Gradbeni materiali so sestavni del procesa gradnje, popravila, rekonstrukcije in posodobitve različnih objektov. Za njihovo kakovost so postavljene visoke zahteve. Slednje se potrjuje s certifikati, izjavami in drugimi spremnimi dokumenti. Proizvajalec, ki želi uspešno prodajati izdelke te vrste, imeti visoko konkurenčno zmogljivost, razširiti prodajni trg, je dolžan preveriti gradbene materiale za certificiranje in državno registracijo. Njegov namen je identificirati okoljske in požarna varnost, učinkovitost, skladnost z deklariranimi lastnostmi.
Splošne metode za ocenjevanje kakovosti gradbenih materialov
Obstaja več načinov za ocenjevanje kakovosti sodobnega gradbeni materiali. Izbira metode je neposredno odvisna od vrste izdelka. Najpogosteje so takšni postopki podvrženi:
- Cement po GOST R. Na njegovi podlagi se izda deklaracija.
- Asfalt in drugi materiali za gradnjo cest so certificirani po TR TS.
- Završne obloge in drugi izdelki z ognjeodpornimi lastnostmi so predmet požarnega certificiranja. Postopek se izvaja v okviru TR RF.
- Sveži lesni materiali so pod posebnim fitosanitarnim nadzorom.
- Laki, barve, emajli, montažne pene in tesnila, temeljni premazi, ometi in druge suhe mešanice so predmet državne registracije v skladu z enotnim standardom.
Algoritem za certificiranje gradbenih materialov
Potrdilo o državni registraciji izdelkov, ki potrjuje kakovost gradbenih materialov, lahko dobite pri Rospotrebnadzorju. Ta postopek je precej zapleten in dolgotrajen. Še posebej težka naloga je za tiste proizvajalce, ki se s takšnimi dogodki še niso srečali. Če želite zmanjšati časovne izgube, se izogniti birokratskim zamudam, povečati možnosti za uspešno opravljeno kontrolo, morate poiskati strokovno pomoč.
Podjetja, ki opravljajo storitve ocenjevanja skladnosti gradbenih materialov s standardi in zahtevami, rešujejo celo vrsto kompleksnih nalog:
- vložiti potrebne zahteve pri nadzornih organih;
- izdelati zbiranje, analizo in kompetentno izvedbo dokumentarne baze;
- organizirati laboratorijske preiskave (odvzeti vzorce, izbrati testne metode ipd.);
- po potrebi ovrednotiti pogoje za proizvodnjo izdelkov;
- olajšati izdajanje potrdil in izjav.
Prisotnost takšnih dokumentov proizvajalcem omogoča izvajanje zakonitih trgovinskih dejavnosti ne le na ozemlju Ruske federacije, temveč tudi v drugih državah. Njihovo trajanje je različno. Pri ocenjevanju izdelkov po GOST se giblje od 3 let, po TR CU - do 5 let. Potrdila izdana za enkratne dobave imajo neomejen čas veljavnosti. Potrdilo o državni registraciji je med brezčasnimi.
Klasifikacije:
1. Arhitekturne in gradbene klasifikacije materialov in izdelkov, pripravljenih za uporabo, za predvideni namen.
1.1. Konstrukcijski materiali in izdelki:
1.1.1. Materiali in izdelki za nosilne konstrukcije (kamen, jeklo, les);
1.1.2. Materiali in izdelki za ograjevanje konstrukcij
1.1.3. Toplotno in zvočno izolirani konstrukcijski materiali (lahki, porozni);
1.1.4. Strešni materiali (skrilavca, ploščice, pocinkano železo, mehke ploščice);
1.1.5. Hidro - in materiali za parno zaporo(različne vrste premazov);
1.1.6. Tesnilni materiali in izdelki;
1.1.7. Materiali in izdelki za prosojne pregrade (okna in vrata);
1.1.8. Materiali in proizvodi za inženirsko in tehnično opremo stavb (ogrevalni sistem, klimatski sistem, sistem razsvetljave itd.);
1.1.9. Materiali in izdelki za posebne namene (toplotna odpornost in požarna odpornost)
1.2. Strukturni in zaključni materiali:
1.2.1. Materiali in izdelki za sprednje plasti ograjenih konstrukcij tipa "sendvič" (obloga);
1.2.2. Materiali in izdelki za ograje, balkone in lože
1.2.3. Materiali in izdelki za oblaganje tal in stopnic (trdnost, požarna odpornost, estetika);
1.2.4. Materiali in izdelki za zložljive, mobilne in stacionarne predelne stene;
1.2.5. Materiali in izdelki za spuščene strope (lahka konstrukcija, jeklena obešala);
1.2.6. Materiali in izdelki za stacionarno opremo in pohištvo (steklo, les, kovina, plastika);
1.2.7. Material za cestno površino;
1.3. Materiali za dekoracijo:
1.3.1. Za zunanjo dekoracijo zgradb in objektov (barve za fasade, polimercementni premazi, pločevinasti materiali);
1.3.2. Notranja dekoracija (keramika, porcelan, tapete);
1.3.3. Zaščitni premazi (proti koroziji, madeži);
2. Razvrstitev po izvoru . Materiale delimo na mineralne in organske. Poleg tega jih delimo na naravne in umetne.
3. Razvrstitev umetnih materialov na podlagi oblikovanja strukture, lastnosti in raziskovalnih metod (razvrstitev po tehnologiji) na:
3.1. Neizgorelo - katerega utrjevanje poteka pri relativno nizkih temperaturah pod vplivom kemičnih in fizikalno-kemijskih transformacij veziva;
Sodobne dozirne naprave tehtajo vsako trdno komponento po masi betonska mešanica in tehtanje glede na prostornino tekočine. Vse dozirne naprave lahko delujejo v avtomatskem načinu, z visoko natančnostjo tehtanja komponent.
3.2 Praženje (katerega strjevanje nastane med ohlajanjem tekočih talin, ki opravljajo funkcijo veziva);
Obstaja veliko strukturnih klasifikacij po materialih, na primer klasifikacija po makro in mikrostrukturah, klasifikacija na homogene in heterogene, klasifikacija po arhitekturnih in gradbenih zahtevah, klasifikacija po lastnostih gradbenih materialov in izdelkov in druge.
Lastnosti so preproste in kompleksne. Enostavna lastnost je lastnost, ki je ni mogoče razdeliti na druge (dolžina, masa itd.). Kompleksna lastnost je lastnost materiala ali izdelka, ki jo lahko razdelimo na 2 ali več manj kompleksnih in enostavnih lastnosti (funkcionalnost).
Integralne lastnosti - najkompleksnejše lastnosti materiala ali izdelka, ki jih določa kombinacija njegove kakovosti in ekonomičnosti.
kompleksne lastnosti. Ti vključujejo vzdržljivost, zanesljivost, združljivost, odpornost proti koroziji itd.
4. Z ekološkega vidika , gradbeni materiali, konstrukcije in izdelki iz teh materialov morajo izpolnjevati naslednje zahteve:
4.1. Monotermalna prevodnost (zagotavlja zadostno toplotno odpornost);
4.2. Imajo dobro zračno prepustnost in poroznost;
4.3. biti nehigroskopičen in nizko zvočno prevoden;
4.4. Zagotavljanje trdnosti, požarne odpornosti, trajnosti zgradb in objektov;
4.5. Ne oddajajte hlapnih in dišečih snovi, ki lahko neposredno ali posredno vplivajo na zdravje ljudi;
4.6. Enostaven za razkuževanje;
4.7. Imajo barvo in teksturo, ki ustreza fiziološkim in estetskim zahtevam osebe;
5. Lastnosti gradbenih materialov in izdelkov po svoji naravi so razvrščene v 6 glavnih skupin: fizikalni, kemijski, fizikalno-kemijski, mehanski, tehnološki in operativni ter 2 dodatni skupini: biološki in estetski.
5.1. Fizične lastnosti označujejo agregatno stanje materiala in so razdeljeni v več podskupin, gravitacijske, toplotne, hidravlične, akustične, električne, ki se kažejo v interakciji z rentgenskimi žarki, jedrskim, ultravijoličnim in drugim sevanjem.
Prva skupina ki označuje značilnosti fizičnega stanja materiala. Ta skupina vključuje:
5.1.1 Gostota je masa materiala na enoto prostornine, kg/m3, g/cm3, t/m3. Obstaja več vrst gostot.
Prava gostota masa materiala na enoto prostornine brez por in praznin.
Povprečna gostota masa materiala v naravnem stanju s porami in prazninami.
Nasipna gostota je gostota razsutega materiala v razsutem stanju.
Relativna gostota - izraža razmerje med gostoto materiala in gostoto standardne snovi pri določenih fizikalnih pogojih. Kot standardno snov je priročno vzeti vodo pri 3,98 ° C, pri tej temperaturi je gostota vode 1 g / cm 3.
5.1.2 Praznina (poroznost) je stopnja zapolnjenosti materiala s porami ali prazninami.
P \u003d (1 - ρ o / ρ) 100 (1)
kjer je ρ o povprečna gostota materiala, g / cm 3;
ρ je dejanska gostota materiala, g/cm3;
Druga skupina označuje sposobnost materiala, da pokaže svoje lastnosti pri interakciji z vodnim medijem.
5.1.3 Absorpcija vode je sposobnost materiala, da absorbira in zadržuje vodo. Absorpcija vode je določena z razliko med maso vzorca, nasičenega z vodo, in v absolutno suhem stanju.
Absorpcijo vode ločimo po masi, tj. razmerje med maso absorbirane vode in maso suhega vzorca:
W m \u003d ((m in - m c) / m c) 100 (2)
kjer je m in masa vzorca v navlaženem stanju, gr.
m c je teža vzorca v suhem stanju, gr.
in absorpcija vode po prostornini W o:
W o \u003d ((m in - m c) / V) 100 (3)
kjer je V prostornina vzorca, cm3
W o = W m d (4)
Absorpcija vode v pore poteka pod vplivom kapilarnih sil in moči moči. Za popolno nasičenost z vodo vzorec počasi spustimo v vodo ali zavremo.
5.1.4 Nasičenost z vodo je material, ki se zmoči pod pritiskom. Značilen s faktorjem nasičenosti:
K n \u003d W o / P (5)
kjer je W o - absorpcija vode po prostornini;
P - poroznost;
Koeficient nasičenosti označuje stopnjo napolnjenosti por v materialu z vodo. S koeficientom nasičenosti je mogoče posredno določiti odpornost materiala proti zmrzovanju, če je K n< 0,8, то материал считается морозостойким.
5.1.5 Vodoprepustnost je sposobnost materiala, da prepušča vodo pod pritiskom. Značilen s koeficientom filtracije
K f \u003d V v a / (6)
kjer je V in količina vode, m 3, ki prehaja skozi steno s površino S =
1 m 2, debelina a \u003d 1 m v času t \u003d 1 h, z razliko v hidrostatičnem tlaku na mejah stene p 1 - p 2 \u003d 1 m vodnega stolpca.
5.1.6 Vodoodpornost je sposobnost materiala, da ohrani svoje lastnosti, ko je moker. Vodoodpornost se ocenjuje s koeficientom mehčanja, ki je enak razmerju med tlačno trdnostjo vzorca, nasičenega z vodo, in tlačno trdnostjo suhega vzorca:
Velikost K \u003d R szh.nas. / R szh.dry. (7)
kjer je R szh.nas - tlačna trdnost vzorca, nasičenega z vodo, MPa
R szh.dry - tlačna trdnost suhega vzorca, MPa
Če je faktor mehčanja manjši od 0,8, material ni vodotesen.
5.1.7 Vodotesnost - to je sposobnost materiala, da prepreči filtracijo vode pod pritiskom. Stopnja vodoodpornosti se poveča z zmanjšanjem števila velikih por in predvsem skozi pore.
5.1.8 Odpornost proti zmrzovanju - to je sposobnost materiala, da prenese potrebno število ciklov izmeničnega zamrzovanja in odmrzovanja. V tem primeru zmanjšanje trdnosti materiala ne sme biti večje od 15%, izguba teže pa ne večja od 5%.
Odpornost proti zmrzovanju materiala je tem višja, čim manj je velikih odprtih por in čim večja je natezna trdnost.
Obstajajo naslednje stopnje odpornosti proti zmrzali F 10,15,25,50,100,150,200 ... 500.
5.1.9 Mokre deformacije - porozni anorganski in organski materiali spreminjajo svojo prostornino in dimenzije s spremembo vlažnosti.
Krčenje (krčenje) To je zmanjšanje prostornine in velikosti materiala, ko se posuši. Izraža se z zmanjšanjem debeline vodnih plasti, ki obdajajo delce materiala, in z delovanjem notranjih kapilarnih sil.
Tretja skupina označuje sposobnost materiala, da pokaže svoje lastnosti pri interakciji s toplotnim okoljem.
5.1.10 Toplotna prevodnost - sposobnost materiala, da prenaša toploto skozi debelino od bolj segrete površine do manj segrete.
Zakon prenosa toplote s toplotno prevodnostjo je prvi oblikoval Fourier. V skladu s tem zakonom je količina toplote Q (J), ki prehaja skozi steno, neposredno sorazmerna s toplotno prevodnostjo materiala, temperaturnim gradientom (t 1 - t 2), površino stene (S) in časom Z med skozi katero gre toplotni tok, je obratno sorazmerna z debelino stene:
Q \u003d λ (S (t 1 - t 2) Z) / a, (J) (8)
λ \u003d (Q a) / (S (t 1 - t 2) Z), W / (m o C) (9)
5.1.11 Toplotna kapaciteta Lastnost materiala, da absorbira toploto. Toplotno kapaciteto označuje koeficient specifične toplotne kapacitete, tj. količina toplote, ki jo absorbira 1 kilogram materiala, ko se segreje za 1 stopinjo. Koeficient specifične toplotne kapacitete se meri v J / kg približno C (K). Večja kot je specifična toplotna zmogljivost materiala, večja je toplotna stabilnost zgradbe, če so vsi drugi pogoji enaki. Za kamnite materiale je specifični toplotni koeficient v območju 0,75 - 0,92 kJ / kg o C, za les (bor) 2,3 - 2,7 kJ / kg o C, za težek beton 0,8 - 0,9 kJ / kg o C, za jeklo 0,48 kJ/kg o C, voda 4,19 kJ/kg o C.
5.1.12 Toplotna odpornost - to je sposobnost materiala, da ne poči ob nenadnih in ponavljajočih se spremembah temperature. Toplotna odpornost je tem višja, čim nižji je koeficient toplotne razteznosti in čim bolj je material homogen.
5.1.13 Požarna odpornost - to je sposobnost materiala, da prenese kratkotrajno izpostavljenost visokim temperaturam v požaru (do 1000 °C), pri tem pa ohrani nosilnost in stabilnost konstrukcije (beton, armirani beton, keramika, toplotno odporen jekla).
5.1.14 Požarna odpornost - sposobnost materiala, da dolgo časa vzdrži delovanje visokih temperatur (nad 1580 ° C) brez taljenja.
5.2 . Kemijske lastnosti Materiali označujejo njihovo sposobnost, da se uprejo delovanju kemično agresivnega okolja.
Odpornost na kisline, odpornost na alkalije, topnost, karbonizacija, hidracija itd.
5.2.1 Kislinska odpornost – sposobnost materiala, da se upre napadom kislin.
5.2.2 Odpornost na alkalije - sposobnost materiala, da se upre učinkom alkalij.
5.2.3 Topnost - sposobnost materiala, da se raztopi v vodi ali raztopinah soli, kislin in alkalij. Topnost je označena s stopnjo izgube mase vzorca na območje raztapljanja:
P \u003d ((m 1 - m 2) / F) 100 (10)
kjer je m 1 začetna masa vzorca, g;
m 2 je masa vzorca po postopku raztapljanja, g;
F je območje raztapljanja, cm2;
5.2.4 Strupenost - to je sposobnost materiala med kemijsko interakcijo, da sprošča strupene snovi, nevarne za zdravje ljudi in živali.
5.2.5 Hidracija - ta lastnost materiala, da veže vodo v procesu kemijske interakcije. Dehidracija je obraten proces.
5.2.6 Karbonizacija - to je sposobnost materiala, da veže ogljikov dioksid v procesu kemične interakcije. Obratni proces karbonizacije imenujemo dekarbonizacija.
5.2.7 Odpornost na vremenske vplive - to je lastnost materiala, da dolgo časa vzdrži vplive atmosferskih dejavnikov, vode, atmosferskega kisika, žveplovega dioksida in drugih plinov, spremenljivo vlaženje in sušenje, segrevanje in hlajenje.
5.2.8 Odpornost proti koroziji je sposobnost materiala, da se upre procesu kemičnega ali elektrokemičnega uničenja. Za zaščito kovin pred korozijo se na primer uporabljajo anodne ali katodne prevleke, obloge itd.
5.2.9 Eksotermni - je lastnost materiala, da je podvržen kemični reakciji s sproščanjem toplote. Značilno za postopek gašenja apna:
CaO + H 2 O \u003d Ca (OH) 2 + (11)
5.2.10 Endotermija je lastnost materiala, da vstopi v kemično reakcijo z absorpcijo toplote.
5.2.11 Vnetljivost je sposobnost materiala, da se vžge in preide v proces gorenja.
5.2.12 Odpornost proti gnitju - to je sposobnost materiala, da se upre procesu razpadanja. Tako je na primer za les proces razpadanja povezan s tvorbo spor in gliv.
5.3. Fizikalno-kemijske značilnosti materiali - sorpcija, adsorpcija, kemosorpcija, adhezija, kohezija itd.
5.3.1 Adhezija je lastnost enega materiala, da se oprime površine drugega materiala. Zanj je značilna moč oprijema, ko je en material ločen od drugega.
5.3.2 Kristalizacija - sposobnost gradbenega materiala, da prevzame kristalno strukturo.
5.3.3 Higroskopičnost - to je lastnost kapilarno-poroznega materiala, da absorbira vodno paro iz zraka.
5.3.4 Absorpcija - to je proces absorpcije ene snovi (sorbtiva) z drugo snovjo (sorbent), ne glede na mehanizem absorpcije.
Glede na mehanizem sorpcije ločimo adsorpcijo, absorpcijo in kemosorpcijo.
- adsorpcija , je sprememba koncentracije snovi na meji. Ta proces poteka na vseh medfaznih površinah in lahko se adsorbirajo vse snovi. Adsorpcija se zmanjša z naraščanjem temperature.
- absorpcija, to je proces absorpcije ene snovi z drugo v celotnem volumnu sorbenta. Na primer, raztapljanje plinov v tekočinah.
- kemosorpcija , je proces absorpcije ene snovi z drugo, ki ga spremljajo kemične reakcije. Tipičen primer kemisorpcije je absorpcija kisika ali vlage s kovino, da nastanejo oksidi in hidroksidi.
5.4. Mehanske lastnosti. To je sposobnost materialov, da se uprejo deformaciji in uničenju pod vplivom zunanje sile, tlačna trdnost, natezna trdnost, udarna trdnost, upogibna trdnost itd. Trdota, elastičnost, krhkost, plastičnost, abrazija, deformabilnost itd.
5.4.1 Trdnost - sposobnost materialov pod določenimi pogoji in mejami, ne da bi se zrušili, da se uprejo notranjim napetostim in deformacijam, ki nastanejo pod vplivom mehanskih, toplotnih in drugih vplivov.
Obstaja mejno stanje materiala glede trdnosti, ki ga imenujemo natezna trdnost. Glede na uporabljeno obremenitev in pogoje uporabe obstaja meja tlačne trdnosti, natezne trdnosti, upogibne trdnosti, torzijske trdnosti, strižne trdnosti. Natezna trdnost ustreza največji napetosti v trenutku razpada materiala. Trdnost je posledica kohezijskih sil, tj. je posledica interakcije materialnih delcev na atomsko-molekularni ravni. Te sile so odvisne od fizične narave materiala ter njegove fizikalne in kemične organizacije strukture, tj. od kemijske in mineraloške sestave.
Na primer:
1. Jeklo je močnejše od marmorja ali granita, kar je posledica razlike v kemični sestavi.
2. Diamant je močnejši od grafita ali premoga, kar je le posledica drugačne razporeditve kristalne mreže.
Bistveno zmanjša trdnost, pore in mikrodefekte, ki so koncentratorji napetosti.
Obstajata dve skupini metod za določanje trdnosti materialov.
Prva skupina– destruktivne metode za določanje trdnosti materialov. Metoda za določanje trdnosti materialov za prvo skupino predvideva izdelavo vzorcev pravilne geometrijske oblike iz materiala, zlasti kock, prizm, valjev. standardne velikosti, ter njihovo uničenje na elektrarnah (stiskalnicah). Posledično se določi prelomna sila, s pomočjo katere se določi trdnost materiala. Formula za določanje tlačne trdnosti je naslednja:
R stiskanje \u003d F-krat / S arr (12)
kjer je F-krat - pretrgna sila, v kg (N);
S arr - površina vzorca, cm 2 (mm 2);
Tlačna trdnost določeno na kockah dimenzij 15x15x15 cm, 10x10x10cm, 20x20x20 cm; prizme 10x10x40 cm, 15x15x60 cm; valji.
Upogibna trdnost se določi na nosilcih velikosti 4x4x16cm, 2x2x30cm itd., prizmah.
R in = (3P l) / 2b h 2 (13)
kjer je P prelomna sila, kN (kg),
l - razdalja med nosilci, cm,
b, h - prerez vzorca žarka, cm,
Natezno trdnost določeno na prizmah, valjih.
Torzijska trdnost določeno na prizmah in valjih.
5.4.2 Trdota je sposobnost materiala, da se upre prodiranju drugega materiala vanj. Trdoto ugotavljamo s trdomerom (po Rockwellu, Brinellu).
Poseben vzorec piramide je vtisnjen v površino telesa (krogle ali prizme, večinoma iz kovine (jekla)). Nato se trdota oceni po velikosti odtisov. Trdota krhkih materialov je določena na pogojni desetstopenjski lestvici. Za standard se vzame trdota naslednjih desetih mineralov:
smukec; 2. Gips, 3. Kalcit, 4. Flurit, 5. Akatit, 6. Ortoklaz, 7. Kremen, 8. Topaz, 9. Korund, 10. Diamant.
Trdota je pomembnejša za tehnologijo materialov, ki se uporabljajo v konstrukcijah z visoko zgoščenimi obremenitvami.
5.4.3 Abrazija je postopno uničenje površine
plast materiala zaradi sil trenja materiala na površini gibajočega se telesa.
Fizikalno bistvo abrazije je odstop močnejših delcev od skupna masa material. Tako kot trdnost je tudi obraba odvisna od velikosti medsebojnih kristalov.
Abrazija je določena z vrednostjo izgube mase vzorca, ki se nanaša na enoto kontaktne površine vzorca z abrazivnim krogom, po 1000 obratih kroga:
In \u003d (m - m 1) / F, g / cm 2 (14)
Abrazija je zelo pomembna za tla, stopnice, zabojnike itd.
5.4.4 Prilagodljivost - lastnost materiala, da po odstranitvi napetosti povrne prvotno obliko in dimenzije.
Vrednost "elastičnosti" za gradbene materiale je v tem, da izračuni trdnosti ne upoštevajo same trdnosti, tj. ne napetost, pri kateri se material uniči, temveč meja elastičnosti, tj. napetost, pri kateri se ireverzibilna plastična deformacija začne močno izražati.
5.4.5 Plastičnost - sposobnost materiala, da pod obremenitvijo nepovratno spremeni obliko in velikost brez pokanja. Fizična narava plastičnosti je povezana z dislokacijami. Plastični materiali vključujejo bitumen, les, mehka jekla, kite itd.
Stenske materiale delimo glede na vrsto izdelkov, namen, vrsto uporabljenih surovin, način izdelave, povprečno gostoto, toplotno prevodnost, tlačno trdnost in druge značilnosti.
Po vrsti izdelka: enojna opeka 250x120x65 mm in odebeljena 250x120x88 mm; zidni kamni polne velikosti 390x190x188, 490x240x188, 380x190x288 mm; dodatno (tri četrtine 292x190x188, 367x240x188, 292x190x298 mm); polovice 195x190x188, 245x240x188, 195x190x288 mm; majhni bloki (težki do 40 kg); veliki bloki (teža do 3 tone in debelina 40 ... 60 cm); plošče (enoslojna debelina 20 ... 40 cm); večplastna (debelina 15 ... 30 cm). dolžina plošče 6,3; 1,5; 0,75 m; višina je večkratnik 0,6 in je običajno 1,2 in 1,8 m.
Po dogovoru: na prostem in notranje stene, predelne stene.
Po vrsti uporabljene surovine: mineral (opeka, izdelki iz gaziranega betona itd.); organski (stenski izdelki iz lesobetona, lesa in lignomineralnih kamnov).
Glede na način izdelave: pridobljen z ulivanjem, plastičnim oblikovanjem; metoda polsuhega stiskanja, vibriranje, žaganje kamnin, montaža zidnih konstrukcij.
Metoda utrjevanja: nežgani, delimo jih na materiale, ki se strdijo v normalnih pogojih, pri povišanih temperaturah, pri povišanih temperaturah in tlakih (beton na poroznih agregatih, celi beton? silikatna opeka itd.); žganje: opeka in keramični kamni.
Glede na povprečno gostoto: zlasti lahka - vrednost povprečne gostote - do 600; pljuča - 600 ... 1300; lahka - 1300 ... 1600 kg / m 3.
Po toplotni prevodnosti: nizka toplotna prevodnost z vrednostjo toplotne prevodnosti do 0,06; srednje - do 0,018; visoka - več kot 0,21 W / (m 0 C).
Po tlačni trdnosti (blagovna znamka): kamniti zidni materiali visoke, srednje in nizke trdnosti (tabela 1).
Glede na način gradnje: montažne, monolitne in montažno-monolitne.
Po zasnovi: enoslojni in večplastni.
Glede na naravo delovanja statične obremenitve: nosilni, samonosni, nenosilni.
Za požarno odpornost: ognjevarni (ne vžgejo se, ne tlejo, ne zoglenejo); počasi goreče (vnamejo se, tlejo, nadaljujejo z gorenjem ob prisotnosti plamena); gorljive (vžgejo se, tlejo in gorijo po odstranitvi ognja).
Tabela 1. Razred zidnih kamnitih materialov
Zunanje nosilne stene so najbolj zapletena konstrukcija publikacije. Izpostavljeni so številnim in raznolikim silam in naravnim vplivom.
Izvajanje več osnovnih funkcij: toplotna izolacija, zvočna izolacija, nosilnost, mora stena izpolnjevati zahteve glede trajnosti, požarne odpornosti, zagotavljati ugoden temperaturni režim, imeti dekorativne lastnosti in zaščititi prostore pred škodljivimi zunanjimi vplivi. Hkrati mora izpolnjevati splošne tehnične zahteve glede minimalne porabe materiala ter ekonomske pogoje.
Pri ocenjevanju zidnih konstrukcij je posebna pozornost namenjena problemu trajnosti. Prednost enoslojne stene je zanesljivost njene trajnosti. Trajnost večslojne stene z učinkovito izolacijo bo omejena z vzdržljivostjo izolacije, ki je veliko manjša od trajnosti konstrukcijskega materiala. Povečanje trajanja obratovalne zanesljivosti (trajnosti) toplotnoizolacijskega materiala v stenski konstrukciji je ključ do povečanja trajnosti večplastne večplastne strukture kot celote.
Za vsako odobreno vrsto ali skupino stenskih materialov državni standardi(GOSTs) oz specifikacije(TS), ki odražajo zahteve za materiale in metode za njihovo testiranje.
Opeka in keramični kamni mora izpolnjevati zahteve GOST 350-95 „Opeka in keramični kamni. TO". Najpogostejši so: polne in perforirane opeke velikosti 250 × 120 × 65 mm; odebeljena opeka - 250 × 120 × 88 mm; keramični kamni - 250 × 120 × 138 mm.
Stenske plošče. Avtor: konstruktivna rešitev razlikovati plošče:
enoslojni lahki beton;
Troslojni, iz težkega ali lahkega betona z notranjim toplotnoizolacijskim slojem;
Večplastna z uporabo grelnikov in zaščitnega okrasnega zaslona.
Konstrukcijske in obratovalne lastnosti zidnih materialov in izdelkov.
Povprečna gostota ? m, kg / m 3, je fizikalna količina, določena z razmerjem med maso materiala in celotno prostornino, ki jo zaseda, vključno s porami in prazninami v njem:
kjer m e , V - masa in prostornina materiala v suhem stanju.
Vrednost povprečne gostote se spreminja glede na poroznost in vsebnost vlage v materialu in se uporablja za izračun njegove poroznosti, toplotne prevodnosti, toplotne kapacitete, trdnosti, pa tudi za izračun skladiščnih, dvižnih in transportnih operacij. Za stenske izdelke je zaželena najnižja vrednost povprečne gostote pri zahtevani trdnosti. Povprečni indeks gostote je: za stenske keramične izdelke - 1400 ... 1600; lahki beton na poroznih agregatih - 950…1400; porozna keramika in celični beton - 400..800; lesni in lignomineralni izdelki - 1000 ... 1400 kg / m 3.
Za sipke materiale (ekspandirani perlit in vermikulit, keramit, agloporit, kurilna žlindra itd.), ki se uporabljajo za toplotnoizolacijske zasipe, je nasipna gostota 250…800 kg/m 3 .
Poroznost П, %, - stopnja volumskega polnjenja materiala s porami:
P \u003d (1 -? m /?) 100,
Kje?, ? m - prava in povprečna gostota, kg / m 3 (t / m 3).
Vrednost skupne poroznosti za običajne stenske materiale je: silikatna opeka - 10…15, keramična opeka- 25 ... 35, lahki beton - 55 ... 85%. Pri stenskih materialih se z vidika zagotavljanja toplotnoizolacijskih lastnosti priporočajo zaprte majhne pore, enakomerno razporejene po celotni prostornini materiala. Odpornost izdelkov proti zmrzovanju je odvisna tudi od narave por, zaželeno je imeti pore z med seboj povezanimi rezervnimi mikroporami.
praznina P y, %, je stopnja zapolnjenosti prostornine materiala s tehnološkimi prazninami. Praznine (zračne reže) v strukturi stenskih izdelkov nastajajo tako s tehnološkimi kot oblikovalskimi metodami. Prostornina praznin v votli keramični opeki se giblje od 13 ... 33%, keramični kamni- 25 ... 40%, silikatna opeka - 20 ... 40%, zidni kamni - 25 ... 30%, velikoporozni beton - 40 ... 60%.
Vlažnost material je določen z vsebnostjo vlage glede na maso materiala v suhem stanju. Vsebnost vlage v materialu je odvisna tako od samega materiala (poroznost, higroskopičnost) kot od okolju(zračna vlaga, stik z vodo). Za stenske materiale je indeks vlage pri sproščanju: za peno - gazirani beton - 15 ... 35; lesni beton - 20,35; ekspandiran glineni beton - 15…18; lesno-mineralni bloki - 7 ... 8%.
Higroskopičnost - lastnost poroznih materialov, da absorbirajo določeno količino vode, ko se poveča vlažnost okoliškega zraka. Higroskopska vlažnost je: za les - 12 ... 18, celični beton - do 20%, lesni beton - 10 ... 15, keramični stenski materiali - 5 ... 7%.
Kapilarno vlaženje - sposobnost materialov, da absorbirajo vlago zaradi njenega dviga skozi kapilare. Pri uporabi zidnih izdelkov, predvsem v kletnih prostorih stavb, je treba upoštevati možnost vlage zaradi kapilarnega sesanja. Kapilarno vlaženje zmanjšamo ali preprečimo z vgradnjo hidroizolacijskega sloja med temelj in zidno konstrukcijo ter hidrofobizacijo slednje.
Povratek vlage - lastnost materiala, da oddaja vlago v okoliški zrak. Zanj je značilna količina vode, ki jo material izgubi na dan pri relativni vlažnosti 60 % in temperaturi 20 0 C.
Stenski izdelki iz gaziranega betona aktivno absorbirajo vlago in slabo oddajajo, izdelki iz arbolita pa se hitro izsušijo.
Vodoodpornost - lastnost materiala v pogojih popolne nasičenosti z vodo, da ohrani svoje trdnostne lastnosti.
Odpornost proti zmrzovanju - lastnost materiala, nasičenega z vodo, da prenese večkratno zamrzovanje in odmrzovanje brez znakov uničenja, znatno zmanjšanje trdnosti in izgube teže.
Z vidika odpornosti proti zmrzali imajo stenski materiali razrede F15, F25, F35, F50. Najmanjši dovoljeni razred za navadne stenske materiale je F15, za sprednje materiale - F25. Številka označuje število ciklov izmeničnega zamrzovanja (4 ure) in odmrzovanja (4 ure). En cikel je 8 ur.
Prepustnost pare in plina - lastnost materiala, da prepušča vodno paro ali pline (zrak) skozi svojo debelino, ko se na nasprotnih površinah pojavi razlika v tlaku.
Koeficient plinske prepustnosti je: za cementno-peščeni omet - 0,02; keramična opeka - 0,35; visoko porozni materiali - 10 kg/(m h Pa).
Toplotna prevodnost - lastnost materiala stene, da prenaša toplotni tok skozi svojo debelino ob prisotnosti temperaturne razlike na površinah, ki vežejo material. Toplotna prevodnost se določi eksperimentalno (GOST 7076-87) z beleženjem toplotnega toka, ki prehaja skozi material.
Določanje toplotne prevodnosti na velikem fragmentu stene. Toplotna prevodnost izdelkov se določi na stenskem fragmentu, katerega velikost, ob upoštevanju maltnih spojev, mora ustrezati debelini glede na prisotnost ene vezilne in ene žličaste vrste opeke ali kamna za izdelke z vodoravno razporeditvijo praznine.
Zid stenskega fragmenta z enoredno verižno vezavo na kompleksni malti razreda 50, povprečna gostota 188 kg / m 3, sestava 1: 0,9: 8 (cement: apno: pesek) po prostornini, na portlandskem cementu razreda 400, z ugrez stožca za polne izdelke 12 ... 13 cm, za votle - 9 cm.
Zidarstvo fragmenta povečanih izdelkov s prazninami, večjimi od 20 mm. Izvajajo se s prazninami, napolnjenimi z učinkovito izolacijo (porozna polnila, ekspandiran polistiren, penasti beton itd.) Ali z uporabo tehnologije, ki izključuje polnjenje praznin z zidarsko malto.
Določitev toplotne prevodnosti na drobcu stene. Po metodologiji Raziskovalnega inštituta za gradbeno fiziko je dovoljeno določiti toplotno prevodnost izdelkov na majhnem fragmentu stene, sestavljenem iz 12 opek ali kamnov.
Indeks toplotne prevodnosti je: za trdne keramične opeke - 0,8; votlo - 0,55; silikatna opeka - 0,82; celični beton s povprečno gostoto 600 kg / m 3 - 0,25; lahki beton na poroznih agregatih s povprečno gostoto 1200 kg / m 3 - 0,44; les in lignomineralni kamni - 0,4 ... 0,5; les - 0,2 W / (m 0 C).
Toplotna prevodnost učinkovitih toplotnoizolacijskih materialov je 0,33 ... 0,1 W / (m 0 C).
Toplotna zmogljivost - lastnost materiala, da pri segrevanju sprejme določeno količino toplote in jo pri ohlajanju sprosti.
Pri izračunu toplotne odpornosti sten v ogrevanih zgradbah se upošteva toplotna kapaciteta materiala. Za te namene je zaželeno uporabiti materiale z večjo toplotno kapaciteto.
Moč - sposobnost materiala, da se upre uničenju pod vplivom zunanjih sil, ki povzročajo notranje napetosti v njem. Natezna trdnost se meri v paskalih (Pa) ali megapaskalih (MPa).
Meje trdnosti stenskih materialov pri stiskanju in upogibanju so določene v skladu z GOST 8462-85. Tlačna trdnost nekaterih stenskih materialov, po kateri je uveljavljena njihova blagovna znamka, je: za keramične in silikatne opeke - 7,5 ... 30; ekspandiran glineni beton - 7,5 ... 15; celični beton - 2,5 ... 7,0; les vzdolž vlaken - 30 ... 65; lesni beton - 2,5 ... 3,5; les in lignomineralni kamni - 2,5 ... 7,5 MPa.
Vzdržljivost - življenjsko dobo gradbenega proizvoda do izgube 50 % vrednosti njegovih osnovnih lastnosti določa kombinacija lastnosti, kot so kemična, biološka, podnebna odpornost, odpornost na ultravijolično sevanje itd. Trajnost določa čas obdobje (leta) zanesljivega delovanja gradbenih konstrukcij.
Pošljite svoje dobro delo v bazo znanja je preprosto. Uporabite spodnji obrazec
Študenti, podiplomski študenti, mladi znanstveniki, ki bazo znanja uporabljajo pri študiju in delu, vam bodo zelo hvaležni.
Objavljeno na http://www.allbest.ru/
Državna univerza Južni Ural
"Dopisna tehniška in ekonomska fakulteta"
Nadzordelo№1
v disciplini "Gradbeni materiali"
Možnost-7
Dokončano:
študent skupine ZIEF-342
Preverjeno:
Abizav Viktor Aleksandrovič
Čeljabinsk 2014
1. Katera lastnosti so glavni indikatorji kakovosti Gradnja materiali? Daj njihov definiran tj in ilustrirati primeri
Glavni gradbeni materiali v industrijski in civilni gradnji so cement, beton, opeka, kamen, les, apno, pesek, železne kovine, steklo, strešni materiali, plastika in drugi. Vsi gradbeni materiali imajo številko skupne lastnosti, vendar so kvalitativni kazalci teh lastnosti različni.
Fizikalni in mehanskiinmehanskilastnostiGradnjamaterialov: Ta skupina lastnosti so, prvič, parametri agregatnega stanja materialov in, drugič, lastnosti, ki določajo odnos materialov do različnih fizikalnih procesov. Prvi vključujejo gostoto in poroznost materiala, stopnjo mletja prahu, drugi - hidrofizikalne lastnosti (vpojnost vode, vlažnost, vodoprepustnost, vodoodpornost, odpornost proti zmrzovanju), termofizične (toplotna prevodnost, toplotna kapaciteta, toplotna ekspanzija) in nekateri drugi.
Pravgostota, pu je masa na prostorninsko enoto materiala, vzetega v gostem stanju. Za določitev specifične teže je treba težo suhega materiala deliti s prostornino, ki jo zaseda njegova snov, ne da bi upoštevali pore. Izračuna se po formuli:
kjer je m masa materiala, Va je prostornina materiala v gostem stanju.
Prava gostota vsakega materiala je stalna fizikalna lastnost, ki je ni mogoče spremeniti, ne da bi spremenili njegovo kemično sestavo ali molekularno strukturo.
Resnična gostota granita je 2,9 g / cm3, jekla - 7,85 g / cm3, lesa - povprečno 1,6 g / cm3.
Ker je večina gradbenih materialov poroznih, je dejanska gostota za njihovo oceno pomožna. Pogosteje uporabljajo drugo značilnost - srednjo gostoto.
Sredinagostota, pc je masa na prostorninsko enoto materiala v njegovem naravnem stanju, tj. skupaj s porami in vlago v njih. Povprečna gostota poroznega materiala je praviloma manjša od prave. Posamezni materiali, kot so jeklo, steklo, bitumen in tudi tekoči, imajo skoraj enako pravo in povprečno gostoto. Povprečno gostoto izračunamo po formuli: pc=m/Ve
kjer je m masa materiala, Ve je prostornina materiala.
Povprečna gostota razsutega materiala - drobljenega kamna, gramoza, peska, cementa itd. - se imenuje nasipna gostota. Volumen vključuje pore neposredno v materialu in praznine med zrni.
To značilnost je treba poznati pri izračunu trdnosti konstrukcij ob upoštevanju lastne teže, pa tudi pri izbiri Vozilo pri transportu gradbenega materiala.
Sorodnikgostota, d je razmerje med povprečno gostoto materiala in gostoto standardne snovi. Za standardno snov smo vzeli vodo pri temperaturi 4°C in gostoti 1000 kg/m3.
Poroznost, P je razmerje med prostornino por in celotno prostornino materiala. Poroznost se izračuna po formuli: P=(1 - pc/pu)*100
kjer sta pc, pu povprečna in dejanska gostota materiala.
Poroznost gradbenih materialov je zelo različna in se giblje od 0 (jeklo, steklo) do 95 % (penobeton).
absorpcija vodematerial se imenuje njegova sposobnost absorbiranja in zadrževanja vode v svojih porah. Opredeljena je kot razlika med maso vzorca materiala v nasičenem in suhem stanju in je izražena kot odstotek teže suhega materiala (masna absorpcija vode) ali prostornine vzorca (absorpcija vode glasnost).
Absorpcija vode je določena z naslednjimi formulami:
WM=(mv-mc)/mc in Wo=(mv-mc)/V
kjer je mv masa vzorca, nasičenega z vodo, mc je masa vzorca, posušenega na konstantno težo, V je prostornina vzorca.
Med absorpcijo vode po masi in prostornini obstaja naslednje razmerje:
Absorpcija vode je vedno manjša od poroznosti, saj pore niso popolnoma napolnjene z vodo.
Zaradi nasičenosti materiala z vodo se njegove lastnosti bistveno spremenijo: zmanjša se trdnost, poveča toplotna prevodnost, povprečna gostota itd.
Vlažnostmaterial W je določena z vsebnostjo vode v materialu v tem trenutku, zato je odstotek vlage nižji od skupne vpojnosti vode. Določena je z razmerjem med vodo, ki jo vsebuje material v času vzorčenja za testiranje, in maso suhega materiala. Vlažnost se izračuna po formuli:
W=(mvl-mc)/mc*100
kjer je mvl, ms masa mokrega in suhega materiala.
vodoprepustnost je sposobnost materiala, da prepušča vodo pod pritiskom. Prepustnost materiala je odvisna od njegove poroznosti in narave por. Z vodoprepustnostjo se srečujemo pri gradnji hidravličnih objektov, rezervoarjev za vodo.
Inverzna značilnost prepustnosti za vodo je neprepustnost – sposobnost materiala, da zadrži vodo pod pritiskom. Zelo gosti materiali (jeklo, bitumen, steklo) so vodotesni.
Odpornost proti zmrzali je sposobnost materiala v stanju nasičenosti z vodo, da prenese večkratno izmenično zamrzovanje in odmrzovanje brez znakov uničenja in brez znatnega zmanjšanja trdnosti. Uničenje nastane zaradi dejstva, da se volumen vode med prehodom v led poveča za 9%. Pritisk ledu na stene por povzroča natezne sile v materialu. Odpornost materialov proti zmrzali je odvisna od njihove gostote in stopnje napolnjenosti z vodo.
Vzorci preskušanega materiala morajo glede na namen prestati od 15 do 50 ali več ciklov zamrzovanja in odmrzovanja. V tem primeru se šteje, da je preizkus opravljen, če na vzorcih ni vidnih poškodb, izguba teže ne presega 5 % in zmanjšanje trdnosti ne presega 25 %. Odpornost proti zmrzovanju je zelo pomembna za stenske materiale, ki so izpostavljeni izmenično pozitivnim in negativnim temperaturam, meri pa se v ciklih zmrzovanja in odmrzovanja.
toplotna prevodnost je sposobnost materiala, da prevaja toploto. Prenos toplote nastane kot posledica temperaturne razlike med površinami, ki omejujejo material. Večja ko je poroznost in nižja povprečna gostota, nižja je toplotna prevodnost. Takšen material ima večjo toplotno odpornost, kar je zelo pomembno pri zunanjih ograjnih konstrukcijah (stene in obloge). Imenujejo se materiali z nizko toplotno prevodnostjo toplotnoizolacijski materiali (mineralna volna, polistiren, penasti beton, polistiren beton itd.) Uporabljajo se za izolacijo sten in premazov. Najbolj toplotno prevodni materiali so kovine.
požarna odpornost imenovana sposobnost materialov, da ohranijo svojo trdnost pod vplivom visokih temperatur. Odpornost na vžig je določena s stopnjo vnetljivosti. Glede na stopnjo vnetljivosti delimo gradbene materiale na ognjevarne, počasi goreče in gorljive. Ognjevarni materiali se ne vnamejo, ne tlijo in ne zoglenijo. Sem spadajo kamniti materiali (beton, opeka, granit) in kovine.
Počasi goreče se zelo težko vžgejo, tlejo ali zoglenejo le v prisotnosti vira ognja, na primer vlaknene plošče, izdelki iz mavca z organskim polnilom v obliki trstičja ali žagovine, klobučevine, namočene v glineno raztopino itd. Ko odstranimo vir ognja, se ti procesi ustavijo.
Gorljivi materiali se po odstranitvi ognja lahko vnamejo in gorijo ali tlejo. Takšne lastnosti imajo vsi nezaščiteni organski materiali (les, trstika, bitumenski materiali, klobučevina in drugo).
požarna odpornost imenujemo lastnost materiala, da prenese dolgotrajno izpostavljenost visokim temperaturam, ne da bi se stopil ali zmehčal. Glede na stopnjo ognjevzdržnosti delimo materiale na naslednje skupine: ognjevzdržne, ognjevarne in taljive. Ognjevarni vzdržijo temperature 1580 ° C in več, ognjevarni - 1350 - 1580 ° C, taljivi - manj kot 1350 ° C. Pri gradnji se uporabljajo ognjevarni materiali industrijske peči, za oblaganje kotlov in toplotnih cevovodov (ognjevarna opeka, toplotno odporen beton itd.).
MehanskilastnostiGradnjamateriali: Glavne mehanske lastnosti materialov vključujejo trdnost, elastičnost, plastičnost, relaksacijo, krhkost, trdoto, abrazijo itd.
moč Lastnost materiala se imenuje odpornost proti uničenju in deformaciji zaradi notranjih napetosti pod vplivom zunanjih sil ali drugih dejavnikov (neenakomerne padavine, segrevanje itd.). Trdnost materiala označuje natezna trdnost oziroma napetost pri uničenju vzorca. Pri stiskanju se ta napetost določi tako, da se prelomna sila deli s prvotno površino vzorca.
Obstajajo natezne trdnosti materialov pri stiskanju, nategu, upogibu, strigu itd. Ugotavljamo jih s preskušanjem standardnih vzorcev na preizkuševalnih napravah. Trdnost je najpomembnejša lastnost betona. Najboljše od vsega pa je, da je odporen na stiskanje. Zato so konstrukcije zasnovane tako, da beton zaznava tlačne obremenitve. In le pri posameznih izvedbah se upošteva natezna trdnost oziroma natezna trdnost pri upogibanju.
Abrazija- sposobnost materialov, da se zrušijo pod delovanjem abrazivnih sil. Ta značilnost se upošteva pri dodeljevanju materialov za tla, stopnice in cestne ploščadi.
2. Opišite najpomembnejše magmatski globoko gora pasme. Navedite njihov spojina, lastnosti in področja aplikacije V Gradnja
Magma je visokotemperaturna silikatna talina, ki lahko glede na način hlajenja tvori:
Goste kristalne kamnine, če je ohlajanje magme potekalo počasi in pod velikim pritiskom v globini zemeljske skorje (globoke magmatske kamnine);
Amorfna (steklasta) ali šibko kristalizirana in v prisotnosti plina v magmi
Porozne kamnine (izbruhane magmatske kamnine).
Mineralna sestava kamnin je odvisna od kemične sestave magme. Obstajajo kisle magme (vsebnost Si02 > 65 %), srednje (vsebnost Si02 = 50...65 %) in bazične (vsebnost Si02< 50 %). В горных породах, образовавшихся из кислой магмы, обязательно присутствует кварц.
Če je kamnina nastala iz glavne magme, v njej prevladujejo temno obarvani železo-magnezijevi aluminosilikati.
V skoraj vseh magmatskih kristalnih kamninah je glavnina volumna glinenci.
Glavni predstavniki magmatskih kamnin:
granit-- zrnato-kristalna kamnina, sestavljena iz treh mineralov: kremena (20...40%), glinencev (40...70%) in sljude (5...20%); včasih sljudo nadomesti roženec. Stavbne lastnosti graniti (povprečno) so naslednji: gostota - 2600 ... 2700 kg / m; tlačna trdnost - 100 ... 250 MPa, in v napetosti, kot drugi kamniti materiali, 20 ... 30-krat nižja; zaradi majhne poroznosti in majhne absorpcije vode (< 1 %) граниты очень морозостойки (F >1000); tudi njihova kemična odpornost je visoka; graniti so trde kamnine (trdota nad 6). Barva granitov je določena z barvo glinenca in je najpogosteje siva, roza in temno rdeča. Graniti so dobro polirani, pridobivajo dekorativni videz. Graniti se pogosto uporabljajo za oblaganje zgradb in inženirskih objektov (nasipi, mostovi itd.), talne obloge javne zgradbe in monumentalno kiparstvo.
sieniti- analogi granita, vendar brez kremena (nastanejo iz srednjih magm); lastnosti in uporaba so enake kot pri granitu.
Diorit je temno siva drobnokristalna kamnina, sestavljena predvsem iz glinencev (približno 75 %) in temno obarvanih mineralov. Gostota -- 2800…3000 kg/m3. Razlikuje se po povečani udarni trdnosti. Uporablja se za oblaganje in gradnja cest(tlakovci ipd.).
Gabro- grobozrnata kamnina, nastala iz glavne magme; sestoji iz glinencev (približno 50%) in temno obarvanih mineralov (avgit, roženec itd.). Gostota -- 2900…3300 kg/m3; tlačna trdnost - 200 ... 350 MPa. Tako kot granit je za gabro značilna visoka odpornost proti zmrzovanju in odpornost proti vremenskim vplivom. Barva - temno siva, temno zelena do črna. Gabro se dobro polira in ima lepo teksturo. Ena od vrst gabra - labradorit - je zelo dekorativna zaradi mavričnega glinenca, ki ga vsebuje. Iztekajoče goste kamnine imajo šibko kristalizirano ali steklasto strukturo. Za številne izbruhane kamnine je značilna porfirna struktura (slika 4.2, b), ko so kristali nekega minerala vgrajeni v splošno amorfno maso. Torej, iztekajoči analog granita - kremenov porfir - ima vključke kremenovih kristalov, analog diorita - porfirit - ima vključke glinencev. Nekatere vrste porfira so zelo dekorativne.
Bazalt-- analog gabra -- najpogostejša razlita kamnina; glede na pogoje nastanka ima steklasto ali kriptokristalno strukturo. Barva bazalta je temno siva do črna. Po fizikalnih in mehanskih parametrih je bazalt podoben gabru in ga celo presega po trdnosti (Lf doseže 500 MPa). Bazalti so zelo trde, a krhke kamnine, zaradi česar je z njimi težko delati. Gosto izbruhane kamnine so manj dekorativne in manj odporne na vremenske vplive kot njihove globoko ležeče dvojnice. Uporabljajo se predvsem kot drobljenci za beton, zasipanje železniških tirov itd.Bazalt se uporablja tudi kot surovina za ulivanje kamna in za izdelavo visokokakovostne mineralne volne.Iztekajoče porozne kamnine so nastale neposredno ob vulkanskih izbruhih. Primarni produkti izbruha so vulkanski pepel, pesek in plovec; sčasoma se lahko zacementirajo in tvorijo tufe
Vulkanskipepelinpesek- praškasti delci s steklasto strukturo, zaradi katere se ob dodatku apna ali cementa, včasih pa tudi sami, lahko strdijo. Uporabljajo se kot aktivni dodatek vezivom (prvi so jih uporabili v starem Rimu - pepel Vezuva - za vodoodpornost apna).
Plovec je zelo porozna lahka kamnina v obliki kosov velikosti 5 ... 100 mm. Gostota plovca v kosu je 500 ... 1000 kg / m. Velika poroznost (do 80%) povzroča nizko toplotno prevodnost (0,14 ... 0,23 W / (m * K)). Tlačna trdnost plovca ni visoka - 2 ... 4 MPa, vendar je to dovolj za pridobitev lahkih betonov na osnovi plovca. Poleg tega se plovec uporablja v zmleti obliki kot dodatek cementom in kot abrazivni prah.
Vulkanskitufi- kamnina nastala iz vulkanskega pepela, ki je postal monoliten zaradi sintranja mase, ki je zadržala visoko temperaturo, ali zaradi naravne cementacije. Vulkanski tufi so porozna kamnina (P = 30 ... 60%), ki ima nizko gostoto 800 ... 1800 kg / m3. Pore tufa so večinoma zaprte, kar določa njegovo visoko odpornost proti zmrzali. Tlačna trdnost je odvisna od poroznosti in znaša 2...20 MPa. Toplotna prevodnost tufa je 1,5 ... 2-krat nižja kot pri opeki. Barva tufov je raznolika, vendar ne svetla, ampak gluha; glavni odtenki: rdeče-oranžna do rjavkasto-lila. Največja nahajališča tufov, ki so nastala kot posledica delovanja zdaj izumrlega vulkana Ararat, so v Armeniji. Lehnjak se uporablja kot obloga, na mestih velikih nahajališč pa kot učinkovit material za polaganje sten. Zaradi nizke trdote tufa se zidni kamni iz njega izrežejo z mehanizirano metodo kar v kamnolomu (slika 4.3). Fino mlet tuf se uporablja kot dodatek cementom. gradbeni material steklocement
3. Kaj je sebe Gradnja steklo. Kaj so osnove njegov proizvodnja, lastnosti in področja aplikacije?
STEKLO ZA GRADBENIŠTVO - stekleni izdelki za gradbeništvo.
Gradbeno steklo se uporablja za zasteklitev strešnih oken, za izdelavo prozornih in prosojnih predelnih sten, za oblaganje in zaključevanje sten, stopnic in drugih delov zgradb. Med gradbeno steklo sodijo tudi toplotno in zvočno izolativni materiali iz stekla (penjeno steklo in steklena volna), steklene cevi za skrito ožičenje, vodovodne, kanalizacijske in druge namene, arhitekturni detajli, elementi steklobetonskih tlakov ipd. Večina ponudbe gradbenega stekla se uporablja za zasteklitev svetlobnih odprtin: pločevinasto okensko steklo, zrcalno, valovito, armirano, vzorčasto, dvoslojno. , votli bloki itd. Isti obseg stekla se lahko uporablja za prozorne in prosojne predelne stene.
Listnatooknosteklo, ki se najbolj uporablja v gradbeništvu, se izdeluje iz staljene steklene mase, predvsem z navpičnim ali horizontalnim neprekinjenim vlečenjem traku, iz katerega se, ko se ohlaja in strjuje, z enega konca izrežejo plošče zahtevanih dimenzij. Pomembna pomanjkljivost ploščatega okenskega stekla je prisotnost nekaj valovitosti, ki izkrivlja predmete, gledane skozenj (zlasti pod ostrim kotom).
Ogledalosteklo obojestransko obdelan z brušenjem in poliranjem, tako da ima minimalno optično popačenje. Sodoben najpogostejši način pridelave zrcalno steklo sestoji iz vodoravnega kontinuiranega valjanja steklene mase med dvema gredema, žarjenja oblikovanega traku v tunelski peči, brušenja in poliranja na mehaniziranih in avtomatiziranih transportnih napravah. Zrcalno steklo je izdelano z debelino 4 mm in več (v posebnih primerih - do 40 mm), za taljenje se uporabljajo visokokakovostni materiali, zato ima tudi večjo prepustnost svetlobe kot navadno okensko steklo; uporablja se predvsem za zasteklitev oken in vrat v javnih zgradbah, izložbah in za izdelavo ogledal; mehanske lastnosti se malo razlikujejo od mehanskih lastnosti okenskega stekla.
valjanjevzorčaststeklo ima vzorčasto površino, pridobljeno z valjanjem med dvema zvitkoma, od katerih je eden valovit; proizvajajo se brezbarvni in barvni; uporablja se v primerih, ko je potrebna razpršena svetloba.
vzorčaststeklozmatoz"mrzlo"risanje uporablja se za notranje predelne stene, vratne plošče in zasteklitev stopnišč; Izdelan je z obdelavo površine okenskega ali zrcalnega stekla. Mat vzorec dobimo z obdelavo površine s curkom peska pod šablono. Vzorec, ki spominja na ledeni vzorec na steklu, dobimo tako, da na površino nanesemo plast živalskega lepila, ki se med sušenjem odlepi skupaj z zgornje plasti steklo.
okrepljenosteklo vsebuje v svoji debelini žično mrežo; je bolj obstojen kot običajno; ko se zlomijo z udarci ali razpokami med požarom, se njegovi drobci drobijo in jih veže ojačitev; Zato se armirano steklo uporablja za zasteklitev luči industrijskih in javnih zgradb, kabin dvigal, stopnišč in odprtin protipožarnih sten. Proizveden je po metodi neprekinjenega valjanja med zvitki z žično mrežo, zvito iz ločenega bobna. Valovito armirano steklo, oblikovano kot valovite azbestno-cementne plošče, se uporablja za predelne stene, strešna okna, steklene galerije in prehode.
dvojno(serija)steklozzrakozrazpršitev svetlobevmesni sloj(na primer iz steklenih vlaken) imajo dobre toplotnoizolacijske lastnosti; so izdelani z lepljenjem 2 stekel z distančnim okvirjem. Debelina dvojnih stekel z zračno režo je 12-15 mm.
Votlosteklobloki so izdelani s stiskanjem in kasnejšim varjenjem dveh steklenih pol-škatel; se uporabljajo za zapolnjevanje svetlobnih odprtin, predvsem v industrijske zgradbe; zagotavljajo dobro osvetlitev delovnih mest in imajo visoke toplotnoizolacijske lastnosti. Bloki se polagajo v odprtine z uporabo malte v obliki plošč, povezanih s kovino. vezave.
Soočenjesteklo(marblit) je neprozorno barvno listno steklo. Proizvaja se s periodičnim valjanjem steklene mase na livarski mizi, ki mu sledi žarjenje v tunelskih pečeh. Uporablja se za dodelavo fasad in notranjosti stanovanjskih in javnih zgradb. Med fasadna stekla sodi tudi barvno metalizirano steklo.
4. Katera obstajajo sodoben reprezentanca O izdelkov hidracija in kaljenje Portlandski cement?
Portlandski cement je hidravlično vezivo, pridobljeno s finim mletjem portlandskega cementnega klinkerja z mavcem, včasih tudi s posebnimi dodatki.
Klinker pridobivamo z žganjem do sintranja fino dispergirane homogene surovinske mešanice, sestavljene iz apnenca in gline ali kakšnih drugih materialov (lapor, plavžna žlindra itd.).
Za uravnavanje časa strjevanja cementa se med mletjem klinkerju doda mavčni kamen v količini najmanj 1,5 in ne več kot 3,5% mase klinkerja glede na žveplov anhidrid SO3.
Kakovost klinkerja je odvisna od njegove kemične in mineraloške sestave.
Apnenec, ki se uporablja za proizvodnjo portlandskega cementa, je sestavljen iz dveh glavnih oksidov (CaO in CO2), glina pa iz različnih mineralov, ki vsebujejo okside SiO2, Al2O3, Fe2O3. Med praženjem surove mešanice se CO2 odstrani, preostali oksidi CaO, SiO2,
Al2O3 in Fe2O3 tvorita minerale klinkerja. Kemična sestava Za klinker portlandskega cementa je značilna naslednja vsebnost bazičnih oksidov, %:
kalcijev oksid CaO 63 - 67;
silicijev dioksid SiO2 21 - 24;
aluminijev oksid Al2O3 4 - 7;
železov oksid Fe2 O3 2 - 4.
V portlandcementnem klinkerju so poleg bazičnih oksidov lahko prisotni tudi drugi oksidi: magnezijev oksid MgO, alkalna oksida K2O in Na2O, ki zmanjšujejo kakovost cementa.
Magnezijev oksid, žgan pri temperaturi okoli 1500 ºC, ob interakciji z vodo zelo počasi ugasne in povzroči razpoke v že strjeni malti ali betonu.
Prisotnost več kot 1 % alkalnih oksidov v cementu lahko povzroči zlom strjenega betona na takem cementu.
Našteti oksidi se v klinkerju ne nahajajo v prosti obliki, ampak tvorijo kalcijeve silikate, aluminate in aluminoferite v obliki mineralov kristalne zgradbe, nekateri pa so vključeni v spojine steklaste faze. Glavni minerali portlandskega cementa so:
trikalcijev silikat 3СаО SiO2 ------C3S;
dikalcijev silikat 2СаО SiO2 ------C2S;
trikalcijev aluminat 3CaO Al2O3 ----C3A;
tetrakalcijev aluminoferit 4СаО Al2O3 Fe2O3 ----C4AF.
Mineraloška sestava klinkerja je neposredno povezana z osnovnimi fizikalnimi in mehanskimi lastnostmi cementa, omogoča vnaprejšnjo določitev lastnosti portlandskega cementa in oblikovanje njegove sestave za beton v posebnih delovnih pogojih.
Tehnološki proces za proizvodnjo portlandskega cementa je sestavljen iz naslednjih glavnih operacij: pridobivanje apnenca in gline, priprava (drobljenje, mletje) surovin in korektivnih dodatkov, priprava homogene mešanice dane sestave iz njih, praženje. mešanica, mletje klinkerja v fin prah skupaj z mavcem, včasih pa tudi z dodatki.
Glede na način priprave surovinske mešanice obstajata dve glavni metodi za proizvodnjo portlandskega cementa: mokra in suha. Pri mokrem postopku se surovine zdrobijo in premešajo v prisotnosti vode, mešanica se žge kot tekoča gošča v rotacijskih pečeh; v suhem stanju - materiale zdrobimo, premešamo in žgemo v suhi obliki.
Ko se portlandski cement zmeša z vodo, nastane plastična cementna pasta, ki se postopoma zgosti in spremeni v kamen.
Tipične reakcije, značilne za strjevanje portlandskega cementa in drugih veziv, so reakcije hidratacije, ki potekajo z dodajanjem vode. Lahko potekajo brez razgradnje glavne snovi ali pa jih spremlja njena razgradnja (reakcije hidrolize).
Proces strjevanja portlandskega cementa je v glavnem odvisen od hidratacije kalcijevih silikatov, aluminatov in aluminoferitov.
HIDRATACIJAINKALJENJEPORTLAND CEMENT
Strjevanje portlandskega cementa je kompleksen fizikalni in kemični proces. Silikati, aluminati in feriti, ki jih vsebuje cement, so pri mešanju z vodo podvrženi procesom hidracije (dodajanje vode) in hidrolize s tvorbo kristalov visoke trdnosti. Za reakcijo hidratacije je značilno, da se doda voda brez razgradnje snovi trepetlike.
Monografija obravnava sodobne predstave o naravi utrjevanja veziv, vključno s sestavo cementne brozge, stehiometrijo produktov hidratacije portlandskega cementa ter fizikalne in kemijske osnove procesov tvorbe dispergiranih struktur veziv. Posebno mesto zavzemajo raziskave mehanizma strukturotvornih procesov v disperzijah mineralnih veziv - trikalcijevega silikata, trikalcijevega aluminata, trikalcijevega aluminata v prisotnosti sadre in polnila, disperzij cementnega fugiranja.
Pri strjevanju pucolanskega portlandskega cementa se zaradi počasnejšega poteka tega procesa sprosti manj toplote kot pri strjevanju portlandskega cementa. Zmanjšanje sproščanja toplote pa ni sorazmerno z vsebnostjo aditiva, kar je razloženo s pospeševanjem hidratacije zrn portlandskega cementa.
5. spojina, lastnosti in regiji aplikacije kislinsko odporen cementi?
spojina: To je praškasti material, pridobljen s skupnim mletjem čistega kremenčevega peska in natrijevega silikofluorida (možno je mešati ločeno zdrobljene komponente). Kremenčev pesek lahko v kislinsko odpornem cementu nadomestimo z beštaunitom ali andezitnim prahom. Kislinsko odporen cement se zapre z vodno raztopino tekočega stekla, ki je adstringent; prašek sam po sebi nima adstrigentnih lastnosti.
Lastnosti: Tlačna trdnost kislinsko odpornega betona doseže 50-60 MPa. Ker je odporen na kisline (razen fluorovodikove, fluorosilicijeve in fosforne), kislinsko odporen beton izgubi svojo trdnost v vodi in se zruši v jedkih alkalijah.
Uporaba: Kislinsko odporen cement se uporablja za izdelavo kislinsko odpornih malt in betonov, kitov. V tem primeru se vzamejo kislinsko odporni agregati: kremenčev pesek, granit, andezit.
Rezervoarji, stolpi in drugi objekti v kemičnih obratih, kopeli v lužilnicah so izdelani iz kislinsko odpornega betona. Kisloodporne raztopine uporabljamo pri oblaganju s kislinsko odpornimi ploščicami (keramika, steklo, diabaz) armiranega betona, betona in opečne konstrukcije v kemični industriji.
6. piknometer Ima masa 24.1 G., A z zlomiti se drobno zmleta kuhana limeta - 34,3 G. Utež piknometer z apno napolnjena kerozin prej etikete, znašal 74,17 G., A utež piknometer brez apno je bil je enako 66,6 G. Določite gostota snovi kuhana limeta pri stanje Kaj piknometer, napolnjena voda, tehta 74,2 G
Masa apna = 74,17 - 66,6 = 7,57
P \u003d 7,57 / (7,57 + 74,2-74,17) * (74,17-0,0012) + 0,0012 \u003d 0,08865 g / cm 3
Odgovor: 0,08865 g / cm3
7. Vklopljeno gašenje 1,5 ton kuhana limeta, ki vsebuje 80% aktivna CaO , porabil 1000 l. voda, 38% ki izhlapelo pri gašenje. Določite vlažnost prejeli puhasta limeta
Pri interakciji z vodo se kalcijev oksid pogasi in tvori puh - kalcijev hidroksid: CaO + H 2 0 \u003d Ca (OH) 2 + 15,176 kcal
2) 120 *73/1000=8 ,76 %
Odgovor: 8,76 %
Gostuje na Allbest.ru
...Podobni dokumenti
Surovine, tehnologija in metode za proizvodnjo portlandskega cementa: mokri, suhi in kombinirani. Utrjevanje in lastnosti portlandskega cementa, njegove sorte, sestava in proizvodna tehnologija, področje uporabe. Cementi, ki se širijo in se ne krčijo, postopek aktivacije.
seminarska naloga, dodana 18.01.2012
Obseg in pogoji uporabe portlandskega cementa. Glavni kazalniki kakovosti surove mešanice. Glavna tehnološka shema proizvodnje. Izdelava projekta priprave surovinske mešanice za proizvodnjo portlandskega cementnega klinkerja.
diplomsko delo, dodano 13.6.2014
Karakterizacija optičnih in mehanskih lastnosti polikristalnih materialov. Študija koncepta, vrst, tehnologij za proizvodnjo anorganskega stekla. Seznanitev z obsegom keramične proizvodnje, prepoznavanje obetavnih področij njene uporabe.
test, dodan 07.07.2010
Preučevanje koncepta, vrst in lastnosti keramičnih materialov in izdelkov. Značilnosti surovin in postopka izdelave keramičnih izdelkov. Študija uporabe v gradbeništvu kot stena, streha, materiali za oblaganje in betonskih agregatov.
povzetek, dodan 26.4.2011
Razvoj racionalne tehnološke sheme za proizvodnjo konstrukcije kaljeno steklo. Sredstva za kaljenje in metode kaljenja stekla; Paleta izdelkov. Izračun materialne bilance, izbor opreme. Kontrola kakovosti izdelkov.
seminarska naloga, dodana 27.3.2013
Pojem in vrste produktivnosti rudarskih strojev, načela in merila za njeno ocenjevanje. Glavni kazalci kakovosti in zanesljivosti rudarskih strojev, metode njihovega izračuna. Glavne fizikalne in mehanske lastnosti kamnin, njihova razvrstitev glede na kontaktno trdnost.
povzetek, dodan 25.08.2013
Surovine za proizvodnjo portlandskega cementa. Izračun sestave surovinske mešanice za proizvodnjo portlandskega cementnega klinkerja. Izdelava tehnološke sheme za proizvodnjo portlandskega cementa po suhi metodi. Izbira tehnološke opreme.
seminarska naloga, dodana 7.2.2014
Tehnološki sistem proizvodnja svetilnega stekla. Surovine za proizvodnjo stekla. Izračun naboja na ploščatem steklu. Preračun sestave stekla iz masnih odstotkov v molske, metoda A.A. Appena. Izračun načina žarjenja steklenih izdelkov.
povzetek, dodan 11.08.2012
Priporočene metode varjenja in varilni materiali, zahteve zanje. Specifikacije uporabljena oprema. Zaporedje montaže in varjenja konstrukcije, kontrola kakovosti šivov. Določitev porabe uporabljenih materialov.
seminarska naloga, dodana 25.04.2015
Študija komercialnih izdelkov v obliki keramične ploščice za tla in njegova uporaba v gradbeništvu. Potrošniške lastnosti keramičnih ploščic. Opis tehnologije njegove proizvodnje. Značilnosti polsuhih surovin. Kontrola kakovosti.
Vzdržljivost- verjetno eden ključnih kazalcev je sposobnost materialov, da ohranijo zdravo stanje v najdaljšem obdobju delovanja. Od njega je odvisno, kako pogosto boste opravljali popravila. Seveda so trajnejši materiali dražji, vendar k prihrankom dodajte znesek, porabljen za novo gradbeno ekipo in sorodne materiale, in videli boste, da je bolje narediti popravila nekoliko dražja, vendar manj pogosto. Stopnja trajnosti materialov je določena s preizkusi odpornosti proti obrabi, lomne sile, deformacij, vplivov okolja itd. Na podlagi testov in dobljenih rezultatov se izda recept (certifikat), ki označuje maksimalno življenjsko dobo. Izkušeni gradbeniki lahko dodatno utrdijo material, na primer beton v stiku z oksalno kislino postane še bolj gost in trpežen. Vsak material ima svoje standarde trajnosti - kovinske konstrukcije so na primer razdeljene v tri kategorije - najmanj 100 let, najmanj 50 let, najmanj 20 let delovanja. Za vsako vrsto konstrukcije se uporabljajo strogo določene vrste kovinskih konstrukcij.
Odpornost proti zmrzali- to ni število let, kolikor bo material trajal, kot mnogi mislijo. Indeks odpornosti proti zmrzovanju je število ciklov zmrzovanja in odmrzovanja, ki jih bo vzdržal. Takšen parameter v gradbeništvu je eden glavnih, saj je trajnost mnogih materialov določena z indikatorjem mejnih temperatur. Klinker opeka, ki lahko stoji več kot sto let, ima odpornost proti zmrzali F300, kakovostna preprosta opeka ima kazalnike F100 in lahko stoji do 50-60 let. Če imate raje cenejšo opeko z indeksom F25, bo po 30 letih že delno uničena zaradi vplivov zunanjega okolja in ne bo imela plemenitega videz. Vendar pa obstajajo možnosti za povečanje tega kazalnika - isti beton z uvedbo posebnih dodatkov poveča svojo odpornost proti zmrzovanju s F150 na F1000. Toda to sploh ne pomeni, da boste z nakupom cenejše opeke v kombinaciji z materiali za povečanje odpornosti proti obrabi dosegli želeni rezultat.
Zanesljivost- pojem, povezan s trajnostjo, pomeni lastnost materiala, da ohrani svojo zmogljivost v določenih okoljskih pogojih brez prekinitev zaradi popravil.
vzdržljivost- sposobnost materiala ali izdelka, da se povrne v prvotno stanje. Za indeks vzdržljivosti je pomemben rok verjetnega popravila in napor, vložen v to.
odpornost na vlago- to je stopnja odpornosti materialov, kadar so izpostavljeni visoki vlažnosti. Ta parameter je pomemben tudi za gradnjo zgradb in objektov. Pri izračunu koeficienta odpornosti proti vlagi je zelo pomembno upoštevati podnebje, povprečno količino padavin za vsako sezono. Danes jih je veliko razni premazi povečati koeficient odpornosti proti vlagi, vendar niso vsi materiali primerni za takšno obdelavo. Na primer, les ima nizek indeks odpornosti na vlago, zato potrebuje več zaščite kot isti kamen ali opeka ali ne vse kovinske zlitine.
Garancija na gradbeni material je preprosto nujen dejavnik. Ukrajina ima svoj sistem certificiranja, za katerega so odgovorne službe, kot sta UkrSEPRO, Ukrmetrteststandard, in samo materiali, ki so opravili preskus, ustrezajo vsem uveljavljene zahteve. Če dvomite o izbiri in tudi če ne dvomite, prosite prodajalca za potrdilo o skladnosti in garancijski list. Dokumenti, ki potrjujejo izvor materialov, so še en način za preverjanje njihove pristnosti. Gradbeni materiali niso poceni nakupi, zato bo še posebej žalostno, če ne boste mogli zaščititi svojih pravic. Ni vam treba biti sramežljiv, saj plačate svoj denar in ni nič sramotnega v tem, da preverite vse, kar se vam zdi primerno.
Enostavnost namestitve- pri predračunu obvezno vpišite stroške montaže, ker včasih stane več kot sam material. Zato kamnite in opečne zgradbe postopoma nadomeščajo zgradbe na osnovi kovinskih konstrukcij – prav preprostost in hitrost vgradnje vodita k cenejšim projektom. Pred nakupom premislite, ali lahko to montažo opravite sami ali pa morate najeti izvajalce.