven sezone, vsa dela pa končati pred majem. Koristno bo imeti nekaj zalog končnih izdelkov na zalogi, zato je bolje začeti izdelovati bloke marca-aprila. Izpolnjevanje teh pogojev bo zagotovilo hitro povračilo kapitalskih naložb v proizvodnjo gaziranega betona in pospešilo prejem prvega denarja.